电机车间生产管理制范本

电机车间生产管理制度范本电机车间生产管理制度范本先锋电器产品企业制造部第一章总则第一条制定生产管理制度目的:规范生产过程的行为,保证生产活动顺利进行。第二条此管理制度使用范围:电机车间全体职工。第三条权责:生产职工应恪守生产管理规定保质保量完成生产任务,生产支持人员应应恪守生产管理规定支持保障车间生产的顺利进行。第二章生产准备第四条职工需按企业规定着装,佩带好厂牌以饱满的精神状态进入车间。第五条每天清晨拉长需组织班组进行早会,早会在上班前10分钟进行,并控制班组会议在10分钟之内。早会主要表达前一天生产任务完成情况,当天生产任务安排,生产过程出现的质量问题和安全文明生产等信息,并对上述问题赏赐分析和提示。第六条按规定佩带好劳保用品,保证生产安全。第七条将物料、工具放于规定地点,保证工作台面齐整有序。第八条检查机器、工装可否正常,如异样须实时报告组长。1/10电机车间生产管理制度范本第九条所有准备工作就绪后,依据作业指导书,工艺控制卡进行生产。第十条生产拉长必定如期记录岗位生产记录表。第三章生产过程第十一条依据作业指导书进行产品自检与互检,不良品放入有标签的红色容器(如红色周转箱)。第十二条生产过程如检出的不良品比平常高出2倍或从未发现的不良现象,应实时报告拉长办理。第十三条生产过程,如发现设施工装出现故障或不良品是因设施工装惹起时,职工不能私自调整设施工装应立刻停机通知拉长。第十四条生产因歇息时间(午餐、晚餐)断时,作业现场必定进行整理、生产物料、工装夹具必定放在制定的地点,用电设施必定处在断电状态。第十五条生产因生产停止或换线时,工作台上的不用的物料,不良品及工装须所有清理好搬离现场,不能有不明物品在现场内。第十六条生产须时保持工作地区齐整,跌落地面的物品应实时检回。第十七条生产需走动工作岗位,必定经拉长赞成领取离位证才可离开,时间不高出5分钟.离岗及上岗时间须于岗位生产记录表上注明并由组长填写。2/10电机车间生产管理制度范本第十八条每组每次不能够高出两个人同时离岗,人员离岗空位需拉长填补,因特别情况被调离工位时,必定将工作地区的物料工装、用具、劳保用品摆入到位,打扫工作台面方可走动工位。第十九条生产管理人员必定如期巡视监察生产职工工作情况,碰上违规职工应立刻纠正办理。第二十条车间生产拉长应积极安排、组织、协调生产,不得出现长时间(1小时以上)的停工现象,经有关人员(模具维修、车间工艺等)对由于生产异样致使可能长时间(1小时以上)停工的应通知生产办公室,由生产办公室再安排生产任务。第二十一条各生产拉长严格依据生产任务单生产,追踪生产数量,对生产总数要严格控制,不同意出现少产、超产(生产数量大于生产任务需求的1%)现象;车间拉长要对任务排产单生产数量和车间实质生产数量的正确性负责,不同意出现数据与实物不符的现象。第二十二条各生产拉长严格控制产质量量,对人为因素致使的产品质量损失由各拉长记录备案和分析,并于每天提交车间工艺,由车间工艺和质量3/10电机车间生产管理制度范本管理视生产情况于每周或每个月赏赐质量报表分析,供应数据不得虚报谎报。车间产质量量按以下步骤过程赏赐严格控制:a)每天开班生产由质检确认首样合格后方可进行批量生产;b)在生产过程操作职工要求不断自检,对产生的人为不良品找出原因并分析,高出工序指标的应负相应的责任;后工序对前工序要成立互检意识,并实时对前工序赏赐提示和纠正。后工序有权拒绝前工序不良品,也有义务向前工序反应质量问题,要求前工序整改后生产,不得出现“置若罔闻”的行为;生产过程质检起监察作用,出现质量问题有官僚求班组进行整改,班组整改后方可生产。出现较严重质量问题和分歧,班组长必然要及时见告车间工艺或质量管理,由车间工艺或质量管理出头解决;d)在整个生产过程各班组长对生产过程质量赏赐监控,做到实时发现、实时教育、实时分析解决,由拉长记录、分析提交车间。4/10电机车间生产管理制度范本第二十三条在交接班时各班组之间要互相交待当天生产情况、异常情况和生产质量情况,应互相辅助和解决车间生产,不同意出现班组交接不清楚的现象。第二十四条车间全体班组和职工应无条件遵照车间生产安排,上班时期不同意迟到、早退、旷工、串岗等现象。车间内更不同意出现嬉戏、打闹行为。第二十条车间职工事假需经拉长、车间领导预先书面赞成赞成、否则将视为旷工。安排加班时如无特别情况必定加班,有事按事假规定办理请假手续。第二十六条车间生产过程,各拉长要对现场生产过程赏赐全程监控,保证生产的顺利进行,除特别情况外,各生产拉长不同意出现比生产员工早下班的现象,各拉长完成车间应检查项目后方可下班。第二十七条正常上班时期,若无特别情况,各生产拉长在上班时期不同意出门(走开岗位),保证生产过程出现异样情况能实时到位办理,若要外出必定经过车间赞成赞成。第四章生产结束5/10电机车间生产管理制度范本第二十八条每天生产完成下班时,须将生产的零零件加工完成后才停机,机器工装上不能有未完成的零部本件。第二十九条工作台面还没有完成的物料须清理好,并作好防尘工作.第三十条对设施工装,工作台面进行打扫、干净。第三十一条将工作区内的物料、设施工装、劳保用具按规定摆放到位后,关掉电源开关。第三十二条经拉长下达下班指令后才可停止生产作业,仔细整理、干净工位,尔后排队打卡下班。第三十三条下班后,拉长检查班组责任区水电门窗可否封闭。第五章生产支持第三十四条车间生产支持人员包含质量工艺管理、设施模具管理、现场安全管理等,各职能岗位人员所有生产活动均为车间正常生产服务。第三十五条车间质量工艺管理需实时办理车间生产异样技术问题,实时解决技术难点,同时配合企业各部门做好交流、协调工作,控制生产质量指标,保持生产的顺利进行。第三十六条车间设施模具管理应实时对车间现有设施模具情况分析,保证设施模具能用于正常生产,若设施模具出现异样问题应实时维修办理或及6/10电机车间生产管理制度范本时申请补充等手续,不同意出现在生产时才发现设施模具不正常情况。第三十七条生产管理应按企业生产计划安排车间生产,配合车间产品产能与设施及模具情况制定转动计划,实时将生产信息反应车间生产支持及班组长,以便车间能实时生产,按计划完成生产任务,物料员做好生产准备工作。第三十八条车间现场主管和安全管理对现场环境及安全卫生等赏赐监察,同时敦促各班组的生产活动,保障生产按5S管理进行。第三十九条所有现场的异样问题,有关人员必定在车间现场解决,真实做到“到现场去,解决问题”的工作态度。第六章观察方法第四十条车间生产观察方法目的:保证车间生产顺畅,能如期按量完成车间生产任务,同时保证各生产班组长的生产管理、车间环境卫生管理以及生产劳动纪律的全面推行,对车间创立一流生产班组,提高生产效率和产质量量起到督核查查作用。第四十一条本生产观察方法由车间编制,各生产班组长配合修正,经车间领导赞成赞成后推行,本核查制度宣布后车间生产班组将按今生产管理考7/10电机车间生产管理制度范本核制度严格执行,在推行过程出现异样情况车间将对本核查制度给予实时修正。第四十二条电机车间各班组和全体职工都要求互相督核查查,若有违犯以上管理核查制度的按下述生产观察方法赏赐相应的处分,对每个月表现优秀的班组和职工赏赐相应的奖赏。第四十三条拉长核查分数,其直接只管作业长独立担当拉长、物料员的50%核查分数。第四十四条由于各拉长没有按上述要求安排生产、控制生产过程、管理生产环境卫生、实时反应或办理生产异样问题,致使生产受阻、现场纷乱、不良品数量过多等现象的,直接拉长负全责,按情节严重程度赏赐考核扣罚5~10分。第四十五条由于设施、模具问题致使生产延缓的,分人为操作因素和设施、模具因素赏赐相应的办理方式,出现近似情况的由各班组和车间工艺、设施管理等人员检查原因,并按以下情况赏赐分析:a)人为操作因素:由人为致使设施、模具破坏,延缓生产的,由各拉长8/10电机车间生产管理制度范本和设施管理赏赐设施、模具损害评估,车间确认生产情况,视情节严重赏赐当事人核查扣罚5~10分。b)设施、模具因素:由于客观因素致使设施、模具等无法正常工作,模具维修没有实时办理而延缓生产的,生产拉长负全责,拉长负管理责任,视生产进度赏赐核查扣罚5~10分。第四十六条在生产准备和生产过程,车间拉长和物料员没有实时跟踪物想到位情况,致使生产缓期;由于生产数量的不符致使重生产等现象的,班组物料员和拉长负有关责任,按生产影响程度赏赐核查扣罚5~10分。第四十七条由于车间生产主管安排生产不当,没有按企业生产计划心要求安排生产致使货期延缓的,视企业生产计划进度赏赐核查扣罚5~10分。第四十八条对全体操作职工违犯操作规程,没有按生产工艺进行生产,致使操作失误、造成人为不良品的赏赐核查扣罚5~10分,各班组长没有及时发现和纠正的,当班拉长赏赐同样处分5~10分。9/10电机车间生产管理制度范本第四十九条车间生产支持模块、人员没有执行各自岗位职能,没有实时办理车间生产问题而致使生产异样、产质量量损失、交货期延缓等现象,直接扣罚有关岗位责任人5~10分。第五十条车间每个月进行管理核查汇总或核查评选,对生产优秀的班组或个人(核查月内均按生产管理核查制度执行)赏赐适合奖赏1~10分。第五十一条车间全体职工积极提出改良举措,提高生产效率和生产环境的,经车间评估推行并收