2023年采矿作业规程6篇

2023年采矿作业规程6篇

书目

第1篇采矿作业平安操作规程

第2篇地下采矿作业规程

第3篇全面法采矿、出矿作业规程

第4篇全面法采矿出矿:作业规程

第5篇露天采矿作业平安生产规程

第6篇采矿、采砂场作业指导规程

露天采矿作业平安生产规程

一、平安生产管理

1、矿区(采场)必需严格贯彻执行“平安第一、预防为主、综合治理”的平安生产方针,逐步实现平安管理科学化,施工作业标准化;在安排、布置、检查生产建设工作的同时,必需安排、布置、检查平安工作。

2、矿区(采场)应建立健全各项平安管理规章制度,配备专职平安生产管理人员。

3、平安与环保办公室应对员工仔细做好平安生产和劳动爱护教化,普及平安法规学问,进行技术和业务培训,不断提高员工平安生产和环境爱护意识。员工经考试合格方准上岗。对全部干部和工人,每年至少接受不少于24小时的平安教化,培训每年至少考核一次。

新员工必需进行不少于48小时的矿、班组平安教化,经考试及格后,由老员工带领工作至少4个月,熟识本工种操作技术并经考核合格,方可独立工作。

调换工种的人员,必需进行新岗位平安操作教化和培训。

4、特种作业、要害岗位、重要设备和设施的作业人员都必需经过特地的平安教化和技术培训,经考核合格取得操作资格证书或执照后,方准上岗。

5、要害岗位、重要设备和设施及危急区域,应明确专人严加管理。

6、露天矿开采,应具有矿山测量和地质编录文件、各种实测图以及按国家规定程序、权限批准的开采设计。

7、矿区(采场)建立健全平安生产岗位责任制及岗位技术操作规程,严格执行值班制度和每日班前会制度。班前会内容必需包括:当天采场每个人员的工作任务,存在的平安隐患及防范措施,作业中的留意事项等,同时仔细做好班前会议记录。

8、仔细执行平安检查制度。采场平安员每日上班前必需对采场及边坡进行细致巡查,排查隐患并制定相应的解除措施,确保作业区域的平安。

9、员工必需按规定穿戴和运用劳动爱护用品与用具。

二、剥采工作

必需严格根据采剥并举,剥离先行的原则,规范进行采剥活动。

1、必需自上而下台阶式或分层式开采,台阶或分层符合设计要求。即工作平台宽度不得小于6m,平安平台宽度不小于4m,清扫平台宽度8-9m,运输平台宽度9m(单线),终了台阶坡面角:不大于岩石70度,砂质页岩及页岩不大于55度-60度,风化岩土不大于50度。

2、台阶高度必需符合有设计要求,应当自上而下分层、按依次开采。一般状况下台阶高度5m,终了并段台阶高度10m。现场剥采作业时的台阶高度应遵循以下原则,①松软岩土,不需爆破干脆挖掘时,作业台阶高度不得大于机械的最大挖掘高度(卡特320d最大挖掘高度约9m,卡特330d或336d最大挖掘高度约10m);②坚硬稳固的矿岩,需爆破后机械铲装时,作业台阶高度不大于机械的最大挖掘高度的1.5倍;③砂状矿岩(具有倒塌危急),作业台阶高度不大于1.8m。分层高度依据岩性确定,浅眼爆破时分层高度不超过6m,中深孔爆破时分层高度不超过20m。分层凿岩平台不得小于4m。最终边坡角最大不得超过60度。

3、采场上部须要剥离的,剥离工作面应当超前于开采工作面4m以上。

4、露天矿边界应设牢靠的围栏或醒目的警示标记,防止无关人员误入。可能危及人员、设备平安的树木及其它植物、不稳固材料和岩石等,应予以清除。露天矿边界上覆盖的松散岩土层厚度超过2m时,其边坡倾角应小于自然安眠角

5、采场内有坠入危急的钻孔、溶洞、陷坑、泥浆池和水仓等危急区域,必需加盖或设置栅栏,并设立明显的警示平安标记、生产设施齐全有效。

6、设备的走台、梯子、地板以及人员通行和操作的场所,应保持整齐和通行平安。不应在设备的顶棚存放杂物,并刚好清除上面的石块。

7、采剥和排土作业,不得给邻近矿山造成水害。

8、现场严禁扩壶爆破、掏底崩落开采,严禁挖掘“神仙岩”。

三、采场塌陷和边坡滑落的预防

加强边坡监测与预报。对边坡岩体的变形和移动状况进行监测,是预防滑坡,削减事故不行忽视的工作。

1、开采境界内和最终边坡邻近地段的废弃巷道、采空区和溶洞,应刚好标在矿山平面图上,并随着采掘作业的进行,刚好设置明显的警示标记。

2、开采境界内如遇废弃巷道、采空区和溶洞,应至少超前一个台阶进行处理。处理前应编制施工方案,并报主管矿长审批。

3、对采场工作帮应每月检查一次,高陡边坡应每周检查一次,不稳定区段在暴雨过后应刚好检查,发觉异样应马上处理。

4、水是造成边坡滑坡的主要因素。对于地下或地表水威逼边坡稳定的区域,需进行必要的疏干工作,如开挖水沟或截水沟,钻孔放水及群孔抽水等。

5、邻近最终边坡作业,应遵守下列规定:

①应采纳限制爆破减震;

②应按设计确定的宽度预留平安平台、清扫平台、运输平台;

③应保持台阶的平安坡面角,不应超挖坡底;

④局部边坡发生坍塌时,应刚好报告分管生产的矿领导,并实行有效的处理措施;

⑤每个台阶采掘结束,均应刚好清理平台上的疏松岩土和坡面上的浮石。

6、定期进行平安稳定性检查(雨季应加强),发觉坍塌或滑落征兆,应马上停止采剥作业,撤出人员和设备,查明缘由,刚好实行平安措施,并报告矿有关主管部门。

7、遇有下列状况之一时,应事先实行有效的平安措施进行处理:

①岩层内倾于采场,且设计边坡角大于岩层倾角;

②有多组节理、裂隙空间组合结构面内倾采场;

③有较大懦弱结构面切割边坡、构成不稳定的潜在滑坡体的边坡。

8、露天采场各作业水平上、下台阶之间的超前距离,不得小于10m。不应从下部不分台阶掏采。挖掘机械在采剥作业时,必需同时做好护坡,护坡角度视岩土性质而确定,但不得超过60度,采剥工作面不准形成伞檐、空洞等。

9、边坡浮石未清除完毕之前,其下方不应生产;人员和设备不应在边坡底部停留。

10、在境界外邻近地区堆卸废石时,应遵守设计规定,保证边坡的稳固,防止滚石、滑塌的危害。并且废石场不应成为作用于边坡的附加荷载。

11、边坡监测应依据最终边坡的稳定类型、特点确定各类边坡监测级别。对边坡应进行定点定期观测,包括坡体表面和内部位移观测、地下及地表水动态观测、爆破振动观测等。观测必需有记录,同时应刚好整理边坡观测资料,据以实行有效措施指导采场平安生产。对存在不稳定因素的最终边坡应长期监测,边坡监测最有效又最简单的方法是裂隙观测法,就是在裂隙中放一个木锲子,并在其上划出与地面平行的线条标记,观测裂隙改变的状况,若木锲子往里面滑进,则说明裂隙在扩大,有滑坡的危急,应刚好实行防治的措施,避开边坡事故的发生。

全面法采矿出矿:作业规程

1.凿岩—爆破—通风—出矿—撬顶平场—凿岩

2.落矿作业规程应遵循平巷规程的全部条款。

3.凿岩过程中岩工通过视察岩粉避开破坏上下盘围岩,留意视察矿脉错动规律,削减损失贫化。

4.落矿时必需按设计排距,眼距布眼,以降低大块产出率。

5.必需按设计采矿范围落矿,以留足矿柱尺寸,矿体必需采到矿体上下盘边界,以降低贫化率。

6.爆破时,由里向人行天井起爆,采场炮孔超过5个时,必需用导爆管成组爆破,成组点火一人不超过5组,导火线长度应保证人员撤至平安地点,最短不小于2.5m导火线切头长度不小于5mm,一根导火线只准切一次,禁止边打眼边装药以及边装边点,边切边点。

7.出矿时出现矿石悬空应采纳长木杆绑炸药爆破振动,使矿石落下,严禁用钎子、木棍等去捅,严禁进入采场下处理及出矿。

8.撬顶平场时,进入作业场之前首先将顺路废石清理干净,撬碴由两人同时作业,挂好照明,一人撬碴,一人照明,要求灯光光明,精神集中,严禁谈笑打闹,残炮交岩工处理,撬不下来的浮石给上临时支柱,或挂上标记,并上报,撬碴严禁与平场凿岩等同时作业。

9.亲密留意采场改变,遇不行预见状况,不能满意平安生产须要,须马上停止作业并撤出,上报有关领导,经有关部门人员探讨修改设计,方可重新开工。

10.依据地质条件发生改变,如矿体分支、尖灭、错断、遇破裂带、较大断层等状况,刚好通知地质人员赐予鉴定,给出解决方法,修改设计方可施工。

11.必需加强采场通风,如有毒有害气体超标,必需马上撤出人员,肯定不允许进行下序作业。

12.上山是上下行人的通道,因此天井底板及联通采场联络道的浮石,每班必清。

13.作业严格遵守《有色矿山平安操作规程》及《采掘作业规程》中相关规定,严禁违章冒险蛮干,确保作业人员平安。

14.矿房回采必需按阶梯推动,保证作业面与上山畅通。

15.为保证出矿平安,大块首先应在采场进行二次破裂,大块率限制在5%以内。

16.严格限制采幅,使可避开的贫化率限制在25%以内。

17.刚好检查处理采场顶板和两帮松石,确保平安生产。

18.针对不同采场,有特殊状况需加强平安防范措施时,另附说明。

19.落矿、出矿、撬顶平场任何两道工序不能平行作业。

20.碴工在装碴时必需在较宽一侧装,并保证后退之路畅通。

21.当出矿出现大块进行二次破裂时,必需放好警戒。

采矿、采砂场作业指导规程

一、采矿、采砂场由现场负责人负责指挥、管理、审核签发爆炸物品。

二、进入采矿、采砂场作业人员必需戴平安帽和佩戴所需平安防护用品。

三、必需遵循“采剥并举，剥离先行，贫富兼采”的原则，根据由上而下的开采依次，分成台阶式开采，各作业台阶保持肯定的超前距离，严禁从下部掏采。

四、采剥工作面禁止形成伞檐、根底和空洞，台阶平台应保持平整。

五、采剥工作面不得有浮石、危石，如未处理时，不得在浮石危急区从事其它任何作业，并须制作醒目的危急标记，禁止任何人员在边坡底部滞留。

六、爆破人员作业时必需严格执行国家标准gb6722-56《爆破平安规程》的规定，必需严格按领取、清退制度领用爆破物品，当班剩余的爆破器材必需刚好清点退回库房保管，严禁乱放、乱扔、私借和转让他人。

七、严禁掏底滑落和扩壶式爆破。

地下采矿作业规程

地下采矿方法,是指在矿块中所进行的采准、切割和回采工作的总和。由于地下矿床埋藏条件困难,矿岩性质改变大以及其他缘由,现行应用的采矿方法种类较多,依据回采时地压管理方法,地下采矿方法归纳为三大类:即空场采矿法、崩落采矿法和充填采矿法。

一、地下采矿方法

(一)空场采矿法

空场采矿法,是指在回采过程中,将矿块划分为矿房和矿柱,逐步回采,在回采过程中,采空区主要依靠暂留或永久保留的矿柱支撑,采空区始终空着,不做处理。该方法一般在矿岩稳固、地表允许陷落的条件下采纳。

依据国内外矿山实践,空场采矿方法中应用最广泛的有:房柱采矿法、浅孔留矿法、分段采矿法和阶段采矿法。

1.房柱采矿法

房柱采矿法主要是开采水平和缓倾斜矿床。在划分矿块的基础上,矿房和矿柱交替排列,回采矿房时留下规则的矿柱维护顶板岩石。矿岩匀称稳固、水平和缓倾斜矿体,是应用房柱采矿法的基本条件。

2.浅孔留矿法

浅孔留矿法是我国有色金属和稀有金属地下矿山应用最广泛的一种采矿方法。据统计,用这种采矿方法采出的矿量,占全国有色金属和稀有金属地下开采矿石总产量的36%。

(1)切割工作

浅孔留矿法的切割工作比较简洁,主要是掘进拉底巷道,形成拉底空间和辟漏,它的作用是为回采工作开拓自由面,并为放矿创建有利条件。拉底的高度一般为2~2.5m。拉底的宽度一般应等于矿体的厚度;在薄和极薄矿脉中,为保证放矿顺当,其宽度不应小于1.2m。拉底和辟漏的施工,依据矿体的厚度不同,采纳下列三种方法:

①无底柱的切割法。

②有底柱拉底和辟漏同时进行的切割方法。

③有底柱掘进拉底平巷的切割方法。

(2)回采工作

留矿法的回采工作包括:凿岩、爆破、通风、局部放矿、撬顶及平场、大量放矿等。

3.分段采矿法

分段采矿法是指在划分矿块的基础上,沿矿块的垂直方向,划分若干分段,在每个分段水平上布置矿层和矿柱,采下的矿石,分别从各分段的出矿巷道运出。分段矿房回采结束后,刚好回采本分段的矿柱并同时处理采空区。

4.阶段矿房法

依据落矿方式不同,阶段矿房法分为水平深孔阶段落矿法和垂直深孔阶段矿房法。前者要求在矿房底部进行拉底,后者除拉底外,尚需在矿房的全高开出垂直的自由面。用深孔崩落的矿石借自重可全部溜到矿块底部放出。

(1)水平深孔落矿的阶段矿房法

水平深孔阶段矿房法,是指在凿岩天井中的凿岩硐室中,钻凿水平扇形深孔落矿的空场采矿法。

(2)垂直深孔落矿的阶段矿房法

垂直深孔落矿阶段矿房法的特点是,回采工作面是垂直的,在回采工作起先前,除在矿房底部拉底、辟漏外,还必需开凿切割槽,并以此为自由面进行落矿。崩落的矿石借自重落到矿房的底部放出,随工作面的推动,采空区不断扩大。矿房回采完毕,再用其他方法回采矿柱。

(二)充填采矿法

充填采矿法,是指随着回采工作面的推动,逐步用充填料充填采空区的采矿方法。充填料主要是用地表积累的废石,掘进坑道所取的废石,选矿厂尾砂、冶炼厂炉渣等。若这些废料不足或质量不合要求,则在地表开采砂石。运输充填料到采空区,采纳自卸翻斗矿车、电机车或其他机械。

充填采矿法,依据充填的不同方式,可分为三类:①干式充填采矿法;②水力充填采矿法;③胶结充填采矿法。

我国矿山运用较为广泛的是干式充填采矿法。干式充采矿法的基本特征是:一般是将矿块划分为矿房和矿柱,先采矿房,后采矿柱,矿房自下而上分层回采。随回采工作面的向上推动,逐层充填采空区以维护下盘围岩和造成不断上采的作业条件。矿房回采最终一个分层后,进行接顶充填。矿柱则在采完一批矿房或一个阶段后再进行回采。

(三)崩落采矿法

崩落采矿法是以崩落围岩来实现地压管理的采矿方法,即在崩落矿石的同时,强制崩落围岩,充填采空区,以限制和管理地压。

崩落采矿法对矿体的赋存条件、矿岩的物理力学性能等都具有比较广泛的适用范围,但用于开采上盘围岩能呈块状自然冒落、矿石中稳以上的急倾斜厚矿体是运用本类采矿方法的志向条件,而地表允许塌落则是运用的必要前提。

崩落采矿法在我国地下金属矿山运用的基本方法有:底柱崩落法和无底柱分散崩落法。

二、采矿作业事故的预防

(一)冒顶片帮事故的预防

1.冒顶片帮事故的缘由

地下采矿作业中,最常见的事故是冒顶片帮,据有关资料统计,约占采矿作业中事故的40%以上,导致发生此类事故的主要缘由是采矿方法选择不合理,顶板管理方法不当(不严、不实、不细);作业人员思想麻痹大意,检查不周,处理方法不妥。

2.冒顶片帮事故的预防措施

(1)必需驾驭矿床地质条件,选择合理的采矿方法和采场布置,严格根据采矿设计规范,并按采掘依次,自上而下,有安排按比例回采,尽量削减顶板暴露时间,加快采矿速度,缩短回采周期。

(2)严格根据平安技术操作规程作业,建立正常的生产秩序和作业制度,加强对职工平安技术教化、培训,提高职工平安防范意识和综合素养。

(3)加强采场顶板管理,在生产期间,对采场顶帮岩石要常常检查,并细致视察,发觉岩石有松软现象时,应刚好支护,尽量避开在空顶下作业。采场旁边作业点放炮,应刚好检查采场顶帮的岩石有无松动现象。检查时,人要站在平安的地点,由外向里用尖头长钎子或带矛头的竹竿撬下松动的岩石。检查处理完毕,再通知其他作业人员进入采场工作面作业。

(4)严格观测顶板冒落征兆,防止发生大面积冒顶片帮。按常规顶板冒落之前总会有些征兆,如支架发出爆裂声响、起先折断;顶板岩石发出裂开和撞击声;顶板有岩石碎块掉落,以及漏水、淋水量增大等现象,一旦发觉采场有大面积冒落的征兆,应马上停止作业,火速撤离作业区内的人员。

观测的方法有:用小金属楔(或木楔)楔人顶板裂缝中,如自动落下或松动,说明顶板裂缝扩大,有冒落危急。将黄泥、油漆、水泥砂浆抹在顶板裂缝上,视察其改变,也能反映出顶板变形状况。

(二)防止坠井(天井、溜井)事故

地下采矿作业过程中,作业人员常常进出采场,途经天井和溜井,假如天井支架不牢,梯子没有固定好,梯子井间没有防护栏杆,或是溜井口未设平安标记、护栏和格筛等,往往会造成坠井事故。

为了避开此类事故发生,应做好如下工作:

(1)依据矿岩的稳定性架设坚固的支架。矿岩稳固时,可以用横撑支柱。若矿岩不稳固,必需用方框支架。有片帮危急时须留矿柱。

(2)天井的梯子、扶手要牢靠,并常常检查。每隔3~4m搭一层平台。梯子间与提升间之间应设隔板。天井高度不大,单纯用扒钉作为把手时,须另设一根牢靠的保险绳以防不测。

(3)为防止人员坠人天井、溜井,天井、溜井上部应设有明显的标记和照明,井口边应留有lm宽的人行通道和围栏、链条等,作业时取下防坠装置,停止作业时马上复原,并留意检查和更换,保持其良好的状态。

(4)无用的天井和溜井应刚好封闭,防止行人不慎坠人。

(5)井下作业人员要严格遵守平安管理规定,不得跨越溜井。

(6)凡有可能坠落的危急处,必需装设明显的平安标记和防坠装置、光信号、围栏、链条等。

(三)溜矿井、放矿漏斗卡矿的处理

由于溜矿井或放矿漏斗卡矿、堵塞处理不当,造成人身严峻伤亡的事故在矿山时有发生。预防和处理溜井、卡矿、堵塞,应实行以下措施:

(1)肯定要确保溜井的坡道,不拐死弯。

(2)运用溜井前,必需将井中的杂物清理干净,运用过程中,严禁将废旧木材、钢管、钢钎、钢丝绳等杂物及大块矿石放人溜井,以免堵塞溜井。

(3)禁止放完溜矿井中的矿石。

(4)主溜井不准有水流入,雨季应尽量削减溜井储矿量。

(5)禁止人员进入溜井和漏斗内处理堵塞,正确的处理方法是:一是卡在溜井上部10m以内时,可以打入钢管,通过钢管装药爆破;二是采纳火箭弹处理;三是向卡矿部位打深孔,孔底装药爆破。采纳特别方法处理时,须经过矿总工程师批准。

(6)当放矿漏斗卡矿时,可用撬棍从漏斗中向上撬,若撬不下来,可用爆破振动,此时,装药量要少,爆破前人员要撤离到平安地点,并做好警戒。

(7)对暂停放矿的溜井定要定期松动放矿,一旦发生堵塞,上中段应马上停止放矿。

全面法采矿、出矿作业规程

１.凿岩爆破通风出矿撬顶平场凿岩

２.落矿作业规程应遵循平巷规程的全部条款。

３.凿岩过程中岩工通过视察岩粉避开破坏上下盘围岩，留意视察矿脉错动规律，削减损失贫化。

４.落矿时必需按设计排距，眼距布眼，以降低大块产出率。

５.必需按设计采矿范围落矿，以留足矿柱尺寸，矿体必需采到矿体上下盘边界，以降低贫化率。

６.爆破时，由里向人行天井起爆，采场炮孔超过5个时，必需用导爆管成组爆破，成组点火一人不超过5组，导火线长度应保证人员撤至平安地点，最短不小于2.5m导火线切头长度不小于5mm，一根导火线只准切一次，禁止边打眼边装药以及边装边点，边切边点。

７.出矿时出现矿石悬空应采纳长木杆绑炸药爆破振动，使矿石落下，严禁用钎子、木棍等去捅，严禁进入采场下处理及出矿。

８.撬顶平场时，进入作业场之前首先将顺路废石清理干净，撬碴由两人同时作业，挂好照明，一人撬碴，一人照明，要求灯光光明，精神集中，严禁谈笑打闹，残炮交岩工处理，撬不下来的浮石给上临时支柱，或挂上标记，并上报，撬碴严禁与平场凿岩等同时作业。

９.亲密留意采场改变，遇不行预见状况，不能满意平安生产须要，须马上停止作业并撤出，上报有关领导，经有关部门人员探讨修改设计，方可重新开工。

１０.依据地质条件发生改变，如矿体分支、尖灭、错断、遇破裂带、较大断层等状况，刚好通知地质人员赐予鉴定，给出解决方法，修改设计方可施工。

１１.必需加强采场通风，如有毒有害气体超标，必需马上撤出人员，肯定不允许进行下序作业。

１２.上山是上下行人的通道，因此天井底板及联通采场联络道的浮石，每班必清。

１３.作业严格遵守《有色矿山平安操作规程》及《采掘作业规程》中相关规定，严禁违章冒险蛮干，确保作业人员平安。

１４.矿房回采必需按阶梯推动，保证作业面与上山畅通。

１５.为保证出矿平安，大块首先应在采场进行二次破裂，大块率限制在5%以内。

１６.严格限制采幅，使可避开的贫化率限制在25%以内。

１７.刚好检查处理采场顶板和两帮松石，确保平安生产。

１８.针对不同采场，有特殊状况需加强平安防范措施时，另附说明。

１９.落矿、出矿、撬顶平场任何两道工序不能平行作业。

２０.碴工在装碴时必需在较宽一侧装，并保证后退之路畅通。

２１.当出矿出现大块进行二次破裂时，必需放好警戒。

采矿作业平安操作规程

入井须知

七禁止:

1、禁止上班前喝酒，入井后不准打闹、睡觉。

2、禁止在通风不良、顶帮浮石未撬好的工作面作业。

3、禁止乱动爆破器材、平安防护设施和机电设备。

4、禁止抢罐，打闹和乱动大罐的平安装置；斜井作业禁止人员坐矿车。

5、禁止擅自进入爆破区、采空区、封闭区和陷落区等危急区。

6、禁止在天井、竖井、溜井和残柱上进行双层作业。

7、禁止乱扔和乱存爆破器材，禁止无关人员进入机械和库房重地。

八做到:

1、做到入井前穿戴好各种劳动防护用品,携带好照明灯具，仔细执行出入井摘挂牌制度。

2、做到乘罐时精神集中，上下罐动作要快，听从跟罐工或信号工指挥。

3、做到正规作业，按安排施工，搞好文明生产。

4、做到井下发生异样状况时，马上撤离工作面，并向有关管理人员汇报。

5、做到采、掘和出矿作业时，湿式凿岩、清水浇碴。

6、做到在有毒有害作业环境中佩戴氧气呼吸器和气体检测仪进行作业。

7、做到发觉残药和雷管应交平安员统一处理。

8、做到出入斜井时不蹬钩行人。

乘罐平安规程

1、乘罐人员必需在井口签到室挂好上岗牌，穿戴好劳动防护用品，检查并携带好本岗位所需的各类平安防护设施，方准到井口侯罐。

2、等罐时要听从看罐工指挥，要站在距井口5m外等候，等罐时不允许乱动罐上的平安装置与信号设备，不准打闹和做与乘罐无关的事项。

3、用双层罐笼提升的竖井，只准上层罐乘人，主罐和副罐同时乘人时，要按依次让下井人员先下罐，后让升井人员下罐。

4、乘罐人员乘罐时不允许拥挤抢罐，每罐人数不准超过规定人数。上下罐时要等罐停稳，看好摇台和井口平台，确认平安后方可上下罐，在罐未停稳时不允许打开平安门，乘罐人员不准从罐后上下罐。

5、乘罐人员乘罐时，要关好平安门，向看罐人员或信号工发出动罐指令，动罐信号发出后，不准乘罐人员自行上下罐。

6、人员乘罐时要精力集中，乘罐时要把住平安扶手，罐外侧人员要脸朝外，身体的任何部位不准伸出罐外，乘罐时罐内人员不准喧哗、打闹、吸烟和交换移动站立位置。

7、下罐时必需待罐停稳，打开平安门和罐帘方可下罐，严禁从罐后下罐。

8、用罐运输设备、物料时禁止随罐乘人；如运输大或长物料时，超出罐盖的物料要绑扎坚固，同时也不允许另一罐乘坐人员；运输炸药、雷管等危急物品时要分罐运输，有转人押运；提碴时，禁止在罐盖上放物品。

9、卷扬或平安装置失灵，大罐平安卡失灵，禁止动罐。

10、外单位人员未经采区或公司平安管理人员批准，不允许乘罐，批准后要有专人带领。

11、井下伤病人员乘罐时，要有专人护送。

采矿作业爆破器材管理和运用规程

1、严格执行《中华人民共和国民用爆破器材管理条例》的有关规定，自觉遵守公司有关爆破器材运用和管理制度。

2、严格执行出入库开票签字手续，炸药保管精确驾驭爆破器材的库存数量，必需做到账目清晰、账物相符。

3、库存的爆破器材，不得超过规定的储量，雷管和炸药必需分库储存，实行双门双锁。

4、运用和支领爆破器材的人员，必需持有旗(县)级以上公安部门颁发的“爆破员操作资格证书”，非爆破员不准进入储存爆破器材的库房。

5、支领爆破器材时，爆破人员凭开票和签字手续进行支领，支领爆破器材的人员不准吸烟或带明火进入储存爆破器材的库房。

6、导爆管雷管和炸药必需运用专用器具进行分类携带，到达运用地点后在未装炮运用前，必需将导炮雷管和炸药分箱锁好，要做到双人双锁。

7、运用火工人员不得私存、外借或转让火工产品，执行好签字放炮制度，放完炮清点好数量，剩余的爆破器材要刚好退库，并在退库表上签字。

8、加工引爆器材人员必需持有爆破员操作资格证书，并在爆破加工室内进行加工，禁止在炸药库内或住宅区内加工引爆器材。加工引爆器材时，操作人员不准吸烟和运用明火。

9、运用爆破器材的人员要在支领导爆雷管时，清点好数量和编码，做到账物相符；仔细检查爆破器材质量，有破损的刚好退库。

10、爆破器材保管和运用人员如在库房或运用地点发觉爆破器材被盗或丢失，必需刚好上报，不得隐瞒。

11、在库房内有失效的火工刚好清理，向主管部门报告，制定出销毁方案，集中销毁。

12、每月要刚好对爆破器材清库盘点、汇总，做到精确无误。

gygn－2000型导爆管电子激发器操作规程

一、运用方法

1、必需在装药前进行电缆线“通断测试”。将引爆电缆起爆端短路，把电缆缓放至起爆现场，两人同时到达作业地点，距火工产品10米外将起爆发火端电缆解开，分别接触面板上“通断测量”的两个螺帽，蜂鸣器发出声响指示灯亮起即表明导线连接牢靠。

2、做好起爆发火件，发火件用电雷管脚线绕制而成，以5扣或10毫米为宜，发火件尾端除去绝缘层。

3、装药完毕后对爆破工作面导爆管进行连接，一人到达引爆点看护导线，另一人带好起爆器，在作业面将起爆用的导爆管尾端封口部分剪去，把发火件起爆段插入导爆管，均用绝缘胶布缠接坚固。

4、连炮人员返回引爆位置与看护人员汇合，声光警示后，检查四周人员及警戒是否到位，警戒做好后，分开短路电缆，分别接入激发器接线柱。

5、爆破指令下达后，起爆人员大声复述指令三次，将起爆器旋转开关置充电位置，待电压指示近2000v时，扭置放电位置，完成本次爆破。

6、在矿山规定的平安时间后，从接线柱卸下起爆电缆并短路，收回起爆电缆及发火件，下次再用。

二、留意事项

1、运用本仪器必需严格遵照上述运用方法操作，不得擅自拆卸。

2、本机电池置于机箱内，运用专用充电器对其充电，充溢电后自动停止充电，以确保电池的寿命。长时间不运用每一个月对电池充电一次，以免电池损坏。

3、仪器不行在温度过高（40℃以上）或过低（－25℃以下）条件下长时间运用。

4、须要更换电池时，需专业人员更换，拆下面板螺丝，打开电池卡子，换下旧电池更换后方可接着运用。

5、操作时避开接触到发火件金属部分，以免引起电击。

6、本机应妥当保管，做到防潮防淋，避开跌落损坏。

7、发火件每次插入导爆管之前，用偏口钳子（或剪刀）剪去1～2mm，要求钳口锋利，以剪切声音嘹亮为佳，发火件绕制部分漆包层不得破损，以免短路。

8、应保证起爆电缆无破损短路，不得与其他电力线搭接。

9、建议依据爆破抛碴距离，合理选用引爆用导爆管雷管脚线长度，避开砸坏（断）起爆电缆及发火件。

10、执行矿山管理的其他规定。

处理卡漏及悬拱平安规程

1、做好处理前的打算工作，首先将出矿口或电耙道的大块及其它杂物全部清理干净，保证脚下道路畅通。

2、处理卡漏及悬拱人员必需留意力集中动作灵敏，做到卡漏或悬拱冒落时，人员能够快速撤到平安地点。

3、处理卡漏时要选择好平安的站立位置，运用长钩或炮杆将漏斗内坡面的大块浮石处理掉，防止滚石伤人。

4、处理卡漏及悬拱时必需2人进行，做到1人监护1人处理，在处理过程中发觉漏斗内有碎碴掉落时，人员必需撤到平安地点，防止漏斗内落石伤人。

5、人员严禁钻进漏斗内处理悬拱和卡漏，对于较高的悬拱和卡漏必需采纳爆破法进行处理。

6、爆破处理悬拱、卡漏时，必需运用长炮杆将药包轻轻送到爆破位置，送药时严禁碰落斗内其它碎石。

7、起爆前必需在能够进入爆破区的行人路口布好警戒然后起爆，放炮后必需在爆破地点的烟尘全部散尽后操作人员方可进入作业地点检查处理结果，未完成处理要求的要挂好禁止作业标记牌。

8、用药包处理悬拱、卡漏时，将药包放在指定地点后，方可连线起爆。

9、非爆破法处理电耙道悬拱卡漏时，必需根据由外向里依次依次处理，不准在同一个耙道或采准巷内同时处理2个以上的堵塞漏斗。

10、采场内有人作业时严禁处理悬拱或卡漏。

11、本班未能处理掉的悬拱卡漏必需向下个班交待，并向平安组汇报。

竖井、天井上下梯子平安规程

1、上、下梯子必需戴好照明灯具和手套，人员上下梯子时，手要抓牢，脚要蹬实，以防滑落伤人。

2、一节梯子只准上一人或下一人，不能同时在一节梯子有两人同时上下，在上人或下人前要用喊话的方式进行联系。

3、罐笼运行时，竖井梯子间不允许行人。

4、上、下天井梯子时携带钎杆、火工器材，不允许往下扔，携带人员要等其他行人到达井口或井底后，方准上下。

5、携带工具人员上下天井，必需把工具绑装坚固。禁止在梯子间内投掷物品、物件。

6、在采场上工作的人员，必需熟知各中段生产状况，上下天井时要视察有无爆破作业、通风不良和禁止入内等标记。

运用爬坡机平安操作规程

1、作业前要检查电机、减速箱、链条、阻车器各部件是否达到平安灵敏，并注好油。

2、清理好链道和链槽杂物，防止卡链。

3、爬车时链道后方禁止行人，推车人员刚好躲开并用好阻车器，防止断链飞车伤人；接车时人应站在车的侧面；留意行人动态，确保平安运行。

4、常常检查减速器里边机油是否符合工作要求，要刚好加油。

5、井下长时间不上车或其他缘由不爬车，要刚好把爬坡机电源关掉。

6、长时间连续作业，交接班时要仔细交清设备运转状况，并做好记录。

运用竖井推车机平安操作规程

1、作业前仔细检查电机、减速机、联轴器、链条、井口摇台、阻车器是否平安牢靠，操作按钮是否灵敏，如有不符合操作要求的应刚好修理，达到平安运行方可操作。

2、清理好链槽下方的杂物，以防运行时卡链子。

3、运用推车机人员要熟知推车机前进、后退按钮，矿车推出后，必需把推车器退到摇台后面，方可通知信号工打信号上车。

4、罐不在本中段井口时，必需把阻车器关好，禁止罐没到位把矿车推到阻车器前，严禁罐未对好提前推矿车。在井口后巷存放的矿车距离井口不得小于10m。

5、推车机一次只准推一辆车，禁止成串往前推矿车。上车完毕要把强制按钮复位，关好平安门。

6、工作完成后，要切断电源，做好交接班记录。

凿岩工平安操作规程

1、凿岩工必需了解作业地点的详细状况，仔细遵守《入井须知》、《乘罐平安管理制度》所规定的各项条款，在岗操作时，必需根据《本岗位操作规程》进行操作，按设计进行施工。

2、作业前，首先要处理好工作面的顶帮浮石，检查好凿岩机各部件的设备完好状况，高空作业（上下天井或顺路天井）时，要检查好梯子、工作板和撑子木是否坚固（如有倾斜、断裂、松动等现象），应向当班平安员或值班人员汇报，修复后确认平安方可进行凿岩作业。

3、发觉工作面有盲炮或残药，要用水冲洗或离盲炮、残药30厘米以外的位置打平行孔进行放炮处理，无关人员撤到平安地点。

4、开钻时要拧紧蝶形螺母以防伤人，打钻时要先给水后给风，停钻时要先停风后停水。

5、运用凿岩机凿岩时，气腿要缓慢升起，打眼开孔时要用小风，换钎杆时要抓住凿岩机的手柄，以免伤人。

6、凿岩前检查好机器的平安状态，拧紧风水管路，以防脱落伤人，开机时先水后风，停机时先风后水，5-7平方米以内巷道不准同时运用机器，8米以内贯穿巷不准对打。井巷贯穿相距8米内，任何一边爆破时，两边要同时做好爆破警戒，否则不准起爆。

7、开眼前，操作凿岩机人员要抓好手柄，抓扶钎杆人员要站在侧面，打眼时不允许人员从凿岩机下面钻过，严禁将身体靠在机器上或骑在气腿上。

8、凿岩时，手不得离开机器，扶钎杆的人要站在侧面；气腿升起后，手不要放在机器顶部，防止气腿突然升起挤手；凿岩过程中，不允许人员从钎子底部通过。

9、向上凿岩时，支护必需坚固，运用双层平台；高层作业时，利用好平安带及平安绳等防坠落措施，留意处理顶板浮石；采准作业时，要在每层联络巷打好梯子及扶手的锚杆孔；操作时，站在机器侧面以防断钎伤人。

10、进入浅采采场前，要视察底部出矿口悬拱、卡漏状况，如有悬拱、卡漏，禁止在采场上相对应的位置作业，并刚好处理。严格按设计进行浅采采场作业，限制好采场形态，刚好处理顶板裂隙。采场内大块要当班处理，避开采场棚空。

11、进行装药和爆破作业时，要严格执行《爆破员平安操作规程》。

12、严禁打干眼和残眼，做到湿式凿岩。

13、打完钻冲洗孔内泥浆时，不准正视孔口，防止被泥浆打伤脸部。

爆破员平安操作规程

1、仔细执行《金属非金属矿山平安规程》、《爆破平安规程》及《gygn-2000型导爆管电子激发器操作规程》所规定的条款。

2、从事爆破人员必需持有旗（县）级以上公安部门颁发的“爆破员操作资格证书”，方可从事爆破工作。

3、依据所从事井下采掘爆破工作的实际状况，合理调配和运用各种不同性能和类别的导爆管。

4、仔细填写领料单，严格按领料单数量领用爆破器材，严禁雷管、炸药混装，严禁带火源进入爆破器材库房。井下存放要达到“双人双锁”。

5、爆破员要做到“六不准”。

①、不准将爆破器材乱放或交由他人管理。

②、不准上下班人员集中时运输爆破器材。

③、不准同罐运输导爆管和炸药。

④、不准进入溜井内、采空区内或钻入出矿口悬拱内进行爆破作业。

⑤、不准运用拉细、变形、受潮、破损或管内有异物的导爆管。

⑥、不准同时运用不同厂家生产的导爆管。

6、要在工作面旁边的平安地点进行起爆药包加工，无关人员不得在现场停留，对起爆药包钻孔必需运用竹制或木质物件，严禁干脆用力将导爆管雷管插入炸药管。含水炮孔装药前，应对药包进行防水处理。

7、装药前，应将炮孔内积水和岩粉吹净，要在通往爆破地点的全部通道口处挂好“正在放炮，禁止入内”警戒标记牌，禁止无关人员进入或停留在爆破区域内。

8、严禁边打眼边装药，严禁采纳一次性装药，分次起爆的方法；装药犯卡或堵塞时不允许硬向外拔或硬往里顶，实在装不进去，要用水冲洗将药冲出。

9、装药时必需运用木质炮棍，禁止运用金属材料代替炮棍，要依据炮孔角度、深度及岩石状况合理限制装药量。炮孔要运用炮泥堵塞，导爆管的长度要符合平安要求。

10、装药后，要查清运用的导爆管和炸药数量，仔细填写《爆破参数现场检查记录表》；起爆前要将作业面工具、设备及照明线路移至平安地点，并按要求做好爆破警戒，经平安员或班组长下达爆破指令，确认平安后方可起爆；起爆和警戒地点，必需顶帮岩石稳固，且远离危急钻孔；炮响完后，方可发出解除警戒信号，撤销爆破警戒；同时在通往爆破地点的全部通道口处挂好“通风不良，禁止入内”标记牌，禁止无关人员进入或停留在通风不良区域内。

11、在任何状况下，严禁看回头炮或单人从事爆破作业；起爆后，经通风合格后方可进入工作面。

12、发觉盲炮要按规定刚好进行处理，处理时在危急区域内严禁任何人从事任何作业，处理完盲炮，确认无危急时方可从事其他作业。

13、若采场爆破危及相邻采场作业平安时，起爆前要通知相邻采场作业人员撤至平安地点避炮。

14、做好剩余爆破器材的清理与退库工作，不得将爆破器材遗留在工作面，不得私存或转让。

通风工平安操作规程

1、通风工在入井前仔细检查所携带的自救器、co检测仪是否灵敏牢靠，放炮前检查好通风设备及通风设施的状况，确认无误后，撤到平安地点等候。

2、待爆破员解除放炮警戒后，马上启动设备进行通风，开车后检查电压表、电流表的指针和风机的运用状况是否正常。

3、压入式扇风机，须放置在簇新的风流中；抽出式扇风机的风筒出口超出回风道不小于10米。

4、风筒弯处大于45°时，需设铁皮缓弯头，软风筒要定期洗刷，烘干备用。

5、软风筒须常常缝补，百米漏风处不大于2处，吊挂率达到98%以上。

6、风筒吊挂要平直、接头要严密，并常常维护；启动后，风筒不阻碍矿车或机车行驶；安装局扇应平稳，并上铁架，同时保证排水沟畅通。

7、靠近工作面处需设一节铁质风筒，长度不小于4米，并有风筒挡板，风筒出口距掌子面距离不得大于15米。一般法掘进天井必需机械通风与高压通风混合通风，高压通风铁管距掌子面的高度不得超过5米。

8、工作面通风时，必需在班组长或平安员带领下作业，严禁私自进入通风地点。对有毒有害气体进行检测，检测时必需佩戴pb4正压氧气呼吸器，上天井联络道通风时，上下天井时要留意处理好梯子间和撑木夹住的浮石。

9、在天井向下吊运物料时，必需实行牢靠的平安措施方可吊运，同时要在班组长或平安员带领下作业。

10、各作业面通风合格后要进行清水浇碴，碴要浇彻底，距工作面15米以内顶帮要用水冲洗，浇完碴后再次检测炮烟浓度，确认合格方可停止通风，并挂上通风良好的平安标示牌。

11、依据通风技术要求合理运用风门，禁止单人进行通风作业。

用吊罐法掘进天井平安规程

1、严格执行《金属非金属矿山平安规程》所规定的要求，每班对吊罐、绞车、钢丝绳、信号等进行检查，刚好修理好有故障的部位、部件后，方可运用，并做好记录。

2、每次上罐前，凿岩工必需仔细检查吊罐各个部件是否连接坚固，信号是否畅通，设备、工具和材料是否携带齐全，携带物件要绑扎坚固，不准伸出罐外，然后才准提罐。

3、开动吊罐绞车前，必需仔细检查制动装置是否灵敏牢靠，钢丝绳有无损坏。

4、升降吊罐时精力肯定要集中，留意听取信号，留意开车时有无异样现象，特殊要留意防止过卷；吊罐升到作业面后，将电源切断并将制动装置闸牢绑紧，仔细看管，不准脱岗，以保证吊罐上人员作业平安。

5、升降吊罐时，人员不准探身罐外，要留意有无异样现象，要刚好精确发出信号。应仔细处理卡帮和浮石，作业人员应系好平安带，并站在爱护顶板内，头部不得接触罐盖和罐壁。

6、人员到达工作面时，应将风动横撑伸出，抵紧井壁将折面铺开，利用好二级穿销爱护，清理好浮石，方可进行作业，凿岩作业时要执行《凿岩工平安操作规程》的相关要求。

7、天井快要贯穿前，必需精确的测量出剩下井筒的深度，为了保证天井贯穿的施工平安，在天井掘进剩3至4米时最好采纳上下对打眼，先爆破下部再爆破上部，要确保人员和设备的平安。

8、运用完吊罐，仔细进行清洗检查，吊罐及其他全部设备要放置于平安地点，切断电源，并做好记录。爆破作业严格执行《爆破员平安操作规程》。

9、用设备出天井碴时，人员和设备不准进入井筒内；人工出天井碴时，必需在天井底口棚护好，防止上方掉石伤人。

装岩机工操作规程

1、入井时要严格遵守《入井须知》和《乘罐平安规程》，要按相关要求进行作业。

2、到达作业地点后，首先检查工作地点有无残盲炮（若查出刚好向当班平安员报告），检查出矿口有无悬拱，运输巷和出矿巷顶帮有无浮石。撬毛时要执行《平场撬毛工平安操作规程》。

3、开装岩机前，仔细检查装岩机各电机、电缆和电气设备有无漏电，各注油部位是否合格，各部位螺丝是否齐全、坚固。

4、装车时，装岩机前后不准站人，推矿车人员必需在矿车后面3米以外，装岩机工在装岩机侧面装岩，装岩机工工作的一侧有效空间不得小于0.8米。

5、操作时必需遵守下列规定：

①、电缆必需挂好，装岩工脚下不允许有浮石或碴堆。

②、要一人操作一台设备，严禁两人同时操作一台设备。要在符合平安距离一侧操作装岩机。

③、装车时要限制好坡面坡度，不允许进入空区内装车。

④、严禁用铲斗铲装啃不下来的矿岩，禁止铲装超过0.3立方米的大块或超过铲斗容量的大块。

⑤、检查装岩机电器设备时，必需找电工处理，对其它日常修理的部位要做好点检，并做好记录。

⑥、严禁用铲斗啃削底板或工作面凸起的矿岩。

⑦、不准将头探到铲斗活动区内观看；装岩机掉道时，用正确合理的方法处理，不允许用铲斗硬磕上道。

⑧、运用假道时，必需利用好道托，防止装岩机掉道伤人。

⑨、严禁利用装岩机推送空、重车。

6、作业结束后，必需将装岩机撤到平安地点，撤装岩机时，操作工要前后左右进行视察和拽线人员联系好，当心挤伤或碰伤拽线人员及损坏巷道两边设备，线路悬挂好，切断电源，并按要求搞好设备卫生。

平场撬毛工平安操作规程

1、撬毛工必需在通风良好的条件下进行作业，工作中要了解本作业地点的矿石性质，熟识采掘技术要求和顶板管理方法，并常常探讨分析现场平安状况，实行预防措施。

2、撬毛前首先检查人行道，并由人行道起先由外向里具体检查处理。

3、检查和处理浮石时，必需两人进行，一人撬毛一人照明和监护，撬毛前先敲帮问顶，推断浮石大小和形态，然后确定处理方法和站立位置，严禁撬毛人员站在浮石下面。

4、撬浮石禁止站在坡面上，撬棍要往上撬，不准下压，带有盲炮的浮石禁止撬毛，撬不下来的浮石做上明显标记或利用临时支护划定危急区域。

5、一切巷道交叉口、天井口、漏斗口、竖井马头门等要进行细致检查。

6、处理高处浮石时，可搭临时凳子，但要稳固，并躲开浮石下落区域。

7、作业地点炮烟大、照明不足或视线不清时，禁止进行撬毛作业。

8、有大块浮石时，要留意浮石下面是否有电器设备和其它物品。

9、撬下来的石头，不准影响各种车辆的正常运行和堵塞水沟以及人行通道。

10、在有岩爆的作业面撬毛时，必需戴好防护面罩或防护眼镜，并随时检查处理；发生强度较大的岩爆现象，必需停止作业，并刚好上报。

11、平场作业时，要保证工作空间的高度不小于2米，并保证采场场地平整，刚好破裂场地上的大块矿岩。

12、底部出矿时，平场人员不准站在漏斗上方作业。作业场上要保证有两个平安出口，发觉异样状况刚好撤离。

清碴工平安操作规程

1、清碴工入井时，仔细遵守《入井须知》和《乘罐平安规程》所规定的各项条款。

2、在作业面发觉残炮、残药不准乱动，现场严禁吸烟，做好标记，通知爆破人员进行处理。

3、出碴前，先把掘进巷或运输巷顶帮浮石处理好，巷道内浮石、大块要清理干净。

4、装车搬大块时，要检查大块有无裂隙，并且不准两人抬大块装车，以防止碎裂伤人。

5、装车时要把矿岩装坚固，防止掉石伤人；处理悬拱时禁止在相邻的出矿口进行出矿作业。

6、装天井碴时，要先把天井护板棚好，不应在天井口下方装碴，装采场出矿巷矿岩时，要把悬拱和大块先处理合格，再装车。

7、出耙道碴和出浅采采场的矿时，要听从平场撬毛人员指挥。

8、平底结构采场，严禁清碴人员站在矿石或岩石的坡面上进行作业，采场有悬拱、卡漏或坡面有大块时，要刚好利用长钩子或长撬进行处理，以防坍塌或矿岩滚落伤人。

9、在天井、空区周边作业时，实行必要的防坠落措施，利用好平安防护用品、用具后方可作业；中层溜井碴满后，底部出矿时禁止人员从上方行走。

10、人工推车时，车与车之间要保持5—10米远距离，拐弯、道岔要慢行；矿车掉道要先联系好，发出警戒信号后，再抬车；严禁乘矿车出入或任车自由滑行。

11、电机车运输矿车必需等电机车停稳后再摘挂车销子，不准抢车，以防发生挤人伤人的事故。

二次爆破工（破块工）平安操作规程

1、仔细执行《民用爆炸物品平安管理条例》、《引爆器材加工平安规程》、《爆破员平安操作规程》和《gygn－2000型导爆管电子激发器操作规程》所规定的全部条款。

2、从事二次爆破人员必需持有旗（县）级以上公安部门颁发的《爆破员操作资格证书》，方可从事爆破工作。

3、依据所从事二次爆破（破块）工作的实际状况，合理调配和运用各种不同性能和类别的雷管。

4、禁止单人或擅自进行爆破作业，必需在班组长或平安员的带领下进行爆破作业。

5、到达作业地点后，首先检查并处理好作业面的顶帮浮石，检查有无悬拱、卡漏现象。

6、处理坡面、卡漏和悬拱要用炮棍送药，送药时要将药包捆绑坚固；处理卡漏时要用长炮棍，选好站立位置，禁止站在坡面上或钻进斗内捅碴和崩矿。

7、处理卡漏或破块时，放药之前用长钩或炮棍将大块捅实，确认坚固后方可进行爆破作业。

8、用压药法爆破大块时，大块必需在出矿口下方处理，严禁钻进出矿口内破大块。

9、禁止在同一采准巷内，同时处理两个或两个以上相邻出矿口（漏斗）的卡漏或悬拱。

10、放炮之前要把设备撤到平安地点，组织人员做好各出口通道的警戒。

11、炮响完15分钟后，确认通风良好，方准进入爆破区，检查处理好残盲炮。

电机车司机平安操作规程

1、电机车司机必需有较强的责任心，并经过特地培训并有肯定的实践阅历，了解设备的性能、结构，并经过考试合格后，方准上岗操作。

2、电机车运行时，司机不得把身体的任何部位探出车外，防止挤伤。

3、开车前要检查好限制器、机车刹车系统及附属平安设施，任何一项设施不正常不准开车。禁止在操作室外操作电机车。

4、机车在通过风门、拐弯、陡坡和道岔时，要慢行并鸣笛；前方有行人、车辆或障碍物时，须减速行驶并鸣笛；在通过交叉路口时，要做到“一慢、二看、三通过”。

5、电机车的制动距离不得超过40米。

6、电机车禁止超载运行，操作室外的车体不准乘人，运行中要关好车门，并禁止前边顶车，后边再拉车，推拉空车要挂好链子。

7、电机车在运行中或没停稳，不允许紧急打反转；电机车没停稳，不应摘挂列车的销子、链子。

8、通过道岔前，要在电机车停稳后，下车扳道岔；严禁电机车行驶中，在操作室内探身扳道岔。

9、电机车掉道时，必需选择正确的抬车方法，防止运用的工具接触滑线，造成触电事故。

10、电机车推拉空、重车掉道时，不允许强拉、硬拽，应把掉道车辆摘开，抬上道再挂好拉走。

11、电机车在作业区域内，司机要留意人员活动的状况，启动电机车时要发出警号，以防撞人。

12、列车运行时，电机车司机假如发觉前方有以矿灯、音响或其他方式发出的信号，应马上停车。

13、离开电机车前，电机车司机要扳紧车闸将车刹住，切断电机车的电源，拉下限制把手，把手柄放在零位。

井下潜孔钻工平安操作规程

1、井下潜孔钻工必需娴熟驾驭潜孔钻机的结构、性能及技术操作方法，严格按《本岗位平安操作规程》进行操作。

2、按规定的通行路途进入作业地点，检查处理通行路途和作业地点的顶帮浮石，上下天井时要留意自身平安，拿物件时要先下后上，行走时要留意来往车辆，防止意外损害。

3、进入工作地点后，检查工作面的通风状况，确认通风良好后，方可进入工作面作业。

4、工作前要对场地设备设施进行平安确认，检查设备设施是否平安牢靠，切割天井、采空区的平台、护栏是否坚固。

5、立钻时要选择合理位置，上垫木不少于5厘米，下垫木不少于10厘米，垫木必需用硬质木，垫底座时，要将底板的浮石清理彻底，立柱不允许倾斜，必需坚固。

6、各部位风水管路连紧螺丝要紧固好，当心甩出伤人，操作台要摆放到横轴的另一侧。

7、做到湿式凿岩，削减粉尘危害，开孔时，操作人员要站在侧面，用小风量、低转速冲击，按设计的方位角度穿孔，严禁干脆用脚或手固定孔位。

8、上卸钻杆时，选择好站立位置，要运用专用叉子，不允许利用其它工具代替，主副机手要协作好，当心机械损害。

9、穿孔作业时，不准单人执机，操作时要留意视察钻机运转状况，对设备各部位螺丝要检查紧固，以防松动掉入孔内，发生夹钻、卡钻事故。

10、发生夹、卡钻事故时，选择好正确方法处理，进行处理时不允许大压力操作，防止出现倒钻事故。

11、钻孔时，钻机推动器的压力不要过大，防止断钎伤人。

12、钻机运行时，严禁注油或检修；移动钻架时，要实行措施防止钻架倾倒。

13、阶段工作完成后，上下中段搬运钻机时，必需实行必要的平安防护措施进行搬运，以防将钻机掉入天井或伤人。

14、工作结束后，要清理好作业现场卫生，将物品摆放整齐，保持机械、工具和场地的清洁。

地质钻工平安操作规程

1、井下地质钻工必需娴熟驾驭潜孔钻机的结构．性能及技术操作方法，严格按《本岗位标准化作业标准》进行操作。

2、按规定的通行路途进入作业地点，检查处理通行路途和作业地点顶帮浮石，上下天井时要留意自身平安，拿物件时要先下后上，行走时要留意来往车辆，防止意外损害。

3、进入工作地点后，检查工作面的通风状况，确认通风良好后，方可进入工作面作业。

4、电缆要悬挂整齐，不允许有破损现象，不能与风水管悬挂在一起，电器配电箱不能存放杂物，禁止带电移动配电箱。

5、立钻时要选择合理位置，上垫木不少于5厘米，下垫木不少于10厘米，垫木必需用硬质木，垫底座时，要将底板的浮石清理彻底，立柱不允许倾斜，必需坚固。

6、操作前检查夹持器、卡盘和卡瓦磨损状况，磨损严峻应刚好更换。

7、钻机运转时，操作人员不准离开操作台；上卸钻杆时，选择好站立位置，施工上向孔时，不准将身体的任何部位暴露在钻杆自然滑落范围内，不准松开夹持器让钻杆自然滑落；更换钻杆时，将钻杆放在钻机的一侧，要摆放坚固、整齐防止钻杆滑倒伤人。

8、穿孔作业时，不准单人执机，操作时要留意视察钻机运转状况，对设备各部位螺丝要检查紧固，以防松动掉入孔内，发生夹钻卡钻事故。

9、发生夹、卡钻事故时，选择好正确方法处理，进行处理时不允许大压力操作，防止出现倒钻事故。

10、作业过程发觉钻孔内有异样状况（如大量涌水等）马上停钻，刚好处理或上报。

11、电器设备出现故障刚好找电工处理，不准私自处理，防止触电事故的发生。

12、钻机运行时，严禁注油或检修；移动钻机时，要有必要的平安防护措施防止钻架倾倒，并将现场杂物清理干净。

13、工作结束后，要清理好作业现场卫生，将物品摆放整齐，保持机械、工具和场地的清洁。

井口信号工平安操作规程

1、信号工必需有较强的责任心，仔细执行交接班制度，接班时要检查好信号台、电话、响铃、井口平安门、视频监控系统是否正常。

2、仔细执行《乘罐平安规程》和《采矿作业爆破器材管理和运用规程》的有关规定，并做到：

①、提升作业前让大罐全程空运一次。

②、运输爆破器材、人员、物料时，应先通知当班绞车工。

③、运输人员时，看罐工要检查罐内是否超员，罐笼两面平安门是否放下，待看罐工发出动罐指令时，信号工方可发出动罐信号。

④、运输伤病员、爆破器材时应刚好给罐，否则说明缘由，并要求押运人员将爆破材料带到井口平安线以外的平安地带等待。

3、当班工作期间要精力集中，不准私自离岗，不得与人闲谈，不准干与本职工作无关的事，保持信号室安静，要阻挡无关人员进入信号室内。

4、接转信号要精确，转发信号要先灯后铃，铃声不清不转发信号，对于井下任何不清晰的信号均应做为停止信号，待弄清晰后，方可转发信号。

5、留意大罐在井筒的运转状况，发觉或听到有异样现象或声音，要刚好通知上、下井口倒车工，实行紧急补救措施，以制止事故发生。

6、接转电话要刚好，有人检查、清扫或修理井筒时，要先通知绞车工和各中段井口倒车工担当警戒和通讯联系工作，竖井大罐检修或隔班不生产时，大罐应做空罐运行一次，确认良好后，方准正常生产。

7、罐笼在井下中段或井下中段用罐时，需先弄清大罐的位置，先向井下中段联系，待井下中段发出允许罐笼运行信号后，方可向绞车工发出动罐信号。

8、接到井下用罐、动罐信号时，要先弄清大罐位置，看好摇台起落、空重车到位状况和井口四周物资及人员位置，待井上井口倒车工允许大罐运行时，方可发出动罐信号。

9、人员上下罐时，要等罐停稳，开、关好平安门，并检查是否超员，待跟罐工或罐上人员发出动罐吩咐后，方可发出动罐信号。

10、停止提升时，应拉下信号台操作开关，清理好信号柜的卫生，作好交接班记录。

绞车工平安操作规程

1、绞车工必需有较强的责任心，并经过特地培训并有肯定的实践阅历，了解设备的性能、结构，并经过考试合格后，持上级安监部门颁发的特种作业人员操作资格证，才能独立操作。

2、运输人员材料，设备和爆破器材时，绞车学徒工禁止进行操作。

3、上岗前要检查平安设施、电气、机械部位是否正常，过卷装置、盘形闸、深部指示器、操作台各部件是否灵敏牢靠，视频监控系统是否正常，并做好记录。

4、工作时精力要集中，在岗期间严禁睡觉、脱岗、串岗、打闹和闲聊，操作时不准与人谈话、吸烟、吃东西和做与工作无关的事，必需阻挡无关人员进入卷扬机室。

5、接转电话要刚好，严禁搞默契协作，未得到工作指示，灯铃不一样，信号不清时，不准开车。

6、操作绞车时，如发觉异样（钢丝绳松弛、跳动、电流表指针猛烈摇摆，液压站工作状况异样时）现象，应马上停车检查处理。

7、正常停罐时，要停在精确位置，出现不正常现象时（意外停罐、卡罐、突然停车致使钢丝绳受损、变形等），听到事故信号后，应马上停车，并检查缘由，报告领导和有关人员，恳求检查、更换或处理。

8、限制好绞车的运行速度，当工作电压超过额定电压±10％时，应停止运转。

9、有人检修井筒时，运行速度不得超过2m/s,运输较大物料或设备时，不得超过5m/s。

10、钢丝绳与罐笼的连接卡不得少于5个，要符合规定型号，连接卡距离在200mm-300mm之间，留出平安弯，并定期检查保养。

11、禁止单罐提升，对罐时必需通知井口总信号工，并将罐锁到合适的位置上，再打开离合器进行对罐。

12、要爱惜设备，保持设备清洁、润滑，严禁在运行中检查、擦拭机械运转部位。

13、每天要对大罐平安卡灵敏状况、钢丝绳有无断丝现象进行仔细检查，做好记录，搞好交接班工作。

井上倒车工平安操作规程

1、作业前，要对所运用的设备进行细致检查，如爬坡机电机按钮、阻车器，井下所运用矿车销子等。

2、倒碴的探头要架设坚固，作业场地保持清洁，铁道两边不允许堆放杂物。

3、空车必需在通过阻车器前，拴好钢丝绳并插好销子。

4、接重车时禁止人员站在矿车的正前方，要站在铁道两侧，等重车通过后，从后面接车，不允许边走边打开车销子，防止翻车伤人。

5、倒车过程中，确保在平安距离之外提前扳好道岔，矿车通过道岔时，不允许用脚蹬矿车。

6、往格筛倒碴前，要留意视察格筛有无人员作业，要刚好联系好。格筛作业要系好平安带。

7、倒车时两人要站在矿车的前方和后方，禁止站在矿车架子上和矿车斗子两边，身体不要压在矿车上。要刚好将矿车内的积碴处理净，以防倒碴时矿车回转伤人。

8、来回推车要目视前方，前后要视察联系好，前后车要保持平安车距；推车时，手不准放在车架子上，不准乘车或撒手让车自由滑行。

9、推车时，到达拐弯、道岔要慢行，不争道抢道，做到空车给重车让路。

10、推空车到爬坡机位置时，人员要刚好躲开矿车正后方，以防爬坡机链条崩断和飞车伤人。

11、遇恶劣天气(如雷雨、大风、大雾等)时，要停止作业，人员应撤到平安地点。

井下倒车工平安操作规程

1、上岗前要穿戴好劳保用品，照明灯具要齐全，在正在掘进的巷道倒车时，要等炮烟检测合格后方可进入。

2、处理好作业地点顶帮浮石，检查好各自作业区域的平安设施，清理好杂物，确认平安后，方可作业。

3、摘挂车时要等车停稳，推车时要视察好矿车前后人员状况，以免撞人。

4、推重车时手不要放在矿车斗里边或车架上，大块要摆放坚固，拐弯道岔处禁止人员站在矿车前面扳车，禁止身体靠巷道壁用脚蹬矿车，以防矿车掉道砸脚挤人。

5、装岩机装车时，操作人员要固定好车位，禁止人员站在矿车正后方，要保持肯定的平安距离，禁止站在矿车架上摆碴。

6、作业现场的大块要随时清理干净，防止滑倒和绊倒伤人。

7、推车时要限制好车速，前后车要保持5-10米的平安距离。

8、运用电机车运输时，摘挂销子、链子时，要待电机车停稳，同时头部及身体不准进入两车之间。

竖井（上、下）把钩工平安操作规程

1、把钩工必需有较强的责任心，并有肯定的实践阅历，必需具备娴熟的操作技术，工作中要严格执行《入井须知》、《乘罐平安管理制度》等各项规程以及《岗位标准化作业标准》，按规定发送信号。

2、上岗后要仔细检查信号装置和井口操车装置是否灵敏牢靠，电话是否畅通。

3、把钩工在岗工作必需精力集中，不准与他人闲谈打闹，阻挡闲散人员摆布信号装置，严禁其他人员顶岗替岗操作，禁止自行停电或擅自拆修信号装置和其它电器设备。

4、把钩工短时间离岗时，应向井口主信号工联系请示，必要时要通知提升机操作工。

5、把钩工在井下或井上发送信号时必需精确，要和井口总信号工协作好。假如罐体不平或矿车在罐上掉道要刚好和绞车房和总信号室联系好后，再发点对罐。

6、井口上下把钩工之间，把钩工与井口总信号工之间保持好联系，搞好协作；严禁通过视频监控系统，用手势发送对罐信号；把钩工要检查好乘罐人数。

7、提升时，如发生故障应马上发出停车信号，坚决处理，不隐瞒真实状况。

8、要保持作业场地卫生清洁，不影响人员平安通行和井口其它作业。

支护工平安操作规程

1、作业前必需检查好平安防护用品，选择合格的撑子木、工作板、梯子及其他用具用料，不准单人进行支护作业和双层作业。

2、工作前要熟识和驾驭工作面基本状况，作业前撬好顶帮、天井壁、联络道顶底板浮石，确认作业期间，接近地点无爆破作业，确认通风良好，方可进行作业。

3、天井支护时系好平安带，利用好平安防坠设施，所用工具要放入工具袋内，运输物料用大绳拴稳，上下必需联系好，天井达到2米以上时要铺双层工作板。

4、同一个天井撑子之间间距不得大于0.8米，撑木小头直径不得小于8厘米，撑子距撑子面保持在2—2.2米之间，撑子应坚固地打在撑窝里，撑窝深度依据岩石软硬状况，要保证深度，中硬以上岩石不能少于2厘米，松软岩石不能少于5厘米。

5、梯子要保证肯定高度和坡（角）度，固定梯子的撑木要架在合适的位置上，并把撑子捆牢在锚杆上，同时要依据天井宽窄铺钉工作板。梯子间设置应符合下列要求：

①、梯子倾角不大于80度；

②、上下相邻两个梯子平台垂直距离不大于8米；

③、上下相邻两个平台的梯子孔错开，平台梯子孔的长和宽分别不小于0.7和0.6米；

④、梯子上端高出平台1米，下端距井壁不小于0.6米；

⑤、梯子宽度不小于0.4米，梯蹬间距不大于0.3米。

6、顺路天井要高出采场内采落矿石的水平，须要支护的地点，立柱规格型号要一样，保证肯定的高度和宽度，用木楔子将帮柱与顶板之间楔紧，护理破裂地点要备严填实。

7、支架攀头处应用把钩加固，并用木楔将帮柱与顶帮之间楔紧，钢铁结构的支护处应找修理工焊好。

8、支架立柱须小头朝下并稍向内倾，柱脚应削成楔形，坐落到立柱窝里。

9、侧柱，立柱间应用档木连接，支架顶板与两帮的空隙必需备严填实。

10、采场顶板临时支护处，应先处理好顶板浮石，支柱必需坐在大块岩石上。

11、高层联络巷倒碴口必需安设坚固牢靠的挡车设施；倒碴口要安设向开口两侧折叠的平台，便于人员上下。

12、作业结束清理好现场及平台杂物，并常常维护好行人天井和采空区切井护栏，仔细执行交接班制度，做好交接班手续。

管道工平安操作规程

1、作业前要熟识和驾驭工作地点的平安状况，检查好运用车辆、工具和物料，确认通风良好后，方可作业。

2、运输铁轨和枕木要运用专用车辆，并捆绑坚固；抬放物料时，抬放方法要正确，抬放动作要一样，相互要联系好。

3、铺设轨道时，枕木距离要符合工艺要求，铺弯道时要外高内低，轨距误差不得超过±8毫米，人行道最小宽度不能少于0.8米，掘进作业面临时道不得大于8米。

4、固定道出现凹凸不平、宽窄不一时，要刚好维护好，铺道叉地点要上好帮道和夹铁，作业时清理好作业现场，并和其它班组联系好，防止出现意外损害。

5、拆卸风水管路时，要将残水和风放净。

6、修理运输巷轨道时，应与来往车辆联系好，前后设置警示牌；所用的工具、物料应摆放合理，不影响车辆和行人通过。

7、架设管路必需捆绑坚固，靠近顶板平直吊挂，钢丝头折向岩壁。

8、在天井架设管路时，要检查好梯子、平台是否坚固，携带工具要拿牢，工作时要系好平安带。

9、管路架设后，应用风和水吹洗管路，以防跑冒滴漏。

10、各中段井口和天井下部风水管路必需安装阀门，天井风水管路要接到平安棚下面。

矿井泵工平安操作规程

1、矿井泵工必需有较强的责任心，具备娴熟的操作技术，经过特地培训并取得特种作业操作资格证，方准上岗操作。

2、水泵开车前的打算工作。

①、检查水泵机体的基础螺丝是否坚固，有无松动现象。

②、检查管路阀门是否良好，接头是否漏水。

③、检查压力表指针是否在零位，启动补偿器是否在启动位置。

④、检查对轮间隙是否正常，平安防护装置是否良好。

⑤、启动前放出空气，保证水泵的真空并盘车数转。

⑥、水泵运转中，任何人不得用手触动机械部位。

⑦、当电气发生故障时，要通知电工处理，不得擅自处理。

3、水泵运转时应做到：

①、使出水口阀门处于关闭位置