敬业烧结三期料场高9#通廊施工方案

敬业烧结三期料场高9#通廊施工方案第一章前言本施工方案仅用于高9#通廊钢结构工程的制作、安装等施工内容，在本工程施工过程中，按照本案编制依据规范、标准钢结构设计规范》、《钢结构工程施工及验收规范》JGJ81-2002以质量为中心，以工期为目标、精心组织、科学管理、高速优质地完成本工程施工任务，在钢结(一)质量目标(二)工期目标确保工程在合同签订，土建施工结束，经监理单位确认交付安装后，60个工作日内完工(如因气(三)安全目标(四)文明施工目标第二章工程概况第三章施工组织机构本工程严格按项目法组织施工，建立以项目经理为首的项目领导班子，其组织形式如下：钢结构项目部负责人焊构综检验焊构综检项装项件项项装项件项合项全项测项项目人员配备序12345序123456788人8人18人4人82人人人人39人合计2.2设备、材料、机具的配置(见下表)：装规格5t(28111124个2组12345645678910111213161718机仪1003008磅个248台2对8把2把1台1台2把24米装装装装装装装装装装932米第四章通廊钢结构制作(一)通廊制作工艺流程图：同、设计院图纸文件配接正编装焊矫检检运终发(二)细部设计流程阅读、消化设计结点讨(三)工艺设计流程施工图审图出图(四)放样及下料流程校(五)附件制作流程原材料矫正放样号料矫正矫正油漆检编发(一)总则(1)钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001(2)建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002(3)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88(4)高9#通廊钢结构工程图纸总设计说明中有关文件规定(5)本企业有关技术质量和施工安全规定。工程的材料采购、放样、下料、组装、焊接、矫正、除锈、涂装、检验及发运等各道环节的操作流程和加工质量，按照国际要求质量保证体系文件及结合项目部制订的《钢结构焊接工艺规程》的要求执行，在生产过程中必须严格按各工艺规程及图纸要求进行生产，操作工按要求填写监控记录，质检员定期对其进行监督检查。强螺栓规格有关资料(1)型号：(2)生产厂家：(3)原材料报验：交工程资料附扭矩系数及摩擦面抗滑移系数复验报告(二)施工准备焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作2、工艺设计：编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表以及工装设备等。(三)通廊制作(1)放样：放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，方可使用；放样按施工图及工艺套料，必放焊接收缩余(2)号料：根据排板图或数放图，确认材质规格、划线、号料，并注明焊接坡口形式；钢板炉批号(或板号)与构件零件的使用区域对应登记。(1)构件号料板图要求，分别进行钢板的自动切割及部分手工切割下料，并补充号料。(2)焊接坡口符合规范要求。(1)钢板切割边按质量要求打磨光洁。(2)对结点板进行套模钻孔一次成型。(1)首先按钢结构制作工艺规程完成型钢制作的精确下料(3)制作完成的装配平台必须经设计、质量、技术等部门共同进行严格检查验收后，方可正式(4)拼装的材料必须事先进行除锈的预处理。(5)拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明涂号，构件号和件数，以便查找，给现方便。(四)焊接工艺规程(1)焊接材料应按施工图要求选用，用于本工程的焊接材料，Q235与Q235焊接采用E43焊条，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。(2)焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。(3)焊条应储存干燥、通风良好的地方，避免粘有油污和生锈，在使用前，必须按产品使用说明碱性焊条烘焙温度为300℃~400℃，时间位1~2小时，低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱内，随用随取，焊条由保温箱取出到施焊的时间不宜超过2小时(酸性焊条不宜超过4小时)，不符合上述要求次。(4)焊条烘焙时，不得成捆堆放，应铺平浅放，每层高度约三根焊条高度。(5)焊条烘焙时，严禁将焊条直接放入高温炉内，或从高温炉内直接取出。(6)现场焊接时焊条保温筒应接通电源，保护焊条的温度减缓受潮。(1)焊工应该考试并取得合格证后方可从事焊接工作，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可(2)施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方(3)焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母材上引弧。(4)定位点焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，点焊接高度不宜超过设计焊缝高度焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧，引出板和其他夹具，并沿受力方向修摩平整，(5)在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件在约束焊道上施焊应连续进行，如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理，多层焊接(6)阴雨天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风(7)角铁与节点板的连接焊缝，均为双面满焊，焊缝高度见施工图，焊缝长度必须满足角钢宽度(8)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。(9)焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。(10)焊接完毕，焊工应该清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。(1)普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度，低合金结构钢应在焊接24小时后方可进行(2)焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，(3)焊缝的焊波外观均匀，成型较好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅(4)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电(五)标记及发运、构件完工后应堆放整齐，构件与地面及构件之间应用垫木搁空，同一型号的构件集中堆放。2、小型构件可集中打包发运。4、构件运输经实地考察，并结合本工程特点，本工程所有钢结构件采用汽运到工地的方式。(八)钢结构尺寸偏差控制fL15m<10+0.1％(L15mm)H00<0.52无。按计划到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，构件及材料进场要考虑安装现场的堆放限制，尽进行。微的损伤，在现场进行修整。来分类。备安装上，顶上盖帆布，氧气瓶与乙炔瓶分别放在工具房内，工作时间之外上锁的规格，同时由测量仪器复核定位轴线，柱基顶面中心线及水准(标高)点，应在规范允许偏差范围内，否则应汇同土建、监理落实整改。每段钢通廊预拼到位后，必须对称固定缆风绳(并可以调节垂直角度)4道，并经常检查，评估其通廊、立柱的吊装t备吊装条件，采用200t履带吊吊装；立柱安装时，为保证底脚高度统一应按高差调配垫板。安装时底脚垫板垫得适当，每摞垫板不可多于三块。吊装就位4、吊点位置为了防止钢板剪切钢绳，必须在上弦焊上吊攀，直接用卸扣扣住起吊，并采用新钢丝绳，确保吊驾驶员配合默契，步调一致。并且计算好吊装角度，回转半径，用缆绳控制起吊晃度，安全平稳的放在吊装通廊及立柱过程中，应注意跨距；当第一架通廊安装就位并固定后，再吊第二架通廊，直装完毕；全保护措施六、钢结构安装对土建、道路、电源的要求张宜振张宜振(一)对土建的要求(二)对现场道路要求1、因有大型吊车行驶，地耐力要求达到8~10t/m2。(三)、对现场电源的要求第六章质量控制、检测及程序体系2、建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检、互检、以强烈的质量意识，创一流的工程质量、建设优质样板作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构。4、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检互检，重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。定近期施工质量及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。(一)主控尺寸规规范允许偏差(mm)e≤30项目垂直度度偏差弯曲偏差(2)、施工前，项目负责人应向班组作详细的安全技术交底，进行深入细致的安全教育，加强施工(3)、高空作业人员必须要戴安全带，且系在牢靠处。(4)、施工用电由专人负责，接线处有警示牌。夜间施工要保证照明。起吊重物时应捆绑牢固可靠，严禁歪拉斜吊和吊物下过人，专人统一指挥。(6)、焊工施焊之前，必须对其使用的焊把线检查是否漏电，有漏电现象的严禁使用。(7)、高空吊