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文档简介

PAGEPAGE1冲压车间安全检查制度为了保障冲压车间的生产安全和员工健康，确保生产过程的无事故运行，制定本安全检查制度。一、安全检查的目的和内容1.检查环境卫生、通风情况、流程、设备、用电线路等，确保工作环境清洁、干燥、卫生，设备运行正常安全。2.检查工作区域内的电器、灭火器、照明设备等是否良好有效，保障工人安全。3.检查作业人员是否熟知机器操作规程，是否穿戴好防护用品。4.掌握工作环境的物理条件、人员出入情况、工具和材料的使用情况、工作中发现的安全问题以及处理情况等，建立相关记录。二、安全检查的时间和频率1.按照安全生产标准，每月至少进行一次安全检查。2.安全检查必须在生产停止或者生产低谷期进行，不得影响生产。3.定期组织技术人员对设备进行检查，及时发现和处理设备故障，确保设备安全运行。三、安全检查的责任人和程序1.每组区域安全应由受训后的人员进行检查，但领导部门有权时刻对其进行检查。2.安全检查主要分为两种：一种是日常检查，由生产安全、环保、消防等部门在生产中进行，及时纠正问题；一种是专项检查，对产生重大事故危害较大区域进行有针对性的检查，原则上要引入第三方专业机构进行。四、安全检查的要求和处理原则1.检查时，要有专门的记录表，记录有问题的情况及处理情况，及时汇报给领导。2.对发现的问题，必须立即落实整改措施，具体由上级责任人监督与整改。3.对于发现的违反安全规定的员工，要进行培训和动员工作，提高员工安全意识。五、安全检查的措施和效果1.严格执行车间安全制度，强化员工培训，并建立完善的安全档案。2.对车间安全制度进行现场检查，加强生产中的安全监管。3.积极开展安全、节能宣传，落实节能减排措施，提高环境保护水平。4.确保工人在作业过程中遵循安全生产规程，保障工人身体健康与生命安全。六、结语冲压车间作为一个重要的生产部门，必须始终把安全生产放在

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