国家烟草打叶复烤工艺质量现场管理

打叶复烤工艺质量现场管理天昌国际烟草有限公司技术中心杜阅光139387965262008.7课程提纲一、打叶复烤工艺设备的发展历程二、我国复烤企业的工艺现状三、我国打叶复烤面临的新形势四、我国复烤企业工艺及设备的发展趋势五、打叶复烤质量要求及现场管理六、打叶复烤均质化生产要求质量管理方法探讨一、打叶复烤工艺设备发展历程挂杆复烤由来：烟叶复烤的形成和发展与较大的商品化和卷烟生产的需要密不可分。

1831年美国戴维斯.吐克（DavisG.Tuck)取得了“用火管或火炉干燥烟叶技术”专利，1839年，18岁黑奴史梯芬.史拉德（StephenSlade)开创了烟叶烘烤的加工方法，生产出橘黄色烟叶，“烤烟”得到普及。

1894年美国人朱赛埃.普劳克特（JosiahP.Proctor）将布匹印染的连续循环干燥系统应用于烟叶的干燥，开发了烟叶扎把、挂杆及连续输送方式将干燥、冷却、回潮串联一起复烤装置。发明了挂杆复烤机，提高了烟叶复烤质量和稳定性，国际上开始推广挂杆复烤技术。打叶复烤由来：

20世纪40年代，美国卷烟厂烟叶去梗作业采用抽梗机取代手工作业铁梳抽梗，用类似脱粒机处理烟梗及半自动的抽梗设备来实现叶梗分离。20世纪50年代初期，由于美国劳动力较为紧张，出现了打叶和风分组合的打叶机组。处理能力比抽梗机大的多，因此打叶设备很快为烟厂所接受，逐渐取代抽梗机。打叶设备在复烤厂使用效果更好，60年代在国际推广应用。现代打叶复烤技术：随着科学技术的发展，打叶复烤工艺及设备不断发展与完善，逐渐形成了自动化打叶复烤生产线。发达国家美国是世界第一个对原烟打叶复烤进行研究开发和推广国家。20世纪60年代中期，已基本完成了挂杆复烤向打叶复烤的过渡，绝大部分的烤烟和白肋烟都实现了打叶复烤，并以片烟和烟梗形式作为商品出售。卷烟企业中的打叶设备也逐步拆除，大部分卷烟企业都直接采用片烟和烟梗作为原料。在生产实践中，打叶复烤的工艺和设备制造技术也逐步改进和完善，生产能力和机械化、自动化程度逐渐提高，成品质量也日益提高。从1964年已开始使用纸箱包装复烤后的片烟。

从1955---1960年日本烟草行业对打叶复烤技术进行了全面研究，到1961年确定推行打叶复烤，并在当年从美国引进了打叶复烤设备。从1962---1975年，分两个阶段完成由挂杆复烤向打叶复烤的过渡。到1975年，卷烟企业中的打叶设备全部拆除，直接使用片烟和烟梗原料。发展中国家

从20世纪60年代初到70年代，世界上许多发展中国家也开始引进和推广打叶复烤技术。除了采用打叶复烤具有降低烟叶造碎，提高烟叶利用率经济上的因素外，另一重要原因是烟叶出口的商品形式已由原来的扎把烟转向了片烟和烟梗形式，这就迫使许多烟叶出口国引进先进的打叶复烤设备。在20年内，先后有几十个主要烟叶生产国如巴西、阿根廷、墨西哥、菲律宾、印度、韩国、泰国、津巴布韦、马拉维、赞比亚、澳大利亚、俄罗斯、匈牙利、南斯拉夫等开始推广打叶复烤技术。

国际上美国、日本等许多发达国家全部采用打叶复烤。其卷烟企业也全部采用以片烟、烟梗和烟草薄片等作为制丝原料的工艺。在许多发展中国家，打叶复烤的推广程度也相当高，并且仍在继续提高。巴西作为世界上的第一大烟叶出口国，其打叶复烤处理的烟叶量占烟叶复烤量的比例已达95%，烟叶出口量占世界第三位的津巴布韦也与巴西一样，绝大部分烟叶都采用打叶复烤加工，其他国家如菲律宾、阿根廷、印度等国的打叶复烤烟叶也占相当打比例。

国内

我国打叶复烤工艺技术起步于1965年，轻工业部烟草工业科学研究所在河南许昌开始进行打叶复烤的试验与探索，并取得一定的成果，后续中断。1983年，由郑州烟草研究院通过吸收国外的技术和经验，设计了6000kg/h打叶复烤工业性试生产线并于1986年在楚雄卷烟厂建成投产。标志着我国打叶复烤迈出了第一步。从“八五”开始，随着技术引进，打叶复烤的工艺技术和设备有了进一步的改进和提高。从最早引进的（COMAS）打叶复烤设备技术到后来的（GABUIO）打叶复烤设备技术及目前的（MacTavish)打叶机、(PROCTOR）烟片复烤机（FISHBUREN）预压打包机，通过引进技术消化、吸收和设备国产化，取得了突破性进展。“九五”以来，打叶复烤技术得到了广泛的推广和应用，目前全国打叶复烤生产企业63家，已形成的打叶复烤能力3400万担。现在我国卷烟企业已全面实现片烟、烟梗投料。打叶复烤技术的特点工艺技术

目前世界各国所采用的打叶复烤工艺都趋于成熟、细致和规范，但又各具特色。发达国家大多采用不扎把烟叶的全叶打叶复烤工艺，而劳动力费用相对较低的国家，则多采用扎把烟叶的切尖及全叶打叶复烤工艺，随着卷烟工业对片烟质量要求的提高，也在逐渐趋向于全叶打叶复烤工艺。生产线及设备

国际上打叶复烤设备出现了一些知名的制造公司，如美国的(CARDWELL)、(MacTavich)、(PROCTOR)、(FISHBUREN)公司和意大利的(COMAS)、(Garbuio)公司等。国际上打叶复烤生产线的生产能力一般为12000KG/h，也有一些6000KG/h和8000KG/h的生产线。打叶机的最大生产能力达到18000Kg/h，片烟复烤机的生产能力达到了12000Kg/h。自动化水平

生产线上已广泛采用了计算机、电子皮带秤、红外水分仪、温度传感器、金属探测器和光学自动分选仪等能自动探测和控制设备对生产过程中的流量、物料含水率、温度、杂质进行自动探测和控制，从而保证了生产的稳定和产品质量。国际上已实现对整条生产线的高度集中控制与管理，最新的控制理论和控制技术也在生产中得到应用。

打叶技术（柔打技术）随着卷烟工业整体技术水平的不断提高，对打叶工艺提出了更高的要求，减少打叶过程中的造碎，大中片比例尽可能提高。国际上开发了“柔打”技术，并得到了广泛的推广，产生了非常好的效果。主要特征是降低打辊转速，减少打辊单位宽度上的打叶负荷，即打叶负荷由（2—4）Kg/mm.h降至（0.8—1)Kg/mm.h同时适当增加风分级数，提高风分效率；并要求来料均匀、松散、含水率、温度合适，烟叶展开良好。

“长梗中落”和“二次加温加湿”技术在第二级和第三级打叶风分后将不带叶片的长梗分离出来，避免进入下一级打叶，就可有效的减少短梗量，改善烟梗的结构。对第二级打叶风分后的物料进行二次加温加湿处理，就可以有效的弥补物料在前两级打叶风分时水分和温度的散失，从而减少其在后续的打叶过程中产生过多的造碎。两种技术对改善和提高了片烟和烟梗质量，获得了良好的效果。风分器的改进

a.英国莱格（GBELegg)公司通过对打叶后物料及其流动状态进行深入分析后，研制出料一种新型风分器，主要对气流分配板进行了创新性改进，该板上打有大量的倾斜式气流孔，按其作用的不同可分为主流孔和导流孔两类。带有新型气流分配板的风分器，其风分气流的速度和方向更加稳定、均匀，保证了较好的风分效果。传统风分器误分选率高达24%，新风分器只有6%。b.美国麦克塔维什（MacTavich)公司在对风分器的气流方向与分离效能进行研究后认为，逆流式风分器的分离性能较好。在长达四年的研究后研制出MCF型模块化（组合式）风分器。主要是在两台风分器之间用机械式输送直接衔接而不是采用原来的气力输送，由于取消了气力输送和切向落叶器，减少了烟叶造碎。这种风分器可节约能耗40%，减少占地面积30%，设备综合成本下降17.5%。c.美国卡德维尔(CARDWELL)公司研制出了一种新型高效双区风分器，可以大大提高风分效率。该风分器在风分室内安装有可调式空气挡板，把风分室分成了两个具有不同风速的分离区，风分效率提高2个百分点。另外，格瑞芬（GRIFFEN)公司也开发了新型的组合式风分器，是把多台风分器直接组合到一起，取消了中间气力连接环节。经第一级抛料辊将烟叶抛散到风分器中，叶片由风分器上面输出，较长较重的净烟梗落下至贯穿多台风分器的输送网上，含叶梗抛至第二级风分器的入口，再进行下一级循环。优化打叶工艺参数，改善片烟结构和规格国外有关专家认为，打叶叶片尺寸的最佳范围应为10mm—35mm,因叶片尺寸小于10mm时，烟丝填充值急剧下降，而叶片尺寸大于35mm时，填充值增加并不明显，还会影响卷烟机的效率。国外在研制开发新型打叶机时，不再把提高大片率作为追求目标，而是把改善片烟结构、降低造碎、降低碎片率、减少叶中含梗和梗中含叶率等因素综合考虑。复烤技术

国际上已开发了“低卷曲复烤技术”该技术采用降低干燥温度、控制相对湿度、提高冷却温度和采用雾化水进行回潮等手段对叶片进行复烤处理。减少复烤过程中叶片与气流间的温差，不使水蒸气与叶片直接接触，使复烤后叶片尽可能的呈平展状态，减少叶片的卷曲皱缩，改善片烟的结构质量，降低打包的碎损。包装技术逐渐向多样化、低成本、保护性强的方向发展，如纸箱包装、带拉链的尼龙袋、木夹板包装等，注重给成品提供良好保护，尽量降低成本和使用能重复使用的且无污染的材料。预压打包设备也发展到能使用多种包装形式和包装规格；大型集成的液压元件插装阀提高运行可靠性；进料器静态自动称重提高预压一次称重的准确性。提高成品质量

a.提高片烟的纯净度

b.采用光学杂物自动分选设备进行烟叶挑选和杂物分离

c.制定严格的质量检验和监督制度

d.重视烟叶防污延长加工周期打叶复烤技术的发展趋势

企业的生产规模和单线的生产能力将进一步扩大自动控制水平将进一步提高加工工艺进一步优化设备的综合性能将进一步提高烟叶内在质量控制技术进一步发展烟叶的综合利用技术得到有效采用（一）我国打叶复烤设备的发展阶段起步阶段：

20世纪60年代中期，我国开始研究打叶复烤技术打叶复烤技术，1986年我国研制出了6000kg/h打叶复烤试验线在云南楚雄通过技术鉴定。推广阶段：

80年代后期－90年代中期，国家局采用引进、消化和吸收的方式，先后在鄂西、宜宾、勃利、宝丰、昆明复烤一厂等16家复烤厂上马打叶复烤生产线，打叶复烤设备在云南、黑龙江、河南、山东等当时传统烟叶主产区得到广泛应用。发展阶段：

90年代中后期－2002年，在国家局的大力支持和扶持下，打叶复烤企业已遍布在全国各烟叶主产区。截止2005年底，我国总共有63家复烤加工企业，基本形成与卷烟和烤烟生产能力相配套的打叶复烤生产规模，为工业企业实现全片烟投料奠定坚实的原料基础。其中主机设备：打叶复烤企业主体加工设备主要是国产设备，打叶风分设备供应厂家主要有北京长征高科技公司、昆明船舶公司、秦皇岛烟机厂，还有少部分是进口美国MacTavich、GRIFFEN意大利Godioli、Garbuio等生产线.复烤设备供应厂家主要是秦皇岛烟草机械厂和昆明船舶公司，此外，部分企业使用美国进口Proctor和意大利Comas、Garbuio公司产品；打包设备主要供应厂家是昆明船舶公司、昆明风动公司、秦皇岛烟机公司、江苏宝应仁恒实业公司，进口设备主要是美国Fishburne、意大利Godioli等公司的产品。

（二）复烤工艺的发展历程进入九十年代以来，中国卷烟发展迅猛，尤其是经过“十五”、“十一五”技术改造，卷烟工业企业装备达到乃至超过国际同类水平，卷烟相关技术也得到了迅猛发展。工业企业工艺研发也经历了从稳定质量、降耗、提高质量到中式卷烟特色工艺研究的发展过程。卷烟工业不同的发展阶段对复烤工艺的要求是有所不同的，具有鲜明的同步特征：1、“八五”以前基础较薄弱，复烤工艺主要是吸收消化外方的工艺流程、指标、要求，结合挂杆复烤的经验和工业企业制丝车间的工艺标准形成了我国打叶复烤的工艺基础雏形。2、“九五”、“十五”期间：工业对打叶复烤企业（或者自己的打叶车间）的工艺要求相对简单，只是要求打叶复烤完成叶梗分离，结构指标上追求大片率，对感官质量指标有所忽视。工业对复烤的工艺研究力度不大，重视程度不够，复烤企业的工艺人员单方面进行复烤加工工艺、设备应用的研究。此阶段复烤工艺发展薄弱。

3、进入“十五”中期－至今：工业企业加大了对原料、复烤工艺的重视程度，配合产品设计开展了许多复烤工艺试验和研究，对叶片结构的合理性，叶含梗、叶片的感官质量指标开始要求。随着中式卷烟特色工艺研究项目的启动，工业个性化指标越来越多，过程工艺要求越来越严越细。同时部分复烤工艺技术人员与工业企业工艺技术人员交流机会也增加，共同开展了如何提高复烤加工质量、满足工业需求的研究和探讨，在这个阶段使得复烤工艺有了相当的发展。二、打叶复烤工艺设备现状（一）现状我国打叶复烤企业从边学习，吸收消化，边摸索，经过艰难的探索前行。我国复烤企业的加工设备、加工能力已形成规模，加工工艺、质量及企业的管理水平有了明显的提高。在过去的十多年间，打叶复烤企业的设备自动化、信息化水平不断提高；复烤企业的人员知识结构有所改善，从专业院校毕业的学生开始进入复烤行业，人员素质有所提高；质量意识、服务意识不断增强，为工业企业完成从把烟到片烟投料的工艺转变做出历史性的贡献。（二）工艺设备管理目前存在的主要问题：工艺研究不够深入，大部分企业在打叶复烤工艺研发、设备应用研究方面还比较薄弱，对生产过程的现代控制方法掌握不够，工艺研究人才队伍建设相对滞后。产品检验与验证体系不够完善，规范标准的检验设备校准有待统一、人员配置不合理,操作人员的素质差异，造成在取样、操作环节存在不规范问题。计量器具及检测设备不能及时、有效校准，造成检测结果与实际值出现偏差复烤加工企业设备基础管理水平整体较工业企业落后，设备维护、保养意识欠缺，部分设备配置不能满足工业企业特色工艺加工要求。加工设备控制参数设置的不合理、不能有效显示及提醒、调整不及时，影响了产品的物理结构指标和感官质量。对于不同理化特性烟叶的加工工艺参数在很大程度上凭人为的经验控制，由于操作工经验的差异造成产品质量不够稳定。复烤设备的质保能力还不能完全适应加工工艺的要求，设备的精细控制不够、可调范围小，设备工艺参数的调整不能实现自动监控，自动化精细程度有所欠缺等。工业企业的“个性化”加工工艺标准与现行复烤行业标准没有有效对接，其主要体现在：烟片结构指标中趋于增加中片比例小片、碎片单独处理叶含梗指标趋于下降对感官指标关注程度增加长梗率的要求等三、打叶复烤面临的形势工业企业关注程度增加，工艺观念的更新，正在形成包括打叶复烤工艺，集制丝、卷包、包装工艺设计于一体的“大工艺概念”体系。其对打叶复烤的延伸工艺管理为打叶复烤行业新一轮的技术发展和进步提供良好的契机。工业企业开展特色工艺的研究将会给复烤工艺设备带来新的变革，中式卷烟特色工艺研发的重点分以下三部分：精细化－分组加工技术稳定化－均质化加工技术系统化－数字化加工技术分组加工和均质化加工技术与复烤企业密切相关分组技术是要深入研究原料的物理特性、化学特性和感官特性间的相互关系，建立烟叶原料质量特性的评价方法，在此基础上研究形成烟叶原料的分组配方模块，为复烤企业大规模实施小配方打叶奠定技术基础，推动复烤企业配方打叶工艺技术水平和工艺配方人才队伍建设提高和完善。分组加工技术是根据不同叶组配方模块的质量特性和功能，研究适应叶组配方模块的加料技术、工艺流程、加工参数等。这就要求复烤行业开展配方打叶必须进行相应的技术改造和工艺流程优化，适应特色工艺下配方打叶新的加工技术标准和规范，实现配方打叶批次间、批次内烟叶内在质量、化学成分的一致和稳定，以满足中式卷烟分组加工技术对原料的要求。均质化加工技术是在结合卷烟产品叶组配方模块的加工特性，研究实现原料模块和叶组配方模块质量稳定性的方法，建立模块标准化的质量体系，提高卷烟产品的均质化水平。质量体系中，如何保证烟叶原料、叶组配方模块在复烤加工环节的质量稳定性，是摆在复烤企业面前一个具有挑战性的问题。复烤企业应在研究过程控制技术，改进、完善在线质量控制系统和质量控制体系，变传统的经验性操作为设备的自动控制和科学规范的过程质量统计控制系统（SPC）。综上所述，复烤企业工艺研究的关注点：由注重在制品物理性状向兼顾产品内在及感官质量转化。由关注成品质量到关注过程质量的转变。由经验控制转变为设备自动控制。工艺创新要以特色工艺配方打叶为重点，以稳定提高产品感官质量和实现产品“个性化”、“差异化”作为出发点和落脚点，争取在中式卷烟配方打叶技术研究上有所突破。复烤加工工艺原则：一方面应最大限度保留烟叶固有的优良品质；一方面应去除部分原料本身的不良因素。实现目标：通过打叶复烤有效工作，达到提高烟叶复烤加工质量，拓宽烟叶使用范围的目的，更好地适合工业企业，为其开展中式卷烟特色工艺的研究提供坚实的原料基础。工业制丝工艺模式介绍现行的传统加工工艺模式特色工艺下的创新工艺模式成品卷制（1）现行传统加工模式烟叶原料叶组配方相同料液、相同工艺过程掺配加香（2）特色工艺分组加工模式

小配方叶组A料液A、工艺过程A

小配方叶组B料液B、工艺过程B烟叶原料小配方叶组C料液C、工艺过程C

小配方叶组D料液D、工艺过程D

、、、、、、、、、、掺配加香成品卷制

四、打叶复烤工艺及设备未来发展趋势1)复烤企业工艺研发能力显著提高。复烤企业与工业企业的工艺联系更加紧密，工业将输出产品设计、工艺技术、设备管理等理念和标准到复烤企业，复烤企业根据需求在工艺、设备管理适应工业开展工作。复烤企业将与工业企业共同开展有关原料研究的课题，在共同研究过程中，使复烤企业工艺技术人员的研发能力得到锻炼和提高。工业已经与复烤企业开展诸如减少烟叶造碎、加料试验、配方打叶、特殊烟叶加工等诸多研究2)小叶组配方打叶技术的广泛应用将若干个具有相同或相近风格特点的烟叶按照一定的比例组合在一起，使之在卷烟配方中具备一定作用或用途的配方模块技术关键：配方叶组的配伍性研究和小配方设计配比烟叶数量的准确性配比过程的均匀性和稳定性及烟叶理化性质的一致性。3)打叶复烤新技术、新工艺、新设备的广泛应用：打叶复烤生产线将实现高度自动化和计算机控制，其信息化、自动化水平将同步于卷烟工业的发展步骤。通过改进打叶风分设备，提高风分效能和综合效益；完善复烤机的控制系统，实现叶片复烤水分、温度、湿度的自动控制。打后叶片的加料工艺和对烤后叶片的喷洒杀虫剂等新技术将得到应用。

更多的打叶复烤企业将采用光学杂物剔除设备进行烟叶挑选和杂物分离。采用微波水份仪实时检测烟箱内片烟水份，确保成品片烟的安全储存和醇化。采用在线近红外化学成份检测仪，监控配方打叶过程叶组混合的均匀性。烟叶（包括加工贮存等过程）质量的自动追踪、识别、检测系统将会启用，该技术发展到一定程度后，就可能为打叶复烤“无监打”工程实施提供坚实技术支撑。4)复烤企业信息化建设进入高速发展阶段打叶复烤前后、过程中烟叶化学成分检测数据库；烟叶物理指标检验数据库；烟叶质量追溯系统；成本控制数据库；工序设备、工艺控制参数数据库；过程质量统计控制系统（SPC）等。

5)绿色制造将成为未来打叶复烤企业生产的特征面对日趋严格的环保要求：一是打叶复烤设备制造商强调绿色加工的理念，新的打叶复烤设备从设计上考虑将会考虑控制加工过程中产生的噪音、粉尘和异味，减少漏料。二是复烤企业将会大量使用新型节能、环保、高效的设备生产，适应绿色制造能耗低、资源利用率高的特点；加强对加工产生的废水、废气、废物的控制与治理，减少“三废”排放对环境的影响。6)烟机制造与复烤工艺结合，提高设备的质量保障能力烟叶理化特点差异决定加工设备的不同，定置“个性化”主机设备将成为可能复烤工艺设备技术人员主动参与到部分烟机设备的设计和研发阶段，将形成工艺带动设备开发，设备保障工艺实现的良好局面。LOGO薪酬管理单击此处添加副标题一、理论基础Part101培训发展其他福利02福利补充保障03薪资政府规定的保障（如养老、医疗等）04员工薪酬结构持股分红Contents目录05海外培训奖金06国内培训津贴薪酬的本质及其功能劳动力成本说：劳动报酬说：交易价格说：人力资本回报说：保证劳动力再生产需要：引导人力资源配置：考虑人力供求状况；鼓励人力投资：提高员工创造力；激励员工多承担责任，多做贡献。决策依据薪酬决策环境条件绩效考核实际薪酬企业文化支付能力职务评价薪酬差别市场约束生活指数最低工资法律规定薪酬决定机制公平的全面涵义对外比较公平；对内比较公平；员工待遇比较公平。奖酬的趋势－－与绩效挂钩越来越多的企业实行了以绩效为基础的工资制度；福利和培训发展同样在拉开差距。我国企业存在的问题调查问卷“本单位工资发放与绩效是否紧密挂钩？”认为“严格考核，紧密挂钩”的占36.9%；认为“考核严格，但挂钩不紧”的占35.71%；认为“考核不严格，无法挂钩”的占23.81%。可见存在问题比较普遍。二、薪酬体系设计Part2薪酬体系设计的内容薪酬结构设计：薪酬水平：薪酬差别：支付政策：支付周期与方式；薪酬调整：调整频率与幅度。薪酬体系设计的程序从企业战略开始，决定薪资战略；组织设计与企业文化设计：确定机构设置，明确价值观以及薪酬政策；职务分析与职务设计：确定职务设置以及相应的责任、绩效指标以及任职资格；职务评价：确定职务间相对价值；绩效考核：确定员工的实际贡献与潜力；人力资源与薪酬市场调查：考虑不同人力资源的供求形势以及同行支付水平；设计实际薪酬体系。企业战略组织结构／企业文化职务分析／职务设计薪酬政策薪酬体系人力资源与薪酬市场分析职务评价绩效评估薪酬体系设计的程序要搞好薪资调查当今世界薪资水平实际上是一种员工接受的心理契约。工资水平的确定一般取市场工资的中位数；高层的工资跨度大，低层的工资跨度小；高层的交叉小，低层的交叉大。交叉部分同级工资跨度工资水平工资等级支付政策根据绩效考核的可能性、员工消费习惯确定年薪制、月薪制、周薪制、日工资、小时工资、计件工资等；。公开支付／不公开支付？调查：不公开发薪水的单位有多少？讨论：您认为公开支付效果好还是不公开为好？调薪政策长周期大幅度；短周期小幅度；定期调薪与即时调薪。为适应人才竞争，每年需要调整薪酬，有的半年一次。薪资差别的确定绩效差别为基础：计件工资、销售提成、利润分成技能差别为基础：技能工资、职称工资年资差别为基础：年功工资责任差别为基础：职务工资综合评价为基础：结构工资不同类别员工的薪酬体系操作工人的薪酬体系；营销人员的薪酬体系；研发人员的薪酬体系；经营者的薪酬体系。奖金的应用优点：比较灵活集体计奖／个人计奖综合奖／单项奖三、职务评价Part3薪酬差别－职务评价方法排级法（一一强制对比法）：套级法（典型职务对比法）：评分法（基本参数计点法）：是最常用的方法。评分法程序与方法职务分类：确定付酬要素：分级赋值：分配权数：划分工资等级：职责规模岗位对企业的影响岗位履行的监督管理职责职责范围岗位的责任范围岗位的沟通技巧任职资格工作复杂程度解决问题的难度环境条件

CRG评估体系

国民职务评价方案职务分类：把企业人员分成生产维修，仓库，销售，服务人员；办公室、技术和业务部的一般人员；高级业务技术、管理人员；总经理等最高级管理人员。工人定级的职务要素包括教育程度，经验，独立工作能力，体力要求，脑力或视力要求，设备或工艺责任，材料或产品责任，对别人的安全所负责任，对别人的工作所负责任，工作环境条件，危险性；主管人员定级采用管理能力，解决问题能力，创造能力，分析能力，经济责任，独立工作能力，适应能力，工作经验，教育程度；各职务要素分成五档，分别赋以1、2、3、4、5分。

分级

知识等级说明一能进行整数的读、写、加减运算；会使用固定的度量衡仪器仪表，能阅读说明书，但不需要讲解能力

二能进行整数、小数、分数的四则运算，会运用简单的公式，会使用可调的度量衡器具；会写检查报告，进行记录，使用可比性颜料。需要讲解能力

三会进行数学