洞青水源工程电气二次设备招标技术文件

PAGE洞青水源工程电气二次设备招标技术文件目录TOC\o"1-4"\h\z\u第一章工程概况 11.1简介 11.2交通运输 11.3使用环境 11.4供货范围 1第二章电气二次设备一般规定与规范 32.1引用标准 32.2设备的一般要求 3第三章计算机监控及保护系统技术规范 63.1工作内容与供货范围 63.2计算机监控系统一般要求 73.3计算机监控系统功能要求 73.4计算机监控系统性能要求 103.5计算机监控系统结构及硬件配置要求 123.6计算机监控软件配置要求 153.7微机保护测控装置技术规范 183.8试验和检查 19第四章直流系统技术规范 214.1供货范围 214.2系统功能要求 214.3系统性能指标要求 21第五章工业电视系统技术规范 255.1总则 255.2技术参数和性能要求 295.3质量保证 395.4交货进度及交货地点要求 405.5技术资料和交付进度 405.6随投标文件提供的技术资料 405.7维修服务 415.8卖方的职责 41PAGE3PAGE4第一章工程概况1.1简介云阳县洞青水源工程位于云阳县境内，包括三部分内容：第一部分为洞青水源至水口水库的提水工程，水源自云阳县洞鹿乡的金鸡包隧洞引出后，经自然河道及梅峰水库引水渠系至水口镇东南侧引出，新建泵站提水至水口水库，泵站规模2万m3/d，提水管道长度为1320m。第二部分为水口水库底泥清淤工程，对水口水库库底淤积底泥进行清理外运，增加水口水库有效库容，提升水质。第三部分为更生大堰维修整治工程，主要是对更生大堰尾段的水口水库至云顶公园段的修复性保护，整治长度约为15.41km。水泵运行层共设有2台卧式单级双吸泵，泵组的间距为4.7m。水泵电机采用10kV直配电，2台泵组电机起动采用高压软起动，采用高压无功功率补偿柜进行就地补偿。本工程泵站的单台水泵容量为500kW泵站，共2台，为10kV高压水泵。因本工程为新县城的第二水源，需要满足城市生活、生产和景观生态用水需求，因此本工程按二级负荷考虑。根据当地的电网情况，初步拟定从当地电网引接2回独立的10kV线路作为工程的供电电源。两路10kV电源一用一备，10kV采用单母线分接线方式，2台进线柜断路器之间设置电气联锁，防止电源并列运行。厂用变压器：2台，容量为100kVA。2回厂用电互为备用，当一回退出运行时，另一回应能满足全厂最大负荷需要。泵站电站按“无人值班”(少人值守)的原则设计，采用计算机监控系统控制。1.2交通运输本工程位于云阳县水口镇。境内有公路、水路等交通。工程区内有奉云高速、S103省道及乡村联网公路，还有众多的机耕道，形成了本工程区较发达的公路交通网络，工程对外运输以公路运输为主。交通运输的具体情况由卖方调查核实。交通运输路径仅供参考，投标人应自行查勘现场。1.3使用环境最高温度：45℃最低温度：-10℃相对湿度：月平均值不大于95%海拔高度：467.45～468.23m安装地点：泵房内1.4供货范围投标人应提供下表所列洞青泵站电气二次设备及附属设备，并负责合同设备的设计、制造、工厂试验、供货、包装、运输、现场开箱检验与交货；提供现场安装技术指导与安装阶段质量监督等技术服务；负责并参加现场试验验收、试运行、交接和最终验收等工作；并应提供合同设备的有关技术资料以及技术服务和售后服务等。序号名称规格单位数量备注1计算机监控系统项1（1）主控级设备操作员工作站兼数据服务器工控机套2全球定位时钟系统双时钟源套1计算机桌椅三工位套1软件系统软件、支持软件、应用软件套1工业以太网交换机百兆光端口台1打印机A3黑白打印机台1逆变电源3kVA套1光缆单模铠装米100按需（2）现地级设备泵站LCU屏含PLC、触摸屏、通讯管理机等面1公用LCU屏含PLC、触摸屏、通讯管理机等面1水泵现地控制箱金属壁挂式，外壳防护等级IP55面2阀门控制箱金属壁挂式，外壳防护等级IP55面21面控制箱控制1台水泵进出口阀门风机控制箱金属壁挂式，外壳防护等级IP55面1控制3台风机2微机五防系统套13泵站继电保护装置（1）线路保护装置微机型台2布置于10kV开关柜内（2）电动机保护装置微机型台2布置于10kV开关柜内（3）进线备自投装置微机型台1布置于10kV开关柜内4直流系统100Ah/12V套15工业电视系统项1（1）机柜(含双电源切换装置)800×600×2260mm面1（2）网络交换机工业级套1（3）图像监控工作站含网络解码卡及延长线套1（4）图像管理软件套1（5）流媒体服务器含网络解码卡套1（6）流媒体软件套1（7）液晶显示器32”台1（8）应用软件套1（9）操作键盘台1（10）网络存储录像机套1（11）硬盘1TB（按30天存储核算）块6（12）室内高清网络一体化红外摄像机机200万像素套7（13）室外高清网络一体化红外摄像机200万像素，含立杆套2（14）室内网络机箱含电源套7（15）室外网络机箱含电源、防雷器套2（16）火灾报警接口盒套1（17）抗干扰或隔离设备与前端设备数量配套批1（18）铠装光缆8芯km0.5估计数量，按实计（19）网线屏蔽超5类km0.5估计数量，按实计（20）电源电缆km0.5估计数量，按实计（21）音频电缆km0.5估计数量，按实计（22）金属线槽km0.5估计数量，按实计（23）金属套管km0.2估计数量，按实计（24）金属软管km0.1估计数量，按实计（25）光缆线路架设及附件km0.5估计数量，按实计（26）安装辅料批1（27）系统调试及维护工具套1（28）备品备件套16火灾自动报警系统套1由专业厂家进行二次深化设计（1）感烟探测器套12（2）手动报警按钮套3（3）声光报警器套4（4）火灾报警控制器网络型，含总线、显示驱动、电源及电话等模块台1（5）报警电话台1（6）电缆及辅件项1电线电缆及其相关附件暂以初步设计清单为准，待后期订货后出具施工图电缆清册后再以该电缆清册为准。

第二章电气二次设备一般规定与规范2.1引用标准除非另有规定，综合自动化系统应符合如下所列所有适用标准的最新版，并满足本标书所列的性能指标要求。设备不限于所规定标准，但在所有情况下都应满足同等标准或更好的标准。标准号标准名称IEEE802.3网络技术标准IEEE729软件工程术语汇编IEEE730.1软件质量保证设计标准GB2312中国国家汉字库标准ANSI/IEEEC37.90与电气设备有关的继电器和继电器系统ANSI/EIA443固态继电器DL/T578水电厂计算机监控系统基本技术条件DL/T5065水力发电厂计算机监控系统设计规范DL/T5003电力系统调度自动化设计规程GB/T9813.1计算机通用规范GB/T3482电子设备雷击试验方法GB50174数据中心设计规范GB/T50063电力装置电测量仪表装置设计规范GB50265泵站设计规范DL/T459电力用直流电源设备DL/T637电力用固定型阀控式铅酸蓄电池DL/T5044电力工程直流电源系统设计技术规程GB50198民用闭路监视电视系统工程技术规范GB50343建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB/T8566信息技术软件生存周期过程GB/T50115工业电视系统工程设计标准本招标文件中规定了用在计算机监控系统中的有关标准，卖方必须遵守这些标准完成工作或试验。当标准与本招标文件的规定有矛盾时，应以本招标文件为准。上述各机构的标准之间如有矛盾，而这些内容又没在本招标文件中规定时，将由买方来解决，买方的决定为最终结论。显然，应采用在合同生效时已出版的这些标准的最近修订版或编辑版。2.2设备的一般要求2.2.1材料和部件所有材料和部件都应严格筛选，应是全新的、高质量的、满足高强度、长使用寿命和机电特性的要求。卖方保留提供系统最新版本、更换系统模体以带给买方利益的义务。2.2.2工艺为确保设备质量，卖方应采用有效的工艺措施和质量管理。（1）装配设备应在出厂前装配好，并进行合同所要求的全部试验，以证明设备性能满足买方的要求。（2）端子卖方应提供合同设备的全部端子图。所有对外连接端子板应是带有隔板的压模型元件。在每个端子板上应设有白色或其它浅色的标牌，用螺栓固定在压模条上以表示回路的编号和端子编号，在每个连接端子上应装有回路标志，或永久性的标志溶液在标片上标上导线或电缆编号。在每个端子上应装有可拆换的或备用的标牌。所有设备上的备用触点均应接至端子，并至少提供20%的备用端子。在与电流互感器连接的电流端子排上应设有短接电流互感器次级绕组的短接件。（3）各模件、模板均应采用表面安装技术。（4）屏(柜)a.屏(柜)应由钢架(或铝型材架)和光滑钢板构成。结构应牢固，有足够的刚度、自支持，且易于维修和更换内部元器件。盘柜采用喷塑处理。b.屏体尺寸:800mm×600mm×2260mm(长×深×高)。操作手柄、仪表、指示器具均应在地面以上0.6至1.8m。所有屏(柜)的门锁应是同一型号。c.屏(柜)应全封闭，按IEC第144/529标准进行保护，最小达到IP42。屏(柜)外壳的通风孔应有防止灰尘进入的措施。底部应有电缆进出口，电缆安装完毕后应可封闭底部。d.所有屏(柜)至少有20%的自由空间和20%的备用端子，以便将来扩展。e.屏(柜)的基座设计，应考虑防震措施并使得屏、柜能牢固的固定在地板上，且易于安装。卖方应提供所有必需的安装夹、基座、基础螺栓、防震垫等及有关的构件。f.除非另有说明，屏(柜)上的所有仪表、器具和装置应采用嵌入式安装其布置应清晰合理。g.每个屏(柜)内应配有一个单相交流250V、10A插座、至少一个照明灯及强制通风设施。（5）内部接线a.设备的内部接线应在工厂完成，发货前要进行全面检查。并提供测试报告。b.设备的内部接线应采用阻燃型或耐火型绝缘材料的标准导线。c.所有接线须用防火型槽管保护，外露接线需束在一起，用适当的夹具固定或支持，水平或垂直走向。导线在槽管中所占的空间不得超过70%。d.所有导线中间不得有接头，导线在屏柜内的连接均须经端子排或设备接线点。一个端子或一个接线点的连接导线不得超过两条。（6）电气干扰a.脉冲群干扰装置应能承受GB\T14598.13中规定的严酷等级为3级的1MHz和100kHz脉冲群干扰试验，试验期间及试验后装置的性能应符合该标准相关规定的要求。b.静电放电装置应能承受GB\T14598.14中规定的严酷等级为3级的静电放电试验，试验期间及试验后装置的性能应符合该标准相关规定的要求。c.辐射电磁场干扰装置应能承受GB\T14598.9中规定的严酷等级为3级的辐射电磁场干扰试验，试验期间及试验后装置的性能应符合该标准相关规定的要求。d.快速瞬变干扰装置应能承受GB\T14598.10中规定的严酷等级为3级的快速瞬变干扰试验，试验期间及试验后装置的性能应符合该标准相关规定的要求。卖方应考虑现地环境中存在电磁的、静电的和感应的暂态电压，以及泵站可能遭雷击。卖方应确保所有设备具有足够的抗电磁辐射干扰能力及足够的抗雷电干扰措施，以确保所有设备能在高静电、高噪声环境中安全运行。（7）接地a.计算监控系统将不设单独的接地网，系统接地使用泵站公用接地网接地。泵站公用接地网接地电阻不大于1Ω。b.屏柜外壳接地、交流电源中性点接地、直接工作接地和电缆屏蔽层接地在同一机柜中采用一个公共接地端子接地。c.机柜接地端子应便于引出与电厂接地网连接。接点应有良好耐久的电接触点接地。（8）铭牌和标志a.铭牌计算机监控系统的每个独立的设备都应有铭牌。铭牌内容包括：设备名称、型号、制造厂名称、主要技术参数、出厂编号及出厂日期等。字迹应清晰、耐久，采用中文书写。b.识别标志每台设备都应有易于辨认的识别标志，以便与说明文件对照，分布于不同部位的同型号设备识别标志应保持一致。c.警告标志为了使用安全，需要注意和特别说明的地方均应有警告标志或安全指示。警告标志应醒目，且不易与其他标志混淆。（9）工厂涂敷a.所有设备表面均应进行防腐处理，并采用适当的涂敷保护。b.所有需涂敷的表面均要彻底清除粉尘、油渍、锈斑等，并处理毛剌，清洁干燥表面，并作必要的填充以便涂敷。c.设备外表面涂敷前颜色由买方确定，内表面的颜色由卖方根据自己的标准选择。（10）绝缘强度和绝缘阻抗本合同所提供的全部设备均应能承受下述试验电压，在输入电源的接口与地之间应有适当的绝缘电阻。a.试验电压60V以上端子与外壳间应能承受AC2kV1分钟。60V及以下端子与外壳间应能承受AC500V1分钟。b.绝缘阻抗设备安装、连接完毕，交流外部端子对地阻抗不应小于10MΩ，不接地直流回路对地阻抗不应小于1MΩ。2.2.3电源（1）包括便携式试验装置在内的所有设备，应适合逆变电源提供的电源，即交流单相220V，50Hz电源下运行。（2）当逆变电源输入电压下降到低于下限值时,设备应不致损坏。（3）设备的内部直流稳压电源应有过压过流保护及电源故障报警信号。应提供保护装置以防止由于逆变电源输出的干扰使得连接到逆变电源输出回路上的设备被损坏。电源接线应满足隔离要求。2.2.4I/O接口（1）开关量输入输入方式：空接点接点弹跳：2~30ms（2）模拟量输入a.信号范围：非电气量：电流：DC4~20mA；电压：0~10V交流电气量交流采样：电流：电流：0～5Ａ；电压：0～100Vb.模数转换分辨率（含符号位）≥12位（3）脉冲量输入a.脉冲宽度＞60msb.信号电流＞10mAc.输入电平：无源接点式或24VDC有源电脉冲（4）开关量输出a.开关量输出信号采用继电器输出。b.开关量输出接口参数输出型式：空接点接点容量：阻性：50HZ，220VAC,5A；220VDC,3A感性负载:50W（5）输入信号回路采用以下抗干扰措施:a.采样单元采用光电隔离或电磁措施,开关量输出用继电器输出方式。b.采用硬件滤波，控制短暂脉冲干扰，防止误信号。c.采用软件数字滤波，保证采集的信号及其量值的正确性。2.2.5备品备件及专用工具卖方应提供综合自动化系统满足运行的备品备件和专用工具的清单及报价表，此部分内容单独报价不计入总价，买方在采购时将保留按卖方所列清单增减项目或不采购的权利。卖方应该随同设备一起提供由卖方推荐并被买方认可的备品备件及专用工器具。所有备品备件应与设备图纸上相对应的部件编号一致，以便于参考图纸识别部件，这些备品备件和原设备上所用零件应该是可互换的，并且材料和质量也应该是完全一样的。备品备件应该是新零件并与主要设备分开包装，备品备件应该放在专为其设计的包装或容器中以便于在特定的环境中长期保存。适用于此种包装保存的零部件应涂上临时保护层以防止腐蚀生锈，并应加以专用缠裹材料围护以防止机械性损伤。所有部件都应该标上带有简短说明和部件编号的标签。

第三章计算机监控及保护系统技术规范3.1工作内容与供货范围3.1.1工作内容（1）洞青泵站计算机监控及保护系统的设计、制造、工厂试验、包装、运往目的地交货及技术服务。（2）各软件程序的设计和开发。（3）编制和提交设计、制造、供货时间表、软件管理计划、试验计划、试验大纲及报告。（4）编制和提交设计文件、安装文件、用户文件、维护文件。（5）编制和提交安装、试运行督导工作计划，对买方人员的培训计划。保证期内的维修服务计划。（6）编制和提交备品备件目录、卖方推荐供买方选择的备品备件目录及选择设备目录和报价。（7）对现场安装和试运行进行指导和监督；对买方人员进行培训及对设备保证期内的维修服务等。（8）在买方协助下负责完成合同要求的全部试验和设备调试。（9）卖方有义务参加买方所组织的协调工作并主动与有关承包商进行协调。3.1.2供货范围:（1）计算机监控系统全部硬件和软件。主控级设有操作员工作站兼数据服务器2套、1台A3激光黑白打印机、1套全球定位时钟系统、1套语音报警装置、逆变电源、网络设备等。计算机主控级终端留有支持广域网远程传输的数字接口，计算机监控系统软件支持泵站监控信息的广域网传输。（2）计算机监控系统设备间的连接电缆、接线端子排。（3）保证系统性能的有关硬件和软件。（4）系统的全部防雷设备。（5）备品备件。（6）维修和调试工具。（7）微机保护测控装置。表3-1泵站计算机监控保护系统配置表序号名称规格型号单位数量备注1主控级设备1.1操作员工作站兼数据服务器工控机套21.2全球定位时钟系统双时钟源（北斗、GPS）套11.3计算机桌椅三工位套11.4软件系统软件、支持软件、应用软件套11.5主交换机三层，千兆级台11.6工业以太网交换机百兆光端口台11.7打印机A3黑白打印机台11.8逆变电源3kVA套11.9光缆单模铠装米1002泵组LCU屏面12.1PLC含CPU、电源、开入开出、以太网及机架等，SOE：32、DI：96、DO：32、AI：8、RTD：24套12.2通讯管理机台12.3彩色液晶触摸屏台12.4继电器只322.5交直流供电装置台12.6电源防雷及通道防雷模块套12.7温湿度控制器台12.8配件转换开关、空气开关、端子、按钮及各种配件等套12.9屏体及附件2260*800*600面13公用LCU屏面13.1通讯管理机台13.2PLC含CPU、电源、开入开出、以太网及机架等，SOE：32、DI：96、DO：32、AI：8套13.3彩色液晶触摸屏台13.4继电器只323.5交直流供电装置台13.6电源防雷及通道防雷模块套13.7温湿度控制器台13.8配件转换开关、空气开关、端子、按钮及各种配件等套13.9屏体及附件2260*800*600面4水泵现地控制箱每套配相应的箱体，包括温湿度控制器、转换开关、按钮等辅助设备套2外壳防护等级IP555阀门现地控制箱配相应的箱体，包括温湿度控制器、转换开关、按钮等辅助设备套2外壳防护等级IP556风机现地控制箱配相应的箱体，包括温湿度控制器、转换开关、按钮等辅助设备套1外壳防护等级IP557分散安装保护测控装置7.1线路保护装置微机型台2布置于10kV开关柜内7.2电动机保护装置微机型台2布置于10kV开关柜内7.3进线备自投装置微机型台1布置于10kV开关柜内8微机五防系统套13.2计算机监控系统一般要求3.2.1设计原则洞青泵站计算机监控系统应遵从以下设计原则：（1）采用计算机监控系统为基础的全站集中监控模式，网络采用星型结构，100M工业以太网，通讯规约符合TCP/IP标准，按IEEE802.3设计，泵站的网络交换机与现地单元直接通讯。泵站的计算机监控系统不会因任何一个器件发生故障而引起系统误操作。（2）设置中央控制室操作员工作站，以实现泵站的集中监视控制，该泵站按“无人值班”（少人值守）设计。（3）LCU设PLC与以太网交换机直接联网，并配置液晶触摸屏。具有自诊断功能和显示功能，即使主计算机发生故障，仍可通过LCU上的触摸屏对泵组、公用设备、站变、10kV进线断路器等进行操作和监视。（4）服务器应预留接口实现与上级主管部门数据、图像、语音通信。（5）所有保护测控装置、直流系统等通过RS485总线与PLC通信。（6）系统必须响应速度快，可靠性、可利用率高；可适应性强；可维修性好；先进、经济、灵活和便于扩充。（7）所供计算机设备应是当时市场上工业级主流产品，系统配置和设备选型符合计算机发展迅速的特点，系统达到国内先进水平。3.2.2主要监控对象（1）2套额定功率为500kW泵组和附属及辅助设备；（2）供配电系统；（3）全站公用设备及辅助设备。3.2.3计算机监控系统I/O点数单元控制器I／Ｏ使用数量表泵组LCU公用LCU备注SOE3232DI9696DO3232AI88RTD240以上I/O点数仅供报价参考，实际I/O点数以I/O量表数量并预留20%确定。（I/O点数在设联会由设计院提供）3.3计算机监控系统功能要求3.3.1泵站主控级功能泵站的主控级能对全站主要机电设备进行控制，对所有机电设备的运行情况进行全面监视，能准确可靠地接收有关监测系统上送的信息，并能够实现开关量采集包括状态量周期性采集和报警量中断性采集，能够实现泵站计算机监控系统与上级调度部门的通信。泵站主控级设备布置在中控室。应具有下列主要功能：数据采集与处理安全运行监视控制和操作统计与制表人机接口记录打印屏幕显示系统自诊断运行维护管理软件功能语音报警通信功能（1）数据采集与处理监控系统自动采集泵站主要运行参数，包括温度量、电气量、模拟量、开关量和脉冲量等。系统对采集的数据进行必要的处理，计算，存入实时数据库，并用于画面显示、更新、控制、记录检索、统计报表、操作、管理指导和事故分析等。a.温度量主要指泵组绕组、轴瓦的温度等，温度量经RTD模块采集后进入PLC。b.电气量主要为各电压量、电流量、频率、功率因素、有功功率及无功功率等信号。电气量由保护测控装置、或多功能电力仪表采集后通过标准串行口RS485与PLC通讯。保护装置和多功能电力仪表安装于高、低压开关柜内。c.模拟量主要指压力、水位、直流系统电压、电流等。d.开关量包括状态量周期性采集和报警量中断性采集。e.状态量包括泵组、各断路器和隔离开关、泵站公用设备的有关状态、位置以及泵组过程控制顺序的各状态。报警量的采集分为模拟量和开关量，模拟量是指参数越限报警：电压超过额定电压的1.1倍，电流超过额定电流的1.05倍，功率因数<0.9以及检测出的温度、水位超过允许值等。主要指泵站运行的故障、事故信号以及参数越复限报警信号的采集。（2）安全运行监视安全运行监视应包括全站运行实时监视及参数在线修改、状态监视、越限检查、过程监视、趋势分析和监控系统异常监视。（3）控制和操作工作人员通过主操作员工作站的CRT、键盘等向LCU发出各种控制命令，监视操作的全过程，并可在必要时干预控制操作的执行。主要操作命令包括：

泵组启、停

工况转换

断路器和隔离开关的合、分

各种整定值和限制值的设定

显示器的显示图形、表格、参数限值、报警信息、状态量变化等画面和表格、报表的选择与调用

打印记录

报警复归：当泵站设备发生事故或故障后，在CRT上自动推出事故或事件画面发出报警信号，当运行人员已了解事故或事件的情况后，可对报警信号手动复归

在主控级对监控对象进行操作控制时，在屏幕显示器上应显示整个操作过程中的每一个步骤和执行情况（4）统计与制表监控系统在实时采集泵站各设备的运行参数和工况的基础上，进一步完成统计制表等一系列运行管理的工作，使运行人员不必再进行人工抄表，也可使统计等一系列技术管理工作自动进行。监控系统能自动进行下列报表的统计：a.全站运行日志及各种一览表，包括事故记录表、泵组运行记录表、泵站排水统计表、自诊断一览表、操作一览表等。b.设备运行工况、事故与操作次数的统计。（5）人机接口泵站值守人员通过主操作员工作站、打印机、报警装置等设备实现人机联系，对泵站生产过程进行安全监控、在线诊断以及对监控系统进行调试、参数设定、程序修改、技术开发和技术培训等。人机联系界面应友好、实用。当泵站发生一连串事故动作，中控室出现众多报警信息时，监控系统应易于运行人员识别、直接查到事故的原因。（6）记录打印泵站所有设备的操作事件、报警事件及报表等都存于数据库并可记录下来，并在CRT上显示和打印出来，也可通过可读写光盘机以文件的方式储存在光盘上。计算机系统存储于硬盘和提供查询的本站信息不少于三年内所发生的各种信息。打印记录分为定时打印记录、事故故障打印记录、操作打印记录和召唤打印记录等工作方式。记录报告的主要内容为：a.定时打印记录：分别按时、日、月时间段要求，打印运行记录报表。b.操作打印记录：泵站内每一设备的每次操作都自动按其操作顺序记录下来，包括操作对象、操作时间、执行过程、执行结果及操作完成的时间等。c.报警事件打印记录：自动将各种报警事件按时间顺序记录其发生的时间、地点、内容和项目，生成报警事件汇总表。d.召唤打印记录：根据操作人员的指令随时打印各种运行人员所需的资料和数据。e.历史累计记录：根据实际需要，可对各种记录按照时间段来累计显示，当必要时可在打印机上打印。（7）屏幕显示画面显示是计算机监控系统的主要功能之一，画面调用将允许以自动或召唤方式实现。自动方式是指当有事故发生时或进行某些操作时有关画面能够自动推出。召唤方式是指操作某些功能键或以菜单方式调用所需画面。画面种类包括各种系统图、棒形图、曲线、表格、提示语句等。画面应清晰稳定、构图合理、刷新速度快且操作简单。a系统图类包括各种电气接线、水系统的总体结构图等，包括：①电气主结线图：实时显示各种电气参数，断路器、隔离开关、接地刀闸的分合状态，泵组的启停状态，正常和故障状态等。②水系统总剖面图：从抽水进口、机房直至出水口（高位水池）的总剖面图，模拟显示各控制点的实时水位，水流动态及抽水流量。b棒图类泵组的有功功率及其它一些适合用棒图表示的参数。c曲线图类包括运行电压曲线、频率曲线以及各类模拟量变化曲线。监控系统能按运行人员的要求自动地组织相应时间区间的有关数据以曲线的形式显示在屏幕上。d表格类包括各种运行参数、参数给定值、特性表、各种整定值及整定值变更统计表、各类报警信息统计表、操作统计表、各类运行报表、运行日志、操作票等。e提示语句包括开、停机操作指导画面，各类提示信息等。（8）系统自诊断①系统设备硬件故障诊断：对主用单元、外围设备、通信接口等设备的运行情况进行在线和离线诊断，故障点能诊断到具体模板。当诊断出主用单元故障时，能自动发信号并切换到备用单元。当诊断出外围设备故障时能自动切除外围设备并发报警信号及显示。②软件故障诊断：对计算机系统的软件进行在线诊断，能诊断出故障的功能模块及故障性质，闭锁控制输出，发出报警信息及显示。③系统具有容错功能（9）运行维护管理积累泵站运行数据，为提高泵站运行维护水平提供依据。①累计各泵组及全站抽水耗电量及抽水量，并计算泵站运行效率；②累计流过泵站的总流量，并计算泵站运行效率；③累计泵组正常运行时间、检修次数及时间；④累计站用变压器、断路器等设备运行时间、动作次数、检修次数和时间；⑤分类统计泵组、站用变压器、进线等主设备所发生的事故、故障；⑥电气、机械保护整定值修改记录；⑦其它运行管理数据的积累（如调度命令下达内容、操作员代码和时间等）。（10）软件功能软件编辑人员可以通过主机设备在线或离线方便地进行应用软件、显示画面和数据库的编辑、调试、装入、卸除和修改，在线进行上述工作时不影响正常的计算机监控系统功能安全实施。（11）语音报警应按报警的需要进行语音语句的组合编辑，一旦泵站任一设备或功能出现故障、事故、自动报出故障、事故的对象和性质，实现汉语语音报警。（12）通信功能主控层对泵站监控系统内通信进行管理和控制，保证任何时候均不会发生碰撞，并满足监控系统实时性的要求。主控层通过快速以太网与单元控制层通信，向单元控制层发送指令，并接受单元控制层上送的各种信息。所有测控保护装置通过PLC与上位机通讯，直流系统通过通讯管理机与上位机通信。预留与远方调度、工业电视系统的硬、软件接口。8.3.2单元控制级功能洞青泵站含2台现地控制单元（LCU），其中1台泵组现地控制单元、1台公用现地控制单元。各现地控制单元由PLC、交直流双电源供电装置、触摸屏等组成。泵组LCU监控的对象主要有：2台泵组和附属及辅助设备；公用LCU监控的对象有供配电系统、1套直流电源系统、泵站公用设备等。现地控制单元（LCU）的其主要功能如下：（1）数据采集和处理LCU采集被控对象的各种电气量、开关量、模拟量及脉冲量等实时运行参数及运行状态，并对采集的数据进行记录、保存和检查。对采集的数据进行分析、处理和计算，形成各种监控及管理功能所需的数据，存入数据库。交流电气量由测控保护装置采集，通过RS485与PLC通讯。开关量由PLC采集。（2）安全运行监视与泵站主控级和机电设备（包括泵组、10kV进线）的继电保护装置等相配合，完成安全监视任务。主要包括状态监视、越限检查、过程监视和现地控制单元异常监视。现地控制单元级在脱离主控级的情况下，能保证泵站机电设备的安全运行。（3）控制与操作①现地控制单元接受主控级控制，也能自动完成机电设备的紧急操作。在接受泵组启、停操作命令后，整个过程能自动完成，也能分步完成；在接受断路器的分、合闸命令时，整个过程可自动完成。在交流厂用电短时中断时，现地控制单元能正常工作。LCU设有控制权切换开关（上行信息不受切换开关位置影响），开关置于“远方”时，则机电设备受控于泵站的主控级；置于“现地”则由运行人员就地对机电设备进行控制。②对执行来自主控级的控制命令，或进行现地控制时，现地控制单元对这些有严格闭锁。远方/现地切换开关设在LCU上。（4）人机接口现地LCU配置10.4”液晶触摸屏作为人机交互的窗口。运行人员通过触摸屏可以进行泵组的启、停，断路器的分合等操作。对于操作中的错误或不合法的命令，LCU能拒绝控制命令的执行。对合法的命令，显示控制的过程及结果。LCU的操作显示功能能使他脱离上位机仍能独立运行。（5）通信功能现地LCU与主控层的通信。通过以太网实现，通信的主要内容有：①向主控级传送泵站设备的运行信息。=2\*GB3②接收主控制级的各种监控命令或设定，包括对泵站设备的操作命令、调节命令或给定值设定。=3\*GB3③向主控制级回报LCU对主站各种监控命令或设定的执行信息，包括泵站设备控制过程信息、LCU状态信息。（6）系统诊断①泵组现地控制单元硬件故障诊断：可在线或离线自检设备的故障，故障诊断能定位到模块。②软件故障诊断：可在线或离线自检各种软件。③在线运行时，当检测到故障，将故障性质上送主控级，以便显示、打印和报警。（7）其它功能泵组LCU屏、公用LCU屏各设通讯管理机一台，软启动器、直流电源、逆变电源、保护装置、开关柜等以现场总线方式和通讯管理机联接，通讯管理机以超五类屏蔽双绞线上以太网交换机。3.4计算机监控系统性能要求3.4.1实时性系统设备的实时性反映在系统的时间响应上，包括了主机处理、存贮器存贮，I/O接口响应，数据采集处理，通道传送和软件等的速度或效率，而且还应考虑重载的影响。（1）单元控制级的响应能力。1)数据采集时间a．状态和报警点采集周期：≤1S。b．模拟点采集周期：电量：≤1S；非电量：≤2S。2)单元控制级接受控制命令到开始执行的时间应＜1S。3)供事件记录用的时钟同步精度应高于所要求的事件分辨率。（2）主控级响应能力主控级的响应能力应该满足系统数据采集、人机接口、控制功能和系统通信的时间要求。1）主控级数据采集时间包括单元级数据采集时间和相应数据再采入主控级数据库的时间，不得超过2S。2）人机接口响应时间a.调用新画面的响应时间＜2S。b.显示画面上的动态数据刷新时间不超过2S。c.操作员执行命令发出到单元控制器回答显示的时间不超过3S。d.报警或事件产生到画面字符显示和发出音响的时间不得超过2S。3.4.2可靠性（1）计算机系统主控级(含磁盘)的MTBF(平均故障间隔时间)大于30000h。（2）现地控制单元的MTBF大于50000h。（3）计算机综合自动化系统MTBF大于30000小时。（4）对于设备运行中MTBF的考核值可以考虑以设备正式投运后的两年时间为计算期限，其中包括正常停机时间。如果故障的处理时间超过规定的维修时间，则计算期限应相应延长。故障组件更换的应是卖方提供的合格的备件。3.4.3可维修性（1）可维修性参数平均修复时间(MTTR)由卖方提供，当不包括管理辅助时间和运送时间时，一般应考虑在0.5h范围内。（2）卖方应该采取下述措施来提高可维修性1）设备应具有自诊断和故障寻找程序，应按照现场可热插拔方式更换部件水平来确定故障位置。2）应有便于试验和隔离故障的断开点。3）应配置合适的专用安装拆卸工具。4）互换件或不可互换件应有措施保证识别。5）预防性维修应使磨损性故障尽量减少。6）应提高硬件的代换能力。3.4.4可用性(或可用率)计算机监控系统全系统年可用率>99.96%考核系统可用性的计算表达式为：式中：A——可用性；可使用时间=考核(试验)时间h—维修停机时间(h)考核时间，本系统设备在“现场交接证书”签发后即开始进入可用性试验的考核时间，考核时间取8750h。关于维修停机时间的定义：1）维修停机时间应包括故障维护时间，影响设备使用的预防性维修时间和扩充停机时间；2）故障维修时间仅计算检查故障和处理故障设备使其恢复正常运行的时间，它不包括通过和安排维修人员时间，也不包括等待备件和修理工具的时间。但对于重复性故障，其故障维修时间应取故障发生到处理结束的全部连续时间；3）维修停机时间中所含现地控制单元的故障维修时间应按所有现地控制单元故障维修时间总和现地控制单元总个数的商进行计算；4）可不计入故障维修时间的设备故障有：非关键性故障(不影响监控运行或不需要停机维修的故障)、冗余部件不影响功能的故障；5）维修停机时间应按规定的考核时间范围进行统计。3.4.5系统安全安全性可从三方面考虑：即：操作习惯和步骤的安全性；通信的安全性；硬件、软件和固件的安全性。（1）保证操作安全性应有如下措施1）对系统每一功能和操作应提供检查和校核，发现有误应及时报警并撤消命令。2）当操作有误时，应能自动或手动地被禁止，并报警。3）对任何自动或手动操作应作存贮记录和进行提示指导。4）在人机通信中应设置操作员控制权口令，至少不低于5级。5）应按控制层次实现操作闭锁，其优先权顺序为：现地单元级最高，主控级第二，调度级第三。6）应能设置各操作员工作站的权限。系统管理只能在主操作员工作站上实现。（2）应有下列保障通信安全性的措施1）系统设计应保证信息传送中的错误不会导致系统关键性故障(使外部设备误动作，或造成系统主要功能的故障或系统作业的故障等)。2）主控级和单元级控制装置的通信包括控制信息时，应该对响应有效信息或没有响应有效信息有明确肯定的指示。当通信失败时，应考虑2～5次重复通讯并发出报警信号。当个别通道进行重发极限时，应发出适宜的警报。3）为证实通道正常，应提供适当的通道检查手段和设备。（3）应有下列保证硬件、软件和固件安全的措施1）应有电源故障保护和自动重新启动；2）应能预置初始状态和重新预置；3）应具有自检查能力，检出故障时应能自动报警；4）设备故障应能自动切除或切换并能自动报警；5）系统中任何单个元件的故障不应造成设备误动；6）任何硬件和软件的故障都不应危及电力系统的完善和人身的安全；7）CPU负载应留有适当的裕度，在重载情况下，其最大负载率不应超过60%；8）系统设计或系统性能应考虑重载和紧急临界情况。3.4.6可扩性（1）可扩性是系统增加新设备或新功能的能力。为了确定和实现系统的扩充，制造厂应给出系统可扩充性的限制。主要限制包括如下：1）主控级或单元级控制装置点容量或存储器容量的极限。2）使用有关例行程序、地址、标志或缓冲器的极限。3）数据速率极限4）增添部件时，接口修改或部件重新定位等设计和运行的限制。（2）系统可扩充的范围至少如下：1）备用点不少于使用点设备的20%。2）布线点，应将已提供点设备和多余空间点配线到设备和端子排上。3）磁盘的使用时间应尽可能低，正常情况下，在任一个5min周期内，其平均使用率应低于50%。4）主控级硬盘容量应有50%以上的裕度。5）应留有扩充现地控制装置，外围设备或系统通信的接口。6）通道利用率或通道数据率应留有足够余度。3.4.7可变性 系统可变性是对主控级和单元控制装置中点参数或结构配置改变时难易程度的度量。（1）点的可变性定义如下：1）应可实时由运行人员确定点的说明。2）应可实时改变模拟点工程单位标度。3）应可实时改变模拟点限值。4）应可实时改变输出量的时间。5）应可实时改变控制点参数。（2）对已有的单元级控制装置(或终端)再构造时的下述变化应能被满足：1）应可实时在主控级数据库中为已有的单元级控制装置增加初始未提供的点。2）应可实时在主控级数据库中为已有的单元级控制装置重新安排点的分类。3）应能实时对单元级控制装置(或终端)的通讯接口地址，点设备地址等进行再分配并作相应的软件改变。3.5计算机监控系统结构及硬件配置要求3.5.1系统结构洞青泵站计算机监控系统和机电保护系统采用分层分布结构，按“无人值班”（少人值守）运行方式设计。整个系统由主控层、现地控制层组成。主控制层主要设备包括2套操作员工作站兼数据服务器、一台A3网络激光黑白打印机、一套语音报警装置、一套工业网络交换机设备、一套全球定位时钟系统。现地控制单元层设置2套现地全站控制单元（LCU），保护单元采用以太网通信与交换机通信；多功能电力仪表采用RS485现场总线与LCU内的CPU通信，形成分层分布式结构。系统结构详见附图“计算机监控系统结构框图”。各主要设备硬件配置要求及描述如下：3.5.2主控层设备配置（1）操作员工作站兼数据服务器2套泵站设置2套操作员工作站兼数据服务器，泵站所有的操作控制都可以通过鼠标及键盘实现，运行值守人员通过主机CRT画面，可以对全站运行监视，并取得所需的各种信息。主机主要配置如下：

操作系统：中文版Unix/Linux

CPU：2个4核CPU处理器，字长64位，主频≥2×2GHz

内存：容量≥16GB，支持扩展（虚拟）内存

硬盘容量：容量≥3TB，SATA接口

彩色高密度显卡：最高分辨率2560×1600，显存容量1024MB，DVI接口

液晶显示器：1台32”TFT，分辨率≥1080P，平面直角，抗反射、防眩光

网络接口：2个1000MRJ45以太网口，4个10/100M自适应RJ45以太网口，4个串行通信口

网络支持：IEEC802.3z，TCP/IP

电源：冗余电源，可热插拔电源模块，硬件应支持掉电保护和电源恢复后的自动重新启动功能

标准键盘、光电鼠标、冗余风扇

光驱：≥DVD-ROM（2）激光打印机1台通过网络设备挂在以太网上。激光打印机能进行中西文黑白打印，特点及性能指标如下：

每分钟16页

每月最少30,000张

最少256种规定字符

通过软件卸载字符

至少15种字形选择

图形输出能力

分辨率1200dpi

软件选择形式和图形定向

面板上有离线选择按钮

卡纸和无纸指示

打印时一米范围内噪音不超过55db

支持A3幅面打印（3）语音报警装置1套设置一套语音报警装置，对全厂主要的操作、继电保护动作、报警以及事故信息进行语音提示。（4）操作控制台1套中控室设有计算机操作控制台一套，要求为控制台为一组合式3席运行人员操作台，控制台长度不小于4.5m，宽度不小于1.2m。设计应新颖、美观、易于操作员的操作和监视。其人机接口设备应恰当地布置在控制台上，构成一个和谐的统一体，并便于监视和操作。控制台上应留有一定的平面，给操作员搁置文件，留有足够的抽屉供运行人员放置报表、书籍等，并包括扶手皮转椅3个。（5）网络设备1套泵站交换机应为工业级交换机，成套设备包括交换机及附件、光纤/双绞线、网络测试设备及软件和整个安装和运行系统所需的其它设备。应满足如下要求：采用传输速率为100M/S的高速以太网，要求能遵循TCP/IP协议，保证数据、图形和语音信息的高速传输，网络系统要求使用带优先级的以太网交换。交换机接口数量：光口4个，电口10个安全功能：SNMP安全，端口安全，VLANs802.1Q。MTBF值：15.4年。扩展能力：交换机需具备扩展到更多模块的能力。维护要求：交换机底板、电源模块、风扇模块等组件需具备带电热插拔功能。并配置冗余电源，风扇。中控室网络交换机安装在中控室公用LCU屏柜内，满足泵站监控系统的其它必需设备。（6）全球定位时钟系统1套主要配置如下：1）由主时钟和时钟扩展装置组成，主时钟应双重化配置，支持北斗导航系统（BD）和全球定位系统（GPS），优先使用北斗对时。2）捕获时间：20秒～15分3）天线接收灵敏度：-166dBm4）时间精度为：±1μs5）输出信号应包括分脉冲、秒脉冲和IRIG-B信号，且接口数量满足监控系统、保护系统等设备的设计要求，本工程采用B码对时。（7）逆变电源装置1套计算机监控系统主控级设备采用1套在线不间断电源UPS电源装置（容量为3kVA）供电，UPS的交流电源取自0.4kV厂用电两段母线，直流电源取自厂用直流电源屏。当UPS交流输入电压下降，或超过规定的输入电压，或直流输出电压极性接反时，UPS不应发生任何损坏。UPS应具有冲击电压保护、短路保护、冲击电流保护等必要的保护措施。UPS电源装置应提供交流电源消失、逆变器故障、过流、过压等故障信息。UPS系统主要技术要求如下：（1）UPS电源系统应包括整流、逆变、隔离、并机、馈出等完整单元。（2）UPS电源采用正玄波逆变器构成。（3）UPS系统正常时由厂用交流供电，交流消失时，由电厂蓄电池供给逆变器，应设置交流旁路开关。（4）UPS电源屏应装设必要的测量表计、按钮、开关和反映设备运行状况的信号灯。（5）UPS设备具有在线监测功能。（6）装于UPS屏的元器件应采用小型集成化元件。（7）UPS电源选用索瑞德、施耐德、艾默生等同档次品牌产品。（8）UPS电源装置应满足以下性能参数：输入电压：交流（85%～115%），直流（80%～115%）；输入频率：50Hz（±5%）；输入电流谐波失真：不应大于5%；输出电压稳定性：稳态±2%，动态±5%；输出频率稳定性：稳态±1%，动态±2%；输出电源波形失真度：非线性负载不应大于5%；输出额定功率因数：0.8（滞后）；输出电流峰值系数：不小于3；过载能力：不应低于125%/10min，150%/1min，200%/5s；旁路切换时间：不应大于5ms；整机效率：不小于90%；噪声：不大于65dB（A）；防护等级：不低于IP20；冷却方式：内置智能风扇支持自主均流、支持模块并联运行及同步运行控制要求，实现多模块并联的设计方案，支持待电热插拔；平均故障间隔时间：不应小于25000h。（9）UPS主机应采用数字式多功能仪表显示各种运行参数，测量内容包括：交流输入电压、直流输入电压、输出电压、输出频率、输出功率。（10）交流不间断电源系统应具有交流输入电压低、直流输入电压低、逆变器输入/输出电压异常、整流器故障、逆变器故障、静态开关故障、馈线跳闸等故障报警及旁路运行等异常运行报警功能。（11）交流不间断电源系统综合故障等重要信号应采用干接点输出，并采用硬接线接入计算机监控系统。3.5.3现地控制单元层设备配置现地设2套控制单元（LCU）。现地控制单元均以PLC为控制核心，采用10.4’彩色触摸屏作为人机界面。PLC为模块化结构，具有以太网模块，可直接连接100Mbps以太网。现地控制单元实现对监控对象的数据采集及数据预处理，负责向网络传达数据信息，并服从主工作站的的命令和管理。同时LCU通过触摸屏也具有控制、操作功能。LCU的PLC与外部独立设备以串行口方式进行数据交换，完成系统对泵站设备的监控。LCU相对独立于主控制层，当LCU与主控制层失去联系时，可独立完成其监控任务。LCU主要配置一套可编程控制器（PLC）、各种I/O插板及通讯模块、交直流双供电电源装置、输出继电器、温湿控制器及电加热器、触摸屏及其它附件等。开关量输入（DI），开关量输出（DO）以及模拟量输入（AI）由PLCI/O模块实现。I/O点数配置见3.2.3条款。

PLC每套LCU的可编程控制器应选用菲尼克斯AXC系列、GE的PACsytemsRX3i系列、施耐德电气的Quantum系列或同等档次国际产品。PLC应采用模块化结构，集成电源功能的独立CPU模块、I/O模块。为保证系统安全可靠运行,所有I/O模块与CPU模块同系列的高性能产品。I/O扩展无需通过机架选型，不受背板机架插槽数的限制。确保连接安全可靠，I/O模块接线采用直插式连接技术。所有模块均满足带电热插拔要求，所有的I/O模块严禁使用混合模块。每个输入/输出点应带有发光二极管指示灯指示。每个开关量输入输出模块的I/O点数不应超过32点，每个模拟量输入输出模块的I/O点数不应超过8点，每个温度量输入模块的输入点数不应超过8点。PLC主要性能指标如下：（1）可编程控制器电源分／合时，不应出现误操作或导致控制误动作。电源故障应给主控级发送报警信号。（2）卖方应负责采取措施保证LCU能方便地与采用各种不同规约现场总线的第三方现场设备进行通信。（3）SOE事件分辩率≤1ms，支持事件本地缓存。事件记录和存储由SOE智能子站完成，单个带SOE模块的远程子站故障，不影响其它远程子站的SOE模块的数据采集和时钟校对。单个SOE模块的最大点数不得大于32点。（4）PLC编程软件支持全中文编程界面，内置仿真器功能。编程软件符合IEC-61131-3标准的Windows下的编程工具，提供IEC规定的编程语言种类如：梯形图（LD），功能块图（FBD），顺序功能图（SFC），结构化文本（ST），指令列表（IL）等。（5）为了保证系统网络通讯的可靠性，所有网线采用加固型RJ45接头，有效防止由机械振动或人为误动引起的脱落，并满足如下技术要求：·CAT5e·符合严格的UL508-CM防火等级标准以及低烟无卤标准(LSZH)·适用于工业环境，防紫外线、防潮、耐油·符合CE或UL认证中央处理器a）双核32位处理器，程序内存不小于8M，数据内存不小于16M，CPU主频不低于800MHz，内置MiniUSB口。b）应提供优先级中断功能。c)CPU应包括在位运算器、直接存贮器，承包人应说明其直接存贮器存取的通道数。d)应具有固态晶体控制的实时时钟。e)应具有故障报警和“看门狗”功能。f)应具有电源故障保护和电源恢复自动再启动特性。g)应提供10.4〞的液晶触摸屏。输入／输出（I／O）a）数字量输入（DI）·数字输入电路应具有光电隔离，隔离电压应不少于有效值1000V。·输入接点电源由可编程控制器提供。每一个输入通道应能单独选择常开触点或常闭接点的接收。·应具有接点防抖过滤措施，以防止因触点抖动造成误操作。·每一路数字输入均应有LED状态指示。b）模拟量输入（AI）·可编程控制器应能读取和处理以下各种模拟量输入信号。·电流讯号的模拟量输入信号为4～20mADC。·输入阻抗：电流型≤250Ω，电压型≥5kΩ·电压讯号的模拟量输入信号为0～5VDC。对于非电气4-20mA模拟量信号，为保证LCU模拟量输入模板的安全性和测量精度满足要求，应采用BETIC品牌信号隔离器或者DHR品牌隔离器或者IOB信号隔离器来进行单点隔离（大约占所有AI点的30%），（技术要求：精度≤0.1%、响应时间≤85ms、隔离强度≥AC2000V/分钟、内部电路板应具有防潮防腐涂层），隔离器质保期≥3年。·可编程控制器内应提供一个精密的内部参考源，用以校准A／D转换器在零和全量程的读数。·多路A／D转换系统应包括采样和保持电路，A／D转换应采用逐次逼近法来转换。·A／D之间的转换应采用15位再加符号位的方案。CT：5A。PT：100Vc）数字量输出（DO）·机电式继电器的接点应能承受220V直流5A或220VDC0.45～1A的感性负载。具体待设计联络会确定。·数字信号输出接口应采用光电隔离。·每一路信号输出均应有LED状态指示。·数字信号输出回路电源应由可编程控制器提供。数字量输出信号持续时间应能可控和锁存，对每个点的闭合持续时间应能在0.1～30s范围内单独可调。·继电器绝缘耐压为2000V（有效值）。

交直流双供电电源装置为保证LCU电源的可靠性，采用交直流双供电电源装置实现LCU主要设备工作电源的不间断供给。

屏柜、输出继电器及附件每套LCU装一面柜。IO模块采用和CPU同等级、同系列的模块，严禁采用不同系列的产品搭配使用。IO模块支持带电热插拔功能，方便系统维护，减少停机时间。模拟量模块的电流电压类型选择采用软件配置，无需外部硬件跳线。以免维护时更换模块而又忘记跳线造成故障损失。人机界面采用一体化10.4英寸彩色LCD触摸屏，与PLC采用同一品牌。3.6计算机监控软件配置要求3.6.1概述（1）系统软件具有合法版权的基本软件与应用软件，包括：操作系统：中文版Unix/Linux支援系统和实用程序数据库接口：API、ODBC、OLEDB(ADO)（2）软件的设计和实现满足下列总体要求：各功能软件在适合计算机系统本身操作系统的前提下进行设计，不要求更改操作系统。软件高度模块化，修改时不致对其它部分产生影响，测试、调整、维修程序简化。在应用程序、操作系统和数据库之间具有简明的接口。程序之间数据实现共享。3.6.2操作系统操作系统能为中央处理器的时间、存贮和I/O设备提供有序的和有效的分配。该系统为实用多任务系统,具有中断/事件驱动，进行多用户编程和专门开发实时程序的能力。本监控系统各节点计算机均采用具有良好实时性、开放性、可扩性和高可靠性等技术性能指标的符合开放系统互联标准的中文版Unix/Linux操作系统，操作系统满足下列要求：（1）为计算机设备支持的实时操作系统。（2）操作系统在硬件构造中具有实用成功的经验。（3）满足计算机监控系统的要求，不需重新开发。（4）具有优先权为基础的任务调度执行，资源管理分配以及任务间通信和控制的手段，优先级至少32级。（5）能有效地执行高级语言程序。（6）能将数据从一种格式转换到另一种格式。（7）执行诊断检查，自动切除故障和自动重新启动。（8）对系统的启动、终止、监视、组态和其它联机活动具有交互式语言，命令程序支持。（9）通过任务名称、数据名称和操作标号来实现软件相互联接。（10）为系统生成提供服务。（11）提供文件控制的功能，包括文件的打开、关闭、读出和记录的基本存取方法。（12）具有错误检测和校正的标准程序。3.6.3支援程序和实用程序在操作系统的管理下，支援程序可以改善管理程序和应用程序的性能，实用程序可以改善操作维护的性能和用作执行日常任务的程序。配备成熟适用的支持程序和实用程序。支援程序和实用程序其特性要求如下：支持高级语言编译程序，以进行应用软件的开发，并允许通过显示器终端交互式地进行程序的开发和试验，还支持交互式数据库编译程序，交互式图象编译程序和交互式报告编译程序。具有容易使用的装配程序。具有计算机和接口设备同步联机诊断软件以及脱机诊断软件，联机诊断不会破坏实时操作。具有通过显示器终端对应用软件进行检验和修改的实用程序。具有存贮器转贮的实用程序。3.6.4数据库软件数据库采用先进的工业数据库，监控中心的工业数据库包含所有现地单元的数据。历史数据库存储在监控中心服务器中的工业数据库里。工业数据库软件主要功能是数据采集、数据存储、数据管理和数据查询。工业历史数据库软件应实现对各种现场数据、故障报警记录、操作事件、设备管理信息等资料的存取，为运营管理提供基础数据。系统中的任何数据点都可根据用户指定的速率采样存储。实现实时的数据统计算，如数据的累计与平均，历史数据的保存和历史数据的显示，如生成日、月、年报等各类报表。工业数据库软件存储的数据是进行系统优化和调整的强有力工具。工程师可以通过这些数据检查引起某项特殊事件或事故发生的原因，管理人员可以通过报表分析整个系统的利用情况，现场操作人员可以根据这些数据实现对资源的合理利用。工业历史数据库软件性能和功能应达到以下要求：（1）性能要求工业历史数据库应可以在线连续存储，并达到15万条记录/秒的存储速度。工业历史数据库单台服务器应可以支持100万点的数据点。工业库数据压缩应可压缩掉25%-95%的数据。工业历史数据库单客户端单点查询速度20万条记录/秒。工业历史数据库256个客户端并发查询，每秒应可达2万条记录。工业库应稳定支持256客户端并发查询。（2）功能要求a）数据采集工业历史数据库应支持从OPCServer、IOServer、文件系统获取数据。应支持三种以上采集器数据压缩方式，压缩方式和压缩参数应可供用户配置。工业历史数据库采集器应支持分布式部署、应支持独立采集。工业历史数据库采集器应能支持数据缓存、断点续传功能。工业历史数据库采集器应支持在线配置。工业历史数据库应支持采集器冗余。b）数据存储工业历史数据库应支持毫秒级数据分辨率。工业历史数据库应支持三种以上的存储压缩方式，压缩方式和压缩参数应可供用户配置。工业历史数据库应支持按日、周、月进行数据归档。工业历史数据库应为客户端的数据订阅提供参数配置。工业历史数据库应支持变量信息和历史数据导出到xls、csv、xml三种文件格式。工业库应支持单独或者批量组态标签点，包括创建、更新、删除、查询标签点以及相关属性。工业历史数据库应支持日期、时间、离散、整型、浮点、字符串等17种数据类型，应支持数据状态集数据类型。c）数据查询应支持实时数据（当前值）检索。应支持历史数据（按不同时间段、按起始时间和记录数量、按结束时间和记录数量）检索。支持标准SQL检索和扩展的高级检索。d）数据展示工业历史数据库应具有专用客户端管理工具。工业历史数据库应支持ExcelAddin。工业历史数据库客户端管理工具和ExcelAddin应支持网络部署。工业历史数据库应提供丰富的数据访问接口，如API、ODBC、OLEDB（ADO）、SDK等。工业历史数据库应提供150个以上的API接口函数，可以使用C，C++，C#，VB等语言进行数据库开发。工业历史数据库应支持JAVA数据访问接口，用户可以实现跨平台数据库操作。e）数据安全在系统崩溃、突然掉电、程序异常退出后，工业历史数据库应保证数据文件完整有效。工业历史数据库应支持集群冗余方式。工业历史数据库应可实现变量镜像、数据镜像、安全镜像等，应支持镜像缓存。工业历史数据库应支持系统的备份与恢复，包括配置信息与数据的备份与恢复。工业历史数据库应支持用户对数据的存取授权和控制，以限制不同用户的访问权限，防止非法用户的入侵。工业历史数据库应具备完善的数据安全和基于角色的用户权限管理。3.6.5人机通信软件人机通信软件提供包括操作员与监控系统相互作用以及用来进行所有要求功能的显示、记录报告、打印等所必需的全部支持软件。人机通信软件应具有在开发环境中进行画面的无极缩放，能够无限的放大或缩小可视空间并且缩放比例不失真，方便工程开发人员的画面开发组态，开发系统应支持大画面的设计，支持大画面应达到30000*30000分辨率；软件应支持用户对现有精灵图进行编辑、修改、保存，并且应支持用户自己开发精灵图；应支持多个工程同时进行开发组态，开发过程中可以在工程之间任意切换，工程应支持导入\导出功能。应支持多工程之间资源共享（如画面拷贝、变量拷贝等）；根据应用场景不同，工程应能够直接进行多语言切换；开发环境中应使用数据模型和图形模型的概念；通过图形模型实现快速组态已经制作好的带有动画和逻辑脚本的图形对象；开发环境应支持类C语言基础语言作为内置编程语言，支持对象的脚本提示帮助功能，能够将对象的属性和方法列举出来方便选择。脚本环境应能够便利的进行注释、缩进以及提供语法提亮功能。人机通信软件的设计满足系统功能要求和操作要求。3.6.6应用软件应用软件能完成所要求的所有功能（监测、控制、显示、打印、统计等）。应用软件按模块化、结构化设计，层次分明，每个特定的功能模块之间既相互独立，又由接口来联系，对一个模块进行修改后，不影响其它模块。监测功能：能实时采集系统内的数据，监测设备及系统的状态变化。控制功能：通过保护单元及PLC控制单元可以实现对每个控制量的控制。显示功能：菜单显示：包括图形菜单，报表菜单和文件菜单等。图形显示：如电气主接线图、剖面图等，图形中文字说明，对话区提示，应答，故障信息等均用汉字表达，图形中不同电压等级的颜色表达符合中国国家标准。文字显示：所有显示中的文字均用中文。系统状态显示：显示计算机监控系统总体配置及各现地监控单元配置状态，对于在线和离线，正常和故障的设备状态分别以不同颜色的图形或符号来表示。显示画面可用功能键盘，键盘或鼠标选择调用，菜单的调用可用功能键或通过鼠标完成，图形、报告、系统状态等显示可在菜单调出后，在菜单中选择调用。显示器以不同颜色显示报警信号，事故信号报警为红色，故障信号报警为黄色，信号复归后为绿色，报警信号显示内容包括报警语句显示和设备标号闪光及颜色改变。显示报警信号的同时也发音响及语音报警。事故音响和故障音响具有区别，声音可自动解除或手动解除。操作人员可通过故障信息栏，确认故障，禁止音响报警。打印功能：打印各类运行日志、报表及操作工作票等。统计功能：接收站发送的运行信息，并进行处理、存储和查询，形成闭环控制，实时显示启闭机各类运行图、表。对闸门运行状况、操作指令、操作人员、发生的故障、事故、越限告警等进行音响、标记提示，并记录统计。3.7微机保护测控装置技术规范微机保护装置装采用分散安装的形式，电动机保护装置装在电动机开关柜内，10kV线路保护装置装在进线开关柜内，10kV进线备自投装置装在其中一面进线开关柜内。（保护装置的配置应与最终的配电系统方案一致）3.7.1性能指标装置具备故障录波功能，最多可记录15路模拟量和32个开关量信息。装置能记录保护动作、操作事件、状态输入量变位事件、更改定值事件及装置告警事件等，记录事件可达300条，事件记录掉电不丢失。保护定值为8套定值区，可切换。（1）环境参数正常工作温度：0～40℃极限工作温度：-10～55℃贮存及运输：-25～70℃（2）额定参数直流电源：220V，允许偏差：-20%～+20%交流电压：100/V（额定相电压Un）交流电流：5A（额定电流In）额定频率：50Hz过载能力：电流回路：2倍额定电流，连续工作；10倍额定电流，允许10秒；40倍额定电流，允许1秒；电压回路：1.5倍额定电压，连续工作；功率消耗：电流回路：不大于0.5VA/相（In＝5A时）；不大于0.5VA/相（In＝1A时）；电压回路：不大于0.5VA/相（额定值100V时）；不大于0.5VA/相（额定值100/V时）；直流回路：正常时，不大于10W；跳闸时，不大于15W；（3）输出接点容量信号接点容量：允许长期通过电流5A切断电流0.3A（DC220V，V/R1ms），不带电流保持保护出口继电器接点容量：允许长期通过电流5A切断电流0.2A（DC220V，V/R1ms），不带电流保持（4）通信接口RS-485通信接口，以太网接口，一个用于GPS对时接口。（5）绝缘性能a.绝缘电阻装置的各带电的导电电路对地（即外壳或外露的非带电金属零件）之间，以及电气上无联系的各带电的导电电路之间，用开路电压500V的测试仪器测定其绝缘电阻值，正常试验大气条件下，各等级的各回路绝缘电阻不小于100MΩ。b.介质强度装置的各带电的导电电路对地（即外壳或外露的非带电金属零件）之间，以及电气上无联系的各带电的导电电路之间，在正常试验大气条件下，装置能承受2kV、50Hz（额定绝缘电压＞63V时），0.5kV、50Hz（额定绝缘电压≤63V时）的交流试验电压，历时1Min，而无击穿闪络或闪络现象。试验过程中，任一被试回路施加电压时其余回路等电位互联接地。c.冲击电压装置的各带电的导电电路对地（即外壳或外露的非带电金属零件）之间，以及电气上无联系的各带电的导电电路之间，在正常试验大气条件下，装置能承受1.2/50μs的标准雷电波的短时冲击电压试验，小于63V试验电压为1kV，大于63V试验电压为5kV。d.耐湿热性能装置在最高温度+40℃，按交变湿热试验程序