ASME-RT-检验规程解读课件

ASMERT

检验规程●1范围●人员资格

从事本项检验的人员，应按照SNT-TC-1A推荐实施规程《无损检测人员的资格评定和证书》，取得射线检验资格证书。

Ⅰ级人员应服从Ⅱ、Ⅲ级人员的指导监督，Ⅱ级人员应服从Ⅲ级人员的指导监督。

ASMERT

检验规程所有检验人员均应在自己的职责范围内胜任ASME法规、标准以及书面规程所涉及的检验工作，并对工作质量负责。●设备及材料

检验人员应依照标准中规定的胶片、增感屏、像质计、观片设施、黑度计和阶梯黑度片和专用工艺卡选择设备和材料。

ASMERT

检验规程■黑度计应最少每隔90天校验一次。■需要校验的黑度计应在国家标准的阶梯片或楔形阶梯比较片上读出最接近1.0,2.0,3.0及4.0的黑度值。■假如黑度读数与阶梯检验黑度片上的实际读数的变化不超过0.05，则该黑度计验收合格。

ASMERT

检验规程■周期校验a黑度计：在每班工作开始，连续使用8小时，测量光圈改变时，无论上述哪种情况首先发生，黑度计应进行周期检验验证。

ASMERT

检验规程■当焊缝有余高或带衬环(垫)时，像质计下面应放置薄垫片，薄垫片的材质应与被检工件相同或近似，其尺寸、厚度(ts)按图3.6确定。

t1t2IQI3.2mmts=t1+t2IQI3.2mmts=t1+t3t1t3(a)双面焊(b)带衬垫的单面焊ASMERT

检验规程1.6mmB13mm8mmASMERT

检验规程

■“B”标记应采用如图所示尺寸的“B”铅字标记来检查背部散射。■

背散射：将铅字“B”在曝光时贴到每个胶片暗盒的背面，以测定背散射是否到达胶片。

铅字“B”的尺寸高度不小于12.7mm，厚度不小于1.6mm。

当“B”的淡色影像出现在背景较黑的射线照片上，即表示背散射的防护不够充分，该射线底片应当认为是不合格的。当“B”的黑影像出现在较淡的背景上，则不得作为底片质量不合格的原因。

ASMERT

检验规程识别标记IQIX射线机B标记950920BT2551日期B标记Markers

厚度

操作者定位标记工件编号0HBC1152028Z--203L（G）RI1制造厂令号焊缝种类返修次数ASMERT

检验规程●识别标记每张底片上应该显示的识别标记，字母或数字用铅字制做，其高度略大于像质计的识别号码；可将这些字母或数字做成一个铅字牌，用两块磁铁将它固定在被检工件上。底片上的这些标记，应是永久性的。如合同号、零件号、焊缝或焊缝接头号或部件号、制造厂的标记符号或名称、产品规格、操作者、照相日期、返修次数。●ASMERT

检验规程●表面制备

■应采用适当的方法消除内壁(可靠近时)和外壁的焊波或焊缝表面的高低不平，直至它们在射线底片上形成的影像不致于遮蔽任何缺陷的影像，或是与它们相混淆。■所有对接焊缝表面施焊完工后可以加工到与母材齐平，或是有适当而均匀的突起，但其余高应符合相关标准规定的要求。ASMERT

检验规程●检验■射线照相技术当只要可以实施，就应当采用单壁透照技术。一般应将射线中心束对准并垂直于被检区域中心。当要发现特殊缺陷时，Ⅲ级人员可制定临时工艺卡，确定透照方向。ASMERT

检验规程■当单壁透照技术无法实施时，可采用以下双壁透照技术。■双壁单影——当要求环缝全部检验时，应至少互成120°三次曝光。■双壁双影——对于外径小于或等于89mm的管子焊缝，可采用双壁双影成像技术。射线源至焊缝表面的距离大于等于600mm。ASMERT

检验规程a）采用适当射线偏角，保证椭圆投影中两侧焊缝的间距约为5～10mm。

当要求整个焊缝全部检验时，应至少互成90°两次曝光。

b)也可进行垂直透照,使双壁影像垂叠在一起，当要求全部检验时，每个接头至少要进行三次互成60°或120°的曝光。

c)如果(a)、(b)的最少曝光次数还不能达到射线照相的覆盖要求，则应增加曝光次数。ASMERT

检验规程

d)对于无法进行两次互成90°曝光的焊缝，例如成屏后管子对接缝及其它类似情况，也可采用一个方向椭圆曝光。

ASMERT

检验规程●射线能量的选择对任何一种照相方法所采用的射线能量应达到本规程对底片IQI及黑度的要求。●几何不清晰度▲射线照相的几何不清晰度由下式决定:

FdUg=—D

其中:Ug=几何不清晰度

F=射源尺寸:射线源的最大投影尺寸，mm

D=射线源至焊缝或工件表面的距离，mm

ASMERT

检验规程d=射源侧被检工件表面至胶片的距离，mm●射线照相几何不清晰度的限定

一般情况下，几何不清晰度不应超过ASMEⅤ卷Ⅱ章的规定。对于特殊情况，如采用周向曝光技术对环缝照相时，几何不清晰度最大值不应超过1.78mm。ASMERT

检验规程

Ug值，(T—274)mm材料厚度最大Ugt≤50

0.5050＜t≤750.7675t≤1001.02t＞1001.8注：材料厚度是指IQI放置处的厚度。

ASMERT

检验规程在底片上以影像形式出现的定位标记应按下列要求放置:射源侧对于下列工件进行射线照相时，定位标记应放在射源侧:(a)平板部件、圆柱形、圆锥形部件的纵向焊缝；

(b)焦距小于半径，射源在内胶片在外的环向焊缝；(c)胶片在内射源在外的环向焊缝。

ASMERT

检验规程胶片侧(a)焦距大于半径，射源在内，胶片在外的环向焊缝；(b)当底片复盖宽度超过图5.4.2所示标记范围时，可用胶片侧标记代替5.4.1(a)中的射源侧标记。ASMERT

检验规程两侧均可焦距等于半径的周向曝光，定位标记可置于射源侧，也可置于胶片侧。对于双壁透照,每张底片至少应在焊缝附近(或有效检验区段）放置一个定位标志。识别标记

ASMERT

检验规程别标记应至少包括以下内容:检验单位、日期、工件编号、焊缝编号，应用不容易混淆的方式记录在底片上。返修底片应用“R”字母来表示，其后的数字代表返修次数。所有标记应离焊缝边缘至少5mm，且不得遮挡被检区。ASMERT

检验规程“B”标记

每次曝光时，所有暗盒背部必须贴附一个铅字母“B”，用以确定背部散射线是否防护不良。像质计的选择

要求选择的像质计或线径见表。在其它照相要求满足的情况下，小孔大厚度或大孔小厚度的板孔像质计均可使用。ASMERT

检验规程

对于带余高焊缝，像质计选择依据标称单壁厚度加余高高度。像质计选择时不应考虑衬环或衬垫的厚度。

没有余高的焊缝，像质计选择依据标称单壁厚度。像质计选择时不应考虑衬环和衬垫的厚度。ASMERT

检验规程像质计的使用

对于异种钢焊缝或异种填充金属的焊缝，当焊缝金属属于同一合金组或级别，但具有与母材不同的辐射衰减时，像质计的材料应按焊缝金属选择。

除上述所述情况外，像质计应放在射源侧，板孔型像质计可以放在焊缝旁边或放在焊缝上，线型像质计应放在焊缝上，线的长度方向应与焊缝长度方向垂直。如图5.8所示。ASMERT

检验规程011/41/21/4最细丝图.5.8ASMERT

检验规程

在射源侧无法放置的情况下，可以将像质计放在胶片侧。此时像质计附近应有一个铅字母“F”；若使用板孔型像质计，此“F”标记不得遮挡基本孔的影像显示。

对于一次曝光使用一个以上暗盒的工件，除上述情况外，每张底片上至少要有一个像质计的影像。ASMERT

检验规程特殊情况

(1)对圆柱形容器，射线源位于工件的轴线上进行一次曝光,在以下情况下至少要求采用三个透度计，彼此相隔成120°左右:(a)当用一个或多个底片盒对整个圆周进行射线照相时，或；(b)当采用一个或多个底片盒对圆周一段或多段进行射线照相时，最外段端部之间的跨距范围为ASMERT

检验规程(2)对圆柱形容器射线源位于工件轴线上进行一次曝光，在以下情况下,要求至少采用三个透度计，两个分别放在射线检验的圆周跨距的两端,另一个放在跨距大致中心位置:(a)当仅采用一个底片盒，对圆周范围大于120°而小于240°的部分进行射线检验时，或；ASMERT

检验规程(b)当采用一个或多个底片盒对圆周的一段或多段进行射线检验，最外段之间跨距范围小于240°时。(3)在以上的(1)、(2)中,当与环缝相连的纵向焊缝与环缝同时进行射线照相检验时，在离被检环缝接头最远的每条纵缝端部另放一个透度计。ASMERT

检验规程(4)对于球形容器，当射线源放在工件的中心用一次曝光时,在以下情况下,至少要求采用三个透度计，相互间隔120°:(a)当用一个或多个底片盒对整个圆周进行射线照相时，或；(b)当用一个或多个底片盒对圆周一段或多段进行射线照相时，最外段端部之间的跨距范围为240°或大于240°，需要增加的胶片位置应满足透度计间隔要求。ASMERT

检验规程

(5)对于球形工件，射线源位于工件轴线上进行一次曝光，在以下情况下,要求至少采用三个透度计，两个分别放在射线检验的圆周跨距的两端,另一个放在跨距大致中心位置:(a)当仅采用一个底片盒，对圆周范围大于120°而小于240°的部分进行射线检验时，或；

(b)当采用一个或多个底片盒,对圆周的一段或多段进行射线检验时,被检部分端部之间的跨距范围小于240°时。

ASMERT

检验规程

(6)在以上(4)、(5)中，与其它焊缝同时进行射线照相时,其它每条焊缝应放一个透度计。(7)当工件排列成圆周进行射线照相时，每个工件上至少显示一个透度计。(8)为了保证每次记录与以后多次曝光记录的连续，所有符合(1)～(6)技术要求显示透度计的影像的射线底片都必须保存。

ASMERT

检验规程

如果被检区的黑度低于像质计影像黑度的15%（或高于30%），且在规定的范围之内,则应使用两只像质计，一只放在最谈区，另一只放在最暗区，重新透照。

ASMERT

检验规程

底片质量

所有底片不应存在有影响被检区缺陷辨认的机械损伤、化学污物或其它伪缺陷。

如:(a)雾翳；(b)暗室处理伪缺陷，如:污斑、水迹、化学锈蚀；(c)撕裂、皱折、指印、脏物、静电感光、黑点等；(d)由于增感屏与胶片接触不良而引起的模糊不清；(e)由于增感屏损坏或增感屏内部有缺陷而形成的假像等。ASMERT

检验规程底片黑度

注:

*被检区域任何一点的黑度值，应该保证在像质计黑度值的-15%和+30%之内。**双片重叠观察时，单片的最低黑度值为1.3。

观片方式底

片

黑

度

最小黑度

最大黑度

X射线

γ射线

单片1.82.04.0重叠2.6(1.3**)2.6(1.3**)4.0ASMERT

检验规程

检收标准(PW—51，UW—51，AI—510)

焊缝底片上具有下列缺陷显示特征的影像应判为不合格: