车间生产安全管理制度（4篇）

Word版本，下载可自由编辑车间生产安全管理制度（4篇）【第1篇】车间生产平安管理制度

1、范围:

适用于本公司挤压车间的管理。

2、目的:

为了使本公司生产工艺在生产过程中能切实执行,产品质量得到保证,提升工作效率,节省原材料,取得更大效益,按照公司实际状况和产品生产过程的要求,特制订本制度。

3、职责:

3.1车间主任对各车间的正常运转负责。

3.2车间主任负责质量管理文件和技术文件的管理,负责根据要求组织生产,落实工艺规程,负责解决和反馈生产中浮现的实际问题,做好生产原始记录;负责指导新员工逐步把握操作规程。

4、管理内容:

4.1各生产车间操作人员按照生产任务通知,根据工艺技术文件要求举行生产。原料预备齐全,生产机械设备检查正常之后才可举行生产。生产过程服从管理人员的指挥,不能擅自更改工艺。

4.2开工前检查各自岗位的电、机的正常与平安,检查各岗位的清洁卫生,做好平安、文明、清洁生产。

4.3正常生产后一定要根据生产过程标准来举行作业生产,保证生产质量稳定。

4.4不准任意铺张生产原料和半成品,不准将旧设备/工具任意丢弃或无故损坏设备、设施。

4.5各班组人员负责所属区域环境卫生管理,凡责任地段之环境要按规定做好,工具、用具按规定摆放整齐;如发觉未能做好以上规定的要赋予劝说、警告、扣罚奖金等处理。

4.6各岗位设备操作人员负责设备运行管理,严格根据设备操作规程举行设备的使用和保养,发觉设备故障应准时通知相关人员举行修理,不得擅自修理和带病运行,确保平安生产。

4.7车间负责人负责指导相关岗位人员按照质量管理体系文件的要求和生产工艺的要求,照实填写有关生产记录,并保存备查。

4.8车间负责人负责质量记录和工艺纪律的自查,发觉漏记或不按规定记录的,不按工艺规程举行操作的,应处以口头警告、通报批判、扣罚奖金等处理;造成重大质量事故则视损失程度要当事人予以赔偿,直至调离岗位。

5、平安注重事项

5.1挤压车间全部生产人员必需根据各岗位操作规程中要求操作,严禁违章操作。

5.2起重机械的操作应严格将分量控制在机械的额定有效范围之内,并常常定期检查有关传动装置及钢丝是否有异样状况,发觉问题准时通知修理及部门主管准时处理。

5.3起吊料框时下面严禁站人。

5.4定时检修、维护生产设备,比如手控,脚踏开关是否漏电,不能让生产设备的负载疲劳极限超出平安线,各固定螺丝是否松动,并准时处理。

5.5全部电器设备都不行用湿布去抹、更不能用水冲洗,清洁电器设备时要切断电源。

5.6任何人不得在电线、电气设备上悬挂或安放物品,以免漏电造成触事故。

5.7不准乱使用锯切设备,需锯切铝材时不要站在锯片的正面,应站在锯片的侧面,不能用力过大,使锯片破裂或碰击硬物以免锯片飞出伤人,不准用手触摸锯片(未证明已切断电源之前),常常检查锯片安装是否牢固,以防意外。

5.8各类机台开机前都要做好检查和预备工作,切实做到班前检查,班后保养。

5.9灭火器具应常常定期地更换药品,由守卫科详细负责检查,定期更换保证紧张使用时灭火品有效性,同时厂区安置水管水阀搞好用水设备,加强防火平安。

5.10操作人员工作时光不得擅自离开自己的工作岗位及在运转中的设备,如有事或吃饭需向班长提出申请,得到批准并支配人员换岗后方可离开。

5.11使用和操作旋转设备时严禁戴手套,以免把手套卷入造成平安事故。

5.12在挤压操作中,当闷车或挤压时,不准俯身窥视挤压机出口,以防模裂飞出伤人。

5.13设备开动后,严禁进入挤压筒、挤压轴的活动部位,严禁人员跨越设备或在冷床上行走。

5.14近火、电操作,务必先做好自卫措施。

5.15吊运或搬运铝材时注重平安,观看周围环境、相互协作,防止铝材碰击电线等电器或碰伤他人或自己。

5.16机台下面附近禁止留有液压油等到易燃物品,液压物等物务必当天用锯屑或碎布清擦整洁并准时清走。

5.17公司规定的除吸烟区以外,其他任何地点严禁吸烟。

5.18全部上班员工、上班时光不能喝酒。如发觉酒后上班或上班时光喝酒的每次罚款500元,严峻的免职出厂。

5.19挤压机装、卸模时注重平安、防止模具掉下伤人。

5.20机修、电工对设备故障处理修理后,应认真检查试运行,确保正常后才干离开,如因修理后未他细检查试运行,如经车间使用发觉未处理完美追究修理人员责任,造成事故由修理人员人事部担当。

5.21以上各条希翼全体生产员工仔细遵照执行,否则造成的平安事故予以郑重处理。

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【第2篇】气粉车间生产平安管理制度

1.进入车间的员工.必需按规定穿戴好防护工作服.防尘防毒口罩等平安防护用具.

2.严格按品质部规定的《质量管理条例》等规则制度举行平安生产.

3.严格根据《气粉车间生产工艺》举行生产.使原料混合粉碎达到最佳效果.确保质量.

4.全部设备严格根据《机械操作规程》举行操作.严禁带故障或违章操作.

5.生产过程中.气粉工.qa.车间主任互相协作.做到问题准时发觉准时处理.

6.保持车间整齐统一.整洁卫生.严禁粉尘飞扬.轻拿轻放.注重自身和他人人身平安.

7.每班养成.下班做到事毕料净.不留余料.上班前检查是否有上班余料.发觉余料准时向质检人员或车间主任汇报.解决处理.

8.下班时准时关闭车间电源(机器.抽风机.电灯等).门窗.

9.各班长应尽职尽责.带领本班员工高效.优质.平安完成任务.

10.听从管理.听从支配.杜绝铺张.节省能源.

11.严禁携带车间任何物品.一旦发觉立刻免职.

【第3篇】某车间生产平安管理制度a

一,车间基本平安管理制度:

1,公司任何人员(含外来客户.求职者)进入生产车间.仓库区域,严禁吸烟,违者給予100-200元处罚(除特定吸烟地点外)。

2,生产车间平安通道必需保持畅通,严禁堆放物料阻塞通道。

3,生产车间消防箱(栓)灭火机前方,严禁堆放物料妨碍消防器材的紧张使用。

4,任何人员/生产员工严禁折缷.擅自任意试用或移动消防器材的定位管理。

5,任何人员禁止携带孩童进入生产车间上班.逗留.戏耍及嘻闹.追赶。

6,公司行政部对车间平安通道.消防器材必需举行日巡月检,保障平安。

7,车间主任/工序负责人为本车偶尔工序下班关电.关窗.关门.关水的笫一责任人,为平安事故责任的追溯对象。

8,车间主任/工序负责人发觉本车偶尔工序电气故障.线路祼露等平安隐患,必需准时通知电工修理。

二,车间机台设备平安管理制度:

1非专业人员不准任意打开机台或电器接线盒、动力柜、配电柜和控制柜,需要时,请电工举行操作。

2保持机器周围的工作区域和机身整洁干净。油脂、机油、粘胶及其他粘滑物、危急品更应准时清除,防止人员滑倒。

3严禁在机器操作面、机壳表面或其他平台处放置工具及其他物品,谨防进入机器,造胜利能事故。

4上班时不准带与生产无关的人员进入车间,准时劝阻其他无关人员进入车间。

5如有事故发生,应立刻向上级照实汇报请示并庇护好现场,镇静对待,理性处理。

6工作场地应保持干净畅通,地面.工作台、机器周围无杂物,修理工具、零配件要放在规定位置。

7全部设备须随时保持良好状态,全部防护设施正常有效,操作部件完整且功能齐全,润滑到位,随时可以投入生产。

三,车间机台的使用平安管理:

1经岗前考核或培训合格的人员方可上机操作。在岗培训和实习人员须在领机指导下操作。非机台定岗定编人员未经许可,不得操作机器。

2机器运行时,操作人员不得离开机器设备导致无人操作。

3机台在正常运行时,禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内部或逼近运行的机器部件。禁止隔着机器传递工具。

4机器如发生故障或浮现异样,应立刻停机检查检修,待检查正常、维修完好后方可重新开机。

5工装口袋严禁留放工具、硬币、手机、钢笔、打火机等随身物品,谨防掉入机器造成事故。

6未经批准,非本机组人员不得擅自启动,操作机器,助手和学徒应在领机的指导下工作。

7机台在检修前后开机时,须彼此呼应,确保机器内没有人员在内,没有人接触机器。

五,车间机台设备的平安操作规程:

1,设备上的随意平安装置,不得闲置,不得阻碍任一平安装置的正常使用。

2,进入机器内部举行操作前,必需锁死急停按钮,如无用电需求,需关闭电源。

3,任何生产用途的工业溶(助)剂,使用尽毕后要立刻将剩余放到指定的溶剂存放点,不得在机器的发热部位或临近电器元件。

4规范遵守设备维护保养制度,准时完成设备日保养、周保养所要求的项目,务必细致到位,不对付差事。

5,机器启动前,应检查机身各部位是否有杂物,必需先给信号(按平安铃),前后呼应,确定机器周围平安方可开机。

6,上版、换橡皮、做卫生等须用手接触机器内部时,必需锁车。

7,上纸人员起吊前要认真检查气涨轴是否已与轴头脱开;链条有无松动、脱落迹象;吊钩是否已钩稳气涨轴。做到先检查,后起吊。

【第4篇】车间生产平安管理制度范本

本公司为了加强生产管理,有效地运用物料、人力,设备并使之在时光上、数量上适当地协作,以便提升生产效率和质量,并达到降低成本,互惠双赢的目的,特制订以下规定:

一、听从领导,服从分配,工作乐观主动,不挑拣,不讲价钱,工作期间不带心情,团结互助,不讲不利生产的话,不做不利于生产的事,统一行动规划,按时生产公司下达的生产任务。

二、保守公司机密,对私自泄露机密者赋予免职并扣发工资。

三、按时上下班,不迟到、不早退、不旷工,有事提前请假,并仔细写请假条,事假一天由组长批,两天(含两天)以上有车间主管批,并报陈生(生产总负责人),否则视为旷工。每旷工一天罚三天正班工资,每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。

四、仔细做好对玻璃的验收工作,清洗过程中如发觉不合格产品不予印刷,如将不合格产品印刷,造成次品按本班破裂处理。仔细检查玻璃面上是否有灰尘,胶布、水珠等污染物,如有要准时清理完毕后方可印刷。

五、上班前仔细检查生产设备(如:印刷机、网板等)并定期保养,确保平安生产,如发觉故障准时排解,如因不检修或人为缘由造成事故者,责任人及车间照价赔偿。

六、印刷油墨必需提前调试好,严格按操作规程举行调配确保印刷质量,对于新进的每一批油墨,先实验没有问题后再印刷。假如印刷浮现问题由调墨人负全责。

七、印刷时仔细检查质量,操作按程序,如发觉异样立刻停下并检查缘由,不能扩大损失,对于印坏的玻璃准时处理,如不严格把关造成的