3D5S管理汇总课件

LGETA2008

B3XCleanUp3-Step运动Jan.2,20081.推进背景

及

目的2.推进概要

及

实施方法3.重点推进内容1)推进背景

CleanUp-

3Steps

运动是为了提高工厂环境的质量的Infra构筑阶段,通过基本的

5S&3定的习惯化实施用眼管理，提高生产性，竞争力强化与体质改善。++CleanUP·3-Step运动用眼管理3定5S++TQCTPMT5S3T运动直制业务+FI-10活动企业文化形成

推进背景及目的2)目的

为了定着现场的5S习惯化3定,用眼管理的基础秩序运动来自身诊断与指导现场，提高问题

发现能力,并通过工厂的体质强化营造容易、舒适、安全的工厂。5S3定用眼管理浪费去除3定用眼管理解除浪费追求利益●造成革新活动基础●强化工厂体质●容易,舒适,安全的环境习惯化IE活动展开目的手段

推进背景及目的1阶段意识改变及5S1Step2Step3Step改善班活动活性化3定活动异常警报早期对策I.E教育运营改善班生产稼动现况板,

警报灯定位置定量定容器3T运动-T5S-TPM-TQC1Step2Step3Step确立Depotsystem运用纳品指示看板确立交叉生产体系Tollgate,车上检查,4定(3定＋定心)ALC.混合生产,次序生产用电脑版面方式FI-10项目1。基础秩序确立2。T5S3。Loss改善4。设备保全5。物流6。100ppm品质保证7。协)100ppm支援8。多技能化9。现场自律运营10。环境安全通过合理化各阶段的习惯化工厂体质强化1Step早晨问候,清扫管理监督者早点上班清扫2Step革新教育革新学校运营（社内，协力社）3Step全体职工参加不用品驱逐（红卡制度实施）根据生产线直线化的3不驱逐1Step单个流动生产方式，同步生产方式,U字，直线化Line构成2Step缩短准备时间QDC.QMC.QLC3Step依据精密工程表的作业改善PAP,3BY3活动3阶段3不驱逐4阶段确立品质保证体系5阶段确立革新生产SYS2阶段用眼管理1Step充实检查体系检查体系,改善体系2Step信赖性确保(Q.A)FTA.FMEA.TDR3StepClaim解释绝对,相对,社内,社外解释P-Q管理FMSCIM开始指导协力公司·柔韧的生产体系

-变化对应力·电算化的生产管理

体系

合理化推进ProcessMap白纸改善现场发表会实施

义务性的给予目标:件数

奖励机制实施:件当

TPC汇报,布标,公告,标语TPC提示板运营

休息室,卫生间,办公室内清扫

设备清扫

管理监督者及全社员对象

catch

phrasee,革新早会

Morale口号,革新口号提倡

早上班

早晨问候

节日前.后欢送/欢迎问候

教育生早晨问候

新入社员早晨问候协力公司访问问候传播

研究员现场体验

先进工厂见习

弘报活动实施

Morale向上:喊口号的活动实施发现浪费的Skill培养,改善

改善先锋者课程运营(OBU别)现场工程作业体验改善活动

其它工厂其它事业部TPS研修卫生间弘报实施TPC决议大会清扫

革新教育

革新口号提倡

早晨问候

Ⅰ阶段意识改变

及5S

1.意识改变及

5s整理去除隔断

拆除资材货架(资材存放台)工厂外围资材移动厂内Line修理台去除

不用(必要)品整理

定量管理

工具/备品盒开放

–

设置台制作活用:开放式担当区域指定

–内,外围清扫工具配备

–

全员参与工厂地面改善,维修

卫生间增建,维修

–

淋浴Room设置RedCard活动

免职区域运营3定

设置休息室

–

自动售货机,TV,壁画

更衣室设置照明改善整顿清扫清洁T/Con`v去除

Line缩短现场封闭Room改成开放式(现场

Room,办公室部属间隔断去除)部品Box标准化

–

部品别

Size规格,Pallet改善

Box别

标准量指定定位置标识

–

物流通道,Depot场,L/CⅠ阶段意识改变及

5S

1.意识改变及

5s主要工程标识

法规工程DepotLayOut改善–

综合现况板设置定量管理

–

标准再工

先入先出管理Line综合现况板

PaceMaker设定

设备

Cover交换

:硬塑,网

ControlBoxCover交换

:硬塑,玻璃I.E教育改善班运营定位置,定量,定容器生产目标管理异常有,无管理LineStopLamp设置

:Stop,预警,正常5S3定用眼管理Line直线化去除隔断

改善班运营

顾客不满工程重要工程最高/最低高度管理异常警报灯运营LinePitch设定

Depot管理

稳定设置

3定运动Cleanup3Step

Ⅱ阶段用眼管理

2.用眼管理P.Q改善班运营优秀班.组长中心组成周间单位活动报告,评价,奖励

6个月

Rotation自律改善

–

改善的成功体验TPC改善大学

–管理监督者对象

PAP大学

–

事务职对象

白纸改善

车上检查

-IQC移动

检查台

运营

电瓶车

System运营

Lift设置

TPM活动改善活动

–

奖励机制运营

现场

发表会

-现场

奖励

TollGate运营

Depot场运营

MyMachine制度

设备

效率

管理

-设备

综合

效率

分析

教育TQC活动

物流

Ⅲ阶段3不

驱逐P.Q改善Skill教育

I.E教育

纳品

时间制

运用

纳品

先入先出

列车运行方式

单方向通行

:单方通行通道概念定着:物流手段上车,下车用X-Lift设置

PowerGate采用

工程

多阶段

Lift设备

担当资材

自主

保全

清扫

点检

注油

3.3不驱逐设备

AuditTPM电算化

OnePointP.MTPM诊断及评价

TPS研修

Team构成P.QLayOut构成

消耗时间

改善

Line直线化

去除移栽装置

T/TLoss管理

-T/TGap分析

Loss去除

内作业外作业QDC竞进大会

:BoomUp现场改善

BoomUp3即3现主意传播自主改善

能力培养A.B制约方式(单个流动方式)无作业“0”化故障原因查找

:5WHYOnePointLessonOnePointP.MOnePointCheckConsulting不好的部门

对策

发表

QDC作业指导书作成

AirClampOneTouch方式

OBU案例

改善

ZD改善组

(立即改善)L/B效率管理

Neck工程

查找改善

L/B效率

向上

M.HR分析

-生产性

分析

多技能化

Line定员制Loss改善

自主研究会

QDC/QMC

3.3不驱逐品质

反省会日日

反省会

-上午,下午,日日

结算制周间

改善会议

-周间

工程不良

现况及改善现况(制造Audit)月评价会

-品质

革新会议

顺次检查

项目

设定

Tag粘贴

-顺次检查王,奖励

全数检查

实施

Check周期,项目

设定

–

初,中,终物

管理

Line别

对象

Item设定

-评价管理

品质

契约制

实施

Q-Audit测量仪器

Jig化-CheckDie,试料

保管

异常处理

产品

Audit(OQC)重要

工程

-Line不良

发生

工程

顺次检查

TimeCheckOS&D

Ⅳ阶段品质保证

体系顺次检查

结果

F/Back,现场展示

所属

Lot全数检查

4M变更要因解决Q-Manager活动

目标未达成

:夜市场

对策发表

Consulting指导

部品

Audit(IQC)工程

Audit(LQC)绝对评价

–

基本规格对比相对评价

-顾客的

立场

评价(感性品质)RTN不良率

管理

Consulting指导

问题项目

改善

法规

工程

顾客不满工程

-社外

不良

统计

现况(不良

发生工程)一般

工程

–

安定

工程

※月单位要评价的对象工程选定,变更实施

-改善履历管理

主要工程

管理

Check体系的充实

4.品质保证体系F/ProofF/Proof改善学校(改善班)不良

发生工程

F/Proof化F/Proof竞进大会

–

本部,OBU主管

:BoomUp设备别

Spec整备各种仪器范围设定

:用眼管理3次元

改善

为了条件(Spec)维持的点检项目设定CheckSheet化-周期性的点检Check条件管理

管理点检项目

F/Proof履历管理

推进Process3次元

对策

-检查方案树立:结果管理

Line别

3次元

改善活动展开3次元

竞进大会

管理监督者对象

F/Proof对象选定发屈F/Proof化改善

2次元

对策

1次元

对策

-改善

+标准化遵守对策

F/Proof化现场展示

现场发表会,内容共享,传播改善

System确立

改善班

运营

4.品质保证体系Ⅴ阶段Conveyor生产System的合理化/自动化新生产方式(原有生产System)Global生产体系构筑

In-Line化(OffLine→In-Line)合理化/简易自动化/自动化CellSystem运营

/扩散

DMS

革新生产Sys

确立海外工厂合理化/简易自动化/自动化

-生产性,品质

合理化

活动LocalSourcing扩大Global情报System构筑:DigitalManufacturingSystem-Module设计-ModuleLine-GSCM:最佳资材供给/流通System-情报共有System构筑

5.革新生产系统确立1)推进概要

提高现场的5S水准，为体质化工厂整体的浪费去除运动的“CleanUp-3

Steps

运动”Cycle反复进行之后实施评价。CleanUp1-Step●整理·整顿●清扫·清洁●习惯化CleanUp2-Step●定位置●定量●定容器CleanUp3-Step●生产管理版●规划整理●安顿综合●问题点及

改善对策管理●次期反映制造现场及间接部门现场(QC,资材等)5S3定用眼管理诊断及评价日程是从每月周五

13:30开始实施，根据情况可以任意调整。由合理化推进Team来主管.实施评价每月第1周每月第2周每月第3周每月第4周实行主管对象STEP实施日程

推进概要及实施方法2)实施方法

为了CleanUp3-Step的成功性受行，明确推进组织、运营

Flow,事后管理及奖励基准。P构成诊断TeamD依据评价表的点检改善C周间现况报告A月别评价其他

-每周五根据

Step别评价表由诊断Team进行巡回评价。

-不合理的部分粘贴

Red卡指示改善。

(指点事项赋予番号来进行管理)-巡回评价时对指点内容与卡粘贴内容树立改善对策。

-选定实施负责人，自己实施。

-根据3Step结束后的评价分数与改善实行内容来选拔最优秀Team。

每月早会或报告会时颁发奖赏与奖状。

-把问题点及对策反映到次期使成为

Levelup。反复

-细部实行计划针对协力社的状况由合理化推进Team决定。

-每季度

1回指导Team的诊断及改善指导(优秀事例宣传)。

-概略评价结果由合理化推进Team来发表。

-把前周的指点事项与改善对策该当班长在次期评价时发表

(发表内容:前周改善对策实施结果,未解决课题对策)

-为了使诊断活动公平进行，构成诊断Team。

-诊断Team以

协力社代表,工厂长,推进Team长,监督者为对象

最少构成3名以上，根据规模调整。EVENT内容

推进概要及实施方法1.推进组织

为了成功执行

CleanUp3-Step区分为推进、评价及实施组织明确执行。支援及指导管理者指导Team诊断及评价管理合理化推进Team推进委员长厂长推进组织

:主管部门评价组织

:编成诊断Team实行组织

:各部门的反单位组织

推进概要及实施方法2.运营

Flow★班别制作执行计划书(周,月单位)★班别年间目标分数设定

★周单位评价(每周五)★评价结果整理(分数及问题点)

★不良部门(最低顺位

2队)★需要紧急改善的Team(1~2队)★班单位树立改善对策(制作对策书)★IdeaSheet,改善样式使用制作

(结果报告时附件)

★对改善项目立即实践★对改善内容实施自身评价★报告改善结果

-问题点,对策树立内容/改善事例

-报告会(评价时,指导时)-未树立改善对策部门★实施后问题点及补充修改必要事项

(补充修改

Idea提案

:全管理监督者)★评价时确认维持管理状态(诊断Team)★问题点补充及修正监督者(班长)诊断Team合理化推进Team合理化推进Team监督者(班长)班长/班成员管理者，监督者协力社指导时(管理者)全管理监督者各班别班别目标设定*诊断Team

评价

结果综合*5S,3定

用眼管理*颁奖:1回/日

最优秀

优秀*合理化会议时

报告及颁奖Flow主要内容主管奖励评价及结果整理发送改善邀请书树立改善对策实施改善结果报告维持管理审议

推进概要及实施方法区分重点推进内容日程(周期)备注综合习惯化,诊断,评价每月第四周用眼管理1.生产目标及实绩的可视化

●日别,周间,月别生产推进现况2.部品,产品流程的可视化

●主要部品现况版

●产品推进现况版1.定位

●实施划线区分工程

Line●定位表示2.定量，定容器

●小型部品按容器别表示定量

●标准容器,标准

Lot决定3定1.整理

●不用品整理(指定不用品保管场所)●部署对象机械整备及整理2.整顿

●部品堆积台及抬车追加制作

●依据动作经济原则的部品管理

●部品别

Label粘贴3.清扫

●持续实施早晨卫生4.清洁及习惯化

●周单位实施

Check5S每月第三周每月第二周每月第一周

重点推进内容基本上说的是在生产现场内所有的5S，不是单纯的5S活动而是包含3定、用眼管理的综合展开，达到现场的改善和维持管理。不是为了单纯的环境美化而是在愉快的环境里①营造欢欣鼓舞的工厂氛围,②以这为基础轻松做业务,③而且提高生产性(P)和品质(Q)向上活动的活性化还有,更重要的

Point是不回到原来状态的改善及维持管理.

T5S活动的概要整

理整顿清扫清洁废弃区分区

分必要不必要临时保管处保管废弃3定定位置定容器定量哪里什么多少划分容器标准码放数量根本性问题改善周期性

Check/评价习惯化担当方法工具区域周期用眼管理清扫担当区域

T5SProcessMap找出各项目相关的说明后连连看.5S3定

定量

/定容器

/定位置

→把指定的部品定量装入指定的容器放到指定的位置.用眼管理

能够尽快掌握现场的异常状态,并通过改善来达到Loss最小化的

结构.

5S活动是在某种空间必要的物品任何人都能一眼就能找到和维持干净的状态，并这种习惯很自然地惨进在精神上，能体系性地持续进行的活动.

整理/整顿/清扫/清洁/习惯化

T5S5S3定用眼管理找出各项目相关的说明后连连看.

定量

/定容器

/定位置

→把指定的部品定量装入指定的容器放到指定的位置.

能够尽快掌握现场的异常状态,并通过改善来达到Loss最小化的

结构.

5S活动是在某种空间必要的物品任何人都能一眼就能找到和维持干净的状态，并这种习惯很自然地惨进在精神上，能体系性地持续进行的活动.

整理/整顿/清扫/清洁/习惯化

T5S整理

整顿清洁

清扫明确区分必要与不必要的,去除掉不必要的.把必要的物品放在容易使用的地方,使任何人都能够使用.维持整理

整顿

及清扫的3S.经常清扫维持干净状态

并随时点检.习惯化始终严格遵守规定多品种化品质向上稼动率

,意识向上原价节俭(Loss去除)安全性向上遵守纳期

经营活动的基本

5S习惯化(Shitsuke)为了把生产活动营造成愉快和舒适氛围而进行的基本活动。

是“工厂的呼吸运动”

清扫(Seiso)

整理(Seiri)

整顿(Seidon)

清洁(Seiketsu)5S在企业间生存竞争越来越激烈,企业环境迅速变化的今天，在改变世界的力量DigitalLG时代里带有弹力性且柔性体质的、在工厂革新最基本的手段就是5S.在现场实施5S目的

通过5S活动清洁现场及浪费Zero化，并提高工厂的效率和具备国际竞争力.

5S活动目的1.现场的所有环境非常整洁而且资才，部品，部件，工具，齿具等所有物品都按种类别分类以后做事时会更轻松及顺利进行，这样下来防止了安全事故提高了作业者的士气及效率，自动提高了现场6大目标

生产性,品质,原价,纳期,安全,组织活性化。

2.

整理整顿,清扫,清洁这些话我们在家庭或学校里经常能接处到，但还达不到习以为常程度也就是没有习惯化，所以成为成年人后不断能在工厂生活中听到.

5S活动的必要性读以下说明后在选项中选择恰当的.?????区分必要及不必要的，果断处理掉不必要的.▶整列:乱七八糟的弄成整齐的.只要是必要的任何人都能虽时都方便使用的方式管理.▶陈列:物品排列得非常好看.是清除锈,灰尘等脏物用眼看或摸都是非常干净的.为不被灰尘,垃圾等物污染维持清扫.整理.整顿状态，使发生缺陷时一眼能发现及进行改善活动的.通过持续和反复遵守所定的规定,规则,作业方法以后在无意识中进行相应的行为.整理整顿清扫习惯化清洁<选项

>

5S练习<选项

>清扫整理整顿清洁习惯化区分必要及不必要的，果断处理掉不必要的.▶整列:乱七八糟的弄成整齐的.只要是必要的任何人都能虽时都方便使用的方式管理.▶陈列:物品排列得非常好看.是清除锈,灰尘等脏物用眼看或摸都是非常干净的.为不被灰尘,垃圾等物污染维持清扫.整理.整顿状态，使发生缺陷时一眼能发现及进行改善活动的.通过持续和反复遵守所定的规定,规则,作业方法以后在无意识中进行相应的行为.读以下说明后在选项中选择恰当的.

5S练习区分必要及不必要的，果断处理掉不必要的.整理

在生产现场区分出必要及不必要的并整理成List第

1阶段

对于整理的List做出层别化.层别化按必要度的顺序实施.通过以上2个阶段决定出必要及不必要的（按层别化重新制作List）贴在现场.然后处理掉所有相应不必要的.第

2阶段第

3阶段

5S–整理

☆整顿是指堆放物品方法的标准.

整顿的

3定

任何人

立即

标准化

ⓐ能知道.

ⓑ能取到.

ⓒ能退还.哪儿

–

定位置什么

–

定品几个–

定量只要是必要的任何人都能虽时都方便使用的方式管理.整顿整顿的3项基本要素放物品的方法和所放场所的实施Point

定出放物品的场所.

标识放物品的场所.

标注物品名称.

作业工具要按使用频率高低的顺序排列.

放在地面的物品必需划线表示.

架子上的物品必需记录品名.

文件盒要标识出内容物.

5S–整顿指定清扫的对象

清扫的对象大约能分成物品码放场,设备及空间三种

.指定清扫的担当

卫生间等有担当者吗?做卫生吗.指定清扫的方法

谁,什么时间清扫是否指定.以后要怎么做等清扫工具是否放在使用方便及退还容易的地方准备清扫工具

好,清扫!5~10分就能这么干净.实施清扫啦是清除锈,灰尘等脏物用眼看或摸都是非常干净的.清扫为什么要清扫?清扫实施的Point垃圾散落的现场会有品质不良或机器出故障的危险

.

清扫是找出所有缺陷改善为目的，所以要当成业务的一部分，管理得时常维持气氛好而且干干净净的现场.

每日定出5分钟清扫时间，把清扫当成业务的一部分.

清扫实施时要明确责任区分.清扫方法要标准化.

准备清扫工具.清扫的顺序

5S–清扫

ⓐ按照基准除掉不必要的（每日处理）

ⓑ物品混乱时能够立即整理到原位

ⓒ脏了立即清扫

ⓓ3S程度要随时确认.(整理,整顿,清扫)维持3S(整理,整顿,清扫)状态,维持现场的卫生.清洁干净的职场习惯化

(清洁)

5S–清洁养成遵守规定的习惯.习惯化Analogue时代

出现不必要的然后再整理

混乱后再整顿

乱七八糟后清扫

勉强维持的清洁

指示才做的5S数码时代

不出现不必要的再整理

不出现混乱的整顿

整洁有序清扫

以完璧的清洁

不断实行的5S习惯化

Point

5S–习惯化习惯化管理.监督者现场巡回后指出缺点.将公司规定及纪律制定成指导书，

彻底教育.习惯化要想成是“强迫”应严格指导.

5S–习惯化的成功Point①生产活动的基础.②能够看见浪费和不良进行事先防止.③全员参加和全员实践的必要条件.④能够创出活动空间(生产现场,办公室).⑤防止安全事故，事故Zero化.⑥能圆满人际关系及兴起职场氛围.⑦虽然是小的改善，但后来会取得更大的改善结果.5S活动能够使任何人都一眼就能判断出用眼看不到的潜在浪费.用5S驱逐浪费.用5S实现

CostDown.用5S提高品质.用5S遵守纳期.

5S必要性和效果3定概念目的必要性3定是属于用眼管理的手段,它可以使任何人方便认出物品在哪里(定位置),怎样(定容器),多少(定量).物品:原材料,部品,产品,设备,齿工具,运输工具,台车,码放台等

3定的推进目的是实施合理化的基础5S后,为圆滑物品的位置,保管,流程实施容器,位置,适当量,颜色,区域线等的标准化来定着用眼管理的基本.

3定的基本思考:是放物品的规定,用眼整顿,物流观点上的效率化的手段.考虑到容易“找得到,拿得到,可移动保管.”为的是成为没有Loss的现场.

3定的概念物品要有品名标签，有指定存放处才不会发生寻找的浪费.只存放所需物时不会发生整顿的浪费、再库的负担等.

(1)3定是5S中整顿的基本.(2)3定是物流System构筑的基本.(3)越是小的物品明确所放的场所.(4)没有3定的物品是没用的.(5)不是某几个人就能做的，是全员定出责任区域参与的活动.(6)3定也是作业的一部分.因此平时构筑能在作业时间中做到三定的

System.

3定的概念在所定的位置把所定的物品按所定量装入.

哪里

…………指定场所

(定位置)

多少

…………指定的数量

(定量)

什么

…………指定的容器(定容器)放物品的标准在生产现场所用的所有物品都要划线标识保管场所，做到像超市一样容易找到物品

3定的定义通过明确放物品的场所去除寻找的浪费.(1)把作业场,放工程部品的场所,放台车处等做区域化.(2)通道用10㎝宽的黄色胶带,其它场所用5㎝宽黄色胶带标识.(3)在指定的场所附着标识(名签,定位标识,认识表),确保跟现物一致. :等于各自的衣柜标出自己名一样.

与图书馆书分类同样的概念.(4)在资材Depot的定位置要考虑到经常搬运和1日1回搬运要区分. :用台车搬运的System时把经常搬运的放在作业场附近.用电瓶车搬运的System时要把一日1回搬运的放在作业场附近.

什么是定位置决定再库及提供的部品量减少库存的负担.(1)指定用电瓶车搬运1回的量. :按1回搬运的量决定.(2)物品的码放高度应能在远处都能看到整个工厂的1.5m高度. :看情况如不好控制高度的尽量靠墙放，以免挡住看工厂的视线.(3)物品量最好是10的倍数,50的倍数,100的倍数.(4)比地面上的限量标识不如使用滑动联动装置来限制码放高度.(5)增加电瓶车运行次数很重要. :运行次数决定定量

要一次性投入多个部品且在所定的时间必须运行的方式.

什么是定量通过使用容器的标准化减少搬运的浪费.首先最重要的是考虑到从

DEPOT到作业工程搬运的System,供给人员没有另行的作业也能够投入. :不得有转装专用容器里的作业.(容器应该是专用容器) :应该是在作业工程容易处理空BOX的结构.(2)装统一部品的容器大小及数量都要一样. :数量也要考虑到电瓶车运行次数.(3)容器里不能放垃圾.(不能纸包装) :进口的纸BOX是个问题.在作业工程上发生垃圾时需要另外的人员清除垃圾.这样的事情发生时制造部门应强烈要求改变包装方式.(4)容器要与协力业体商量后找出合理的方向决定.

什么是定容器是指定的物品在指定的场所按所定的量一直一至地维持管理的Tool.-按物流状态指定(部品,产品)-按使用区间指定(store,码放场)-后工程的情报共享(用眼管理方式的库存管理)-物流移动提示(先入先出)-铁桶,塑料.粘着式,Pallet-大物,中物,小物-台车,Box,-物流移动量,-作业者使用性-Box:捆,袋子单位别数量,Box全体数量明记

-台车:数量明记-大物:10~30分需要量-小物:2~4时间需要量-考虑最少移动所需时间-按面积单位数量指定

附着看板Location指定最大和最少确定包装状态Box标准化部品特性别区分部品别

Size区分容器别区分定位置定容器定量

3定的活用用T5S驱逐浪费.用T5S实现CostDown.用T5S提高品质.用T5S遵守纳期.

做T5S会有什么样的效果?5S是看起来好像谁都能做得到,但

不持续进行时不能成功.全员参加当然很重要，但更重要的是除了这以外的推进计划，方法和实行更重要.

T5S的效果用眼管理的工具做成任何人都能一眼能看出的状态①Location,物品展示台标识

(去取物品的场所)②T/Time标识③每小时生产量管理表

(生产现况及投入工数现况)④标准作业指导书

(作业顺序,检查内容,标准再工量)⑤看板

(定位置看板,部品表)⑥异常警报灯⑦颜色标识

用眼管理1)指示灯

①呼叫指示

:部品请求

②异常指示

:组装

Line的异常状态标识

③稼动指示

:显示机器开动的灯

④进度指示

:作业进度标识2)主要工程标识

:对主要品质特性重点管理的条件设定指标3)不良指标

:工程内的良与不良明确区分并指定位置4)生产管理

:Line的生产现况标识

①计划/实绩管理

②未达成要因管理异常发生时手动运转自动运转能够尽快掌握现场的异常状态,并通过改善来达到Loss最小化的

结构.用眼管理

用眼管理①有没有大家在现场用眼能看出异常的工具？有的话是哪些？②那些工具是否任何人(与之不相关的人)都会用或知道的结构吗?③现在去生产Line能一眼看出生产现况吗?④发生品质不良时，其发生内容和相应解决的事项马上能了解吗?⑤工厂内某处清扫不合格时，能立刻找出清扫担当者是谁吗？⑥月别改善计划是否树立后运营，进展与否用颜色等的标识管理吗?回答如下问题：

用眼管理是关心&维持的管理?区分必要及不必要的，果断处理掉不必要的.只要是必要的任何人都能虽时都方便使用的方式管理.是清除锈,灰尘等