5S基础知识-5S推行课件

5S教育

通过开展5S活动

推进企业体制改善主编：JMC

HK

（共42页）０．首先・因此应提供给顾客：

P:顾客需求的产品

Q:优良的品质

C:便宜

D:迅速

S:安全

・而且，在追求P.Q.C.D.S.的同时，通过5S活动最大限度发挥人的能力也是非常重要的。

5S是一切工作的根本经营的最大目的是让企业持续不断地发展下去。・最大限度地发挥人的能力——思考方法①人的能力是无法想象——前提

人的能力因环境条件，可扩大到惊人的地步。它不能等同于设备能力。②人的能力不用是经营上最大的浪费。

必须有合适的组织系统将其应有的能力引导出来。

③思维和智慧的力量最值得尊重。

金钱和评价并不一定能激发人的干劲，智慧有发挥的场所和机会才会产生激情。

・造物先造人

要想企业永远地持续发展下去，培养人才是必不可少的一项工作。

・人才培养的2种方法

①公司教育・・・・・传授教育方法

②自学・・・・・・・自主训练

・「我们不是因为公司的存在而存在的,而是能在公司成长所以才来这工作」

进行这样的意识改革，提高全体员工的积极性

・创造企业文化——实现员工的自我价值！

・突破思维：突破界限

・跳高的变迁

跨越式跳

背越式跳

贝里式跳高：２ｍ的墙壁

背面式跳高：RichardDouglasFosbury（美国人）创2.24ｍ的新记录

※不能自己设定界限

※企业通过多次的突破记录，能取得很大的成果

突破！１．什么是5S

既是造物先造人以及服务的出发点也是起点・整理（Seiri)

・整顿（Seiton)・清扫(Seisou)

・清洁(Seiketsu)・素养（Shitsuke)由于这五项内容在日语的罗马发音中，都以‘S’开头的，所以被称为5S。2、5S的含义整理：明确区分需要物品和不需要的物品，扔掉不要物品。

整顿：使需要的物品处于在必要的时候马上就能取出的状态。

清扫：将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。清洁：让谁使用时都能感觉不到脏乱，能够放心地使用，保持安全、方便的状态。素养：遵守工作规则和礼仪以及正确的作业方法。并养成习惯。３．5S的作用①整理②整顿：效率和安全的根本③清扫④清洁：品质的根本⑤素养：人际关系的根本

※

整理整顿清扫清洁是针对设备和物品而开展的活动；素养是为了改变人的思维方式、养成良好习惯的一种教育，所以非常困难。

如果不能培养良好的素养，整理整顿清扫清洁是很难持续下去。４．5S具体的推进方法步骤1：成立５Ｓ推进委员会和推进小组①高层领导率先垂范、全体员工参加

厂长担任５Ｓ推进委员长厂长在５Ｓ大会宣言，表明决心厂长，车间主任，拉长成为模范，从个人行为和办公室先彻底执行５Ｓ②推进委员会制定５Ｓ计划，分担责任

③推进小组担任5S教育工作、宣传以及推进工作［构成］

・ＪＭＣ

２名

・ＩＴ产业群品质处人员２名・事业部的品质人员３名以上（如第１事业部的安全环境管理科）②５Ｓ推进委员会

组织图５Ｓ委员长：厂长５Ｓ推进小组○○车间５Ｓ委员○○车间５Ｓ委员○○车间５Ｓ委员○○生产线５Ｓ委員○○生产线５Ｓ委員○○生产线５Ｓ委員指导支援⑤第一事业部5S推进小组、组织安全环境管理科、科长ＪＭＣ人员品质处人员安全环境管理科成员指导支援安全环境管理科成员安全环境管理科成员※事业部中，如能组织技术支援队（技术上能做出判断，提供改善意见）的话，活动便能顺利进行。人的类型找的借口逃避型●太忙，没时间现状肯定型●迄今为止没做过那样的事●对于那个事情我最清楚推卸给别人的类型●那个事是公司别的部门管的●自己虽然赞成，别人（上司或者部下的人）反对将错就错型●我做的事情哪里有不对的地方？●现在的状态，有什么不好的？●自己的工作自己决定部分强调型●想法虽好，部分性地来看是不可能的●这个部分不明确的话，那件事就做不到强调步骤型●这个部分的问题没解决的话，是行不通的。●如果不先解决这个的话，免谈什么都反对型●讨厌公司规定的所有的东西●这个事情背后肯定有内情●那个人所做的事情是没有信用可言⑥推动困难的现象步骤2：开展５Ｓ活动宣言

①召集全体员工发表宣言在比亚迪、厂长对全体员工，10分钟左右

②总裁，副总裁，厂长，副厂长，事业部总经理，车间主任，拉长，也就是所有管理层的人员亲自开始捡垃圾

③作为内部宣传在公司报纸发行第一号５Ｓ新闻步骤3：一起大扫除用一整天的时间，将工厂，特别是工厂的各个角落进行大扫除，不错过时机步骤4：全公司一起整理・在一个月之内抽出２－３天的时间实施・全厂一起实施是关键・公司的东西、很难判断的东西、贵重的东西、责任人不明的物品等等由推进委员负责处理。・整个事业部或者是整个车间一起行动是关键步骤5：由现场小组实施５Ｓ活動①列出改善項目清单、决定优先顺序、切实执行。改善项目——特别是脏的地方和经过整理整顿能变得顺畅的地方②制作一目了然的作业现场规定由推进委员制作全公司统一的标准（对于ＢＹＤ来说，最起码整个事业部要统一）步骤6：５Ｓ职场诊断厂长一个月一次、推进委员会一个月２次进行巡逻。评价作业现场的三点如下：①组织上的运营有没有在进行会议和角色分担有没有很好地进行②实际的生产现场５Ｓ进度如何充分利用５Ｓ点检表并进行评价③生产现场的活力如何优秀的生产线要在车间全体人员面前进行表扬步骤7：重复第５，６项的工作，重复了再重复！持续不断地进行是根本５６１２３４５６７步骤④月⑤月⑥月⑦月⑧月⑨月⑩月⑪月⑫月①月②月③月④月⑤月⑥月导入期成长期根植期推进项目制作推进组织开展5S活动宣言一起大扫除公司一起实施整理现场小组实施改善活动职场診断重复５～６项工作宣言这个期间内教育现场一起实施推进方针、成立组织、领导层的教育列出改善项目清单改善的实施制作目视化管理手册职场诊断表彰优秀职场５６推进计划（例）处理很难判断的物品５．5S的基本思考方法

①把自己工作中用不着的东西从中选出来废弃处理。这就是整理。废弃选择判别整理

②下一步，将需要的物品按种类进行分类并保管。这就是整顿。然后，标明所属地。

整理整顿ABCDE１２３４５６７整顿结束后，标示各个物品的最大最小量，当物品数量接近最小量时及时补充到最大数量。

・最小

＝订货点・最大－最小＝订货量③清扫要将物品、工作场所经常打扫干净。

清扫区域划分地图地面的凹凸１．将清扫区域划分，指定责任人并张贴出来。２．确定清扫周期和时间。公共区域用值日制。３．制作清扫标准，根据标准全员进行清扫。４．彻底清扫责任范围的脏污，地面、墙壁、玻璃、照明器材、设备、机械、棚架、作业台、搬运机械等。５．在清扫的过程中，如发现异常，就联系上司。６．为了防止再次发生，需制订事故对策计划。７．将清扫作业简单化。８．清扫周期较长的，标明下次清扫日。

将机器擦亮清扫就是点检

下次清扫日

8月25日周期１次／月７④清洁需将工作中设备、机械、备用品等按标准摆放并保持。

１．为了保持干净的状态，需要彻底进行整理整顿清扫。２．将张贴物粘贴在规定的场所，并标明张贴日期。３．保持服装清洁，正确穿戴规定的防护衣、防护具。４．保险柜里勿放弄脏的物品、工具等。５．划区划线，明确通道、生产品、备用品的放置场所。６．公共场所，在使用后必须进行整理收拾。（值日制）７．正确使用规定的工具。８．不要物品按照既定规则放进垃圾箱里。３５７８××⑤素养的培养需努力遵守工作规矩、礼仪以及正确的作业方法并养成习惯。

１．首先，全体人员共同制定规矩，并共同一起遵守。２．规矩要一目了然。３．若有未实行的，应当场指正。４．及时改正被指正事项。５．不断地重复１～４。・素养教育5原则１）早期性原则：让员工趁早养成良好的习惯和态度。２）先发制人原则：让员工从入厂的第一天开始就认识到素养的重要性。３）一贯性原则：对员工不要采取时而纵容、时而责骂态度。应该保持一贯的态度。４）反复原则：反复督促员工按照正确的作业方法进行作业。５）转换原则：根据对方的兴趣好爱，让对方理解规则的重要性。素养做不好，5S无法开展！５．5S的推进方法①整理的推进方法在大家的工作场所中有没有摆放着这样的物品呢？１）不能使用的工具，保护工具，用旧的手套、抹布，多余的容器和料架，

所有者不明的私人物品２）不良品，不能使用的材料和耗材，未使用的棚架、清扫工具、作业台３）没使用过的机械、模具、治具、传送带、测定仪器等１．整理的目的

整理是为了消除以下工作中的浪费而展开的・空间的浪费・零件以及产品陈旧引起的浪费・占用棚架和文件柜的浪费・寻找放置场所移动物品的浪费

・管理不要物品形成的浪费２．整理的步骤

１）在自己的工作场所中，对不要、不用的物品贴红牌。２）将贴有红牌的物品收集在一个地方。３）将收集的物品放在一个地方锁起来，并确定保管期限，不让它随意地还原。４）钥匙由管理者保管，当申请要用贴有红牌的物品时需确认原因后才将物品交给对方。５）不要品在保管期限内还没被使用的话，就要废弃。６）废弃品要根据判断才决定是扔掉？再利用？还是卖掉？

☆诀窍点・短期内一起开展这个活动・果断处理☆红牌的样本

（不能贴在人身上哦！）红牌１．原材料２．工序内等待完成品３．半成品４．成品５．机械设备６．模具、治具７．工具、备用品８．其他分类料号物品名称数量处理年月日

责任部门金额

原因１．不要２．不良３．不急４．下脚料５．不明６．其他１．扔掉２．返还３．移动至红牌物品放置处４．别的途径保管５．其他

整理号码②整顿的推进方法大家有没有这样的经验？１）虽然想要使用，但是找不到它的材料、工具、保护工具。２）在寻找的过程中，因为浪费了时间，所以赶不上。３）寻找物品在精神上也是种负担。１．整顿的目的

整顿是为了消除以下的浪费而开展的・寻找东西时间上的浪费・购买过多的物品带来的浪费・工序停止带来的浪费・交货期滞后带来的浪费・发生劳动灾害带来的浪费手术中，如果延误了“交期”，那是会要命的！２．整顿的顺序１）彻底实施整理：不能整顿不要物品２）确定放置位置：经常使用的物品放在靠近工作场所的附近３）确定放置方法：先进先出４）确定放置的数量：规定库存的最大最小数量５）标示

：所属地、品种、物品名称、容量、

包装状态、最大最小量、责任人的名字等

责任人最小最大包装状态容量物品名称品种所属地・能迅速取出并使用・能很快放回原位・当未归位或是放错时能马上看出来☆诀窍③清扫的推进方法大家的工作场所，有没有由于清扫不够而发生品质问题呢？

１）冲压工程由于尘埃・异物而产生细微的凹凸不平２）涂装成型车间，由于灰尘异物引发的不良３）由灰尘引起的光学机器不良等１．清扫的目的

彻底清除由于垃圾污染产生的品质不良问题・消除由垃圾、灰尘等直接原因引起的慢性不良・直接接触机器，发现机器的小缺陷・检查漏水、漏油、空气泄漏的地方

・提高机械设备的可用度，防止品质不良的发生

２．清扫的步骤

１）确定机械、作业区的清扫对象２）根据各作业人员，确定清扫范围３）确定清扫道具、清扫顺序、检查的要点４）根据既定步骤实施清扫５）发现异常立即向上级报告☆诀窍・根据设备的使用频率以及脏污程度，改变清扫频率。・如有清扫困难的地方，想办法使用各种道具进行清扫。・保全人员和操作人员共同行动。・能够一眼看明白点检的要点，张贴标签。④清洁的推进方法大家的工作场所有没有变得更舒适更容易作业呢?

１）由垃圾、灰尘引发很多的品质不良，以至变成了慢性不良

２）地面上杂乱地堆放着材料和工序内待完成品、管子以及电线３）水、油溢出来而引起的湿、滑４）粉尘引起的脸、手以及身体的脏污１．清洁的目的

不产生不要物品、物品不混乱、工作场所不脏乱，创造舒适的环境

・防止由灰尘和垃圾引起的品质不良以及设备故障

・不断反复整理、整顿、清扫、创造舒适安全的工作场所

・消除工作场所的不安全状态，防止灾害和职业性疾病的发生

・用目视化管理（之后会讲述）判断正常还是异常

・实行职员的意识改革，培养珍惜爱护物品的意识

２．清洁的步骤

１）反复实施整理、整顿、清扫、并保持其成果，做到标准化２）进一步利用视觉、听觉、触觉来发现问题点并改善３）制造不产生不要品、物品不杂乱、工序不脏乱的机制４）一眼能判定它是不是符合标准

５）能够判定不符合标准的作业为异常作业☆诀窍・标准化的规则全体人员一起确认，谁都能一目了然・区划线、通行带、限高，利用色别管理开展（后面讲述）・保险柜门、文件柜门等需透明化，为了让里面摆放的东西不混乱・需严厉指正违反安全规则的事情⑤素养的推进方法大家在工作场所中，有没有将以下事项铭记在心？

１）精神地和人打招呼２）按照规定着装，并保持整洁３）守时４）自己不明白的地方，不要妄自做结论，要向上司或者前辈请教１．素养的目的

和同事保持良好的人际关系，创造舒适的工作场所・培养自主遵守规则的心态，保证安全和品质・彻底进行整理、整顿、清扫，创造出亮丽的作业环境。

・培养体贴之心，实现自我梦想造物先造人，造人即培养素养２．素养的步骤

１）彻底进行整理、整顿、清扫、清洁２）由推进委员会制作全公司或者各个事业部的规定３）制作工作场所必要的规定４）定期检查是否按照规定实施５）反复进行，直到养成习惯☆诀窍・确定当天的遵守事项，在作业前的早会上确认、提倡・每个人拥有自己的5S主题，推进自己的规定・实行5S相互点检，引进其他工作场所的优点和技巧６・目视化管理修理机器时使用了很多的工具，当修理完后整理工具时发现少了一个，那个工具是什么呢？６・目视化管理修理机器时使用了很多的工具，当修理完后整理工具时发现少了一个，那个工具是什么呢？答案是：锤子。像这样将工具的种类和位置摆放清楚就是印记管理１．目视化管理是什么

能够一眼判定目前状况是正常还是异常便是

目视化管理２．5S和目视化管理的项目５Ｓ

项目整理红牌、红牌物品放置处、最大最小量的表示整顿区划线、所属地标示、颜色标示、先进先出标准、棚架标示、文件标准、印记管理清扫清扫划分、清扫值日表、下次清扫日标示、