2023年泄漏管理制度篇

2023年泄漏管理制度篇

书目

防火防爆防中毒防泄漏管理制度

1、目的:建立防火防爆一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序,防止火灾、爆炸事故发生

2、范围:适用于公司防火防爆管理

3、责任者:各部、各车间

4、程序:

4.1一般要求:

4.1.1应依据火灾危急程度及生产、修理、建设等工作的须要,经运用单位提出申请,厂平安部门登记审批划定“固定动火区”,固定动火区以外一律为禁火区。

4.1.2禁止产生明火的机动车辆进入罐区﹑厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危急的场所,进入时必需加时必需加阻火器。电瓶车禁止入内。

4.1.3禁止运用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。

4.1.4易燃、易爆物品应存放在指定的平安地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的运用量。

4.1.5运用搬运危急物品,或在易燃、易爆危急场所搬运铁质物品时,不准抛掷,拖拉或滚动。

4.1.6在带有易燃易爆物质(残渣、残液和余气)的设备、管道、容器上工作时,禁止运用铁质工具,应运用铜质等不产生火花的工具。若必需用铁质工具,则需在工具接触面上涂以黄油,或采纳其它平安措施。

4.1.7具有火灾危急性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层,应采纳非燃烧的材料,并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止运用易燃,可燃物保温。

4.1.8必需加强火源管理。厂区内焊割动火、熬炼用火等一切动火工作,必需仔细执行“平安生产动火制度”的规定。

4.1.9要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近,高温工件禁止带入防火防爆区,不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。

4.1.10危急物品仓库、气柜。主配电设备、高大建筑物和高大设备等必需装设避雷装置,每年雨季前必需对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时,其接地电阻不得大于10欧姆;如与电气设备共用,接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3欧姆。

4.1.11厂区内未经批准,不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。

4.1.12化工生产甲类区域在有液化石油气及可燃气体简单扩散处,应设置可燃气体浓度检测报警装置,并应加强气体监测工作。

4.1.13全部设备、管道、阀门、仪表和零部件,必需有合格证并按要求运用,不明规格、型号的材质禁止运用。禁止擅自代用。÷

4.1.14设备管道在运用前,必需根据规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验,并作耐压试验或气密试验,平安装置和附件必需齐全、灵敏牢靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行《压力容器平安监察规程》。

4.1.15一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的“化工厂设备管道的保温规范”(hgj1047-79)规定的颜色进行涂色。

4.1.16依据工艺过程的详细特点,设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。

4.1.17生产过程中的正压系统严防形成负压,并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。

4.1.18生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求,不符合要求的必需加固。

4.1.19设备检修时,应严格遵守“平安检修制度”。

4.1.20消防机构必需健全,消防器材的设置必需按规定配备齐全。厂区内的一切消防设施或器材未经许可(非火灾状况下)不准动用。消防道路必需保持畅通无阻,占用道路,必需经保卫科、平安部批准。

4.1.21厂内所用职工必需分批轮番进行消防学问教化,驾驭灭火学问,并会正确运用各种消防器材。

4.1.22禁止运用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。

4.2防火、防爆的主要措施。

4.2.1防爆泄压。

4.2.1.1定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。

4.2.1.2在凹凸压系统之间应安设止逆阀等平安措施。在有火灾爆炸危急的生产过程及设备,应安装必要的自控监测仪表、自动调整报警装置、自动和手动泄压排放设施。

4.2.1.3全部放空管均应引至室外,并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区内的放空管,应高于旁边有人操作的最高设备2米以上。

4.2.1.4可燃气体的放空管,应设置平安水封或阻火器;应有向管内加氮气或蒸汽的措施,同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的爱护范围内。

4.2.1.5平安阀的安装、运用、维护和管理根据平安阀平安管理规定执行。

4.2.1.6有突然超压或瞬间分解爆炸危急物料的设备,应装爆破板。如装导爆筒,应朝向平安方向。

4.2.1.7凡是装有触媒的高温设备,必需泄压降温后方可打开。(触媒须要惰化的,应进行惰化。)

4.2.1.8压缩气体钢瓶的充装、运用、贮运严格遵守“气瓶平安监察规程”的规定。

4.2.2控温、控压。

必需严格限制温度、压力,不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必需定期校验,加强维护,保证灵敏精确。重要的设备和部位,应装设自动调整、温度。压力的声光报警装置。

4.2.3防止氧含量超标。

4.2.3.1氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要缘由之一。因此,必需仔细分析化工工艺各环节的氧含量。不准超过规定。

4.2.3.2管道系统和设备在检修前,肯定要将可燃气体置换干净;检修后肯定要将空气置换合格后,方可通入易燃气体。

4.2.3.3装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的平安设施。

4.2.4防火措施。

4.2.4.1在工序之间,各设备的进出口管道应设置切断阀或平安水封。主要设备上应设单独放空管。

4.2.4.2氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得干脆连通,必需设置止逆阀,平安水封或装设两关一开阀门(两阀间设放空阀),也可加上盲板或拆掉一段管子。

4.2.4.3在有易燃易爆物料的设备,管道系统,应有惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。

4.2.5防静电放电。

4.2.5.1下列设备及管道应设有导除静电的接地装置。

4.2.5.1.1生产、贮运、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体的设备、管道;

4.2.5.1.2空气分别装置保冷箱及箱内设备管道;

4.2.5.1.3用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料,树脂及其它易产生静电的固体物料所用的设备及管道;

4.2.5.1.4在绝缘管道上配置的金属旁边,对地绝缘的金属、导体等都应有特地接地。

4.2.5.2在装油或装其它易燃液体作业时,禁止进行取样和检测工作,检测或取样工作应在装料完毕,静止1~2分钟以后进行。

4.2.5.3禁止运用喷射蒸汽的方法加热易燃液体。

4.2.5.4禁止运用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。

4.2.5.5易产生静电的危急场所,应装设导除人体静电的设施,如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。

4.2.5.6易燃易爆和助燃介质的流速应限制在平安流速以下。

4.2.5.7禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服,在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危急场所工作。

4.2.6贮运设施

4.2.6.1易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪。如无呼吸阀时,应设带有阻火器的放空管。

4.2.6.2闪点低于28℃,沸点低于38℃的易燃液体常压贮罐,应设冷却降温等平安设施。闪点低于28℃,而沸点在38℃至85℃之间的地上易燃液体贮罐,应设冷却喷淋等设施。

4.2.6.3气体贮罐应设平安阀、压力计、液位计、温度计,无绝热措施时应设冷却喷淋设施。

4.2.6.4液氨贮罐上应装设液位计,压力表和平安阀。

4.2.6.5充装液氨前,必需对钢瓶进行仔细检查,不合格的禁止充装。

4.2.6.6贮存易燃易爆液体的设备,宜装有凹凸限位报警器及自动调整装置。严禁运用塑料容器盛装易燃、可燃液体。

4.2.7物料排放。

4.2.7.1.含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必需经过回收或处理后,方可通过水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。

4.2.7.2.几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危急的污水,不准干脆混合排入下水道。

4.2.7.3.含油(非水溶性易燃和可燃液体)污水应设置隔油池或污油回收设施。

4.2.7.4.严格设备安排检修制度和验收手续,确保设备检修质量,保证设备、管道、阀门严密不漏。加强检查,刚好消退泄漏。

4.3防火防爆等级划分。

4.3.1厂房的防火防爆等级,应严格按石油化工企业防火防爆标准设计。

4.3.2新建项目对电气设备的选型,应严格按危急场所防火防爆的等级规定执行。老厂在防火防爆厂房中运用的非防火防爆电气设备,应有安排地在短时间内逐步进行更换。

4.3.3易燃易爆场所电气设备的布置和安装(包括临时运用的电气设备)应按“爆炸危急场所电气平安规程”和“爆炸性环境用电气设备通用要求”执行。

4.4消防设施。

4.4.1厂内的消防设施,应依据工厂规模、火灾危急性及邻近有关单位的消防协作条件等综合考虑。

4.4.2室外消火栓,应依据须要沿道路设置,且宜靠近路边;其间距和爱护半径不宜超过120米;消防给水压力应满意最大用水量时,水枪的射程不低于15米的要求。油罐区、装卸区站台等处,消火栓间距不宜超过60米。地下消火栓应有明显标记。

4.4.3除全厂性消防设施外,还应在生产装置,变配电所,仓库等场所,设置肯定数量的小型灭火机和简易灭火器材,如砂、灭火毯等。

4.4.4小型灭火机设置的种类、数量、应依据场所的火灾危急性、占地面积及有无消防设施等状况考虑。

4.4.5必需加强对消防器材的维护管理。消防器材应放在明显便于拿取的地方。灭火器放置的地点应当干燥,远离热源,不受高温辐射、阳光曝晒、温度相宜,不受化学物质侵蚀,四周不得有障碍物。

4.4.6严格执行消防器材管理制度,即定人员维护、定点存放、定期检查,并列为交接班内容,保证消防器材常常处于良好,有效的状态。用过的或失效的灭火器材应刚好充装或更换,空瓶不得放于生产、施工现场,不得与实瓶混放。

1.任何人发觉化学品泄漏、工艺泄漏时,必需马上实行相应措施,逐级上报。对于大量化学品泄漏,经应急领导小组探讨批准后,恳求外部救济。

2.在实行任何限制措施时应本着不会暴露于化学品危害中或发生任何可能的损害的原则。

3.员工必需清晰放置处理化学品泄漏应配带的防护用品、泄漏预防设备及泄漏限制设备的储存位置。泄漏必需以如下的原则处理:停止泄漏、围堵泄漏、清除泄漏。

4.应急领导小组及相关人员必需经过培训,确保能够实行正确的措施预防和限制化学品的泄漏。

5.可能发生泄漏或释放的区域必需进行定期检查。危急品仓库、化学品仓库等区域必需根据公司标准进行定期检查,泄漏可能性较大的区域和存放高危急物品的区域,必需进行特护的监测检查。

6.在对有泄漏可能的物质进行运输和装卸时必需特别留意,将泄漏的潜在可能降到最小,员工也要定期进行培训,并在发生事故刚好报告。

7.全部设备及工艺的操作程序中必需有适当的规定来预防泄漏或将其减至最少,早标准程序中必需供应总体的要求及细微环节说明,如操作依次、设备或管道减压、管线断开、设备净化、停电补救等。

8.定期维护运行与危急物品的设备,确保其有正常的工作状态。

5.预防

各车间制定相应的防泄漏预案,工艺危害评审和启用前平安检查等,必需考虑环境因素。车间和各部门定期对储罐、管道、排气口、加料口、设备等定期进行检查,装卸原料时不应发生泄漏现象,如有泄漏应刚好实行措施。

6、化学品容器的放置和储存

当化学品容器的位置靠近排水口或斜坡下端排水口时,假如放在没有铺石砖或柏油的地面,或溢出物很难清洗或很简单流入下水系统时,容器必需放在二次容器内。

化学品有毒性且溢出后很难清洗,可能流入下水系统或照成环境污染,必需放在二级容器内。

7、器材限制

在大量储存化学品的区域和存在容器满溢可能性的区域,必需打算有泄露限制器材来防止化学品进入下水道、土壤或溢出工厂。限制器材包括:

1.汲取物质-如沙土、3m吸油棉、吸油牵等。

2.覆盖物或围堰-阻挡化学品进入排水沟

3.可移动围堰、围栏-阻挡化学品四处流溢

4.泵-用于以东大量溅溢的化学品

5.捞网等工具-用于收集水中熏油

6.收集容器-用于收集溅溢物品,如塑料桶、铁桶,不起火花的铲子等

7.个人防护用品-用于处理化学溅溢或释放,包括特别的防护服、自给式空气呼吸器、防护手套、防护靴等

区域可更具本区域状况确定泄漏处理设备。没有适合的个人防护用品或没有受过训练的人员不应处理化学品泄漏事故。应由公司的应急抢险队受过特殊训练的人员来处理。

8、化学品泄露的限制

(一)发生泄露启动报警

1.发生化学品泄漏要刚好报警用以通知应急中心和消防队员。穿戴正确的防护用品,在确保人员平安的状况下,刚好停止泄露。停止四周所以工作并确保无点火源。按应急中心指令正确关闭泄露所在区域生产线。将全部员工撤离至上风向的集合地点。用路障、警戒线或其他隔离物质将泄露区域隔离,避开其他人员误入其中。

2.全部全厂紧急响应确定必需由应急领导小组结合化学品工艺、物料的危害、泄漏缘由及天气状况等综合因素,推断并做出确定。

(二)人员平安

1.任何化学品泄漏事务中首先应考虑的问题是人员的平安。

2.状况紧急时须要限制和阻断全部通道,以免不知情的人员进入。

(三)限制

1.必需尽力减小泄漏的危害和影响,直到泄漏完全被限制。假如泄漏会产生蒸汽且物料是水溶性的(如氨气),水雾可以极大程度的降低蒸汽的浓度。假如泄漏物是液体,应首先关闭排放系统各级阀门,阻挡物料的泄漏。泄漏得到限制后,即可通过清理,真空汲取,挖掘,运用汲取剂,桶装等措施复原泄漏现场。

2.对于挥发性的液体,可通过运用泡沫灭火器将泄漏胜利限制。吸抽的软管可穿过覆盖在泄漏物表面的凝胶状泡沫收集泄漏物。

3.对于大量粉尘的泄漏,水雾或水帘能供应有效的爱护屏障。总之对于任何形式的泄漏,任何能够正确爱护人员,终止泄漏的措施均应被接受。刚好的沟通,清楚理解各自的职责以及正确的响应措施都是平安有效响应关键。

防泄漏平安管理制度

第一章总则

第一条为加强公司危急化学品生产装置泄漏的管理工作,削减生产装置非安排停车,避开泄漏发生事故,提高设备平安运行的牢靠性,爱护公司财产和员工的生命健康,制定本制度。

其次条本制度适用于公司各个生产装置设备。

其次章定义

第三条环境:任何可能受到污染的水路,地下水,地面,或大气。

第四条泄漏、溅溢:任何固体或液体物质在表面的意外积累或排放,任何蒸汽或气体在大气的意外释放,在此过程中会产生环境、人员、财产或其他危害.小于0.45kg的泄漏可以不必报告。

第五条二次容器:不渗漏的,可盛载容器裂开时泄漏的化学品的地方。二次容器通常是水泥围堰,金属或其他材料的托盘,容器。

第三章职责

第六条任何人发觉化学品泄漏,必需马上实行相应措施,逐级上报。对于大量化学品泄漏,经应急领导小组探讨批准后,恳求外部救济。

第七条任何人发觉工艺气体泄漏,必需马上实行相应措施,逐级上报。对于大量的工艺气体泄漏,当班班长和调度可以实行先紧急停车后汇报程序。

第八条在实行任何限制措施时应本着不会暴露于化学品危害中或发生任何可能的损害的原则。

第九条在任何事故的处理中,人员爱护是最重要的。在没有正确配带防护用品的状况下,任何人不得进行化学品泄漏的紧急处理。

第十条员工必需清晰放置处理化学品泄漏应配带的防护用品、泄漏预防设备及泄漏限制设备的储存位置。泄漏必需以如下的原则处理:停止泄漏围堵泄漏清除泄漏

第十一条应急领导小组及相关人员必需经过培训,确保能够实行正确的措施预防和限制化学品的泄漏。

第十二条可能发生泄漏或释放的区域必需进行定期检查。此外,以下区域如危急品仓库,化学品仓库,废料堆放区,罐区等,必需根据公司标准进行定期检查。泄漏可能性较大的区域和所存放物品为高危害物品的区域,必需进行特护的监测检查。

第十二条大多数溅溢或释放都是由于人员失误,设备故障,或自然现象造成。人员失误包括缺少培训、不完善的设计、不正确的操作程序及马虎等,全部这些都会导致工艺和操作问题。设备故障包括泄漏、故障限制、裂开及停电。自然现象包括闪电、暴雨和洪水。当进行工艺设计或试验时必需考虑到全部的这些可能的缘由。

第十三条运输物品时必需将泄漏的潜在可能降至最小。在物品装卸时必需特别留意,尤其是液体物质。对有泄漏可能的物质进行运输及装卸的员工必需进行定期的培训,并在发生事故时刚好报告。

第十四条公司应急领导小组应就厂内运用的液体化学品的常识接受培训,并了解其平安数据资料。同时必需接受如何反应于化学品泄漏和释放的培训。每个运用化学品的生产区域必需有各自的关于限制泄漏和释放的详细操作程序,其中应列明区域内所用的化学品。同时每个生产区域内的员工应对泄漏和释放的预防及限制有清楚的了解。

第十五条在全部设备及工艺的操作程序中必需有适当的规定来预防泄漏或将其减至最少.在标准操作程序中必需供应总体的要求及细微环节说明,如操作依次、设备或管道减压、管线断开、设备净化、停电补救等。

第十六条定期维护运行于危急物品的设备,如传送泵、排放阀等,确保其有正常的工作状态。

第四章工作内容

第十七条预防

(一)各车间制定相应的防泄漏预案。定期对装置进行风险评价,识别工作场所的危害并设置限制手段来削减介质发生泄漏或释放的可能。

(二)工艺危害评审和启用前平安检查等,必需考虑其环境因素。

(三)车间和部门定期对储罐、管道、排气口、加料口、阀门、设备等定期进行检查。

(四)车间及部门在化学原料装卸过程中不应发生泄漏,如有泄漏应实行措施,对于严峻泄漏应实行阻挡、隔离、撤离物品等措施。

第十八条化学品容器的放置及储存

(一)当化学品容器的位置靠近排水口或斜坡下端是排水口时,假如放在没有铺石砖或柏油的地面,或溢出物很难清洗或很简单流入下水系统时,容器必需放在二次容器内。

(二)假如化学品有毒性且溢出后很难清洗,假如整桶化学品泄漏后可能流入下水系统或造成环境污染,必需放在二次容器内。

(三)二次容器尽量不要放在室外,假如不得不设在室外,应留意:

1.在二次容器上方区域设置顶棚或盖子,以防被雨水淋满后溢出,造成环境污染。

2.定期测试并处理容器中的废物。

3.定期维护和监测二次容器以确保其被有效和正确运用。

第十九条液体储存设备必需有以下限制泄漏的实力

(一)加固的混凝土结构:储存区内可运用集水盘,地沟,集水池或由不行渗透材料制成的堰坝等。

(二)四周有闭合围堰。

(三)可收集最大容器的100%的物料再加上全部容器排水量的集水池。

(四)集水池不得干脆与任何下水道相联,除非有截止阀可阻挡所泄漏的液体.通常截止阀必需常关且上锁。

(五)地沟或集水池中泄漏液体的清除必需根据程序。

其次十条限制器材

(一)在大量储存化学品的区域和存在容器满溢可能性的区域,必需打算有泄漏限制器材来防止化学品进入下水道、土壤或溢出工厂。通常的限制器材包括:

1.汲取物质--如沙土、3m吸油棉、吸油索等

2.覆盖物或围堰--阻挡化学品进入排水沟

3.可移动围堰、围栏--阻挡化学品四处流溢

4.泵--用于转移大量溅溢的化学品

5.捞网等工具-用于收集水中的重油

6.收集容器--用于收集溅溢物品,如塑料桶、铁桶等,不起火花的铲子等

7.个人防护用品--用于处理化学品溅溢或释放,包括特别的防护服、自给式空气呼吸器、防护手套、防护靴等

(二)区域可依据本区域状况确定泄漏处理设备。没有合适的个人防护用品或没有受过训练的人员不应处理化学品泄漏事故。应由公司的应急抢险队或受过特殊培训的人员来处理。

其次十一条化学品泄漏的限制

(一)发觉泄漏启动报警

1.首先正确推断出泄漏物料的名称种类、泄漏程度及范围、持续时间及事故潜在后果。

2.刚好报警用以通知应急中心和消防队员。穿戴正确的防护用品,在确保人员平安的状况下,刚好停止泄漏。停止四周全部工作并确保无点火源。按应急中心指令正确关闭泄漏所在区域生产线。将全部员工撤离至上风向的集合地点。用路障、警戒线或其他隔离物质将泄漏区域隔离,避开其他人员误入其中。

3.假如可能对人员造成损害,应尽可能快的确定撤离人员的范围或恳求外援。

4.全部全厂紧急响应确定必需由应急领导小组结合化学品工艺、物料的危害、泄

漏缘由及天气状况等综合因素,推断并做出。

(二)人员平安

1.任何化学品泄漏事务中首先应考虑的问题是人员的平安。

2.假如须要,限制和阻断全部通道,以免不知情的人员进入。

其次十二条化学品泄漏的限制

(一)必需尽全力减小泄漏的危害和影响,直到泄漏完全被限制。假如泄漏会产生蒸汽且物料是水溶性的(如氨),水雾可以极大程度的降低蒸汽的浓度。假如泄漏物是液体,应首先关闭排放系统各级阀门,阻挡物料的泄漏。泄漏得到限制后,既可通过清理,真空汲取,挖掘,运用汲取剂,桶装等措施复原泄漏现场。

(二)对于挥发性的液体,可通过运用泡沫灭火器将泄漏胜利限制。吸抽的软管可穿过覆盖在泄漏物表面的凝胶状泡沫收集泄漏物。

(三)对于大量粉尘的泄漏,水雾或水帘能供应有效的爱护屏障。总之对于任何形式的泄漏,任何能够正确爱护人员,终止泄漏的措施均应被接受。刚好的沟通,清楚理解各自的职责以及正确的响应措施都是平安有效响应的关键。

第五章附则

其次十三条本制度由安监部负责说明。

泄漏检测报告处理消退闭环管理制度

一、目的:

为严格生产现场泄漏检测、报告、处理、消退的平安管理,限制因泄漏导致的潜在风险,提高生产、设备平安管理水平,严格执行泄漏管理程序,特制订本制度。

二、适用范围:

本制度适用于本公司工艺管道、设备的泄漏管理

三、职责

1.安环部为泄漏平安管理部门。

2.各分厂、部门负责本分管范围内的工艺管道、设备泄漏管理工作的详细实施。

四、内容

1.泄漏的定义、表现形式、分级及主要危害。

1.1泄漏是指工艺介质的空间泄漏(外漏)或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内(内漏)的异样状况。

1.2.1泄漏的表现形式。化工生产过程中的泄漏主要包括易挥发物料的逸散性泄漏和各种物料的源设备泄漏两种形式。逸散性泄漏主要是易挥发物料从装置的阀门、法兰、机泵、人孔、压力管道焊接处等密闭系统密封处发生非预期或隐藏泄漏;源设备泄漏主要是物料非安排、不受限制地以泼溅、渗漏、溢出等形式从储罐、管道、容器、槽车及其他用于转移物料的设备进入四周空间,产生无组织形式排放(设备失效泄漏是源设备泄漏的主要表现形式)。

1.2.2泄漏表现形式与结果。依据危急化学品、易燃易爆气体、粉尘泄漏可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。易燃易爆介质泄漏可导致火灾、爆炸等恶性事故;有毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。

1.3液体危急化学品和易燃易爆气体、粉尘泄漏分为稍微泄漏、一般泄漏、严峻泄漏和不行控泄漏四级。

1.3.1稍微泄漏:指静密封点的渗漏(无明显液滴)和滴漏(大于5分钟1滴)以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以内。

稍微泄漏一般是因法兰密封面或垫片失效、阀门不严或密封失效或管线、设备上存在微小砂眼等导致的物料稍微外漏。稍微泄漏因泄漏量少,冷却散发快,一般不会导致着火、爆炸等事故;稍微内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的稍微污染。

1.3.2一般泄漏:指静密封点泄漏的液滴小于0.5滴/秒,但尚未形成连续液滴的状态,或动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以上。一般泄漏会形成累积,落到高温管线或设备上可引起冒青烟或小火,短时间内一般不会造成较大危害;一般内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的较小污染。

1.3.3严峻泄漏:指静密封点泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒,并达到了液滴成线的状态,或动密封点每分钟滴漏超过指标10滴以上。

严峻泄漏可能会引发火灾,并导致周边管线、设备损坏和环境污染,从而导致更大的火灾事故和环境污染事务;严峻内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的污染。

1.3.4不行控泄漏:指因为密封失效或者管线设备严峻腐蚀穿孔、断裂导致的危急化学品突然间大量泄漏的状况。不行控泄漏会因泄漏介质或周边环境不同导致重大火灾、爆炸、人员窒息、中毒死亡等恶性事故的发生。特殊严峻时,还会对周边居民、厂矿企业、机关学校等造成严峻威逼;不行控内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的严峻污染。

1.4惰性气体泄漏分级参照危急化学品气体泄漏标准。

1.5真空管道泄漏一般指空气进入真空设备管道内部,属于气体泄漏的一种。依据其可能导致的后果分为一般泄漏和严峻泄漏两种状况:

1.5.1一般泄漏是指真空泄漏导致管道内真空度达不到操作要求,但进入设备内的空气对生产平安不构成威逼或设备内含氧量低于可构成爆炸环境最小含氧量的20%时(含),认定为一般泄漏。

1.5.2严峻泄漏是指真空泄漏导致设备内的含氧量高于可构成爆炸环境最小含氧量的20%时,认定为严峻泄漏。

2.管理要求

2.1管理意义。

2.1.1加强泄漏管理是确保化工企业平安生产的必定要求。化工企业生产工艺过程困难,工艺条件苛刻,设备管道种类和数量多,工艺波动、违规操作、运用不当、设备失效、缺乏正确维护等状况均可造成易燃易爆、有毒有害介质泄漏,从而导致事故发生。

2.1.2加强泄漏管理是预防事故发生的有效措施。泄漏是引起化工企业火灾、爆炸、中毒事故的主要缘由,要树立“泄漏就是事故”的理念,从源头上预防和限制泄漏,削减作业人员接触有毒有害物质,提升化工企业本质平安水平。

2.2泄漏管理的主要内容。

2.2.1泄漏管理主要包括泄漏检测与修理和源设备泄漏管理两个方面。要通过预防性、周期性的泄漏检测发觉早期泄漏并刚好处理,避开泄漏发展为事故。

2.2.2泄漏检测与修理管理工作包括:配备监测仪器、培训监测人员、建立泄漏检测书目、编制泄漏检测与修理安排、验证修理效果等。

2.2.3源设备泄漏管理工作包括:泄漏根缘由的调查和处理、泄漏事务的评定和上报、泄漏率统计、泄漏绩效考核等。泄漏检测修理工作要实行pdca循环管理方式。对全部的泄漏事务都要参照事故调查要求严格管理。

2.2.4建立定期检测、报告制度。对于装置中存在泄漏风险的部位,尤其是受冲刷或腐蚀简单减薄的物料管线,要依据泄漏风险程度制定相应的周期性测厚和泄漏检测安排,并定期将检测记录的统计结果上报给企业的生产、设备和平安管理部门,全部记录数据要真实、完整、精确。

2.2.5建立处理、消退管理制度。企业发觉泄漏要马上处理、处置、刚好登记、尽快消退,不能马上处置的要实行相应的防范措施并建立设备泄漏台账,限期整改。加强对有关管理规定、操作规程、作业指导书和记录文件以及采纳的检测和评估技术标准等泄漏管理文件的管理。

2.2.6本公司装置设备、材料选购 上要严把质量关,确保所选购 的设备、材料质量合格。

2.2.7开工前生产部应组织编制具体的开工方案,对升温、升压等操作进行具体的规定;确保装置在开工和正常生产过程中运行平稳,避开大幅度的温度和压力改变造成的泄漏。

2.2.8生产岗位应对生产区、罐区对一般泄漏状况进行日常检查,刚好做到早发觉、早治理,防止泄漏扩大。

2.2.9任何人发觉化学品泄漏、工艺泄漏时,必需马上实行相应措施,逐级上报。对于大量化学品泄漏,经应急领导小组探讨批准后,恳求外部救济。

2.2.10在实行任何限制措施时应本着不会暴漏于化学品危害中或发生任何可能的损害的原则进行处理。

2.2.11员工必需清晰处置处理化学品泄漏应配带的防护用品、泄漏预防设备及泄漏限制设备的储存位置。泄漏必需以如下的原则处理:停止泄漏、围堵泄漏、清除泄漏。

2.2.12应急领导小组及相关人员必需经过培训,确保能够实行正确的措施预防和限制化学品的泄漏。

2.2.13可能发生泄漏或释放的区域必需进行定期检查。危急化学品仓库、重大危急源罐区、配料罐、聚合釜、dac生产装置区、水合装置区、卸料装置等区域必需根据公司规定进行定期检查,泄漏可能性较大的区域和存放高危急物品的区域,必需进行特护的监测检查。

2.2.14在对有泄漏可能的物质进行运输和装卸时必需特别留意,将泄漏的潜在可能降到最小,员工也要定期进行培训,并在发生事故刚好报告。

2.2.15全部设备及工艺的操作程序中必需有适当的规定来预防泄漏或将其减至最少,操作中必需供应总体的要求及细微环节说明,如操作依次、设备或管道减压、管线断开、设备净化、停电补救等。

2.2.16各分厂应定期对储罐、管道、排气口、加料口、设备等定期进行检查,装卸原料时不应发生泄漏现象,如有泄漏应刚好实行措施。

2.2.17在大量储存危急化学品的区域和存在罐、釜、塔满溢可能性的区域,必需打算有泄漏限制器材来防止化学品进入下水道或溢出。

2.3泄漏检测

2.3.1泄漏检测范围。泄漏的检测包括日常巡察检查检测和发生泄漏的专业检查检测。公司各岗位当班员工负责本岗位分管范围内的储罐、设备、管道、阀门、机泵及整个生产过程物料储存、输送、运用的泄漏日常检查检测管理;泄漏的专业定性定量检测一般泄漏由由公司化验室负责,严峻泄漏由公司安环部外协专业机构完成。

2.3.2泄漏检测周期。日常检查检测一般一小时一次,发觉异样时刚好增加检查频率。专业检测按国家相关规定进行。

2.3.3泄漏检测程序。检查检测前应穿戴好劳动爱护用品,然后根据逐台逐段进行检查,若发觉滴漏、气体外泄,按泄漏的级别及程序进行汇报和处理;每次的检查检测结果要填写有关的记录,记录要求清晰、精确、完整,并在泄漏现场做出标记。

2.3.4泄漏检测方法。日常检查检测主要用眼睛视察、耳朵听声和可燃气体检测仪检测。

空气中油蒸汽的检测所取气、液样要符合规定,取样化验人员要做好平安防护,最少为两人同行,否则不得参加检测取样工作,检测的数据要刚好向指挥部报告,若现场检测人员感到不适或接到撤离的指令后,应马上撤离。

2.3.5重大泄漏现场实时监测由公司化验室负责应急环境污染物监测或托付县环保局监测站监测。

2.3.5.1依据泄漏的扩散速度和当时气候、地域特点,确定污染物扩散范围。

2.3.5.2依据监测结果,综合分析环境污染改变趋势,预料事务的发展状况,为公司指挥部决策供应依据。

2.4泄漏的报告。

2.4.1泄漏报告程序。首先发觉泄漏人依据泄漏状况刚好汇报给当班班长,班长检查落实泄漏级别后,微小泄漏刚好通知当班调度和生产部,支配修理人员刚好检修;漏点较大但对环境不会造成较大危害时,刚好通知当班调度和生产部,支配修理人员刚好检修;假如可能造成火灾爆炸事故时,应刚好通知当班调度、生产部和安环部,由生产部或安环部负责人汇报给分管经理和总经理,由分管经理确定是否启动应急预案;发生重大泄漏事故时应由应急指挥部联络组向县消防、环保、安监、公安、医疗、当地政府等单位报告。

2.4.2任何人发觉化学品泄漏、工艺泄漏时,必需马上实行相应措施,逐级上报。对于大量化学品泄漏,经应急领导小组探讨批准后,恳求外部救济

2.5泄漏的处理

2.5.1泄漏必需以如下的原则处理:停止泄漏、围堵泄漏、清除泄漏。一般、微小泄漏的处理,由当班调度支配修理刚好修理处理。

2.5.2重大泄漏的处理。

2.5.2.1现场爱护。由公司岗位班长和值班人员负责,公司应急救援队保卫科的人员到达现场后,由保卫人员负责现场的爱护工作。

2.5.2.2化学品泄漏的限制

2.5.2.2.1发生泄漏启动报警

(1).发生化学品泄漏要刚好报警用以通知应急中心和消防队员。穿戴正确的防护用品,在确保人员平安的状况下,刚好停止泄漏。停止四周全部工作并确保无点火源。按应急中心指令正确关闭泄漏所在区域生产线。将全部员工撤离至上风向的集合地点。用路障、警戒线或其他隔离物质将泄漏区域隔离,避开其他人员误入其中。

(2.)全部全厂紧急响应确定必需由应急领导小组结合化学品工艺、物料的危害、泄漏缘由及天气状况等综合因素,推断并做出确定。

2.5.2.2.2人员平安

(1).任何化学品泄漏事务中首先应考虑的问题是人员的平安。

(2).状况紧急时须要限制和阻断全部通道,以免不知情的人员进入。

2.5.2.2.3限制

(1).必需尽力减小泄漏的危害和影响,直到泄漏完全被限制。假如泄漏会产生蒸汽且物料是水溶性的(如氨气),水雾可以极大程度的降低蒸汽的浓度。假如泄漏物是液体,应首先关闭排放系统各级阀门,阻挡物料的泄漏。泄漏得到限制后,即可通过清理,真空汲取,挖掘,运用汲取剂,桶装等措施复原泄漏现场。

(2).对于挥发性的液体,可通过运用泡沫灭火器将泄漏胜利限制。吸抽的软管可穿过覆盖在泄漏物表面的凝胶状泡沫收集泄漏物。

(3).对于大量粉尘的泄漏,水雾或水帘能供应有效的爱护屏障。总之对于任何形式的泄漏,任何能够正确爱护人员,终止泄漏的措施均应被接受。刚好的沟通,清楚理解各自的职责以及正确的响应措施都是平安有效响应的关键。

2.5.2.3泄漏事故的处理措施

2.5.2.3.1丙烯腈罐区泄漏事故的处理措施

操作人员发觉an泄漏时,但一时不能限制局面,应实行如下应急措施:

(1)马上切断贮罐有关联通阀门和电源;

(2)马上向公司应急救援指挥部报告,刚好查明am泄漏部位及原

因,下达应急救援指令;

(3)抢险队来到事故现场后,快速佩戴必备的防护器材和用具,在岗位操作人员的协作下,实施抢险抢修;

(4)当班调度员应做好停车工作;

(5)本岗位及与本岗位较近的岗位除少数人员处理事故外,其余人员应快速疏散到平安地带。

(6)抢救人员到现场后,实施现场中毒人员和受害人员救援;

(7)化验人员到现场对危急源的危害检测,并作出定性定量结论;

(8)针对an泄漏对人体、动植物、土壤、水源和空气造成的危害及可能产生的危害快速实行封闭、隔离、洗消等措施。

(9)应急救援组应在人员撤离后清点人数,并刚好报告公司应急指挥部;

(10)救援组马上将泄漏的an放入事故池中,并加水稀释,再添加naoh、磺酸,生成无毒聚合物,再入污水站处理。

2.5.2.3.2白油罐泄漏事故处理措施

(1)当白油罐(或白油输送管道)泄漏(或大量白油泄漏),但一时不能限制事故局面时,应马上停车,切断有关阀门和电源;

(2)马上用大量的水稀释并向公司救援指挥部报告,快速通知当班调度员及修理工到现场查明事故缘由,刚好由现场指挥人下达应急救援指令;

(3)抢险队马上到现场,实施抢救、抢修;

(4)距离白油罐较远岗位可按操作规程停车;实行卸压、切断电源等,避开连锁事故的发生;

(5)当白油罐或白油管道发生严峻爆裂,无法实施堵漏作业时,应马上用大量的水稀释,并排到到事故池内,加偏铝酸钠进行消解。

(6)在实施自救的同时,公司救援指挥部应立刻向上级有关部门报告,恳求社会支援;调动消防队,进行全方位,立体化抢救;

(7)医疗救援人员到现场后,马上救援中毒和受害人员;

(8)依据当时风向,风速和白油泄漏状况,推断其可能扩散的方向和速度,由应急救援指挥部确定通知(或上报)上级领导部门,并通知有可能被白油泄漏污染的居民进行疏散和转移;

(9)事故处理后应对现场进行洗消;

(10)应马上成立事故调查组,进行事故调查,写出事故报告,将事故报告报上级有关部门;

2.5.2.3.3丙烯酰胺泄漏事故的处理措施

(1)当闪蒸器、提浓塔或am贮槽外漏会造成人员中毒,应马上报告公司作停车处理;

(2)调度员通知锅炉停止向干燥机送蒸汽,疏散人员到空气簇新处;

(3)当人员发觉中毒时,应马上通知抢险队现场抢救,将中毒(稍微)送到空气簇新处呼吸簇新空气,并吃解毒药品,重者马上送医院救治;

(4)抢修队到现场后,应穿戴防护用品,马上进行抢修。

(5)将泄漏的am溶液收集到固定的容器内,加入cuso4进行消解处理,形成无毒的自聚物。

2.5.2.3.4盐酸、烧碱、丙烯酸贮罐泄漏事故的处理措施

(1)马上组织营救受害人员,组织撤离或实行其它措施爱护受害人员;

(2)当危害物触及人身时,马上用大量的清水冲洗,在清洗同时,将沾有酸、碱的衣服快速脱去,直到冲洗干净为止;

(3)如危害物溅入眼内,要马上用大量的清水冲洗眼、脸然后送医院救治;

(4)如烧伤过重或范围过大时,要将受害者马上送医院治疗;

(5)盐酸、液碱、丙烯酸泄漏,可集中收容入事故池,分别碱、酸进行中和处理。处理后的事故液入污水处理站处理。

2.5.2.3.5蒸汽管道泄漏的处理措施

(1)发觉管道蒸汽泄漏的人员,要马上向当班班长、段长、分厂厂长及调度汇报。

(2)分厂及班组有关人员马上到达现场,在保证人身平安的前提下,查找泄漏点,确定泄漏影响范围,关闭相关阀门,必要时关停总阀。

(3)泄漏处四周要做好平安措施,防止蒸汽伤人。同时要亲密监视损坏部位的发展趋势,做好事故预想。

(4)分厂及修理相关人员要尽快确定抢修方案,并上报公司

(5)依据抢修方案,动力分厂组织抢修力气,打算抢修所需材料、工器具等,装设照明,搭设脚手架,办理工作许可证后,对泄漏点进行抢修。

(6)处理人员应做好防烫打算,按要求穿戴防烫服、防烫面具和防烫手套,同时有人进行平安监护。

(7)泄漏点冷却下来后,应组织人员查明泄漏缘由,焊接管道,更换发生损坏的阀门或垫片。

2.5.2.3.6自然气泄漏的处理措施

2.5.2.3.6.1自然气泄漏的特点:自然气是一种易燃易爆气体,具有易燃、可燃气体的双重性,比空气轻。如发生泄漏能快速四处扩散,引起人身中毒、燃烧和爆炸。

2.5.2.3.6.2自然气的性质和泄漏规律:扩散的气体遇到火源即可发生燃烧和爆炸。一旦发生爆炸,将对人们的生命财产平安带来更大的灾难。因此,在处理泄漏的过程中,必需坚持防爆重于排险的思想。由于现场人员走动,铁器摩擦等因素易产生火花,势必造成扩散的自然气燃烧爆炸,不仅排险人员的生命平安受到威逼,而且四周的建筑物将遭到毁坏。

2.5.2.3.6.3自然气泄漏的应急处理措施

(1)在处理自然气泄漏,解除险情的过程中,必需贯彻“先防爆,后排险”的指导思想,坚持“先限制火源,后制止泄漏”的处理原则,敏捷运用关阀断气,堵塞漏点,善后测试的处理措施。

(2)设置警戒区,禁止无关人员进入;严禁车辆通行和禁止一切火源,如禁止开关泄漏区电源。

(3)自然气一旦发生泄漏,排险人员到达现场后,主要任务是关掉阀门,切掉气源,假如是阀门损坏,可用麻袋片缠住漏气处,或用大卡箍堵漏,更换阀门。若是管道裂开,可用木楔子堵漏。主动抢救人员,让窒息人员马上脱离现场,到户外簇新空气流通处休息。有条件时应吸氧或接受高压氧舱治疗,出现呼吸停止者应进行人工呼吸,呼吸复原后,马上转运至旁边医院救治。

(4)刚好防止燃烧爆炸,快速解除险情。现场人员应把主要力气放在各种火源的限制方面,为快速堵漏创建条件。对自然气已经扩散的地方,电器要保持原来的状态,不要随意开或关;对接近扩散区的地方,要切断电源。

(5)用开花水枪对泄漏处进行稀释、降温。

(6)对进入自然气泄漏区的排险人员,严禁穿带钉鞋和化纤衣服,严禁运用金属工具,以免碰撞发生火花或火星。

2.5.2.3.7泄漏着火处置措施

(1).小火用干粉灭火器或泡沫灭火器灭火。

(2).大火用喷水或喷水雾。

(3).在确保平安的前提下,要把盛有可燃液体或气体的容器运离火灾现场。

(4)贮罐灭火时启用泡沫灭火系统灭火,并要与火源保持尽可能大的距离或者运用遥控水枪或消防水枪。

(5)运用大量水冷却盛有危急品的容器,直到火完全熄灭。

(6)假如容器的平安阀发出声响,或容器变色,应快速撤离。

(7)切记远离被大火淹没的贮罐。

2.5.2.3.8进入泄漏现场应留意的防护措施

(1)配备个人防护用品

(2)易燃易爆区禁带火种

(3)确定波及区人员撤离方向及有关措施

(4)应急处理要听从统一指挥,严禁单独行动

2.5.2.3.9泄漏源的限制措施

(1)快速实行关闭阀门、停止作业或变更工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等措施

(2)堵漏,采纳合适的材料和堵漏技术手段堵住泄漏处

2.5.2.3.10泄漏处理过程中的公众平安与急救

(1).马上将泄漏区四周至少隔离50米。

(2).撤离非指派人员。

(3).停留在上风向。

(4).不要进入地势低凹地区。

(5)将患者移到簇新空气处,用大量清水冲洗物料污染处。

(6)呼叫120或者其他急救医疗服务中心。

(7)假如患者停止呼吸,应进行人工呼吸

(8)假如出现呼吸困难应进行吸氧。

(9)脱去并隔离受污染的衣服和鞋子。

(10)保持患者暖和和宁静。

(11)应让医务人员知道事故中涉及的有关物质,并实行自我防护措施。

2.6泄漏的消退

2.6.1泄漏物的消退处理

(1)围堤堵截,筑堤堵截泄漏液体或引流到平安地点,防止外流

(2)稀释和覆盖

(3)收容(集)大量泄漏可用隔膜泵将泄漏物料收集到容器或储槽内,泄漏量小时,可用木屑、吸附材料、中和材料等汲取中和,并收集到密闭容器中

(4)废弃,将收集的废弃物按国家危急废弃物的处理法规处置,用消防水洗消含有少量物料的废水排入污水处理系统处理

2.6.2泄漏应急救援的终止

2.6.2.1应急终止和条件

(1)事务现场得到限制,事务条件已经消退;

(2)污染源的泄漏或释放已降至规定限值内;

(3)事务所造成的危害已经彻底消退,无续发可能;

(4)事务现场的各种专业应急处置行动已无接着必要;

(5)实行必要的防护措施以爱护公共免受危害。

2.6.2.2应急终止程序

(1)现场救援由指挥部确定终止时机,或由车间提出,经现场指挥部批准;

(2)现场救援指挥部向所属各专业救援队伍下达应急终止吩咐。

2.6.2.3终止后的工作

(1)由事务单位查找事故缘由,防止类似事故的重复出现;

(2)泄漏突发事务总结报告于应急终止后上报;

2.6.3泄漏的后期处置

2.6.3.1现场监测和复原

(1)应急救援过程中和结束后,由专业应急救援组和事故部门向应急指挥部汇报,托付具有相应资质的平安、环保和职业卫生监测机构对事故现场的平安、环境污染和岗位有毒有害因子进行监测、评估、发觉异样,刚好实行措施消退。

(2)应急救援结束后,对于被事故损坏的设备、设施、装备须要托付专业部门进行监测评估,满意平安生产条件后,方可复原生产。复原方案由事故部门提出,由公司生产部组织实施,消退事故及其救援过程中留下的隐患,防止事故“死灰复燃”。

2.6.3.2善后及赔偿

善后处理由公司善后处理组负责接待、安抚伤亡人员家属,依法进行善后处理赔偿。公司财务、公司办、安环部等部门负责办理事故损失认定、核准和赔偿事宜。

五、系统识别泄漏风险,规范工艺操作行为

1、全面开展泄漏危急源辨识与风险评估。依据有关标准、规范,组织相关人员对可能存在的泄漏风险进行辨识与评估,结合岗位实际设备失效数据或历史泄漏数据分析,对风险分析结果、设备失效数据或历史泄漏数据进行分析,辨识出可能发生泄漏的部位,结合设备类型、物料危急性、泄漏量对泄漏部位进行分级管理,提出详细防范措施。当工艺系统发生变更时,要刚好分析变更可能导致的泄漏风险并实行相应措施。

2、定期对易发生逸散性泄漏的部位(如管道、设备、机泵等密封点)进行泄漏检测,排查动身生泄漏的设备要刚好修理或更换。实施泄漏检测及修理全过程管理,对修理后的密封进行验证,达到削减或消退泄漏的目的。

3、各分厂、岗位依据所运用的物料危急性和泄漏量,对可能发生严峻泄漏的设备,要实行第一时间能切断泄漏源的技术手段和防护性措施。实施源设备泄漏事务处置的全过程管理,加强对生产现场的泄漏检查,努力降低各类泄漏事务发生率。

4、规范工艺操作行为,降低泄漏几率。操作人员要严格按操作规程进行操作,避开工艺参数大的波动。装置开车过程中,对高温设备要严格按升温曲线要求限制温升速度,按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级热紧;对低温设备要严格按降温曲线要求限制降温速度,按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级冷紧。要加强开停车和设备检修过程中泄漏检测监控工作。

5、加强泄漏管理培训。各分厂、部门要开展涵盖全员的泄漏管理培训,不断增加员工的泄漏管理意识,驾驭泄漏辨识和预防处置方法。

六、全面加强泄漏应急处置实力

1、建立和完善生产装置、物料储罐泄漏报警系统。公司根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(gb50493)和《工作场全部毒气体检测报警装置设置规范》(gbz/t223)等标准要求,在生产装置、储运、公用工程和其他可能发生有毒有害、易燃易爆物料泄漏的场所安装有相关气体监测报警系统,重点场所安装有视频监控设备。各分厂、部门要加强管理

2、操作人员和管理人员要对报警及处理状况做好记录,并定期对所发生的各种报警和处理状况进行分析。

3、建立泄漏事故应急处置程序,有效限制泄漏后果。对泄漏物料要妥当处置。对于高风险、不能刚好消退的泄漏,要坚决停车处置。处置过程中要做好检测、防火防爆、隔离、警戒、疏散等相关工作。

七、强化考核

1、加强泄漏管理内部审核。要建立泄漏台账、现场检测或检查记录等泄漏管理文件。

2、加强对泄漏管理的检查考核。加强对泄漏管理过程、结果的检查考核,确保泄漏管理实现持续改进。对各部门和岗位的泄漏管理状况进行绩效考核。

八、本制度自下发之日起实施。

有毒有害、可燃气体泄漏检测报警管理制度

1、目的

为了加强对可燃气体泄漏检测报警系统的管理，刚好发觉有毒有害、可燃气体泄漏，防止人员中毒、火灾爆炸事故的发生。

2、适用范围

公司涉及有毒有害、可燃气体的车间及相关管理部门。

3、职责

3.1有毒有害、可燃气体报警系统所在生产车间是仪器日常运用管理的责任单位。负责管理仪器及被监测系统（限制点）的正常运行，保管和看护好平安设施；对日常泄漏点刚好检查，对报警后泄漏点处理负责，对轴流风机保养、维护、备用更换负责。

3.2生产技术部是组织协调并监督处理的责任单位。接到报告后要刚好通知有关人员到现场检查处理，监督检查并负责详细落实。

3.3生产技术部及电仪车间是仪器技术业务管理的责任单位。对仪器的精确性、牢靠性负责，对仪器、线路及附属设备防爆有监管检查责任。定期和不定期校验，建立校验检查档案，确保仪器牢靠精确，每周对仪器巡检不少于一次，并在仪器室填写巡检记录，负责定期对岗位人员、修理人员进行技术培训。

3.4平安环保部是仪器运用和被检测点（系统）的检查监管责任单位。每天检查一次，并对仪器是否正常运用和正常维检，被检测点是否处于可控状态行使监管权和考核权。有毒有害、可燃气体报警仪短暂停止运行，拆除修理必需报安环部审批后方可进行。

3.5相关岗位现场操作人员必需懂得固定式探测器和便携式报警器的性能、会操作运用，并刚好记录、反馈和处理各种报警事务。

4、内容

4.1有毒有害、可燃气体泄漏检测报警系统设置要求

（1）在线的报警器完好率应达到100%。

（2）报警器设置的地点、数量、方式，执行《可燃气体和有毒气体检测报警器设计规范》有关规定。

4.2选择报警器应满意以下要求

（1）功能、结构、性能和质量符合国家法定要求。

（2）取得国家法定计量单位颁发的计量器具生产许可证。

（3）取得国家指定的防爆检验部门发放的防爆合格证，并达到安装现场所要求的防爆等级。

（4）受其它气体的干扰小，受温度、湿度影响小。

（5）符合国家或行业标准规范要求。

4.3报警器安装现场所应留意事项

（1）被测气体的密度不同，室内探头的安装位置也应不同。被测气体密度小于空气密度时，探头应安装在距屋顶30cm外，方向向下；反之，探头应安装在距地面30cm处，方向向上。

（2）露天探头的安装可依据被测气体的密度而选择安装高度特殊留意的，一点式探头应安装在下风侧。

（3）四周环境（雨水、清扫水）及有毒有害、可燃气体对检测元件的影响。

（4）报警器的四周不能有对仪表工作有影响的强电磁场(如大功率电机、变压器)

（5）报警器声、光报警限制系统，应安装在工作人员易看到和易听到的地方，以便刚好消退隐患。

（6）报警回路的连接电缆要加爱护套管，在探头的接线处最好加金属软管，并留意要与工厂的防爆等级一样。

（7）便于修理和校验。

4.4将检测报警器纳入强制检定的计量器具管理。

4.5有毒有害、可燃气体报警器的检验与校准

（1）报警器的定期检定，每年不得少于一次。

（2）报警器定期校准周期为每季度进行一次，技术监督部门检定的季度除外。

（3）报警器定期检定、校准用标准气体、校验仪器应符合计量检定规程要求。

①原则上，要采纳经计量认证与被检测气体相匹配的标准样气。相同的被测介质所选的标准样气不同，报警点也不同。

②校验前，探头的四周环境应无干扰气体。假如有，要先拆下防雨罩，充入肯定量的干净空气后，再连续通入样气，以保证校验的精确性。

4.6可燃气体报警器运用和维护方法

可燃气体报警器的种类和型号较多，但是基本电路原理是相同的。因此其运用和维护的方法也较相像。

（1）检测元件与补偿元件的运用寿命通常为3-5年。在运用条件合理和维护得当的条件下，可延长其运用寿命。

（2）对于有试验按钮的报警器，每周应按动一次试验按钮，检查报警系统是否正常。每2个月应检查标定一次报警器的零点和量程。

（3）检测器为隔爆型防爆设备，不得在超出规定的范围运用。检测器不得在含硫的场合运用。检测器应尽量在可燃气体浓度低于爆炸下限的条件下运用，否则，有可能烧坏元件。

（4）热线型半导体式检测器不得在缺氧的条件下运用。不要用大量的有毒有害、可燃气直冲探头。

4.7仪器所在生产车间要建立可燃气体报警仪运行记录台帐，当班岗位操作工按要求巡检，填写相关数据，制定并落实防泄漏措施，做到谁修理谁负责，谁检查谁负责，谁监督巡查谁负责，谁管理谁负责。

4.8有毒有害、可燃气体检测浓度接近低限报警值或达到报警值时，所在车间要查明缘由，确保无泄漏；显示为0时，也要运用手持检漏仪定期和不定期巡查，发觉问题刚好处理。

（1）当炼焦车间焦炉地下室可燃气体报警仪低报时（数据显示25），岗位工要刚好报告当班作业长，并马上查找（运用手持式检漏仪）泄漏点，快速处理好并做好记录。如不能刚好处理好时，而数据显示25—50时，刚好报告车间领导或值班领导，车间领导接到报告后马上组织人员检查直到消退漏点为止；如还不能刚好处理，数值显示50以上时，连锁风机启动，炼焦车间要马上报告生产技术部，并做好记录。车间领导及当日值班领导等有关人员到现场组织抢修（风机启动、浓度下降到50以下也必需按该程序处理）；如数据显示还在持续上升时，马上上报分管领导，启动应急预案一级响应程序，炼焦车间组织人员拉正交换旋塞、关闭加减旋塞、关闭煤气总阀并通入蒸汽，打开放散，组织人员检查泄漏点（运用手持式检漏仪）并进行处理，堵漏时要佩戴好防毒面具。处理时按煤气系统检修处理有关平安规定执行，处理完成后，由安环部组织召开事故分析会（依据有关规定处理）。

（2）当化产车间综合罐区、冷鼓工段、粗苯工段报警仪低报时（数据显示25，岗位工要刚好报告车间领导或值班领导并做好记录，查找（运用手持式检漏仪）泄漏点并进行处理，堵漏时要佩戴好防毒面具；当可燃气体报警仪高报（数据显示50）时，马上报告生产技术部，由其协调马上处理，如接着上升时马上报告分管领导，启动应急预案处理。

4.9便携式报警仪，必需根据运用说明操作和按要求定期进行校准。

4.10在有毒有害、可燃气体泄漏检测报警系统运用和管理中，由于责任心不强造成事故或损失的部门和个人，视其情节赐予肃穆处理。

防火防爆防泄漏平安管理制度

1.0目的

为了防止石英热加工车间火灾、爆炸、泄漏事故发生，公司特针对石英热加工车间建立了防火、防爆、防泄漏的程序；本制度适用于各部门、各车间防火防爆管理。

2.0适用范围

适用于全部防火、防爆、防泄漏的平安管理。

3.0一般要求

3.1全部员工进入车间必需换工作鞋，不得穿带跟、带钉鞋进入车间，防止踩坏气体软管，造成漏气。

3.2禁止运用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。

3.3易燃、易爆物品应存放在指定的平安地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的运用量。

3.4运用搬运危急物品，或在易燃、易爆危急场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。

3.5在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止运用铁质工具，应运用铜质等不产生火花的工具。若必需用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采纳其它平安措施。

3.6具有火灾危急性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采纳非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止运用易燃，可燃物保温。

3.7必需加强火源管理，厂区内焊接动火、修理用火等一切动火工作，必需仔细执行《公司厂区动火作业平安规程》的规定。

3.8要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。

3.9全部设备、管道、阀门、仪表和零部件，必需有合格证并按要求运用，不明规格、型号的材质禁止运用。禁止擅自代用。

3.10设备检修时，应严格遵守《平安检修理管理制度》。

3.11消防器材的设置必需按规定配备齐全，一切消防设施或器材未经许可（非火灾状况下）不准动用。消防道路必需保持畅通无阻，占用道路，必需经平安动力部批准。

3.12所用职工必需分批轮番进行消防学问教化，驾驭灭火学问，并会正确运用各种消防器材。

3.13生产厂区内、吸烟室以外，一律为禁火区，禁火区内严禁吸烟。

3.14生产过程中产生的废料、废渣，不准随意乱扔，必需统一放置于部门的废物回收桶内，集中处理。

防火防爆防毒防泄漏管理制度

一、目的

为加强公司的平安管理，防止火灾、爆炸、泄漏、中毒等生产平安事故和职业健康危害事故的发生，保障员工生命健康、公司财产平安，爱护环境，依据国家法律、法规，结合公司实际状况，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司车间各生产工序以及业务部门防火、防爆、防尘、防毒、防泄漏的平安管理。

三、管理职责

1．安环部是公司防火防爆防尘防毒防泄漏平安管理归口部门，负责制定完善相关规章制度，监督生产车间各工序和部门的执行状况。

2．生产车间是公司防火防爆防尘防毒防泄漏管理工作重要部门。应严格落实公司管理制度要求，以闪焙工序为重点做好防火防爆管理，以浸出净化工序为重点做好防毒管理，以浸出投料和产品包装环节为重点做好防尘管理，在日常生产中杜绝跑、冒、滴、漏发生。

3．生产车间各工序以及其他各部门负责本工序、部门管辖范围内的各项防火防爆防尘防毒防泄漏的平安管理。

四、防火、防爆的平安管理

1．公司各部门区域为本部门、工序防火责任区域，部门经理、工序班长为防火责任人，应严格根据公司《消防管理制度》要求做好区域内的防火、防爆平安管理。

2．公司厂区根据危急性程度划分为禁火区和防火区，设定动火作业等级，生产工序以及修理班应严格根据《动火作业平安管理制度》要求分级分类进行动火操作。

3．生产车间日常清理检修作业，进入存在易燃气体的有限空间应严格根据《有限空间作业平安管理制度》要求进行检测、吹扫、通风等打算措施。

4．公司危化品库房以及车间临时堆放危化品的地点，必需严格根据《危急化学品平安管理制度》要求管理，实行有效的预防措施，防止发生火灾事故。

5．闪焙工序煅烧区域是公司防火防爆平安管理重点部位。该区域内自然气运用位置应设置安装检测报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限(lel)的25%以下，并通过限制系统与排风换气设备联动。

6．闪焙煅烧系统、凹凸压配电室、自然气调压设施等区域电气设备必需符合国家现行有关易燃易爆危急场所的电气平安规定。闪焙工序照明用灯应安装防爆灯具。

7．公司外来学习、参观、业务办理等非生产人员严禁进入设置的禁火区，却因须要进入时应经公司领导批准，平安管理人员陪伴方可。

8．办公室、员工休息室、平安管理重点区域严禁放置易燃物品。车间检修严禁运用易燃油类擦洗设备等。应随时将运用过的油棉纱等易燃材料，平安存放，定期清除。

9．岗位操作工严格根据平安规范进行压力容器的操作、运用，并做好日常维护保养。生产车间加强压力容器及附属设施的平安管理。定期组织检查，发觉问题刚好处理。按规定时限组织对压力容器及附属设施进行检测检验。

10．安环部依据企业实际状况，按国家有关规范、规定的有关要求配备消防设施、消防器材(消防器材包括消防栓、水枪、水带、灭火器等)。

11．各部门、工序配置的消防器材要设置在明显、取用便利又较平安的地方，统一编号、常常检查，做到三定(定点、定型号和用量、定专人维护管理)，不准挪用。

12．生产车间及工序定期组织岗位人员开展平安消防培训，娴熟驾驭平安操作规程，严格执行平安消防管理。公司定期组织有关人员开展专题防火防爆学问培训。

五、防尘、防毒的平安管理

1．公司防尘防毒平安管理主要工作是限制有毒、有害物料的运用；防止粉尘、毒物的泄漏和扩散；作业场所符合国家规定的卫生标准；实行有效的卫生和防护措施，削减人员与尘毒物料的接触，定期监测和体检。

2．公司防尘防毒平安管理工作重点是做好浸出净化生产过程产生的有毒有害气体平安防护，做好原料上料和闪焙包装环节的粉尘影响平安防护。

3．公司新建、改建、扩建项目应按国家《工业企业设计卫生标准》要求进行设计，严格执行国家建设项目的职业危害防护设施(含防尘、防毒设施)三同时制度。

4．生技部以及生产车间对生产过程危害性大的作业岗位和工艺环节，要开展探讨，进行攻关。实施必要的升级改造，降低岗位职业健康危害。

5．对有毒、有害物料的运用及产生的作业过程，应采纳密闭的设备和隔离操作，以无毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工艺。生产过程中，对散发出的有毒、有害物质，如废气、废水等，要回收处理合格后排放。

6．对存在粉尘的作业场所要刚好清理现场，保持环境整齐。生产区域内设置警示标记，禁止饮食、饮水。对存在有毒有害物质的生产场所，应加强通风置换。

7．公司安环部负责联系托付有资质的中介机构对存在粉尘和有害物质的作业场所，进行职业健康危害因素监测，检测结果在所在岗位职业危害因素告知牌中公示。

8．对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏。对收尘器、净化塔、报警装置等平安设施，应定期检修，生产时应同步保持正常运行，未经同意批准，不得停用、挪用或拆除。

9．新职工入职前，应进行健康检查；在岗时对接触有毒、有害物质的职工，应定期进行健康检查，并建立全员健康监护档案。

10．对从事粉尘，有毒、有害影响较大的作业人员，实行定期轮换岗位、短期脱离、缩短工时等措施。对患职业禁忌症和过敏症患者，应妥当支配岗位。

11．对存在有腐蚀性的物料或有能使皮肤汲取有毒有害因素的生产区域，除配备足够适用的防护用具和急救药品外，应设置洗眼、喷淋或清水池等冲洗设施。

六、防泄漏的平安管理

1．泄漏是指工艺介质的空间泄漏(外漏)或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内(内漏)的异样状况。依据不同泄漏源可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。

2．公司防泄漏平安管理重点是防止硫酸、自然气以及工艺液体泄漏。其中自然气属于易燃易爆介质泄漏，硫酸和工艺液体属于有毒有害介质泄漏。

3．生产车间及库房要加强生产装置和储存场所的防泄漏管理，避开发生事故，提高平安运行的牢靠性，爱护公司财产和员工的生命健康。

4．生产车间加强硫酸运用管理，严格根据操作要求进行硫酸的储存、转移、加入运用管理。定期仪器检查管道壁厚，人员频繁经过或操作的管线应加装套管防护。

5．生产工序