2023年设备管理措施篇

2023年设备管理措施篇

书目

机电设备管理平安技术措施

1、各种机电设备安装处的顶板必需支护好,并进行必要的背帮,防止片帮时影响设备运转或将设备砸坏。

2、假如设备安装处有滴水或淋水应用胶皮或帆布将设备上方遮盖好,以防止水渗入电气设备内而造成绝缘降低。

3、工作面各种机电设备的平安防护装置必需齐全、完整、牢靠。

4、设备四周的杂物必需清理干净特殊是采煤机和运输机传动装置四周以上面的碎煤要清理干净以便保证设备有良好的散热条件。

5、不得在设备上放东西或打柱子以防止设备受压,变形或损坏。

6、虽然工作面的机电设备有肯定的过载实力但要尽量削减设备平凡启动次数。

美术馆共用设备设施建立管理措施

美术馆共用设备、设施的建立与管理措施

(一)共用设施设备修理养护的管理规定

1、供配电设备

a.每日一次根据《房屋、设备、设施巡察内容与程序》巡察配电房设备,并记录《配电房巡察记录表》;

b.配电房每周打扫一次,配电柜每月清洁一次。双电源柜(箱)'运行'与'备用'每月切换检查一次,并记录《设备定期启动表》;

c.按《房屋、设备、设施(年度)周期检查、保养安排表》和《供配电设备(设施)修理保养规程》的内容要求进行周期检查、保养,并将结果记录于《设备、设施周期检查、保养记录表》内;

d.供配电设备发生异样和故障刚好报告上级,记录《设备故障记录表》,并在设备主管协同下解除异样和故障。

e.机电设备主管组织实施供配电设备的运行管理及修理保养工作,并进行指导,检查;

f.对每次周期检查保养记录、修理记录、故障记录进行检查验证;

g.每季汇总设备故障状况,填写《设备故障记录(季度)汇总表》,报管理处审核后,交主管部门;

h.按《应急预案》规定负责处理应急事务。

2、消防设备

(1)日常巡察

a.修理工每日一次巡察消防设施设备,设备发生异样和故障刚好报告机电设备主管,并解除异样和故障;

(2)定期检查

a.由设备修理工负责每月一次消火栓泵、喷淋泵,记录《设备定期启动记录表》;

b.由机电设备主管组织,并由保安主部、保安人员和设备修理工参加操作,每年一次进行消火栓、喷淋进行系统测试;送风、排烟系统测试;电源、限制联动功能以及报警平安系统的测试。记录《消火栓、喷淋系统测试记录表》,《消防送风、排烟系统测试记录表》。

(3)修理保养

a.设备修理工负责消防设施的修理保养工作;

b.设备机房每周打扫一次,机组每月清洁一次。消防泵'运行'与'备用'每月定期启动后交替更换一次;

c.按《房屋、设备、设施(年度)周期检查、保养安排表》和《消防设备(设施)修理保养规程》的内容要求进行周期检查、保养,并将结果记录于《设备、设施周期检查、保养记录表》内;

d.消防设备、设施修理工作记录于《房屋、设备、设施修理记录表》内。

e.每月定期组织设备修理工检查消防设备的运行状况,填写《消防及报警系统检查表》。按日常巡察记录及定期检查记录,依据《设备完好率标准》填写《设备完好率月度统计表》交经理审核后报公司主管部门。

3、给排水设备

a.每日一次根据《房屋、设备、设施巡察内容与程序》巡察给排水设备设施;

b.定期对各哦排水设备设施进行打扫、清洁。

c.按《房屋、设备、设施(年度)周期检查、保养安排表》和《给排水设备(设施)修理保养规程》的内容要求进行周期检查、保养,并将结果记录于《设备、设施周期检查、保养记录表》内;

d.给排水设备、设施修理工作记录于《房屋、设备、设施修理记录表》内;

e.机电修理班组织实施给排水设备的运行管理及修理保养工作,并定期进行检查;

f.对每次周期检查保养记录、修理记录、故障记录进行检查验证;

g.每季汇总设备故障状况,填写《设备故障记录(季度)汇总表》,报管理处审核后,交主管部门;

h.按《应急预案》规定负责处理应急事务。

(二)共用设施设备修理养护安排及实施方案

1、一层大厅

对大厅的玻璃落地门进行巡检养护:每周一次;

落地门开启敏捷,自动定位正确,关闭速度在3s~15s范围内,无阻滞现象;

落地门地弹簧平整、不绊脚,金属表面平整,无明显划痕;

落地门玻璃无破裂、橡胶条镶嵌紧密不松动,密封胶平整,五金配件齐全,安装坚固。

每周一次对大厅内照明、应急照明灯具进行巡检,保持照明灯具完好,照明开关完整无损,灯具饰品无残缺。

2、楼道

对楼道照明、应急照明灯具进行巡检,保持照明灯具完好,照明开关完整无损,灯具饰品无残缺。每周一次

对楼道内防火门进行平安检查,防火门应保持启闭敏捷,闭门器启闭无冲击,防火门玻璃无破裂。每月一次

对楼道、扶梯进行巡查:每月一次

a.扶梯扶手无断裂,表面光滑平整,无松动;

b.楼梯台阶、踏步平整无塌口,不绊脚,无开裂;

c.楼道地面平整,表层与基层粘结坚固,不空鼓,铺设的地砖(大理石)无破损、起壳等现象,刚好修补破损地砖(大理石);

楼面踢脚线高度应一样,不空鼓,无断裂、残缺、上口平顺、接缝严密平整。

对楼面进行巡查:每季一次

a.内墙表面粉刷层无剥落,墙面砖平整不起壳、不遗缺,凡修补的粉刷层及面砖应保持与原墙面色差、材质一样,窗户玻璃、五金配件完好;

b.各类标牌齐全,标识清楚,油漆无剥落、破损现象。

3、雨污水总管

对屋面雨水总管,污水总管进行疏通保养,屋面雨水总管网罩无脱落&

nbsp;每季一次

对污水总管出墙管进行疏通,保持出墙横管无堵塞。每季一次

4、雨污水窨井、下水道

对区内雨、污水管进行检查、清捞。每季二次

雨污水窨井铁盖除锈油漆。每年一次

疏通场馆内污水下水道,保持下水道畅通,同时检查下水道出墙横管有无变形、下沉及倒泛水。每季二次

汛期前应对下水道进行疏通,清捞窨井内淤积物。汛期前一个月

5、路灯、照明灯

夜间应对区内路灯、围墙灯等进行巡察,刚好发觉与修复熄灭的灯具,灯杆油漆无剥落,灯罩完好,无破损现象。每日一次

检查照明供电线路绝缘状况是否达标。每年一次

检查照明供电限制爱护装置功能是否正常。每周一次

6、围栏、大门

检查围栏、大门门脚头及四周,应嵌粉密实。每年两次

定期除锈、油漆。每年一次

7、地面停车位

检查地面平整,无积水、进出无阻碍,停运用功能良好。每季一次

8、消防栓

检查楼道内及室外消防栓应无滴漏水或损坏。每月一次

油漆室外消防栓。每年一次

检查消防带完好无损。每年二次

检查消防阀门无锈蚀、启闭敏捷。每年二次

检查消防报警按钮完整无损,功能牢靠。每月一次

(三)机电设备设施管理

机电设备作为美术场馆的运作核心,设备管理的好坏干脆影响到美术场馆功能的发挥。因此管理处将根据9000质量管理体系制定相应的管理程序,指定专人做好电梯、供水供电设备、消防设备等专业修理或供应机构的监督和协调工作。在保障用户需求的前提下,制定完善的维护保养安排和节能降耗措施,以提高设备运用效率,降低运行成本,延长设备寿命。

1、凹凸配电系统修理养护安排和标准

序号保养周期保养内容保养标准

1日常保养凹凸压配电室清洁;检查仪表、指示灯是否正常;检查变压器外观、运行温度和噪音。室内环境整齐;配电柜内外无杂物和污物;电缆沟内无积水;仪表指示灯显示正常。

2每周保养元件和线路表面完好无损,压接良好。

3每月保养检查井道内电缆、切换箱、t接箱和限制箱;检查变压器测温报警系统及通风系统。井道内清洁干燥;电缆表面完好,标号牌齐全,接地良好;各种限制箱应完好、清洁,操作良好。

4每季保养低压配电柜(箱)内元件、母线及抽屉清洁(每两季一次)。柜内无灰尘污物;螺丝紧固。

5每年保养高压配电柜内元件、母线、变压器及抽屉清洁;母线排压接紧固;检测变压器和各元件各支路的绝缘电阻和接地体的接地电阻。高压配电柜内外清洁无污物、变压器表面清洁完好;线路连接紧固;母线排压接良好,色标清楚;变压器和各元件各支路的绝缘良好,接地体接地良好。

2、发电机修理养护安排和标准

序号保养周期保养内容保养标准

1日常保养检查发电机外观是否清洁、是否有漏水漏油现象。外观完好,无污物,无漏水漏油。

2每周保养清洁发电机外表;检查柴油、机油、冷却水、风扇皮带、电解液及电池电压是否达到要求;每周机组试运行15分钟。柴油、机油、冷却水、电解液和电池电压应保持在标准量;风扇皮带松紧相宜;机组试运行参数正常,无漏水漏油漏烟现象,无异样噪声。

3运行250小时或一年一次更换机油、冷却水、三滤冷却水必需加入防锈防冻液。

4每年保养断路器、电缆接点清洁和紧固;发电机的手动及自动起动、停止测试。断路器清洁;电缆接点坚固;发电机手动自动正常。

3、给排水设备修理养护安排和标准

序号保养周期保养内容保养标准

1日常保养检查水泵外观、运行温度、压力和声音;水泵、阀门和管道有无锈蚀和渗漏。

水泵、阀门和管道表面无污物、无锈蚀和无渗漏;管道压力正常;水泵运行无异样噪声。

2每周保养生活水泵轮换运行;消防栓、水泵接合器、喷淋管道的闸阀是否打开。

消防水系统阀门保持常开;水泵接合器无漏水。

3每月保养消防水泵、喷淋泵、稳压泵、补压泵进行试运行。

水泵运行正常,无异样噪声和振动,出口压力正常,电流

正常。

4每季保养生活水池和水箱的清洗(每半年一次)。

进行全面地清洗消毒。

5每年保养清洗消防水管;测量水泵电机绕组的绝缘电阻;管道补漆。

排空消防水管中的水、重新注入消防水;管道无锈迹和脱漆。

4、弱电系统(消防、楼宇自控、保安)修理养护安排和标准

序号保养周期保养内容保养标准

1日常保养通过消防报警主机和楼宇自控电脑自检烟感、排烟阀、送风阀及各自控点状态。

无故障和异样报警。

2每月保养清洁摄像头镜面;清洗保安监控录像机磁头。

保安监控画面清楚;录象效果良好。

4每季保养以抽样形式检测消防和楼宇自动化系统各种功能。

抽样合格率为100%。

5每年保养清洗烟感;全面检测消防、楼宇自控和保安系统各种功能;室内摄像头云台、电动阀、电磁阀和送风阀加润滑油。

室内摄像头云台、电动阀、电磁阀和送风阀运转敏捷;消防系统完好率为100%;楼宇自控和保安系统完好率为100%。

5、电梯修理养护安排和标准

序号保养周期保养内容保养标准

1日常保养检查电梯内灯、风扇;检查按钮;检查电梯运行有无异响或异样振动。

灯、风扇、按钮无损坏;电梯运行稳定。

2每周保养限制柜卫生清理;清理机顶、门头、风扇;警钟及对讲机检查试验;检查开关门动作;检查各类平安开关和刹车限速装置等。

开关门动作敏捷,无异响;警钟及对讲机、各类平安开关和刹车限速装置有效;。

3每月保养井道内及井底卫生清理;调整保险缆;各限制屏、变压器、接触器清理;消防功能试验;电源总开关检查;导靴座清理,间隙检查调整。

消防功能有效;电源总开关无发热、无异响。

4每季保养刹车皮检查及更换;各轴承和机械部位加油;检查及更换门脚胶;主缆磨损状况及张力调整;检查调整平安钳间隙;清洗主付导轨;对重、轿厢与缓冲器距离检查。

刹车良好;各轴承和机械部位润滑良好;主缆无严峻磨损以及张力平衡;。

5每年保养限速器动作速度测量,平安钳试验;绝缘电阻测量;检查平层状况;各接线端子、接线螺丝收紧检查;主缆检查,擦洗,喷油;开门机及机械连杆、电阻箱检查调整。

机械设备平安管理及防范措施

一、机械设备的危害因素

一、机械的危害

1．静止的危急

设备处于静止状态时存在的危急即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危急。包括：

(l)切削刀具有刀刃。

(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。

(3)毛坯、工具、设备边缘锐利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。

(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危急。

2．直线运动的危急

指作直线运动的机械所引起的危急，又可分接近式的危急和经过式的危急。

(l)接近式的危急：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未刚好躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。

①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。

②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。

(2)经过式的危急指人体经过运动的部件引起的危急。包括：

①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。

②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。

③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。

④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。

3．机械旋转运动的危急

指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危急。

(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危急，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。

(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危急，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。

(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危急，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。

(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危急，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。

(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危急，如伸出机床的瘦长加工件。

(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。

(7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危急性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。

(8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。

4．机械飞出物击伤的危急

(l)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破裂的砂轮片等。

(2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破裂而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。

二、非机械的危害

1．电击伤

指采纳电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的静电引起的危急。

(l)静电危急如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击损害事故。

(2)触电危急如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等缘由造成的触电事故。

2．灼烫和冷危害

如在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危急，或与设备的高温表面接触时被灼烫的危急，在深冷处理或与低温金属表面接触时被冻伤的危急。

3．振动危害

在机械加工过程中运用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。

(l)全身振动。由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。

(2)局部振动。如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危害。

4．噪声危害

机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。

机械引起的噪声包括：

(l)机械性噪声。由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。

(2)电磁性噪声。由于电机中交变力相互作用而发生的噪声，如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。

(3)流体动力性噪声。由于气体压力突变或流体流淌而产生的噪声、如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。

5．电离辐射危害

指设备内放射性物质、x射线装置、r射线装置等超出国家标准允许剂量的电离辐射危害。

6．非电离辐射危害

非电离辐射是指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等，当超出卫生标准规定剂量时引起的危害。如从高频加热装置中产生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等非电磁辐射危害。

7．化学物危害

机械设备在加工过程中运用或产生的各种化学物所引起的危害。包括：

(l)易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危急。

(2)工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中运用或产生的各种有毒物质引起的危害。工业毒物可能是原料、协助材料、半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒成分的其他物质。

(3)酸、碱等化学物质的腐蚀性危害，如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。

8．粉尘危害

指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。粉尘来源包括：

(l)某些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝聚或被氧化所形成的粉尘，如熔炼黄铜时，锌蒸汽在空气中冷凝、氧化形成氧化锌烟尘。

(2)固体物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、石墨电极的加工。

(3)铸造加工中，清砂时或在生产中运用的粉末状物质，在混合、过筛、包装、搬运等操作时产生的以及沉积的粉尘，由于振动或气流的影响再次浮游于空气中的粉尘(二次扬尘)。

(4)有机物的不完全燃烧，如木材、焦油、煤炭等燃烧时所产生的烟。

(5)焊接作业中，由于焊药分解，金属蒸发所形成的烟尘。

9．生产环境，指异样的生产环境

(l)照明

工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不当，光或色的对比度不当，以及存在频闪效应、眩光效应。

(2)气温

工作区温度过高、过低或急剧改变。

(3)气流

工作区气流速度过大、过小或急剧改变。

(4)湿度

工作区湿度过大或过小。

二、机械事故发生的干脆、间接缘由

一、机械事故发生的干脆缘由

1．机械的担心全状态

(l)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。

①无防护

无防护罩，无平安保险装置，无报警装置，无平安标记，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等。

②防护不当

防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，平安距离不够，电气装置带电部分袒露等。

(2)设备、设施、工具、附件有缺陷。

①设备在非正常状态下运行，设备带“病”运转，超负荷定转等。

②修理、调整不良，设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等。

③机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合平安要求等。

④设计不当，结构不合平安要求，制动装置有缺陷，平安间距不够，工件上有锐利毛刺、毛边、设备上有锐利倒棱等。

(3)个人防护用品、用具。如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、平安带、平安帽、平安鞋等缺少或有缺陷。

①所用防护用品、用具不符合平安要求。

②无个人防护用品、用具。

(4)生产场地环境不良

①通风不良

无通风，通风系统效率低等。

②照明光线不良

包括照度不足，作业场所烟雾烟尘充满、视物不清，光线过强，有眩光等。

③作业场地杂乱

工具、制品、材料堆放担心全。

④作业场所狭窄。

(5)操作工序设计或配置担心全，交叉作业过多。

(6)地面滑，地面有油或其他液体，有冰雪。地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。

(7)交通线路的配置担心全。

(8)贮存方法担心全，堆放过高、不稳。

2．操作者的担心全行为

这些担心全行为可能是有意的或无意的。

(l)操作错误、忽视平安、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动；遗忘关闭设备；忽视警告标记、警告信号，操作错误(如按错按钮、阀门、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度过快，机械超速运转；冲压机作业时手伸进冲模；违章驾驶机动车；工件刀具紧固不牢．，用压缩空气吹铁屑等。

(2)运用担心全设备。临时运用不坚固的设施如工作梯，运用无平安装置的设备，临时拉线不符合平安要求等。

(3)机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。

(4)造成平安装置失效。拆除了平安装置，平安装置失去作用。

调整错误造成平安装置失效。

(5)用手代替工具操作。用手代替手动工具，用手清理切屑。不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等。

(6)攀、坐危急位置(如平台护栏、吊车吊钩等)。

(7)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。

(8)穿担心全装束如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装、操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。

(9)必需运用个人防护用品，用具的作业或场合中，忽视其运用，如未戴各种个人防护用品。

(10)无意或为解除故障而靠近危急部位，如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进而造成严峻的损害。

二、间接缘由

几乎全部事故的间接缘由都与人的错误有关，尽管与事故干脆有关的操作人员并没有出错。这些间接缘由可能是由于设计人员、设备制造、安装调试、维护保养等人所犯的错误。间接缘由包括：

1．技术和设计上的缺陷

工业构件、建筑物(如室内照明、通风)、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、修理检验等的设计和材料运用等方面存在的问题。

(l)设计错误包括强度计算不准，材料选用不当，设备外观担心全，结构设计不合理，操纵机构不当，未设计平安装置等。即使设计人员选用的操纵器是正确的，假如在限制板上配置的位置不当，也可能使操作人员混淆而发生操作错误，或不适当地增加了操作人员的反应时间而忙中出错。

设计人员还应留意作业环境设计，不适当的操作位置和劳动姿态都可能引起操作人员疲惫或思想惊慌而简单出错。

(2)制造错误

即使设计是正确的，假如制造设备时发生错误，也会成为事故隐患。在生产关键性部件和组装时，应特殊留意防止发生错误。常见的制造错误有加工方法不当(如用铆接代替焊接)，加工精度不够，装配不当，装错或漏装了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的划痕、压痕、工具造成的伤痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使设备在运行时出现故障。

(3)安装错误

安装时旋转零件不同轴，轴与轴承、齿轮啮合调整不好，过紧过松，设备不水平。地脚螺拧紧，设备内遗留工具、零件、棉纱等，都可能使设备发生故障。

(4)修理错误

没有定时对运动部件加润滑油，在发觉零部件出现恶化现象时没有按修理要求更换零部件，都是修理错误。当设备大修重新组装时，可能会发生与新设备最初组装时发生的类似错误。平安装置是修理人员检修的重点之一。平安装置失效而未刚好修理，设备超负荷运行而未制止，设备带“病”运转，都属于修理不良。

2．管理缺陷

(l)无平安操作规程或平安规程不完善。

(2)规章制度执行不严，有章不循。

(3)对现场工作缺乏检查或指导错误。

(4)劳动制度不合理

(5)缺乏监督。

3．教化培训不够，未经培训上岗，操作者业务素养低，缺乏平安学问和自我爱护实力，不懂平安操作技术，操作技能不娴熟，工作时留意力不集中，工作看法不负责。受外界影响而心情波动，不遵守操作规程，都是事故的间接缘由。

4．对平安工作不重视，组织机构不健全，没有建立或落实现代平安生产责任制。没有或不仔细实施事故防范措施，对事故隐患调查整改不力。关键是企业领导不重视。

三、机械设备的防范措施

一、危急性大的设备

依据事故统计。我国规定危急性比较大、事故率比较高的设备有：压力机、冲床、剪床、压正机、压印机、木工刨床、木工锯床、木工造型机、塑料注射成型机、炼胶机、压砖机、农用脱料机、纸页压光机、起重设备、锅炉、压力容器、电气设备等。

这些设备在出厂前必需配备好平安防护装置。

二、机械的危急部位

操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危急部位，机械加工设备的加工区也是危急部位。

常见的危急零部位件有：

1.旋转轴。

2.相对传动部件如啮合的明齿轮。

3．不连续的旋转零件，如风机叶片，成对带齿滚筒。

4.皮带与皮带轮，链与链轮。

5．旋转的砂轮。

6．活动板和固定板之间靠近时的压板。

7．往复式冲压工具如冲头和模具。

8．带状切割工具如带锯。

9．蜗轮和蜗杆。

10．高速旋转运动部件的表面如离心机转鼓。

11．联接杆与链环之间的夹子。

12．旋转的刀具刃具。

13．旋转的曲轴和曲柄。

14．旋转运动部件的凸出物，如键、定位螺丝。

15．旋转的搅拌机、搅拌翅。

16．带尖角、锐边或利棱的零部件。

17．锐利的工具。

18．带有危急表面的旋转圆筒如脱粒机。

19．运动皮带上的金属接头(皮带扣)。

20．飞轮。

21．联轴节上的固定螺丝。

22．过热过冷的表面。

23．电动工具的把柄。

24．设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。

25．机械加工设备的工作区。

三、危急的作业

本身具有较大的危急性的作业称为特种作业、其危急性和事故率比一般作业大。包括：

1．电工作业。

2．压力容器操作。

3．锅炉司炉。

4．高温作业。

5．低温作业。

6．粉尘作业。

7．金属焊接气割作业。

8，起重机械作业。

9．机动车辆驾驶。

10．高处作业等。

特种作业人员必需经过现代平安技术培训、考核合格后才能上岗操作。

四、机械损害形式

机械损害的形式可分为8类：

l．咬入和挤压

这种损害是在两个零部件之间产生的，其中一个或两个是运动零部件，这时人体的四肢被卷进两个部件的接触处。

(l)挤压

这种危急不肯定两个部件完全接触，只要距离很近，四肢就可能受挤压。除直线运动部件外，人手还可能在螺旋输送机、塑料注射成型机中受挤压。假如安装距离过近或操作不当，如在转动阀门的平轮或关闭防护罩时也会受挤压。

(2)咬入(咬合)

典型的咬入点(也可叫挤压点)是啮合的明齿轮、皮带与皮带轮、链与链轮，两个相反方向转动的轧辊。一般是两个运动部件干脆接触，将人的四肢卷进运转中的咬人点。

2.碰撞和撞击

这种损害有两种主要形式，一种是比较重的往复运动部件撞人，损害程度与运动部件的质量和运动速度的乘积即部件的动量有关。另一种是飞来物及落下物的撞击造成的损害。飞来物主要指高速旋转的零部件、工具、工件、紧固件固定不牢或松脱时，会以高速甩出。虽然这些物体质量很大，但转速很高，而动能与速度的平方成正比，即动能很大。飞来物撞击人体，能使人造成严峻的损害。高速飞出的切屑也能使人受到损害。

3．接触

当人体接触机械的运动部件或运动部件干脆接触人体时都可能造成机械损害。运动部件一般指具有锐边、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面；也包括过热、过冷表面和电绝缘不良而导电的静止物体的表面。后者不属于机械损害。接触损害有4类：

(l)夹断

当人体伸入两个接触部件中间时，人的肢体可能被夹断。夹断与挤压不同，夹断发生在两个部件的干脆接触，挤压不肯定完全接触，两个部件不肯定是刀刃。其中一个是运动部件或两个都是运动部件都能造成夹断损害。

(2)剪切

两个具有锋利边刃的部件，在一个或两个部件运动时，能产生剪刀作用。当两者靠近而人的四肢伸入时，刀刃能将四肢切断。

(3)割伤和擦伤

这种损害可以发生在运动机械和静止设备上。当静止设备上有尖角和锐边，而人体与该设备作相对运动时，能被尖角和锐边割伤。当然有尖角、锐边的部件转动时，对人造成的损害更大，如人体接触旋转刀具、锯片，都会造成严峻的割伤。高速旋转的粗糙面如砂轮能使人擦伤。

(4)卡住或缠住

具有卡住作用的部位是指静止设备表面或运动部件上的尖角或凸出物。这些凸出物能绊住、缠住人宽松的衣服，甚至皮肤。当卡住后，有引向另一种危急，特殊是运动部件上的凸出物、皮带接头、车床的转轴、加工件都能将人的手套、衣袖、头发、辫子甚至工作服口袋中擦机器用的绵纱缠住而使人造成严峻损害。

五、机械损害的结果

机械损害的后果一般比较严峻，轻则损伤皮肉，重则断肢致残，甚至危及生命。gb6441—86((企业职工伤亡事故分类》对损害后果有明确的规定。

gb6441—86规定以损失工作日来划分损害程度。损失工作日是指被损害者失能的工作时问。

该规定对计算方法有严格的标准，计算损失工作日后即可确定损害程度。其分类如下：

①轻伤

轻伤是指损失工作日为105—7天的失能损害。

②重伤

重伤是指相当于现定损失工作日等于或超过105日的失能损害。

③死亡

四、机械设备本质平安措施

一、本质平安的目的

本质平安化的目的是：运用现代科学技术，特殊是平安科学的成就，从根本上消退能形成事故的主要条件；假如短暂达不到时，则实行两种或两种以上的相对平安措施，形成最佳组合的平安体系，达到最大限度的平安。同时尽可能实行完善的防护措施，增加人体对各种危害的反抗实力。

二、本质平安化的内容

设备的本质平安措施可以通过设备本身和限制器的平安设计来实现。

l.本质平安化的基本思路

(l)从根本上消退发生事故的条件。很多机械事故是由于人体接触了危急点、假如将危急操作采纳自动限制、用专用工具代替人手操作，实现机械化等都是保证人身平安的有效措施。

(2)设备能自动防止操作失误和设备故障。设备应有自动防范措施，以避开发生事故。这些措施应能达到：即使操作失误，也不会导致设备发生事故．即使出现故障，应能自动解除，切换或平安停机；当设备发生故障时，不论操作人员是否发觉，设备应能自动报警，并作出应急反应，更志向的是还能显示设备发生故障的部位。

2．常用的措施

(l)采纳机械化、自动化和遥控技术。

(2)采纳牢靠性设计，提高机械设备的牢靠性。详见下一节。

(3)采纳平安防护装置。当无法消退危急因素时，采纳平安防护装置隔离危急因素是最常用的技术措施。

(4)安装保险装置。保险装置又叫故障保险装置。这种装置的作用与平安防护装置稍有不同。它能在设备产生超压、超温、超速、超载、超位等危急因素时，进行自动限制并消退或减弱上述危急。平安阀、单向阀、超载爱护装置、限速器、限位开关、爆破片、熔断器、保险丝、力短限制器、极限位置限制器等都是常用的保险装置。

(5)采纳自监测、报警和处理系统。利用现代化仪器仪表对运行中的设备状态参数进行在线监测和故障诊断。

(6)采纳冗余技术。冗余技术是牢靠性设计常采纳的一种技术，即在设计中增加冗余元件或冗余(备用)设备，平常只用其中一个，当发生事故时，冗余设备或冗余元件能自动切换。

(7)采纳传感技术。在危急区设置光电式、感应式、压力传感式传感器，当人进入危急区，可马上停机，终止危急运动。

(8)安装紧急停车开关。

(9)向操作者供应机械关键平安功能是否正常(设备的自检功能)的信息。

(10)设计程序联锁开关。设计对出现错误指令时，禁止启动的操纵器。这些关键程序只有在正常操作指令下才能启动机械。

(ll)配备使操作者简单视察的、能显示设备运行状态和故障的显示器。

(12)采纳多重平安保障措施。对于危急性大的作业，要求设备运行肯定平安牢靠。

设备故障应急响应现状及改进措施管理方案

1.编制目的

为了建立设备故障应急响应机制,充分发挥设备故障应急抢修的主动作用,确保设备发生故障时能够快速、精确、有效的组织抢修处理,防止故障进一步扩大,最大限度的削减降产或停机损失,降低修理成本,依据公司2023年11月1日颁发的《平安生产管理制度》(试行版),结合公司生产设备实际状况,特编制本预案。

2.适用范围

本预案适用于突发性的干脆导致降产或停产的全部设备故障,用于指导设备故障的报警、处理、抢修、复原等全过程。

3.各部门应急职责

3.1生产部应急职责

3.1.1生产部副经理担当现场应急抢修小组组长,负责设备故障的现场应急指挥;

3.1.2负责向工厂总经理汇报故障状况及抢修进展状况;

3.1.3负责组织抢修人员就位;

3.1.4负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物质材料的打算;

3.1.5负责加工件外协和委外修理的申请;

3.1.6负责实施抢修作业,以及修后设备的检查、试运行;

3.1.7加强抢修培训,开展故障预想,驾驭故障发生的征兆、缘由、后果和应急处理方法、步骤,以及在抢修过程中应实行的防护措施、平安措施、技术措施,确保抢修工作的平安顺当进行。

3.2储运部应急职责

3.2.1加强车辆维护和保养,刚好供应可用的起重设备和运输设备;

3.2.2本部门的设备故障抢修,必需全力帮助机电修理工的工作。

3.3技术保障部应急职责

3.3.1负责设备故障抢修过程中的技术支持,加强与各设备制造厂家的联系和沟通,协调解决抢修过程中遇到的技术难题;

3.3.2负责对设备故障应急响应预案的制订,报技术总监和工厂总经理审批,并每年修订一次;

3.3.3平安员负责故障抢修现场的平安监察,确保抢修过程中的人身平安和设备平安;

3.3.4特别作业需由平安员开具特别作业证后方能动工,平安员并全程跟踪。

3.4五金库应急职责

3.4.1做好备品备件的保管和补充,刚好检查备品备件的储备状况,确保备品备件处于良好的备用状态;

3.4.2抢修材料的发放做到精确快捷。

3.5选购 部应急职责

3.5.1做好故障抢修材料的供应工作,在抢修过程中,须要补充设备或材料时,应快速组织货源,争取在最短的时间内运输到现场,保证应急工作的顺当开展;

3.5.2负责加工件外协和委外修理单位的联系、商务洽谈并落实、跟踪;

3.5.3确保各种选购 渠道的信息畅通。

3.6财务部应急职责

3.6.1本焦急件特办的原则,供应财务支持。

3.7行政部应急职责

3.7.1负责急件选购 或加工的交通运输工作;

3.7.2在抢修过程中,负责抢修人员的膳食保障;

3.7.3如有人员受伤,刚好与有关医疗机构联系,保证受伤人员刚好得到救治;

3.7.4特别作业,保安人员需做好监护、巡察工作。

4.应急资源概况

4.1人力资源

4.1.1生产部副经理1人;机、电主管各一人(其中电气工程师1人);机、电班长各一人;修理钳工10人(其中电焊工2人,高级钳工1人);电工7人;设备运用部门主管、班长及操作工。

4.1.2技术总监1人;设备工程师1人、电气工程师1人、平安员1人。

4.2物质资源

4.2.1起重工具与设备:3吨叉车1台、2吨手动液压起重叉车1台、2吨手动液压升降车2台、50吨液压千斤顶2台、32吨液压千斤顶2台、5吨行吊1台、10吨手拉葫芦2件、5吨手拉葫芦2件、3吨手拉葫芦2件、2吨手拉葫芦6件、2t吊装带5条、3t吊装带5条、11#铁丝、麻绳等。

4.2.2电动工具:切割机2台、立式砂轮机2台、台钻1台、角向磨光机2部、轴向磨光机1部、手电钻2部、冲击钻1部、电锤1部等。

4.2.3焊接、气割设备:电焊机4台、气割设备4套。

4.2.4机加工设备:拉丝机2台。

4.2.5仪器仪表:红外线测温仪、万用电表、钳型电流表等。

4.2.6平安设施:平安围栏、警示牌、警戒线。

4.2.7修理工具:扳手、螺丝刀、钳子、管钳、手锤、锯弓、锉刀、拉码、台虎钳、龙门钳、钢板尺、游标卡尺、千分尺、水平尺等、竹梯等。

4.2.8防爆工具:铜板手、铜螺丝刀、铜锤、铜管钳、铜撬棍、铜铲等。

4.2.9运输工具:牵引车4台、铲车2台、钩机1台、面包车2台等。

4.2.10机加工外协单位:广州祥发机电修理公司。

4.2.11备品备件:依据《备品备件平安库存表》储备的备品备件,以及按急件选购 程序选购 配件。

5.故障分析

5.1设备故障的性质

设备故障是指设备或系统在运用过程中,因某种缘由丢失了规定功能或降低了效能时的状态,干脆影响产量、质量和企业的经济效益。

5.2故障发生的缘由

5.2.1设备设计、制造、安装中存在缺陷;

5.2.2材料选用不当或有缺陷;

5.2.3运用过程中的磨损、变形、疲惫、振动、腐蚀、变质、堵塞等;

5.2.4维护、润滑不良、调整不当、操作失误、过载运用、长期失修或修理质量不高等;

5.2.5环境因素及其他缘由。

6.应急响应程序

6.1报警与接警

6.1.1操作工发觉设备故障后,马上用对讲机向当班班长汇报,说明故障发生的设备位号和部位;

6.1.2当班班长马上呼叫值班机电修理工,值班机电修理工应在5分钟内赶到现场,初步了解故障发生的缘由、性质、范围、严峻程度,由班长将驾驭的状况向主管和部门副经理或经理汇报,做出是否马上降产或停机的恳求;

6.1.3对短暂只须要降产或可延迟停机的设备故障,待机电主管及生产部副经理赶到现场后,再做进一步确定;

6.1.4机电主管、生产部副经理应带领修理工对设备故障进行检查确认,生产部副经理在确认故障信息的状况下,快速下达应急处理吩咐,实行临时应急措施,对故障状况加以限制,并刚好报告给生产部经理和工厂总经理。

6.2应急启动

6.2.1工厂总经理接到设备故障应急报告后,通知相关人员到场到位,并组织协调有关抢修前的打算工作;

6.2.2应急小组长通知现场应急抢修小组人员到场到位。

6.3应急行动

6.3.1技术保障部设备工程师、电气工程师和平安员,帮助生产部副经理制订抢修平安措施和技术方案,并供应有关的技术资料;

6.3.2应急小组依据职责分工,各就各位,全面绽开抢修工作;

6.3.3机电修理工刚好将所需的工器具运输到现场,机电主管快速落实所需配件的储备状况,落实型号、规格,并将备件运输到现场;

6.3.4急件选购 或加工,实行急件选购 或加工预案,假如须要交通车辆,由行政部支配供应;

6.3.5对需委外修理的部分工作,由机电主管填写签呈、生产部副经理确认、报工厂总经理审批同意后交选购 部联系执行;

6.3.6技术总监和工厂总经理,应刚好了解抢修现场的进展状况,指导抢修工作的顺当进行;

6.3.7平安员应监督检查抢修过程中平安措施落实状况和各种违章作业状况,保证检修过程中的人身平安。

6.4现场复原

设备故障抢修结束后,应对抢修后的设备进行空载试运行,时间不少于15分钟,确定抢修的质量和效果,并将试机状况向技术总监和工厂总经理进行汇报,得到认可后,起先对抢修人员、工器具进行清点,将现场打扫干净,撤离现场。操作工对现场进行复原工作。

6.5应急结束

值班机电修理工,负责对抢修后的设备进行联机启动运行,视察运行工况。应急结束。

7.联系方式

7.1对讲机联系

运用公司内部对讲机联系。

设备安装项目平安环境管理运行措施

1管理体系

质量是企业的生命,平安是施工的保证,为确保本工程顺当施工,建立项目部平安管理组织体系。项目经理常常亲自组织检查平安生产工作,保证平安体系的正常进行。

附平安管理体系网络图。

2运行措施

项目经理是平安施工的第一责任人,充分发挥项目经理部平安管理机构(常设机构在施工管理办公室)和平安生产保证体系的作用,确保在施工中正常运转。为加强平安监督,项目部设一名专职平安员。

仔细贯彻平安管理制度,在任何时候任何状况下都要始终如一地坚持平安第一的基本原则,落实平安责任制,对施工班组和个人实行平安评分制,并与经济效益挂钩。

严格执行国家和石化集团公司制订的平安立法标准和平安操作规程,仔细贯彻执行平安文明施工管理规定,坚持按标准和规程进行检查、监督和宣扬教化。

平安保证体系和各级责任人员应主动参加施工前的技术打算工作,参与技术措施的编制和审查,并据此编制有针对性的平安保证措施,对平安生产的关键环节进行有效地限制。

在编制各专业施工方案和施工技术措施时,应含有平安保证措施的特地内容和要求,并要刚好向施工人员交底,交底要有见证材料。

加强平安信息反馈,刚好驾驭平安措施环节,定期进行平安教化和平安检查。实现施工全过程的平安限制。

1、方针

施工现场安装生产管理,必需坚持平安第一,预防为主的方针。

2、平安工作标准化建设目标

a.杜绝死亡,重伤事故。

b.平安达标优良。

3、建立健全平安生产管理机构

施工现场成立以项目经理为组长,各工种施工员和专职平安员,各工种组长为组员的施工现场平安生产领导小组,负责各工种,各区域的平安生产工作。

4、建立健全平安生产责任制

落实平安责任,实施责任管理、各级职能部门和人员都要在各自业务范围内,对平安生产的要求负责。

5、危害辨识、风险评价和风险限制

各施工员对所担当的施工项目要事前划分出作业活动并辨识出每项危害,刚好制定风险限制措施。对辨识出的危害,都要具体有针对性的给班组人员进行平安技术交底,对各危急区域要进行警示和标识,并实行防护措施。

6、建立平安生产检查制度

a现场平安领导小组每月要组织有关人员对其施工区域进行一次全方位检查。

b.专职平安员要依照《建筑施工平安检查标准》jgj59-99的要求对施工区域、特殊是高空、临边专业性强的作业项目进行常常性的预防检查。

c.组长每天组织班组人员进行班前、班后岗位平安检查。

d.施工员应常常对现场平安工作进行检查,并组织各班组人员互帮、互查。

3环境爱护措施

施工现场垃圾渣土要用刚好清理出现场,并运到指定地点,严禁随意凌空抛洒。施工现场应指定专人定期洒水清扫,并形成制度,防止扬尘。要对易飞扬物的细颗粒、散体材料和废弃物的运输、堆放应具备牢靠的防扬尘措施。禁止在施工现场焚烧垃圾。

①防止水源污染措

禁止将有毒有害废弃物作土方回填;临时食堂污水排放时设置隔油地,定期淘油和杂物,防止污染。化学药品库内存放、妥当保管,防止污染环境。

②止噪音污染措施严格限制人为噪音,进入施工现场不得高声喊叫,无故敲打、乱吹哨,限制高音喇叭的运用,最大限度地削减噪声扰民。在民宅旁边施工时,应有恳求居民谅解的告示。尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与加工工艺。

溶剂回收设备平安管理平安防护措施

一、平安管理

平安管理是通过平安教化、定期的平安检查和平安测试,刚好发觉平安事故苗头,把平安事故歼灭于萌芽状态,达到不发生平安事故的目的。

1.平安教化

必需常常进行全员的溶剂回收平安教化,讲清溶剂的特性,对人身体的危害及生产中应留意的事项等,生产过程中要刚好向全员通报平安检查和定期的平安测试及各种异样和订正状况,并进行教化和平安培训。

2.定期的平安检查

一周进行一次平安小检查,一月进行一次平安大检查,发觉平安事故苗头刚好落实整改,并刚好向全体员工通报有关状况。检查状况要登记,落实整改状况要由技术员或平安员进行复查。

3.定期的平安监测

(1).工艺检查与测试

a.包括运用溶剂工房,溶剂回收工房等里面的溶剂/空气混合气体浓度,看其是否超标并做好记录。

b.每班测一次风管浓度、混合气体通过活性炭层的流速及用泵打溶剂时的流淌速度,并做好记录。

c.做好工艺异样并实行相关措施调整至正常的记录。

(2).接地防雷检查与测试

(3).成品溶剂输送流速的检查与测试

(4).溶剂生产设备及装盛器具的焊前检查

(5).停产前的全面检查

二、平安防护

溶剂进入人体的途径有三种:溶剂蒸气挥发到空气中,人通过呼吸道吸入、通过皮肤接触由皮肤进入人体、口吃进,包括不当心如接触了溶剂的手没洗干净去拿东西吃。了解了溶剂的毒性及其进入人体的途,应当实行的平安措施也就明确了。

1.要严禁往大气中排放溶剂气体

2.有溶剂挥发的工作环境要尽可能做到密闭操作或实行抽、送风的方法降低空气中溶剂蒸气的浓度。

3.避开不了的有毒溶剂蒸气的操作要戴口罩或防毒面具。

4.尽可能采纳低毒或无毒的溶剂。

5.给患溶剂职业病的人调换岗位,即将其从有机溶剂蒸气污染的工作岗位调到少或没有溶剂蒸气污染的工作岗位工作并坚持治疗。

起重机械设备的安装拆卸平安管理措施

1、从事机械设备安装的作人员及管理人员,应当取得建筑机械设备作业人员证书,方可上岗从事相应的作业或管理工作。

2、机械设备安装应当依照机械设备平安技术规范的要求,进行机械设备的安装、移位、顶升、附着、拆卸活动,并对安装质量及其作业过程的平安负责。

3、机械设备安装和拆卸前,应当依据产品说明书、施工现场环境和有关标准支配专业技术人员编制安装或者拆卸施工方案和施工平安事故应急救援预案,经企业技术人员和施工负责人应当向全体作业人员进行平安技术交底。

4、机械设备安装或拆卸作业前,作业人员应当对拟安装或拆卸设备的完好性进行检查。作业时,应当设置警戒区,禁止无关人员进行施工现场。施工现场应当设置负责统一指挥的人员和专职监护的人员。各工序应当定岗、定人、定责。作业人员应当严格执行施工方案和拆装工艺。

5、检测、验收、运用。机械设备每次安装完毕后,安装人员应当对起重机械设备进行调试和试运转。在向运用单位进行机械设备移交前,应当托付具有建筑机械检验、检测资格的机构担当机械检验检测机构检测合格并与产权单位和运用单位联合进行安装质量验收,阅历收合格后,方可投入运用。

机电设备管理电气平安技术措施

一、机电设备管理

1、井下机电设备应符合完好标准。

2、电气设备的选用必需符合《煤矿平安规程》,电气设备防爆率必需达到100%。

3、井下变电峒室必需设在进风流中,机电峒室的空气温度不得超过300。

4、电气设备不应超过额定值运行。

5、额定功率为40kw及以上的低压电气限制设备,应运用真空接触器。

6、供电线路必需坚持运用检漏继电器,工作面的煤电钻必需坚持运用煤电钻综合爱护装置。

7、井下变电所应设经过培训合格的值班人员值班。

8、井下检修或搬迁电气设备(包括电缆)前,必需先切断电源,并必需经瓦检员检查瓦斯浓度,在作业巷道的风流中瓦斯浓度低于1%以下时,方可用同电源电压相适应的验电笔验电,检验无电后,方可进行导体对地放电。

9、一般型携带式电气设备测量仪表,只准在瓦斯浓度1%以下的地点运用,并由瓦斯检查员实时检测作业地点的瓦斯浓度。

10、全部开关的手把在切断电源时,都必需闭锁,并挂“有人作业,不准送电”警示牌,只有执行这项工作的人员,才有权取下此牌并送电。

11、井下低压配电系统同时存在两种或两种以上电压时,低压电气设备上,明应显标出其额定电压值。

12、检修井下电气设备必需是专职电钳工,其他人员不得操作。

13、操作高压设备主回路时,操作人员必需戴绝缘手套,并必需穿电工绝缘靴子或站在绝缘台上。

14、一切简单遇到的袒露的电气设备及带动机器外露的传动设备都必需加装防护罩或遮栅,防止碰触危急。

15、机电设备的操作必需按《机电设备操作规程》操作。

16、机电设备的检修必需按设备的检修周期要求进行。

17、采煤机上必需装有能停止工作面前部刮板输送机运行的闭锁装置。

18、工作面倾角在15度以上时,采煤机必需有牢靠的防滑装置。

19、更换截齿和滚筒上下3m内有人工作时,必需护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面输送机施行闭锁。

20、刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运料时,必需有防止顶人和顶倒支架的平安措施。

21、刮板输送机、皮带输送机的液力偶合器,必需按所传递的功率大小,注入规定量的难燃液,并常常检查有无漏失。易熔合金必需符合标准,并专人检查,严禁用不符合标准的物品代替。

22、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理,底链不拉回头煤。

23、顺槽胶带输送机机架平稳,胶带不跑偏。

24、乳化液泵站和液压系统完好,不漏液,压力≥30mpa,乳化液浓度不低于3~5%,运用乳化液自动配比器,有现场检查。

25、电缆悬挂、管子铺设符合规定,开关要上架,煤电钻电缆要盘好。

26、供水管理:

(1)、仔细执行《煤矿平安规程》第六十九条第四个规定和第一百五十二条有关规定。

(2)、巷道供水管路不得有多通、羊角出现。

(3)、供水管路悬挂与巷道平直和电缆两帮分开,因为条件不允许方可悬挂在电缆下方,距离不小于300以上。

(4)、管路不应有跑、冒、滴、漏现象,发觉问题刚好处理。

(5)、采煤机、泵站的水质要经过过滤,中硬以下,最好是软水,即ph值为7捉左右,水中无机械杂物和悬物。

二、电气平安技术措施

1、过流爱护:必需按《矿井低压电网短路爱护装置整定细则》执行,实际供电中各开关的整定值按供电设计中提出的整定,如有改变必需刚好整定。

2、漏电爱护:

1)、执行《煤矿井下漏电继电器的安装、运行、维护与检修细则》,机电队每天设专人对变压器漏电爱护进行本身模拟试验,确保漏电继电器既不拒动也不误动,禁止漏电继电器甩掉和假投,每月必需在瓦检员的协作下做漏电继电器远方漏电模拟试验,确保漏电继电器灵敏牢靠,每次的检查试验必需有特地的记录。

2)、1140v、660v、127v电压等级的漏电继电器单相漏电整定值必需大于等于22千欧、11千欧、3.5千欧。

3)、漏电继电器的试验用的接地极与接地导线和局部接地极与接地导线的金属袒露点的直线距离必需大于5米,试验用的接地棒与局部接地棒相同,设在水沟内或巷道潮湿处,在潮湿处时肯定要埋好,试验用的连接导线用铜材质的至少为10平方毫米。

4)、煤电钻及照明必需坚持运用煤电钻综保和照明综保,必需坚持运用爱护插件,禁止甩掉不用,确保牢靠投用,接地装置的运用与要求和变压器的相同,煤电钻综保要求每班有专职电钳工进行试验检查,照明综保要求每天有专职电钳工进行试验检查,检查试验必需有特地的记录。

3、井下接地爱护:

1)、36v以上和由于绝缘损坏可能带有危急电压的电气设备的金属外壳、构架等都必需有牢靠的爱护接地。

2)、接地网上任一爱护接地点的接地电阻,不得超过2欧姆,每一移动式电气设备和手持式电气设备同接网之间的爱护接地用的接地芯线电阻值都不得超过1欧姆.

4)、全部电气设备爱护接地装置(包括电缆的接地线)都应和井下主接极构成一个总接地网。

5)、下列地点应装设局部接地极:每个装有电气设备的峒室、每个单独装设的高压电气设备、每个低压配电点、连接动力电缆的每个接线盒。

6)、局部接地极可设置于巷道水沟内或其它就近的潮湿处,设在水沟内的局部接地极有面积不小于0.6m2,厚度不小于3mm的钢板制成,并平放于水沟深处。

7)、设在其它地点的接地极用直径不小于35mm,长度不小于1.5米的钢管制成,管上至少钻20个直径不小于5mm的透眼,并垂直埋在地下。

8)、连接协助接地极的极的接地导线及连接电气设备外壳的接地导线和高压接线盒两头的接地导线用镀锌钢绞线,截面积不小于50mm2,,铜线不小于25mm2。

9)、橡套电缆的接地芯线,除用作检测接地线回路外,不得兼作其它用途。

生产设备设施平安管理措施

1设备、设施选型的平安限制

项目施工单位在选择各类施工设备、设施时,应充分评估其平安标准、水平,使其满意生产平安限制要求。

2设备平安操作规程

项目施工单位收集或编制各类设备技术平安操作规程。

3设备、设施的运用限制

3.1全部设备、设施在投入运用前必需对操作人员进行专项培训,考试合格够才能上岗操作。

3.2项目施工单位建立设备、设施运用的管理规定,对于进入施工现场的自有设备、租赁设备按相同的平安标准管理限制。

3.3项目施工单位应建立设备设施台账,台账应涵盖自有设备、租赁设备。

4设备、设施的检测、维护保养、修理过程中的平安限制

4.1项目施工单位对于设备设施须定期进行检查、检测、修理和保养,建立相应的档案,并刚好报废。

4.2项目施工单位在检修理活动前要制定检修理安排和检修理方案。检修理过程中应执行隐患限制措施并进行监督检查。

4.3各类设备、设施在检修理活动前必需彻底切断动力系统。须要在运行过程中进行检(维)修时要做好全面的平安防护措施。

5特种设备管理

5.1项目施工单位对特种设备要按规定进行检测、鉴定,并取得检测合格证。

5.2全部特种设备,在运用前,项目施工单位要对其平安设施进行检测、验收,对特种设备检验合格证、特种作业人员资格证进行验证。

5.3建立特种设备履历表及设备台账

(1)项目施工单位要建立特种设备履历表及设备台账。

(2)特种设备进场施工时须报项目监理单位存档,项目监理单位须进行汇总,建立管理台帐,并定期组织复查。

6施工用电平安管理

6.1项目施工单位要编制现场临时用电技术平安方案,验算用电平安数据、明确各级用电设施配置及配电限制开关、各级电箱、电缆、电线、用电器的平安要求。

6.2项目施工单位要绘制后场、作业现场临时用电平面图并标识,对重要用电设施进行限制管理。

6.3项目施工单位建立平安用电巡检制度及临时施工用电管理限制规定,并保持其有效运行。

机械设备故障事故应急救援管理措施

1、为有效防止突发性机械设备事故的发生,最大限度地削减事故损害。

2、各单位要加强对机械设备平安工作的领导,常常性地组织操作人员学习操作规程,提高平安生产意识,排查设备故障,发觉问题,刚好订正,消退隐患。

3、各单位机械设备操作人员必需持有有关部门颁发的操作证,并熟识设备的构造、原理、性能及平安技术要求,严禁操作人员违规操作,机械设备带“病”作业。

4、应急救援措施

⑴漏电触电。若机械设备出现漏电触电现象,当事人应刚好向工区负责人或应急小组报告,实行有效的抢救措施。若操作人员触电后,应尽快使触电者脱离电源,实施抢救。

⑵刹车失灵。上坡时出现刹车失灵,不能脱档,松掉油门,靠边行驶,将发动机熄火,利用手制动将车停住,然后找人打眼。下坡时出现刹车失灵,挂低速档行驶,不能将发动机熄火,靠边行驶,行驶至平坦的地方将发动机熄火,利用手制动将车停住,然后找人打眼。

⑶提升设备事故。当提升设备出现事故时,马上将现场人员快速撤离,通知应急救援小组,组织人员对井架、电动葫芦(卷扬机)、联接件的平安隐患进行处理。

5、应急程序

⑴发生事故后,当事人应马上报告现场负责人,事故报告时间不得超过事故发生后1小时。报告内容为事故发生的时间、地点、单位、事故的简要状况、伤亡人数、初步估计的干脆经济损失和已实行的应急措施等。同时,快速联系119、120处理事故现场。

⑵马上启动应急救援预案,成立现场救援组,实施现场救援工作和调查处理。事故发生地的有关单位必需严格爱护事故现场,并实行必要措施抢救人员和财产,防止事故扩大和损失加重,确因抢险须要移动现场物件时,必需做出标记、拍照、具体记录和绘制现场图,并妥当保存现场主要痕迹、物证等。

⑶特大事故现场救援组到达后,依据省指挥部应急救援现场指挥部的吩咐,根据职责分工,马上开展救援工作,听取事故发生单位的汇报,分析事故发生缘由,制定抢险方案,并按分工组织实施。

机电设备工程平安管理措施

机电设备安装工程平安管理措施

(一)平安教化、交底

1、项目经理部建立平安生产教化制度未经施工平安生产教化的人员不得上岗作业。

2、项目部应组织对进入施工现场的全体人员应进行分批的普及平安基本学问教化,进行一次性平安技术交底。新派入施工现场的人必需由项目部平安员对其进行入场平安教化。

3、施工进行中分批进入现场的新入场人员必需由项目部组织重新进行一次性平安技术交底和入场平安教化并进行考核,合格后方可上岗。

4、每周由平安员针对本周施工部位施工内容,对施工班组人员进行一次集中平安教化,每次时间不少于30分钟。

5、分项工程起先前对施工班组进行针对该分项工程的专项平安交底。平安交底不仅应针对分项工程还应依据施工部位的状况进行交底。

6、施工平安教化要符合下列要求:

(1)项目经理部的平安教化内容应包括:学习平安生产法律、法规、制度和平安纪律,讲解平安事故案例。

(2)专业施工队平安教化内容包括:

*了解所担当施工任务的特点,学习施工平安基本学问、平安生产制度及相关工种的平安技术操作规程;

*学习施工机具设备和电器运用、高空作业等平安基本学问;

*学习防火、防毒、防尘、防雷击、防触电、防高空坠落、防物体打击、防机械损害学问及紧急平安救援学问;

*了解平安防护用品发放标准,防护用具、用品运用的基本学问。

*学习当前施工内容施工中应留意的平安要点,防护用具、用品的运用。应急状况的处置。

(3)班组平安教化内容包括:

*了解本班组作业特点,学习平安操作规程、平安生产制度及纪律;

*学习正确运用平安防护装置及个人劳动防护用品学问;

*了解本班组作业中的担心全因素及对防范对策、作业环境及所运用的机具平安要求。

(二)特种作业人员上岗

1、各专业施工队及分包单位派往施工现场的特种作业人员,必需接受过特种作业人员培训,经考核合格,持证上岗。

2、特种作业人员包括:

低压电工

起重设备装拆工

一般焊工

3、专业施工队及分包单位要向项目经理部平安员供应进场特种作业人员名单及其作业证的复印件,进行备案。

4、特种作业应由已进行备案人员操作,项目经理部平安员对特种作业未备案者应制止其作业。

5、项目经理部平安员应对特种作业操作者的状况进行检查并协作各级平安生产委员会对特种作业持证上岗的检查。

(三)现场临时用电平安

1、人员定编中设置两名'临电工'。临电工持证上岗,负责安装、修理、拆除临时用电工程。

2、项目部进入现场安装施工前应依据现场状况和实际施工须要编制临时用电方案。

3、项目经理部进入现场安装施工前,项目经理应组织人员进行现场勘查,与土建单位取得联系,留意本项目部施工临时用电工程与土建单位临时用电工程总平面图的接口。施工现场配电采纳tn-s供电系统,系统为三相五线制供电系统。

4、现场须要用电时,必需由项目经理部与现场有关管理部门联系,征得同意后由临电工进行接引,并设人监护。

5、现场用电器具、设备的电源接线必需由临电工完成,禁止私自接线。

6、现场运用的临电配电箱及用电器具应完好无损并根据规范配备相应爱护元器件;元器件动作应灵敏牢靠。大型机具设备的金属外壳有牢靠接地。

7、临电工和平安员应定期对临电设施、线路进行检查、试验。线路应保持完好、布线规范,设备爱护符合要求,爱护元件动作灵敏牢靠。

8、现场临电线路敷设符合规范,接线正确,坚固牢靠。保持线路完好。

9、临电工、平安员、施工员都有责任巡检现场施工临电的平安运用。

10、冬、雨季施工应留意气候对临电线路、设施的影响,刚好实行相应措施。

(四)平安用品和防护

1、项目经理部平安员应随时留意工地现场平安环境的改变,协作总包单位确定和调整须要设置平安标记牌的地方和悬挂的位置,并帮助确定平安标记牌的内容。

2、平安标记牌应统一规格,放置在坚固、醒目的位置。

3、项目部平安员应在召开现场生产会议时,应刚好向各岗位人员通报全标记牌设置状况,刚好提示大家留意平安。

4、项目部应依据施工现场状况配置足够的平安防护用品,并定期检查平安防护用品的完好和有效。

5、施工时应留意爱护槽、坑;预留洞口、电梯井口、楼梯及平台口的围护。并留意避让洞口、未围护的平台。

6、预留孔洞未进行安装的应设置围护和危急标示,施工时运用平安爱护用品。

7、夏季尤其雨期结构施工,应检查电焊机电气爱护的有效性并穿戴好防护用品并应留意防滑。雨大影响平安时应停止施工。

8、施工机械防护装置应健全,操作人员必需严格根据操作规程和劳保规定进行操作,并按规定佩带防护用