机械设备实际操作规章制度

PAGEPAGE10机械设备实际操作规章制度挖掘机安全操作规程1m二、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。先作路基处理或更换专用的履带板。然后再起动发动机。驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。九、向运土车辆装卸时，应尽量降低挖土斗、减少卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。十、挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。十一、挖土斗铲满后、在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。十二、禁止用斗子来平整土地和用斗子来打桩、、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。十三、液压挖掘机运转时，不要接近高压油管，以免高压油射出伤人。500—1000m和润滑。推土机安全操作规程1燃油、润滑油、液压油，冷却系统应充足无泄露。2确认安全后，方可开动。严禁拖、顶起动。3、起动前各操作杆应放在“空档”或“保持”位置，制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求；液压缸各处应无污泥。4、起动发动机时起动马达每次不得超过15s，如发动机不能起动，必须间隔3min工作。1、有离合器装置的推土机，离合器接合应平稳，起动防止部件冲击。2、越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。3、在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇叶不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。4、原则上禁止在坡道上转弯。5、推土机在坚硬土壤地带作业时，应先进行爆破或松土器翻松。6、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。7、牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。8、填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应当先换档，方可提般不超过2m，否则应放出安全边坡。9、在推土或松土作业不得超过负荷工作，不得对刀片、推土架、松土器损势时，应稍微提升刀片或变革换低速档。10、通过桥、涵、堤坝时，应先了解其承载能力。11、推土机上下坡应低速行驶，上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于得换档。12、推土时应注意高空架设物、树干倒向。推屋墙或围墙时，大型推土机，墙高不得高于2.5m。中小型推土机，墙高不得高于1.5m。13、两台以上推土机同一地区作业时，前后距离应大于8m，左右相距大于。14伤人。15、推土机顶推铲运机助铲时，按以下有关规定操作：⑴进入助铲位置与顶推中，必须与铲运机保持同一直线行驶；⑵刀片提升的高度要适当，不得触及铲斗的轮胎；⑶土过深；⑷铲斗满载提升时，应减少推力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触；⑸时，一般应从来车的左侧绕行。16、履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。三、停机注意事项停机时，应选择安全平坦场地，按下列步骤停机：1、降低发动机转速，变速杆放在空档（属液力传动变速杆要锁紧25min开关。关闭内燃机，锁好门窗。3、清除机体上的泥土，进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐十字作业例行检查保养。4、在寒冷地区及季节施工，按寒冷期作业规定办理。装载机安全操作规程400—500mm铲斗载人。二、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。四、在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作杆置于中位，再起动发动机。五、铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。六、满载后应注意斗杆不应升太高。驶室无防护板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。八、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。九、对边坡、濠沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。十、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。十二、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。十四、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。衬砌台车安全操作规程护装置，避免台车漏税电和电机反转造成逆向行驶。和障碍物。机械制动系统完好。在确认各部完好无误时，再鸣号前进。三、台车行走时，应有专人指挥。台车前后左右顶部要设防护岗。操作人员要听从指挥，严守岗位。时再启动通过。链条、螺栓等，一定要确认起吊机具已起作用后方可作业。六、组装翻转模板及走道板时，一定要锁紧所有螺栓，支好撑杆，挂好链条等再进行，以确保安全无误。七、台车立模时，必须先将机械制动，作好防护、确保无闲杂人员进入工作区。操作时要精神集中，认真细致。十、对台车进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂。混凝土喷射机安全操作规程一、管道安装应正确，连接处应紧固和密封。管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。相符，然后才能加料。停机前应先停止加料，然后再停送压缩空气。喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。四、机械操作和喷射操作人员应密切联系，送风、加料、停机、停风以及发生堵塞等应相互协调配合。5m人方向。六、作业中，暂停时间超过一小时，必须将仓内及输料管内的干混合料（不加水）全部喷出。七、如输出料软管发生堵塞时，可用木棍轻轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。八、转移作业面时，供风、供水系统也应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。九、作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料（不加水）全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机外部粘附的混凝土。压路机安全操作规程12、检查各工作机构及各坚固部件是否完好。3、静压压路机，要根据工程需要采取加水、灌砂或增加减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。4、对于轮胎压路机，需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围内，且全机各个轮胎气压应一致。5、启动发动机，经试运转确认正常，且制动、转向、工作机构等性能完好后，压路机方可进行作业。6、作业前压路机操作人员要熟悉并了解施工方面对压实的要求、土壤性质ft后压路机方可驶入作业。7的压路机，要检查密实度计的工作状况。1遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。2、作业时，应注意各仪表读数，若发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。3、作业时，应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。4、振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前，应先停止振动。振动压路机不允许在硬质路面上振动行驶。5、多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号。6、必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下，变换方向。7、必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。8、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别是在转弯时严禁使用。9、压路机在坡道上行驶时，禁止换档，禁止脱档滑行。10、严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其它机具。11、不允许压路机长距离自行转移。12应停机报告施工人员检查。三、作业后的要求1、作业后，压路机应停放在安全、平坦、坚实的场地。2、每班作业后，应清洗全机污物。在沥青路面上作业后，应用煤油或柴油擦洗碾压轮表面。3、按保修规程的规定，进行例保作业。混凝土搅拌（机）设备安全操作规程1大齿圈、皮带轮等部位，应装设防护罩。3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。4、向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油（脂。5确认正常，方可作业。二、作业中注意事项1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。3、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混除外。4、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。12、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。4、冬季作业后应将水泵、放水开关，量水器中的存水放尽。混凝土输送泵安全操作规程一、混凝土输送泵的安装12、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。3、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接10m4、砂石料径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。1置应齐全可靠，轮胎应楔紧。2、所有控制开关均应放在中位（或切断位置。3、检查液压油箱的油量不足时，应加注同型号液压油。检查液压系统应正常无泄露。4、检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。5、检查活塞杆冷却润滑密封室的泠却水面，水量不足应加满；水不清洁应更换，并检查混凝土活塞是否已损坏。6、向各润滑点加注润滑油（脂。每个台班润滑点必须润滑一次。7、搅拌斗内应无杂物，上方的保护格网应盖严。83mm弯头应定期更换。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。9、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。1的运转情况，发现异常立即停机。2、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。3、泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在10min30min2min长时，应排空管道，以防混凝土固结。4如系混凝土活塞损坏要及时更换。5、作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。6、如出现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞。7、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。12、将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈。3、所有控制开关均应回复中位（或切断位置。4、彻底清扫施工现场。混凝土搅拌输送车安全操作规程1民共和国道路交通管理条例》的规定。2、该机必须使用厂家所规定的液压油、润滑油、燃油、冷却液。换季时注意更换相适应的液压油、润滑油、燃油。12PTOU34、检查各安全装置是否有效，电器部分和控制部分能否正确工VV裂纹等缺陷应及时更换。5、检查油管和气管应无裂纹和泄漏。6、检查轮胎气压是否合乎标准；检查各滤清器情况，如不清洁应清洗和更换。7、检查滚筒内部搅拌刀片情况，如磨损应给予修理。15—10min应无漏油和漏水等到不良现象。2、低速运转滚筒数分钟，油泵及滚筒等应正常。3、在车辆停止和清洗时，特别注意滚筒的驱动部分及其旋转部位，切忌被卷绕进去。4、在进料、排料作业或其它原因需要离开驾驶室时，应将车完全制动，并用制动器具个楔定好车轮后，再进行作业。5、操作杆的操作要小心在意，切忌粗暴地操作。操纵滚筒的旋转时，一定要遵守从正转—停止—再反转的程序，避免其快速的反转损坏机械。6、汽车禁止在气压不足、红灯闪亮或蜂鸣器鸣响时行驶；禁止快速换档和急起动，急刹车；禁止不正常的使用半离合器和差速器锁。7、混凝土装料、搅拌、出料应遵守操作规则，将操纵杆置于规定位置，选择正确的旋转速度。根据工作条件，选择合理的搅拌时间，冬季混凝土必须在60min内到达现场，夏季混凝土必须在30—40min左右抵达现场。8、行走前再次检查水箱里的水量，滑槽销子是否确实地锁上。91—3r/min,防止重心偏斜。10发生超限运动。1115km/h下。在离开不平路面后，再旋转滚筒，以防止滚筒链的脱落。1内装有水，严禁在无水情况下转动水泵。2、彻底清洗滚筒内外的混凝土，对附着在滚筒叶片上的混凝土，用钢凿彻底凿除，对其它部分的混凝土应仔细清除。3、根据注油图对各连接部和润滑点加注厂家要求的润滑脂和机油。4、检查滚筒叶片等损耗件，如磨损过度应修理或更换；检查螺栓、滚筒轮箍、销子、弹簧各紧固件应紧固可靠。5、清冼完毕后应将所有水排干净，并清除铁锈及水垢等沉淀物。并对应防护的部位涂油防锈。灰浆输送泵安全操作规程一、输送管道应有牢固的支撑，尽量减少弯管，各接头连接牢固，管道上不得加压或悬挂重物。二、作业前，应进行空运转，检查旋转方向正确，传动部分、工作装置及料斗滤网齐全可靠，方可进行作业。三、作业前，应先用泵将浓石灰水或石灰膏送入管道进行润滑。3—5min障。更换后，方可继续作业。七、故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障，灰浆泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀管道。全阀橡胶球后，变换其安装位置，以保持均匀磨损。砂浆搅拌机安全操作规程二、运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。三、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源。将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。四、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。混凝土泵车安全操作规程一、本机为汽车底盘，操作时，必须遵守运输机械的“一般规定”中条款。二、本机装有内燃机、空压机、水泵、液压装置，其操作按本书有关章节执行。驶经验，持有特种车辆驾驶证，才能独立操作。四、接到开车就位令后的检查1、检查燃油、润滑油和水箱是否加够；轮胎气压是否正常；各部螺栓是否紧固；电瓶、照明和信号指示灯是否齐全良好。2、检查液压油箱和液压系统是否正常；清洗水泵和设备是否齐全。3、检查搅拌斗内有无杂物；料斗及搅拌机构有无异常；料斗上保护格网是否完好。4、检查混凝土输送管，有无裂纹、破损、变形等；管道接头的密封圈，应定期更换。5、外伸支腿和布料杆已完全缩回，并插好锁销。上述各项都检查合格后，才能开车就位。五、泵车在就位作业中的注意事项1、就位地点应基本平坦、坚实，禁止将泵车放在斜坡上。2、就位后，应放下支腿，开动四个液压缸，使其同时顶起。支腿下应放垫3°用输送管送料时，允许前面略高。3、就位后，泵车上应显示停车灯，以免碰撞六、伸展布料杆时的注意事项1、伸缩布料杆时，必须严格按说明书顺序进行。否则会发生事故。2、布料杆所用配管和软管，应按标准进行。其中软管的连接长度，应按说明书规定选用。3、不准在地面上拖拉前端软管，以免布料杆受到额外负载而损坏。4、严格禁止延长布料配管和布料杆5、严格禁止将布料杆代替起重机使用。6、风速在16m/s以上时，不准使用布料杆输送混凝土。7、在高压线附近使用布料杆时，必须严格按规定，保持其相隔距离，雨天时要加倍。的管道，不准直接装在泵的出口处，应在垂直管前端，装接长度不小于10m的水平管。27°倾斜管高低差的五倍。必要时，在顶点装排气阀。3、输送管的支承，应使用支架、云梯、索带等，避免直接与钢筋或模板相接触。如在脚手架上固定时，应采取加固和减振等措施。4、不准将已磨损的管道装在后端高压区，以免发生管破伤人事故。5、输送管敷设后，根据需要应进行耐压试验和送水试验。1的试验，如不够时，应进行调整。2、泵送前，当液压油温度低于10℃时，应先进行空运转20min以上。3、泵送后，应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，及时停车。4、料斗中混凝土面应维持在搅拌轴中心线以上，当混凝土供应不上时，应停机待料。。510min30min2min或杂物，应挑出斗外。7、泵送中，如发现压力表上升到最高值，发动机声音发生变化时，应立即停止泵送，进行反转操作，以免堵塞。如反转无效就应清洗。九、作业后进行清洗时注意事项1、清洗料斗和阀体时，应用清洗工具和刷子。如必须用手伸入料斗或阀体内，应关闭发动机，并由作业者保管开关钥匙。210m全盖，以免伤人。3、清洗完毕，向各润滑点加注润滑油。十、冬季施工作业后，应排出本体密封水。十一、作业全部终止后，应将控制开关回复“零位”，清扫现场，锁好驾驶室，才能离机下班。十二、泵送作业磨损剧烈，应定期对管道、摆动阀、活塞等各处进行检查，磨损过限应及时更换。检查维修中，应停机并由作业者拿着钥匙。卷扬机安全操作规程1工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。2、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、接地线、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。3、使用皮带和开式齿轮传动部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的20轴心垂直。6、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。1应保留三圈。2、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10﹪时，应予更换。3、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。4、作业中，司机、信号员要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服丛信号统一指挥。5、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。12、提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。电动葫芦安全操作规程撞。三、起吊物体要捆扎牢固，并在中心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。四、电动葫芦在起吊过程中发生异味、高温应立即停车检查，找出原因后，方可继续工作。钢丝绳应不得少于三圈。六、使用来回悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。七、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。九、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。载重车安全操作规程与前车厢板间隙内，严禁攀爬或坐卧在货物上面。措施。四、拖挂车时，必须检查与挂车相连的制动管、电器线路、牵引装置、灯光信号等。确认安全后，方可开车。起步要缓慢并减速行驶，尽量避免紧急制动。五、运载易燃、易爆、有毒、强腐蚀等危险品时，其装载、包装、遮盖必须种。除必要的行车人员外，不得搭乘其他人员。载重量不得超过额定空载重量的三分之二。装运炸药时，层数不得超过两层。七、装运易燃、易爆品时，禁止装载汽车备用燃油。八、装运氧气瓶时，车厢板若有油污应清除干净。必要时，应用物品加以隔垫。不准混装油料或盛油容器。自卸车安全操作规程一、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。二、装卸料时要听从指挥。不得在指定处所以外装卸料。严禁车厢内载人。三、配合挖装机械装卸料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。四、装料时，驾驶员应提醒不要装偏，物料有装偏时，行驶中应减速，防防翻车。五、卸料前，要注意车箱上方应无电线、障碍物以及汽车周围人员来往。卸料时，必须将车停稳。当车厢将升到顶点时，应降发动机转速，以防车厢振动。禁止边卸料边行驶。起翻车。七、不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。方兴未艾可驶离。禁止举升车厢行驶。九、当车厢内附着有粘土时，应及时清除，以防积厚举升时引起翻车。禁止以急刹车来振拌余料。十、需要举升车厢进行维修清洗润滑等作业时，应使用支撑木撑牢车厢，禁止仅靠液压锁定进行作业。固定销。上。水泵安全操作规程一、作业前的准备1、电机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2、水泵的放置地点必须坚固，安装必须牢固平稳，并设有防寒防雨设施。0.8—1.0m3、多台水泵串连时，大泵必须放置在前一级向小泵供水。4、电机与水泵必须匹配，不允许用功率不配套的电机与水泵连接。电机与洁。5、检查水泵及其电动机的底部和各连接部件的螺栓是否牢固，不得松动。6、检查叶轮旋转时，是否有摩阻声。7器安装是否良好。水泵及水管内有沉积物时应清除。、检查皮带松紧度、填料压盖的松紧是否适当。9、检查排气阀是否畅通，进出水的接头是否严密不漏，泵轴与泵体之间，是否密封良好，不漏水。10、进水池内不得有漂浮物。需要充水的泵应按要求充水。11、对潜水泵应检查电缆有无破损、折断情况，检查电机的密封可靠性。12、深井泵安装使用时，应保证滤水网至井底距离不小于2m，并且最少应有2—3个叶轮浸没在水位以下。12、机组必须运转平稳，声音正常，要随时注意仪表指针的变化和机器的运转情况。3、水泵运转时，严禁任何人从机上跨越。、用发动机作动力时，应有适当的通风设备。、升降吸水管时，必须站在有护拦的平台上。6、吸水管端头过滤器应保持畅通，防止污泥杂物阻塞。7、填料盖松紧要适当，运转时必须保持有水陆续滴出，并注意水管不要漏气。1然后关真空表，最后再关动力机。2、有底阀装置的水泵，停机时应逐步降速，再关闭动力机，让机上事先开启的进水管通气，使真空破坏，以免突然停机冲破底阀。3、关机后，应将放水阀打开，使水泵和水管中的存水放出。4、深井泵停机后，水管中的水尚未完全流回井内时，不得再开动水泵，以免轴功率突增引起故障，应间隔10—15min后，再开机。5、按规定对水泵进行保养。内燃空压机安全操作规程一、起动前的准备1、检查机械应安装平稳；外部各联接螺栓应紧固；运动部位应灵活；各传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。储气罐必须要有效的合格证。2、检查燃油、润滑油、发动机冷却水应按规定加足。3、检查风扇皮带松紧度应适宜，空气滤清器应无污物堵塞。4、检查电瓶接线柱应紧固、电液应足够。5、检查注油器内的油量不应低于刻度线值。6、打开储气筒下部开关放水。7、盘车检查，注意应无撞击、卡住或响声异常等现象。1荷状态。2、发动机起动后，应低速无负荷运转，并注意机油压力是否正常，待温升达50℃以上（或说明书规定的负荷温度）才能带上负荷投入正常运转。3、冬季预热发动机、压风机油底壳时不许用明火。4、注意机油压力、高低压缩空气压力、水温指示是否正常。5、各管路系统有无漏油、漏水现象；负荷调节是否灵活准确。6、运行中出现异响、异味；润滑油中断；水温突然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵等情况均应立即停车。1关闭油门停止运转。2、冬季应将所有排水阀完全打开，放尽未加防冻剂的冷却水。3、停机10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。4、作好机身及机房的环境卫生工作。机房内不得存放燃油、易燃物。电动空压机安全操作规程1部位应灵活；各传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。24Ω接触滑环。3、电机附近不准堆放易燃、易爆物品。4、保持油池中润滑油在标尺范围内，注油器内的油量不应低于刻度线值。5、检查传动皮带的松紧度是否适宜，空气滤清器有无污物堵塞。6、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。7、打开储气筒下部开关放水。8、盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。1正常后，再逐步使压风机进入负荷运转。2、正常运转后，应经常注意各仪表读数，并给予调整，注意注油器工作情况。3、检查电机温度是否正常，吸气阀盖是否发热。4、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象，排水温度不应高于50℃。5、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风筒内的油水每班应排放一至二次。6、各管路系统应无漏油、漏水现象。负荷调节应灵活准确。7、电动机在运行中不得用帆布遮盖。8、运行中出现异响、异味；润滑油或冷却水中断，水温突然升高或下降；停车。1险卡子。2、并闭冷却水进水阀门。冬季低温时应放尽水套、各级冷却器、油水分离器以及储气筒内存水。3、停机器10日以上，应向各磨擦面注以充分的润滑油。4、保护好电动机和电气设备，勿使受潮，电线路避免受到损伤。5、作好机身及机房的环境卫生工作。机房内不得存放易燃、易爆物品。内燃发电机安全操作规程（棚发电机用配电盘周围应铺设木板或绝缘垫。二、发电机房（棚）内不得存放易燃品和易爆品，防止电刷火花引燃易燃气体。运转时不准移动。四、每台发电机应有必要的监视测量仪表保护和接地装置。灾。六、发电机到配电盘的导线必须用绝缘线，接头要牢固，并安装在铁管、线七、长期停用的发电机和其它电气设备，在投入运行前必须做好各部检查，测量绝缘电阻，合格后方可使用。八、发电机的转动部分必须装有防护罩和其它防护设备（如栅栏。九、起动前的准备1、检查内燃机的空气滤清器应清洁，机油应符合要求。2、检查内燃机各气门间隙和减压装置间隙应符合本机规定。3、减压机构放到减压位置后，摇动曲轴，检查各部分应灵活，内部应无不正常响声。4、检查燃油箱燃油应加足量。5、打开减压机构，摇转曲轴或手压高压油泵泵油，每个气缸里有清脆的喷油声表示正常。6、检查各油管及接头处有无漏油现象。7、检查冷却系统。冷却水泵轮叶片是否灵活，冷却水是否清洁，水箱内水量是否足够，水管接头处有无漏水现象。8、如用电力起动的内燃机，要检查每格蓄电池的电液比重及电压应符合要求。并检查线路及各接线端应牢固，接触应良好。9、检查发电机和控制配电屏的各部接线是否正确，电刷是否正常，电刷与换向器或滑环的接触应良好。10、保护接地应完好。11、把激磁发电机的磁场变阻器的电阻置于最大位置。12、将所有开关断路，使发电机处于空载准确状态。13、电压调整开关应放在手动位置。1防由于内燃机未着火而使气缸内进入过多燃油引起结焦或稀释机油。2、当内燃机供油后，不允许将减速器再倒向第一档，否则会引起起动机飞车。3、严禁向进气管中加入汽油，否则会引起飞车和爆震。4、内燃机起动后应怠速运转几分钟，然后才能逐渐加大负荷。运转中应尽量避免突然增加负荷或卸去负荷。5、内燃机运转时，必须随时注意仪表的读数和工作情况。1速运转几分钟后方能停车。2、在冬季停车后应及时开放水阀，放尽冷却系统中的冷却水，防止机体冻裂。如水中已加入防冻液，则不必放水。3、内燃机运转中出现下列情况时应紧急停车：（1）（2）（3）飞轮松动出现摇摆现象（4内燃机飞车（5内燃机温度急剧上升（6燃油管路断裂内燃使用现场出现易燃易爆事故。1调整等工作。2、发电机、变压器的安全保护装置必须灵敏可靠，仪表必须指示准确。3、内燃机带动发电机转动后，应监测机械是否有杂音，如有杂音要立即停车检查。若发电机的电压调不到额定值，也要立即停车检查。450Hz十三、发电机停、送电时应遵守已下规则：1、应统一每天停、送电时间。如临时发电必须通知各用电处、所做好用电准备，检查并断开所有电器设备的电源开关，防止意外；2、当原动机达到额定转速后，应慢慢增加发电机电压，使达到额定值，才准送电；3、送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机负荷逐渐增加；4、发电机运行中，、发电机运行中，随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在±5％内，频率的变化不允许超过±1％；6、各相电流的不平衡，一般不应超过10％（低负荷运行时除外。任何一相电流都不应超过额定值。79、对动力供电线路，禁止用断、合电闸的办法作为停电前的关及励磁开关。着火以及发生其它内部故障时，应立即停机进行检修。十五、发电并列运行的条件如下：1、相序相同；2、电压相同；3、频率相同。间，不允许有先后，以免造成对发电机反冲，烧毁被冲的发电机。从电网解列。十八、并列的发电机停机前，应先将负荷转移到运行中的发电机。电机超过负荷。十九、发电机运转时，即使未加励磁亦应认为带有电压，禁止修理、保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。二十、运行中的发电机不能使用帆布等物掩盖。二十一、值班人员应经常监视发电机负荷不能超过额定负荷量。二十二、发电机检修后，开始运转前，必须仔细检查转子与定子间有无工具材料遗留，以免运转时损坏发电机。电动机安全操作规程1装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。2、电动机的熔丝应按规定装接，熔丝额定电流应按下列条件选择：（1）单台电动机熔丝额定电流为电动机额定电流的15—25（2）台电动机合用的总熔丝额定电流为其中最大一台电动机额定电流的1．5—2．5倍再加上其余电动机额定电流的总和。常用熔丝规格见下表；常用熔丝规格最高安全工作电流种类直径（mm）近似英规（线号）熔断电流（A）（A）0.508253.02.00.559243.52.30.610234.02.60.710225.03.30.813216.04.1^0.915207.04.8 铅 1.2202110.07.075％1.6301616.011.0 1.8301519.013.025％2.0301422.015.02.3401327.018.02.9501232.022.044.026.03.2601031—1.2575％2／35很靠谱的作者。言简意赅。机械设备规章管理制度机械设备管理制度一、总则：工程质量，加快施工进度，提高生产效益，取良好经济效益创造条件。防为主。二、机械设备管理的台帐档案项目经理部设备员负责所在项目经理部的机械设备技术资料的建档设帐机械设备台帐应包括下列内容：设备的名称、类别、数量、统一编号；设备的购习买日期：产品合格证及生产许可证（复印件及其他证明材料；使用说明书等技术资料；操作人员当班记录，维修、保养、自检记录；《大、中型设备安装、拆卸方案各设备操作人员资格证明材料。凡设备技术资料[（2（3（4）]丢