新中梁山隧道YDK293+230~ YDK293+200段超前周边注浆施工方案

PAGEI47-目录TOC\o"1-2"\h\u22654第一章编制目的 19581第二章编制依据及范围 1281712.1编制依据 1164222.2、编制范围 122370第三章工程概况 2298743.1线路概况 242673.2工程地质及水文地质概况 4189993.3施工段落水文地质情况 5311363.4地下水环境保护标准 52541第四章超前周边注浆设计要求 695614.1注浆范围 6138974.2止浆墙制作 6167194.3注浆段长和注浆孔的布置 6287784.4注浆材料 755104.5注浆方式 7261424.6注浆压力 7284184.7注浆结束标准 729952第五章中铁瑞威类似工程施工实例 243830第六章超前周边注浆钻孔施工 24213636.1封堵超前探孔 24195306.2施工C25喷射砼止浆墙 25221556.3施工钻机平台 26170026.4钻孔施工 2625630第七章超前周边注浆施工 30326377.1注浆配合比选定 30231967.2注浆设备选定 31300767.3注浆压力选定 31174977.4注浆方式选定 31196387.5注浆设备接示意图及工艺流程图 3267667.6注浆作业 3327594第八章检查孔施工 3615198第九章补注浆施工 3626653第十章注浆设备及人员 3827478第十一章施工工期安排 3911828第十二章注浆施工中问题处理 3915721第十三章施工注意事项和质量控制措施 40309013.1施工注意事项 402462113.2超前注浆质量控制措施及控制体系 411760813.2.1质量控制措施 4120643第十四章安全生产保证措施 4510945第十五章环境保护措施 4625415第十六章文明施工措施 47新中梁山隧道YDK293+230~YDK293+200段超前周边注浆施工方案编制目的 新中梁山右线隧道在施工至重庆北站右联络线大跨段YDK293+230位置时，出现超前钻探探孔涌水现象，实测水流量170m3/h，最大水压1.2Mpa,水温为17.5℃。为有效保护中梁山地下水环境及隧道施工安全质量要求，特制定本方案。编制依据及范围2.1编制依据（1）《D3K292+358新中梁山右线隧道岔区大跨G型衬砌超前周边注浆方案》施工图；（2）《新中梁山左右线隧道地下水环境保护方案设计》中国中铁二院工程集团有限责任公司2012年2月；（3）《新中梁山隧道水文地质专题报告》中国中铁二院工程集团有限责任公司2012年4月；（4）《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设〔2010〕241号；（5）《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010；（6）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设〔2010〕241号；（7）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010；（8）《地下工程防水技术规范》GB50108-2008；（9）《铁路隧道防排水施工技术指南》TZ331-2009；2.2、编制范围本方案编制范围为：新中梁山隧道YDK293+230～+200超前周边注浆施工（注浆范围为开挖轮廓线外5m），新中梁山右线大跨段YDK293+230正线侧导坑超前探孔封堵。工程概况3.1线路概况成渝客专新中梁山隧道为左右线分修的两座单线隧道，其中左线长4124m，右线长4119m，隧道线间距在19.1m～65.3m之间，最大覆盖层厚度270m，最小覆盖层厚度4.7m，全隧除大跨段外采用内半径R=4.7m的圆形衬砌。新中梁山左右线隧道多次上跨、下穿既有线隧道。新中梁山左线隧道分别于D3K291+120上跨既有襄渝线中梁山隧道、D3K291+540下穿遂渝高速公路大学城左线隧道，D3K291+625下穿遂渝高速公路大学城右线隧道，D3K293+901下穿襄渝二线双碑隧道；新中梁山右线隧道分别于YDK291+220上跨既有襄渝线中梁山隧道，YDK291+635下穿遂渝高速公路大学生左线隧道、YDK291+725下穿遂渝高速公路大学城右线隧道，YDK293+904下穿襄渝二线双碑隧道。重庆北站左联络线大跨段起讫里程为D3K293+120～+350，长230m，重庆北站右联络线大跨段起讫里程为YDK292+987～YDK293+240，长253m，重庆西站右联络线大跨段起讫里程为YDK292+457～+710，长253m。详见图1新中梁山隧道线路平面图。3.2工程地质及水文地质概况成渝客专新中梁山左右线隧道位于中梁山中部，自西向东横穿观音峡背斜，华蓥山帚状褶皱束之观音峡背斜的南段，轴向近南北向，轴部岩层倾角平缓，两翼陡峻，呈典型的平顶陡翼的箱状形态。由于背斜两翼边缘及轴部为非可溶岩地层，可溶岩与非可溶岩地层的相间分布的特征，使得隧址区中梁山顶部发育东、西两个近南北走向的大型溶蚀槽谷，并形成“三山夹两槽”的地形。详见图3-1成渝客专新中梁山隧道地质纵断面。图3-1成渝客专新中梁山隧道地质纵断面中梁山观音峡背斜为一北侧、南侧分别以嘉陵江和长江为边界的完整水文地质单元。观音峡背斜核部主要为三叠系飞仙关组（T1f）地层，其中第1、3段为岩溶含水层，由于第2、4段均为隔水层，阻挡了岩溶水与核部两侧嘉陵江组（T1j）和雷口坡组（T2l）地下水的联系；而在中梁山山体两侧为（须家河组）T3xj与上、下沙溪庙组（J）地层构成的隔水层，决定了中梁山地下水的径流区域主要为东、西两槽谷的可溶岩层位。由于岩性组合特征使得在中梁山顶部发育东、西两个近南北走向的大型溶蚀槽谷，并形成“三山夹两槽”的地形；作为地形边界又进一步使得大部分的降雨均向槽谷内汇集，进一步约束了地下水的径流区域，更加利于岩溶发育。因此以地质边界和地形边界可以将中梁山划分为两个独立的次级水文地质系统：西槽谷（T1j+T2l）系统和东槽谷（T1j+T2l）系统。观音峡背斜核部的T1f地层，其一、三段为可溶岩地层。由于其出露位置主要位于核部山脊最高处，且仅在中梁山南北两端出露地表，其接受降雨的补给面积十分有限，而较大的地形坡度限制使得降雨入渗系数小。另外，它与背斜两翼的T1j+T2l无直接的水力联系。因此T1f地层内的地下水活动性较差，主要向嘉陵江和长江缓慢排泄，同样可以作为一个独立的系统。3.3施工段落水文地质情况根据新中梁山右线隧道斜井工区YDK293+230掌子面开挖揭示、地震发射波法（TSP）解释成果、超前钻探取芯综合分析：YDK293+230～YDK293+200以灰岩为主夹泥灰岩，局部含少量盐溶角砾岩，隐晶质结构，中厚层状，较破碎，局部较完整，岩芯呈短柱状、破碎状，可见少量溶孔，其中掌子面前方1～6m和21～24m处出水量较大，推测为溶蚀破碎带，为主要的岩溶含水层，水量清澈，应无突泥可能，隧道开挖揭露这两处局部有突水的可能。岩层走向和隧道大角度相交，倾角约50度，倾向大里程。3.4地下水环境保护标准隧道在经过超前预注浆、开挖后径向注浆或补注浆等措施后，隧道初期支护表面允许滴水，但不能出现涌水及股状流水，全隧按每延米洞壁渗漏量不大于1m3/d考虑。超前周边注浆设计要求4.1注浆范围YDK293+230～+200段超前周边注浆分为两个循环进行，第一循环注浆长度为20m，开挖15m，预留5m做为下循环止浆岩盘；第二循环注浆长度为15m，开挖10m，根据超前地质预报确定预留5m作为下循环注浆止浆岩盘。YDK293+230～+200段为双侧壁导坑开挖，超前注浆施工分左右侧壁导坑分别进行，中隔壁位置不另行注浆。4.2止浆墙制作超前周边注浆前，对掌子面喷40cm厚C25砼，并设Φ8钢筋网，网格间距25cm×25cm。4.3注浆段长和注浆孔的布置超前周边注浆钻孔孔口采用Φ127钻孔，并埋设2mΦ108孔口管，其余钻孔采用Φ89钻孔。根据钻机性能，选用单循环注浆段长15～20米；超前注浆就是要使浆液扩散到注浆帷幕范围内的所有岩层裂隙中，所以注浆孔的布置要以浆液扩散不出现空白为原则，据此根据设计注浆孔数量以隧道中轴为中心呈伞形布置。超前注浆钻孔应严格依照设计孔位布置，施工中可根据自身机械配置对开孔孔位进行适当调整，但应保证终孔位置，钻孔孔位允许偏差为±5cm，钻孔偏斜率允许偏差为±0.5%孔深。钻机应配有止水阀，防止钻孔过程中地下水大量排泄。设计孔位布置详见图4-1第一循环孔位布置图，图4-3第二循环孔位布置图；注浆范围度详见图4-5第一循环注浆平面和纵断面图，4-6第二循环注浆平面和纵断面图；详细钻孔位置、角度、长度详见表4-1第一循环正线侧导坑周边注浆孔位表；表4-2第一循环联络线侧导坑周边注浆孔位表；表4-3第二循环正线侧导坑周边注浆孔位表；表4-4第二循环联络线侧导坑周边注浆孔位表。钻孔角度、方位控制公式详见图4-2超前周边注浆第一循环孔位控制公式；图4-4超前周边注浆第二循环孔位控制公式。4.4注浆材料注浆材料选用水泥浆，具体水灰比根据现场试验确定。4.5注浆方式超前周边注浆采用前进式注浆，单孔扩散半径为2.5米，使单孔浆扩散圈有效重叠，形成阻水帷幕，施工中根据出水范围，出水规模对钻孔数量据实。4.6注浆压力设计压力比静水压力大0.5～1.5MPa；注浆泵量程应达到设计压力的1.3～1.5倍。4.7注浆结束标准（1）超前周边注浆单孔注浆结束的条件为各孔段均达到设计终压并稳定10min，且注浆量不小于设计注浆量的80%，进浆速度为开始进浆速度的1/4。（2）应取3～5孔为检查孔，以判别注浆效果，注浆结束后单孔用水量小于0.2L/min。隧道开挖后容许渗水量小于1m3/d.m。（3）受侧壁导坑断面形状及注浆范围影响，隧道拱顶及仰拱中部可能存在盲区或达不到注浆设计要求，隧道开挖后应根据揭示情况进行补充注浆。图4-1第一循环孔位布置图表4-1第一循环正线侧导坑周边注浆孔位表表4-2第一循环联络线侧导坑周边注浆布孔图图4-2第一循环钻孔角度计算式图4-3第二循环孔位布置图表4-3第二循环正线侧导坑周边注浆孔位表表4-4第二循环联络线侧导坑周边注浆孔位表图4-4第二循环钻孔角度计算式PAGE24图4-5第一循环注浆平面和纵断面图图4-6第二循环注浆平面和纵断面图中铁瑞威类似工程施工实例附件1：中铁瑞威施工实例。超前周边注浆钻孔施工6.1封堵超前探孔为保护中梁山地下水资源，在进行超前周边注浆以前需对已施工的5个Φ127超前探孔进行封堵，具体封堵步骤如下：第一步：制作孔口管，孔口管长度1.5m，选用Φ108无缝钢管，端头焊接Φ150法兰。第二步：将孔口管放入探孔内，放入长度控制在1.1～1.2米，端头预留30～40cm，以便进行孔壁堵塞。第三步：利用簪子将麻絮簪入孔壁间的裂隙，填塞范围为10cm。起到初步止水的效果。第四步：利用锚固剂填塞剩余缝隙，填塞后达到封闭孔壁间漏水的效果。第五步：待锚固剂凝固1小时后安装Φ150法兰截止阀，安装阀门时间阀门必须保证开启状态。第六步：安装阀门后12小时，锚固剂达到一定的强度后，将法兰截止阀关闭，达到封堵探孔的目的。（如图6-1所示）图6-1超前探孔封堵示意图6.2施工C25喷射砼止浆墙为了防止注浆过程中掌子面岩石裂隙出现跑漏浆现象，和方便在后期施工中方便安装孔口管，设计采用C25喷射砼作为止浆墙，止浆液墙厚度为40cm，并设Φ8钢筋网，间距25cm×25cm。因砼喷层厚度较，固分为两次喷射完成，达到设计厚度。具体实施步骤如下：在掌子面施作锚杆，锚杆采用Φ22砂浆锚杆，锚杆长度2米，间距1.2米，呈梅花形布置。锚杆要保证有30cm—37cm的外露长度，掌子面施作锚杆主要为方便挂设钢筋网片。施工第一层喷射砼，第一次喷层厚度为18cm。挂设Φ8钢筋网，间距25cm×25cm，为保证网片挂设稳固，网片与锚杆连接部位要采用焊接的方式连接。待第一次喷射砼凝固6小时后进行第二层喷射砼，喷至设计厚度。由于掌子面有局部渗水，喷射前要利用高压风来对掌子面进行清理。为保证喷射砼强度，在喷射作业时要注意喷头的角度、距离、风压、水压等各项技术指标。喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm。6.3施工钻机平台钻机进场前对隧道施工场地进行平整，由于钻机钻孔最佳工作范围为5m，而侧壁导坑高度约11m，所以需垫6m高，10m长的施工平台，铺设平台采用隧道弃碴，表面采用15cm厚的混凝土进行硬化。为方便钻机就位，需按1：3.5的坡度进行放坡。图6-2钻机施工平台垫碴纵断面图6.4钻孔施工1、钻机选用德国宝蛾KR805-1型钻机，钻机具有壁展灵活及钻进速度快等优点，钻头采用金刚石凿岩钻头与金刚石取芯钻头配合使用，根据探孔对施工段落围岩参数分析钻机每小时可钻进10～15米。2、利用全站仪定位开孔位置，钻孔位置要严格依照设计孔位，并在每个开孔位置都用红油漆标识。3、将棱镜放在钻杆的尾端，用全站仪检查钻杆的姿态并调整。在利用地质罗盘精确定位钻杆的仰角和水平角，移动钻机，将钻头对准所标孔位。以保证严格按照设计角度钻进。钻孔时，要严格作好钻孔记录，包括孔号、进尺、起讫时间、岩石裂隙发育情况、出现涌水位置、涌水量和涌水压力、水温变化情况。4、钻孔采用ф127钻头开孔至1.8—1.9米后，安装2米ф108孔口管；其余钻孔采用ф89孔径。由于此段隧道属富水段落，在后期钻进时可能出现高压水涌出等风险，所以要在孔口管位置安装高压止水阀，止水阀利用法兰与孔口管连接，在钻孔过程中先利用一条连接螺栓与孔口管连接，以便在出现事故后能及时旋转至孔口位置，旋转就位后安装其他连接螺栓，然后关闭阀门，起到止水效果。孔口管、高压止水阀安装如图6-3。图6-3孔口管及高压止水阀安装示意图5、钻孔依照由上到下，由外到内的原则，拟定单侧导坑分为A、B、C三个区域，A区为导坑拱顶以下3米范围内的钻孔，B区孔为A区以下3米范围内的钻孔，剩余5米范围内的钻孔为C区孔（如图6-4）。施工顺序为：先施工A区孔，在施工B区孔，最后施工C区孔，各区钻孔顺序是由轮廓线位置向导坑中线位置依次施作。例如YDK293+230正线侧导坑A区钻孔的施工顺序为：1＃孔、2＃孔、3＃孔、4＃孔、5＃孔、20＃孔、39＃孔、58＃孔、74＃孔、21＃孔、40＃孔、80＃孔、22＃孔、23＃孔、41＃孔、42＃孔、59＃孔、60＃孔，施作B区及C区钻孔同样依照由上到下由外到内的原则进行施工。联络线侧导坑及第二循环正线、联络线侧导坑均依照此顺序进行钻注施工。图6-4单侧导坑注浆孔分区示意图6、由于YDK293+200～230属富水段隧道，在钻进过程中极易出现高压水涌出，且岩层破碎，在钻孔过程中容易造成塌孔，固采用前进式注浆方式。前进式注浆以每段长度以5m为基础，当每段水量在0～10m3/h时分段长度为5～8m，水量在10～30m3/h时分段长度控制在3m，水量在>30m3/h时或因岩层破碎造成卡钻时应立即停止钻进，开始注浆。详见图6-5。图6-5前进式注浆分段示意图7、每段注浆达到设计结束标准8小时后在拆除注浆设备，在原孔位上利用取芯钻进行扫孔，扫孔至原钻进孔深后在进行下一段落的钻注施工。如此循环钻注到设计深度。8、钻孔施工应与注浆施工合理结合，注浆与钻孔同时施工时，在钻进过程中出现窜漏浆现象，应停止钻进，并连接备用注浆设备，启动双泵同时注浆。钻机可采用跳打的方式在其他孔位进行作业。第七章超前周边注浆施工7.1注浆配合比选定设计新中梁山右线隧道YDK293+200～230超前周边注浆浆液采用普通水泥净浆，浆液配合比根据现场试验确定。根据现场浆液流动度实验及进场注浆设备吸浆浓度，初步选定浆液水灰比为：1：0.5~1（水泥：水）之间，在施工中如发生窜漏浆现象严重或注浆方量超出设计值，应依照设计意见加入注浆外加剂或采用双液注浆等方法进行处理。单孔注浆初始水灰比确定为1：1，其他水灰比根据现场注浆作业时的进浆量确定。水泥：水（质量比）1：1（0.9、0.8、0.7、0.6、0.5）注浆选用P.042.5袋装水泥，出现受潮、结块现象的水泥严禁用于注浆施工；制作浆液用水采用普通饮用水。外加剂选定类型根据现场情况确定，主要采用速凝、早强、减水等类型。如采用双液注浆配合比为：水泥：液态无碱速凝剂（体积比）1：1（0.9、0.8、0.7、0.6、0.5、0.4）双液浆根据现场突发情况来适当调整配合比，初始配合比为1：1，根据现场需求凝结时间做以调整。7.2注浆设备选定根据此段隧道埋深及出水压力，注浆泵选用KBY60/80型单、双液两用注浆泵，此泵最大注浆压力可达6MPa，最大吸浆量为8m3/h。7.3注浆压力选定注浆压力是注浆的主要参数，它对浆液的扩散范围，岩层裂隙充填的密实程度及注浆效果的好坏起着决定性的作用，所以必须有足够的注浆压力克服静水压力和地层阻力，方能达到注浆目的，此段落注浆压力取尽水压力的0.5～1.5MPa。单孔理论注入量，按假设浆液在地层中均匀扩散公式为：Q=πR2Lnαη式中：Q-单孔理论注浆量（m3）；R-浆液扩散半径（m）取2.5m；L-注浆孔长（m）；n-地层的裂隙（％）；α-浆液在岩石裂隙中的充填系数，视岩石情况取0.3～0.9；η-浆液消耗率，取1.1。7.4注浆方式选定采用前进式注浆方式，既钻进一段，灌注一段。当单孔出水量在0～10m3/h时注浆段落为5～8m，当单孔出水量在10～30m3/h时分段长度控制在3m，当单孔出水量>30m3/h时因立即停止钻孔，开始注浆。每段注浆达到设计结束标准8小时后拆除注浆设备，在原孔位上利用取芯钻进行扫孔，扫孔至原钻进孔深后在进行下一段落的钻注施工。如此循环钻注到设计深度。（如图6-5前进式注浆分段示意图）7.5注浆设备接示意图及工艺流程图图7-1注浆设备连接示意图图7-2注浆工艺流程图7.6注浆作业第一步：注浆泵进场前对隧道施工场地进行平整，需搭设1m高，4m宽，6m长的施工平台，平台采用钢架和木板搭设。第二步：关闭止水阀，连接注浆设备，将注浆泵与止水阀紧密连接。（如图7-3注浆泵混合器与高压水阀连接示意图）图7-3注浆泵混合器与高压水阀连接示意图第三步：开启止水阀，确定孔内静水压力。连接注浆泵后首先需测定单孔涌水压力，以便确定该孔的注浆终压值，孔内水压以注浆连接器上的压力表读数为准，将连接器与孔口止水阀紧密连接后，打开止水阀，这时混合器上的压力表会显示压力值，当该值稳定5min后既是单孔孔内静水压力值，技术人员要对静水压力值进行记录，以便在注浆时确定终压值。第四步：开启止水阀，进行钻孔冲洗。注浆前根据实际情况对注浆孔（段）进行裂隙冲洗，采用水压冲洗的方式，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗水压采用80%的注浆压力，冲洗应以回浆管回流水变清后10min为结束标准，但总冲洗时间要求单孔不少于30min。进行注浆作业，因故中断超过8h以上的钻孔，应在再次开始注浆前重新进行裂隙冲洗。第五步：压水试验。压水试验在裂隙冲洗后进行，采用“简易压水”、“单点法”进行压水试验，压水试验应在裂隙冲洗后进行，压力为注浆压力的80%，压水20min，每5min测读一次压水流量，其成果以单位时间压入量来记录。第六步：浆液制作。选用JZ350叶片式搅拌机作为制浆设备，最大制浆量为400L/次，为了保证浆液的均匀性和在注浆间隙时不沉淀，另自行加工搅拌两台储浆桶，容量200L。制浆所用材料必须称量，称量误差应小于5%。浆液必须搅拌均匀，技术人员要测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录。纯水泥浆液的搅拌时间应不少于3min；在施工中自行调配浆液比级；浆液在使用前应过筛，从开始制备至注入完成时间不宜大于3h。注浆施工期间切勿将吸浆管直接放入搅浆桶内吸浆，为了方便吸浆，应在储浆桶外侧设两个以上的取浆口，以保证大流量注浆时浆液的供应。单方浆液水泥用量如表6-1。表7-1各种比级浆液水泥用量参照表序号水灰比（水泥：水）每立方水泥用量（kg）11：175221：0.981331：0.888541：0.797151：0.6107561：0.51204第七步：注浆施工：1、采用孔口封闭注浆法，自上而下循环式注浆，压力表安装在孔口回浆管上，注浆压力以回浆压力为准。2、灌浆遵循分序加密的原则，分序序数和分序方法依据钻孔顺序，如发生窜漏浆现象可根据现场实际情况合理调整钻注顺序。3、灌浆压力和浆液水灰比根据灌浆试验确定，最大灌浆压力不超过4MPa。第一段注浆压力不大于1.5MPa；后面注浆段的注浆浆压力依照设计压力进行；4、水泥浆液初始水灰比确定为1:1。注浆浆液应由稀到浓逐级变换，当某一比级浆液注入量已达25m3以上，或注注时间已达3小时，而注浆压力和注入率均无明显改变时，应加浓一级水灰比；如改变浆液浓度后，注浆压力突然增加，应将浆液浓度调回到之前所用的浓度继续灌注。5、注浆工作必须连续进行，若因故中断，应尽可能缩短中断时间，及早恢复注浆。6、当钻孔涌水量≥50L/min时，注入速度80～150L/min；当涌水量≤50L/min时，注入速度35～80L/min。7、注浆作业时应对止浆墙及周边初支面布点进行监控量测，具体布点方法依照《铁路隧道监控量测技术规程》TB10121-2007执行。在注浆施工过程中，量测频率应增加到3h/次，当发现异常时，应立即停止注浆后在逐级上报。8、全孔注浆达到设计标准后，应关闭止止水阀，形成全孔封闭。第八步：结束注浆。新中梁山右线隧道YDK293+200～230段超前周边注浆，设计注浆终压值应比静水压力大0.5～1.5MPa。单孔注浆结束标准为孔内压力达到设计终压，进浆量小于10L/min并稳定10min，且注浆量不小于设计注浆量的80%，即可结束注浆。如注浆量已超过设计方量，但仍未达到设计值时，应立即请业主、设计、咨询、监理单位来现场确认，形成五方纪要，制定合理有效处理方案，来指导下一步施工。全段注浆结束后，隧道开挖后容许渗漏量小于每米1m3/d，未达到要求的要补注浆。当单侧导坑掌子面注浆全部完成并达到设计要求后7天，掌子面方可进行开挖，开挖需采用控爆法施工，施工要尽量减小对已固结段落的扰动。第八章检查孔施工单侧导坑每循环注浆结束后，应施工5个检查孔，进行注浆效果判断，检查孔采用Φ108取芯钻施工，岩芯要由现场技术人员统一保管，以便分析注浆成果。检查孔应伸入下循环预留止浆岩盘2～3米范围。如检查孔在钻进时出现涌水，应根据出水情况启动前进式注浆，具体实施同超前周边注浆方案。第九章补注浆施工1、受侧壁导坑断面范围影响，隧道拱顶及仰拱中部可能存在注浆盲区，或达不到注浆设计要求。隧道开挖后应直观判断注浆效果，如未达到全段注浆结束标准，应采取补注浆方法进行漏水点局部封堵。2、处理局部涌、漏水采用Φ50普通风钻进行钻孔，在出水口附近钻2～4个孔，孔深3～5米，以达到减小涌水流量和压力的目的。每个钻孔都安装Φ42孔口管。涌水压力及流量较大时，可视具体情况增设1～2个分流孔，分流孔应在一定深度（4～5m）与溶洞或溶隙交汇。孔口管连接到位后开始注浆作业，注浆流程、设备、材料同超前周边注浆。图9-1补注浆示意图第十章注浆设备及人员10.1钻孔注浆主要机械配套表表10-1钻孔注浆主要机械配套表序号名称规格型号单位数量备注1全液压钻机KR805-1台12全液压钻机HD-90台1备用3单、双液两用注浆泵KBY60/80台4备用两台4低速搅拌桶500L台45高压管8Mpam2006高压水泵台17窥视仪PC331台260米8切割机台29黄油泵台410电焊机220V台211805-1发动机高压泵个212水泵30—100m3/h台813泥浆泵台214全站仪台110.2施工队伍及人员分工一览表1、施工队伍选定施工队伍原则：选取有施工资质及类似施工经验的队伍。根据此原则选定中铁瑞威基础工程有限公司作为施工队伍，中铁瑞威工程实例见附件1。2、人员组织施工分为三班作业，每班作业8小时，以确保注浆施工的连续性，具体人员及分工如表10-2表10-2施工人员一览表人员需求数量（人）姓名工作内容现场负责人2万国辉、梁治三全面协调现场人员、材料、机具。技术员4丁应举、闻东欣、李其金、赵世成观测注浆压力，记录注浆过程及注浆量，依照施工方案指挥各工种人员正确施工。注浆工6操作注浆泵、搅浆桶，负责管路连接。钻工12负责钻机就位、钻孔、扫孔制浆工8负责浆液制作，根据技术员指示调控水灰比。维修工2负责设备在使用过程中的维修及闲置期间的保养杂工6装卸水泥，材料机具就位，注浆结束后清理场地。安全员2刘德元、唐方红保证现场的安全施工。质检员2李凯东、张婴军负责记录注浆过程，记录注浆量，分析注浆成果，向监理报检。第十一章施工工期安排根据此段隧道开挖揭示、地震发射波法（TSP）解释成果、超前钻探取芯综合分析其裂隙发育情况，此段落施工工期为暂定为：序号断面名称施工开始时间施工结束时间工期（天）1第一循环正线侧导坑2012年5月2日2012年5月20日192第一循环联络线线侧导坑2012年6月15日2012年6月30日153第二循环正线侧导坑2012年6月1日2012年6月15日154第二循环联络线线侧导坑2012年7月1日2012年7月15日15此工期为暂定工期，具体实施时间需根据现场施工情况适当调整。第十二章注浆施工中问题处理1、一个孔段的注浆作业一般应连续进行到结束，不宜中断，应尽量避免因机械故障、停电、停水、器材等问题造成的被迫中断。对于因实行间歇注浆，制止串浆冒浆等而有意中断情况，应先将钻孔冲洗至原钻进深度以后再行复注，如孔内浆液已形成初凝状态，无法进行，应采用扫孔的方式清理至原钻进深度。2、钻孔过程中遇涌水或岩层破碎造成卡钻，应停止钻进，进行注浆，扫孔后再行钻进；3、钻孔过程中如发生钻杆断裂造成掉钻应采用专用丝锥将钻杆取出，更换新钻杆后继续钻进。4、注浆过程中发现冒浆、漏浆等现象，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、调浓浆液、间歇注浆等方法进行处理。5、在施工过程中要加强对止浆墙及周边洞身的监控量测，如在注浆施工过程中发现有变形情况应立即停止注浆后在逐级上报。第十三章施工注意事项和质量控制措施13.1施工注意事项1、注浆钻孔的方向、角度、深度都要严格按设计要求进行。2、孔口管的装设要牢固、密实。3、根据超前钻孔探测，随时检测涌水量、水压、水温，化验水质，核实地质情况，如与设计不符，及时向设计、监理工程师提出，作好信息反馈，以便迅速做出变更设计。5、施工过程中要作好施工日志及各种检查测量记录。6、在岩溶地区可能存在较大空洞，注浆量有时会比预计的多出数倍，因而施工现场必须备足够的注浆材料方可开始注浆，以免造成停工，堵塞岩石孔隙，影响注浆效果。7、在隧道洞口安设工程进度公示牌，以便让各级管理人员了解洞内注浆情况。8、为保证注浆质量，处理注浆过程中的突发事件，注浆作业人员应进行专业培训，特种操作人员要持证上岗。9、注浆材料应进行检验，合格后方可进场使用，并妥善保管，防止失效和损坏。10、机具设备进入现场后应再次进行检查、维护、保养，以保证其时刻处于良好应用状态。11、工作现场要配备必需的抢险材料，如棉纱、编织袋、方木等防汛抢险物资。13.2超前注浆质量控制措施及控制体系13.2.1质量控制措施1、做好超前地质预探预报工作，包括地质调查、TSP-203探测和超前探孔等。2、施工前要对隧道上方建筑物及附近范围内的地表水文地质情况进行调查。3、在接近进入设计富水区段施工处设立试验段进行注浆参数的选定和调整，现场培训直接施工作业人员。4、编制钻孔、注浆作业指导书，设立专职质量、安全检查人员。5、注浆是一门现场发挥的技术，施工过程中应根据注浆情况调整配合比，注浆后及时整理资料，组织人员研讨施工工艺，不断提高注浆效率。6、建立完善的质量管理体系，设立质量检查小组，现场设质量检查员，随时对施工的各个环节进行监督检查，定员定岗，质量责任到人。7、严格按施工图进行施工，进行层层把关，杜绝不合格的产品进入下道工序。8、加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。9、严格施工纪律，确保钻孔深度，做好钻孔记录。10、严格按照技术交底作业，按照注浆工艺流程施工，做好施工记录，孔口管与管壁之间封闭密实，防止孔口处跑浆，确保注浆质量。11、注浆前，先对钻孔注浆设备进行检修，确保设备正常使用以免影响注浆质量。12、定期召开质量分析会议，对注浆工艺进行改进，提高注浆质量，并组织质量教育，严格执行“三检”制度，强化工序控制。13.2.2质量控制体系本单位已通过ISO9001-2000质量管理体系认证，进场后将严格按照质量管理体系模式运行。建立完善的质量保证组织机构，制定严格的质量管理制度和预控措施，不断完善质量保证体系和质量自检体系，随时接受建设单位、监理工程师的检查，确保质量目标的实现。质量保证体系框图（详见图13-1）13.2.3质量管理组织机构成立以项目经理任组长、总工程师为副组长的质量管理领导小组，全面负责本隧道质量管理工作，从组织上确保质量目标的实现。在施工过程中自下而上按照“跟踪检查”、“复检”、“抽查”三个检测等级分别实施检测任务。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受建设单位的管理、监理单位的监理，接受工程质量监督部门的监督。工程质量管理机构框图。（详见图13-2）图13-1质量保证体系框图反馈实现质量目标施工作业改进