设备常见故障及排除方法

设备常见故障及排除方法1.风机常见故障、原因及排除对策1.风机常见故障、原因及排除对策故障原因对策鼓风机不转用手能正反转电机坏修理或更换电机用手不能转转子卡住拆开修理内含杂物拆开修理转异常声或震动打滑、V型带太松或太紧调整V型带张力皮带轮不正调整皮带轮皮带轮与皮带罩摩擦调整皮带罩润滑油缺乏或老化补充或更换齿轮油缺乏或老化补充或更换平安阀漏气调整平安阀地基强度不够加强地基强度管道共鸣通过消音器、支架消除排气压力突然上升见*注释地脚螺栓太松拧紧转子干扰拆开修理机壳内有杂物拆开修理逆止阀坏更换过热八、、排气压力突然上升见*注释机房内温度超过40°C增加通风量吸入消音器堵塞清洗或更换滤芯空气量管道漏气拧紧连接螺栓平安阀漏气调整平安阀吸入消音器堵塞清洗或更换滤芯V型带打滑调整V型带张力排气压力突然上升见*注释

不足*排气压力突然上升阀门关闭充分翻开阀门水位上升调整水位进气管堵塞去除杂物管道堵塞去除杂物阀门坏或拧反方向更换或反方向拧气流过强降低转速或排气漏油齿轮油过多加油至油标中央电机不转用手能正反转开关或接线不良正确连接或检修保险丝没连或单根线断开检查修理或更换电源异常改善供电设施电机坏修理或更换电机用手不能转轴承坏更换轴承电机坏修理或更换电机反转连接错误检查接头转过热过载调整排气压力电源异常改善供电设施机房内温度超过40°C增加通风量转速过低电源异常改善供电设施过载调整排气压力故障可能的原因解决方法异常、有规律的运转噪声撞击/摩擦噪声：轴承损坏敲击噪声，齿轮有损伤检查润滑油，更换轴承。请向客户效劳部咨询。异常、无规律的运转噪声。润滑油。B.停顿设备运转，向客户效劳部咨询。

润滑油泄露1〕从减速器盖板处从电机法兰出口处从电机油封处从减速器法兰出口从输出端轴封处减速器盖板下的橡胶密封垫发生渗漏。密封不完全。减速机上的减压阀失效。紧固减速机盖板上的螺栓并观察是否仍有泄露，如有泄露请与客户效劳部咨询。请向客户效劳部咨询。将减压阀上橡胶圈取下。润滑油从减压阀处渗出。润滑油过多。减速机安装位置错误。频繁冷启动〔导致润滑剂油发泡〕油位较高正确油量。正确安装排气阀并矫正油位。减速电机输出不转。减速机内部有联络断裂处。将减速器或减速电机返厂维修。a〕滤带张紧力：如果张紧力不够，可调节张紧压力张紧滤带。b）接近开关：假设感应位置不对，调整感应位置。c〕布料：如果重力脱水区布料不均匀，会使滤带两边受力不均匀，频繁向一边跑偏，应将进料处的理料板高度降低，使物料均匀分布在滤带上。d〕滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。a） 总气源压力：检查总气压力表，压力值应不小于0.35Mpa。b） 纠偏压力：假设纠偏压力过小，可适当增大气压。c） 气路密闭性：检查气路各处有无漏气现象，如有漏气元件则更换才目应的元件。⑴控制元件：检查接近开关、感应杆位置、气动电磁阀工作是否正常。e）滤带张紧程度：如果如果滤带张紧力不够，则提高张紧压力。£）絮凝：如果污泥絮凝不好，就会使泥粘在浓缩段虑带上，滤带就会变重下垂，跑偏极限感应杆脱离滤带，电控柜报警并停机。g）滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。a）冲洗压力：检查冲洗管路是否堵塞，水泵工作是否正常。b）喷嘴：按第七节第五条的方法清洗冲洗管或更换喷嘴。c） 刮板：如果泥饼卸料不彻底，应调整刮板与滤带间的间隙和弹簧的拉紧程度；假设刮板磨损严重，应及时更换新刮板。d） 药剂：药液过浓，多余的药液会粘附在滤带上，使滤带不易冲洗干净。可将滤带用毛刷刷干净，并降低药液浓度。a）流量：进料流量太大与带速不匹配，应减少进料流量或提高带速。^絮凝：物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。c）密封：重力脱水区密封橡胶磨损，应更换密封橡胶板。a） 冲洗：如果滤带冲洗不干净，按本节第三条检查并调整。^絮凝：如果物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。2）絮凝：物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。b） 滤带：滤带型号选择不当，通过试验确定滤带型号。c） 张紧程度：如果如果滤带张紧力过大，可适当减小张紧压力。a） 电机过载：由电工检查线路并排除故障。b） 滤带超偏：按本节第2条检查并排除故障。c） 药液过低：在加药装置中溶解足量药剂，保证带机工作正常。a） 流量：如果流量太大，布料太厚，则减小进料量。b） 异物：如果滤带被异物卡住，检查并排除。c） 辊筒：如果辊筒转运不灵活，应检查轴承是否已经损坏。d） 张紧程度：如果滤带张紧力过大，可适当减小张紧压力。a） 空压机：主机启动之前应先启动空压机。b） 滤带超偏报警：按本节第2条检查并排除故障。c） 电气线路：由电工检查线路并排除故障。d） 急停按钮：假设急停按钮未复位，将按钮复位。空气压缩机可转动时故障现象故障原因排除故障方法旋转方向不对电机接线错误更改接线转动很慢皮带太松、打滑调紧紧皮带空压机震动剧烈曲轴弯曲送专门工厂修理气压不能升高或升到*种程度即不能再升高8.石棉垫板不良〔过厚〕修磨或更换阀片修磨或更换更换新品拆开阀体清理扫之拆扫或更换平安阀锁紧螺丝或在螺丝上加垫后锁紧之更换活塞环更换石棉板更换排气排水开关输出风量减少去除管路更换滤网锁紧阀组更换阀组或阀片检查皮带松紧更换压力表指示不准压力表损坏更换新品润滑油消耗过多更换新品更换新品更换新品皮带打滑降低使用压力

拉紧皮带更换新皮带电机过热1.使用压力超过规定最高压力，致电机负载过高降低使用压力送专门工厂修理送专门工厂修理送专门工厂修理空气压缩机不能回转没有声音更换配线送专门工厂修理保险丝易断5空气压缩机之曲轴过紧更换较大保险丝更改配线减轻负荷拆修排气阀拆开检修故障原因排除方法泵不出水或流量缺乏4.减少管路弯道，对于长管路应增大管径扬程不够吐出压力波动大2.吸入弯管密封不严，使泵吸入空气3介质温度高检查密封垫，排除漏气问题降低介质温度；假设介质温度不能降低，则提高吸入池的最低液位功率过大1.流量太大，超过使用范围稀释介质；假设介质不能稀释，应关小门阀进展维修调节，排除摩擦轴承发热2.轴承油脂太少、太多2.油脂填充量应为轴承内腔空隙的1/3-1/2，低速的多填，高速的少填泵有杂音或振动5.吸入管管密封不严，使泵吸入空气尽可能用同口径输送管道，否则缩小管道应远离泵的出口检查密封垫，排除漏气问题7..降低介质温度；假设介质温度不能降低，则提高吸入池的最低液位故障原因排除方法流量缺乏或不出水▲阀门未翻开到位▲转动方向是否运转▲管道、叶轮堵塞▲耐磨圈磨损▲抽送液体密度大或粘度高▲叶轮脱落或损坏▲当多台泵并联运行时，没有安装单向阀或单项阀密封不严▲检查阀门▲检查叶轮转向并调整▲清理管道叶轮堵塞物▲更换耐磨圈▲改变介质条件▲紧固叶轮或更换▲检查或更换、增加单向阀运行不稳定▲叶轮损坏▲叶轮不平衡▲轴承损坏▲泵内进入空气▲更换▲更换▲更换▲增加淹没深度绝缘电阻偏低▲电缆安装前端头部落入水中▲电缆线破损引起进水▲机械密封磨损或没装好▲O型圈失效▲堵头螺钉松动▲更换电缆、烘干电机▲更换电缆、烘干电机▲更换机封、烘干电机▲更换O型圈、烘干电机▲拧紧堵头、烘干电机电流过大过载或超温保护动作▲工作电压过低▲叶轮被堵▲扬程、流量与额定偏差较大▲抽送流体的密度较大或粘度较高▲检查电源电压是否存在规定范围内▲清理叶轮内杂物▲调整流量▲改变介质▲轴承损坏▲更换油水湿度传感器指示灯亮▲水泵侧机械密封有故障▲更换机封及机油泄露传感器动作进水传感器发出信号▲电缆压盖未压紧▲电缆破损▲压紧▲更换轴温保护动作▲轴承缺油▲轴承损坏▲加油▲更换注意：当用户无法排除故障时，请与我公司联系，由本公司效劳人员到厂解决，切不可盲目拆卸，以免造成不必要的损失。1.鼓风机压力增加，供氧依然缺乏〔1〕曝气器堵塞：检查曝气背压，清洗曝气器。(2)气流控制阀故障：检查阀的控制，修理排除阀的故障。〔3〕空压机，空气过滤堵塞：检查经过过滤器的压力、根据制造商的指导更换清洗过滤器。〔1〕池中实际氧的含量高于设定值，应检查和校准氧传感〔2〕空气从母管逸出，应检查管道泄漏，作必要的修理〔3〕每公斤BOD的空气消耗量增加。〔4〕曝气器堵塞，应检查背压，清洗曝气器。〔5〕剧烈的消化作用，检查负荷的污泥，滞留时间〔6〕氧转换性能消弱，曝气器太旧，产生气泡的部件需更换。〔7〕不考虑回水负荷，检查由回水引起的附加负荷。〔1〕淤泥附在在曝气器上，淤泥附着可由配置供水和甲酸清洗系统来防止。〔2〕管道泄露破裂和曝气器泄露，抽干水池检查系统的泄漏情况，更换损坏零件。〔1〕空气流率缺乏，务必使区域和整池空气流率不得低于建议的最小流率。〔2〕曝气器完全堵塞，抽干水池，清洗或更换曝气部件或膜片。〔1〕阀门常见故障及排除方法故障发生故障原因排除方法密封带泄漏介质中硬质杂物划伤阀板密封圈更换阀板密封圈阀座与蝶板之间有杂物卡组去除卡阻轴端泄漏"O"型圈失效更换"O”型圈

蝶阀与管道法兰贴合面泄漏连接螺栓布力不均或不紧连接螺栓对角紧固垫圈放置不当调整好垫圈位置〔2〕传动装置常见故障及排除方法:a:气动装置：故障发生故障原因排除方法自闭不到位工作气体压力不够增加气源压力密封圈磨损导致漏气更换密封圈气动头与阀体法兰连接错误校正安装位置蝶阀与管道法兰贴合面泄漏压缩空气中有杂物，损坏缸体修复缸体或更换气动头启动信号中断检修电路线路b：电动装置故障发生故障原因排除方法行程控制机构失灵微动开关松动或损坏调整或更换微动开关传动件损坏或销折断修理、更换传动件及销导线折断或接触不良更换、重接导线使用工况改变根据工况需要重新调整转轨限制机构失灵微动开关损坏或安装不当更换或调整微动开关蝶簧调整过紧调整蝶簧蜗杆两端阻塞排除两端异物电机烧坏行程控制和转柜限制机构同时失灵修复控制机构及转柜限制机构保险丝容量过大更换适宜保险丝、修复或更换电机可能发生故障 原因 消除方法

手轮转动不灵活阀杆与填料函接触部位阻止传动部位有异味物阻止阀杆弯曲修除毛刺涂以油脂类润滑剂去除异物校正或更换阀杆密封面渗漏密封面有积垢管路中混颗粒状物质阀座衬件磨损和老化去除污垢并不得损伤密封面去除杂物并采取防范措施维护阀座衬件填料函渗漏阀杆严重被腐蚀或损裂调料缺乏或磨损更换阀杆增加或更换填料故障主要原因处理方法1.起动后，电机不转。不能提起重物〔1〕过度超载不允许超载使用〔2〕电压比预定电压低10%以上等电压恢复正常〔3〕电器有故障，导线断开或接触不良检修电器与路线〔4〕控制轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮脱不开卸下制动轮，清洗锈蚀外表〔5〕电机扫膛按序号8〔6〕导线过细更换导线2.制动不可靠吗，下滑距离超过规定要求〔1〕因制动环磨损大或其它原因，使弹簧压力减小按.2调整〔2〕制动环与后端盖锥面接触不良拆下修磨〔3〕制动面有污垢拆下清洗

〔4〕制动环松动更换制动环〔5〕压力弹簧疲劳更换弹簧〔6〕联轴器窜动不灵或卡死检查其连接局部〔7〕锥形转子窜动量过大按规定调整〔1〕超载使用不允许〔2〕作业过于频繁按FC30%工作〔3〕制动器间隙太小，运转时制动环未完全脱开，才目当于附加荷载重新调整间隙〔1〕润滑不良拆卸检修〔2〕齿轮过度磨损，齿间间隙过大〔3〕齿轮损坏〔4〕轴承损坏〔1〕电源及电机少才目检修或更换接触器〔2〕交流接触器接触不良6.重物升至半空中，停车后不能再启动〔1〕电压过低或波动大等电压恢复正常后再起动〔2〕超载起吊减载使用7.起动后，不能停车，或者到极限位置时，仍不停车〔1〕交流接触器触头熔焊迅速切断总电源拆卸检修或更换交流接触器检修限位器线路〔2〕限位器失灵〔3〕限位器内，线头接错〔1〕箱体与箱盖之间，密封圈装备不良或失效损坏拆下检修或更换密封圈〔2〕联接螺钉未拧紧拧紧螺钉〔3〕加油超量按规定加油9.电机锥形转子或定子之间间隙太小发生摩擦〔叫”扫膛"〕出厂产品是不允许"扫膛”的，发生"扫膛"的主要原因是：电机轴上支承圈磨损严重，转子铁芯轴向位移，或者定子铁芯位移。拆下更换支承圈，使定子转子锥面之间有均匀的间隙，每边为0.35-0.55毫米〔小电机间隙小〕

或送回制造厂修理常见故障产生原因排除方法产气量缺乏检查水射器管路，加大负荷检查控制器开关接触是否良好；更换加温器或温度控制局部消毒室内气味大〔显示器已不起泡〕2.检查原因：如果是氯酸钠结晶造成，将暴气室拆下进展疏通、清洗。如仍然结晶，可适当降低氯酸钠浓度，直至不再产生结晶4.检查管道各接头是否松