电线电缆-试验方法

绪论随着国民经济的发展，电气化、自动化日益发达，近年来我国，发电量、高等级、容量，输送距离都有巨大增长。各种特殊的用电要求不断提出，这不但对电线电缆的生产数量提出高的要求，而且对电线电缆的性能、品种也提出了多样化的要求。但有很多种类的电缆只能理论上设计出来，在实际生产中由于工艺、原材料的选择等存在问题使得生产出来的线缆达不到其性能的要求；还有一个重要的原因是：在敷设安装及长期的运行过程中也会出现一些不能满足性能要求的现象。为了能进一步普及和提高电线电缆的生产和运行水平,保证产品质量,保证电网的安全运行,满足经济发展对电线电缆提出更高更新的要求，无论是科研单位还是生产厂家必须对电线电缆进行性能的检测，及时发现缺陷，进一步减少经济损失。对电线电缆的检测国外都有标准明确的规定：最具权威是国际电工委员会（IEC）,国际标准委员会；不同的国家有不同的国标（GB）、行业标准（JB、MT、SH等）、地方标准。但实质是对电线电缆产品进行性能检验，生产出性能更好、更高运用到实际中。电线电缆性能的检测主要是通过试验的方法进行验证是否满足其性能的要求；试验包括：型式试验、例行试验和抽样试验。电线电缆的检测是一个世界性的课题，检测技术的发展经历了一个漫长的过程；在国外，六十年代末期英国首先研制出了世界上第一台电缆故障闪测仪。我国在七十年代初期由电子科技大学（原西北电讯工程学院）和供电局联合研制出了我国第一台贮存示波管式电缆故障检测仪DGC—711,后来又相继推出了改进型仪器。由于我国基础工业及电缆制造水平的滞后，使得电缆故障率普遍较高，反而促进了电缆测试技术在我国得到了较大的发展和突破。国检测方面处于领先地位的电缆研究所和高压研究所；电线电缆行业中对中低压电缆的性能检测方面相对较为完善，而在高压方面还存在不少空白，需要继续投入资金引进国外先进设备填充这一空白。展望未来，有许多工作等待我们去做，让我们携起手来，共同努力，为发展电线电缆性能检测做出贡献。本论文主要论述35kV及以下塑力缆的性能检测，检测的试验项目包括：型式试验、例行试验和抽样试验。由于电压等级不同，故所做的试验及要求也不尽相同；本文采用对比论述，把35kV及以下塑力缆的性能检测分为：1〜3kV，6kV〜35kV两部分。论述的主要容包括下列几方面：型式试验：试验所引用的标准、试验项目、试验条件、试验原理和试验结果的分析以及试验注意事项；侧重点在电气性能试验。例行试验和抽样试验：试验所引用的标准、和验项目。第第1章型式试验不同电压等级试验的异同点。卤低烟阻燃电缆试验进行专题探讨。在做本次论文过程中要求掌握35kV及以下塑力缆中的型式试验、例行试验、抽样试验包括那些方面，及其所引用的标准；能够熟练的掌握所做型式试验中的电气性能试验的试验原理，条件，试验项目，样品的处理；对于非电性能实验了解其实验容。掌握不同电压等级电线电缆试验的异同点，低烟无卤阻燃电缆试验的特殊性。1.11.1引言1.41.4电气型式试验型式试验：按一般商业原则对本标准所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能。该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。本章主要论述35kV及以下塑力缆检测中所做型式试验的试验所引用的标准、试验项目、试验条件、试验步骤、测量原理和试验结果的分析以及试验注意事项。所引用的标准GB/T2951.1〜8—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法。GB/T3048.13—2007电线电缆冲击电压试验方法。GB/T7354-2003局部放电测量。GB/T3048.12—2007电线电缆电性能试验方法，局部放电的测量。IEC60885.2—1991电线电缆电性能试验方法。试验条件环境温度除非另有规定，试验应在环境温度(20±15)℃下进行。工频试验电压的频率和波形工频试验电压的频率应在49Hz〜61Hz；波形基本上为正弦波，引用值为有效值。冲击试验电压的波形按GB/T3048.1规定冲击波的波前时间为空〜5弊，半峰值时间在40空〜60空之间，其他方面与GB/T16927.1规定一致。电气型式试验的试验项目取成品电缆试样长度0m到15m对于不同电压等级的电缆按规定的试验顺序依次进行下列试验：.环境温度下的绝缘电阻测量；.正常运行时导体最高温度下绝缘电阻测量；3.4h电压试验；4局部放电试验；5.弯曲试验及随后的局部放电试验；6.tan6测量;7加热循环试验及随后的局部放电试验；8.冲击电压试验及随后的工频电压试验。1.4.2环境温度下的绝缘电阻测量本试验适用于额定电压kV(Um=1.2kV)、3kV及3.6/6(7.2kV)无绝缘屏蔽的电缆。.步骤：该试验可在任何其他电气试验之前的试验样品上进行。试样的有效长度不下于10米，试样两端绝缘外的覆盖物应小心地剥出除。注意不得损伤绝缘表面，尽可能成圈，试样端部分露出护套的长度不小于100mm，露出的绝缘表面应保持干燥和洁净。所有外护层应去掉，测试前绝缘线芯应在环境温度下的水中浸泡至少1h。(3)直流测试电压应该80V到500V并施加足够长的时间，以达到合理稳定的测量，但不少于1min也不超过5min。接线方式：对于单芯样品：如果有金属护套，隔离层或铠装层，导体接测量极，其金属接高压极，如无金属，可采用附加电极(试样表面缠绕金属丝或在金属棒上进行测量)；对于多芯试样：每根试样都应进行测量，接线方式为每个导体对其余线芯与金属护套或屏蔽层或铠装层，被测线芯接测量极，其它芯与金属层接高压极。如有要求，测量可在(20±1)℃下进一步证实。.测量原理：体积电阻率由所测得的绝缘电阻通过下式求得：(1-4-(1-4-#)R义兀(D—T)义Tu=—^ ^^ c 2Lc式中：pc—体积电阻率，Q・m；Rc—测量电阻率，Q；Lc—电位电极间距离；m；Dc—导体屏蔽外径，m；Tc—导体屏蔽平均厚度，m。2)绝缘屏蔽(1-4-8)RXK(D—T)xTP=-i ii i(1-4-8)i 2Li式中：pi—体积电阻率，Q・m；Ri—测量电阻率，Q；Li—电位电极间距离，m；Di—导体屏蔽外径，m；Ti—导体屏蔽平均厚度，m。(1-4-9)每个试样的体积电阻率：P=々AVI-L(1-4-9)式中，pv—试样的体积电阻率，Q・cm；U—电压读数的平均值，V；I—电流读数的平均值，A；A一试样的截面积，cm2；L—同试片接触的两个电位电极之间的距离。在老化前和老化后，电阻率应不超过下列数值：导体屏蔽：1000Q-m；绝缘屏蔽：500Q・m。1.5.0试验顺序1.额定电压1〜3kV及3.6/6(7.2)kV无绝缘屏蔽塑力缆电气型式试验的试验顺序如下：环境温度下的绝缘电阻测量；正常运行时导体最高温度下绝缘电阻测量；4h电压试验；(4)额定电压1.8/3(3.6)kV及1〜3kV及3.6/6(7.2)kV无绝缘屏蔽电缆应进行冲击电压试验，试验应在另外(10〜15)m长的成品电缆试样上进行。2.额定电压6〜35kV有导体屏蔽和绝缘屏蔽电缆电气型式试验的试验顺序如下：试验的正常顺序应是：局部放电试验；弯曲试验及随后的局部放电试验；tanb测量；加热循环试验及随后的局部放电试验；冲击电压试验及随后的工频电压试验；4h电压试验。特殊规定：tanS测量在没有按规定的正常试验顺序作过试验的另一个试样进行。额定电压低于6/10(12)kV的电缆，不需要进行tanS测量。试验项目6)可取一个新的试样进行,但该试样应预先进行过中的2)项和4)项规定的试验。1.5.1非电气型式试验35kV及以下塑力缆试验项目见附录表3,其中第21、22个试验为6〜35kV特有的实验项目。第2章例行试验与抽样试验引言本章主要论述35kV及以下塑力缆性能检测中的例行试验与抽样试验的试验项目，及不同电压等级电缆试验项目的异同点。例行试验例行试验通常应在每一个电缆制造长度上进行。根据购买方和制造方达成的质量控制协议可以减少试验电缆的根数。试验项目：导体电阻和电压试验。引用的标准：GB/T3048.4—2007电线电缆电性能试验方法，导体直流电阻试验。GB/T3048.8—2007电线电缆电性能试验方法，交流电压实验。GB/T2951.1〜3—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法。GB/T3956—1997电线的导体标准。试验项目例行试验的试验项目包括：导体电阻试验和电压试验不同电压等级例行试验的异同点不同电压等级例行试验的不同点在于试验电压的要求不相同。对于额定电压1〜3kV工频试验电压为2.5Uo+2kV,对应标准额定电压的单相试验电压见表1。对于6〜35kV要求的工频试验电压为.5U0,加压5min（对于35kV还可以加压2.5U0,30min）对应标准电压的单相试验电压值见表2。表2.11〜3kV例行试验额定电压U0/kV0.61.8试验电压kV3.56.5表2.26〜35kV例行试验电压额定电压U0/kV3.668.71218试验电压kV12.52130.54263若用三相变压器同时对三芯电缆进行电压试验,相间试验电压应取上表所列数据的1.73倍。当电压试验采用直流电压时，直流电压值应为工频交流电压值的2.4倍。在任何情况下，电压都应逐渐升高到规定值。要求：绝缘应无击穿。对于额定电压35kV,例行试验还应包括局部放电试验。应按GB/T3048.12规定进行试验。三芯电缆的所有绝缘线芯都要进行试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。在1.73U0电压下局部放电量应不超过10pC。抽样试验由制造方进行，按规定的频度在成品电缆试样上或取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。抽样试验的试验项目35kV及以下塑力缆性能检测中的抽样试验的项目见下表：

表2.3抽样试验的项目序号试验项目1导体检查和尺寸检查2物理试验3复试（试验不合格的情况下）4绝缘和非金属厚度的测量（含挤包隔离护套不包括挤包衬层）5铅套厚度测量6铠装金属丝和金属带的测量7外径测量8EPR、HEPR和XLPE绝缘和弹性体护套的热延伸试验不同电压等级抽样试验的不同点1〜3kV与6〜35kV的主要不同在于4h电压试验，6〜35kV中有4h电压试验。具体的要求如下：4h电压试验：本试验仅适用于额定电压3.6/6（7.3）kV以上的电缆。试验终端之间的一根成品电缆长度应至少为5m。在室温下，每一导体与金属屏蔽间应施加工频电压4h。试验电压：试验电压为4Uo。对应于标准额定电压的试验电压值列于下表：表2.4抽样试验电压额定电压Uo/kV68.71218试验电压/kV24354872试验电压应逐渐升高一规定值，并持续4h。要求：绝缘应不发生击穿。第3章低烟无卤阻燃电缆试验引言本章主要论述低烟无卤阻燃电缆试验，从其低烟、无卤和阻燃试验的特殊要求进行分析与探讨。引用的标准IEC60754—2001电线电缆材料燃烧时释出卤氢(氟化氢除外)数量的测定。IEC60754—2—2001(Amendment1,1997),pH值的测定。GB/T12666.5〜7—1999阻燃性能、烟密度、透光率的测量。GB/T2407-80炽热棒法、氧指数和水平燃烧试验方法测定阻燃性能。GB/T2407-84垂直燃烧法测定阻燃性能。GB/T8323—87烟密度试验方法。GB/T17650.1—1998氢卤酸含量用每克试样所含氯化氢的毫克数计算。GB/T17650.2—1998电导率的测定。试验方案国常用阻燃性能实验方法：炽热棒、水平垂直燃烧试验、点着温度的测定、氧指数、烟密度。美国阻燃材料标准为ANSI/UL-94-1985标准，UL94试验共有五种：B级的水平燃烧试验；94V-0、94V-1、94V-2级的垂直燃烧试验；95-V级的垂直燃烧试验；用辐射板火焰蔓延指数试验；94VTM-0、94VTM-1、94VTM-2级的垂直燃烧试验。炽热棒法炽热棒法适用于评定在试验试室条件下硬质塑料的燃烧性能。.试验方法：试件制备每组试验需五个试件，每个试件表面要求光滑无缺陷，长125mm，宽10mm，厚4mm。试验步骤：在试样宽面距点火端25mm和100mm处，各划一条标线。将试样水平固定在试件夹中。将炽热棒加热到950℃，在转动支架使炽热棒与试件接触，并开始计时。3分钟后将炽热棒与试件转离。从开始计时起详细观察试件有无可见火焰，如试件有燃烧，则记录火焰前沿从第一标线到第二标线所需的时间。计算其燃烧速度：V=75/t(mm/min) (3-3-1)若火焰前沿未达到第二标线之前就熄灭，则记录燃烧长度。燃烧距离的计算：S=100-L(mm) (3-3-2)式中：L—从第二标线到未燃部分的最短距离2.结果评定：每个试样结果按下列规定归类：GB2407-80/I：没有可见火焰。GB2407-80/II：火焰的前沿到达第二标线之前熄灭，应报告试样燃烧长度(如燃烧长度为50mm.则报告为GB2407-80/II-50mm)。GB407-80/in：火焰前沿到达或超过第二标线，应该报告燃烧速度(如燃烧速度为20mm/min,则报告为GB2407-80/in-20mm/min)试验结果以五个试样中数字最大的类别作为该材料的评定结果，并报告最大的燃烧长度或燃烧速度。3.3.2水平燃烧试验方法水平试验法是在实验室条件下测试试样水平自支撑下的燃烧性能。1.试验方法：试件制备每种材料需5个试件，每个试件要求平整光滑，无气泡，长125±5mm,宽13.0±0.3mm,厚3.0±0.2mm，对厚度为2〜13mm的试样也可进行试验，但其结果只能在同样厚度之间比较。试验步骤首先在试样的宽面上距点火源25mm和100mm处各划一条标线，再将试件以长轴水平放置，其横截面轴线与水平成45度角固定在试件夹上。在其下方300mm处放置一个水盘。点燃本生灯，调节火焰长度为25mm并成蓝色火焰，将火焰核的尖端施用与试样下沿约6mm长度。并开始计时，施加火焰时间为30秒。在此期间不得移动本生灯，但在试验中，若不到30秒时间试件已燃烧到第一标线，应立即停止施加火焰。停止火焰后应作如下观察记录。2S有无可见火焰；如果试样继续燃烧，则记录火焰前沿从第一标线到第二标线所用时间t，求其燃烧速度V：V=75/t(mm/min) (3-3-3)如果火焰到达第二标先前熄灭，记录燃烧长度S:S=(100-L)mm (3-3-4)式中：L—从第二标线到未燃部分的最短距离，精确到1mm。观察其它现象，如熔融，卷曲，结碳，滴落及滴落物是否燃烧等。果的评定：每个试验按下列归类：GB2408-80/I:试样在火源撤离后2s熄灭。GB2408-80/II:火焰前沿在到达第二标先前熄灭，此时应报告试样燃烧长度S(如燃烧长度为50mm，报告为GB2408-80/II-50mm)。GB2408-80/in:火焰前沿到达或超过第二标线，此时应报告燃烧速度/(如燃烧速度为20mm/min报告为GB2408-80/in-20mm/min)。试验结果以5个试件中数字最大的类别作为材料的评定结果，并报告最大燃烧长度或燃烧速度。垂直燃烧法垂直燃烧法是在规定条件下，对垂直放置具有一定规格的试样施加火焰作用后的燃烧进行分类的一种方法。.试验方法：(1)试样：每组试样需5个试件，要求平整光滑无气泡。长130±3mm,宽13.0±0.3mm。厚3.0±0.2mm。制好的试件应在标准气候条件下调节48小时。2)试验步骤试件垂直固定在实件夹上，试件上端夹住部分为6mm.放好脱脂棉。在距试件150mm处点燃本生灯，调节火焰高度为20±2mm，并呈蓝色火焰。将本生灯中心置于试件下端10mm位置，火焰对准试件下端中心部分。开始计时。当对试件施加火焰10s后移开火源，记录试件有焰燃烧时间，试件有焰燃烧熄灭后，按上述方法再施加火焰10s，分别记录移开火焰后试件有焰燃烧和无焰燃烧时间。.结果分析：将试件的燃烧性能按下面规定为FV-0,FV-1,FV-2,三级；具体试验项目见下表：表3.1燃烧性能测试项目级别测试项目每个试样每次施加火焰后有燃烧时间(s)每组5个试件施加10s火焰离火后有焰燃烧时间总和(S)每个试样第二次施加火焰后有焰燃烧时间(S)FV—0>10>50>30FV—1>30>250>60FV—2>30>250>60有焰或无焰燃烧蔓延到夹具的现象，有无滴落物业引燃脱脂棉现象。如果一组5个试样中有一个不符合表中要求应再取一组试样进行试验，第二组5个试样应全部符合要求。如果第二组仍有一个试样不符合表中相应要求，则以两组中数值最大的级别作为该材料的级别。如果试验结果超出FV—2项应要求，则该材料不能采用垂直燃烧法评定。氧指数试验法氧指数是指在规定的条件下试样在氧，氮混合气流中，维持平稳燃烧所需的最低氧浓度，以氧所占的体积百分数来表示。该方法比较简单，数字重现性较好，具有以数字表现材料燃烧性能的特点，所以国外普遍采用。该方法不但适用于具有自支撑型材料，而且对薄膜，泡沫塑料等也适用。.试验方法：试件制备每组样品应5〜10个试件，每个试件长70〜150mm,宽6.5±0.5mm,厚，3.0±0.5mm,并要求试件表面平整光滑，无气泡试验步骤试验进行前应将试件在距点火源50mm处划一条刻度线，再垂直装在试件夹上，其上端到燃烧筒的距离大于10mm，估计初始氧浓度并进行调节，应保持任何时候燃烧桶的气流流速为40±10mm/s。让调节好的气流流动30s，以便清洗燃烧筒。然后用点火器点燃试件顶部，确认试件顶部全部点燃时，移去点火器并开始计时。此时不得任意改变流量和氧浓度。试验过程中，若试样燃烧时间超过3min,或火焰前沿超过标线，应降低氧浓度再进行试验。，反之则应增加氧浓度。当调节到氧浓度值的增加或减少之差小于0.5%时，应以降低的氧浓度值计算材料的氧指数。在该围进行三次试验。2.试验结果分析：氧指数(01)的计算公式：(3-3-5)OI=一[02^一义100%(3-3-5)[O]+[N]22式中[02]一氧气流量L/min；[N2] 氮气流量L/min。三次试验结果的平均值即为该材料的氧指数。各种有机聚合物的氧指数都以测过。一般OG27的物质为阻燃性物质。3.3.5烟密度试验方法该试验方法是在规定试验条件下测定材料受辐射或燃烧时所产生的比光密度。比光密度是以规定的试验箱容积，光程长度，和试验面积所测定的透光率计算出的比光密度值。最大光密度值用来表示材料的光密度。.试验方法：试样的制备：试样的长，宽，均为75±0.5mm,厚1±0.2mm。对于泡沫塑料，其厚度为8±0.5mmL塑料若按实际使用厚度进行试验，其结果只能在同等厚度的试样之间比较。如果试样表面有使用表面，应以使用表面或未加工面作为试验表面。试样应厚度均匀，平整光滑无缺欠。每组6个试样，辐射热试验和燃烧试验各3个，每个试样重量偏差不得超过该组平均重量±0.8%。.试验结果分析：试验结果只表明在试样厚度下的燃烧情况，根据透光率和时间的关系曲线进行下列有关计算：最大比光密度即烟密度用下式计算：V100D= [(lg—)+F] (3-3-6)mLATmin式中Dm—最大光密度或烟密度；V一试验箱容积，mm3；L一试验箱中平行光束的长度，mm;A—试样的试验面积，mm2；Tmin—最小透光率值或20min透光值。F—未使用围扩展滤光片时，F=0；使用围扩展滤光片时，滤光片处于光路中，F=0；滤光片从光路中移走，F为滤光片的光密度。发烟速度由下式计算：D(3-3-6)R二m(3-3-6)tDm式中R—平均发烟速度；tDm一达到最大比光密度的时间,min；烟密度校正值：D=D—D (3-3-7)mcmc式中Dmc—烟密度校正值；Dm—透光率为Io时，计算出的比光密度；Dc—透光率为Tc时用1)中公式计算的比光密度。失重率由下式计算：M—M(3-3-8)G=1——2x100%(3-3-8)M1式中G一失重率；M1一试样重，g；M2—试验后的试样重,g。以上结果均以三个试验数据的算术平均值表示，取两位有效数字。相同试验的三个试样中，出现下述5种情况说明这种试样不适用这种实验方法：试样从试验盒中掉落；热辐射时，试样起火；燃烧试验时，燃烧器的任一火焰熄灭；试验熔融物从小盒中溢出；试样和辐射炉的相对位置未达到38±0.8mm并且表面平行和同心。3.3.6燃烧释出气体的酸度和电导率测定方法这是一种间接测定电缆燃烧时释放出酸性气体数量的方法。测定酸度和电导率这两个参数是因为他们与腐蚀性的评价相关。.试验方法：(1)把精称至1mg的试样均匀的散布在瓷舟的底部。用针形阀调节空气流量为0.0155D2L/h±10%，并在整个试验期间保持恒定。用防腐蚀热电偶放在炉子中的管子里面测量温度。把装有试样的瓷舟迅速送入管子的有效区，同时启动记时器。瓷舟所在位置的温度应不低于935℃，沿气流方向距瓷舟300mm处的温度不得低

于900℃。如此在炉中燃烧30min。燃烧试验结束后，把两个洗瓶中的吸收液合并，再用蒸馏水追加至1000mL。但无须对石英管的连接件进行冲洗收集。取出瓷舟后，整根石英管应在950℃下煅烧以清净之。然后在室温下测定酸度和电导率。测定酸度的酸度计，应具有自动补偿装置，pH值的精确度达±0.02%,测试方法按制造厂提供的说明书。测定电导率用的装置，其测量围为10-2〜102四S/mm,按使用说明书规定的步骤进行。2.试验结果的分析：平均值的计算测定pH值和电导率应进行3次试验，并用3次试验的测定结果计算平均值、标准偏差和变化率。如果变化率大于5%，则要再做3次试验，并用6个数值重新计算平均值、标准偏差和变化率。加权值的计算所谓的加权值就是综合考虑电缆各组成部分材料的影响而计算得到的数值。酸度加权值的计算：Eo(3-3-9)pH'=lg[、相](3-3-9)E()'10一式中pH，一酸度加权值；x—电缆的结构中第i种非金属材料酸度平均值；3—ii每单位长度电缆中第i种非金属材料的重量。电导率加权值的计算:(3-3-10)Ec3c=\ii:(3-3-10)E3ii式中c，一电导率加权值；c—电缆中第i种非金属材料电导率的平均值；3—每ii单位长度电缆中第i种非金属材料的重量。阻燃性能要求单根阻燃特性要求D<25mm,按GB/T18380.1；D>25mm,按GB/T18380.2进行试验。试验的要求见下表：表3.2 单根阻燃特性代号试样外径(mm)供火时间代号试样外径(mm)供火时间(s)合格标准ZD<2560试样烧焦长度》距上夹下缘50〜540mm围之外25<D<5012050<D<75240D>754803.4.2成束阻燃试验成束阻燃试验的试验要求见下表：表3.3成束阻燃试验的试验要求代号试样非金属体积（L）供火时间（min）合格标准Z740试样上炭化长度不》距喷嘴上沿2.5m；停止供火后持续燃烧不超过1h。3.5401.5200.520低烟特性要求：低烟特性的要求（GB/T17650.2）见下表:表3.4低烟特性的要求代号试样外径（mm）试样根数合格标准DD>401最小透光率次0%20<D<40210<D<2035<D<1045/D2<D<545/3D第4章结论电线电缆产品的使用面极为广泛，必须深入调查、研究使用环境和使用要求，以便正确地进行产品的设计和选择工艺条件。同时，必须配置各种试验设备，以考核产品各项性能。产品的性能要求，主要是从各个具体产品的用途，使用条件以及配套的配合关系等方面提出的，在产品的各项性能的要求中，必然有一些主要的、起作用的，应该严格要求；而有些则是从属的，一般的。达到这些性能的综合要求与原材料的选用，产品的结构设计和生产过程中的工艺控制均有密切的关系，各种因素又相互制约的，因此必须进行全面的研究和分析。本次论文主要35kV及以下塑力缆的性能检测所需要做试验的试验项目，试验所引用的标准，试验步骤和验结果的分析进行简要理论性的论述。在先辈的成果上，对35kV及以下塑力缆的性能检测所需要做试验及不同电压等级电缆试验项目、引用标准、试验要求和试验顺序，进行了整合。在做本次论文中我遇到了很多棘手的问题，意识到平时学习中的不足之处，但通过阅读大量的书籍，在老师的帮助下顺利的完成了论文任务。但对试验在不同的环境下具体的要求并不了解，与实际相结合的不够密切；对现行标准的详细要求掌握的不够彻底。通过本次论文我学到了很多在课堂上没有掌握的知识，意识到自己知识的局限性。今后一定要刻苦学习弥补自己的不足之处。论文中难免有不足之处，恳请大家给以指正，我会及时正！致在校的三年的学习生涯中，做毕业设计的过程之中我曾遇到过许多的困难和出现过许多的错误，但在老师的指导和帮助下我学到了许多；克服了许多困难；最终顺利完成了毕业设计的任务。在田老师无私的教导，也让我受益匪浅，让我认识到理论与实际的许多不相符的地方，以及自己在学习、生活中的不足之处。我会努力克服困难和改正错误，在今后的学习工作中一不会辜负老师您对我的期望。在此我向我的指导老师以及为我给我提供许多帮助的其他老师致以崇高的敬意！我对课题的认识肯定不够深刻，我恳请毕业答辩老师能多问我一些问题，多给我一些指导。在此，我向百忙之中为我的指导老师以及做毕业答辩的老师表示真诚的感！实习时间虽短，但我在厂里指导教师及工人师傅的带领下的却学到了许多。最后给我的厂方指导教师及工人师傅致以崇高的敬意！参考文献[1]GB/T12706.1〜2—2008额定电压IkV到35kV固定安装的挤包绝缘电力电缆的检验应用和试验要求及附件的型式试验和试验要求。[2]GB/T2951.1〜10—1997电线电缆和护套材料通用试验方