电子设备金属材料及表面处理工艺规范

电子设备金属材料及表面处理工艺规范I型结构件指当设备处于工作状态时，零件表面直接暴露在自然环境中，并且会受到雨、冰雹、雪、日光照射和风沙的直接作用的结构件。II型结构件指当设备处于工作状态时，其零件表面不直接暴露在自然环境中，或不会受到雨、冰雹、雪、日光照射和风沙的直接作用的结构件。I型（暴露）表面指当设备处于工作状态时，直接暴露在自然环境中的表面，或者虽然不直接暴露在自然环境中，但能受到自然环境因素的直接作用的表面。自然环境因素包括温度、湿度、雨、雪、冰雹、含盐大气，工业大气，日光直接照射、尘埃、风砂等。拉丝专指为达到直纹表面装饰效果的机械处理工艺。喷砂专指为达到砂纹表面装饰效果的机械处理工艺。晶花预镀钢板表面出现的镀层金属的结晶花纹。类环境（受控环境）指温湿度受控的室内（包括有人居住的房间）。类环境（不受控环境）指温湿度不受控的房间内，一般的室外环境（包括只有简单遮蔽、湿度偶然会达到 的情况）。类环境（恶劣环境）指海洋上环境，或者污染源附近的陆地室外和只有简单遮蔽的环境。（污染源附近是指在以下半径范围内的区域：距离盐水（如海洋、盐水湖） 公里，冶炼厂、煤矿、热电厂等重污染源公里，化工、橡胶、电镀等中等污染源公里，・食品、皮革、采暖锅炉等轻污染源公里。）第一部分金属材料1、金属材料选用原则1.、1选材原则结构设计中材料的选用一般原则有以下几点：①、有广泛的供应来源；②、生产和加工的廉价性；③、能量的有效利用性；④、足够的强度和坚硬性，在所使用的温度范围内尺寸稳定；⑤、有利于实现轻量化；⑥、生命周期内安全可靠、耐腐蚀、耐老化；⑦、对于环境不产生有害影响；⑧、可降解性，便于废弃处理；⑨、可批量地二次再生利用；在具体零件的设计中，选择材料时的考虑因素首先是须满足机械性能要求，其次再考虑应用环境、耐蚀性及其相应的表面处理措施、加工成本，然后再据这些要求来设计具体的形状尺寸等等。1.、2材料与表面处理选择依据⑴、材料成本相同规格、单位重量的材料价格从高至低的排列顺序见下表。高低纯青铜黄硬防锈铝纯奥氏体不马氏体不马口铁覆铝电镀锌热镀锌冷轧钢热轧钢铜铜铝锻铝铝锈钢锈钢锌板板板板板压铸材料的价格从高至低的排列顺序见下表。高中低镁合金铝合金锌合金⑵、表面处理成本表面处理加工成本中，目前单价最低的是热浸镀锌处理（这项处理只适用于安装附件），其次是喷涂有机涂层、电镀锌、铝化学转化和铝阳极氧化处理，然后是达克罗处理（只适用于钢质紧固件），成本较高的是贵金属电镀和化学镀，处理成本从高至低的顺序见下表。高低电镀金电镀银化学镀镍电镀锡电镀装饰铬电镀银在电镀工艺中，不同基材成本差异较大，钢上电镀最低、铜电镀次之，铝件电镀较高，而压铸件电镀成本最高。对于有机涂层，不同涂料所对应的产品成本也是不同的。“拉丝”和“喷砂”在零件中专指装饰性的表面加工、且只允许用于铝材或不锈钢材料表面，属于机械式表面处理操作，供参考的成本价格大约是〜元（单面）。⑶、表面处理后的外观有机涂层可按设计要求形成各种各样的外观形式（包括颜色与纹理），目前常见的表面纹理有：桔纹（粉末涂层）、砂纹（粉末涂层）、平面（粉末涂层或油漆）、洒点（油漆）。有机涂层的光泽分高光、半光、平光（或称“亚光”）三类。有机涂层的颜色色差有控制范围要求。一般深色允许的范围较宽（因为人眼对深色的分辨能力较弱），而浅色的则范围较小（因为人眼对浅色更容易比较出差别）。需注意的是：如在深色中加入金属粉效果，则其外观颜色的控制难度将增大，生产容许的色差范围将超出人眼不能分辨的限度、而出现比较明显的色差变化。电镀锌只作为防护性镀层，外观是彩虹色、或者黑色（只用于紧固件）、或者蓝白色。电镀锡（锡铅合金）、银、金均是作为特殊功能性镀层，不用作装饰。镀层的外观颜色分别是银白色和金黄色。装饰性电镀层只能用镀镍、或镀铬，颜色分别是略带黄色的银白色、或带青色的银白色，表面光泽均可以是光亮型和亚光型。钝化处理膜基本上是无色的，处理后的零件显示为金属基材的本色。铝化学转化处理膜有无色和浅黄色（略带彩虹）两种；铝阳极氧化可通过着色而形成多种表面颜色，通信设备中的散热器常用到黑色。⑷、强度或刚性在常用状态的金属板材中，按“比强度”排序，从高至低为：硬铝、锻铝/防锈铝、普通钢板、不锈钢板、铜。如按单纯的强度指标排序，从高至低为：不锈钢板、普通钢板、硬铝、黄铜、锻铝、防锈铝、纯铝。金属板材抗拉强度越高、刚性越好，表面硬度也越高。⑸、折弯性有经验认为，板材的“屈强比”（即屈服强度与抗拉强度之比）如小于0.则8其折弯性能良好，如果大于0.则8容易出现折弯裂纹。⑹、可焊性对同种材料自己与自己焊接的加工性能进行比较，焊接工艺要求和加工难度从容易到较困难的排序为：碳钢、铜、铝、不锈钢。⑺、耐蚀性在常用的材料品种中，就材料本身耐蚀能力比较，表面最不容易出现腐蚀变色的材料是纯铝，然后依次是防锈铝、不锈钢、铜、压铸锌合金、碳钢。对于在材料生产时就增加了表面预镀层的冷轧碳钢板材料，表面抗腐蚀性能由高至低排序为：耐指纹电镀锌钢板、覆铝锌板（有可能只有一面较好、另一面很差）、热浸镀锌钢板。⑻、弹性材料强度越高，其弹性极限也越高。对于弹性结构件，长期处于工作状态时弹性失效，自然衰退不可避免。有经验认为设计时应保留20左右的余量，一般可保证十年时间使用寿命，即较好的设计是使弹性零件的工作范围在其弹性极限的〜80之%内，这样就不必担心弹性的保持时间问题。2、钢材2.、1钢板⑴、钢板应用范围钢板材料一般在设备的承力结构件中选用，通常是经过钣金加工后用作设备的外壳或支撑结构件，如机柜门板、立柱、围框、插框、滑道、盒式结构产品外壳、以及各种形状简单的小结构件。与其它板材（铝、铜）相比，钢板材料强度高、价格便宜；除不锈钢板外，一般钢板的耐蚀性能比铝板差，表面外观不如铝板漂亮。所以在良好环境下工作的零件多选用钢板材料。⑵）、钢板种类钢板（包括钢带）种类较多，产品上常用的一般分为：冷轧钢、热轧钢、预镀涂钢、不锈钢、弹簧钢。在预镀涂钢板中，常见有：电镀锌、热浸镀锌、热浸镀铝锌合金（覆铝锌板）、电镀锡（即马口铁）、彩涂钢板。在电镀锌钢板中，又因表面处理状态不同而分为以下类型：涂油钢板、磷化板、铬酸盐钝化板、耐指纹板。所有预镀涂钢板按表面镀层的厚度不同分为不同型号。还有因钢板表面外观不同而分类的，如热浸镀锌钢板按“晶花”大小分为：大晶花、小晶花、无晶花。不锈钢板按表面装饰花纹不同而分为：镜面不锈钢、磨砂板、拉丝板等等。彩涂板有单面和双面之分，外观颜色多种多样、涂层类型也有多种。按生产能力和市场上常见情况，钢板的厚度规格如下：冷轧钢板一般只有薄板（厚度为〜 ）m热轧钢板一般只有厚板（厚度大于）m预镀钢板以冷轧钢板为基材、彩涂钢板以冷轧钢板或预镀钢板为基材，故预镀涂钢板只有薄板，其中热浸镀锌钢板最厚为，电镀锌钢板最厚为，马口铁和彩涂钢板在市场上常见 、最厚到6不锈钢板厚薄均有。各种钢板的主要类别参见下表。冷轧钢板优质碳素结构钢板普通碳素结构钢板热轧钢板优质碳素结构钢板普通碳素结构钢板预镀涂钢板电镀锌涂油不同镀层厚度磷化钝化耐指纹热浸镀锌大晶花三mm不同镀层厚度小晶花＜mm无晶花热浸镀铝锌合金（覆铝锌板）不同镀层厚度电镀锡（即马口铁）不同镀层厚度彩涂钢板不同颜色、不同镀层厚度不锈钢板奥氏体不锈钢普通表面镜面磨砂拉丝其它花纹嘛氏体不锈钢铁素体不锈钢沉淀更化不锈钢弹簧钢带不同材质牌号⑶、钢板及其表面处理选型1型结构件一般必须选择不锈钢材料、或者预镀钢板加涂户外有机涂层处理；II型结构件的材料不受限。具体选型要求见下面的说明。①、产品上的1型钣金承力结构件，无导电要求：一般选用优质冷轧（或热轧）钢板（图纸标注的材料代号为“”或“ ”），表面处理采用喷漆、喷粉。②、产品上的1型钣金承力结构件，导电区域较多、面积较大，不需要有机涂层作装饰：1、）用优质冷轧钢板（图纸标注的材料代号为“0”8），表面处理采用电镀锌。2）、用耐指纹电镀锌钢板、或热浸镀锌钢板、或覆铝锌板，不再进行表面处理；但要注意这时零件的切口边会出现锈蚀现象，因此采用此类预镀钢板材料的前提是零件的切口边不能位于用户经常可看到的表面，切口边的锈蚀对产品功能或产品外观等没有影响，否则必须在图纸中要求对切口边进行防护涂漆处理（涂银色或透明漆）。③、产品上的1型钣金承力结构件，局部导电、且有区域要求喷粉（喷漆）：1）、用优质冷轧钢板（图纸标注的材料代号为“08”），表面处理采用电镀锌后再局部喷粉（喷漆）。2）、用耐指纹电镀锌钢板、或热浸镀锌钢板、或覆铝锌板，局部喷粉（喷漆）。这时需要注意的是部分预镀钢板的表面电阻会高于产品接地或屏蔽的相关要求；还有部分预镀板表面与有机涂层的结合能力不能满足质量要求，例如一种韩国生产的覆铝锌板具有两面不同性，钢板的一面与粉末涂层结合良好、另一面却很差，表面耐蚀性也是一面好、另一面很差，在生产应用时需要特别注意。④、产品上的1型结构件：若选择钢板，则应采用：、恶劣环境下的1型结构件必须采用（奥氏体）不锈钢板（图纸标注的材料代号为“ I”），除钝化处理外可以不进行表面处理、也可以喷粉（喷漆）。）A类环境下的1型结构件可以采用预镀钢板，但须保证没有切口边位于1型表面，外表面须喷涂户外型粉末涂层。⑤、特殊装饰要求的1型结构件可选择（奥氏体）不锈钢板（图纸标注的材料代号为“I”）；或冷轧钢板（图纸标注的材料代号为“08”）经表面粗糙度处理（如抛光、喷砂、拉丝等等）后，再电镀镍或铬，电镀后的表面导电。⑥、要求耐磨的1型结构件采用冷轧钢板（图纸标注的材料代号为“08”）电镀镍或铬。电镀后的表面导电。⑦、弹性结构件片状弹簧可选用弹簧不锈钢（图纸标注的材料代号为“ I”），注意根据强度和成形要求有不同硬度状态（如 或4的区别。当要求的弹力较大、不锈钢材料不能满足要求时，应选用弹簧钢板（图纸标注的材料代号为“”），表面处理为涂漆（或达克罗）处理；如果要求表面耐磨或导电，则表面处理只能用化学镀镍或电镀镍；如果还有装饰要求，则只能用电镀镍。需要注意的是弹簧钢经过电镀处理时容易出现氢脆问题，应谨慎采用电镀镍工艺。⑧、要求钎焊的零件用钢板制作要求钎焊的零件（如屏蔽盒）时，可选择镀锡钢板（俗称马口铁，图纸标注的材料代号为“ ”），不需要再进行表面处理，但要注意必须要求零件在钎焊前保持真空包装状态，避免切口边锈蚀；或者要求对切口边进行浸锡处理（可用焊锡膏）。为避免出现切口边锈蚀问题，应采用冷轧钢板电镀锡、或电镀镍、或化学镀镍；但要注意镀镍的可焊性对某些钎焊工艺效果不好。2.、2钢棒⑴、钢棒应用范围在一些形状简单的支撑结构件上会选用到圆棒类钢材料。用钢棒制作的零件多数都要求表面光滑、耐磨。紧固件一般也用钢棒材料进行加工。相对其它金属棒材，钢棒强度高、价格低（也比钢板价格低）。⑵、钢棒种类钢棒主要按材料成分分类，产品中结构件常用的有低碳钢棒和不锈钢棒。紧固件所用的棒材一般是含碳量在0.15-％0的.低2碳0钢（易切钢），但均需要进行热处理（冷加工后淬火+回火）；自攻螺钉还需要表面先渗碳。⑶、钢棒及其表面处理选型在恶劣环境下工作如位于I型面零件可选用奥氏体不锈钢棒图纸标注的材料代号为“ 19”），除钝化外不需要作别的表面处理。11型结构零件应选用碳钢棒材（图纸标注的材料代号为“0）,表面处理按需求选择：需要经常与手接触的、或要求耐磨的，必须电镀装饰铬（即铜+镍+铬的组合镀层）或电镀镍；如果只需要防腐蚀时则电镀锌处理。表面处理应为：室内件可喷粉（喷漆）、或电镀锌、或热浸镀锌处理；室外件应镀锌（电镀或热浸镀）后再喷粉（喷漆）处理；室外产品上一次性使用的吊环零件可以只作电镀锌处理。户外用的螺纹紧固件应选用奥氏体不锈钢棒材料（图纸标注的材料代号为“ I”），除钝化外不需要作别的表面处理。普通室内用螺纹紧固件，没有高导电要求时，应选用碳钢棒材料：除自攻螺钉要求材料代号为“Y3”外，其它紧固件的材料代号用“”。表面处理均采用电镀锌。个别为减少电偶腐蚀倾向的紧固件（如连接铜材）材料应选用不锈钢，与户外应用的紧固件要求一样。.、3钢管个别支撑件会用到已经形成制成品的钢管材料。这时应选择已经过热浸锌处理的碳钢管，图纸标注的材料代号为“20”，表面处理时只能在钢管外表面进行喷漆（或喷粉）处理（切断口也需要喷涂）；如果是安装辅助件，除切断口涂漆外、可以不再作其它表面处理。.、4槽钢安装附件中可以选用已成型的热轧碳钢槽钢，这样可减少加工量。安装附件用槽钢在图纸上标注的材料代号为“”5表面处理按应用环境分别为：室外安装者采用热浸镀锌后再喷涂户外粉；室内应用者只需要单独的热浸镀锌、或喷粉处理。材料种类材料规格（mm）表面处理方式适用范围耐蚀性要求盐雾试验时间表面膜层厚度（Nm）冷轧钢板普通粉末涂层II型结构件油漆II型结构件镀锌II型结构件镀亮镍II型结构件镀装饰铬II型结构件镀锌有机涂层I或I型结构件或耐指纹电镀锌钢板户外型粉末涂层I型结构件：局部普通粉末涂层II型结构件

局部油漆II型结构件不处理II型结构件:装配后不易查看到的内部结构件且切边不位于级表面、或切口断面不作为功能面。热浸锌板不处理II型结构件:装配后不易查看到的内部结构件且切边不位于级表面、或切口断面不作为功能面热轧钢板..热浸锌户外型粉末涂层户外安装辅件镀锌室内安装件热浸锌室内安装件普通粉末涂层室内安装件镀锌有机涂层室内、外安装件或油漆室内安装件弹簧钢板（热轧）油漆高弹性要求的零件达克罗高弹性要求、又不能喷漆的零件化学镀镍高弹性、高耐磨、且要求导电的零件镀银高弹性要求的、活动部位的零件奥氏体不锈钢板 I钝化I型或II型结构件小于奥氏体不锈钢带 10,钝化较高弹性要求的零件，屏蔽弹簧片小于奥氏体不锈钢带 I钝化较低弹性要求的零件，屏蔽弹簧片小于钢棒①，①668①,①镀锌承受较大载荷的受力件镀镇承受较大载荷的受力件镀铬,承受较大载荷的受力件镀锌有机涂层I型结构件不锈钢棒I①，①668①钝化I型或I型结构件小于不锈钢棒I机加工件钝化I型结构件，且带有螺纹结构小于钢管喷涂户外粉末涂层I型结构件型钢 3喷涂室内安装辅件热浸镀锌喷涂户外粉末涂层室外安装辅件、铝材.、1铝板⑴、铝板应用范围在户外产品的外壳、设备内部需要特殊外观效果（如金属银白色、金属质感黑色、拉丝纹、喷砂纹等），或者为了减重目的时，常会用到铝板材料去代替钢板。个别零件因形状尺寸要求用厚板材通过机械加工来制作时，常用较厚的铝板。⑵、铝板种类按照铝板材质类型，产品中常用的铝板材分为：纯铝、防锈铝、锻铝、硬铝。每种铝板都有多种热处理状态，应用时注意区分。⑶、铝板及其表面处理选型恶劣环境下的1型钣金结构件应选用防锈铝或纯铝，表面喷涂户外涂层。钣金件应选择厚度低于 的薄板，并按承力情况分别选用纯铝板（承力较小）、或防锈铝板（承力较大），在图纸上标注的材料代号分别为“110”0或“50”52。需要机加工的铝板可采用锻铝板，图纸标注为“606”；3也可采用纯铝板、但注意部分加工厂不具备纯铝机加工的技术能力。当要求铝材进行钎焊时，必须在铝材表面镀上适当的可焊性镀层，包括：镀金、镀银、化学镀镍。可根据实际零件加工成本及工艺操作的方便性来选择合适的镀层。.、2铝型材

⑴、铝型材应用范围有复杂截面形状的零件选择铝型材，如支撑柱、梁、装饰条、以及散热器等等。⑵、铝型材种类市场上主要有两种材料牌号的铝型材：60和6360，6每1种牌号有至少两种热处理状态、分别具有不同的强度性能。⑶、铝型材及其表面处理选型：要求强度高时应选用 1普通强度要求选用 3铝型材适用于各种环境，但须配合以适当的表面处理。3.、3铝压铸件形状复杂的、承力较大的大型结构件应选用铝压铸件（图纸标注为“ ”）。1型表面的压铸零件必须采用 牌号的铝合金压铸件。3.、4铝棒铝棒材料只有“ "，有多种热处理状态可应用（图纸标注只用“ ”）。材料种类图纸标注牌号材料规格（mm）表面处理方式适用范围耐蚀性要求（盐雾试验时间）表面膜层厚度（WH）纯铝板户外型粉末涂层I型结构件油漆或普通粉末涂层II型结构件阳极氧化I型或n型结构件三镀金I型结构件镀银n型结构件阳极氧化浸漆处理恶劣环境下的I型结构件化学镍n型结构件三防锈铝板.户外型粉末涂层I型结构件；油漆或普通粉末涂层n型结构件阳极氧化I型或n型结构件三锻铝板， ， ，， 0镀铜镍金n型结构件镀铜银n型结构件化学镍n型结构件三.阳极氧化n型结构件三铝型材阳极氧化I型或n型结构件三铝型材阳极氧化n型结构件三压铸铝户外型粉末涂层I型结构件：阳极氧化n型结构件三镀铜银n型结构件铝棒1、阳极氧化n型结构件三、铜材4.、1铜材应用范围一般只在有高导电要求、或者很高导热要求的情况下选用铜材。在通信网络设备中，一般黄铜材料即可满足导电的需求，如接地汇流排等，图纸标注为“”当然特殊情况下需要经过电载荷计算确定是否需要纯铜材料。用铜导热时一般应选用纯铜，图纸标注为“”。导电的弹簧片可选用青铜材料，为了环保原因应选用锡青铜，图纸标注为“ ”。4.、2铜材种类根据使用要求选择平板/带材、棒材（圆棒或六角棒）、圆管。4.、3铜材及其表面处理选型铜材适用于各种环境。接地、汇流排等导电零件用黄铜；导热用纯铜；弹片用青铜（铍青铜或锡青铜）。注意对于弹簧片材料选用青铜时，如果要求很高的弹性和可靠性时，需要使用铍青铜，表面处理按导电性要求高低可选择电镀金或钝化处理，但注意电镀过程中必须有“除氢”工序。另外铍青铜受环保限制，使用时要注意满足相应的环保规范。材料种类可使用的材料材料规格（mm）表面处理方式适用范围耐蚀性要求（小时盐雾试验）表面膜层厚度（回）纯铜板钝化n型结构件镀镍不限镀金n型结构件镀锡n型结构件纯铜管外径 、壁厚镀镍I或n型结构件镀铬I型结构件涂漆恶劣环境下的I型结构件黄铜板,钝化n型结构件黄铜棒六角棒对边距 、、， ， ， ， ，,圆棒直径 ，钝化n型结构件锡磷青铜带，钝化n型结构件铍青铜带，钝化n型结构件镀金高导电要求的n.型.结构件第二部分表面处理1、电镀层的选择及标记1.、1对电镀层的要求⑴、电镀层的主要目的：①、保护金属零件表面，防止腐蚀；②、装饰零件外表，使外表美观；③、提高零件的工作性能；电镀层种类和厚度的选择，主要取决于下列因素：零件的工作环境；被镀零件的种类、材料和性质；电镀层的性质和用途；零件的结构、形状和尺寸的公差；镀层与其互相接触金属的材料、性质；⑵、对电镀层的要求：①、镀层与基体金属、镀层与镀层之间，应有良好的结合力；②、镀层应结晶细致、平整、厚度均匀；③、镀层应具有规定的厚定和尽可能少的孔隙；④、镀层应具有规定的各项指标，如光亮度、硬度、导电性等；1.、2镀层使用条件的分类镀层的使用条件，按照气候环境程度分为以下三类。第一类：腐蚀性比较严重的工作环境第二类：腐蚀性中等的工作境第三类：腐蚀性轻微的工作环境从保护基体金属免腐蚀的要求来看，一般可考虑：①、贵金属、含铬 以上的不锈钢、轧制的磁性合金材料、以及镍铜合金等，一般不需再加保护层。②、碳钢、低合金钢和铸铁制造的零件，大气中容易腐蚀，应加保护层。③、铜和铜合金制造的零件，据不同的使用条件，采用光亮酸洗、钝化、电镀或涂漆保护等。用磷青铜或铍青铜制造的精密零件可不进行表面处理。④、铝和铝合金制造的零件，可采用阳极氧化和封闭处理。⑤、锌合金制造的零件，可采用磷化、钝化、电镀或涂漆防护。1.、3电镀层的选择⑴、镀层按其用途可分为下列三类：①、防护性镀层②、防护装饰性镀层③、工作保护镀层⑵）、各类电镀层的特性及作用见下表，供选择时参考镀层系列镀层类别特性和用途备注防护装饰性镀层铜、镍、铬及铜镍铬复合镀层镀铜层结构细密，结合力好，性质柔软，容易抛光。在大气中易受腐蚀介质的侵蚀。镀镍层外观好，机械性能和耐蚀性能均优良。但镀层多孔，容易产生针孔腐蚀。不同含硫量的双层镍、三层镍能在效地提高防护性能。在铜镍底层上镀一层M超过此厚度易产生裂纹的铬，可获得美丽的装饰外观。采用微裂纹镀铬或微孔镀铬工艺，可提高整个组合镀层的防护性。铜：1用作铜镍铬组合镀层的底层；、镀铜防止钢铁局部渗碳和渗氮；3镀覆电器灭弧栅片，印刷电路和电铸模等。镍：常用件铜镍铬组合镀层中的中间层；也可单独用作防护装饰性镀层，其厚度要足以防止有针孔。用作机械械、电器的防护装饰。在广州和海南岛地区室外大气腐蚀试验表明：铜镍铬组合镀层达5以上，可保持三年而基体金属不产生锈蚀

铜锡合金镀层含锡〜的低锡青铜，具有良好的抛旋光性能，镀层孔隙小，耐蚀性好。低锡青铜因大气中容易氧化变色，须套铬。含锡〜的高锡青铜，外观呈银白色；硬度介于银与铬之间；经抛光后，其反射率仅次于银；在大气中不易失去光泽；能耐弱酸，弱碱和食品中有机酸的腐蚀；同时具有良好的导电性和焊接性。但是镀层性脆，不能承受敲打或变形。低锡青套铬后，可作机械、轻工业和日用五金的防护保护性镀层。高锡青铜可用来代银铬，铬，作反光镜、仪器仪表等防护装饰性镀层锌铜合金镀层含铜左右的合金，有银白色光泽，成本低，保护性好。对铜铁来说，属阳极性镀层。在潮湿环境下，外观不如镍稳定，容易产生白色腐蚀点。套铬后作轻工业产品，一般用作户内产品的防护装饰镀层在工业大气条件下，锌铜合金的防护装饰性能比镀镍层好锌铁镍合金及锌铁合金镀层这两种合金有银白色处观，其电极电位同锌铜合，在潮湿环境下容易产生白色腐蚀点。可从焦磷酸盐电解液中镀取套铬后，用来代替锌铜合金镀层，作一般户内产品防护装饰用防护装饰性镀层金、金合金镀层镀金层，或含金〜 的合金镀层其余为银、镍或铜等，色泽美观、持久。作首饰等贵重产品装饰用镀金不宜用银作底层黑银镀层是一种黑亮耀目的镀层，镀层很脆，弯曲时容易起皮或剥落，厚度不能超过Um作机械、光学仪器装饰用锡银合金镀层含锡的合金，外表像光亮的镍或铬，微带玫瑰色，有极高的耐蚀性能和抗暗性能。镀层硬度介于镍、铬之间；延性好；内应力很小；可代替铜镍铬镀层，作防护装饰用高硬度耐磨镀层硬铬硬铬镀层是本表所列诸镀层中硬度最高的，能提高工作使用寿命；镀覆工具、刃具；修复曲轴、齿轮、活塞环；以及其它要求提高硬度和而磨的零作镀硬铬的基体金属必须有足够的硬度硬镍化学镀镍硬度略低于硬铬，较容易接受机械加。沉积速度快，对于复杂零件能获得较均匀的镀层，除氢较容易；耐磨和耐腐蚀性好；镀层均匀；硬度随含磷量增加而提高，如果在℃下，热处理，可提高硬度一级；用作耐磨、耐腐蚀的镀层镀铑耐磨、耐腐蚀，接触电阻稳定。但镀层容易产生内应力和脆性；用作电器和电子工业比较重要的触头镀层价格昂贵镀铁价格低廉，镀层软，容易机械加工。电镀后经渗碳、渗氮处理可提高硬度。镀层厚度可达以上；修复磨损零件和加尺寸不足的零件；印刷工业中，镀在铅版、铜版、活字版上，提高耐磨性镀锡银合金硬度介于银与铬之间，具有容易千焊的特点。用于印刷线路等高导电、易千焊镀层金、金合金镀层金导电性好，接触电小，镀金作焊接用得很广泛，但只能用U以下的箔金，否则，焊接时会生成金锡中间层，使联接点发脆和润滑性下降。为了克服纯金耐磨性差的缺点，通常用金合金代替纯金。但合金比纯金接触电阻大五倍。此外金合金的千焊和防护性不如纯金好在低负荷，纯金接角电阻约为钯的 、铑的 ；高负荷时为钯、铑的镀银层银导电率和反射系数很高，镀层软，耐磨差。在大气中易受硫化物作用变暗，接触电阻增加。在与塑料，陶瓷组装时，镀层会向绝缘层迁移，甚至造成短路。电气工业广泛导电镀层镀银后，需进行抗暗处理高导电、易千焊镀层镀锡层锡性质柔软，千焊性好。对硫化物也很稳定。存放时间较久时，千焊变难，镀后浸入热油中进行流平，可延长存放时间。广泛用于保护铜导线和导电零件，防止氧化或硫化。也用于需要焊接的零件锡银合金镀层锡银合金镀液的均镀能力特别好，镀层厚度可很大，耐磨、耐腐蚀性好。如果允许采用稍强的焊剂，而其它镀层不能采用时，可用这种合金锡锌合金镀层锡银合金有极好的千焊性和耐蚀性。一般用于需要千焊的钢制零件，如电讯、电子零件、线缆接头和继电器组件等耐磨镀层铅基合金锡基合金铅基合金镀层耐疲劳性能比锡基合金好，但耐磨性和耐蚀性相反。当负荷不大，耐疲劳性能要求不高时，用锡基合金，该合金使用寿命长。用于轴承表面的镀层银铅锢合金镀层用于高速和高负荷的轴承，其使用寿命比巴比脱轴承合金高倍，比铜、铅合金高倍镀锢层锢的熔点℃，扩散能力好，选择适当的基体金属镀锢，用扩散方法可获得各种用途的含锢合金镀层，例如，在银轴承上镀铅和锢，然后加热扩散，可形成适合于作飞机发动机轴承用的银铅锢合金镀层磁性镀层镍钴合金镀层磁性范围广，用作录音带和电子计算器的磁性镀层，亦可铸成磁性材料镍铁合金镀层纯镍和铁 的镍铁合金，适用于低矫顽力的磁性镀层如加入少量磷或其综改性元素，可作高矫顽力镀层⑶、镀锌层和镀隔层的推荐厚度见表

基体金属零件类别镀层类别镀后处理使用条件最小厚度u碳钢一般结构零件锌钝化IIII镉IIII紧固零件三锌钝化i、n、mW三镉i、n、mW弹性零件锌除氢钝化i、nm镉i、nm⑴、使用条件：I腐蚀性比较严重的工作环境；II腐蚀性中等的工作环境；III腐蚀性轻微的工作环境。⑵、带螺纹的结构零件，按照零件的具体要求选镀层厚度⑶、细弹簧建议用不锈钢制造，不进行电镀⑷、防护装饰性镀层的推荐厚度见表基体金属零件类别镀层类别镀后处理使用条件最小厚度u碳钢一般结构零件铜镍铬抛光IIIm低锡青铜铬IIim铜和铜合金一般结构零件镍铬抛光In、m镍或高锡青铜In、m紧固零件镍或高锡青铜I、n、m弹性零件镍电联接件锡银钝化⑴、使用条件：I腐蚀性比较严重的工作环境；II腐蚀性中等的工作环境；I腐蚀性轻微的工作环境。⑵、带螺纹的结构件，按照零件的具体要求选择镀层厚度。⑶、代表用游丝、吊丝、波纹管等弹性零件，可不处理。⑷、受摩擦或作能断开的导电零件，镀层厚度依工作条件而定、金属镀覆2.、1金属镀覆工艺范围为达到一定的防护性、装饰性、功能性要求，通常会对不同材料进行多种表面处理镀层设计，在工业上获得金属镀层较多应用的金属镀覆表面处理工艺如表所示：镀覆方法主要适用范围电镀法传统五金、电子产品外表面防护和装饰热浸法户外工程、建筑防护塑料电镀塑胶终端产品外观和功能提供渗透镀精密电子器件真空蒸发镀灯罩、防光镜等复合电镀提供高耐磨镀层，如气缸内壁穿孔电镀PCB板电镀电铸标牌、铭牌、工艺品化学镀法提供耐蚀并导电的镀层熔射喷镀法户外工程机械浸渍电镀提供特定的化学置换层阴极溅镀提供电磁屏蔽等功能或外观装饰层合金电镀提供更高性能或替代单金属镀层局部电镀同一零件满足两种外观或性能要求笔电镀零件修复.金属镀覆设计注意事项2.2、.环1境条件分类良好条件：不暴露在大气中，相对湿度不大于70，%密封条件下，不受腐蚀介质作用。一般条件：非露天，一般大气条件，相对湿度不大于95。%恶劣条件：户外、露天，受各种腐蚀介质作用，相对湿度会大于95。%特殊条件：高温、低温、耐磨、特殊介质环境。2.2.2、接触偶两种材料的电位差大小决定了接触偶的大小（见下表）。电位差越大，腐蚀越快。一般条件下，标准电极电位差不超过0.伏5时，可以安全使用。接触材料铜及铜合金铜镀镍铜镀锡铜镀银铜镀锌，钝化不锈钢钢镀铬①钢镀镶②锡焊料钢③和铸铁钢镀锌，钝化铝铝，氧化炭制品油漆覆盖层铜及铜合金铜镀镍铜镀锡铜镀银铜镀锌，钝化不锈钢钢镀铬①钢镀镍②锡焊料钢③和铸铁钢镀锌，钝化铝铝，氧化炭制品油漆覆盖层注：①、钢镀铬为铜、镍、铬复合镀层；②、钢镀银为铜、镍复合镀层；③、钢指碳素钢和低合金钢接触偶等级：0级——不引起接触腐蚀可安全使用；1级——引起接触腐蚀，但影响不严重，在多数场合下可以使用，热带海洋环境例外。（需进行涂装）；2级——引起严重的接触腐蚀，除在有空调的干燥室内或密封良好的条件下，一般不宜采用。（必须用绝缘垫片隔离）。接触偶设计过程中，应尽量避免大阴极小阳极现象出现。2.2、.镀3覆层设计原则镀覆层设计时须考虑以下各项因素：⑴、零件的材料、结构、形状、配合公差，如的螺纹镀层厚度超过微米，就会影响形状和旋合;⑵、零件储存和使用环境条件特征；⑶、金属镀覆层的特性和分类、应用范围、厚度系列与选择原则；⑷、金属材料接触偶级别；⑸、镀覆的目的和各种性能要求；⑹、镀覆层的表示方法。2.2、.几4个特定的注意事项⑴、电化学特征，结构设计中尽量避免两端盲孔等溶液无法进入或流动的区域和结构，当孔较小、较深时，要增加工艺横孔，以提高溶液流动性和改善电场分布，提高镀层均匀性和可镀性；⑵）、由于前处理和电镀溶液很容易在组合件缝隙中残留，带有螺纹连接、压合、搭接、铆接、点焊、单面焊等组件，因存在缝隙，原则上不可进行镀覆。⑶、焊接整体机柜电镀难度很大，良率较低，机柜外部和内部镀层厚度差别较大，设计中应尽量避免整机电镀；⑷、黑色金属电镀后会不同程度的产生氢脆抗疲劳性能下降，需要受力的高强度钢和薄壁零件，要注意氢脆、疲劳和应力集中等；⑸、镀层组合不可随意设计，必须经过试验验证性能满足各项要求的镀层组合才可采用；⑹、应注意镀覆层的使用温度范围，超过允许的使用范围时，不仅会导致性能无法达到，甚至可能引起基体金属的开裂和脆断。⑺、电镀铬的深度能力很差，形状复杂的工件，仅装饰性的外表面可保证镀层完整，凹槽和孔内很难镀到。⑻、在密闭情况下，应考虑有机挥发气氛对锌镉镀层的腐蚀作用。2.、3几种常用零件电、化学处理推荐序号零件特征或材料推荐处理方式冷轧钢板门板、立柱、横梁、托架、走线架镀锌彩色钝化铝合金插箱、挡板、盖板导电氧化银白色压铸铝屏蔽盒导电氧化黄绿色插销、铰链装饰铬门锁拉手、扳手装饰铭、珍珠铭导电板、焊接铜排镀锡、镀银铝合金散热片阳极氧化钢紧固件电镀彩锌、电镀黑锌、达克罗铜紧固件镀亮银户外工程安装附件热镀锌、防腐涂料.镀覆及化学处理的表示方法⑴、镀覆的表示方法：基体材料镀覆方法-镀覆层名称镀覆层厚度镀复层特征-后处理⑵、化学处理表示方法：基体材料处理方法•处理名称处理特征-后处理颜色⑶、基体材料为钢铁材料时，其符号允许省略。⑷、镀覆层的特征、厚度、颜色及后处理无具体要求时，其符号允许省略。①、 -I 钢材，电镀铜M以上，光亮银5以上，微裂纹铬M以上）②、 - -钢材，电镀锌5以上，彩虹铬酸盐处理级型③、 -I 铜材，电镀光亮银5以上，普通铬 5以上④、 • •I 铜材，电镀铜5以上，化学镀镍5以上，电镀无裂纹铬5以上⑤、 -I 塑料，电镀光亮铜5以上，光亮银5以上，普通铬5以上。普通铬符号省略⑸、若对化学处理和电化学处理的处理特征、后处理或者颜色无具体要求时，其符号允许省略。①、 -- 铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法无特别要求②、 ・铜材，化学处理，钝化③、 ・ 钢材，化学处理，磷锰酸盐处理④、 •铝材，电化学处理，电解着色⑹、表示符号：①、基体材料表示符号：金属材料用化学元素符号表示，合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示，如铜用 表示，塑料用 表示。②、镀覆方法和处理方法的表示符号见下表:要素名称表示符号基体材料主要成分的化学元素符号镀覆方法电镀化学镀镀覆层名称镀覆层的化学元素符号镀覆层厚度镀覆层厚度范围的下限值处理方法电化学处理化学处理③、镀覆层表示符号、）镀覆层名称用镀层的化学元素符号表示。

2）、合金镀覆层的名称以组成该合金的各化学元素符号和含量表示。3）、如果需要表示某种金属镀覆层的金属纯度时，可在该金属的元素符号后面用括号（）列出质量百分数，精确至小数点后一位。5）、进行多层镀覆时，按镀覆先后，自左至右顺序标出每层的名称、厚度和特征，每层的标记之间应空出一个字母的宽度。也可标出最后镀覆层的名称和总厚度，并在镀覆层名称外加圆括号，以与单层镀覆层相区别，但必须在相关技术文件中加以说明或规定。例：• 钢材，表面电镀铬，组合镀覆层特征为光亮，总厚度55以上，中间镀覆层按有关规定执行）④、镀覆层厚度表示符号镀覆层厚度用阿拉伯数字表示，单位为5m厚度数字标在镀覆层名称后面，该数值为镀覆层厚度范围的下限。必要时，可以标注镀层厚度范围。例：•I〜铜材，电镀银5以上，金〜5⑤、化学处理和电化学处理名城的表示符号见下表：处理名称符号钝化氧化E电解着色磷化磷酸盐处理磷酸锰盐处理磷酸锌盐处理磷酸锰锌盐处理磷酸盐钙盐处理阳极氧化硫酸阳极氧化铬酸阳极氧化磷酸阳极氧化草酸阳极氧化注：对磷化和阳极氧化无特别要求时，允许只标注（磷酸盐处理符号）或阳极氧化符号⑥、镀覆层特征、处理特征表示符号见下表：特征名称符号特征名称符号光亮松孔半光亮花纹暗黑色缎面乳色双层密封三层复合普通硬质微孔瓷质微裂纹导电无裂纹绝缘I注：*无特别制定的要求，可省略不标注，如常规镀铬；**指弥散镀方式获得的镀覆层，如镍密封。⑦、后处理名称表示符号见下表：后处理名称符号后处理名称符号专屯化扩散I磷化（磷酸盐处理）涂装氧化封闭乳化防变色着色铬酸盐封闭热熔⑧、电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理表示符号见下表:后处理名称符号分级类型光亮铭酸盐处理漂白铬酸盐处理彩虹铬酸盐处理深色铬酸盐处理⑨、颜色表示符号：1）、轻金属及其合金电化学阳极氧化后着色常用颜色表示符号见下表：颜色黑八'、棕红橙黄绿蓝字母代码颜色紫灰白粉红金黄青绿银白字母代码P注：颜色字母代号用括号（标）在后处理“着色”符号之后；例：•E-B铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，套色颜色顺序为黑、红、金黄2）、轻金属及其合金电化学阳极氧化后进行套色时，按套色顺序列出颜色代码，并在其中间插入“加号”（+）表示。3）、轻金属及其合金电化学阳极氧化后着色的色泽以及电化学阳极氧化后套色的要求以加工样品为依据。⑺、如有特殊要求，应在镀层或化学处理层后面注明，如:EP-Zn15除氢处理；⑻、电镀和化学处理层在产品图纸上的标注：①、零部件所需的电镀层和化学处理层应作为“技术要求”在产品图纸上或有关技术文件中注明。②、产品图中电镀层和化学处理层的标注方法一般是标注电镀层或化学处理层的标记，如：钢铁件镀锌：EP-Zn10B；钢铁件锰盐磷化：nPh铝和铝合金阳极氧化：③、产品图上所标的零件尺寸，除螺纹外，均指镀前加工尺寸，如指包括镀层或化学处理层在内，必须注明；螺纹尺寸均指镀后（成品）尺寸。④、产品图上所标的粗糙度均指镀前的机械加工粗糙度，如指镀后的粗糙度，必须注明。电镀层和化学处理层使用条件分类：电镀层和化学处理层的分类根据零部件具体的功能和位置来确定，见下表：使用条件分类使用环境特点备注1、严重腐蚀1.1、常受手汗腐蚀1.2、经常受到风雨直接侵害1.3容易受到机械磨损1.4、处于高温或高湿下工作2、中等腐蚀2.1、比较潮湿的环境2.2、雨雪不能直接接触的地方3轻微腐蚀.1不含侵蚀性气体且比较干燥.2封闭总成内部4、装饰性4.1、产品外壳电镀和化学处理前零件质量的规定：⑴、待镀零件应无油污，油漆，金属屑，锈蚀和氧化皮。⑵）、待镀零件应无毛刺，裂纹，磕碰伤，机械变形或其它机械损伤。⑶、热处理的零件，不允许严重脱碳，不允许带有高温烧结的污垢和锈蚀，但允许有轻微的氧化色。⑷、焊接件应无多余的焊料和焊渣，焊缝应经喷砂或其它方法清理。⑸、带有复杂内腔的焊接件，铸件或液压成形件，应在不影响使用的部位留有便于液、气排的工艺孔。⑹、不经机加工的铸件、锻件，其表面应进行喷丸或喷砂处理，喷后不应有残留的砂粒或未除尽的氧化皮和涂料烧结物。⑺、经磨削加工的或探伤检查的零件应无剩磁，磁粉及荧光粉等。⑻）、凡设计规定有配合要求的零部件，应留有镀覆层厚度的工艺尺寸。⑼、凡是金属和橡胶，金属和塑料，冷轧钢和未经清理的热轧钢，精加工件和毛坯件，铆焊件及其他特殊组件需要镀覆时，应先与工艺部门商定，并制定双方同意的技术验收规范。⑽、表面粗糙度小于 1.的零件，不允许有锈迹。电镀层及化学处理层的技术要求：⑴、镀锌层①、镀锌层的使用条件及厚度见下表：标记基体金属镀层厚度使用条件EP・Zn25钢25严酷腐蚀特殊EP・Zn1515严酷腐蚀EP・Zn1010中等腐蚀EP・Zn66轻微腐蚀注：、紧固件的标记允许省略表示电镀的EPb厚的电镀锌层有一定的脆性，慎用EP-Zn25②、普通螺纹紧固件，镀层的厚度按下表规定。螺纹标记螺距P镀前基本偏差镀后基本偏差镀层厚度U镀前检验镀后检验外ZnW0.45止端通端均用规检验止端不检验，通端用规检验

外Zn50异085止端通端均用规检验止端不检验，通端用规检验外Zn三1止端通端均用规检验止端不检验，通端用规检验内Zn5全部5止端通端均用规检验止端不检验，通端用规检验注：、上表的镀层厚度及检验方法也适用于其他镀层，以求量规统一。b带螺纹件的平板件，其厚度以螺纹为主，如有特殊要求需另注明。c对某些基体酸洗过、易腐蚀的零件，镀后通端止端都要检验。③、电镀锌后，通常用铬酸盐进行钝化处理，形成铬酸盐转化膜。铬酸盐转化膜的分类、典型外观、耐蚀性要求、使用条件见下表:表示符号类型典型外观中型盐雾试验使用条件白色光亮的青白或蓝白色2装饰，轻微防蚀C彩虹绿色、黄色和紫色的光亮彩虹色2防蚀黑色光亮黑色8装饰，防蚀注：、、彩虹色钝化允许省略标记。、中性盐雾试验按 6的规定进行出现白色腐蚀产物的时间不能低于表中所列数值。、盐雾试验前，铬酸盐转化膜需经室温下至少2老化。④、零件需要保证无氢脆时，应在图纸上注明除氢处理.⑤、除氢处理应在镀后以内并在铬酸盐转化处理之前进行，其方法按附录方法进行。⑥、镀锌层附着强度检验按 52进行行也允许将零件置于200℃烘箱中保温30In,镀层应不起泡，不脱落。⑵、镀银层的厚度及使用条件见下表:标记基体金属镀层厚度U使用条件EP•NI30钢，铁30严酷腐蚀耐磨EP•NI2020中等腐蚀耐磨EP•NI1010轻微腐蚀耐磨⑶、镀铬层的厚度和硬度要求见下表:标记基体金属镀层金属U镀层硬度使用条件EP•Cr150钢，合金铸铁150不低于50要求较高的耐磨零件EP•Cr120120EP•Cr100100EP•Cr6060EP•Cr13钢，合金铸铁13不低于50一般耐磨件EP•Cr1010EP•Cr6钢，合金铸铁6不低于50注：表中的镀层厚度不包括磨削量。⑷、防护装饰性镀铬层①、防护装饰性镀铬层的厚度及耐蚀性C试验要求见下表:标记基体金属镀层厚度UC试验CuNICr时间评定等级EP•Cu20NI30Cr钢20300526EP•Cu20NI20Cr钢202005166EP•Cu10NI10Cr钢1010055EP•Cu8NI5Cr钢8505Zn/EP•Cu20NI30Cr锌合金20300525Zn/EP•Cu20NI15Cr锌合金201505165注：、、镀镍层建议采用双层镍,但光亮镍的厚度应不大于镍层总厚度的25％；、建议采用微裂纹铬或微孔铬代替普通铬。②、允许采用不同镀层组合和厚度，但耐蚀性能必须符合该等级规定的指标。⑸、塑料上铜+银+铬电镀层①、塑料上铜镍铬电镀层的厚度和耐蚀性能要求见下表：标记基体金属Cu层厚度MNF厚度UCr层厚度MC试验时间C 试验合格要求使用条件PL/EP•Cu30NI15Cr塑料30150516不应出现铜层腐蚀、镀层起不应出现铜层腐蚀、镀层起泡、塑料基体露出PL/EP•Cu20NI10Cr2010058

PL/EP・Cu15NI7C157054泡、塑料基体露出等缺陷等缺陷②、允许采用不同镀层组合和不同厚度，但耐蚀性能必须符合该等级规定的指标。③、结合强度试验，根据使用条件按 /126规定的方法进行。试验周期为四个热循环，试验后镀层不应出现目视可见的缺陷，如起泡、裂纹或脱落。⑹、化学镀镍层①、化学镀银层的厚度、硬度要求见下表：标记基体金属镀层厚度U硬度H使用条件CP・NI25钢25耐蚀CP・NI25H钢三25三750耐磨CP・NI10钢10耐轻微腐蚀CP・NI5钢5耐轻微腐蚀注：CP-N125H表示化学镀银后需经热处理(一般400℃1h),其硬度值为热处理后的硬度值。②、附着强度按 527的规定的方法进行。⑺、钢铁化学氧化、磷化处理①、钢铁化学氧化、磷化处理的标记，膜层质量及使用条件见下表：标记膜类型膜层质量 /2使用条件CO氧化轻微防蚀、着色处理Ph10锰盐磷化10防蚀抗磨Ph5锰盐磷化5磨合Ph2锰盐磷化2磨合Ph15锌盐磷化15润滑减摩Ph10锌盐磷化10润滑，防蚀Ph5锌盐磷化5润滑②、化学氧化膜和磷化膜的孔隙试验采用点滴法，其溶液配制及其试验方法见下表:化学处理层类别试验溶液成份终点变化合格标准备注氧化膜中性硫酸铜溶液试样表面出现红色斑点0以上允许在1 内有2个红色斑点磷化膜02硫酸铜(CuSO4・6H2O)溶液40；100/氯化钠溶液20l01盐酸溶液0m试样表面出现玫瑰红色斑点2I以上铸铁件磷化1I以上为合格③、化学氧化及防蚀磷化后应随即浸防锈油或乳化液，如特殊要求，须另注明。④、膜层应均匀完整，致密，不允许有红色、绿色、白色挂灰。⑤、钢铁件因材质不同，氧化后允许色泽不同。a碳钢、低合金钢氧化后为黑色。b合金钢因成份或含量不同，氧化膜允许为红褐色、兰黑色或浅黑色。c铸铁、铸钢的氧化膜为暗褐色。⑥、单位面积上磷化膜层质量的测定按 7规定的方法进行。⑻、铝及铝合金阳极氧化和化学氧化①、铝和铝合金阳极氧化及化学氧化的氧化膜厚度及耐蚀性要求见下表：标记基体金属氧化膜厚度U中性盐雾试验使用条件时间(h)合格要求/CO铝及其合金2主要表面无白色腐蚀产物防蚀/CO铝及其合金1072主要表面无白色腐蚀产物防蚀注：因材料不同，工艺不同，膜层色泽不作规定。⑼、锌合金铬酸盐钝化处理①、锌合金钝化处理的标记耐蚀性和使用条件要求见下表:标记基体金属中性盐雾试验使用条件时间(h)合格要求/C锌合金72主要表面无白色腐蚀产物防腐蚀②、钝化膜一般为金黄色或带彩虹色。常用金属镀覆层和化学处理⑴、常用金属镀覆层由下表给出。基体材料镀覆方法镀覆层名称镀覆层特征后处理镀层总厚度，U最后镀层中间镀层外装件内装件紧固件

钢铁电镀锌 铬酸盐处理〜镍铜 〜锌黑八'、 铬铜十镍光亮度 〜铜黑八、、 硬质 铜及铜合金电镀镍铜 〜锌黑八'、 铬 铜十镍光亮度缎面状态 〜 黑八'、 镍十铬黑八'、 硬质 银铜 专屯化 金 硬质 化学镀 铝合金电镀铬镍光亮度缎面状态 锌合金电镀铬铜十镍光亮度缎面状态 螺距W 8镀层总厚度为P〜P；〉时为P〜P⑵、常用化学处理由下表给出。基体材料处理方法处理名称处理特征后处理膜层厚度膜层颜色钢铁化学处理氧化 封闭5 |J红褐、兰黑至黑磷化 钝化〜暗灰至黑灰铜及铜合金化学处理氧化 封闭〜兰黑 八、、黑色深黑钝化 一_本色或浅棕色_铝及铝合金电化学处理阳极氧化 封闭〜银白、灰白或浅黄光亮度缎面状态着黑色封闭〜浅黑至深黑钝化膜层厚度不增大零件尺寸。、表面喷涂3.、1喷涂基础介绍⑴、喷漆原理采用专用的喷漆枪，利用压缩空气喷出的气流，与连接贮漆罐的管内形成气压差，从而把漆液从贮漆罐里吸上来，被压缩空气的气流带到喷嘴，吹成细雾均匀的喷涂于被涂表面。通过不同的喷嘴和调整喷嘴位置，可以调成圆形、扇形、水平、垂直等不同形状的漆流。对于大而简单的表面，一般采用扁平漆流；小而复杂的表面，则通常采用圆形漆流。⑵）、喷粉原理采用专用的静电喷枪，涂料借压缩空气气体送入喷枪后，在静电喷枪的电晕放电电极附近带上了负电荷，因而产生了静电力和偶极力。然后在输送气压力的推动下，涂料微粒飞离喷枪后，沿着电力线方向飞向带正电性的工件，并按工件表面电力线的分布密度排列，从而涂料就牢牢地涂敷（吸附）在工件表面。粉末涂料的静电喷涂称为喷粉或喷塑。一般膜层较厚，只需几秒种就得到〜M的涂层厚度。涂敷后的工件送到烘箱内烘烤，粉末经过受热熔融、流平、交联，固化成膜。根据粉末涂料中流平剂的多少可分别得到平光、桔纹、砂纹效果的涂层。喷漆和喷粉层技术指标和其它对比对比项目喷漆喷粉固化温度土℃土℃涂膜固化后厚度0U0 0固化时间〜I〜I漆膜硬度（铅笔）耐冲击性耐腐蚀性（测试）耐溶剂性较好好可选效果平光、撒点平光、桔纹、砂纹参考加工价格元元

、2表面效果选择原则为保证较高的外观合格率，在涂覆设计时应优先考虑采用美术效果。喷漆选用撒点，喷粉选用桔纹、砂纹（注意：喷漆没有桔纹、砂纹，喷粉没有撒点），平均合格率可达到90以%上，不论喷漆或者喷粉，原则上应该避免采用平光效果，尤其是高质量平光等级的设计（如电镀亮银漆），这些涂层平均合格率一般仅为50—70左%右。3.、3喷粉、喷漆设计注意事项据零件的使用功能和使用环境气候条件特征，设计不同部位适当的外观要求等级。尽量减少除正视外观装饰面以外部分采用要求较高的外观等级。⑴、角锐边必须倒钝、倒圆。倒角的圆弧半径在可能条件下应愈大愈好，以便降低粉末在固化时的边缘效应。金属加工在折弯处棱角应圆滑无龟裂。⑵、由于静电作用引起密孔透漆，一般密孔部位单面喷涂时，密孔背面应允许少量溢漆（飞漆）。要尽量减少单面喷涂、密孔背面不允许有漆层的结构设计。对于单面喷涂背面不允许有漆层（需要导电）的钣金件，不要设计中及以下的小孔，否则孔易堵塞。喷漆方式一【不合理）喷漆方式二

洽理）⑶、局部喷漆和喷粉的工件，不喷漆的表面需要进行保护，为降低局部保护难度，在设计喷涂范围时须注意一些原则：钣金件断面没有导电接触要求时，应将断面（所有切边和孔）包含在喷涂加工范围内。如图所示，喷漆方式一，要求喷涂时保护钣金端面A、c在贴保护胶带时，薄壁端面不易贴牢，喷涂时容易脱落，如果改为喷漆方式二，则喷涂操作简单。喷漆方式一【不合理）喷漆方式二

洽理）不合理的工艺方式较为合理的工艺方式不合理的工艺方式较为合理的工艺方式⑷、圆弧面为边界的喷涂区应将喷涂区域向平面区域延伸，以保证保护区域的准确控制（点画线指示的区域喷涂），如图。⑸、有装饰性要求的的喷涂表面，最好不要设计铆装结构，推荐使用焊接方式。必须采用铆接时，铆接处的喷涂质量应降级验收。如图，压铆螺母柱压入钣金件上后，喷涂前，一般要打磨平整，否则，喷涂后，会有压铆螺母柱的六角形印迹，工板和盖板上有喷涂的表面，尽可能避免采用这种结构。⑹、铝板上压铆不锈钢螺钉，由于两者强度差别太大，喷涂前螺钉及附近区域抛光打磨困难，质量不易保证，应尽量减少这种结构的喷涂。⑺、尽可能减少喷涂保护面，由于喷涂保护的胶带是耐温接近度的高温胶带，价格很贵，且粘贴高温胶带速度慢，效率低，所以设计尽可能减少保护面积。如图，要求盖板外表面喷涂，盖板内表面要搭接导电，需要喷涂保护，左边的喷涂要求全部内表面喷涂保护，喷涂保护困难，密孔的喷漆毛刺要一个个去掉，工作量非常大。为了保证屏蔽搭接，可将整体内部喷涂保护改为右图所示的局部保护，喷涂保护简单，工作量大大降低。

00000000000000QOOOOOO000000000000000000000ooooaoo内表面全部喷涂保护操作困难局部喷涂保护容易操作内表面全部喷涂保护操作困难⑻、特别注意，不要出现一个很大的零件喷涂很小部分表面、大部分表面被喷涂保护的现象，这样将给喷涂带来很大的困难。3.、4涂料涂覆的表示方法⑴、基本组成：涂料涂覆标记由涂覆符号，涂料颜色（或代号）、型号（或名称），外观等级和使用环境条件四部分组成。每部分之间以“•”相连接。如下：涂覆符号•涂料颜色（或代号）、型号（或名称）•外观等级•使用环境条件⑵、表示方法：①、涂覆符号以“涂”字汉语拼音第一个字母"”表示。②、涂料颜色（或代号）、型号（或名称），一般是指面涂层（面漆）涂料。）涂料颜色按国家标准 《涂料颜色标准样本》的规定。）涂料型号按国家标准 《涂料产品分类、命名和型号》的规定。⑶、外观等级分为四级，用罗马数字i、n、m、w分别表示。外观特征件下表:等级代号特 征一级I涂膜表面丰满、光亮（无光、半光涂料除外）、平整、光滑，色泽一致，美观，几何形状修饰精细。基本无机械杂质，无修正痕迹及其他缺陷，美术涂覆还应纹理清晰、分布均匀、特征突出，具有强烈的美术效果。用于高级精饰要求的制品涂覆；二级II涂膜基本平整、光滑。色泽基本一致，几何形状修饰较好，机械杂质较少，无显著的修正痕迹及其他缺陷，无影响防护性能的瑕龇，美术涂覆还应纹理清晰，分布比较均匀、具有美术特点。用于装饰性要求较高的制品涂覆；三级m涂膜完整、色泽无显著的差异。表面允许有少量细小的机械杂质、修正痕迹及其他缺陷。无影响防护性能的瑕龇。美术涂覆还应具有美术特点。用于装饰性要求一般的制品涂覆；四级IV涂膜完整。允许有不影响防护性能的缺陷。用于无装饰性能要求的制品涂覆；⑷、使用环境条件分为一般、恶劣、海洋、特殊等四中，用汉语拼音字母、、、分别表示。条件特征见下表：条件代号特 征一般温度在 之间；当温度高于时相对湿度不高于，当相对湿度超过时温度应低于；不受雨、雪、海水等的直接影响，没有或仅有少量工业气体、海雾及日照影响的工作环境。如：在机房或实验室（化学实验室除外）内的工作环境；在室外条件下不受雨、雪、海雾、日照等的直接影响的工作环境等；恶劣温度在 之间，或 之间温差剧变的条件；相对温度可达以上，同时温度高于；受雨、雪、风沙、日照等直接影响的工作环境。如：在室外暴露条件下的工作环境等；海洋受海水的直接影响或处于海洋气候条件下的工作环境。如：在海水中或舰船甲板上的工作做环境等；特殊直接受水（特别是高温水）的连续或周期性影响；有酸、碱溶液或酸性、碱性气体的直接影响；有至 高温的连续影响或 以上温度的直接影响，或者 以下低温的直接影响；有电弧或放电的短期影响；有射线辐照应相等的特殊工作环境如：耐水涂覆；耐酸、耐碱涂覆；耐油和汽油涂覆；耐高温、耐低温涂覆；绝缘涂覆；防辐照涂覆；其他特殊作用的涂覆等；⑸、标注要求①、如果被涂制品内、外面涂层的要求不同时，则不同部分用横线“ ”区分，线上为外表面涂层得涂覆要求，线下围内表面涂层得涂覆要求。

②、施涂前处理若必须表示时，以斜线“”将前处理表示方法与涂料涂覆标记隔开。斜线左面为前处理表示方法，右面为涂料涂覆标记。前处理表示方法按国家标准13《金属镀层及化学处理表示方法》的规定。③、复合涂层的层次一般不应在涂覆标记中反映。在必要时，必须将需要表示的层次按施涂顺序表示。层次间用斜线“/”隔开。④、若对涂料涂覆有特殊要求，用上述方法不能清楚地表达时，允许用文字说明。⑹、标记示例：①、使用于一般环境条件下的制品，表面涂深绿色（） 氨基烘干磁漆，并按m级外观等级加工，标记：•深绿・im-Y②、外表面涂层处于一般环境条件，内表面涂层处于需要耐油的特殊环境使用的制品，外表面涂淡灰色（）3过氯乙烯磁漆，并按n级外观等级加工；内表面涂铁红色 i醇酸耐油漆，并按w级外观等级加工，标记：•淡灰9・n・y铁红31•W③、使用于一般环境条件下的制品，表面涂淡黄色y 醇酸磁漆，外表面按n级外观等级加工，内表面按w级外观等级加工，标记：WYWYPB1过氯乙烯防腐漆，并按m级外观等过氯乙烯防腐漆，并按m级外观等⑤、使用于恶劣环境下的制品，内、外表面均涂奶油色Y3 丙烯酸磁漆，用 11丙烯酸清漆罩光，并按n级外观等级加工。前处理采用电化学氧化后铬酸盐封闭，并必须表示时，标记：•Y••白 9.ni・3涂装工艺对产品设计的要求暴露于腐蚀环境中的钢结构表面的面积应尽量小，结构应具有尽可能最少的不规则形状（例如塔接，拐角，边缘），联结最好采用焊接，而不采用螺栓联结或铆结，使整个表面更光滑，只有在腐蚀危险可忽略不计的部位才可采用不连续焊或点焊。对于一般机械产品，应考虑制造、安装、运输、维修等各方面的涂装工作。⑴、边缘的处理要将边缘倒圆，以便能形成均匀的涂覆保护层，以及在锐边缘达到规定的涂层厚度（下图）。锐边缘的涂层对损伤更敏感。因此，加工过程中产生锐边缘都应倒圆或斜切，而且应除去孔周围的毛刺和沿着其它切口边缘的毛刺。广俣护涂层体系I保护涂层体系保护除层体系飞钱边镒 倾斜边睡 倒圆边除差 颖好 好⑵、缝隙的处理狭窄缝隙，盲缝隙和搭接会保留水分、尘埃、表面准备用的磨料，而形成腐蚀潜在区，要采用密封措施来避免这种可能的腐蚀。在一般腐蚀环境中，要用钢材充填其空间，充填物要突出于其平面，可被完全焊圆。应用连续焊密封，以防陷入磨料和进人潮湿（下图）不好缺窄舞隙琏保护） 较好 最好〔单一实体）

不好缺窄舞隙琏保护） 较好 最好〔单一实体）⑶、死角⑶、死角的处理应避免会增加腐蚀的外来的物质和水份积存于结构表面。设计师也应注意腐蚀产物对其它部分可能产生的作用．例如．铁锈沉积可从低碳钢流到奥氏体或铁素体不锈钢，而造成不锈钢的腐蚀。此应采取的适当措施如下：消除顶部开口或将其设置于倾斜部位水和腐蚀液要排出结构可用于避免沉积或积水的适当设计。见下图避免沉积集积或水陷匿的设计特点可用排液孔,滴液鼻滴喷出口或开口避免形成沉积或藏匿水.应考虑风会将小水滴吹入陷坑的可能计要采用去冰液的场合,特别推荐采用滴液管来排除结构中的溶液。利用断开防止联接处留住水或尘埃⑷、加强板缺口的处理加强板，腹板或类似部件应具有半径不小于mm的缺口（下图），使之可进行适当表面准备和涂覆保护涂层体系。当要求加强板，例如，在腹板和法兰之间要求加强板时，则加强板与此边件之间的交叉应全部焊圆，以防止形成缝隙，设计的加强板不得滞留沉积或水，应可进入进行表面准备和涂覆保护涂层体系。⑸、箱型件和空心件由于它们暴露于大气腐蚀的面积最小，箱型件（可进人内部）和空心件（不可进入内部），要求要具有特别适于防蚀的形状。暴露于表面潮湿环境中的开口箱件和空心件应设计排液孔，并有效地防蚀。密封箱件和密封空心件应不透气和不透潮湿，为此，其边缘应采用连续焊密封，而且，任何孔都应设计密封盖，在这件的零部件组装过程中，应小心保证不隐匿水分。涂装前要热浸涂锌的制件，在设计上要使之能实现热浸镀锌。

、表面丝印.、1、表面丝印.、1丝网印刷原理：丝网印刷是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。4.、2丝网印刷的主要特点：⑴、丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨，且丝网印刷油墨调配方法简便；⑵、版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷、塑料、金属等；⑶、丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎的物体上和轻薄物体上印刷；⑷、墨层厚实，覆盖力强，耐光性强，色泽鲜艳。丝网印刷的墨层厚度一般可达微米左右。可使用各种油墨及涂料，不仅可使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可使用颗粒较粗的颜料；⑸、不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。它不仅适合在小物体上印刷，而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。丝印一般是用于表面较平的工件，也可以丝印半径很大的弧面或者球面，如果弧面或者球面曲率太大，就要采用移印等方式。⑹、丝网印刷比较适于表现文字及线条明快的单色成套色，同样适于表现反差较大，层次清晰的彩色。不适于再现精细线条、网点。4.、3丝印设计注意事项1）、面板丝印字体的颜色丝印颜色应选择公司规定的几种颜色，同一零件上，要尽量减少丝印的颜色，而且丝印颜色尽量统2）、丝印距障碍物的最小距离当丝印字符周围有其它突起物时，突起物的高度不得大于，否则丝印字符与突起物之间要保留一定的距离。要求丝印字符与障碍物的距离一般大于，可用普通的丝印框完成丝印，当空间位置限制，可采用较小的铝合金丝印框，丝印字符与障碍物的距离至少大于，这种情况丝印稍微困难，只有结构特别需要时，才按照这个尺寸设计，如图。当上述要求不能满足时，使用不干胶标签。）、避免在光亮的）、避免在光亮的表面设计丝印避免在光亮的表面（如电镀装饰铬、光亮镍、光亮阳极氧化和导电氧化层）设计丝印，在镀层和化学处理层表面丝印时，只能在非装饰性光亮表面（镀锌）和较粗糙表面（如珍珠铬等哑光镀层）进行。必要时要将底材粗化（如喷砂、拉丝等处理）。4）、图案很复杂时不宜丝印图案很复杂，面积很大，内容很多，线条很细、很密的图形，丝印难度很大，良率难以保证，这种情况不太合适丝印，最好采用标贴或其他表达形式。4.、4移印介绍移印工艺十分简单，先将需要印刷的图案蚀刻在钢模板上，在蚀刻的钢模板上涂覆油墨，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后移到需要移印的工件表面并下压，将文字、图案等转印到被印刷工件上。移印工艺主要用于不规则异形对象表面的印刷，以塑胶注塑零件为主。例如，手机表面的文字和图案，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，一般都是移印完成。5、塑料五金表面处理工艺5.、1机壳漆机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂或光油。5.、2变色龙随不同角度而变化出不同颜色。是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。5.、3电镀银涂料电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用B、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。5.、4橡胶漆适用范围： 、、、、以及五金工件。产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。这种油漆干燥后可得涂丝印。5.、5导电漆适用于各种及 塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。5.、6UV高性能固化光油.珠光粉珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。珠光颜料的主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。5.、8夜光漆夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂；它可与任何一种透明涂层或外涂层混和使用，效果更显著，晚上发光时间长达8小时。5.、9激光雕刻把要雕刻的图案放在光电扫描仪上，扫描仪输出的讯号经过计算机处理后，用来控制激光束的动作，就可以自动地在木板上，玻璃上，皮革上按照我们的图样雕刻出来。同时，聚焦起来的激光束很细，相当于非常灵巧的雕刻刀，雕刻的线条细，图案上的细节也能够给雕刻出来。激光雕刻可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级。优点：1、精美、防伪、永久保存、极大提高产品档次。2、比传统腐蚀精美，没有丝印、移印的图案易被擦掉以至模糊不清的缺点。3、电脑控制、图文可随意改动。4、显著增强竞争能力，速度快接近0的%废品率。5、没有污染、没有化学物质污染产品表面。6加工精度可达到 1保证同一批次的加工效果完全一致5.1、水0转印工艺水转印是一项融合了复杂的化学及水压原理而形成的一种转印技术。此技术是针对一般传统印刷及热转印、移印、网印（丝印）表面涂装所不能克服的复杂造型及死角问题所研发出来的一种革命性的转印技术。特点：、水转印工艺适用于任何素材的复杂外形及表面（如塑料、、、尼龙、木材、金属、玻璃、电木、陶瓷等）2、水转印工艺防水不轻易褪色，使美观的外表持久不变。3、超过数百种的天然花纹。如木纹、石纹、卡通和各种动物图案。也可以设计自己独有的花纹。5.1、热1转印工艺热转印是通过预热压将热转印花膜图案转印到工件表面。利用热转印膜印刷可将柯色图案一次成图，无需套色，简单的设备也可印出逼真的图案，且色彩鲜艳、亮泽、画面栩栩如生。热转印工艺极富装饰价值，可使产品附加值大增。★热转印的产品特点：①、柯色图案一次成形，无需套色。②、设备简单，印工精致。③、附着力强，耐高温耐磨。④、色彩鲜艳亮泽，永不褪色。⑤、符合绿色环保印刷标准，无环境污染★适用底材： 等塑胶之表面，以及金属、玻璃、木材等材料的涂层面。★热转印技术的优越性：图案印刷精度高图案由八色以上大型凹版印刷机，完成以 薄膜涂布为基材，采用精细的专业铜版，实现高精细度的图形印刷。5.1、拉2丝工艺拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。5.1、3喷砂常用喷砂工艺参数获得表面结果的三要素：压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）磨料的类型（）喷枪的距离（）、角度（0）1、压力大小的调节对表面结果的影响在、、0三个量设定后，值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。2、喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响在、值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为 ，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。3、磨料类型对表面结果的影响磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在、、0三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在、、、、0值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。下表为不同材质产品为达到不同的处理目的而通常采用的手段（仅供参考）材质处理目的工件材质喷砂目的工艺要求磨料种类可采用的喷砂机类型（干、湿）不锈钢表面去污、除焊渣及亚光效果玻璃珠金刚砂干、湿铁质工件去镌、除污、除氧化皮，增大镀层、涂层附着力金刚砂干、湿加防嫌刑铝质工件去氧化皮,表面强化、光饰作用玻璃珠金刚砂干、湿铜质工件去氧化皮亚光效果玻璃珠干、湿玻璃制品水晶磨砂、刻图案金刚砂干、湿

附录A：弹簧片材料可选择范围可作弹簧片的材料有以下几种：弹簧钢（如65Mn）、弹簧不锈钢（如1Q47NI7）、青铜（如锡青铜QSn6.5-0.1和铍青铜QBe2）。其中弹簧钢必须在成形后进行热处理以达到需要的弹性强度，而不锈钢和青铜都可以在较硬状态下直接成形（个别情况例外）。铍青铜弹性良好，常用作精密弹性元件，但因含铍而受环保限制。QBe2材料中含铍2%,若在产品中含铍超过1000PPM、即0.001%（重量比）就要求申报。而且因其冶炼时有毒、以后收取的产品回收费用将较高。作为导电良好的弹性接触片，大量使用锡青铜QSn6.5-0.4（含锡6.5%、磷0.4%）,但相对于铍青铜其弹性稍差。几种弹簧材料的性能比较如下表。材料牌号状态抗拉强度屈服强度伸长率％布氏硬度弹性模量1（即 ）三三三（即 ）三三三金,热处理后三热处理后三三2热处理后三金属材料及其表面处理的选型设计要求钢材料种类牌号材料状态材料规格（mm）表面处理方式适用范围目的用途耐蚀性要求（小时盐雾试验）表面膜层厚度（回）冷轧钢板退火平整，麻面表面普通粉末涂层II型结构件防护、装饰油漆II型结构件防护、装饰镀锌II