塑钢门窗安装作业指导书

SHQJ-XX-1999PAGE5塑钢门窗安装1.适用范围适用于各种系列塑钢门窗安装工程。2.引用标准《装饰工程施工及验收规范》（GBJ73－91）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301－88）《塑钢门窗安装及验收规程》（JGJ103－96）3.施工准备3.1材料3.1.1塑钢门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且附有产品出厂合格证。3.1.2防腐材料、填缝材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。3.1.3门窗采用的增强型钢、金属衬板、紧固件、五金件等应符合下列要求：a)增强型钢、金属衬板、紧固件、五金件等应进行表面防腐处理。b)固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。c)组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10-15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。3.2工作条件3.2.1门窗洞口已按设计要求施工完毕(门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》GB5824的规定)，并已画好门窗安装位置墨线。3.2.2检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口边应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。3.2.3门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。3.2.4当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。3.2.5安装工程中所使用的塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。3.2.6门窗应放置在清洁平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触，门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。3.2.7装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件。3.2.8装饰门窗，应轻拿，轻放，不得橇、甩、摔。吊运门窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬扛起吊。3.2.9安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。3.2.10门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封件、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。4.操作工艺4.1门窗安装工序4.1.1门窗的安装工序宜符合表4.1.1的规定。4.2窗的安装4.2.1应将不同规格的塑钢窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。4.2.2如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。4.2.3固定片的安装应符合如下要求：固定片的位置应距窗角，中竖框、中模框150-200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。不得将固定片直接装在中模框、中竖框的挡头上。4.2.4应测出各窗口中线，并应逐一作出标记，多层建筑可从高层一次垂吊。4.2.5当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中模框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定。当下框长度大于0.9mm时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差符合表4.2.5的规定。4.2.6当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：a)混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺丝钉固定。b)砖墙洞口应采用塑料膨胀螺丝钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。c)没有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。4.2.7窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不应过紧，填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。4.2.8由土建做好二次嵌缝，嵌灌水泥砂浆不低于400#水泥，必须密实，在室内外墙面与窗框间四周边勾缝，宽度为5-7mm，待干燥后由安装队注入防水胶。4.2.9窗(框)扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗(框)扇表面。4.2.10玻璃安装应符合下列规定：a)玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。b)边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定。c)应将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定。4.3门的安装4.3.1门的安装应在地面工程施工前进行。4.3.2应将门搬运到相应的洞口旁竖放，在门框及洞口应画出垂直中线。4.3.3在门的上框及边框上应安装固定片，其安装方法应符合本规程第4.2.3条的规定。固定片之间的间距应小于或等于600mm。4.3.4应根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，并把门装入洞口，安装时采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm。然后，将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门窗的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位，其允许偏差应符合表4.2.5的规定。4.3.5门框与洞口缝隙的处理，应按本规定4.2.10条和4.2.8条规定进行。4.3.6门表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应在其未硬化前清除。4.3.7门扇应待水泥砂浆硬化后安装，铰链部位配合间隙的允许偏差及门框、扇的搭接量应符合国家现行标准《PVC塑料门》(JG/T3017)的规定。4.3.8门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。5.质量标准5.1保证项目5.1.1塑钢门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。5.1.2塑钢门窗的开启方向，安装位置必须符合设计要求。5.1.3门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量，位置，埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实。5.2基本项目5.2.1门窗附件齐全，安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。5.2.2门窗扇开启灵活，关闭严密，定位正确，扇与框搭接量符合设计要求。5.2.3门窗安装后表面洁净，无明显划痕，碰伤及锈蚀，密封胶表面平整光滑，厚度均匀。5.2.4弹簧门窗自动定位准确，开启度为90度+1.5度，关闭时间6-10秒之内。6.施工注意事项6.1应避免的质量通病6.1.1门窗扇固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形，门窗框临时固定后在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗移位变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其他器具。6.1.2窗扇玻璃密封条脱落，玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。6.1.3门窗外表划痕：使用工具清洁表面时不得划伤、割伤塑料型材表面.6.1.4外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的塑钢门窗表面整洁美观。6.2安装后的门窗保护6.2.1塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。6.2.2已装门窗框，扇的洞口，不得再作运料通道。6.2.3严禁在门窗框，扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框，窗扇或窗撑。6.2.4应防止刮器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。6.2.5立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。6.3安全措施6.3.1 安全防护用品及措施a)塑钢门窗安装人员进入施工现场必须戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。b)高空室外安装塑钢门窗必须有安全网，防身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。6.3.2施工机具a)焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)第八章第五节“焊接机械”的规定，并注意电焊火花的防火安全。b)电动螺丝刀，手电钻，冲击电钻，曲线锯等必须选用=2\*ROMANII类手提式电动工具，严格遵守《手提电动工具的管理、使用、检查维修安全技术规程》(GB3787-83)每季度至少全面检查一次；现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)第八章第六节“手提式电动工具”的规定，确保使用安全。6.3.3射枪a)操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。b)射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、储存和使用.存放环境要整洁、干燥、通风良好，温度不高于40度，不得碰撞，用火烘烤或高温加热射钉，哑弹不得随地乱丢。c)墙体必须稳固、坚实并具承受射击冲击力的刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。d)特种钢钉：钉特种钢钉应选用重量大的榔头，操作人员应戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。6.3.4 玻璃的搬运与安装a)搬运