河南中烟许昌卷烟厂

河南中烟许昌卷烟厂工艺质量管控方案

坚持质量第一的工作理念，按照市场导向、注重预防、过程精细、持续改进和追求卓越的工作原则，突出抓好标准制定、过程管控、支撑保障、分析改进和考核奖惩等重点环节，进一步细化技术标准，强化工作执行，完善质控体系，提升黄金叶（天叶中支）产品市场竞争力，拉升价值形象，促进黄金叶品牌高质量发展。前言目录ONTENTSC1公司级管控方案2厂级管控方案3部门级管控方案4其他管控方案及生产总结目录ONTENTSC1公司级管控方案单击此处添加标题

◎质量目标（一）成品质量目标：各级质量监督检测合格率100%；内在风格稳定，感官质量得分≤设计值±2.0分，焦油量≤设计值±1.5mg，烟气烟碱量≤设计值±0.15mg；外观质量检测得分≥95分，且不出现公司《卷烟成品检验及不合格品控制程序》附录D所列严重质量缺陷；无质量安全事故。单击此处添加标题

◎质量目标（二）过程控制目标：工艺技术标准执行率100%，制丝关键工序控制能力指数(CPK)≥1.33,烟支重量标偏≤20.0mg，烟支吸阻标偏≤45Pa，烟支总通风率标偏≤2.0%，产品批内焦油量波动值≤1.0mg/支，批内烟气烟碱量波动值≤0.1mg/支。单击此处添加标题

◎质量目标（三）卷烟材料和原料保障目标：卷烟材料采购入库合格率100%；原料供应满足配方需要，质量符合技术要求和安全性要求。（四）工作目标：公司内部反馈问题解决率100%，市场质量投诉（反馈）处理率100%。公司级工作措施一：细化标准体系，夯实质量基础相关主题此处添加详细的说明文字做简要说明相关主题此处添加详细的说明文字做简要说明

建立严于国标、面向市场、满足设计、体现水平的内控标准体系，形成专属的质量要求和关键控制指标，夯实质量基础。一是细化产品及配方标准。制备黄金叶（天叶中支）标准对比样品，严格烟叶原料选用标准，制定结构合理的可持续性叶组配方标准；严格设定香原料的溶解条件、配制顺序等技术要求，提高香料配制精度；收窄影响产品内在质量主要指标（感官、吸阻、总通风率等）的允差范围，促进产品风格稳定，质量提升。二是细化工艺标准。合理确定加工工艺路线和工艺技术参数，根据不同季节和不同气候条件，分类制定环境温湿度控制要求及关键制丝工序参数控制标准，提高标准的精准性；优化卷制工艺指标，适当增加烟丝中梗签剔除量，提高烟丝纯净度，进一步提高卷制质量稳定性。三是细化材料标准。严格管控卷烟材料工艺标准，明确接装纸、装潢的印刷工艺，增加装潢耐晒度指标；收窄“三纸一棒”卷烟材料物理指标允差范围，增加卷烟纸助燃剂含量、钾钠离子含量、灰分等化学指标，将卷烟纸燃烧性和滤棒三乙酸甘油酯含量等指标季度型式检验调整为批次交收检验，着力消除材料变化对质量的影响。公司级工作措施二：强化过程管控，确保标准执行相关主题此处添加详细的说明文字做简要说明相关主题此处添加详细的说明文字做简要说明

一是建立在线质量管控体系。卷烟厂要根据行业和公司技术标准、卷烟工艺规范以及内部自身实际，参考借鉴黄金叶（天叶、乐途）质量管控方面的成功经验，以提高黄金叶（天叶中支）在线质量控制精度为重点，细化在线质量管控方法和管控指标，严格工艺标准和工艺纪律执行，建立产品在线工艺质量检测数据库和质量缺陷档案库，逐步形成卷烟批次质量追溯分析与智能管控体系；强化设备工艺性能保障和规范化操作，突出节假日和开班收尾等特殊时段的质量监控，针对生产过程中的突发事件和不可控因素，建立应急问题处理机制，做到快速响应，限时解决；不断完善质量改进机制，持续开展工艺优化提升和QC小组攻关对生产过程进行质量改进，对效果显著的部门或人员实施激励。二是加强在线材料管控。卷烟厂要严格执行检验标准，严格管控交收质量，对卷烟纸、滤棒、接装纸、装潢等材料实施加倍抽检，重点关注“色差、异味、透气度、定量、阴燃速率”等指标，避免不合格材料进入生产现场；开展新材料温湿度平衡和上机适用性验证，促进上机生产稳定顺畅。三是开展在线督导和批次评价。生产管理部要督促卷烟厂建立产品在线质量管控体系，并通过质量飞检、专项检查等形式对黄金叶（天叶中支）在线质量实施重点监控；技术中心和生产管理部对黄金叶（天叶中支）产品生产全流程、全要素、全方位进行批次跟踪评价，对跟踪过程中发现问题及时制定措施加以解决，不断完善工艺参数和技术标准。公司级工作措施三：注重保障支撑，促进质量稳定相关主题此处添加详细的说明文字做简要说明相关主题此处添加详细的说明文字做简要说明

统筹制定原料供应、物资保供、设备支撑等方面的工作要求，减少外部影响，快速解决问题，促进产品质量稳定可控。一是原料采购中心要依据烟叶采购标准和配方要求，保证烟叶供应和烟叶质量。其中，产品主体配方烟叶采购质量须达到技术中心下达的标准要求，不出现因烟叶原料供应不足或质量不符而导致产品停产的现象。物流中心要按照成品片烟储运、醇化标准，实行专库、专货位挂牌管理，不出现管理不当现象。二是物资采购部门要依据标准组织采购，确保符合质量要求的卷烟材料保供率100％；要严格控制材料供应商数量，对内在质量影响较大的“三纸一棒”做到专牌专用，专项招标，禁止一标多用。三是生产管理部要加强设备管理，推进技术革新，优先保证黄金叶（天叶中支）生产厂的设备改造和检测仪器配备。四是卷烟厂要合理安排生产计划，定机台、定人员，确保最好资源用于黄金叶（天叶中支）的生产，杜绝疲劳作业；要定期开展检测仪器校准，加强设备保养，严格执行投产片烟选叶标准。五是各相关部门（单位）要进一步提升服务意识，建立问题快速响应解决机制，对于卷烟厂及部门（单位）提出的影响质量问题，应于1个工作日内解决或明确答复解决期限及当前应对措施。公司级工作措施四：加强监督分析，推动持续提升相关主题此处添加详细的说明文字做简要说明相关主题此处添加详细的说明文字做简要说明

一是加大监督检测力度。技术中心要严格按照黄金叶（天叶中支）产品内控标准，对卷烟成品及材料质量开展全项指标周检测、月检测和季度市场抽检。生产管理部每月至少一次对黄金叶（天叶中支）生产过程进行全流程批次跟踪监督，及时分析、处理现场质量问题。卷烟厂要细化质量监督检测制度,建立黄金叶（天叶中支）产品感官评吸、批次烟丝主流烟气和常规化学成分检测等制度，对卷烟成品及材料质量开展全程跟踪、全项指标批次检测；其中，制丝质量检验每批次不少于2次，卷包外观质量检验每半小时1次，卷烟物理指标检验每4小时1次，成品出厂检验实行按班次按机台全项指标抽样检测。同时，针对首批生产时间紧、标准高的实际，卷烟厂要派人前往装潢供应厂家实施前置检验。二是及时关注市场信息。市场营销中心要畅通信息渠道，建立完善、可追溯的质量信息反馈档案和顾客回访制度，及时反馈市场质量信息；并将黄金叶（天叶中支）纳入年度顾客满意度测评，指导质量改进和服务提升。各相关部门（单位）要快速响应，立即整改（或反馈），确保市场质量投诉（反馈）处理率100%。三是建立分析改进机制。技术中心、生产管理部至少每季度要组织一次质量分析会，通报黄金叶（天叶中支）产品质量检验、过程质量控制、市场反馈和原材料使用质量等情况，分析问题，查找原因，制定改进措施。每批次生产完成后，卷烟厂（首批生产由技术中心和生产管理部共同组织）要立即组织召开产品质量分析会，分析生产过程及质量检测情况，并及时上报生产管理部和技术中心。工作要求

各相关部门（单位）要充分认识黄金叶（天叶中支）对于拓展黄金叶品牌价值空间，提升市场形象的重要作用，牢固树立“质量第一”的意识，以最高技术标准和最好工作作风打造最优产品质量；要以此次黄金叶（天叶中支）产品质量管控为契机，大力弘扬工匠精神，全面提升质量管理，让追求卓越，崇尚质量的理念深植于每名员工的思想和工作中。提高思想认识产品质量管控是一项系统性、长期性工作，既要发挥卷烟厂的主体责任，又要强化职能部门的管理服务职能。各相关部门（单位）要切实增强责任意识、协同意识和服务意识，主动把职责摆进去，建立健全工作协同机制和问题快速响应机制，及时协调解决出现的问题，确保黄金叶（天叶中支）品控建设各项工作协同推进。加强工作协同为充分发挥考核导向作用，促进各相关部门（单位）更加重视产品质量和工作质量，确保各项质量目标的实现，公司将专门制定质量考核相关办法（另行下发），并由企业管理部按纳入相关部门（单位）年度工作业绩考核。严格考核奖惩目录ONTENTSC2厂级级管控方案单击此处添加标题

◎质量目标（一）成品质量目标：各级质量监督检测合格率100%；内在风格稳定，∣感官质量得分-设计值∣≤2.0分，∣焦油量-设计值∣≤1.5mg，∣烟气烟碱量-设计值∣≤0.15mg；包装卷制质量得分≥98分，且不出现公司《卷烟成品检验及不合格品控制程序》附录D所列严重质量缺陷；无质量安全事故。单击此处添加标题

◎质量目标（二）过程控制目标：工艺技术标准执行率100%，产品批内焦油量波动值≤1.0mg/支，批内烟气烟碱量波动值≤0.1mg/支。（三）烟用材料和原料保障目标：烟用材料采购入库合格率100%；原料供应满足配方需要，质量符合技术要求和安全性要求。（四）工作目标：公司内部反馈问解决率100%，市场质量投诉（反馈）处理率100%。厂级工作措施一：细化标准体系，夯实质量基础相关主题此处添加详细的说明文字做简要说明相关主题此处添加详细的说明文字做简要说明

在原有技术标准和质量管控要求基础上，以“外观精美、内在稳定”为目标，充分挖掘黄金叶（天叶中支）产品控制特点，建立一整套黄金叶（天叶中支）专属标准体系，夯实质量保障基础。1.在内在质量指标上。积极与技术中心配合依据产品特色制定科学合理的工艺指标，探寻感官、吸阻、总通风率等影响产品内在质量主要指标的最佳范围，促进产品风格稳定，质量提升。（责任部门：工艺质量部）2.在外观质量指标上。结合黄金叶（天叶中支）卷烟材料、制丝卷包工艺、设备性能特点，增加对影响外观精美的拉线偏移量、小盒松紧度、烟丝结构、切丝宽度等质量指标的控制要求。（责任部门：工艺质量部）3.在标准体系建立上。梳理黄金叶（天叶中支）生产过程流程，针对产品质量管控关键要素和薄弱环节，进一步细化管控要求，制定预防性质量管控措施，形成涵盖工艺质量过程控制、检验自检、设备运维保障、检测装置性能点检，和片烟精选等关键环节的黄金叶（天叶中支）专属标准体系，保障生产过程的质量稳定和顺畅。（责任部门：工艺质量部、制丝部、卷包部、设备管理部、物流分中心）厂级工作措施二：强化过程管控，确保标准执行相关主题此处添加详细的说明文字做简要说明相关主题此处添加详细的说明文字做简要说明

根据行业和公司技术标准、卷烟工艺规范以及我厂实际，建立全流程、全要素的在线质量管控体系。1.强化生产过程控制。以提高黄金叶（天叶中支）在线质量控制精度为重点，开展批次间、机台间、班次间稳定性专项控制，细化在线质量管控方法和管控指标。严格工艺标准和工艺纪律执行，强化生产批次过程监督，各工艺环节指定专人负责跟踪管理，对关键工序、关键参数、关键指标、工艺条件、环境保障、安全卫生和设备运行参数等严格标准控制，确保过程质量稳定受控。建立产品在线工艺质量检测数据库和质量缺陷档案库，逐步形成卷烟批次质量追溯分析与智能管控体系。（责任部门：工艺质量部、制丝部、卷包部）2.强化关键时段管理。进一步细化首班开机、换牌换批、就餐时段、交接班、设备故障维修后、生产收尾等关键时段的管控要求，建立黄金叶（天叶中支）生产关键时段质量管控内容清单和确认自检表，明确规定关键时段的检查项目、检查人员和检查频次，加强对关键时段质量确认、工艺纪律、标准执行的监督检查。（责任部门：工艺质量部、制丝部、卷包部）厂级工作措施二：强化过程管控，确保标准执行相关主题此处添加详细的说明文字做简要说明相关主题此处添加详细的说明文字做简要说明

3.紧盯质量风险隐患。针对黄金叶（天叶中支）生产中对产品质量影响的各种要素，特别是关键岗位履职能力隐患、工艺控制行为隐患、各类设备隐患、烟用材料隐患、具有疑难性或趋势性的隐患和缺陷等，建立应急问题处理机制，做到快速响应，限时解决。在天叶中支生产前，开展一次全线的中支卷烟加工工艺性能写实，写实内容包括工艺技术条件保障、工艺参数符合性、质量指标符标率以及过程损耗等方面，对写实评价中反映出来与天叶中支质量管控目标存在差距的工序、指标进行集中攻关解决。（责任部门：工艺质量部、制丝部、卷包部）厂级工作措施三：注重保障支撑，促进质量稳定相关主题此处添加详细的说明文字做简要说明相关主题此处添加详细的说明文字做简要说明

统筹优化生产过程各类控制要素，坚持优质要素资源向黄金叶（天叶中支）质量管控集中，强化原材料、设备、人员、信息保障，确保最优资源保障黄金叶（天叶中支）卷烟生产，促进产品质量稳定可控。1.强化原料保障。进一步优化片烟精选管理流程，加强精选过程质量管控、人员管理、现场管理、标识管理和质量监督，细化、收窄各项技术要求，形成厂级片烟精选管理技术要求和作业指导书。（责任部门：工艺质量部、物流分中心）2.强化材料保障。在黄金叶（天叶中支）材料存储上实施专库专区存放，在材料使用中，严格对标管控，建立材料问题快速反馈机制。在材料检验上，对卷烟纸、滤棒、接装纸、装潢等材料实施加倍抽检，重点关注“色差、异味、透气度、定量”等指标，将卷烟纸燃烧性和滤棒三乙酸甘油酯含量等指标季度型式检验调整为批次交收检验，着力消除材料变化对质量的影响。开展新材料温湿度平衡和上机适用性验证，促进上机生产稳定顺畅。（责任部门：工艺质量部、物流分中心、卷包部）厂级工作措施三：注重保障支撑，促进质量稳定相关主题此处添加详细的说明文字做简要说明相关主题此处添加详细的说明文字做简要说明3.强化设备保障。以“状态最佳、性能最稳、工艺最优”为原则，综合考虑设备历史运行数据，选取设备稳定性强，检测装置可靠性高的黄金叶（天叶中支）专属生产机组。增加对中支设备维护保养、性能点检、检测装置校准的频次，定期开展对设备综合能力进行评价，重点对设备指标的可调性、可控性和稳定性进行验证，提高设备保障能力。（责任部门：设备管理部、制丝部、卷包部）4.强化人员保障。为黄金叶（天叶中支）全流程生产配置质量意识强、经验知识丰富的高技能维修、高水准操作、高标准质检的最优队伍保障，各级人员进入岗位前，应充分确保岗位人员熟知岗位相关质量关键控制点、工艺管控要求、岗位职责、问题反馈机制及常见质量缺陷处理等内容，理论、实操测试均合格后方可进入岗位。（责任部门：工艺质量部、物流分中心、制丝部、卷包部）5.强化信息化保障。在现有原料、制丝、卷包生产全流程批次质量信息链打通基础上，实现质量问题的快速反馈和质量信息全流程跟踪分析，提升质量数据利用效率。（责任部门：企业管理部、工艺质量部）厂级工作措施四：加强监督分析，推动持续提升相关主题此处添加详细的说明文字做简要说明相关主题此处添加详细的说明文字做简要说明

1.加大监督检测力度。进一步细化完善质量监督检测制度，建立黄金叶（天叶中支）产品感官评吸、批次烟丝主流烟气和常规化学成分检测等制度，对卷烟成品及材料质量开展全程跟踪、全项指标批次检测；其中，车间级检测每小时不少于1次，厂级过程检测每班次不少于2次，成品出厂检验实行按班次按机台全项指标抽样检测。同时，针对首批生产时间紧、标准高的实际，工艺质量部要派人前往材料供应厂家实施前置检验。（责任部门：工艺质量部）2.强化质量信息传递及分析改进。建立各级天叶中支质量信息联络群，全面畅通从操作、班组、车间到厂级的信息快速传递通道。以日、周、月为单位，各车间要适时开展难点问题分析、数据预警分析、专项整治分析、数据月度分析。每批次生产完成后，工艺质量部要立即组织召开产品质量分析会，分析生产过程存在的问题及质量检测情况，并将报告及时上报生产管理部和技术中心。（责任部门:工艺质量部、企业管理部、制丝部、卷包部）3.建立产品综合质量档案。每批次生产结束后，应建立黄金叶（天叶中支）产品综合质量档案。主要包括：材料检测数据、原料配比数据、批次关键质量指标、在线工艺质量检测数据、质量缺陷、在线工艺参数设置值、生产现场问题及分析改进等相关信息档案，及材料检测、成品检测、关键时段留存等实物档案。工作要求

各相关车间、部门，要充分认识黄金叶（天叶中支）产品对许昌厂乃至河南中烟产品结构升级中的重要意义及价值内涵，正确引导广大职工高度认识黄金叶（天叶中支）产品质量管控的重要性和使命感，进一步强化精品意识，常绷质量之弦，严防麻痹大意和侥幸心理。提高思想认识要进一步强化全员、全过程、全方位的全面质量管理理念，各相关部门切实增强责任意识、协同意识和服务意识，主动把职责摆进去，建立健全工作协同机制和问题快速响应机制，及时协调解决出现的问题，确保黄金叶（天叶中支）品控建设各项工作协同推进。加强工作协同各相关人员要认真履行职责，主动作为，严格按照本方案推进工作，确保各项工作落到实处。各相关部门要按照本方案要求，加快制定本部门的质量管控方案和相关配套技术、管理、工作标准，为打造最优产品质量提供坚实保障。严格考核奖惩目录ONTENTSC3部门级管控方案单击此处添加标题

◎质量目标（一）成品质量目标：各级质量监督检测合格率100%；包装卷制质量得分≥98分，且不出现公司《卷烟成品检验及不合格品控制程序》附录D所列严重质量缺陷；无质量安全事故。（二）过程控制目标：工艺技术标准执行率100%，产品批内焦油量波动值≤1.0mg/支，批内烟气烟碱量波动值≤0.1mg/支。（三）工作目标：公司内部反馈问解决率100%，市场质量投诉（反馈）处理率100%。部门级工作措施一：细化标准体系，夯实质量基础相关主题此处添加详细的说明文字做简要说明相关主题此处添加详细的说明文字做简要说明

1.在内在质量指标上。积极与工艺质量部配合依据产品特色探索科学合理的工艺指标，按照厂定内控感官、吸阻、总通风率等影响产品内在质量主要指标范围严格执行，促进产品风格稳定，质量提升。2.在外观质量指标上。结合黄金叶（天叶中支）卷烟材料、卷包工艺、设备性能特点，按照厂定内控外观质量指标的控制要求执行过程管控。3.在标准体系建立上。梳理黄金叶（天叶中支）生产过程流程，针对产品质量管控关键要素和薄弱环节，进一步细化管控要求，制定预防性质量管控措施，形成涵盖工艺质量过程控制、操作自检SOPS、设备运维保障、检测装置性能点检等关键环节的黄金叶（天叶中支）专属标准体系，保障生产过程的质量稳定和顺畅。部门级工作措施二：强化过程管控，确保标准执行相关主题此处添加详细的说明文字做简要说明相关主题此处添加详细的说明文字做简要说明

根据行业和公司技术标准、卷烟工艺规范以及我部门实际，建立全流程、全要素的在线质量管控体系。1.强化生产过程控制。（1）以提高黄金叶（天叶中支）在线质量控制精度为重点，开展批次间、机台间、班次间稳定性专项控制，细化在线质量管控方法和管控指标。（2）严格工艺标准和工艺纪律执行，强化生产批次过程监督，各工艺环节指定专人负责跟踪管理，对关键工序、关键参数、关键指标、工艺条件、环境保障、安全卫生和设备运行参数等严格标准控制，确保过程质量稳定受控。（3）落实机台操作人员班前点检、跟班质量分析员班中点检，该机台承包电气责任人专业点检责任制，切实做到所有在线检测装置每班全覆盖、检测准确率100%。（4）建立产品在线工艺质量检测数据库和质量缺陷档案库，逐步形成卷烟批次质量追溯分析与智能管控体系。2.强化关键时段管理。（1）进一步细化首班开机、换牌换批、就餐时段、交接班、设备故障维修后、生产收尾等关键时段的管控要求，建立黄金叶（天叶中支）生产关键时段质量管控内容清单和确认自检表，明确规定关键时段的检查项目、检查人员和检查频次，加强对关键时段质量确认、工艺纪律、标准执行的监督检查。（2）卷烟机综合测试台自动取烟检测，卷烟机操作工每15分钟进行20支重量检测和烟支外观检查并填写自检记录。包装机操作工每15分钟自检一次并填写记录。制订黄金叶（天叶中支）自检表（含特殊时段管控），卷烟机设置接头剔除留样盒，用于存放卷烟机剔除的盘纸接头、接装纸接头。包装机设计安装自检烟存放盒，用于存放包装机操作工自接班开始的自检烟。留样烟须经质检员检查确认后予以清零。部门级工作措施二：强化过程管控，确保标准执行相关主题此处添加详细的说明文字做简要说明相关主题此处添加详细的说明文字做简要说明

3.紧盯质量风险隐患。运用PFMEA理念针对黄金叶（天叶中支）生产中对产品质量影响的各种要素，特别是关键岗位履职能力隐患、工艺控制行为隐患、各类设备隐患、烟用材料隐患、具有疑难性或趋势性的隐患和缺陷等，建立应急问题处理机制，做到快速响应，限时解决。在天叶中支生产前，开展一次全线的中支卷烟加工工艺性能写实，写实内容包括工艺技术条件保障、工艺参数符合性、质量指标符标率以及过程损耗等方面，对写实评价中反映出来与天叶中支质量管控目标存在差距的工序、指标进行集中攻关解决。厂级工作措施三：注重保障支撑，促进质量稳定相关主题此处添加详细的说明文字做简要说明相关主题此处添加详细的说明文字做简要说明

统筹优化生产过程各类控制要素，坚持优质要素资源向黄金叶（天叶中支）质量管控集中，强化原材料、设备、人员、信息保障，确保最优资源保障黄金叶（天叶中支）卷烟生产，促进产品质量稳定可控。1.强化材料保障。操作人员生产中对原辅材料质量实施严格对标管控，确保“来料合格”；制订卷包部辅料使用记录表，对原辅材料的牌号、数量、接收时间进行确认。发现原辅材料问题第一时间进行收集、留样，对缺陷描述和处理情况形成反馈报告。部门定期召开操作人员沟通交流会，就材料问题的现状及建议进行交流，确保“不合格快速处理”。2、强化设备保障。（1）最优设备：以“状态最佳、性能最稳、工艺最优”为原则，综合考虑设备历史运行数据，选取设备稳定性强，检测装置可靠性高的黄金叶（天叶中支）专属生产机组。（2）高技能维修保障团队：天叶中支生产机组卷、包、电气维修保障团队均为部门技师人员，跟班维修定专人全程保障机组优质高效运行。（3）落实维修人员责任制：维修人员实施“轮保包部位+周检包机组+跟班包机组”责任制，增加对中支设备维护保养、性能点检、检测装置校准的频次，定期开展对设备综合能力进行评价，重点对设备指标的可调性、可控性和稳定性进行验证，提高设备保障能力。确保设备运行和质量问题第一时间被响应、排除。（4）注重维修人员沟通机制：团队成员组建线上沟通平台，随时反映相关问题，做到生产状况实时监控。每周组织机组操作、包机维修、维修技师团队、质量管理人员进行专题座谈，就机组存在的质量问题现状及整改对比进行全面分析，操作工反馈目前机组情况，包机维修汇报机组设备调整情况，技师团队针对机组问题调整情况进行指导，同时明确下一步操作、设备管控点及质量管控方向；产品质量专检人员负责对整改的进度汇报和效果跟踪验证。厂级工作措施三：注重保障支撑，促进质量稳定相关主题此处添加详细的说明文字做简要说明相关主题此处添加详细的说明文字做简要说明（5）注重四级维保落实机制：严格按照例保+日保+周保+月保四级保养模式对设备进行保养，依据设备情况对重点管控点进行精细保养，对停开机组定期进行全面保养，按照操组工自查、班组巡查、车间维修和质量分工专项查三级保养检查，确保设备保工艺、工艺保质量。3.强化人员保障。（1）最优操作队伍：为黄金叶（天叶中支）全流程生产配置质量意识强、经验知识丰富的高技能维修、高水准操作、高标准质检的最优队伍保障，天叶中支机组配置卷烟机操作工1名、包装机操作工1名、4350操作工1名、综合帮车工1名、通勤工一名、产品质量专检人员1名。主机操作从操作技师中选拔产生，综合帮车工和通勤工由上进心强、技术比武成绩优秀的青工担任，产品质量专检人员从985院校学生且在一线工作1年以上操作人员中选拔产生。（2）标准化操作：制定黄金叶（天叶中支）标准作业程序体系（SOPS），提升操作精细化水平。将SOPS作为进入操作工进入岗位的第一课，从了解、掌握到标准化操作对操作人员进行“一对一”岗位指导和抽查，最大程度降低操作工操作水平不一致对产品质量的波动。（3）工艺标准进岗位：各级人员进入岗位前，应充分确保岗位人员熟知岗位相关质量关键控制点、工艺管控要求、岗位职责、问题反馈机制及常见质量缺陷处理等内容，理论、实操测试均合格后方可进入岗位。4.强化信息化保障。在现有原料、制丝、卷包生产全流程批次质量信息链打通基础上，实现质量问题的快速反馈和质量信息全流程跟踪分析，为实现黄金叶（天叶中支）质量信息实时、精准投递和反馈，依据质量数据，构建四级分析机制提高质量问题的快速发现和响应水平。厂级工作措施四：加强监督分析，推动持续提升相关主题此处添加详细的说明文字做简要说明相关主题此处添加详细的说明文字做简要说明

1.强化质量信息传递及分析改进。建立部门天叶中支质量信息联络群，全面畅通从操作、班组、车间到厂级的信息快速传递通道。以日、周、月为单位，适时开展难点问题分析、数据预警分析、专项整治分析、数据月度分析。2.建立产品综合质量档案。每批次生产结束后，应建立黄金叶（天叶中支）产品综合质量档案。主要包括：材料使用数据、关键质量指标、在线工艺质量检测数据、质量缺陷、在线工艺参数设置值、生产现场问题及分析改进等相关信息档案。工作要求

各相关车间、部门，要充分认识黄金叶（天叶中支）产品对许昌厂乃至河南中烟产品结构升级中的重要意义及价值内涵，正确引导广大职工高度认识黄金叶（天叶中支）产品质量管控的重要性和使命感，进一步强化精品意识，常绷质量之弦，严防麻痹大意和侥幸心理。提高思想认识产品质量管控是一项系统性、长期性工作，既要发挥卷烟厂的主体责任，又要强化职能部门的管理服务职能。各相关部门（单位）要切实增强责任意识、协同意识和服务意识，主动把职责摆进去，建立健全工作协同机制和问题快速响应机制，及时协调解决出现的问题，确保黄金叶（天叶中支）品控建设各项工作协同推进。加强工作协同各相关人员要认真履行职责，主动作为，严格按照本方案推进工作，确保各项工作落到实处。各相关部门要按照本方案要求，加快制定本部门的质量管控方案和相关配套技术、管理、工作标准，为打造最优产品质量提供坚实保障。严格考核奖惩目录ONTENTSC4其他管控方案及生产总结黄金叶（天叶中支）工艺质量过程控制管理规定工作程序及要求01020304生产前需对各类输送皮带进行检查，确认无断裂开缝、挂线头现象，生产过程中各工序出料口处需有专人进行杂物挑拣。生产前需对各工序输送带、振槽及各类贮柜上方顶棚、空调出口进行检查，确认无水下滴，各类用热设备应加大冷凝水排放；确认各类设备润滑点是否漏油。开机前，制丝现场各工序应排冷凝水十分钟以上，生产过程中，应关闭关键工序冷凝水回收装置。蒸汽、水、压力允差应小于10%。天叶中支在制品生产、贮存区域，应避免空气扰动、影响温湿度波动的拖地、高压冲洗等作业。黄金叶（天叶中支）工艺质量过程控制管理规定工作程序及要求01020304生产前检查系统服务器和系统运行情况，确保批次数据采集及时、准确、完整和规范。2小时设备进站维护保养一次，卷包部应制定具体的保养部位及标准，进站维保后应对在线检测剔除仪器点检后方可正常生产。对复检通过的检测剔除装置，应缩短一半点检时间间隔。人员进入岗位前，应接受由工艺质量部检验、工艺、产品专业人员进行岗位培训，学习时间不应低于7学时。学习内容包括：质量关键控制点、工艺管控要求、常见质量问题的预防等。学习结束后，进行理论测试，合格后方可进入岗位。原则上，卷接包装机组人员不能变动，如有变动情况应向工艺质量部当班质检人员报备，工艺质量部质检人员应加强人员变动后的跟踪指导。黄金叶（天叶中支）工艺质量过程控制管理规定工作程序及要求01020304卷包操作岗位接收到卷烟材料后，应对每托盘材料对照样张、标准进行核对。每20分钟进行一次质检，每次卷烟机质检抽取3次，每次200支，每次间隔时间1分钟。每次包装机小盒质检抽取2次，每次20包，每次间隔2分钟，抽取地点小盒跑道，每次包装机大条质检抽取3次，每次3条，间隔时间1分钟。物测指标每小时一次，并进行数据的存档，及样品留存。每批次需对叶丝风选工序梗签剔除量进行称重并记录。每批次须形成工艺参数、质量指标分析报告，并在MES系统生成。原则上黄金叶（天叶中支）制丝生产前后段不在开班第一批生产，并尽可能安排在白天生产。原则上黄金叶（天叶中支）卷包第一次生产安排在行政白班。黄金叶（天叶中支）工艺质量过程控制管理规定工作程序及要求01020304制丝换牌生产黄金叶（天叶中支）前，对生产所经工序、输送及贮存环节进行清扫，做到生产前不留一叶一丝。卷包换牌生产黄金叶（天叶中支）前，卷包机组须进行彻底清洁，机组内、工具柜内不得有与该牌号无关的物品。首次生产时卷烟机前3斗烟丝应以跑条烟丝形式跑出，停机超过1小时再次生产时前2斗烟丝应跑出。首次生产前8条卷烟应全检，该部分卷烟全部以残烟处理；停机超过1小时再次生产前4条卷烟进行全检，并做残烟处理。集中就餐，严禁轮流就餐，机组缺岗生产。卷烟机停机或更换原辅材料后前3分钟烟支无论合格与否全部退残。包装机在任何情况下停机、更换原辅材料后再次开机严格执行小盒40包检验，大条15条检验。设备故障停机，在维修前清空瑞龙下烟口至条包输送带之间的所有烟支、小盒、条包半成品。修理设备时机台不能存放任何形式的成品及半成品卷烟。黄金叶（天叶中支）工艺质量过程控制管理规定工作程序及要求01020304交接班时两班操作工、值班长需见面就生产顺利程度、上班质量指标完成情况、过程中质量隐患及需要提醒注意的问题进行交接。加香加料采用本地送料方式，并安排专人接送香精香料。批次生产结束，应进行加香加料精度反算，确保加香加料符合要求。需校验的质量监视和测量设备应进行定期校验。工艺质量部每批次生产前应与上级检测机构或技术中心进行一次检测设备比对。工艺质量部、卷包部至少每周不少于一次三方检测设备比对，并做好比对记录。每次生产前，天叶中支所经过的皮带秤、流量计必须进行校准，每批次生产，水分仪应至少比对一次。黄金叶（天叶中支）机组管控流程

黄金叶（天叶中支）机组管控流程值班长质量分析员操作工质量专检员卷烟机包装机首班开机前1、与制丝部沟通对烟丝来料进行确认2、对嘴棒规格进行确认3、安排修理工对设备状况进行确认1、综合测试台校验2、机台辅料确认3、组织机台相关人员进行产品标准学习4、工艺参数核查5、检测装置有效性验证1、工艺参数标准学习及机台参数核查2、产品质量标准学习3、检验规程学习4、检测装置有效性验证5、原辅材料质量确认1、工艺参数标准学习及机台参数核查2、产品质量标准学习3、检验规程学习4、检测装置有效性验证5、1、工艺参数标准学习及机台参数核查2、产品质量标准学习3、检验规程学习4、检测装置有效性验证黄金叶（天叶中支）机组管控流程

黄金叶（天叶中支）机组管控流程值班长质量分析员操作工质量专检员卷烟机包装机接班设备保养1、对机台保养时间和保养效果进行检查、督促1、关键部位保养情况检查2、1、设备整机清吹及表面清擦2、更换布带、吸丝带等易损件2、激光打孔部位保养3、搓接鼓轮部位保养4、接装机胶盒清洗1、整机清吹2、包装机胶盒清洁及胶液检测装置清擦3、盒皮输送通道保养4、烟包成型轮清洁保养1、关键部位保养情况检查黄金叶（天叶中支）机组管控流程

黄金叶（天叶中支）机组管控流程值班长质量分析员操作工质量专检员卷烟机包装机开机前1、对岗位人员在岗情况进行确认2、对设备遗留问题调整情况进行确认1、对工艺参数、工艺条件、环境保障、检测装置有效性进行确认2、对机台原辅材料进行确认1、嘴棒来料确认2、检测装置有效性验证3、原辅材料质量确认4、机台参数核查1、烟支质量情况确认1、确认检测装置有效性2、确认机台参数符合性黄金叶（天叶中支）机组管控流程

值班长质量分析员操作工质量专检员卷烟机包装机开机时1、对机台首检情况进行监督、确认1、对机台首检情况进行监督、确认1、开机生产后，卷烟机操作人员应及时进行自检，确保烟支外观、20支重量、各类检测装置均符合要求2、在烟支进入瑞龙提升处前，关停设备，对烟支进行物测检验，物测符合标准后方可继续生产1、包装机操作人员应及时对小盒、条盒外观质量进行自检，同时在条烟出口处取40盒烟进行全检，符合产品质量要求后方可继续生产。1、对卷烟机、包装机操作工自检的及时性、规范性进行监督2、对条烟外观、盒装外观、盒内烟支质量进行确认黄金叶（天叶中支）机组管控流程

值班长质量分析员操作工质量专检员卷烟机包装机班中1、做好班中巡检及机台自检留样确认2、对岗位人员在岗情况进行监督1、做好班中巡检及机台自检留样确认2、对测试台运行情况及物测次数进行监管1、卷烟机15分钟做一次自检，对烟支外观及20支重量进行检查2、综合测试台自动取样设置为5分钟一次，发现物测异常及时停机调整/1、包装机15分钟进行一次自检，并做好自检留样2、发现问题及时停机处理，对不合格品进行追溯1、全面负责生产机台的质量检验和指导黄金叶（天叶中支）机组管控流程

黄金叶（天叶中支）机组管控流程值班长质量分析员操作工质量专检员卷烟机包装机就餐时1、对机台岗位人员进行确认，不得缺岗生产1、对机台点检和40和检验进行监督1、停机就餐2、餐后应及时进行自检，确保烟支外观、20支重量、各类检测装置均符合要求1、包装机操作人员应及时对小盒、条盒外观质量进行自检，同时在条烟出口处取40盒烟进行全检，符合产品质量要求后方可继续生产。1、全面负责生产机台的质量检验和指导黄金叶（天叶中支）机组管控流程

黄金叶（天叶中支）机组管控流程值班长质量分析员操作工质量专检员卷烟机包装机设备维修后1、对设备维修情况进行确认1、对机台40盒检验进行监督2、对设备维修后的产品质量进行确认1、对维修设备和维修现场进行清洁，避免工具、废件、杂物、漏油等产生质量隐患。2、及时进行自检，确保烟支外观、20支重量、各类检测装置均符合要求1、对维修设备和维修现场进行清洁，避免工具、废件、杂物、漏油等产生质量隐患。2、包装机操作人员应及时对小盒、条盒外观质量进行自检，同时在条烟出口处取40盒烟进行全检，符合产品质量要求后方可继续生产。1、协助操作工做好现场清洁工作2、协助操作工做好40盒检验工作黄金叶（天叶中支）机组管控流程

黄金叶（天叶中支）机组管控流程值班长质量分析员操作工质量专检员卷烟机包装机生产收尾1、做好交接班记录2、对设备保养情况进行检查1、对剩余成品、半成品、原辅材料存放进行监督，避免辅料混用2、对产品质量情况、物测指标情况进行统计、汇总1、操作人员应对可能影响下一班次质量控制的生产信息、工艺质量信息、本班异常问题处理信息，以及其它特殊情况或要求进行详细交班。2、清理剩余成品、半成品3、对设备进行保养1、操作人员应对可能影响下一班次质量控制的生产信息、工艺质量信息、本班异常问题处理信息，以及其它特殊情况或要求进行详细交班。2、清理剩余成品、半成品3、对设备进行保养1、协助操作工对剩余原辅材料、成品、半成品进行分类整理2、做好生产过程设备维修调整及遗留问题交接班黄金叶（天叶中支）生产总结

岗位职责值班长生产前对原辅材料情况进行确认；对机台点检情况、自检情况进行监督检查；对生产质量情况协调处理。工艺员对综合测试台牌号进行维护、校准；对原辅材料进行核对；对工艺参数进行核查；根据产品质量缺陷情况制作点检烟；组织操作工生产前对产品标准进行再次学习；每小时对产品质量情况进行抽检。专检员每十五分钟对卷烟、包装产品质量情况进行确认协助操作工做好特殊时段质量管理；做好产品质量问题和设备维修调整情况记录，并进行交接班。维修工1、每小时到机台进行巡检，发现问题及时维修调整。操作工生产前对产品标准进行学习；生产前对原辅材料进行确认；进行检测装置点检和工艺参数核查；按照要求十五分钟进行自检，填写自检记录；严格执行关键时段管控要求。生产人员配置情况：卷烟机开车工、帮车工、包装机开车工、4350操作工、质检专检员，满足生产需求。维修人员配置情况，班组专职维修和白班专职维修保障团队实现对机组质量问题的实时响应。黄金叶（天叶中支）生产总结

过程工艺参数情况：生产稳定后对卷包工艺控制参数进行收集，卷烟机回丝量40%、剔梗量170g/分钟，符合技术中心要求。依据技术中心下发的《卷接包装工艺技术要求》，对卷包机组参数进行了复核，除搓板温度低于标准范围外，其余参数均符合标准。参数名称单位技术要求参数类别实测值搭口胶施胶量g/500m卷烟纸黄金叶：16.0±3.0；A18.5平准器规格--中支烟：6槽(槽深2.0m，弧长18mm)；A

大风机负压KPa细支烟：－10.0～－6.0；其他规格：－12.0～－8.0。B-9.2烙铁一温度℃200～260B210烙铁二温度℃200～260B211搓板温度℃150～200B141接装纸胶后加热器温度℃50～100B50吸丝带张力bar2.0～3.0B2.5布带张力bar2.5～3.5B3.1短期标准偏差（平均）mg≤20B12.7废品重量底限mg-100～-40B-55废品重量高限mg30～120B55轻烟端限度%20～60B20松头门坎%55～90B75漏气门坎%20～90B80表6：ZJ17卷接机组主要参数技术要求单位技术要求参数类别实测值%100A

小盒成像缺陷产品剔除率%100A

反商标检测缺陷产品剔除率%100A

内衬纸缺陷产品剔除率%100A

缺框架纸剔除率%100A

缺盒剔除率%100A

小盒BOPP薄膜缺拉线剔除率%100A

小盒BOPP薄膜飞包剔除率%100A

条盒成像检测缺陷产品剔除率%100A

小盒烙铁温度℃70～140B90小盒BOPP薄膜长边热封温度℃120～170B150小盒BOPP薄膜底部热封温度℃125～165B145小盒BOPP薄膜顶部热封温度℃125～165B150小盒美容器温度℃80～130（天叶、小天叶除外）B90条盒BOPP薄膜长边烙铁温度℃110～175（手工封烟牌号除外）B132条盒BOPP薄膜端部烙铁温度℃100～170B145条盒美容器温度℃80～140（手工封烟牌号除外）B--车速包/分≤额定车速B200小盒BOPP薄膜包装剔除延时时间s≤120B90条盒剔除延时时间s≤600B400六轮剔除商标胶干延时时间s≤180B90八轮剔除烟包烤焦延时时间s≤720B500七轮延时张开时间s≤120B90表6.1：ZB45包装机组主要参数技术要求黄金叶（天叶中支）生产总结

一、

生产过程存在的问题1、原辅材料问题原辅材料生产厂家问题下一步管控措施黄金叶（天叶中支）专用嘴棒帝豪实业生产初机组和工艺人员按照标准对嘴棒进行确认，未及时与嘴棒库沟通了解天叶专用嘴棒首批生产班组值班长在生产前向向上游工序确认烟丝和嘴棒情况，及时通知机组和工艺人员按照标准对原料进行核对。接装纸帝豪实业接装纸出现两侧金箔边宽度不一致的情况，造成烟支外观里外排发现材料问题立即汇报，对不合格辅料做好状态标识，无合格辅料立即停机，把不合格材料退库处理，待合格材料到位后再开机接嘴胶北京长润化工有限公司水松纸搓接不好，长度不一致，更换现用胶清洗胶盒后更换为4500胶后正常盒包装纸浙江美浓世纪集团有限公司小盒顶部金叶标识掉色89mm*235g/m2古铜金转移定位框架纸（天叶中支）重庆宏劲印务有限