脚手架搭设方案(满堂脚手架)

2.7.1编制依据1.主要规范、标准、规程：类别规格规范、规程名称建筑施工高处作业安全技术规范编号JGJ80—91钢管施工高处作业安全技术规范DB11—T583-2008图纸钢管脚手架、模板支架安全选用技术规范工程建设标准强制性条文（2013版）建筑施工安全检查标准烟台安全生产管理条例本工程施工图纸房屋建筑部分GB15831JGJ130—2011JGJ29-20112。企业内部管理标准:质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件。2。7。2脚手架搭设的位置本工程吊顶高度 需搭设满堂脚手架;区域主要采用移动式脚手架平台本工程满堂脚手架拟采用落地式钢管脚手架。具体搭设位置如下：脚手架搭设位置 面积（㎡） 搭设高8。5m6.5m6m

类别人员及材料安全通道搭设位置进场后与甲方进行确定2。7.3脚手架设计概况本工程分 搭设面积共计：平米.吊施工造型复杂,为便于施工，保证安全，搭设满堂脚手架施工.满堂脚手架按立杆横距1。5m，立杆纵距1.2m,步距1.5m搭设.1.22532。7.4搭设方法及构造要求145°-60°2。立杆脚手架搭设采用单立杆，立杆接头均采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同跨内。立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向低杆向低处延长两跨与立杆固定,高低不应大于1m.3.水平杆横向水平设于纵向水平杆上部，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。杆件接头交错布置，两相邻杆件接头不应设置在同步或同跨内，接头中心距主节点的距离不宜大于纵距的3分之1.。脚手板5。防滑扣脚手架搭设管头出头不小于十公分。材质要求钢管：钢管扣件必须进行抽样检测。钢管规格φ48×3.0mm，滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管必须涂有防锈并严禁打孔。扣件：采用可锻造铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手（GB15831—2006）检查,有裂缝，变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换，进场后并抽样复试。3。脚手板：脚手板采用木制脚手板，厚度50mm。4。6搭设前应检查所有材料是否符合要求。搭、拆脚手架必须由经安全教育持上岗证的架子承担。搭、拆作业人员穿着要灵便，禁止穿塑料鞋。施工中发现存在缺陷和隐患时必须及时解决。搭设脚手架时,严格控制施工荷载。采取相应的可靠措施。作业后应立即恢复。脚手架上的操作人员作业时必须戴安全帽，保险带，穿防滑鞋.的发生。10.严禁将拆卸下来的材料和杆部件向地面抛掷。已吊至地面的假设材料应随时运出拆卸区域，并堆码整齐,保持现场文明施工.2。7.7脚手架的拆除拆除时应有专人负责监护,不得碰撞扶梯。拆除前，应将平台上的留存材料、杂物清除干净。后拆,逐步拆除，一步一清。不准上下同时拆除。拆下的杆件和配件分类堆放，运至室外。并及时按品种、规格放整齐。2。7.80.2m/06m/12m，置脚手板作为挡脚板。脚手架临空一侧整个立面满挂密目网.。9脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工,并持证上岗.脚手架操作人员必须戴安全帽,安全带,穿防滑鞋等。脚手架的构件必须可靠传递，施工人员必须系好安全带。脚手架的构件必须合格。脚手架在使用期间,严禁任意拆除杆件及安全网.拆除脚手架时，地面应设围栏警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。施工前脚手架必须验收，合格后方可施工。10.脚手架移动时上面不得有人，不得碰撞临电电缆。夜间施工要有足够的照明.够以及不适于登高作业的，不得从事登高施工作业。高处作业时,应系好安全带，临边作业时安全带应挂在牢靠处。2。7。10脚手架的检查与验收后方可交付使用。收.验收时应具备下列文件:脚手架构件配件的出厂合格证或质量分类合格标志。脚手架工程的施工记录及质量检查记录。脚手架搭设过程中出现的重要及处理记录。应着重以下各项,并记入施工验收报告。a构配件和加固是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；b垂直度及水平度是否合格。2.7.111.依据规范：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑结构荷载规范》GB50009—2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164—20082.计算参数:205。0N/mm216。5m，立杆的纵距b=1.2m，立杆的横距l=1。5m,立杆的步距h=1.5m。脚手板自重0。3kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，施工活荷载2kN/m2.图 落地平台支撑架立面简图图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单采用的钢管类型为φ48×2.8。钢管惯性矩计算采用I=π（D4-d4)/64，抵抗距计算采用W=π(D4—d4）/32D。（1)基本计算参数[同上]纵向支撑钢管的计算W=4.491cm3；I=10.778cm4;纵向钢管计算简图1。荷载的计算:(1）脚手板与栏杆自重线荷载（kN/m)：q1=0+0。3×1.5=0.45kN/m（2)堆放材料的自重线荷载q21=0×1。5=0kN/m（3)施工荷载标准值q22=2×1。5=3kN/m经计算得到，活荷载标准值q2=3+0=3kN/m2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩计算公式如下：最大支座力计算公式如下:静荷载q1=1。2×0.45=0.54kN/m活荷载q2=1.4×3+1。4×0=4。2kN/m最大弯矩Mmax=(0。10×0.54+0.117×4。2)×1.22=0。785kN.m最大支座力N=（1。1×0.54+1。2×4.2）×1.2=6.761kN抗弯计算强度f=0。785×106/4491=174.878N/mm22纵向钢管的抗弯计算强度小于205N/mm，满足要求！3。挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下：静荷载q1=0.45kN/m活荷载q2=3+0=3kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×0.45+0.990×3)×12004/（100×2。06×105×107780)=3。058mm1200/15010mm,满足要求！横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=6.761kN支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图（kN。m)支撑钢管剪力图（kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0kN。m最大变形vmax=0mm最大支座力Qmax=6。761kN抗弯计算强度f=M/W=0×106/4491=0N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度，满足要求！1500/15010mm，满足要求！扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc8kN，R计算中R取最大支座反力，R=6。761kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!立杆的稳定性计算荷载标准值作用于满堂操作架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1。静荷载标准值包括以下内容：（1)脚手架钢管的自重（kN）：NG1=0.157×6.5=1.021kN钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。（2）栏杆的自重（kN）：NG2=0。15×1。5=0.225kN（3)脚手板自重(kN）：NG3=0.3×1.2×1。5=0.54kN（4)堆放荷载(kN）：NG4=0×1.2×1.5=0kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=1.786kN。2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载.经计算得到，活荷载标准值NQ=2×1。2×1.5=3。6kN3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ（6)立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式其中N-—立杆的轴心压力设计值,N=7.183kNφ—-轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径（cm);i=1。595A——立杆净截面面积(cm2）；A=4。239W——立杆净截面抵抗矩(cm3）；W=4。491σ—-钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f］-—钢管立杆抗压强度设计值，[f］=205N/mm2；l0——计算长度(m)；参照《扣件式规范》2011，由公式计算l0=kuhk——计算长度附加系数，按照表5。3.4取值为1.155；u——计算长度系数，参照《扣件式规范》附录C表；u=2.569a--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0。3m；h—-脚手架步距；h=1.5m；