石油公司6S现场标准化管理法

石油公司6S现场标准化管理法目录TOC\o"1-2"\h\u22401第一部分6S实施纲要 316065一、6S的定义及目的 320231二、6S的效用 31556三、推行要领 415233四、推进步骤 65360五、“要”与“不要”物品的判断标准 816179六、组织机构及责任 1129096七、6S检查的要点 121982八、6S的检查要点 1714734第二部分厂（处）6S管理考核办法 254756一、指导思想 257180二、工作思路 2525142三、建设目标 2518294四、6S管理制度 254656五、6S实施工具 357556六、6S工作表格 4426674七、6S考核办法 47第一部分6S实施纲要一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。（一）第1个S 整理定义：区分必需品（要的东西）与非必需品（不要的东西），对非必需品进行清理，现场放置必需品。目的：合理利用空间，提高生产效率。（二）第2个S 整顿定义：必需物品，非必需物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：使寻找物品的时间为零，提高工作效率。（三）第3个S 清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的工作环境。（四）第4个S 清洁定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。目的：通过制度化来维持整理、整顿、清扫的成果，发现异常问题并持续改进。（五）第5个S 安全定义：遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情。目的：保障员工的人身安全及生产的正常运行，减少经济损失。（六）第6个S 素养定义：对于规定了的事，大家都能遵守执行。目的：提高员工的责任感，对自己负责的事能认真对待。二、6S的效用（一）6S是最佳的宣传员（1）至少在行业内被称赞为规范，整洁的工作环境。（2）其他单位来参观学习，提升了企业知名度。（3）对外树立清洁明朗的井站形象。（二）6S是节约能手（1）降低很多不必要材料及工具的浪费，减少“寻找”、“等待”引起的时间浪费；（2）避免出现多余的文具、桌椅等办公设备；（3）提高了工作效率，工作内容饱满。（三）6S是安全专家（1）遵守作业标准，杜绝事故发生；（2）所有设备定期进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；（3）消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生险情，员工生命安全有保障。（四）6S是标准化的推进者（1）人人能正确地执行各项规章制度；（2）都明白工作怎样才算最好的；（3）品质稳定，如期完成生产目标；（4）工作方便又舒适，员工每天都有所改善有所进步。（五）6S可以形成愉快的工作场所（1）明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；（2）员工动手做改善，有成就感；（3）员工凝聚力增强，工作更愉快。（六）6S使岗位员工变成管理参与者（1）员工对岗位进行直接主动管理；（2）员工互动管理；（3）潜移默化中提升素质。三、推行要领（一）整理的推行要领（1）对自己的工作范围内进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；（2）制度“要”与“不要”的判别基准；（3）清除不需要物品；（4）制定废弃物处理方法；（5）调查需要物品的使用频率，决定日常用量；（6）每日自我检查。因为不整理而发生的浪费：（1）空间的浪费；（2）使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；（3）设备设施变旧不能使用造成的浪费；（4）放置处变得狭小；（5）对不要的东西进行管理所造成的浪费；（6）库存管理或盘点时间的浪费。（二）整顿的推行要领（1）彻底地进行整理；（2）确定物体放置场所、方法并标识；（3）划线定位。重点：（1）整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；（2）对于定置的被放置物，要能立即取出使用；使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。（三）清扫的推行要领（1）建立清扫责任区（室内外），执行例行清扫，清理污脏；（2）把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；（3）调查污染源，予以杜绝；（4）建立清扫标准，作为规范。重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污、脏的状态。应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是6S管理的一部分。（四）清洁地推行要领（1）落实前面的6S工作；（2）目视管理与制订6S实施办法；（3）制定奖惩制度，加强执行；（4）各级领导带头巡察，带动全员重视6S活动。重点：6S活动一旦开始，就必须按照6S实施办法、实施标准、奖惩制度严格执行。（五）安全地推行要领（1）建立完善的安全管理体制；（2）重视员工的培训教育；（3）实行现场巡查，杜绝隐患；（4）创造明快、有序、安全的作业环境。重点：安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，而且更是关心员工生命安全的人性化管理要求。（六）素养的推行要领（1）持续推动6S，直至习惯化；（2）制定共同遵守的有关制度、规定；（3）制定礼仪守则（如《员工守则》）；（4）教育培训（重点加强新员工的培训）；（5）推行各种提升活动（如班前会、礼仪活动等）。重点：素养就是通过教育，使员工养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。四、推进步骤（一）步骤一：成立推进6S组织（1）成立推进6S小组，由主管领导担任6S推进小组负责人；（2）由基础工作办公室主持日常工作，负责推进工作；（3）厂（处）所属各单位正职为6S工作的监督员及第一负责人，可指派人员作为现场管理的联络评分员，作好相关纪录。（二）步骤二：拟定推行计划（表1）表16S活动推行计划表项次项目推行计划1月2月…10月11月12月1厂（处）级领导负责人培训2基础单位建立样板示范点3示范点进行红牌作战，审核反思4其他各单位培训采样5其他各单位持续推进6S，采取红牌作战6其他各单位示范点按标准执行7全员持续推进6S，不断总结修正8表彰/总结大会（三）步骤三：建立示范点（1）选树条件成熟的单位建立示范点；（2）进行红牌作战，及时发现问题持续改进，不断提高。（四）步骤四：全员教育培训（1）对单位领导、组室长、基层井区（队、站）长的培训，由培训的主管负责组织。6S内容及目的；6S实施办法；6S实施的技巧；各视频培训资料。（2）对单位各级岗位长、员工的培训，由6S监督员负责组织。6S的基础知识，视频资料，参观学习；负责各基层队内部培训员的培养工作。（五）步骤五：全面推进6S（1）红牌作战；（2）目视管理及目视板作战；（3）识别管理；（4）不断改善；（5）基层是实施6S的关键，按照标准严格执行。（六）步骤六：6S的考核评比（1）单位每月进行一次检查考核；（2）组室每周进行一次检查考核；（3）基层岗位每日进行一次检查考核；（4）对优秀的单位和员工的给予表扬、奖励；对差的单位和个人给予曝光、惩罚。（七）步骤七：工作的总结和反思（1）总结阶段性6S工作的效果；（2）反思工作中的不足，坚决持续改进；（3）坚持务求实效的原则，杜绝表面工作。五、“要”与“不要”物品的判断标准（一）明确什么是“要”与“不要”（1）所谓“要”的物品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须及时领取或购买，否则影响正常工作。（2）“不要”的物品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，如一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如报废的设备、零配件等。（3）“要”与“不要”的区分与处理方法见表2。表2“要”与“不要”的区分与处理方法列表类别使用频率处理方法备注要每小时放办公室桌上或随身携带不定期检查每天值班室或专用存放点存放不定期检查每周指定存放点存放定期检查不要每月库房存储定期检查三个月库房存储定期检查半年大队库房存放定期领取一年厂库房存放定期检查不明确用途库房存储定期检查明确不用回收上交定期清理废品废料回收上交定期清理（二）“要”（1）最近30天内的报纸，一年内的刊物；（2）使用中的更衣柜和储存柜；（3）正常使用的桌子、椅子；（4）尚有使用价值的低值易耗品；（5）员工培训使用到的器具；（6）办公用品（电脑、文具等）；（7）使用正常的饮水机、茶具、电风扇、空调、电暖器、值班车辆；（8）使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁环保用品；（9）使用中的井区（队、站）务公开栏、工作目视板、宣传栏、信息导视牌；（10）工作中有用的文件、图纸、资料报表、各类作业指导书；（11）使用中的设备、照明设施、仪器仪表设施、安全环保设施；（12）使用中的工具及工具柜；（13）备用设备、零配件、应急物资及尚有利用价值的边角料；（14）使用的润滑油、化验计量器具、劳保用品、消防用品；（15）有效期内的各类化学药剂和样品；（16）安全消防设施、安全警示标志、标语；（17）定置的停车位。（三）“不要”1、地面（1）废纸、杂物；（2）油污、附着物；（3）不再使用的设备设施、零配件、无利用价值的边角料；（4）不再使用的办公用品、清洁用品；（5）纸箱、油抹布、油毛毡、包装物；（6）长期不用或过期样品；（7）不符合标准、褪色、破损的定置线、标识；（8）枯黄的花、草、树木、盆景。2、墙面（1）过期的宣传画、公告物、标语、条幅；（2）破损的意见箱、挂架；（3）损坏的指示牌、配电箱、时钟；（4）乱写乱画的字迹、残留的张贴物；（5）无用的钉子、开关；（6）影响美观的裂缝和孔洞；3、吊（挂）物（1）不再使用的仪器的配线、配管；（2）不再使用或损坏的电器、灯具设备；（3）损坏的标识；（4）过时和损坏的饰物。4、门及窗户（1）破损的门窗、玻璃、门牌、纱窗；（2）破损、过时的窗帘；（3）损坏的门窗拉手、门锁；（4）门窗上的纸片及杂物。5、桌子或柜子（1）桌椅、柜子表面有磨损、划痕、缺陷、损坏的；（2）存放破旧无用的书籍、报纸、报表、资料；（3）用过的饮料瓶、食品袋等杂物；（4）无用的劳保用品、须丢弃的工作服；（5）破损的文件袋、文件盒、资料夹；6、库房（1）无用的零配件；（2）破旧无用的工具、余料、样品；（3）用完的油漆桶、毛刷；（4）过期的物料；（5）货架上的杂物、包装物等非生产用物品。六、组织机构及责任（一）6S工作领导小组组长：厂处级领导单位监督员：单位及部门领导基层监督员：基层领导（二）6S活动中的责任1、领导的6S责任（1）确认6S活动是管理的基础；（2）参加和组织6S活动理论学习与现场观摩等有关教育活动；（3）以身作则，展示推进6S活动的决心；（4）担任6S活动组织领导者；（5）主持6S活动各项会议；（6）每月定期组织6S活动检查或评价工作，了解活动进度与实施成效；（7）每月定期监督承包单位的6S活动；（8）主持6S工作竞赛评比以及各项奖惩活动；2、6S监督员的责任（1）结合行动目标，学习6S标准、知识、技巧；（2）负责本组室/井区（队、站）6S活动宣传、教育；（3）划分本组室/井区（队、站）内部6S责任区域；（4）依6S活动计划表，制定本组室/井区（队、站）活动计划；（5）可担当或指定专人担当6S活动联络员及评分委员；（6）分析和改善6S活动中的问题点；（7）督导下属、岗位长的清扫、点检、安全巡查；（8）每周定期组织对本单位或负责区域的活动检查评比工作，掌握6S活动进度与实施成效；（9）主持本组室/井区（队、站）各项奖惩活动。3、岗位长的6S责任（1）结合6S目标，学习6S标准、知识、技巧；（2）负责本岗位6S活动宣传、教育；（3）划分本岗位6S责任区域；（4）担当本岗位6S监督员；（5）每天督导本岗位员工的清扫、点检工作；（6）检查员工服装仪容、行为规范。4、岗位员工的6S责任（1）按计划参加6S培养教育活动，工作中不断提升自身素养；（2）岗位工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；（3）岗位区域内各类通道必须保持清洁和畅通；（4）岗位上的物品、相关器具、工具及文件资料等放置于规定场所，做到规范摆放；（5）岗位值班室、生产操作区域内的各类设备、设施、门窗地面等周围要时刻保持清洁；（6）要养成随时随地拾起地面上杂物的习惯，并集中存放于规定场所；（7）按规定进行点检巡查，填写资料报表；（8）对本岗位活动积极提出改善建议；（9）执行上级的指示安排，并积极配合落实。七、6S检查的要点办公值班区域（一）办公室（1）办公室桌子、柜子和椅子无污迹和灰尘，办公室墙角无杂物；（2）办公用品无灰尘和污渍；（3）饮水机干净；（4）门窗保持干净，无粘贴物；（5）办公室“三面”保持干净，无破损现象；（6）将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、图片）；（7）桌子、文件架摆放整齐，通道畅通；（8）文件柜中的各类资料分类整齐摆放，有目录次序，且有相应的明确标识；（9）电话线、电源线固定规范；（10）私人用品整齐地放置于一处；（11）报架上及时更换，摆放整齐；（12）盆景摆放，无枯死或干黄；（13）办公设施随时保持正常状态，无故障；（14）电话联络及时填写信息反馈记录；（15）坚持班前班后五分钟/十分钟活动；（16）工作态度端正（无聊天、说笑、看小说、睡岗、吃零食现象）；（17）明确管理负责人。（二）基层井区（队、站）值班室（1）值班室桌子、柜子和椅子无污迹和灰尘，办公室墙角无杂物；（2）办公用品无灰尘和污渍；（3）饮水机干净；（4）门窗保持干净，无粘贴物；（5）值班室“三面”保持干净，无破损现象；（6）值班室内床铺、衣架整齐；（7）将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、图片）；（8）桌子、文件架摆放整齐，通道畅通；（9）文件柜中的各类资料分类整齐摆放，有目录次序，且有相应的明确标识；（10）电话线、电源线固定规范；（11）私人用品整齐地放置于一处；（12）报架上及时更换，摆放整齐；（13）盆景摆放，无枯死或干黄；（14）办公设施随时保持正常状态，无故障；（15）电话联络及时填写信息反馈记录；（16）坚持班前班后五分钟/十分钟活动；（17）工作态度端正（无聊天、说笑、看小说、睡岗、吃零食现象）；（18）明确管理负责人。（三）基层岗位值班室（1）值班室桌子、柜子和椅子无污迹和灰尘，办公室墙角无杂物；（2）办公用品无灰尘和污渍；（3）饮水机干净；（4）门窗保持干净，无粘贴物；（5）值班室“三面”保持干净，无破损现象；（6）将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、图片）；（7）桌子、文件架摆放整齐，通道畅通；（8）文件柜中的各类资料分类整齐摆放，有目录次序，且有相应的明确标识；（9）工具柜中的物品摆放有相应标识，各种工具零件等共用物品有定位、保养、或图示，任何人可随时找到使用；（10）电话线、电源线固定规范；（11）私人用品整齐地放置于一处；（12）报架上及时更换，摆放整齐；（13）盆景摆放，无枯死或干黄；（14）办公设施随时保持正常状态，无故障；（15）电话联络及时填写信息反馈记录；（16）坚持班前班后五分钟/十分钟活动；（17）工作态度端正（无聊天、说笑、看小说、睡岗、吃零食现象）；（18）明确管理负责人。（四）门卫值班室（1）区域内保持清洁卫生，无杂物；（2）区域内不得有闲杂人员；（3）区域内不得有车辆随意停放；（4）值班室桌子、柜子和椅子无污迹和灰尘，办公室墙角无杂物；（5）办公用品无灰尘和污渍；（6）饮水机干净；（7）门窗保持干净，无粘贴物；（8）值班室“三面”保持干净，无破损现象；（9）将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、图片）；（10）桌子、文件架摆放整齐，通道畅通；（11）文件柜中的各类资料分类整齐摆放，有目录次序，且有相应的明确标识；（12）电话线、电源线固定规范；（13）私人用品整齐地放置于一处；（14）报架上及时更换，摆放整齐；（15）盆景摆放，无枯死或干黄；（16）办公设施随时保持正常状态，无故障；（17）电话联络及时填写信息反馈记录；（18）坚持班前班后五分钟/十分钟活动；（19）明确当班负责人；（20）通信及警卫设备随时保持正常状态，无故障；（21）遵照规定着装；（22）按规定进行点检巡查，及时填写相关记录；（23）工作态度端正（无聊天、说笑、看小说、睡岗、吃零食现象）；（24）注意接待宾客的礼仪。（五）会议室（1）将不要的东西丢弃（如文件资料、文具办公用品、墙上标语及其他杂物）；（2）地面、桌子、椅子干净、整洁；（3）室内物品摆放整齐和标识，明确管理责任者；（4）桌子、文件架摆放整齐，通道畅通；（5）培训资料分类归档；（6）培训资料等实施定位化（颜色、标记、斜线）；（7）常用资料容易取出、归位，资料柜明确管理责任者；（8）电源线及插座定位走向规范，固定得当，安全可靠；（9）培训器材、门窗玻璃、柜子、暖气片、墙面、墙角等无灰尘、蜘蛛网，无死角；（10）培训白板没有过期的培训内容；（11）培训器材随时保持正常状态，无故障；（12）柜子内、桌子抽屉内物品整齐、清洁；（13）盆景摆放，无枯死或干黄；（14）窗帘清洁干净无破损；（15）会后桌面整洁，关闭设备电源；（16）指定专门负责人。（六）生产指挥中心（1）将不要的东西丢弃（如文件资料、文具办公用品、墙上标语及其他杂物）；（2）地面、墙面干净整洁；（3）室内物品摆放整齐和标识，明确管理责任者；（4）桌子、椅子、文件架干净整洁，摆放整齐，通道畅通；（5）文件报表分类归档；（6）文件报表等实施定位化（颜色、标记、斜线）；（7）常用报表等容易取出、归位；（8）电话线、电源线及插座定位走向规范，固定得当，安全可靠；（9）办公设备、门窗玻璃、柜子、采暖片、墙面、墙角等无灰尘、蜘蛛网、阴暗面无死角；（10）垃圾桶及时清理；（11）公告栏没有过期的公告；（12）饮水机干净；（13）办公设备随时保持正常状态，无故障；（14）柜子内、桌子抽屉内物品整齐、清洁；（15）岗位员工遵照规定着装；（16）私人用品整齐地放置于指定区域；（17）报刊架上报纸书籍摆放规整；（18）盆景摆放，无枯死或干黄；（19）窗帘清洁、干净、无破损；（20）按规定进行点检巡查，填写资料报表；（21）接到电话时，有“信息反馈记录”，并及时填写；（22）工作态度端正（无聊天、说笑、看小说、睡岗、吃零食现象）；（23）接待宾客礼仪周到；（24）离开椅子后，椅子应归位。（七）更衣室（洗漱室）（1）将不要的东西、杂物丢弃；（2）地面、柜子干净、清洁，摆放整齐，通道畅通；（3）柜子标识齐全无破损，明确更衣室管理责任者；（4）门窗玻璃、柜子、采暖片、墙面、墙角等无灰尘、蜘蛛网；（5）柜子、采暖片、门窗等阴暗面无死角；（6）柜子内的私人用品摆放整齐；（7）窗帘清洁干净无破损；八、6S的检查要点生产现场（采油厂主要单元，其他单位可比照修订）（一）生产操作区域1、计量间6S管理（1）流程上无灰尘、油污等；（2）地上、门窗、墙壁保持清洁；（3）流程标识准确、清晰、规范；（4）室内防爆照明设施完好，并标识清楚；（5）室内通风良好，无油污等易燃易爆物品；（6）仪器仪表及安全附件工作正常，在其安全使用范围之内，无损坏；（7）设备设施数据定时录取；（8）设备设施完好，无跑、冒、滴、漏、现象；（9）计量间设备设施应定期保养；（10）警示牌、标识清晰、干净；（11）灭火器定位摆放，保养卡定期记录。2、阀室间6S管理（1）流程上无灰尘、油污等；（2）地上、门窗、墙壁保持清洁；（3）流程标识准确、清晰、规范；（4）室内防爆照明设施完好，并标识清楚；（5）室内通风设施良好，无有毒有害气体；（6）仪器仪表及安全附件工作正常，在其安全使用范围之内，无损坏；（7）设备设施数据定时录取；（8）设备设施完好，无跑、冒、滴、漏、现象；（9）设备设施应定期保养；（10）警示牌、标识清晰、干净；（11）灭火器定位摆放，保养卡定期记录。3、过滤间6S管理（1）流程上无灰尘、油污等；（2）地上、门窗、墙壁保持清洁；（3）流程标识准确、清晰、规范；（4）室内防爆照明设施完好，并标识清楚；（5）室内通风良好，无有毒有害气体；（6）仪器仪表及安全附件工作正常，在其安全使用范围之内，无损坏；（7）设备设施数据定时录取；（8）设备设施完好，无跑、冒、滴、漏、现象；（9）过滤器进、出口压差不可超过规定值；（10）过滤器应设旁通或备用过滤器；（11）设备设施应定期保养；（12）警示牌、标识清晰、干净；（13）灭火器定位摆放，保养卡定期记录。4、配电室6S管理（1）地上、门窗、墙壁保持清洁；（2）室内配电柜安装、摆放整齐，且色调一致；（3）配电柜清洁无灰尘、杂物；（4）配电柜前、后有门锁管理；（5）室内无裸线头，且布线要横平竖直；（6）各配电柜要有良好的接地柱及良好的漏电保护设施；（7）各配电柜前、后地面要有良好绝缘垫；（8）室内通风良好，保持干燥，无易燃易爆物品；（9）配电室、配电柜内外各控制点、指示点要有明显的标识；（10）室内要有充足的照明设施及应急照明设施；（11）配电室不得架设水（蒸汽）暖、水管等易导电物品的设备设施；（12）配备“严禁合闸”、“严禁入内”警语牌子；（13）灭火器定位摆放，保养卡定期记录。5、泵房6S管理（1）门窗清洁无粘贴附着物，玻璃清洁透明；（2）泵房有明显标识，并且规范、统一；（3）室内、机泵清洁无污物；（4）室内通风设施良好；（5）室内要有充足的照明设施及应急照明设施；（6）机泵、照明开关要有良好的接地；（7）室内设备设施布局合理，机泵安装水平，管网安装横平竖直；（8）机泵安全附件齐全（压力表、温度计、过虑器、阀门），安装方向统一，便于操作，便于巡检；（9）机泵安全附件量程在要求范围之内；（10）室内照明设施统一规格型号，且必须采用隔热防爆型灯具；（11）门区域用电设施的连接采用全封闭管路连接，达到企业要求的防爆等级；（12）灭火器定位摆放，保养卡定期记录。6、锅炉房6S管理（1）地面、墙面干净清洁；（2）锅炉房、水处理间要有明显的标识，大小、规格统一；（3）设备设施运转良好；（4）锅炉安全附件完好，灵活好用，附件安装规范，量程在要求范围之内；（5）锅炉水质控制在规范值内；（6）盐池清洁无污染，盐池盖及机泵、周围设备设施无锈蚀；（7）设备设施及接地良好；（8）室内要有充足的照明设施及应急照明设施；（9）锅炉防爆门动作灵敏，回位后严密不串烟；（10）消音墙完好无损，室内噪音不超标；（11）各动、静密封点无泄漏；（12）室内通风设备完好，保养卡定期记录；（13）灭火器定位摆放，保养卡定期记录；（14）建立健全管理制度、台账、资料；（15）设备设施无跑、冒、滴、漏现象。（二）室外设备设施及相关区域1、设备设施及流程标识（1）标识完好，无破损、褪色现象；（2）标识准确规范、无遗漏；（3）标识颜色，符合6S实施手册规定；（4）新换设备设施、管线的标识必须在24小时之内完成；（5）标识必须定期检查。2、室外导视系统（1）导视系统安装位置与现场相符合；（2）系统完整，无遗漏；（3）导视系统无随意挪动现象；（4）导视系统干净，无灰尘、油污；（5）导视系统无褪色、破损。3、污水（污油）池（1）污水（污油）池四周必须有防护栏；（2）污水（污油）池应有明显警示、越位线；（3）污水（污油）池在醒目处挂警示牌，提醒员工注意；（4）污水（污油）池周围无油污、污水；（5）污水（污油）池各流程要标识清楚，无遗漏、错误；（6）污水（污油）池要定期清理维护；（7）污水（污油）池不能温度过高，以免油气挥发污染空气；4、消防设备6S管理（1）设备设施标识清晰、清楚；（2）设备设施完好，无故障；（3）设备设施无跑、冒、滴、漏；（4）设备设施要有规范的试运行手册；（5）设备运行有记录，记录无涂改，字迹清晰；（6）消防水罐、消防泡沫罐液位要24小时保持安全液位；（7）消防用泡沫在保质期内，留有足够的备用消防泡沫；（8）消防通讯设备设施完好，通话、喊话清晰，有记录；（9）消防设施留有台帐、记录，字迹清晰、无涂改；（10）消防机泵附件（阀门、管网、配电柜、启动开关）规范安装；（11）设备附件齐全完好。5、绿化6S管理（1）区域标识清晰；（2）无杂草、杂物、油污；（3）区域整洁、有形、规范统一；（4）区域种植物不能影响到安全生产及施工作业；（5）区域种植物无枯死现象；（6）区域种植物要游固定水源；（7）区域种植物不影响巡检路线、目视线。（三）辅助区域1、库房6S管理（包括应急库房）（1）室内清洁、明亮、干燥、通风良好；（2）有专用物件摆放架；（3）物件摆放整齐，有编号、标识清晰；（4）物件归类摆放，有编号、存储数量、标识清晰；（5）建立管理台账，有领用登记记录；（6）货架上的杂物、包装物等非生产用品有专人负责清扫；（7）室内配制灭火器材，有定期检查卡片；（8）库房有专人管理。2、化学药品库6S管理（1）化学药品库选址安全，要与外界隔离；（2）化学药品库需牢固可靠、干燥通风、无自然气候的侵害；（3）化学药品库设双人双锁专人管理，做好防盗措施；（4）领用药品必须留有记录，备查；（5）建立完善的制度、台帐、资料；（6）化学药品有清晰、易懂的标识；（7）标识标明药品的性质、危害性、对象；（8）化学药品库不应建设在有水源、水管、生活办公区内；（9）化学药品库内不得架设水暖、水线、明火取暖设施；（10）化学药品库不能混乱存放；（11）工业药品与其他药品不能同时存放。3、废料存放点6S管理（1）废料存放点选址合理、便于清理；（2）废料分类摆放，不堆放，尽量不占用过多的地方；（3）废料存放点及存放物品标识清晰；（4）废料存放点不堆放易燃易爆物品；（5）废料存放点要建立台帐、资料；（6）废料存放点要有专人管理；（7）废料存放点要做好定时清理工作；（8）配备消防器材。4、化验室6S管理（1）化验室明亮、通风良好；（2）设备设施完好、仪表仪器完好；（3）化验室无灰尘、杂物；（4）化验室不存储过量的化验药品、样品；（5）化验室不存余样、废样，应及时送往指定地方处理；（6）化验室工作人员规范操作，作业时佩带好防护用品；（7）非工作人员不能进入化验室；（8）电器设备有良好的漏电保护、接地装置；（9）真实准确得出具化验报告单；（10）配备消防器材。5、大班房6S管理（1）大班房现场清洁卫生，无杂物；（2）大班房设施、工具分类摆放整齐、整洁；（3）大班房有照明设施，通风良好；（4）不存放易燃易爆物品；（5）建立制度、台账、资料；（6）大班房有专人管理；（7）做到每日清扫、清除，不留待料。6、员工之家6S管理（1）员工之家保持清洁；（2）有健全的管理制度、台账、资料；（3）员工之家有专人管理；（4）员工之家设备设施、活动用品、书籍资料保存完好；（5）现场整洁不零乱，秩序井然；（6）室内活动不得影响到他人，保持室内气氛；（7）在健身器材区健身必须按要求使用器材，保持清洁；（8）借阅、借用书籍、器材必须进行登记。7、食堂6S管理（1）食堂保持清洁卫生，做好每次用餐前后的清扫工作；（2）做好购进及消耗品的管理工作；（3）建立健全食堂管理制度、台账、资料、报表工作；（4）做好定期消毒工作；（5）把好换季采购工作；（6）按时对食堂工作人员进行体检；（7）食堂设备设施完好，有损坏及时更换；（8）按时向全站员工公示每月的误餐费使用情况；8、卫生间6S管理（1）卫生间有明显的标识；（2）卫生间清洁卫生，墙面无涂画、地面无杂物；（3）坚持每日清扫，每周检查；（4）定期对卫生间进行消毒工作；（5）卫生间污物要及时清理；（6）明确管理负责人。第二部分厂（处）6S管理考核办法为了进一步提升长庆油田公司基础工作管理水平、持续创新现场管理方法、完善基层现场管理体系，使油田公司整体管理水平不断向科学、精细、高效和具有长期油田特色的层面发展，特制定《厂（处）6S管理考核办法》。一、指导思想以厂（处）落实“一个观念”（全面落实科学发展观），深化“两个构建”（构建良性运行新秩序、构建安塞油田发展新模式），凸现“三大工作主题”（创造和谐、科学发展、示范油田）为中心，全面开展基层建设工作为重点，围绕工作奋斗目标，按照“务实、发展、创新”的工作方针，结合自身实际情况，通过实施6S管理，提升现场管理水平，达到全员本质化安全，为进一步提升企业整体管理水平奠定坚实的基础。二、工作思路体系健全，职责清晰，制度科学，程序规范，创新发展。按照新的现场管理体系要求，完善和明确管理制度和工作职责，确定规范的6S管理标准，以建立切合实际，程序规范的6S管理体系。三、建设目标根据基层建设工作的长效机制，通过6S示范点建设，全面推广实施6S现场管理，为员工营造一个有序、高效的工作环境，树立具有先进管理水平的企业形象。四、6S管理制度（一）现场管理制度1、每天开展五分钟/十分钟6S活动（1）生产现场—五分钟/十分钟6S活动内容见表3。表3生产现场—五分钟/十分钟6S活动内容列表活动内容五分钟6S活动1检查自己的劳保穿戴规范情况和清洁度2检查地面上无杂物，将地面上的杂物清理干净3检查设备、流程等部位无跑、冒、滴、漏现象4清理干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污5将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰6检查所有工具都放在应该放置的地方7检查应急物资、防护救护物品齐全、完好8重新放置那些放错位置的物品9检查所属区域排水系统畅通10检查罐区排水阀门是否关闭，是否及时打开排放积水11了解设备设施运行情况12能熟练使用本岗位的各类通讯设备设施，清楚与各岗位之间的通讯联络方式13处理所有不要的物品十分钟6S活动1实施上述五分钟6S活动的所有内容2固定可能脱落的标签、指示牌3清理干净所属负责区域及设备上的灰尘、油污4对工具柜、办公桌和文件资料、记录进行整理5清理垃圾桶内的垃圾6清洁室内地面卫生7检查区域内设备设施运行情况8向上级部门汇报本岗位的运行情况（2）办公室—五分钟/十分钟活动内容见表4。表4办公室—五分钟/十分钟活动内容列表活动内容五分钟6S活动1检查自己的劳保穿戴规范情况和清洁度2检查地面上无杂物，将地面上的杂物清理干净3整理和彻底清洁桌面4检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置5整理不需要的物品，包括抽屉内的私人物品6检查整理柜、书报架等，将放得不恰当的物品改正过来十分钟6S活动1实施上述五分钟6S活动的所有内容2清理干净电脑、电话及其他办公设施3固定可能脱落的标签、指示牌、公示栏、目视板4清洁办公室、会议室、楼道卫生5清理垃圾桶内的垃圾、整理清扫用具6检查电源开关、门窗等2、对外来人员的管理规定（1）目的：为加强对进入本单位的外来人员管理，保证安全生产，特制定本规定。（2）适用范围：进入本单位所辖区域的外来人员（参观检查人员、设备维修人员、业务联系人员及其他外来施工人员）。（3）细则：eq\o\ac(○,1)不符合相关手续，严禁外来人员入内；eq\o\ac(○,2)进入生产单位（站库等）必须由相关部门人员陪同，否则严禁进入站库；eq\o\ac(○,3)必须由各生产单位正大门（规定大门）进入，严禁从消防门进入；eq\o\ac(○,4)未经允许，严禁进入黄线以内、严禁接触各类工艺设备；eq\o\ac(○,5)允许进入黄线内着装必须符合要求，注意不得外露硬质物品；eq\o\ac(○,6)陪同人员对参观检查人员在站库内的行为进行监督，并对参观人员违规违纪负责；eq\o\ac(○,7)未经许可严禁拍照、录像、进入黄线内，必须加以禁止制止；eq\o\ac(○,8)严禁在生产单位内大声喧哗，服从管理。（4）其他规定：见厂（处）的安全管理规定及厂门卫管理规定。（5）本规定由“6S推进小组”负责解释。3、保洁员管理规定严格按照厂（处）保洁工管理规定执行。4、垃圾管理规定（1）目的：为加强现场管理，维护现场干净、整洁，实现垃圾有效处理和环境得到有效保护。（2）适用范围：厂（处）各部门及基层单位。（3）细则：eq\o\ac(○,1)根据垃圾的性质，将垃圾分为工业垃圾和生活垃圾，具体分类由各单位依具体情况划分；eq\o\ac(○,2)对垃圾箱实行定置管理，并制定垃圾桶定置图；eq\o\ac(○,3)各单位必须保持垃圾桶及其周围环境卫生、整洁；eq\o\ac(○,4)垃圾桶实行专人负责、专人清洁、专人检查；eq\o\ac(○,5)垃圾在清运过程中不得洒落，运到指定地点清倒；eq\o\ac(○,6)垃圾桶有损坏应及时维修或更换，故意损坏的按价赔偿；eq\o\ac(○,7)各单位必须对垃圾桶进行统一规格。（4）本规定由“6S推进小组”负责解释。5、生产生活污水排放管理规定（1）目的：为保护环境，维护工作环境整洁，规范员工行为，提高员工素养，特制定本规定。（2）适用范围：厂（处）各部门及基层单位。（3）细则：eq\o\ac(○,1)各单位根据实际情况，设立污水排放点，并做好标识；eq\o\ac(○,2)各单位必须在指定的排放点排放污水，严禁在河道农田及其他地方排放污水；eq\o\ac(○,3)单位和个人若发现有乱排放污水的行为应及时制止和举报；eq\o\ac(○,4)必须保持污水排放处卫生、整洁、干净，并定期对污水池进行清理；eq\o\ac(○,5)严禁在排放点放易燃物品、有害有毒物品（如原油、汽油及其它化学物品）；eq\o\ac(○,6)维护工作环境，爱护排放点四周的绿地；eq\o\ac(○,7)各单位必须每周对污水排放点进行检查；eq\o\ac(○,8)厂（处）组织定期检查，并每月组织1次检查。（4）本规定由“6S推进小组”负责解释。6、车辆管理规定（1）目的：为强化交通安全管理，规范车辆管理程序，提高车辆综合利用，制定本制度。（2）适用范围：厂（处）各部门及单位配属车辆。（3）细则：eq\o\ac(○,1)车辆必须有明显的标识、自编号；eq\o\ac(○,2)车辆必须保持清洁、无异味；eq\o\ac(○,3)车辆必须配置工具、灭火器；eq\o\ac(○,4)车辆行驶时有路单、指定专人管理；eq\o\ac(○,5)驾驶人员定期参加各类培训；eq\o\ac(○,6)车辆必须定期强制保养；eq\o\ac(○,7)管理制度详见厂处车辆管理制度。（4）本规定由“6S推进小组”负责解释。7、施工现场管理规定（1）目的：为加强生产单位施工管理，做到文明施工、安全生产，推行施工现场标准化管理模式，特制定本规定。（2）适用范围：厂（处）所属单位内所有施工现场。（3）细则：eq\o\ac(○,1)施工单位存放临时物品时必须征得主管领导同意，在指定区域存放；eq\o\ac(○,2)存放区域要有警示线，标识清晰、规范；eq\o\ac(○,3)存放区域整洁，无杂物；eq\o\ac(○,4)物品必须分类摆放，整齐规范；eq\o\ac(○,5)施工单位指定专人负责，建立相关的物品台账；eq\o\ac(○,6)其他规定见厂处施工管理规定。（4）本规定由“6S推进小组”负责解释。8、“不要物”处理程序（1）目的：为使工作现场的“不要物”及时有效地得到处理，使现场环境、工作效率得到改善和提高，从而促进管理不断完善，特制定本规定。（2）适用范围：各单位“不要物”的处理。（3）细则：eq\o\ac(○,1)各岗位及时清理判定“不要物”，将“不要物”置于统一的暂放区，报领导审核批准后，进行分类和标识，并记录在“‘不要物’处理清单”及台账中；eq\o\ac(○,2)正常情况下，每月一次向有关领导申报处理“不要物”，由主管干部分类填好“‘不要物’处理清单”，报领导审核、批准；eq\o\ac(○,3)各单位需每季度（特殊情况除外）汇总“‘不要物’处理清单”一次，报生产组、机安组判定处理方案；eq\o\ac(○,4)各单位严格按批准的方案实施，完毕后填写“‘不要物’处置详情表”；eq\o\ac(○,5)不可利用废旧物资拉运指定地点存放；eq\o\ac(○,6)可利用物资按厂处废旧物资管理办法处理。（4）本规定由“6S推进小组”负责解释。（5）附件：“不要物”处理清单（表5）表5“不要物”处理清单序号不要物名称规格数量参考价格存放地判定处置9、文件6S管理文件是各种规章制度、技术规范、数据记录的书面形式，是各单位正常运转的重要保证。（1）目的：eq\o\ac(○,1)文件的共享和有效利用；eq\o\ac(○,2)减少寻找文件的时间，提高工作效率；eq\o\ac(○,3)办公室空间有效利用；eq\o\ac(○,4)办公环境的改善。（2）基本原则：文件不重复保管，一种文件只在一个位置上保管；对原件实施管理，不随意复印或使用复印件；归档分类管理，不使文件私有化；文件统一规格；简化报告文件，限定其张数；文件取放方便，能够快速取出保管文件。eq\o\ac(○,1)整理：明确哪一类文件需要，哪一类不需要；需要的文件（制度、规范、记录）及时补充，不需要的文件及时清理；eq\o\ac(○,2)整顿：将文件分类存档保存，制作目录索引，便于查找；eq\o\ac(○,3)清扫：防潮防尘防虫，定期修补维护；eq\o\ac(○,4)清洁：专人管理；eq\o\ac(○,5)安全：安全的使用，在恰当的地方及时间使用正确的文件；安全的保管，用适当的方法保管文件，确保文件的完整；文件保密性，文件在恰当的范围内由适当的人使用。eq\o\ac(○,6)素养：按规定要求制定发行文件资料，使用完后及时归位并爱护文件。（3）存档管理：eq\o\ac(○,1)使用适合的文件夹：（a）选购一些容易存放、拿取、保管的文件夹；（b）大小：根据文件大小选择A3、A4或B5等纸类型；（c）颜色：可活用色别管理，有规律选择使用，但切忌五花八门；（d）厚度：根据文件量考虑5cm或8cm、10cm等规格；eq\o\ac(○,2)在文件夹的封面、侧面上注明类别名称、管理责任人、保管期限等；eq\o\ac(○,3)在首页建立目录表，必要时每一类设一张位页，便于迅速寻找；eq\o\ac(○,4)设置专门的文件柜，用来存放文件。（4）日常维护：eq\o\ac(○,1)发行新版本时，及时回收旧版本；eq\o\ac(○,2)仅具有参考价值的资料，要特别注明；eq\o\ac(○,3)文件变更时，要及时更改目录索引。（二）现场标识规范（1）房间门上必须有门牌，准确标明房间用途；（2）门排距地面门*米，门中间位置。如两扇门应贴在距通道近或首先开打开的门上；（3）警戒线样式如图2所示；（4）警戒线贴在离设备3cm处，要求警戒线必须直、平；（5）通道线样式如图3所示；（6）根据房间内实际需要设立通道，通道线长69cm；（7）地面物品（如：书报架、桌子、椅子、垃圾桶、灭火器等）必须有定置线，定置线标准如图4所示；（8）桌面、柜子内物品（如电话、杯子、鼠标、显示屏、对讲机资料盒等）必须有定置线，定置线标准如图5所示；（9）室内悬挂宣传画、警示语、漫画等标准如图6所示；（10）宣传画、警示语、漫画等必须悬挂在醒目、容易看到的位置；（11）门定置标识线如图7所示；（12）工地四周要求整齐美观，施工区域用三角彩条旗标识或彩条布分隔出来，并在施工工地入口处树“施工重地，闲人免进”标识牌，大小为800mm×600mm，距地面至少1m高，标识牌必须清晰规范；（13）在主要施工区域入口处树“五牌一图”，即施工现场防火规定、施工现场管理规定、施工安全技术措施、施工现场纪律、施工现场岗位责任人“五种牌子”和施工现场平面布置图，大小为800mm×600mm，距地面至少1m高，标牌必须规范整洁，一目了然；（14）施工物料进行分类堆放，做到堆放整齐，并且分类挂牌进行说明，大小为200mm×300mm；说明牌一般为白底红字，材料用2mm钢板制作，醒目整洁；（15）工艺管网标识要求，要把什么介质、走向、自何处来、至何处去表示清楚，字体统一采用幼圆字体，（什么介质、自何处来）标识文字应在箭头尾部，（至何处去）标识文字应在箭头头部（图8），管线为红色，字体、箭头为黄色，其余管线字体、箭头一律为红色，换热器处冷媒介字体、箭头为天蓝色。图8中尺寸为mm（保温管线按保温铁皮外径选择相应标识标准，DN200以上管线均以DN200管线字体、箭头为准）；（16）管线标识规范如图9所示；（17）工艺管线颜色标识规范，参照相关行业标准：原油管线、轻质油管线：灰色；液化气管线、闪蒸汽管线、燃气管线：黄色；水蒸气管线：银灰色；排污管线、导热油管线：黑色；净化风管线：天蓝色；计量加药管线：褐色；污水加药管线：黄色；消防泡沫管线、燃气放空管线、轻烃放空系统管线：红色；水管线、污水管线：绿色。（18）其他设备本体颜色，参照相关行业标准：原油罐：灰色；轻质油罐：银白色；水罐：绿色；分离器、脱水器：灰色；过滤器：油/灰色、水/绿色、气/黄色；换热器：银白色；管道平台、支架、梯子踏板：灰色；护栏：黄色；阀门：阀体/黑色、手轮/红色；轴流风机：外壳/绿色、旋转叶轮/红色。（19）用品标准：eq\o\ac(○,1)工具摆放架：配备专用工具柜，工具摆放按“6S”标准执行痕迹规范摆放；分层存放呆头工具、梅花工具、活动扳手、轻型套筒、重型套筒（盒装）等及其它类型工具，用20mm×50mm红色单胶彩塑纸打印出规格型号名称，贴于工具前。eq\o\ac(○,2)物品摆放台：1500mm×1000mm×1600mm的物品摆放架，设上、中、下三层，分别放氧气、乙炔管，电焊线及接地线，防护面罩，焊工手套，气割、气焊枪等。按材料库房标准进行物料摆放，并制作物品分布图，尺寸为1400mm×900mm。（20）设备必须进行自编号，用红漆喷涂“1#、2#”字样，黑体字加粗，五柱塞泵字体大小400，三柱塞泵字体大小300，单（双）柱塞计量泵字体大小150（100）。喷涂位置如下：eq\o\ac(○,1)柱塞泵统一在泵头液力端缸体正前方中间位置；eq\o\ac(○,2)离心泵统一在电机风扇护罩正上方；eq\o\ac(○,3)关键设备在联轴处刷三条10mm×50mm标识色带，颜色分别为黄色，绿色，白色，方向为轴向，三条色带之间的角度为120度。八点班绿色标识带在上，四点班黄色标识带在上，零点班白色标识带在上（停运设备）。五、6S实施工具（一）破冰行动在开始推行6S工作时，推行领导小组的决心和毅力都很大，但真正意识到6S管理的重要性，完全支持6S管理的干部员工并不多，大部分人都是抱着观望的态度，猜测这次活动是一阵风还是动真格的，会导致6S活动轰轰烈烈开始，冷冷清清收场。所以，领导小组必须认识到这种观望情绪的危害性，首先要在6S工作开始时进行“破冰行动”，如召开6S工作启动大会、誓师大会、动员大会等形式，坚决表明实施6S管理只许成功、不许失败的坚定立场！（二）寻宝活动1、定义6S整理工作阶段的后期，很多“不要”的东西在实际现场中并没有得到处理，或者一些死角很难确定责任部门和责任人。这种大量存在的“不要”物品和无责任者的死角，会导致6S整理工作的彻底失败。寻宝活动就是找出实际现场区域内的“不要”物和无责任的死角，进行彻底整理的一种趣味性手段。2、注意问题（1）只寻找“不要”物，不追究责任；（2）找到越多“不要”物，组织给予的奖励越高；（3）交叉互换区域寻宝，防止弄虚作假；（4）有争议的物品交6S推进小组裁决。（三）定点摄影1、定义站在同一地点，朝同一方向、同一高度，用照相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。2、作用（1）保存资料，便于宣传；（2）让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；（3）用于培训讨论，查找问题，共同改善提高；（4）直观、效果明显。（四）红单作战1、定义红单作战指的是在前两个S工作后期，即整理整顿工作基本结束时，为巩固提高前两个S工作成绩，在工作中继续深入找到问题点并下发红单，让员工都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的真正目的。表6为红单内容表。表6红单内容表单位：编号：项目分类□工艺管阀类□设备仪表类□资料报表类□措施方案类□办公用品类□脏污杂乱类□工具器具类□消防设施类□房屋门窗类□床铺柜子类□物料类□电气类□标识类□工作台□更衣室□彩钢房□车辆□食堂□草坪□厕所□其他红单原因描述改善目标改善方案发单人接单人改善结果效果确认□完成（终结）□未完成确认人：2、作用（1）区分必需品和非必需品，提高员工的自觉性和改进意识；（2）红单上有改善期限，一目了然；（3）引起责任部门人员注意，及时清除非必需品，增加必需品；3、注意问题（1）一定要在整理整顿后期使用，即完成了大面积的整理整顿工作，但个别项目需要针对性改善；（2）红单是一种资格，对前期效果显著的区域才可采取此活动；（3）红单是问题所在，要用正确的态度对待；（4）下红单时要谨慎对待。4、红单作战的对象凡不符合《6S实施标准》的现象都应下发红单。5、实施细节（1）监督员才可以下发红单；（2）红单下发到岗位；（3）严格依照《6S实施标准》下发；（4）红单要贴在岗位目视板上；（5）红单要有时效性，必须要进行效果确认，做到问题终结；（6）将改善前后的对比拍摄下来，作为经验和成果向大家展示；（7）以一个月为周期进行红单汇总，并上报6S领导小组组长。（8）红单尺寸：用A4纸打印，字：宋体、小四，颜色：红色。（五）班前会制1、定义班前会是利用每天当班人员上岗的前10～15分钟，由基层单位值班干部组织，将当班人员集合在指定地点，交流信息和安排工作的一种管理方式。2、作用（1）马上进入工作状态；（2）总结前一班的工作；（3）安排当班的各项工作任务目标，说明注意事项；（4）鼓励士气，体现团队精神。（六）目视板作战1、定义目视板管理（又称管理板）是将期望管理的项目（信息）通过管理板描述出来，使管理状况众人皆知。2、作用（1）传递情报准确迅速，能避免误传或传达遗漏，统一认识；（2）帮助管理，防微杜渐；（3）绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；（4）直观、清晰。3、“三定原则”（1）定位：放置场所明确；（2）定物：种类名称明确；（3）定则：责任内容明确。4、目视板类型目视板类型包括工序管理和事务管理，见表7。表7目视板类型及内容列表序号项目内容1工序管理工作安排管理板2事务管理考勤管理板（人员去向显示板）人员配置板车辆使用管理板（七）目视管理1、定义目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。2、作用（1）充分利用标识牌、符号、颜色等方式发出视觉信号，迅速快捷地传递信息；（2）形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；（3）客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作；（4）促进企业文化的形成和建设。3、目视管理要点（1）无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）；（2）能迅速判断，精度高；（3）判断结果不会因人而异。4、目视管理的分类1）目视管理—物品管理要点1：明确物品名称及用途；要点2：决定物品的放置场所，容易判断；要点3：物品的放置方法能保证顺利的取用；要点4：决定合理的数量，要保证必要的最小物品库存，做到及时补充。2）目视管理—作业管理要点1：明确作业计划及作业前需准备的事项内容，能否核查实际进度与计划是否一致；要点2：作业能否按计划要求正确实施，能否清楚地判定是否在正确实施；要点3：能在作业早期发现异常，并及时改善。3）目视管理—设备管理要点1：清楚明了的表示出应该进行维护保养的机泵部位；要点2：能迅速发现发热异常；要点3：是否正常运行；要点4：标识出计量仪表类的正常范围、异常范围、管理界限；要点5：设备是否按要求的性能在运转。4）目视管理—品质管理要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题；要点2：设备异常的显露化；要点3：能否正确地实施点检。5）目视管理—安全管理要点1：警示注意有高低、突出之处，指示正确的路线；要点2：设备的紧急停止按钮设置；要点3：应急物品、消防器材的保管应清晰明了；要点4：危险化学品的保管、使用，应严格按照法律规定实施。6）目视管理—室外导视管理要点1：明确区域划分，责任人；要点2：明确各类通道路线；要点3：使管理理念、警示语清晰明了。（八）定置管理1、定义定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地制定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。2、实施（1）工作场所的定置要求：首先要制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。明确各区域管理责任人，设备、配件、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除。（2）生产现场各作业工序、作业操作台的定期要求：必须要有各作业工序、作业操作台的定置图。要有相应的架、柜等报刊资料的定置硬件。工具、量具、仪表、机器设备在作业工序中、作业操作台上摆放应有明确的定置要求。各种用具在作业工序中、作业操作台上摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。（3）工具的定置要求：工具柜应按标准要求设计定置图。工具摆放要严格遵守定置图，不准随便摆放。定置图及工具卡片要贴在工具箱上。工具柜的摆放位置要标准化。（4）仓库的定置要求：设计库房定置图。对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品按要求实行特别定置。有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。库存台账应有序号和物品目录，做到帐物相符。（九）识别管理1、机器设备识别（1）识别内容：名称、型号、产地、用途、编号、责任人、注意事项；（2）使用状态：投用日期、有效日期、在用、备用、停用、检修。2、作业识别（1）识别内容：检验状态（待检、待判）；（2）作业类别：作业开始、作业中断、作业结束动火、动土、进入有限空间、登高、临时用电等识别；（3）识别方法：工序卡、指导书、印记、标识牌等。3、环境识别（1）通道：人行道、机动车道、消防通道及特别通识别等；（2）区域：办公区、作业区、检查区、停车区、吸烟区识别等；（3）设施：电路、水管、气管、油管、消防设施识别等；（4）环境：一般通过颜色、各类标识牌、印记来区别。（十）“三现法”1、定义“三现”，即“现场、现物、现实”，因其三个词开头读音都是“GEN”（类似中文发音“现”），所以统称“三现法”。（1）现场：事情发生的场所；（2）现物：变化的或有问题的事物；（3）现实：发生问题的环境、背景、要素。2、三现法内容（1）现场：三现的第一手法是“现场”，就是让管理人员不要只坐在办公室决策，而是要深入现场，奔赴第一线。来到现场如何观察呢？现场是生机勃勃的，每天都在变化，不在现场，不具备正确的观察方法，就没法感觉它的变化，包括异常。（2）现物：管理最重要的概念是“总是以事实为基础而行动”，解决问题关键在于找到事实真相。最简单通用的方法是“到问题中去，并客观地观察其过程”。观察你看不到的地方，要仔细观察事实，发现其变化的原因。当你这样做时，隐藏的原因将会出现，提高发现真相的能力。（3）现实：解决问题需要你面对现实，把握事实真相，需要用事实解决问题，而事实总是变化无常的，要抓住事实就要识别变化，理想与实际总是有很大的差距。很多问题如果管理人员不亲临现场，不调查事实和背景原因，就不能正确认识问题，，要从现场实际出发去解决问题。（十一）标准化1、定义对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准，并不断完善它，整个过程称之为“标准化”。2、作用（1）降低成本。（2）减少变化。（3）便利性和通用化。（4）积累技术。如果一个员工在工作实践中找到了作某项工作的最佳方法，却没有拿出来与他人共享，那么这个方法将随着这位员工的离开而流失。推行标准化就可以让这些好方法留在公司。（5）明确责任。在推行了标准化的工厂，如果一项不好的操作导致一个问题的出现，就可以让其重复操作来确定问题的责任—是作业指导书不好还是操作者未按指导书操作。明确责任后，管理人员才有可能对今后的工作进行改进。3、标准的种类标准的种类如图10所示。4、标准化步骤标准化步骤如图11所示。5、如何让员工按标准作业（1）灌输遵守标准的意识；（2）全员理解其意义；（3）班组长现场指导，跟踪确认；（4）宣传揭示；（5）揭示在显著位置；（6）接受别人的质疑；（7）对违反行为严厉斥责；（8）不断完善；（9）定期检讨修正；（10）向新的作业标准挑战。六、6S工作表格（一）红牌作战追踪记录表（表8）表8红牌作战追踪记录表单位：责任人：区域：编号存在问题描述处理方案红牌日期承诺完成日期实际完成日期（二）人员去向显示板（表9）表9人员去向显示板姓名去向离开时间联络电话预定返回时间备注注：eq\o\ac(○,1)离开岗位人员填写；eq\o\ac(○,2)返回后擦掉。（三）物品清单（表10）表10物品清单列表单位：岗位工具箱：责任人确认时间箱内工具一览表序号名称规格型号数量状态备注注意事项：（四）文件/资料标识（图12）（五）6S培训计划（表11）表116S培训计划表序号内容项目目标值对象1知识培训（1）6S的起源和适用范围80%以上的考试合格率全员（2）6S的定义（3）6S的作用2活动步骤（1）成立推进小组100%理解并能实施管理人员（2）推进成员集中学习（3）设定6S改定岗位（4）推进成员进行现场诊断（5）推进小组开展改进活动（6）员工自身开展改进活动（7）确认活动（六）单位6S评比宣传栏样式（以集输站岗位为例）（表12）表12单位6S评比宣传栏样式表×××年＿＿月份××单位6S工作评比123······3031备注计量岗◎○◎▲◎外输岗▲◎○○◎稳定岗※○○○◎污水岗○▲※▲▲锅炉岗◎▲○○◎说明◎：代表良好（绿色）○：代表中等（蓝色）▲：代表及格（黄色）※：代表较差（红色）（七）各部门（班组）问题点改善表（表13）表13各部门（班组）问题点改善表计量岗外输岗稳定岗污水岗锅炉岗泄油岗···上周问题点（个数）整改个数整改率（%）考核评分本周问题点（个数）（八）心情管理板（表14）表14心情管理板姓名备注×××××××××注：心情可分为高兴（红色）、平常（蓝色）、不高兴（黄色）三种，用磁扣表示。必须在班会前做好。（九）库存揭示板（表15）表15库存揭示板品名产地入库时间库存数量安全库存最大库存（十）新员工介绍板（表16）表16新员工介绍板姓名岗位照片籍贯毕业学校专业兴趣人生格言留言（十一）设备管理板（表17）表17设备管理板设备名称设备型号设备用途自编号出厂时间投运时间额定参数运行参数设备状态（十二）6S日常确认表（十三）标签及目视七、6S考核办法结合长庆油田公司在现场管理方面已经取得的成绩和存在不足，本着持续改进的原则，在推行6S管理的同时，按照6S管理要素，针对管理区域及重点工作进行了归纳和梳理，形成了以6S点检内容与考核标准为基础的6S考核办法，同时也运用了配套的评比办法和工作表格。（一）6S检查内容与考核标准1、6S考核项目及内容（发单人的评判标准）（表19）表196S考核项目及内容列表检查项目检查内容评分工作室管理室内空间地面、窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蜘蛛网等），每处–1室内墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处–1室内有漏水或渗水，每处–1室内通道上有阻塞物，每处–1室内办公设施不清洁，每处–1室内物品摆放乱、不规范，每处–1室内的设施损坏没有及时修理、更新，每件–1目视板班组无目视板，每少1块–1目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处–1目视板损坏，每块–1目视板有栏目，但内容空白，每处–1目视板内容和信息过期，每处–1目视板无责任人，每块–1目视板未定置或未放于规定位置，每块–1工具箱工具工具箱、工具不清洁、有杂物，每个–1工具箱内没有物品清单或物品清单与物品不符，每个–1箱中物品摆放乱，取用不便，每个–1工具箱损坏没有及时修理，每个–1工具箱有工具损坏没有及时报修或领取，每个–1文件厂处、作业区（大队）文件未经上级部门批准不得外传，甚至遗失–1图纸、资料、台账的处理需经上级部门的同意–1文件没有归档分类摆放，不整齐的，每件–1文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件–1文件撕裂和损坏的，每件–1现场管理现场区域定置线内无定置物，每处–1现场不规范、区域无标识、标识不明确，每处–1现场存放的物品与标识不一致，每处–1现场物品摆放零乱、混放–1现场监控不到位发生丢失，每次–1消防通道、巡回检查道路不能堆放物品–1现场排水系统健全，无破损、坑、洞现象的出现–1地面标识地面通道没有标识，每处–1地面通道标识不规范、不明确，每处–1地面通道标识不清晰，每处–1地面涂层、标识损坏，每处–1设备设备没有按规定位置存放的，每件–1设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处–1设备上放有杂物，不清洁，每件–1设备附件选型不规范，量程不在使用范围之内的–1设备运行异常未及时发现问题上报的–1设备、辅助设施标识不清楚–1设备有漏失现象–1配件配件上有灰尘、油污等，每个–1配件无标签、标识，每处–1配件存放处不按规范分类摆放，每处–1配件存放的数量与标识不符，每处–1水、电、气管线及仪器仪表有跑、冒、滴、漏现象的，每处–1有损坏、锈蚀、管网设施变形的，每处–1管线（控制阀、流量计、压力表、温度计）有损坏的，每处–1管线色调未区分、颜色不规范的，每处–1管线标识不清楚的，每处–1仪表、自控仪器有损坏不及时汇报的，每处–1工作台工作台没按规定位置摆放的，每张–1工作台不清洁，有灰尘、油污的，每处–1工作台上物品摆放零乱，每张–1工作台无破损现象–1工作台标识不清楚–1库房仓储物资不清洁、有灰尘或蜘蛛网的，每处–1库房没有定置管理标准图–1物资没有按定置图规定位置摆放，每处–1物资没有标识，每处–1物资摆放混乱，每处–1照明设施照明设施无漏电保护装置–1照明设施损坏未及时维修更换，每次–1灯具灯罩不干净、透明–1照明设施布线不规范，有裸漏–1固定应急照明损坏，每个–1照明设施无明显的标识–1生活卫生设施更衣室无标识–1更衣室不整洁、有脏污，每处–1更衣室内物品摆放无序的，每处–1清洁池有异味、污垢、杂物等，每处–1清洁用具没有放于指定的位置，每处–1卫生间不清洁、有异味的，每处–1日常管理员工素养员工现场打闹，言行举止不文明的，每人次–1违反操作规程，野蛮作业的，每人次–1没有按规定穿戴劳保用品的，每人次–1劳动保护用品穿戴不规范的，每人次–1踩踏草坪、工艺管网，每人次–1拨打、接听电话、对讲机不规范用语，每人次–1迎接检查时不在指定地点迎接，缩头缩脑的，每人次–1外部人员进入本岗区域后值班人员不主动上前过问的，每人次–1工服工服的使用和保存方法不正确的，每件–1工服没有放在指定的位置，每件–1工服不清洁或有脏痕的，每件–1工服有破损没有及时修补的，每件–1垃圾及清运垃圾箱没有摆放于规定的位置–1垃圾没有放入指定的垃圾箱，每处–1垃圾箱未及时清理，每次–1工业垃圾和生活垃圾混放的，每处–1垃圾清理未运往指定地点处理–1垃圾污垢外溢流入河道造成河流污染–12、办公室6S查核表（诊断表）（由6S小组内部使用）（表20）表20办公室6S查核表检查项目6S标准检查情况（“是”得满分；“否”得零分）评分地面保持干净、整洁是□否□2.5标识统一、规范是□否□2.5平整、无破损是□否□2.5不放置与办公无关的物品是□否□2.5墙面干净、无破损是□否□2.5门、窗保持干净、无破损是□否□2.5标识清晰、规范是□否□2.5没有无用的钉子、开关、孔洞是□否□2.5下班关闭门、窗是□否□2.5设备面设备面保持干净、整洁是□否□2.5要定置摆放是□否□2.5标识统一、规范是□否□2.5办公注意事项文件、资料放置整齐、规范是□否□2.5办公桌上只放置每日必须的办公用品是□否□2.5抽屉内物品摆放整齐是□否□2.5私人物品分开、摆放整齐规范是□否□2.5办公椅、办公桌保持干净、无破损是□否□2.5要定置摆放是□否□2.5人离开后，办公椅应归位是□否□2.5椅背上无衣服和其他物品是□否□2.5资料（工具）柜注意事项干净、无灰尘是□否□2.5要定置摆放是□否□2.5标识规范统一是□否□2.5柜内不得摆放非必需品是□否□2.5资料（或工具）分类摆放、整齐是□否□2.5资料夹内有文件目录是□否□2.5工具使用后归位摆放是□否□2.5电器设备注意事项保持工具，无破损是□否□2.5要定置摆放是□否□2.5标识规范统一是□否□2.5摆放整齐是□否□2.5电器设备注意事项运行正常、无故障是□否□2.5线路布置规范、整齐是□否□2.5安全操作是□否□2.5其他注意事项目视板定期进行整理，内容及时更新，并保持干净是□否□2.5要定置摆放是□否□2.5更衣室要有仪容镜是□否□2.5报架上报纸摆放整齐是□否□2.5盆景新鲜是□否□2.5暖气片上不放置物品是□否□2.5标识规范统一是□否□2.5安全通道畅通无阻是□否□2.5垃圾筒内垃圾及时清理是□否□2.53、生产现场6S查核表（表21）表21生产现场6S查核表检查项目6S标准检查“是”得2.5分，“否”得零分评分地面地面保持干净，无垃圾、无污迹是□否□2.5标识清晰规范是□否□2.5墙面墙面干净，无破损现象是□否□2.5门、窗保持干净、无破损是□否□2.5墙面各类标识清晰、规范是□否□2.5墙面没有无用的钉子、开关、孔洞是□否□2.5室内设备设备设施上无灰尘、油污等是□否□2.5设备设施定位并摆放整齐是□否□2.5设备设施正常工作，无损坏现象是□否□2.5设备设施定期保养并记录是□否□2.5设备设施、工艺流程标识清晰、规范是□否□2.5设备设施明确责任人是□否□2.5无“跑、冒、滴、漏”现象是□否□2.5仪表仪器工作正常，无损坏，在使用有效期内是□否□2.5室内防爆照明设施完好，并标识清楚是□否□2.5设备设施数据及时录取是□否□2.5采暖设施完好，无渗漏、损坏现象是□否□2.5室内设备配电室注意事项配电柜前、后有门锁管理是□否□2.5配电室内无裸线头，且布线要横平竖直是□否□2.5各配电柜要有良好的接地柱及良好的漏电保护设施是□否□2.5各配电柜前、后地面要有良好绝缘垫是□否□2.5室内通风良好，保持干燥，无易燃易爆物品是□否□2