如何做好注塑车间管理

1/8如何做好注塑车间管理料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料与包装材料等，车间各级管理人员的要求更高。注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班倒或三班倒工作方式，注塑车间的工作间原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作，跑〞，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…本教材是专为学习“注塑车间管理〞知识的人员编写的，容主要包括注塑部合理的组理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑平安生产管理、注塑部主要管理制度与各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精华有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。注塑车间管理的概述注塑加工是24小时连续性运作，涉与到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料与辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期与生产本钱的上下。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚…门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求与企业的竞争力下降。机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、平安生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。一、科学合理的人员编制构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。2/8塑胶部组织结构图二．配料房的管理1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;2.配料房的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;10.对配料人员进展业务知识、岗位职责与管理制度的培训工作;三.碎料房的管理1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.4.碎好的料袋后需与时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期与碎料员等.5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机与刀片,并保持环境清洁.9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)与平安生产管理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训与管理制度的培训工作.四.注塑车间的现场管理合格品、不良品、水口料与工用具的摆放区域,并标识清楚.3.注塑车间生产现场的“5S〞管理工作.5.烘料桶画出“加料线〞，规定加料时间。6.做好原料的使用、机位水口料的控制与对水口料中废品量的检查工作.7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监视工作.9.做好注塑部吃饭时间的人手安排与交接班工作.10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养与异常问题的处理工作.11.产品质量与生产数量的跟进与异常处理.12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.13.做好平安生产的检查与平安隐患的消除工作.3/814.做好机位样板、工艺卡、作业指导与相关资料的检查、回收、清理工作.15.加强各类报表、看板容填写状况的检查与监视.五.原料/色粉/水口料的管理1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.2.原料/色粉/水口料的领用记录.3.拆包的原料/色粉/水口料需与时封袋.4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。5.制订水口料添加比例的规定.6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.7.制订料耗指标与补料申请的规定.8.定时对原料/色粉/水口料进展盘点,防止物料料遗失.六.周边设备的使用与管理注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料生产的正常运行,其主要工作容如下:1.对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.2.做好周边设备的使用、维护与保养工作.4.制订周边设备的平安操作与使用管理规定.5.做好周边设备的操作/使用培训工作.6.假设周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌〞----设备故障,待维修.7.建立周边设备(名称、规格、数量)清单.七.工装夹具的使用与管理工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进展管理,其主要工作容如下:1.对工装夹具进展编号、标识、分类.2.定期对工装夹具进展维护、检查与保养工作.4.做好工装夹具的使用/操作培训工作.5.工装夹具的平安操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等).6.对工装夹具进展建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.八.注塑模具的使用与管理响到产品的质量、生产效率、其主要管理工作容如下:1.模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).2.做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.3.制订模具的使用、维护、保养守那么(见“注塑模具结构、使用与保养〞教材).4.合理设定开合模参数、低压保护与锁模力.5.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈与进出厂的登记管理工作.4/86.特殊结构的模具应规定其使用要求与动作顺序(贴告示牌).7.使用适宜的拉模工具(制做拉模专用车).8.模具需摆放在模具架或卡板上.9.制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.九．喷剂的使用与管理注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍去除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下:1.对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.2.做好喷剂的用量、操作方法与使用围的培训工作.3.喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等).4.制订喷剂的领用记录与空瓶的回收管理规定(详情请参见附页中的容).十.注塑车间平安生产管理2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的平安使用管理规定.订“平安生产责任书〞,落实“谁主管、谁负责〞的平安生产责任制.4.坚持“平安第一、预防为主〞的方针,加强平安生产的教育、宣传工作(贴平安标.5.做好平安标识、加强平安生产检查与平安生产管理制度的执行力度,消除平安隐患..6.做好平安生产知识的培训工作,并进展考试.7.做好注塑车间的防火工作,并确保平安通道畅通.8.贴注塑车间平安走火图与做好消防器材的配合/检查与管理工作(详细容见“注塑车间平安生产管理〞教材).十一.急件生产的管理1.做好“急件〞产品的机台安排要求.2.加强“急件〞模具的使用/保养工作(严禁压模).3.提前做好“急件〞生产准备工作.4.加强“急件〞生产过程中的品质控制.5.制订“急件〞生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定..7.做好“急件〞产品的标识、存放与管理(分区)工作.8.“急件〞生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.9.采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.10.做好急件生产过程中的巡查与交接班工作.十二.工具/辅料的管理1.做好工具/辅料的领用记录工作.2.实行工具领用者负责制(丧失赔偿).3..工具/辅料需定期清点,与时发现差异.4.制订工具/辅料的交接收理规定.5.制做工具/辅料存放柜(加锁).5/8十三.样板/文件资料的管理1.做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.2.做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.3.列出样板/文件资料清单(列表).4.做好样板/文件资料的发放/回收工作.5.制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).十四.上落模工具与套筒的管理模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丧失.否那么,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间.如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在平安检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.M12、M14螺丝,适宜用L＝25~30CML＝30~35CML＝35~40CML＝40~45CML＝45~50CM十五.注塑车间的看板管理看板管理的作用:A:节省时间,一目了然.B:方便查寻,提高效率.C:掌握趋势,与时发现发现问题.D:生产信息公开化,减少工作遗忘.E:控制生产过剩所造成的浪费.注塑生产计划看板机号胶件模具编号原料颜色订单数量交期每日产量生产日期完成日期1234作用：让相关人员与时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。〔二〕注塑生产进度〔跟单〕看板机号订单编号产量名称胶件名称订单数量交期今日产量累计产量欠数备注1234作用：随时掌握生产进度与生产任务的完成情况。〔三〕每月生产效率看板作用：了解本月生产效率走势和和制程控制状况。(四)每月胶件合格率看板作用：了解本月注塑的质量走势，以便分析原因。6/8作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。机位看板A的人员与时了解各机台的生产安排与生产要求。F。G．便于新入厂员工熟悉生产状况与管理人员，出现问题与时找相关人员处理。做好“机位看板〞的填写工作。(七)注塑模具看板(八)胶件良品与不良品看板(九)水口料样品看板(十)水口料进出仓看板(十一)塑胶件品管看板(十二)换模计划看板(十三)生产记录看板十六.注塑生产的量化管理量化管理的作用:生产等效机时实际生产总机时此指标考核生产制程控制好坏与工作效率，反映出技术水平、生产的稳定性。入仓胶件总重量生产领用原料总重量此指标考核注塑生产中原料损耗情况，反映出各岗位人员的工作质量与原料使用控制的好7/8注塑部交检批次总数量注塑机实际生产时间理论上应生产的时间此指标考核注塑机停产时间的多少，反映出机器/模具保养工作的好坏与管理工作是否到注塑件按期入仓数量生产排期总数量排、生产效率跟进力度的状况。生产中模具损坏套数投入生产的模具总套数此指标考核模具的使用/保养工作是否做到位，反映出相关人员的工作质量、技术水平和模具使用/保养意识的上下。〔≥2800小时/人.年〕年总生产等效机时年平均人数此指标考核注塑车间机位人手的控制状况，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能8.延误交期率〔≤0.5％〕延误交期批次数总交货批次数此指标考核胶件延误交期次数的情况,反映出各部门工作的协调性、生产进度的跟进效果和注塑部整体运作管理的好坏.10.上落模时间(小时/套)此指标考核上模工/技术人员的工作质量与工作效率,反映出上落模前的准备工作是否到位与调机人员技术水平的上下.此指标考核各岗位人员平安生产意识的上下,注塑部对各级员工平安生产培训/现场平安生产管理的状况,反映