GRC构件制作、安装专项施工方案(培训中心)

目 录一、编制依据.....................................................................................-1-二、工程概况.....................................................................................-1-三、施工准备.....................................................................................-1-3.1技术准备................................................................................-1-3.2劳动力准备............................................................................-1-3.3材料准备................................................................................-2-3.4施工机具设备准备................................................................-2-四、GRC生产、安装施工工艺.......................................................-2-4.1模具制作................................................................................-2-4.2生产产品................................................................................-3-4.3产品安装................................................................................-3-4.4回填珍珠岩、水溶性防水施工...........................................-4-五、质量保证措施.............................................................................-5-六、安全文明施工措施.....................................................................-6-七、工期保证措施.............................................................................-6-一、编制依据1）《西藏水利水电培训中心项目施工图纸》；2）《西藏水利水电培训中心施工组织设计》；3）《建筑施工高处作业安全技术规程》；4）业主相关要求及文件。二、工程概况本工程位于林芝县八一镇，地处福州大道以南、广东大道以西，临近尼洋河。建筑面积 30488.99㎡，建筑设计耐久年限：二级（ 50年），本工程抗震为 8度设防，耐火等级一级，防水等级为一级。建筑结构为框架剪力墙结构，建筑高度为 52.95m，建筑层数为地下 1层，地上13层，设计标高的±0.000相当于绝对标高 2986.700m。外立面装饰窗楣、端部山墙出屋面挑檐均采用 GRC构件。三、施工准备3.1技术准备组织施工人员熟悉现场，编制施工方案，进行技术交底、安全培训，尽快熟悉施工图纸及施工工艺要求。3.2劳动力准备劳动力安排见表 3-1。表3-1 劳动力安排表职位 人数 备注技术人员 3制作人员 12安装人员 113.3材料准备本工程GRC构件制作原材主要有低碱度快硬铝酸盐水泥 （42.5），抗碱玻纤布、钢筋、中砂、脱模剂等。3.4施工机具设备准备施工机具、设备见表3-2。表3-2施工机具、设备表名称数量备注切割机1台钻机3台电焊机4台水平尺2把角磨机5把卷尺5个墨斗5个角尺5个广线5条四、GRC生产、安装施工工艺4.1模具制作（1）根据设计图纸蓝图，确认分格和安装节点。再根据安装节点放样并制作模具，为保证模具不变形，本工程采用胶模具。2）复核模胎尺寸、浇筑模具、出模、打磨抛光。3）校正模具后交由生产组生产样品，并送至施工现场安装，并经业主、监理确认后开始大量生产。4.2生产产品GRC构件是采用低碱快凝水泥和抗碱玻纤网格布做主料，外加焊接结构钢筋制作而成。1）生产工艺流程：开模→素水泥浆打底→铺玻纤网格布→铺钢筋网→水泥砂浆填充体→脱模→养护→出厂验收。2）按照尺寸制作钢筋。每米预埋?6钢筋不少于2根，安装焊接点搭接长度不小于5倍钢筋直径，焊接点不少于4个，横向使用?4的冷拉丝固定。3）调制表面砂浆并在模具内满涂、铺抗碱玻纤布（须满铺）、铺设钢筋、浇筑低碱水泥砂浆、收平、腹膜保养、出模、检查修补、养护、分类堆码。4.3产品安装1）在外墙面完成抹灰打底工作（要求抹灰质量符合相关质量要求）并移交后，在外墙操作面确定安装标高并放垂直线、水平线，定出构件安装位置，经质检人员检查通过后方可施工，严格控制各构件安装水平标高，允许误差5mm。2）GRC构件下安装好定位筋，构件安装时采用搭接焊进行焊接，待焊点自然冷却后方可拆除，焊点接缝宽度应不小于5mm，且焊接长度不小于钢筋直径的 5倍，焊接完成后刷防锈漆，做好防锈处理。（3）构件安装完成后检查整个面的平整度和垂直度。允许误差4mm。4）GRC构件安装时，先使用?8钻花在混凝土或实心砖墙面打孔，孔深不小于80mm，孔洞向下角度为30°-45°然后将?10钢筋通过插筋方法插入孔洞。5）小于1000mm长的GRC构件焊接点不少于4个，间距500mm。6）安装完成后应做好补缝、打磨等后处理工作，补缝前应对构件接缝进行检查，错位超过5mm的应返工处理，5mm以下的做打磨处理。构件接缝采用配合比为1:2的水泥砂浆填补（加胶水），外墙装饰前用耐碱玻纤网格布对接缝采取加强处理，接缝宽度控制在5mm左右，对补好的接缝进行检查，突出部位应打磨，保证表面光滑、顺直、无明显凹凸。4.4回填珍珠岩、水溶性防水施工（1）为减少本工程 GRC构件荷载，防止雨水侵蚀污染墙面，GRC构件上方空洞位置须填 1:1：8（水泥：河沙：珍珠岩体积比）轻质材料，加入适量水，回填压实。（2）用1:2的水泥砂浆找平找坡，坡度为 5%，最薄处不小于30mm，原浆压光。（3）待干燥后分两遍涂刷 JS防水材料。4）防水干燥后，做洒水实验。5）用界面剂在防水表面甩涂1:2的水泥砂浆（厚20mm）保护层。（6）外墙装修饰面。五、质量保证措施在本工程施工过程中，定期组织施工人员进行技术、安全培训，熟悉施工工艺要求，在正式施工前组织技术交底，详细交代具体的施工要求、要点，重点部位的施工部位的施工方法等，同时，应实行以下措施：1）严格技术质量管理制度，认真执行国标施工验收规范及行业检查标准，施工前由项目技术负责人进行技术交底，要求各班组长严格执行质量自检制度。2）建立质量控制点，严格控制施工中的工程质量通病，隐蔽工程必须经监理或业主认可后方可进入下一道工序施工，抓好关键部位的施工和管理。3）严格履行材料检查制度，不合格的材料不允许在工程上使用，确保成品半成品原材料使用合格。4）在施工过程中，接受监理部门及业主的工程质量检查，对提出的问题及时整改，不留隐患。5）为防止在吊装过程中损坏构件，采用软吊带起吊。6）施工过程中严格执行验收程序，验收合格后方可进入下道工序施工，保证施工质量。六、安全文明施工措施1）建立安全生产管理体系：项目主管为本工程项目安全文明施工第一责任人，工长具体抓现场安全文明管理措施的落实。2）明确规章制度：严格执行国家、公司及业主要求的安全生产规章制度，积极宣传安全生产的有关方针、政策、措施，强化全体工作人员的安全意识。3）岗前教育：入场时及时对全体施工人员进行安全生产教育。4）正确使用安全防护设施：进入施工现场不穿拖鞋，必须带安全帽，高空作业系好安全带。5）用电安全制度：施工现场用电按国家相关规范要求进行，杜绝漏电伤亡事故的发生，各种电器、闸箱要定期检查，发现隐患及时处理。6）高空作业尽量避免夜间施工，必要时要有足够的照明设施。7）场地整洁：进入施工现场的各种机械设备、GRC制品等必须按指定位置堆放整齐，不得随意乱放，保证道路通畅。8）做好周围环境工作，特别做好食堂卫生工作，防止疾病传播。七、工期保证措施（1）强化组织机构：组织精干的管理队伍和技术娴熟的安装人员。2）加强进度计划管理：项目主管负责协调各分包单位的场地交接，技术协调负责人复核现场尺寸，交回公司安排工厂生产，工长组织安装人员实施操作。3）GRC材料供应：现场尺寸及时返回公司，确保生产和养护周期。4