热处理实训总结

热处理实训总结XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX完成时间：20xx年9月20日实训总结1.所在班级XXXXX班2.时间安排20XX-20XX学年第一学期3-5周3.实训目的加强理论与实践的结合，培养综合运用专业知识解决时间问题的能力。为今后从事焊接专业的工作打下良好的基础。4.实训要求根据现有牌号的板材，选择适当焊接工艺进行焊接并进行焊后去应力热处理，观察接头金相组织，确定接头各区域的硬度，并撰写街头热处理实训报告一份。5.实训条件任务要求用手工电弧焊，使用直径3.2mm的E4303（J422）焊条，通过小组配合方式完成两块Q235钢板（200mm×50mm×4mm）的对焊作业。6.实训各阶段内容及注意事项6.1.第一阶段：板材的下料、打磨、焊接并切取热处理试样和金相试样板材切割完成后，将板材的边缘清理干净，然后用角磨机对板材进行除锈，并打磨坡口，以露出金属光泽为宜。坡口根部打磨的要平齐，两块板对好后不要有缝隙为最佳。注意在打磨的时候要记得带护目镜和手套，防止触电和打磨时被飞溅物打伤眼睛，严格按照操作要求进行操作。完成打磨后，移送到焊接工位。焊接前，接通电源并调节焊接电流，数值大约在100-120A左右，采用直流正接法，焊接参数调整完后进行焊接。因为是第一次焊接4mm的板材，所以刚开始的时候很容易焊穿，通过实验，个人觉得采用灭弧法进行焊接要比连弧法好一些。焊前选择一个比较适合自己的焊帽，焊接过程中及焊后的敲渣处理要注意做好防护措施，不要被飞溅伤到。焊接完成，等焊板冷却后进行取样。取样部位应规避起弧端和收弧端30-50mm，选择焊接质量较好的部位进行取样。取样部位应包括焊缝、熔合区、热影响区、母材。取样大小高度15-20mm，面积小于400mm,用钢锯进行切割。切割时要带棉手套，避免被锯条伤到手。26.2.第二阶段：焊接接头去应力热处理接头在焊后一般存在较大的残余应力，对接头进行热处理可以起到松弛焊接残余应力，稳定结构的形状和尺寸，减少畸变，改善母材、焊接接头的性能的作用。热处理实训中采用的是去应力退火的方法。热处理前，准备好试样，检查电源、开关及热处理炉是否满足使用条件，并了解热处理时的注意事项。准备完毕，将试样放入热处理炉中，打开电源后，设定热处理炉的保温温度为600℃，然后进行加热，保温，并记录加热时间和保温时间（15-20min）。保温结束后，让试块随炉冷却至室温，取出后要进行拍照并及时填写热处理记录表。6.3.第三阶段：金相试样的制备，接头热处理后金相组织观察金相试样的制备过程大体分为：取样→镶嵌→磨制→抛光→侵蚀→吹干。取样时要选取有选择性、有代表性的试样，选取的试样是截取最好的一块，截取的试样面积要≤400mm，高度在15～20mm。试样必须包括焊缝区、过热区、相变重结晶区、不完全结晶区和母材。这次实训因为不需要镶嵌，可以直接进行磨制，磨制分为粗磨和细磨。粗磨是在预磨机上进行的，将试样放在靠近内圈中心的位置，再用力均匀，缓慢的向外圈移动。在用砂轮磨制时应握紧试样，让试样受力均匀，随时用水冷却，防止受热引起金属组织的变化。粗磨完成后试样表面应平整且没有焊接缺陷。然后进行细磨，将粗磨后的试样在金相砂纸上细磨，力2。度要均匀，一下一下的磨，更换砂纸后，旋转试样角度使其与原方向垂直，单程单向磨制。砂纸的选择的型号是由大到小，由粗到细的型号进行细磨。抛光的目的是为了除去试样在细磨时留下的磨痕，使之成为光滑、无磨痕的表面。抛光的方式本次使用的是机械抛光。在抛光时应将试样按住，将试样放在靠近抛光机的中心的位置，用力均匀，缓慢向外边缘移动，注意安全，抛光时要使用氧化铝悬浊液。抛光后试样表面应没有划痕，光亮如镜。接着进行侵蚀，使用3～5％的硝酸酒精溶液进行侵蚀，待表面发暗后用清水清洗,擦酒精。侵蚀完后，要立即用清水冲洗，再用酒精冲洗，用吹风机吹干。最后利用显微镜对操作完的金相试样的组织进行观察，观察的时候主要看焊缝区、热影响区和母材三个部分的金相显微组织。焊缝区的组织只要是F+P+大量的魏氏组织，热影响区的组织为F+P+少量的魏氏组织，母材部分的组织为块状F+P。6.4.第四阶段：测试接头热处理后各区域维氏硬度维氏硬度操作原理：以合适的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面,保持规定时间后，用测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。注意：进行硬度测试时试样表面应光滑平整，被检测面与其对面应该平行，不能有氧化皮及杂物，不能有油污。检测区域应在偏离母材侧表面0.5mm的表面范围内。进行硬度测试前，应先用标准试块检查仪器是否满足使用的情况然后再进行试验。本次测试所用试验力为5kgf，保持时间为15s左右。硬度计操作方法：1.打开硬度计的电源，旋转试验力变换手轮，选择试验力；2.将试样放在载物台中央；3.转动压头与物镜转换罩壳，使10×物镜位于主体正前方位置；4.转动升降丝杆使试验台上升，直至试样表面清晰成像。如果在目镜中观察到的像模糊，可转动目镜前部镜头，直至清晰为止；5.