制氢开工总结

20000Nm/h焦化干气制氢装置开工总结一、开工前的检查确认：1、装置检修项目验收合格，部分管线爆破吹扫合格。由于制氢装置长时间停运，很多控制阀及联锁阀开关不正常，PSA的部分程控阀泄漏及安全阀内漏。鼓风机、引烟机挡板打不开，压缩机的气阀损坏等，经过电工、仪表及联友多次的配合和修理最终达到开工要求。2、开工方案讨论、定稿、审批完毕，开工操作人员经过开工方案的培训，并考试合格。3、开工用的化工原料已经准备妥当。4、消防系统及报警系统检查完毕。5、装置内设备完好，盲板拆装完毕。安全阀具备投用条件。6、各机、泵送电，试运正常，全部处于备用状态。7、控制阀、联锁调试完毕，仪表、DCS投用正常。8、各公用系统介质具备引用条件。二、装置气密及氮气置换1、反应系统气密：先由压缩机出口给氮气，打通开工分离器流程，做0.8MPa压力下的气密直至合格；再由压缩机出口给氮气，切出开工分离器，做1.5MPa压力下气密直至合格;最后做2.4MPa压力下的气密。2、PSA单元氮气气密：反应系统气密结束后，将N2串入PSA，先做0.15MPa压力下的尾气系统的气密，然后将尾气系统切出，V-4002充压至0.5MPa对V-4002气密，10台吸附罐做1.0MPa气密，然后切出V-4002，V-4001前给N2至2.0MPa气密。3、装置氮气置换：由V-4001前充N2进行PSA的置换，，由转化炉顶放空，保持微正压，启K-4101建立冷氮循环，脱硫出口分析循环气，不合格的话继续由压缩机入口补入N2，转化炉顶泄放，反复置换至合格。4、瓦斯系统的氮气置换：打通瓦斯流程，分段吹扫，，最后由高点放空。5、冷氮循环时全装置火炬系统置换：火炬系统出装阀关闭，阀前放空，防止对低瓦系统造成影响，从末端PSA开始，按流程依次打开所有安全阀副线，进行火炬系统氮气置换。三、冷氮循环：打通循环流程：D4101→K4101→D4102→E4110→F4101→R4101→R4102/1→R4102/2→F4102→R4103→E4105→E4110→E4101→D4103→E4102→D4104→A4101→D4105→D4101启动压缩机，压缩机入口补入N2，维持循环，注意压缩机入口不要超压；观察各床层和换热器压降是否正常；检查各仪表和控制阀是否正常，发现问题及时处理。四、热氮循环、烘炉：1、投用除氧器，汽包建立液位至45%并加药，定排及连排流程打通，大汽包打压，通过P4103往大汽包加除氧水，压力达到5.0MPAa观察大汽包的状态。2、启动鼓引风机，建立炉膛负压,做好两炉子点火前的准备。3、点炉子，R4101和R41O2同时升温，升温速度不大于15℃4、当R4101入口达到250℃切出系统，防止配氢后加氢催化剂反硫化，F4101以15℃/h的速度升至5、转化系统温度达到250℃，装置全面热紧，引外来3.5MPa五、转化配气、配氢：1、转化炉入口温度高于330℃以上，R4103出口温度高于2302、转化配汽稳定后，继续升温，同时配氢。控制配氢量在300-500Nm³/h，转化入口温度升至480-520℃，出口温度升至780-800℃，配汽量在14t/h左右，保证转化入口H20/H3、转化入口温度达到350℃4、为达到合理的温度范围，点底烧嘴。5、当汽包压力达到2.0MPa时引自产蒸汽配汽6、当汽包压力略高于管网压力0.05MPa，温度不小于410℃六、引焦化干气进装：1、倒通焦化干气进装线盲板，充压至0.7MPa气密；倒通氢气出装线盲板，充压至2.0MPa气密.2、系统串入R4101,注意先开后关，防止憋压。F4101出口降至220℃，R4101升温。R4101入口升至220℃，R4103入口升至300℃3、外操关小中变气进D4101手阀，适当降低压缩机入口压力，引外来氢气配氢入D4101，内操控制量为800Nm³/h。外操稍开焦化干气进D4101手阀，内操控制干气进装量为1000Nm³/h，保证压缩机入口压力平稳，转化炉入口温度稳定。注意：引干气时做好联系工作，防止脉冲进料，避免水碳比瞬间过低。及时引中变气进PSA，尽量不放火炬。为了防止甲烷化反应，应尽量缩短中变气循环的时间。七、中变气进PSA：转化系统压力逐渐上升，中变气进D4101的手阀逐渐关小直到全关。设定好PSA程序后，当中变气压力达到1.5MPa时打开V-4001前蝶阀，内操控制引中变气进PSA。将氢气管网的氢气缓慢引到XSV4431前，准备氢气并网。PSA尾气进转化炉，为防止炉子超温，应提前降低转