环氧玻璃钢三布五油施工组织设计

环氧忖脂玻璃钢施工方案1、工艺程：表面处(混凝土基面) ＞涂刷环氧树脂底漆一道＞涂刷第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布＞检查合格＞涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布＞检查合格＞涂刷第四道环氧衬脂贴衬第三层玻璃布＞涂刷环氧树脂面漆第一道＞检查合格＞涂刷环氧树寸河面漆第一道 ＞彩邺板高分子玻璃胶补缝 ＞竣工验收——＞整体竣工验收2、袤面处：A：混凝J基面处按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002规定，对混凝土基层处，住符合下要求：(1)基层必须坚固、密实；强必须进检测并符合设计要求。严禁有地下水渗、均匀沉F陷。得有起砂、起壳、缝、蜂窝麻面等现象。(2)基层表面应平整，其平整应采用2m直尺检查，允许空隙应大于4mm。(3)基层必须干燥，在深为 20mm的厚层内，含水大于6%。(4)基层坡必须进检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的士0.2%，最大偏差值大于 30mm。(5)经过养护的基层表面，得有白色析出物。(6)基层表面必须洁净。施工前采用手工或动工具打磨，表面应无水渣及疏松的附着物，施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清干净。教育资料(7)凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预孔、预埋件，均应预先埋置或孔。(8)整体防腐蚀构造基层表面宜做找平处。当必须进找平时，处方法应符合下规定：当采用细石混凝土找平时，强等级应小于。20，厚应小于30mm；当基层必须用水砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处处剂，再按设计厚找平；当施工过程宜进上述操作时，可采用树脂砂浆找平。(9)经过养护的找平层表面严禁出现开、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷7。(10)当水砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必须平整，得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。3、玻璃钢防腐施工：1涂装结构设计：(1)涂装方案：环氧树脂玻璃邺：三布五油。(2)玻璃邺层的施工：1)技术要求：环境温在15-30℃为宜，相对湿小于 80%，温低于10℃，应采取加热措施。原材应有合格证、使用说明书、检测报告、并有复验报告。要在现场做，H样试验，确定配合比，计算材消耗实际数据， 然后再大面积施工。对作业班组和操作人员进技术交底，让其解工程特点，材性能，作业顺序、安全常识、整改办法。2)工艺程：基层处 >涂刷环氧树脂底漆一道 >涂刷第二道环氧树教育资料脂贴衬第一层玻璃布 ＞检查合格 ＞涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布 ＞检查合格 ＞涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布 ＞涂刷环氧树脂面漆第一道 ＞竣工验收 ＞投产使用。3）作业方法：涂打底和刮腻子：用滚刷或毛刷涂刷于基层上，能刷、浦，固化24小时后，底漆固化后，刮腻子一层，以于衬玻璃布，避免衬玻璃布时有空鼓现象。4）衬布：玻璃丝布采用日方要求的规格，严格按照产品说明书，并参考施工方案的配方法及配比调配环氧衬布胶，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表面贴衬部位均匀涂刷配制好胶，涂刷胶时，应仔细、迅速、纵横交错各刷一遍，以防刷（刷的宽视贴布宽面定）涂刷时蘸胶要适，要过多过少，涂刷后即将玻璃丝布卷沿着涂胶的地方铺开。贴衬玻璃丝布时，得得过紧，使玻璃丝布基本平直即可，两边得有凹凸现象。贴衬平整后，应即用毛刷（或辊子）均匀地用刷平，压实、从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃丝布必须做好贴好贴实，无气泡和褶皱等。玻璃丝布一定要被胶浸透，使胶从玻璃丝布孔渗透出夹，玻璃丝布各层上下左右之间至少搭接30-50mm，各层搭接缝应将玻璃丝布应相互叉开，得重送，圆角处须把玻璃丝布剪开。等贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化，进修整。将毛、突边、气孔修整，检查合格后再进下一步施工，即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第一副以一半幅宽搭铺在第一副本上，以另一半幅铺在第一层玻璃丝布上，以另一半幅铺在布与前一幅布的搭铺宽分别为 2/3，这样一次就能连续贴衬成两层玻教育资料璃丝布。连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下机芝：a.平面一次连续铺衬的层数或厚，应产生移， 固化后应起壳或脱层。b.面一次连续铺衬的层数或厚， 应产生垂， 固化后应起壳或脱层。c.应在前一次连续衬层固化后，再进下一次连续铺衬层的施工。d.连续铺衬到设计要求的层数或厚后，应自然固化24h，即可进封面层施工。5)质与安全：a.每道工序先自检合格并经监认证后，才能进下道工序施工。b.中间过程中出现的气泡，皱纹、搭接宽筋，胶液饱满要及时处至合格。c.缺F陷面积大时，应铲除重做，无偿返工，补收合格。d.固化一般以外观检查为主，固化24小时后用手触压粘手即为表干，认为固化正常。反之，就应分析原因，停工整改。e.环氧树脂配制一般在 5kg以内，每个工人盆内超过1kg，以防影响乙烯脂树脂质。f,环氧树脂玻璃钢应达到平整光洁，色泽均匀，无脱层、开、起壳、和固化现象。6)面漆涂刷：两层玻璃丝布糊制完成任务后，经过刻气泡、毛铲平打磨等处后，再涂面漆二道。2、环氧树脂性能指标：环氧树脂(VinylEsterResins)是国际公认的高耐蚀树脂，华东工大学研制的MFE型环氧树脂已被中国政府部门认定为国家教育资料级新产品。FME系环氧树脂是耐热性较高的一个品种，其热变形温达105℃。□特点•好的耐酸、碱、盐性；•较好的贮存稳定性；・浇铸体热变形温为 105℃。□适用场合•制作各种规格耐蚀整体玻璃钢制品，如管道、设备、钢结构等。•制作属结构表面的耐蚀玻璃钢防护层。□质指标项目MFE-1外观淡黄或黄色透明粘Pa・s(25℃)0.44±0.14酸值mgKOH/g14.0±4.5凝胶时间min(25℃)14.0±7.0固体2%60.0±3.0热稳定性(80℃)三24□学性能项目MFE-1他强MPa65教育资料

伸模MPa3.6x1000弯曲强MPa110弯曲模MPa3.28x1000热变形温℃105注：以上数据为典型物性能，应视为产品规格。□耐化学腐蚀性能介质浓%使用温(介质浓%使用温(酸0-50100磷酸任意浓10050-7080铬酸20507550氢氧化钠>30推荐>75推荐5-1080盐酸0-20100256520-3780氨水5080硝酸565二氧化氯0-20652050过氧化氢70>50推荐565氢氟酸1065304020403、无碱无玻璃纤维技术指标：a.无碱无玻璃纤维纱教育资料玻璃纤维纱制品代号单纤维公称直径（〃m）线密度断裂强力N不小于浸润剂类型EC5.5-1685.5168±1768.6711#EC8-4808480±48117.7711#EC11-48011480±48117.7711#EC11-9601196d96196711#4、手工刷涂法:人、手工刷涂，是人工利用漆刷蘸取涂料对物件表面进行涂装的方法，是一种古老而最为普遍和常用的施工方法。此种施工方法的优点是：节省涂料、施工简便、工具简单、易于掌握、灵活性强、适用范围广，可用于各种厚漆、调和漆及其他干性较慢的涂料，特别对于某些边角、沟槽等狭小区域，其他施工方式验证以涂装和保证膜厚，采用手工刷涂具有独特的优势，在大面积涂装前，上述部位应先刷涂1—2道涂料。采用刷涂方式还有较强的渗透力，能帮助涂料渗透到物件的细孔和缝隙中，增加了涂膜的附着力。而且，由于不会形成涂料粉尘，对涂料浪费少，对环境的污染也较小。B、常用的刷涂工具刷涂使用的工具为漆刷。根据不同的施工对象，可选择不同尺寸、不同形状的漆刷。教育资料

C、刷涂的方法及技巧刷涂质的好坏，主要取决于操作者的实际经验和熟练程。刷漆以前，必须将涂用手工或机械的方式充分搅拌均匀，发现涂出现结皮或有颗，应除去结皮并用过滤网过滤。刷涂施工时，涂适用于的粘范围很广，施工时受操作者主观和客观环境的影响较大。应以适合的稀释剂调节涂的粘， -般以20〜50s（涂-4杯粘计，25℃测）最为适宜。D、用刷子蘸取涂时，刷毛浸入涂的部分应超过毛长的一半。蘸有涂的漆刷，要在容器的内表面轻轻地抹一下，除去多余的涂。刷漆的操作是自上而下，从左至右、先后外、先斜后直、先难后、纵横涂刷。最后用毛刷轻轻修饰边缘棱角，使涂在物质上形成一层薄而均匀、光平的涂膜。施工要求是：、挂、皱、、刷痕。形成饱满的涂层，使毛刷与涂覆表面保持45〜60的角，全面均匀地涂覆面上刷上涂，验证涂的部位应用小毛刷预先涂覆。形成厚均匀的连续涂层，用挤去多余涂的毛刷先顺一个方面刷涂，然后再以垂直方向刷涂。无气泡为止。使涂膜平整并赶走气泡，用挤去多余涂的毛刷顺一个方向轻轻地刷动，直到涂膜中无气泡为止。教育资料对挥发型忤干涂，应使用软毛刷分块刷涂，即将涂覆面分成二块，每块刷涂时要求动作轻快、准确、尽避免回刷，以防咬底或发花。每涂刷一块应与上一块重叠1/3的涂刷宽，直至全部涂覆面刷涂完为止。刷涂时应注意以下几点：对于垂直的表面，最后一道涂刷应由上向下进；对于水平的表面，最后一道的涂刷应按光线照射方面进；对于木材表面，涂刷应顺着木纹的纹进。3）辊涂施工：辊济时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先后外，先难涂后涂的顺序进；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，-刷压2/3刷，保证厚薄一致，底，浦漆，滴油。3.1.5防腐质检验：▼方一道漆涂敷完，应在同部位测定涂层的湿膜厚， 并及时对工艺参数进调整。▼每涂完一道漆后进目视检查，得有气泡、褶皱、分离起皮、挂等现象。▼最后一道漆实干后固化前应检查防腐层厚，厚合格应增加涂敷遍数直至合格。▼防腐层最终质检查防腐层涂装完后，应对防腐层外观、厚、点、粘结检验，检验结果应好记录。教育资料▼外观检查防腐层外观应平整连续、光、无气泡、无涂部位，并且得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。▼厚检查A、采用无损测厚仪进测，试验结构应达到下要求。B、在设备上选取工检测单元（应包括同部位和构件），以1m2为——个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀，所有检测面积的和应大于或等于涂漆总面积的5%-10%进检查。C、每个检测区域有一个以上点合格的区域进复济，合格区域超过5%，则相应对防腐层合格的区域进复济，有5%以上的区域合格，则相应部分应加倍检查。加倍检查仍有 5%以上合格，则该部分的防腐层厚合格。▼粘结检查A、按业标准的规芝，对涂层粘结进检查，方法即：用锋刀刃垂直划送防腐层，形成边长约为 40mm、夹角约45底的V形口，用刀尖从割线交点挑制口内涂层，符合下条件之一认为粘结合格。B、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层及仍和基材黏结好，出现成片挑起或层间剥离情况。C、固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断，出现成片挑起或层间剥离情况。D、随机抽查一处（足50m2也检查一处）检查结果要符合要求，教育资料如直达到要求，则应加倍抽查，结果仍达到要求的，则认为该区域粘结合格。E、粘结检查是破坏性试验，检检查合格的涂层，其破坏处必须按原涂层系统进修补。粘结检查合格的必须重涂，允许补涂。▼针孔检查涂涂层的针孔检查采用 5-10倍的放大镜检查，无针孔为合格。▼为对工艺控制点进质检测，需配备下检测仪器。序号名称型号单位数等级1温湿表WHMI只1一级2表面粗犍基准比较样块G型块1目视3表面粗糙测仪EICOMDOR123型公台14干膜测厚仪MiniTEST500BF3公台1一级5、复涂间隔时间和施工气候的控制基体表面处后，必须尽忤涂装底漆，一般得超过4小时，允许间