重力式混凝土挡土墙项目施工组织1

\\湖南高岭长沙市轨道交通4号线一期工程星城车辆段市政配套工程重

力式

挡土墙专项施工方案编制：审核：批准：湖南高岭建设集团股份有限公司长沙市轨道交通4号线一期工程星城车辆段市政配套工程项目部二〇一七年五月\\目录一、编制依据..................................................................................................2二、工程概况2三、施工准备..................................................................................................4四、施工计划安排.........................................................................................6五、施工方法..................................................................................................6六、模板计算书..........................................................................................1七、脚手架搭设..........................................................................................5八、边坡监测...............................................................................................9九、质量保证措施......................................................................................1十、冬雨季施工措施..................................................................................22十一、安全保证措施..................................................................................5十二、文明施工措施..................................................................................6十三、环境保护措施..................................................................................7\\1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152、《混凝土结构设计规范》GB50010-20102015版）3、《混凝土质量控制标准》GB50164-20154、《铁路路基支档结构设计规范》GB50204-20155、《混凝土质量控制标准》GB50164-20116、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20137、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20138、《铁路混凝土耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号）9、《铁路混凝土耐久性设计暂行规定》（铁建设[2007]140号）10、建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013)2.1基本情况本工程为长沙地铁4号线星城车辆段，重力式路堑混凝土挡墙设在05段挡墙（H＝7m、30m长）、06段挡墙（H＝5m、15m长；H＝7m、＝8m、135m）上，三种高度，一种类型。挡土墙墙身采用C45混凝土浇筑。对挖方区边坡坡脚加固,设计地震动峰值加速度Ag=0.05g。墙身沿线路方向每隔10～15m设置一道伸缩缝（沉降缝），地质变化处\\必须设置沉降缝，缝宽0.02～0.03m，缝内沿顶、内、外三边填塞沥青木板，其深度不小于0.2m。挡墙在侧沟平台以上部分间隔2～3m交错设置泄水孔（最下部必须设置一排），泄水孔采用Φ100mmPVC管，其向外的排水坡度应不小于4%，进水口采用透水土工布包裹，PVC管装砂夹卵石反滤层，袋子的法向渗透系数不小于0.3cm/s，近墙背侧为袋装砂砾石，砂砾石粒径范围为2～6mm，平均4.5mm，近坡面侧为反虑层的不均匀系数不大于2，所用砂石料中颗粒小于0.15mm的含量基础，在最底排泄水孔下设置隔水层，使用材料均同墙体所用材料。于侧沟砌体底面不小于0.3m。2.2地基特征<1-2>素填土（Q4ml）褐黄及褐红等杂色，主要由粘性土组成，松散～稍密状态。该层广泛分布，层厚0.30～5.70m，平均2.78m。<1-4>植物层（Q4pd）褐灰色，含少量有机质，含植物根系，呈可塑状态，局部软塑状\\态。该层局部分布，层厚0.30～1.80m，平均0.85m。<3-1-1>粉质粘土（Q4al）灰黑、灰褐色，含少量有机质，呈软塑状态，局部呈流塑状态。切面较光滑，摇振无反应，干强度高，韧性较好。该层场在地内局部分布，层厚0.80～4.10m，平均1.96m，顶面埋藏深度0.00～4.60m，相当于标高33.96～48.28m。<3-1-2>粉质粘土（Q4al）褐黄、灰黄色，稍湿，可塑状态，无摇振反应，光泽反应稍有光泽，具中等干强度及中等韧性。该层广泛分布，层厚0.50～8.70m，<4-1-3>粉质粘土（Q2）褐黄、褐红色，具网纹结构，稍湿，硬塑状态，局部呈可塑状态，无摇振反应，光泽反应稍有光泽，中等干强度及中等韧性。该层场地内分布广泛，层厚0.50～15.80m，平均5.16m，顶面埋藏深度0.00～5.20m，相当于标高32.07～67.54m。3.1技术准备1、准备工程地质勘察报告、设计施工图纸等技术资料。2、结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。3、对现场施工人员进行技术交底，专业工种应进行短期专业技术培训。4、核对挡土墙的施工图纸，测量人员按挡土墙的施工中线、高\\程控制点进行挡土墙平面与高程控制测量及施工测量。5、其他技术准备工作。3.2劳动力准备安全、质量由项目部安质部负责督查、抽检、报检，安质室负责具体检查、自检工作。材料由工区材料员管理、配置；机械设备由项目物资设备部管理，工区负责安排调度。施工任务安排、计划管理由项目负责。项目部主要管理人员及技术人员姓名担任岗位姓名杨国华项目负责人莫中炎安全员朱周华技术负责人张武质量员米毅施工员李洋质量员卢斌施工员袁进能质量员魏柱施工员袁韶光材料员罗权施工员袁银波机械员陈耀安全员刘振兴标准员彭帅安全员刘思琴资料员彭岳怀安全员胡卫测量3.3主要机械设备配备\\主要机械设备配备表序号设备名称单位数量备注1挖掘机（CAT320）台12发电机（SH-4135）台13交流电焊机（）台14插入式砼振动器台55砼输送泵（汽车泵）台15砼罐车辆23.4试验测量仪器设备试验测量仪器设备表序号仪器名称规格型号单位数量1GPSV30中海达台12全站仪SET610K索佳台13水准仪博飞2mm台24直尺台2m23.5作业条件准备挖平至挡墙顶标高并整平，机械设备进出场道路已修好。根据我部施工部署与工地实际情况相结合，冲击夯计划于2017年月日开始施工，至2017年月日完工，总工期为天。5.1施工工艺\\1.工艺流程手架→支立墙体模板→安装泄水管→浇筑墙体混凝土→拆模及养生→墙背回填。2.操作工艺（1）测量放线：纵断高程线，做好平面、高程控制点。（2）基槽开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，基槽开挖线按实地土质进行放坡。（3）基坑开挖：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖机配合墙体施工分段进行，严格按施工放样的控制线进行挖掘，用1m3反铲置深度在侧沟平台以下不小于1.0m，且低于侧沟砌体底面不小0.3m。施工图要求施工。进行基底砾石类B组填料换填，地基承载力需达到工程师及业主代表到现场验槽。\\（4）在基槽验收合格后立即封基，将设计图中各段挡墙断面几何尺行拼装；竖枋用68cm枋间距为30cm，用双钢管（Φ48×2.9）作围楞间距60cm，用68cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用14的螺栓对拉定位，螺栓间距为60cm，螺栓穿孔可采用内径为20~25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身4米高之内4脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。（5）墙身沿线路方向每隔10～15m设置一道伸缩缝（沉降缝），缝宽20-30MM，在变形缝处支模时应预先把变形缝的泡沫塑料板安装固\\顶、内、外三边填塞沥青木板，其深度不小于0.2m。（6）挡墙在侧沟平台以上部分间隔2～3m交错设置泄水孔（最下部必须设置一排），泄水孔采用Φ100mmPVC管，其向外的排水坡度应不小于管泄水孔均要超出墙背伸入砂卵石反滤层不得小于0.1m。最下面一排泄水孔出口应高出地面30cm以上；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，周围铺设50×5050cm碎石，碎石外包土工布。在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水流下。（8）本分项工程采取商品混凝土配汽车泵输送到使用部位。在砼浇2.0m时，从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣1.5持5~10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶。浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。每一段墙体\\泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。（7）凝土浇筑完毕后转入养护阶段。防止混凝土开裂的一个重要原则是尽可能使新浇筑混凝土少失水分及内外温差控制在允许范围内(不大于25℃较大时，都足以引起表面混凝土开裂，且裂缝会向内发展。因此，要燥，使混凝土能够产生足够的强度以抵抗温度拉应力。砼侧模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行。天气温度高时，湿度。（9）待墙身强度达到设计强度的70%后即可进行墙背反滤层。墙背设置袋装砂夹卵石反滤层，袋子的法向渗透系数不小于0.3cm/s，近墙背侧为袋装砂砾石，砂砾石粒径范围为2～6mm，平均4.5mm，近坡面侧为袋装卵砾石，卵砾石粒径范围为10～30mm，平均25mm。同时组合后的反虑层的不均匀系数不大于2，所用砂石料中颗粒小于0.15mm的含量不得大于5%。墙背回填时一定按设计及规范要求采用砾石或砂土进行回填，不得选用膨胀性黏土、淤泥质土、杂填土、根植土及建筑垃圾，填料的综合内摩擦角￠不小于30。靠墙处回填后\\平回填按要求分层回填压实。本工程重力式路堑混凝土挡墙高度分别是和8m计算对8m高挡土墙模板进行计算。8米高挡土墙分两次立模。为保均采用=18mm的涂塑胶合板。竖枋用6×8cm枋间距为30cm，用钢2.968cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用14的螺栓对拉定位，螺栓间距为60cm。1、模板侧压力计算1.1新浇混凝土对模板的侧压力\\P=0.22t0121/2γ——混凝土的容重取25KN/m3t——新浇混凝土的初凝时间取5h0K——取1.21K——取1.02——混凝土的浇筑速度取1m/hP=0.225251.21.011/2=33Kpa1.2倾倒混凝土时冲击产生的水平荷载P=2Kpa1.1模板最大侧压力计算值数取1.2，倾倒混凝土时冲击产生的水平荷载的荷载分项系数取1.4，则模板最大侧压力计算值为P=331.2+22。2、面板验算根据模板结构图，横向筋板的间距为，竖向钢管的间距为，胶合板采用优质覆膜木胶板（122×244×1.8cm），胶合板最低静弯曲强度fm为15N/mm2；弹性模量E为5400N/mm2；所选胶合板厚度h为18mm,侧面间距l为1m宽度b按连续梁计算。截面抗弯模量W=1/6×bh=1/6×1000×18=54000mm，截面惯性矩I=1/12×bh=1/12×1000×18=486000mm。作用于18mm多层板的最大荷载：42.4KN/m2Mmax=1/10×q2l=1/10×42.4×300=381600N·mm\\面板强度验算：最大弯应力σmax=Mmax/W=381600/54000=7.07N/mm<=15N/mm2故强度满足要求。刚度验算f=ql4/150EI=42.4×3004/（150×5400×486000）=0.87mm＜[f0]=300/250=1.2mm满足要求3、竖枋验算竖枋6×8cm枋（间距为30cm）作为支撑在围檩钢管上的连续梁计算，最大跨距为。q=42.410-3300=12.72N/mmw=1/6×bh=1/6×60×80=64000mm2I=1/12×bh3=1/12×60×80=2560000mm4E=9000N/mm2fm=16.2N/mm23.1强度验算最大弯矩：M=ql/10=12.72600/10=4.58×5N.mm应力：σ=M/w=4.58×105/64000=7.16N/mm<=16.2N/mm2故强度满足要求。3.2刚度验算\\f=ql/150EI=12.72×600/150×9000×2560000＜[f]0=600/400=1.5mm满足要求4、围楞验算围楞采用两根Φ48×2.9I=4w=4.37cm3，fm=205N/mm，E=206000N/mm=2.065Mpa。q=42.410-3600=25.44N/mm4.1强度验算最大弯矩：M=ql/10=25.44600/10=915840N.mm应力：σ=M/2w=915840/24370=104.8N/mm<[f]=205N/mm2满足要求4.2刚度验算f=ql4/2×150EI=25.44×600/（2×150×2.06×105×104900）＜[f]=600/500=1.2mm0满足要求5、对拉杆验算对拉杆采用φ14mm圆钢，查表N=17.8KN,采用HPB300钢筋。t对拉杆横向间距为，竖向最大间距为，则对拉杆承受的最大拉力为：F=P×A=42.4×10-3×600×600=15264N=15.26KNmax\\＜N=17.8KNt满足要求。脚手架分两次搭设，第一次搭设两步高，在外边设置抛撑，间距3.6m,每段架在两端设置“之”字撑，沿墙每框架格内设一道斜支撑搁置小横杆及连墙件加固架体，再在内侧加一排立杆。7.1脚手架材料选择l、本工程采用双排钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.5mm，\\钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、大横杆、扫地杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆红白相间色。4、脚手板采用优质竹架板。5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。7.2脚手架搭设置底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，\\不得悬空。设“之”字撑。1、主杆基础本工程脚手架地基础部位应在基底换填砾石类B组填料完成后夯实，地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。2、立杆间距(1)脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m；抛杆间距3.6m，里立杆距挡土墙外边线0.3m。(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管交错布置，使钢管立杆的500mm不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。3、大横杆、小横杆设置(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。(2)双排架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。4、剪刀撑\\剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。5、脚手板的铺设要求(1)操作层满铺脚手板，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。(2)脚手板须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，更换。6、防护栏杆(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。7、搭设注意事项：（1）按照规定构造方案和尺寸进行操作；（2）注意杆件的搭接顺序；（3）扣件螺栓必须拧紧；（4）有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合、扣紧拧不紧）不能使用；\\（5）搭设时工人必须佩戴安全帽，系好安全带；（6）随时校正杆件的垂直，水平偏差；（7）没完成的脚手架在每日收工时必须确保架子稳定，以免发生意外；（8）搭设过程中及时设置斜剪刀撑，以及必要的缆绳和吊索，避免进行检查验收，合格后方可使用；（9）严格遵守拆除顺序由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，一般先拆栏杆、脚手板、剪刀撑而后拆小横杆、大横杆、立杆等；（10）统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开另一有关的结扣时告知对方以防坠落。材料、工具等用绳索向下传递，不可向下抛掷。垫块（250*250*80）上,内外立杆应成直线，里外立杆对正，不准错位，并同时设置扫地杆、扫地杆距地面应不高于0.2m，扫地杆、大横杆、立杆的联接为对接，但其接头不应在同一步距和同一柱距内，相应错开。每搭设一盘外架（一个步距），必须经现场技术管理人员检查验收签字后方可交付使用。8.1边坡监测内容施工期间和完工后监测内容均为：边坡体水平位移和垂直位移监测、\\及裂缝监测。8.2观测点布置1、施工过程中，根据施工现场情况，在边坡顶部、挡土墙的顶部布设测点进行监测。测点动态控制，如测点破坏或被挡住及时补充。施的观测点总数量不变。2、根据《建筑边坡工程技术规范》中“每一典型边坡段的支护结构顶部应设置不少于3个观测点。本项目测点布设如下。05段挡墙边坡（30m长）布置两端和中间各一点共3个观测点06段挡墙边坡（123.2m长），30m间距，共布置5个观测07段挡墙边坡（243.4m长，30m间距，共布置9个观测点。08段挡墙边坡（180m长，30m间距，共布置7个观测点。3、另在相对稳固、可靠、通视、不易受到破坏且影响范围外的地方埋设水平位移工作基准点。4、水平位移工作基准点、水准测量工作基准点、水平位移观测点、水准沉降观测点埋设均采用钻孔浇筑钢筋埋设。8.3测量的方法1、所有位移测点均进行水平位移和垂直位移变形测量。2、水平位移采用二级导线极坐标法，从基准点出发，测量各观测点相对基准点的X、Y、Z坐标，根据坐标的变化，计算出水平位移量。\\3、垂直位移测量采用符合水准导线法进行，及从边坡一端基准点出发，逐点测试各观测点高差，一直测试到另一端基准点，观测中采用单程双测站测试。通过闭合差、平差等计算出各测点高程，根据不同次数测得的高程之差得出各测点的沉降量，即垂直位移。8.4监测频率1、边坡监测时间间隔可根据施工进程确定，一般情况下可每周观测一次，边坡急剧阶段可3~5天观测一次，当有危险征兆时，应进行连续监测。2、在雨季、边坡开挖期间和已出现变形破坏时应加密观测。连续3日降雨量大于50mm/日时，应连续观测3次，间隔时间不大于2天。8.5监测资料图。1、模板安装要控制边线偏位，模板边线放线后，要有专人进行技术复核，无误后再支模；支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制线。2、在封模前，将模内垃圾清除干净；拆模后，必须清除模板上遗留砼残浆，然后刷脱模剂。3、为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。4、为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土\\振捣密实，不漏振、不过振。5、浇筑混凝土时，应经常观察模板和预留孔洞的情况，当发现完好，保证墙体的整体质量。6、混凝土烂根主要是由于墙模板下部漏浆造成。可采用细石找平墙脚模板处间隙，解决柱脚烂根问题。混凝土下料高度大于2米时采用长泵管进行墙体混凝土下料或采用串筒下料。7、混凝土浇灌前必须做好停水、停电的应急措施，尽量避免由施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝，当不可避免施工缝时，按规范要求进行混凝土施工缝处理。当施工缝处于水平状时，浇筑上层混凝土前应首先浇筑50～100mm厚的水泥砂浆，以提高接缝处混凝土的密实性。8、加强砼养护，混凝土养护时间不小于7天。10.1冬季施工措施1、冬季施工应做好五防：“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。未经许可不准随便生火取暖。2、露天施工现场，雪后要清理干净后再工作。室外高空作业要注意防滑。3、生活区的生活用水，不得任意乱泼。生活区内的自来水管要采取防冻、防裂措施。\\4、室外的工作量应尽量在冬季施工前完成。5、收听天气预报，注意天气变化，五级以上的风力严禁高层作业。6、做好怕冻材料的保管工作，应采取防冻措施，以免因低温造成质量问题。7、土方工程不宜在冬季施工，施工前应周密计划，作好准备，做到连续施工。8、商品砼运至浇筑地点的最低温度不宜低于5℃。养护，应加强砼表面保温，其表面温度不得低于5℃。10、原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方5℃。11、冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小于4Mpa做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。14、梁板混凝土因其表面系数大散热快，且又在晚上施工时，应\\用草席，黑色塑料布，随混凝土的浇灌进度及时进行覆盖。必要时应沿外架拉设避风围幕，内部碘钨灯加热的方法进行。度能保证其表面及其棱角不因拆模而受损时，方可拆除。10.2雨季施工措施1、雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行施工。2、根据雨期施工的特点，密切注意气象预报，合理进行施工安排。应尽量避免大雨、暴雨天气施工。3、雨期施工的准备:做好现场排水工作；做好原材料、成品、半成品的防雨工作；制定现场房屋、设备的排水防雨措施；备足排水需用的水泵及有关器材,准备适量的塑料布、油毡等防雨材料。4、施工前首先要解决排水问题，疏通原有的排水系统，保证不被破坏；增设临时排水设施，保证雨季排水畅通。5、临设道路碾压密实，并做好排水，确保雨季道路循环畅通，不淹不冲、不陷不滑。6、机电设备的电闸箱或开关采取进箱加锁和搭篷等防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。7、雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量。8、涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。\\9、在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。1、视安全生产，做到管生产必须抓安全的原则，安全工作有专人负责。2、建立健全安全生产责任制和安全保证体系，对全体施工人员程。考核合格后方可上岗。3、加强安全教育，定期组织学习安全生产知识和规章制度。4、定期和不定期地组织安全检查，发现隐患应及时整