一标段幕墙施工组织设计zw

皖北徽商物流港.总站项目总承包施工第一标段幕墙工程施工组织设计目录第一章、综合说明 3一、工程概况3二、编制的范围和依据 3三、工程目标3第二章、施工部署 4一、施工指导思想 4二、施工总体部署 4三、施工准备5第三章、确保工程质量的技术组织措施 5一、质量目标5二、质量保证体系 6三、质量控制程序 6四、质量保证措施 8第四章、确保安全生产的技术组织措施10一、安全目标10二、施工安全保证体系 10三、主要安全管理措施 12四、安全保证措施 14第五章、确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施16一、文明施工目标及方案16二、文明施工技术组织措施 17三、环保目标及方案 19四、环境保护措施 19第六章、确保工期的技术组织措施 20一、工期目标20二、工期保证措施与方法 20三、施工进度表 24第七章、施工方案 25一、幕墙工程25二、门窗工程31三、钢结构玻璃顶 32四、金属结构工程 33五、带骨架雨棚工程 35第八章、施工材料投入计划和机械设备配备计划 36第一节、材料投入计划36第二节、机械设备配备计划及设备表37第九章、项目经理部组成、劳动力投入计划38第一节、项目部组织机构框图38第二节、明确项目管理职责39第三节、劳动力计划安排42第十章、工程中的重点难点及保证措施43一、不同幕墙接缝处理措施43二、石材开槽44三、钢结构的施工重点44四、幕墙用材料的控制44五、幕墙施工测量44六、幕墙防水44七、密封胶的施工45八、幕墙安装施工隐蔽工程验收45九、收边、收口是幕墙施工的重点难点45十、幕墙防火技术保证措施45第十一章、施工现场总平面布置图 46一、场地布置说明46二、临时设施布置46三、施工总平面布置图 47第十二章、季节性施工措施计划 48第十三章、新技术、新产品、新工艺、新材料应用 48第一章、综合说明一、工程概况皖北徽商物流港.总站项目位于蚌埠市淮上区金牛路与果园路交叉口，总承包施工第一标段总建筑面积约14.3万㎡。其中公水物流信息交易中心建筑面积约19933㎡，地上3层，建筑高度约10.65m，其中建筑幕墙面积约3429㎡，包括玻璃幕墙、石材幕墙、采光顶幕墙等；产业链配套综合楼1#和2#楼建筑面积约20780㎡，地上4层，其中玻璃雨蓬位于首层，玻璃雨蓬面积约936㎡。如果我单位有幸中标，则将会按照我单位的工程技术管理标准要求，依据现行施工规范的核心指导思想，并结合施工现场情况和建设单位、监理单位的指导意见另行编制详尽的施工组织设计，针对关键部位和重要部位分别编制指导书和技术交底书，用于指导和规范施工现场的施工组织与施工管理。二、编制的范围和依据2.1编制范围本次招标工程范围：皖北徽商物流港.总站项目总承包施工第一标段幕墙工程施工，包括所有幕墙工程、采光顶幕墙、玻璃雨蓬的施工及所有材料的采购、运输、制作、安装、防腐、试验检测、竣工验收、保修等。2.2编制依据⑴已发布的招标文件。⑵已发布的幕墙工程施工图设计。⑶投标人初步考察现场的情况。⑷现行中国建筑有关的法律、法规、标准、规范以及规程。⑸本企业的系列管理标准。⑹本企业的质量管理体系文件。三、工程目标我公司将积极响应业主对工期、质量、安全及环保等各方面的要求，并通过周密部署、精心组织和科学管理，确保质量、工期、安全、文明施工及环保等各项管理目标的顺利实现。3.1工期目标完全响应招标文件要求，计划工期90日历天，具体开工日期以监理下达的开工令为准。3.2质量目标达到国家现行施工验收规范“合格”标准，并出据合格等级各项资料。3.3安全目标确保工程安全，杜绝重大伤亡事故，避免一般事故，安全生产符合国家及行业标准和公司要求。3.4文明施工目标强化文明施工管理，争创“文明工地” 。3.5环境目标遵守国家环境保护法规，遵守噪声、振动、粉尘等环保规定，施工过程中，在本市环保部门的指导配合下，严格落实执行政府下发的各种有关环保文件，全面达到环保标准要求，确保无相关方环境投诉。3.6科技目标大力推广应用新技术、新产品、新工艺、新材料，以科技进步提高工程质量，加快工程进度，降低工程成本，技术进步效益率 2℅。第二章、施工部署一、施工指导思想我公司针对该项目的特点，本着“质量第一，服务周到，让业主满意”的质量方针，充分发挥“团结、拼搏、开拓、争先”的企业精神，充分发挥在人员、技术、机械设备和管理上的雄厚优势，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理，圆满地完成本工程的施工。针对本工程的特点，我们建立以质量为中心，以安全高效为目标，选配高素质的工程技术管理人员，按项目法组织施工，积极推广应用新技术、新产品、新工艺、新材料，精心组织、科学管理，优质高速地完成施工任务，同时我们将本着再增信誉，再立新功的思想，创出一流的施工水平，一流的工程，达到让业主满意，社会放心的总体施工目标。我们的施工目标是争创七个第一，即一流质量，一流项目，一流工期，一流文明施工，一流服务，一流管理。二、施工总体部署针对本工程的特点，我们会合理安排施工工序、抓住工程施工重点控制是保证整个工程质量及工期按时实现的关键。在施工部署上，我们本着“连续施工”的原则，结合本工程的实际情况部署施工。2.1施工部署实行平面分段，立体分层，同步施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。2.2工程的项目管理组织：以项目经理负责制的管理形式来进行本工程的全面施工管理，项目经理对工程合同的实施负责。2.3管理人员均由从事过大中型工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高的素质和管理水平，能与业主、设计、质检、监理等单位进行顺利沟通，便于工作的顺利开展。2.4工程中标通知书接到后立即进场，进行三类设施的建设。2.5正确理解进度和质量的关系， 充分为业主着想；确保在质量合格的前提下加快施工进度，缩短工期。三、施工准备3.1施工准备⑴成立项目领导班子，按《施工组织设计》配备管理人员到位。⑵分期分批组织劳动力进场，并进行入场教育及施工质量、安全技术交底，明确任务目标。⑶按经批准后的施工总平面布置图搭设现场的加工棚、材料库、办公室等设施，进行场地硬化，保证场内道路畅通、规则整齐。⑷根据施工总平面图做好现场临时施工用水、电及消防等系统安装。⑸根据施工组织设计中的机械设备配备表，分阶段配备施工机具进场。⑹做好施工机械设备的准备和维修保养工作，保证提供性能优良、完好使用的设备。⑺合理安排、精心组织各种周转材料进场。⑻选择与合作多年的供货商采购施工物资，进场检验合格后方可使用。3.2技术准备⑴检验、校正测量仪器，复核、建立测量控制点及轴线，经复核后固定保存。⑵组织有关人员学习图纸，了解设计意图及要求对图纸疑点认真记录汇总，准备图纸会审。⑶参照施工组织设计、编制详细的可行的分部分项工程施工方案和措施，明确本工程的关键工序和特殊过程，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。⑷做好技术交底，将影响施工及质量的难题、问题等解决在施工以前。⑸根据进度要求，提出各种施工计划如分阶段材料需用量计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划等，经项目经理或项目总工审批后予以实施。⑹提交新技术、新产品、新工艺、新材料应用项目的可行性报告和计划。⑺建立工程档案，在工程施工中严格按照档案管理规定及时准确地收集内业资料、整理资料，包括施工前期资料、材料合格证明、设计变更、施工洽商、测量复核记录、会议纪要等其它有关施工记录。第三章、确保工程质量的技术组织措施一、质量目标达到国家现行施工验收规范“合格”标准，并出据合格等级各项资料。二、质量保证体系为提高企业信誉，增强企业活力，使我公司在建筑市场竞争中立于不败之地，我公司始终贯彻“以质量求信誉，以信誉求发展，以发展求效益”质量原则，对该工程，我公司领导特别重视，责成公司各职能部门组合本工程的实际情况，建立健全本工程项目部的质量保证体系，使工程施工的全过程在受控状态下有序进行，以确保质量目标的实现。总经理工程副总经理项目经理项目质量监控体系 程序控制和制度控制技质材计方技资术量料量针术质料复监管配目规量管核控理级标范标理系系系系控控准统统统统制制材料质量保证 工序质量控制 工程质量验收工程质量三、质量控制程序工程质量控制程序其控制阶段包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对提供材料的控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、测量设备的选择、先例和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。3.1设计阶段总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。3.2材料供应阶段供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照公司《物资采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照公司《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：⑴生产厂家提供样品，实验合格后收样、报验。⑵进货后生产厂家要提供质量证明材料。⑶进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。3.3生产加工阶段生产部要对本工程材料的加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照公司《工序控制》程序规定进行组织加工和组装。控制要点如下：⑴生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。⑵必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。⑶对加工后的产品要进行标识。⑷加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮操作。3.4加工检查阶段质检部要对加工工过程中的质量检验工作负责，对加工质量进行全面控制，控制要点如下：⑴进行首件专检及标识。⑵对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。⑶进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为 10%，每批数量不少于3件。⑷发现不合格品，按公司《不合格品控制》程序规定处理。3.5安装阶段该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：⑴现场材料和构件摆放要符合要求。⑵预埋件安装处理要符合规定，防腐措施要切实可靠。⑶转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。⑷框架幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。⑸防火、防雷、防静电的处理要符合规范，满足设计要求；⑹要保证板块的安装精度与外观质量。⑺严格控制硅酮密封胶的打胶质量。⑻以上要严格按照公司《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。3.6验收阶段验收前施工人员应对大楼进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后向总包、监理、业主方申请分项工程验收。本工程阶段验收质量应全部为优良，现场质量评定全优率不低于90%，即工程必须达到优良等级。此过程控制要点如下：⑴现场竣工资料必须齐全完备。⑵幕墙应清洁、完整、可靠、观感好。四、质量保证措施4.1在项目部内广泛开展“争创优质工程”活动，全面加强质量意识教育，使项目部全体职工均能按优质工程的要求进行施工。4.2健全以项目部为基础的施工管理组织机构，全面管理指导施工，各个部门及岗位均有明确的职责、权限，做到各司其职、各负其责、职责分明。4.3做好文件和资料的管理工作，施工中各种施工表格按甲方要求的格式进行填写，对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行管理，做好收、发、管、存、归档的工作，及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真规范填写各类资料表格，务求做到工程资料的完整、准确、规范。4.4积极推广全面质量管理，开展QC小组活动，以工程中的重大技术问题及常见的质量通病为课题，不断攻克技术上的难关及解决施工中的常见整理问题。4.5建立整理奖罚制度，对积极贯彻执行整理管理制度，精心施工，工程质量达到优良标准的班组或个人实行奖励，反之，对所完成的工程质量优劣，重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重损失多少进行罚款或调离岗位处理。4.6加强施工过程的全面质量控制⑴所有的施工项目均须有详尽的施工组织设计，施工组织设计必须经各级审批意见进行修改完善，经上报甲方(或监理工程师)同意后方可进行施工；施工中，必须严格执行施工组织设计，不得擅自更改，各级质安部门负责监督执行。⑵进行详细的工程技术交底，每个部位、工序施工前，均需进行详细的技术交底。技术交底分三级：第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位有关人员的技术交底；第二级是由项目部总工程师主持，工程、质安人员参加的对各工程处施工管理人员的技术交底；第三级是各施工管理人员对工人、操作者的技术交底。⑶加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、点(包括坐标点、水准点)进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网络，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度。测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外经摔交、碰撞，立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。⑷加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格执行《工程质量检验评定标准》，严格按设计图纸进行施工。各工序在隐蔽前必须经施工队、工程处、项目部三级质检人员分别验收并签名认可，且经工程监理及质监站监督（人员必要时需经设计人员）检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。⑸各工序在施工过程中，须有施工员、质检员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符号设计及规范要求。⑹及时对已完工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实测实量检查，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。⑺项目部质安人员，将于每周组织对上周完成的工程项目检修验收、评定，包括外观质量评分，实测实量评分、资料检查评分等，根据检查结果，提出纠正和预防措施，不断改进、完善施工工艺。4.7加强材料管理⑴严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的材料具有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。⑵原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。项目部质安人员每季度将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。⑶施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行。4.8加强测量仪器、计量器具管理测量仪器、计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用以免造成人为损坏；损坏的测量仪器、计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作；测量仪器、计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的仪器及量具。第四章、确保安全生产的技术组织措施一、安全目标确保工程安全，杜绝重大伤亡事故，避免一般事故，安全生产符合国家及行业标准和公司要求。二、施工安全保证体系2.1建立安全保证体系认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，按照综合治理，管生产必须管安全、安全一票否决制，从严治理，标准化管理的原则和国家、劳动部、建设部关于安全生产的规定和通知精神，建立和完善安全生产保证体系。2.2建立健全安全生产领导和监督检查机构项目经理部成立安全生产领导小组机构，负责安全施工的制度、条例、奖罚办法的审查和安全生产的监督检查，以及安全生产责任事故的调查处理。项目安全生产监督检查机构形成三级管理体系，项目经理部设安全质量部，配备安全工程师，各施工队配备专职安全员，各作业工班配备兼职安全员。2.3安全保证体系框图（见下页）安全保证体系框图安全领导小组组 长：项目经理副组长：项目总工组 员：各队队长安全责任安全教育安全工作体系安全工作内容安全检查各业务科室安安安系广三各队队长防施防防防定不全全全统播工电工高爆机期定活奖管安及教防各空防械检期动惩理全黑育各队安全员火工坠塌伤查检经条措教板防序落方害查费例施育报尘安三班安全员全奖惩兑现 提高安全意识 实现安全生产 提高预测预防能力 消除事故隐患三、主要安全管理措施3.1安全生产责任制⑴项目部根据“管生产必须管安全”，“安全生产，人人有责“的原则，建立健全岗位责任制，明确各级领导，各职能部门和各类人员在施工生产活动中所负的安全责任，层层签定责任书并定期进行考核、评定、奖惩。⑵各级领导在管理、生产的同时，必须负责安全管理工作，认真执行国家有关劳动保护的法令和制度，在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。⑶建立健全安全机构加强团结对安全工作的监督管理，各职能部门在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。⑷教育员工自觉遵守安全生产规章制度，不进行违章作业，并且要随时制止他人的违章作业，积极参加各种活动，主动提出改进安全工作意见，爱护和正确使用机器设备、工具和个人防护用品。⑸奖重罚：每月安全评比中优胜施工队将得到到重奖，安全检查中发现的安全问题立即惩罚。3.2安全教育制度⑴本工程对刚参加工作和调换工种的人员，必须进行岗前安全教育和技术培训，并经考核合格后，方可持证上岗；⑵特种作业人员必须进行安全技术培训，并经地市级劳动行政部门考核发证后，上岗操作；⑶每周一晚上进行安全学习，要确保时间、内容、人员和效果四落实、不断提高施工人员的安全操作技能和预防事故的实际能力。⑷建立经常性的安全教育培训考核制度，考核成绩记入员工档案。⑸项目部的安全教育内容包括学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例。⑹施工队安全教育内容包括：学习施工安全基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程；学习机械设备和电器使用、高空作业等安全基本知识；学习防火、防毒、防洪、防尘、防雷击、防触电、防高空坠落、防物体打击、防坍塌、防机械伤害等知识及紧急安全救护知识。3.3安全技术交底制度⑴工程开工前，项目部的技术负责人必须将工程概况、施工方法、施工工艺、施工程序、安全技术措施，向承担施工的施工队负责人、技术人员、班组长和相关人员进行交底。⑵结构复杂的分部分项工程施工前，项目部的技术负责人有针对性地进行全面、详细的安全技术交底。3.4安全例会检查制度⑴项目经理组织项目部定期对安全情况进行检查考核和评价。对施工中存在的不安全行为和隐患，项目部分析原因并制定相应整改防范措施。具体情况是每周进行一次安全检查，每月进行一次安全评比。⑵项目部根据施工过程的特点和目标的要求，确定安全检查内容。⑶项目部安全检查配备必要的设备或器具，确定负责人和检查人员，并明确检查内容及要求。⑷项目部安全检查采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合的方法，并记录检测的结果。对现场管理人员的违章指挥和操作人员的违章作业行为进行纠正。⑸安全检查员对检查结果进行分析，找出隐患部位，确定危险程度。3.5安全隐患和安全事故处理⑴项目部区别“通病”、“顽症”、首次出现、不可抗力等类型，修订和完善安全整改措施。⑵项目部对检查出的隐患立即发出安全隐患整改通知单。受检单位对安全隐患原因进行分析，制定纠正和预防措施。纠正和预防措施经检查单位负责人批准后实施。⑶安全检查人员对检查出的违章指挥和违章作业行为向责任人当场指出，限期纠正。⑷安全员对纠正和预防措施的实施过程和实施效果进行跟踪检查，保存验证记录。⑸处理安全事故坚持“四个不放过”即“事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没有受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过”的原则。安全事故按程序处理，使之有序、有效。对安全事故进行分析，明确性质，制定纠正和预防措施，编写事故调查报告。⑹定期向业主、监理和上级单位统计报告安全情况。3.6安全保证计划⑴项目部根据项目施工安全目标的要求配置必要的资源，确保施工安全，保证目标实现。专业性较强的施工项目，编制专项安全施工组织设计并采取安全技术措施。⑵项目安全保证计划在项目编制，经项目经理批准后实施。⑶项目安全保证计划的内容包括：工程概况，控制程序，控制目标，组织结构，职责权限，规章制度，资源配置，安全措施，检查评价，奖惩制度。⑷项目部根据工程特点、施工方法、 施工程序、安全法规和标准的要求，采取可靠的技术措施，消除安全隐患，保证施工安全。⑸对结构复杂、施工难度大、专业性强的项目，除制定项目安全技术总体安全保证计划外，还必须制定单位工程部分、分项工程的安全施工措施。⑹对特种机械作业等专业性强的施工作业，以及从事金属焊接、机动车等特殊工程的作业，制定单项安全技术方案和措施，并对管理人员和操作人员的安全作业资格和身体状况进行合格审查。⑺安全技术措施包括：防火、防毒、防爆、防洪、防尘、防雷击、防触电、防坍塌、防物体打击、防机械伤害、防高空坠落、防交通事故、防暑、防疫、防环境污染等方面的措施。四、安全保证措施4.1施工现场安全管理措施针对本工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全生产技术保证措施。⑴严格按照安全生产和要求编制工程项目的施工组织设计， 同时编制安全技术措施；对采用的新技术、新产品、新工艺、新设备，要认真编制安全操作规程，并具有针对性的逐级进行安全技术交底， 交底后由项目部安全工程师负责监督检查、落实。⑵安全生产技术保证措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度。对安全生产技术保证措施执行情况进行检查，建立严格的奖惩制度。⑶项目经理部总工程师、安全工程师经常深入工地检查安全生产技术保证措施的实施情况，发现有违反的行为、问题及时纠正。⑷各级安全部门以安全生产技术保证措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项措施的落实。⑸场地生产、生活用房，仓库、材料堆放场、修配间、停车场等临时设施应按监理工程师批准的总平面布置图进行统一部署。⑹施工现场内设置醒目的安全警示标志；防火、防大风、防触电、防雷击等安全设施完备、有效，不得擅自拆除或移动，且定期检查，如有损坏，及时修理。4.2机械设备安全使用措施⑴操作人员体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员在专人指导下进行工作。⑵操作人员在作业过程中，集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。 严禁无关人员进入作业区或操作室内。⑶操作人员遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，保持机械的完好状态。⑷实行多班作业的机械，执行交接班制度，认真填写交接记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。⑸在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发须束紧不得外露，高空作业时必须系安全带。⑹现场施工负责人为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有碍或不安全的因素。 夜间作业设置充足的照明。⑺机械进入作业地点后，施工技术人员向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。⑻机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。⑼机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置保持完好齐全，有缺损时及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。⑽机械不得带病运转。运转中发现不正常时，先停机检查，排除故障后方可使用。⑾凡违反规程的作业命令，操作人员先说明理由后可拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者，追究发令人的责任，直至追究刑事责任。⑿新机、经过大修或技术改造的机械，按出厂使用说明书的要求和现行国家标准进行测试和试运转，并符合建筑机械走合期规定。⒀机械集中停放场所，由专人看管，并设置消防器材及工具；大型内燃机械配备灭火器；机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。⒁使用机械与安全生产产生矛盾时，必须首先服从安全要求。⒂停用一个月以上或封存的机械，认真做好停用或封存前的保养工作，并采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。⒃机械使用的润滑油（脂），符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，并按时、按季、按质更换。⒄当机械发生特大事故时，各级领导必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因、分清责任、落实完善安全措施，并按事故性质严肃处理。⒅汽车及自行轮胎式机械在进入城市交通或公路时，必须遵守国务院颁发的《中华人民共和国道路交通管理条例》。⒆新机型、机械管理部门必须根据生产厂说明书要求，制定安全技术操作规程后，方可使用。4.3运输安全管理措施⑴车辆驾驶员和各类机械操作员均须持证上岗，加强驾驶员的交通法规教育，执行交通法规、规章制度，不酒后驾驶、超载运行、带病运行、超速运行，转弯、下坡、过村庄减速慢行。⑵加强驾驶员思想教育，大力提倡“文明驾驶”、“宁停三分、不抢一秒”的文明驾驶作风。⑶对易燃易爆物品的运输，采用专用设施封闭运输，轻装、轻放。4.4防火灾措施⑴加强职工队伍防火安全教育，杜绝人为失火造成的火灾事故。⑵加强易燃物、助燃物和火工材料的管理、保存。火工材料定人保管、定人领用，每天剩余的火工材料退库保存。⑶加强对工地和生活区的用电设施的维护管理，以防漏电引起火灾，杜绝引电器短路引起的火灾事故。⑷生活区、仓库、油库等临时设施按监理工程师批准的方案进行，配置足量的灭火器和灭火设施，油库、仓库等库房设专人值班守护。⑸制定用火规章制度，严禁明火取暖，严格执行防火法规。4.5应急能力培训⑴通过安全理论知识的学习，提高防范意识，培养良好的心理素质，达到遇事不慌，临危不乱的目的，增强每个职工处理突发事件的应变能力和急救技能；⑵施工期间配备类型齐全、数量足够的安全设备器材，安全设备器材由专人负责保养，保持器材的良好状态，任何非安全原因不得擅自动用。⑶项目部配备性能良好的车辆以备急用，配备数部固定电话、一定数量的移动电话或对讲机保障与外部联系畅通。⑷项目部在开工前将编制的《安全防护手册》提交监理人员，并发到相关单位和人员手中。第五章、确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施一、文明施工目标及方案1.1文明施工目标强化文明施工管理，争创“文明工地” 。1.2文明施工方案为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，结合实际情况，成立文明施工领导小组，加强对施工现场，机械管理，现场安全、保卫、卫生等方面的管理。文明施工管理体系框图项目经理项目总工内业组现场文明施工规划管理试验组 质安组 机电组 材料组全试现消机标验场防械识计安器设齐量全材备全器标按电现具识规器场清定保材整楚放养料洁醒置完堆台目善码帐整齐齐施工现场

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文明施工检查二、文明施工技术组织措施2.1组织领导⑴成立以主管施工生产的施工队长为组长的文明施工领导小组。对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。⑵各施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工小组，负责各施工区域内施工现场的文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。2.2现场管理⑴施工现场管理是施工生产的核心，文明施工直接影响企业的形象。从工程上场伊始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工场内的所有物品严格按施工现场平面布置图定位放置，做到图物相吻。同时根据工程进展，适时地对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。⑵施工现场主要入口设置简朴规整的大门，门旁设立明显的标牌，标明工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。⑶建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；食堂卫生符合卫生标准。⑷施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护保证行人安全。⑸施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。⑹施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、以及照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的施工平面布置、搭设或埋设整齐。⑺施工操作地点和周围清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的混凝土及时清除。⑻混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏、不剩。⑼对成品进行严格的保护措施，严禁污染损坏成品。⑽施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。⑾针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。2.3现场机械管理⑴现场使用的机械设备，按平面布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。⑵清洗机械排出的污水设有排放措施，不得随地流淌。⑶不得将水直接排入沟渠、水库等处。⑷装运建筑材料（石材、铝单板、玻璃）、土方、建筑垃圾等的车辆，确保行驶途中不污染道路和环境。2.4现场安全、保卫、卫生⑴建立健全安全保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。⑵施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。⑶进入施工现场的人员一律戴安全帽， 遵守现场的各项规章制度。⑷建立严格的来访制度。⑸经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。⑹生活区内根据人员情况，设置厕所及淋浴室。并派人专门负责清洗，保证无异臭味。保持施工区域和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，并运至指定地点进行处理。⑺食堂必须申领卫生许可证，确保符合卫生标准，生、熟食操作分开，熟食操作时设防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员持有效的健康证上岗。⑻工地设医务室，负责工地员工的医疗保健，作好防病治病，开展医疗卫生宣传。三、环保目标及方案3.1环保目标遵守国家环境保护法规，遵守噪声、振动、粉尘等环保规定，施工过程中，在本市环保部门的指导配合下，严格落实执行政府下发的各种有关环保文件，全面达到环保标准要求，确保无相关方环境投诉。3.2环境保护施工方案本工程上场后，对环保工作将做全面规划，综合治理。会同监理工程师及时与当地环保机构取得联系，遵守有关控制环境污染的法规，从组织管理、防止和减轻水、大气污染、施工噪音振动控制、生态环境保护、粉尘控制等多方面采取一切合理措施，将施工现场周围环境的污染降至最小程度，搞好污水处理，防止污染水质，做好水土保持。四、环境保护措施4.1环境保护组织措施⑴成立环保小组，制定环保措施，项目经理部、队分级管理，负责检查、监督各项环保工作的落实。并配专职管理人员，专门负责检查、督促各项环保工作。⑵加强对施工人员的教育与管理，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。4.2防止大气污染措施⑴清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。⑵工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放起标的机械。⑶易飞扬的细颗粒散体材料尽量库内存放，如露天存放时采用严密苫盖。运输和卸运时防止遗洒飞扬。4）在施工区禁火焚烧有毒、有恶臭物体。4.3防止水污染措施⑴办公区、施工区、生活区合理发置排水明沟、排水管，道路及场地适当放坡，做到污水不外流，场内无积水。⑵临时食堂附近设置简易有效的隔油池，产生的污水先经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。⑶禁止将有毒有害废弃物用作土方回填， 以免污染地下水和环境。4.4防止施工噪声污染措施⑴作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等措施，把噪音降低到最低限度。⑵对强噪声机械设置封闭的操作棚，以减少噪声的扩散。⑶在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。⑷尽量避免夜间施工，确有必要时及时向环保部门办理夜间施工许可证，并向周边居民告示。4.5其它污染防治措施⑴制定卫生管理制度，设专职现场自治员二名，建筑垃圾做到集中堆放，生活垃圾设专门垃圾箱，并加盖，每日清运。确保生活区、作业区保持整洁环境：⑵在现场大门内两侧、办公、生活、作业区空余地方，合理布置绿化设施，做到美化环境。⑶保护好施工周围的树木、绿化，防止损坏。第六章、确保工期的技术组织措施一、工期目标完全响应招标文件要求，计划工期为 90日历天。二、工期保证措施与方法施工项目部要根据进度计划情况，对施工的全过程进行经常的检查、对照、分析，及时发现实施中的偏差，采取有效措施，调整进度计划，排除干扰，保证工期目标实现。影响施工进度的因素：1、相关施工进度的因素2、内部因素影响3、不可预见因素影响施工进度控制措施分析施工进度影响原因，保证工程按计划、优质、高效的完成，必须从以下几方面做到：2.1技术保证⑴如我司中标，设计工作将由技术部即刻组织进行，成立负责本工程设计工作的设计小组，指定小组长，对本工程各方面的设计质量负责。⑵设计小组成立后，首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行，所有设计工作都要按照此计划进行，如遇特殊情况，则适时更改设计计划，以保证设计工作不影响工期进行。⑶展开施工图的深化设计工作，按时完成深化设计工作之后，将图纸装订成册，连同设计技术计算书一起交由甲方与设计院签字确认。⑷设计图纸经确认后，分发相关部门，当有图纸变更时，及时把变更内容发送工地与相关部门，以便查阅。⑸施工图深化设计及计算书确认后，将进行具体的备料清单与加工零件图的设计。在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作。⑹工程计划和物资采购部门必须按照施工图中有关物料定购的品质要求和数量严格把握材料的输入；加工工人必须严格按照加工图的工艺要求进行操作。⑺落实全部工程项目中各种材料的加工和施工顺序中的材料输入和输出。在工程施工全施工过程，施工图按照安装的先后，与加工安装流水展开。2.2加工运输阶段为保证工程质量，我公司对幕墙工程的材料在工厂加工成半成品，然后运到工地进行组装和安装。为保证半成品安全、准时到达工地，本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，当天运到施工现场。在运输过程中尽量避免不必要的损失，使产品安全、保质地到达施工现场。2.3施工阶段⑴现场安装的每一道工序均在质量保证体系的受控范围内。作为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。⑵项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。⑶安装过程中存在的技术问题、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决。⑷现场专职质检员对安装过程定期巡检，发现质量问题及时提出整改。⑸安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。⑹质检员检查填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。分部工程施工结束，由现场质检员填写《工程报验单》，报送监理工程师验收。⑺对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，并负责对整改项目的检查验收，质检部门验收人员不定期对整改情况进行抽查。⑻质检部门除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下：①施工前是否进行技术交底，有无记录。②文件资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按设计更改报告单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。③人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。④物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐，标识清楚，产品质量特性是否降低。⑤是否文明施工，成品保护做的如何。⑥为保证施工进度，特别需要业主与土建单位的大力支持，提供电源与运输吊装工具，并搭好脚手架，以备幕墙安装使用。2.4内部配合⑴加强组织管理，配备精干队伍，做到设计准确，备料及时，人力充足，器具齐全。⑵现场测量做到精细周到准确，发现与设计不符时要及时向设计部门反馈，并协助设计部门及时处理。⑶材料的采取加工，严格按甲方认可的样品和设计部门的加工工艺图进行，保证到场材料的及时性。⑷严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须有足够的超前量，不应因材料供应不及时而延误工期。⑸严格按有关施工规定及公司作业指导书进行施工，杜绝因安装原因造成返工。⑹土建方需要及时提供合格的安装作业。设计过程中尽量考虑主体结构安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料、轴线标高（及最大限度的把施工误差控制在允许范围），避免因调整安装面而影响进度计划的落实。⑺垂直运输与堆放材料场地：材料进入现场须及时安装垂直运输和合理布置堆放场地，避免因之造成现场窝工。⑻材料半成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其他施工单位重视，避免发生不必要的损失、损坏等，而造成材料的重加工或返工。⑼其他：尽量减少发生其他不利现场安装工作开展的因素。2.5组织保证措施⑴本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明；⑵分项目制定周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理的安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，找出其中原因并及时调整进度计划，确保整体计划如期实现；⑶每天均召开班长以上级项目部调度协调会，总结工作，对下一步计划进行安排和微调；⑷在保证施工对人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在；⑸施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其他因素影响进度，可以增加施工人员；⑹采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率，通过加强现场与总部的联系，及时解决现场出现的各种问题，以防其影响工程进度；总部经常检查工地现场的各项指标的完成情况，并给予必要的指示以协助与监督现场工作，以及通过交流可以及时调整内部运作的情况，保证现场有坚强的后盾与各方面支持。⑺切实作好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之优，发挥员工的生产潜能；⑻积极组织材料，确定材料的到场顺序与到场时间，并做好材料的运输与保护工作，维护施工成果；⑼积极协调与土建以及其他专业队伍的关系，使得在工作中互相配合，互相帮助，共同以优质、高效为目标完成本项目工程。2.6交叉、流水施工作业统一调配，交叉流水作业，多头同步施工。由于工期较紧，在幕墙工程施工过程中可能会出现二次装修等工程同步施工的问题。我们依据这种情况，在施工工艺设计上考虑到按尺寸精度控制单元作相对独立的安装施工方案，使施工能适应交叉作用，利用可施工面大的优势采取多头同步施工的方案配合协作，在幕墙施工前期进行“见缝插针”，施工中期做到可“多头并进”，施工后期进行“整体调整”确保计划工期的实现。2.7机械、材料、劳动力的合理调配⑴机械的合理调配主要加工机械设备投入清单、主要施工机械设备投入清单。⑵材料的合理调配我司将按工程进度计划及时足量投入工程所需钢材、玻璃等，从物质上保证工程按计划完工。⑶劳动力的合理调配本工程计划投入足够的现场管理人员和安装工人。根据幕墙类别不同的实际情况，拟将幕墙施工队分为几个施工班组同时施工。现场施工人数由项目部根据工程进度情况进行调整、调配。2.8工期责任措施⑴实行质量责任制，与效益挂钩，责任到人，奖罚分明；⑵如工程质量合乎要求，我公司不要求奖励；⑶如工程质量不合格，则我公司愿承担一切返工费用，及由此而引起的相关责任。三、施工进度表项目名称 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90施工准备及图纸1交底现场测量放线定2位施工吊篮安装预埋钢板安装及4金属结构工程石材干挂钢骨架5安装钢结构玻璃顶制6作及安装玻璃幕墙铝合金7骨架安装钢结构雨棚制作外墙石材面层安9装铝板及玻璃幕墙10面层安装石材及铝板墙面11嵌缝打胶玻璃地弹门安装幕墙清洁施工吊篮拆除自检及验收本工程要求工期为90天（日历天数）。根据我公司的综合实力，决定严格按照招标工期保质保量完成，在施工中严格按总工期进行控制，决不延误工期。第七章、施工方案一、幕墙工程1.1、预埋件方案⑴操作步骤①用冲击钻在砼结构上钻Φ16mm的孔，孔深不小于180mm。②用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。③将锚板罩在砼结构面上，将螺栓插入孔中并轻轻旋转，使螺栓与胶充分接触。④等胶固化后将每根螺栓套上4mm厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。⑤检查锚板位置合适后，将4mm厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位。用电焊将锚筋端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。⑥再次确定埋件安放正确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。⑵注意事项：①与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。墙面如不平整需剔凿涂砂浆。②为保药剂与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。③螺栓端头伸出螺母5-7mm为宜。④紧固锚板、焊接定位钢板需在药剂完全固化后进行，以防影响药剂的性能。⑤在插入螺栓时，应尽量使溢出的药剂分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内，这样才粘接牢固。1.2、玻璃幕墙：玻璃幕墙作为建筑物的外围护结构，既要具有使用功能，更应兼顾装饰效果。建筑师在对建筑物当中付出大量的心血智慧， 设计出了具有独特风格的整体造型及丰富的外观效果。我们在理解、消化、遵循建筑师构思的前提下，对结合玻璃幕墙的自身的结构特点， 及我们多年的幕墙设计与施工经验进行精心的选材和设计，使其更趋于科学、合理、先进，以充分体现此幢大楼的外观视觉效果。科学性所有玻璃幕墙设计中，采用距离、定位安装结构，保证玻璃搭接余量和表面平整度，避免了因局部不平或变形过大引起的应力集中，而致使材料变形，玻璃破碎；所有的硬性接触处，均采用胶垫弹性连接及硅胶密封，从而提高了玻璃幕墙的抗震性能，消除因冷热伸缩而产生裂缝，以及由于提高密封性能而保证玻璃幕墙的隔音效果；安全性每幢建筑的外立面设计都必须要保证其结构的安全性，安全第一的原则也是整个设计的重点考虑因素。经济性在本方案设计过程中，在满足了功能需要及达到外装饰效果的基础之后，应合理选材，充分挖掘材料自身的潜在性能，提高材料综合利用率。在设计及施工过程中，应充分考虑其工艺性，实现标准化、工厂化加工，以提高工效，达到降低成本的目的，实现良好的社会效益及经济效益。施工顺序：⑴预埋件的埋设：①预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差；③埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于 10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于 20mm；⑵测量放线：我司将于开工前 10天派测量人员进场以每层的500mm线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。 为了对建筑作整体控制与细部测设，布设三级控制网点：1.外围主控点；趋近副控点；3.外墙身及楼层平面内控制点。①选定每层的500㎜线作为基准线进行放线；②利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；③利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；④利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点， 复核后标识于层面：⑤利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；⑥水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5MM；⑦幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；⑧每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；⑨放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；⑩每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。⑶主梁安装①将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座与预埋件焊接牢固。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；②相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm；③主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平交差不得大于＋1mm，同层内最大水平差不大于2mm；④主梁找平、调整主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm、前后：±2mm、左右。⑷横梁安装：①主梁与横梁用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；②相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm；③同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；④调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差 1mm。玻璃框（含开启扇）均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置， 从幕墙的顶部由上至下进行，安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。⑸玻璃安装①玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。②玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。③玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂结牢固后，嵌入槽内；④玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续密封垫（预先放置密封垫在窗门槽一面，然后压入密封垫于另一面），采用连续的“湿封”方法，确保完全防水。按照玻璃制造商的指示，提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃边的间隙和表面间隙；⑤玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水；⑥同一平面的玻璃板块平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。⑸耐候胶的嵌缝、封顶、封边：当玻璃板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。本工程耐候胶采用优质硅酮耐侯胶。 打密封耐候胶时应特别注意：①充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂；②为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料；③打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。密封胶表面的处理是金属幕墙外观质量的主要衡量标准。⑹清洗整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。⑺产品的保护：当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：①保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开；②容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等；⑻交工验收：当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。1.3玻璃幕墙背衬铝塑板⑴铝合金框架的安装①确立基准层框架根据基准线及测出的建筑主体进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基准框立好后，再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。②骨架与主体连接铝合金框架是通过转接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。 转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆做防腐处理。③竖框与竖框连接安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方法做好立框准备工作， 然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间留有一定的间隙。满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架安装方法依此类推。安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内，并与竖框连接后再插入基准框下端空腔内，保持设计的伸缩缝，调节竖框位置的准确程度，最后连接牢固，下边的框架安装依次类推。④竖框与横框的连接竖框与横框之间通过铝角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上，调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，避免型材表面划伤。安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。骨架安装时进行全面检查，尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器进行找正。在幕墙框架安装过程中，按照避雷设计节点图，把幕墙框架与主体避雷系统连接起来，避免用雷雨天气而使幕墙受到破坏， 避雷系统的安装要符合国家有关标准及规范。⑵铝板板块的安装铝板板块在加工厂已预制完成，每块铝板板块都有标号，按分格图上相应的标号位置将安装在指定的位置上，调整铝板板块的左右位置，使铝板板块的左右中心线与分格的中心线保持一致。铝板板块的安装顺序基本是从上往下推进，安装后的玻璃保持平整，协调。⑶注胶工艺①复核外饰面板块之间的距离及平整度， 确认无误后，进行打胶。②首先撕去铝板接缝两边的保护膜，在铝板板块接缝处中填塞与接缝宽度配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，保证胶面厚度均匀可靠。③用酒精或其它易挥发的清洁剂，擦拭胶缝的表面，除去灰中其它杂物，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。④注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。⑤修胶：注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。1.4石材幕墙⑴施工准备：施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对花岗岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。⑵测量放线：首先根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线用钢尺划分出石材幕墙的各个分格线，在放测各格线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。⑶安装钢龙骨：①首先将连接铁件用螺栓连接在埋件上，然后，可以安装竖向龙骨，安装时将已加工的钢立柱通过螺栓与支座连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将钢立柱的螺栓紧固并做防松处理。②竖向钢龙骨安装完毕后，再装横向钢龙骨。根据水平控制线，先将横龙骨通过螺栓与竖向龙骨连接，然后调整横龙骨的水平度与平整度，达到要求后对于其满焊，并做防腐处理。③连接件可实现前后方面的微调，托板可实现上下、左右方面的调整，在三维空间上，最大限度地满足了安装需要。⑷安装铝挂件：在横龙骨上的预定位置铺设胶垫，将铝制挂件放在胶垫上，用螺栓将挂件与横龙骨进行连接。之后，根据控制线对挂件进行复核，调整挂件的立面直线度，达到要求后再固接并做防松处理。⑸挂板安装：石材上的铝制托板已在加工厂与石材上的连接安装好，现场只需平稳地将石材板块抬起，将石材板块下槽口对准已固定在横梁上的挂件并缓缓插入即可。用靠尺检查并调整石材的垂直、水平及进出位置。如果不符合安装精度要求，可调整横龙骨上的铝制挂件，位置正确后，进行固定。⑹嵌缝注胶：石材板块装配组板安装固定完成一定的组装单元后，即可进行填缝注胶工序，此时应先将填缝部位用规定溶剂净化处理， 后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧石材贴上皱纹纸， 然后用设计规定牌号的耐侯胶注胶填缝，注胶时注意将胶缝压紧、抹平。填胶完毕，撕去皱纹纸，将石材表面擦干净。二、门窗工程2.1工艺概述地弹门是以地弹簧作为整个玻璃门扇的旋转支轴心 ,可内外开启度角。外部门套钢架采用角钢焊接而成。2.2主要安装工序要点⑴安装工艺流程：测量放线→门套钢结构系统安装→地弹簧与顶轴安装定位→包门套饰面板安装→玻璃门扇安装→清洗→调试⑵测量放线：参照外装饰工程总体测量放线的要求进行。测量放线时主要注意门扇的进出位以及地弹簧轴线的准确位置。⑶门套钢结构系统安装：地弹门门套骨架系统的安装主要是采用镀锌角钢通过焊接形成钢架结构,作为外包门套的结构支架系统,然后根据地弹簧及顶轴位置将地弹簧及顶轴初步定位，调整准确后再完全定位。安装时，根据幕墙施工图及测量放线的结果，确定钢角码与埋件及门套顶部结构的节点位置，然后直接将钢角码焊接于埋件上，钢角码的焊接宜先点焊，其位置经检验合格后再行最终固定并做好防腐处理。⑷地弹簧等旋转系统安装①顶轴定位安装顶部钢结构系统安装完毕并经检验合格后，对地弹簧顶轴的安装位置进行准确定位并固定。安装顶轴时应注意与地弹簧转轴位置相配合，保证基整体系统的垂直度、轴线位置、水平标高等技术参数。②地弹簧预埋安装待地弹簧顶轴安装完毕后再次进行校核调整，使其轴中心线与地弹簧旋转中心线重合，定位完毕后，预埋地弹簧前应先确定地弹门开启方向是否合理（防止相邻门扇把手相互碰撞），确定后预埋地弹簧。安装时应注意地弹簧嵌入地面后的完成面应于地面结构标高相统一。⑸玻璃安装安装时，应将玻璃匀速运到安装位置，当玻璃到位时，安装人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免碰撞；玻璃稳定后，应注意保护玻璃，将玻璃面板安装后应进行调试运转，避免日后使用过程中出现扭曲和歪斜现象，避免安全事故的发生。⑹清洁、注胶：完成玻璃面板安装后应及时报验并注胶。门套注胶时先用清洁剂清洁胶与面板的接触面，然后在胶缝两侧上粘贴保护胶带纸，填入泡沫棒，用注胶枪沿胶缝均匀地注入密封胶，刮胶应保证胶缝美观、平滑、流畅，注胶完毕后应及时清理作业面现场。⑺调试：地弹门安装完毕后，应进行地弹门开启功能调试，保证地弹门扇开启灵活，开启角度满足设计要求，在正常开启过程中无异常声响，把手紧固无松动现象等，满足地弹门的正常使用功能。三、钢结构玻璃顶3.1进场准备产品运到现场后，应存放在预先指定的仓库内，必须保持通风、干燥、清洁，存放时要保持水平，不得倾斜或与金属材料相接或硬压，底部应用木材垫高，按GBJ301-88《建筑工程质量安装检验评定标准》的规定。3.2施工工序选择选择合理的施工流程是施工方案的关键，它直接影响施工进度，施工质量和安全，以及工序成本，必须根据工程量的大小、工期长短，资源供应情况、施工现场的条件和周围的环境，制定出可行的方案，并且进行技术经济比较，确定出合理方案。3.3玻璃采光顶施工步骤玻璃采光顶的施工因其对材料、结构及施工质量要求的特殊性，对施工的环境和施工顺序要认真研究安排，安装质量的好坏，是直接影响玻璃采光顶安装后能否满足玻璃采光顶的建筑物理性能及其它性能要求的关键，应合理安排，科学组织，采取可靠的保护措施，方可进行施工.3.3.1首先检查到场材料是否符合设计要求及材质证明文件的准确性，构件应平直、规方，不得有变形和表面挂痕；3.3.2定位测量：根据土建方提供基准线，进行放线复尺，检查主体结构，埋件的误差，埋件应牢固，位置准确。3.3.3立柱安装：将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，保证安装的尺寸误差和连接件的牢固程度，立柱一般是竖向构件，立柱安装的准确和质量，影响整个采光顶的安装质量，是采光顶安装施工的关键之一；3.3.4横梁安装：横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，连接处没有弹性橡胶垫，以适应和消除横向温度变形，连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝严密；3.3.5隔热保温材料安装：安装时处理好采光顶框架与土建结构的防水收口；3.3.6玻璃安装：安装前对其表面擦拭干净，安装时玻璃应用双面胶条粘接固定并注入结构胶粘接及温度变形时消除变形对玻璃的影响；3.3.7打胶：玻璃安装完成后的打胶工作的质量，是保证采光顶密封性的重要步骤，要切实际保证玻璃采光顶接口处密封胶的施工质量；3.3.8收口处理：做好采光顶与上部女儿墙、下部窗台，左右与主体结构等处的连接处理，保证连接的牢固、密封、防水等的要求；3.3.9 验收：施工安装完成后，应进行清理，最后进行报验。四、金属结构工程4.1制作4.1.1 配料根据实际来料，编制排料表，排料表上应标明材质、炉批号及所使用的部位，排料表经技术负责人审核批准后方可投入使用。4.1.2 号料号料前应核对钢材规格、材质，并复查钢材表面质量。号料所划的切割线必须准确、清晰，要留有2～3mm切割口余量。号料尺寸允许偏差：±1mm。零件号料后应作明显标记（应标明构件号、零件号及其组装位置）。号料所用的计量器具应有足够的精度，并应定期送计量部门检定。4.1.3 切割钢板切割均采用气割方法。气割前应将材料表面的铁锈及脏物清除干净，钢料应放平、垫稳、割缝下面应留足够空隙。气割应优先采用自动、半自动气割。切割面深度＞1mm的局部缺口及深度大于0.2mm的割纹，均应修磨平整。4.1.4 边缘加工焊接坡口采用半自动气割机开制。边缘加工后，及时磨去气割边缘、加工棱角的波纹及刺屑。4.1.5 矫正钢材在切割后矫正，矫正后钢料表面不应有明显的凹痕和其它损伤。采用人工锤击修整时，应垫垫板。热矫正温度应控制在600—800℃之间。4.2钢结构安装钢结构应按相关工艺流程进行安装。并经调校合格后应立即进行固定联接，固定后就可进行整体的安装。钢结构安装时应注意配合设备安装。最后形成总体安装联接。4.3钢结构安装工艺说明：施工准备：钢结构安装前应检查钢结构制作质量，对于由于制作和运输过程中所造成的缺陷应经修整合格后方可安装。钢构件吊装前应清除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。放线测量：按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。安装放线利用经纬仪和水准仪进行测量放线。放线时应根据安装时所确定的座标基准和标高基准统一（此基准应由业主、监理、土建施工统一），并由统一基准引线进行测量、放线。梁安装：应根据现场条件确定吊装方法。一般分件吊装现场拼装成型，吊装利用卷扬机配合桅杆进行吊装。梁、钢构件的连接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。安装使用临时螺栓时，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并符合下列规定：不应少于安装孔总数的1/3；不应少于2个；螺栓孔不得采用气割扩孔。当采用螺栓连接时，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距，当采用焊接连接时，安装焊缝的质量应符合上述钢结构制作焊接的工艺规定、要求。定位焊缝承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应计算确定。支撑安装：支撑安装前，应复核和复校垂直度，符合要求后，随即安装和固定支撑。焊接支撑时，应严密观察和校正垂直度的变化情况，以防止发生永久性的超验收标准的误差出现。除锈、刷漆：按钢结构制作工艺中除锈、刷漆要求执行。检验：钢结构安装完毕后应合同监理对钢结构制作、安装进行总体检验。制作、安装质量应符合钢结构工程施工及验收规范的要求。4.4钢屋架安装第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。五、带骨架雨棚工程5.1测量放线：首先复核结构的尺寸是否准确，如出现偏差及时通知总包单位，共同研讨解决方案。结构无偏差的情况下，放控制线及埋件中心线，检查预埋件的位置是否有偏差，发现问题提前处理。经验收合格后方可进行下道工序的施工。按照图纸尺寸在预埋件上画出钢梁的位置线及控制线。5.2埋件清理：钢梁安装之前，要先将预埋件上的尘土、油污等杂物清理干净，并报监理验收合格后方可进行下道工序的施工。5.3钢梁的安装：本工程采用150~250X100X8X10变截面工字钢，在吊车的起重荷载范围内，为防止吊装时钢丝绳滑动，吊装时吊点选择构件1/3位置处，构件两侧放100*100木方子。构件吊装选择合理的吊点，并在吊点处用木方子做好衬垫。吊装用的吊索经常检查，使其满足安全使用的要求。同时在构件的两端设溜绳，专人控制，以便构件起吊升空后调整构件位置角度，避免构件与周围的建筑碰撞。钢梁与结构预埋件采用焊接的方法固定，钢梁焊接之时，吊钩不摘，施工人员分别在钢梁两端的脚手架上，对钢梁进行稳定，待钢梁的准确位置确定后，将其焊接固定在预埋件上，然后才能卸掉吊钩。主体结构5.4雨篷骨架的安装：雨棚梁安装完毕后，搭设活动架进行雨篷纵横向龙骨的安装，龙骨施工由东向西顺序进行，雨篷骨架安装有大量的焊接作业，所以要特别注意以下几点：a、焊条型号必须与设计要求相匹配。、焊条要求放在干燥的房间保管。c、焊接时用干燥的布将焊接体表面的湿气除去。d、在雨天气禁止焊接。e、焊接部位、长度、高度，必须严格按图施工。f、所有焊缝冷却到环境温度后进行检查（一般为24h），焊缝要平整、饱满，不得有裂纹、夹渣、气泡、咬肉等现象。且必须满足有关规范、标准的规定5.5玻璃的安装：玻璃安装时，在雨篷骨架上铺设脚手板，玻璃安装前应将龙骨上的尘土和污物擦拭干净。按设计要求的型号选用玻璃四周的橡胶，橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应镶嵌平整。玻璃压块间距从板边150mm处开始布置，间距不大于300mm。且螺栓保证外露两丝，连接紧固。玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、误差在允许偏差范围内。玻璃板在工厂里已经预制完成，每块板片上，有生产合格证，以及板片的型号、编号，施工人员应按板片编号图进行安装。玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，