实验室土工试验原始记录表优质资料

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实验室土工试验原始记录表优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）土工试验、水质分析原始记录表式编制审核批准江苏常州地质工程勘察院检测中心土工试验记录表式目录序号项目名称记录名称代号备注1开土记录、密度开土记录、密度试验记录（环刀法）CKCS-JL-TG-01-20212含水率含水率试验记录（烘干法）CKCS-JL-TG-02-20213液、塑限液、塑限联合测定记录CKCS-JL-TG-03-20214固结试验固结试验记录CKCS-JL-TG-04-20215剪切试验剪切试验记录表CKCS-JL-TG-05-20216颗粒分析颗粒分析试验记录表CKCS-JL-TG-06-20217渗透试验渗透试验记录（变水头法）CKCS-JL-TG-07-20218三轴试验三轴压缩试验（UU）记录CKCS-JL-TG-08-20219无侧限抗压强度无侧限抗压强度试验记录CKCS-JL-TG-09-202110固结系数固结系数CKCS-JL-TG-09-202111比重试验比重试验记录表（比重瓶法）CKCS-JL-TG-11-202112静止侧压力系数静止侧压力系数试验记录表CKCS-JL-TG-12-202113全自动三轴压缩全自动三轴压缩试验记录CKCS-JL-TG-13-202114比热容比热容测试记录表CKCS-JL-TG-14-202115导热系数导热系数测试记录表CKCS-JL-TG-15-202116PH值PH值测试记录（玻璃电极法）CKCS-JL-TG-16-202117钙离子（Ca2+）钙离子（Ca2+）测试记录（EDTA二钠络合滴定法）CKCS-JL-TG-17-202118镁离子（Mg2+）镁离子（Mg2+）测试记录（EDTA二钠络合滴定法）CKCS-JL-TG-18-202119碳酸根（CO32-）、碳酸氢根（HCO3-）碳酸根（CO32-）、碳酸氢根（HCO3-）测试记录（中和滴定法）CKCS-JL-TG-19-202120氯离子（Cl-）氯离子（Cl-）测试记录（硝酸银滴定法）CKCS-JL-TG-20-202121硫酸根（SO42-）硫酸根（SO42-）测试记录（EDTA二钠容量法）CKCS-JL-TG-21-202122易溶盐易溶盐测试记录（蒸干法）CKCS-JL-TG-22-2021CKCS-JL-TG-01-2021开样记录、密度试验记录（环刀法）□1．《土工试验方法标准》GB/T50123-1999□2．《土工试验规程》SL237-1999□3．《公路土工试验规程》JTGE40-2007□4．《铁路工程土工试验规程》TB10102-2021工程名称：工程编号：环境温度：℃湿度：%试验日期：试样编号密度试验(环刀体积60cm3)土样描述环刀编号)环刀编号)环刀编号)试样名称颜色状态均匀性包含物气味扰动情况取样深度(米)注：1、使用仪器设备：电子天平；2、检定/校准合格，检查正常方参与试验。记录：检查：CKCS-JL-TG-02-2021含水率试验记录（烘干法）□1．《土工试验方法标准》GB/T50123-1999□2．《土工试验规程》SL237-1999□3．《公路土工试验规程》JTGE40-2007□4．《铁路工程土工试验规程》TB10102-2021工程名称：工程编号：环境温度：℃湿度：%试验日期：试样编号盒号湿土质量（g）干土质量（g）试样编号盒号湿土质量（g）干土质量（g）注：1、使用仪器设备：烘箱、电子天平；2、检定/校准合格，检查正常方参与试验。试验：检查:CKCS-JL-TG-03-2021液、塑限联合测定记录□1．《土工试验方法标准》GB/T50123-1999□2．《土工试验规程》SL237-1999□3．《公路土工试验规程》JTGE40-2007□4．《铁路工程土工试验规程》TB10102-2021工程名称：工程编号：环境温度：℃湿度：%试验日期：试样编号盒号入土深度（mm）湿土质量(g)干土质量(g)试样编号盒号入土深度（mm）湿土质量(g)干土质量(g)注：1、使用仪器设备：电子天平、烘箱、液塑限联合测定仪；2、检定/校准合格，检查正常方参与试验。试验：检查：CKCS-JL-TG-04-2021固结试验记录（快速法）□1．《土工试验方法标准》GB/T50123-1999□2．《土工试验规程》SL237-1999□3．《公路土工试验规程》JTGE40-2007□4．《铁路工程土工试验规程》TB10102-2021工程名称：工程编号：环境温度：℃湿度：%试验日期：试样编号仪器编号仪器状态各级压力下1小时的百分表读数（0.01mm）稳定读数备注50kPa100kPa200kPa300kPa400kPa600kPa800kPa1200kPa1600kPa3200kPa时间注：仪器编号指固结仪各联的实验室编号，仪器状态栏正常打√，不正常打×。试验:检查：CKCS-JL-TG-04-2021固结试验记录□1．《土工试验方法标准》GB/T50123-1999□2．《土工试验规程》SL237-1999□3．《公路土工试验规程》JTGE40-2007□4．《铁路工程土工试验规程》TB10102-2021工程名称：工程编号：环境温度：℃湿度：%试验日期：试样编号仪器编号试验类型试样编号仪器编号试验类型试样编号仪器编号试验类型试样编号仪器编号试验类型试样编号仪器编号试验类型备注1-63号为华勘中压气压固结仪1-63联编号，①-⑩为智龙高压气压固结仪编号。注：仪器编号指固结仪各联的实验室编号，仪器状态正常方参与试验。记录:检查：CKCS-JL-TG-05-2021剪切试验记录表□1．《土工试验方法标准》GB/T50123-1999□2．《土工试验规程》SL237-1999□3．《公路土工试验规程》JTGE40-2007□4．《铁路工程土工试验规程》TB10102-2021工程名称：工程编号：环境温度：℃湿度：%试验日期：试样编号压力系列各级压力下测力计量表读数（0.01mm）直剪仪试验方法预压仪备注1100kPa200kPa300kPa400kPa仪器编号直接快剪固结快剪仪器编号225kPa50kPa100kPa200kPa备注：1、所用仪器设备：直剪仪、预压仪；2、检定/校准合格、检查正常方参与试验。试验：检查：CKCS-JL-TG-06-2021颗粒分析试验记录表□1．《土工试验方法标准》GB/T50123-1999□2．《土工试验规程》SL237-1999□3．《公路土工试验规程》JTGE40-2007□4．《铁路工程土工试验规程》TB10102-2021工程名称：工程编号：环境温度：℃湿度：%试验日期：试样编号三角烧瓶号孔径(mm)留筛土质量(g)10520.50.250.075量筒中干土重（g）下沉时间（分）试验时间hm密度计读数R（°）悬液温度(℃)密度计读数R（°）悬液温度(℃)密度计读数R（°）悬液温度(℃)密度计读数R（°）悬液温度(℃)密度计读数R（°）悬液温度(℃)密度计读数R（°）悬液温度(℃)密度计读数R（°）悬液温度(℃)密度计读数R（°）悬液温度(℃)密度计读数R（°）悬液温度(℃)密度计读数R（°）悬液温度(℃)密度计读数R（°）悬液温度(℃)密度计读数R（°）悬液温度(℃)密度计读数R（°）悬液温度(℃)151530601201800备注注：1、所用仪器设备：电子天平、烘箱、密度计；2、检定/校准合格、检查正常方参与试验。试验：检查：CKCS-JL-TG-07-2021渗透试验记录（变水头法）□1．《土工试验方法标准》GB/T50123-1999□2．《土工试验规程》SL237-1999□3．《公路土工试验规程》JTGE40-2007□4．《铁路工程土工试验规程》TB10102-2021工程名称：工程编号：环境温度：℃湿度：%试样高度：mm试样直径：mm试验日期：试样编号：垂直渗透：KV仪器编号：状态：水平渗透：KH仪器编号：状态：历时t开始水头h1终了水头h2平均水温T历时t开始水头h1终了水头h2平均水温T(cm)(cm)(℃)(cm)(cm)(℃)备注试样编号：垂直渗透：KV仪器编号：状态：水平渗透：KH仪器编号：状态：历时t开始水头h1终了水头h2平均水温T历时t开始水头h1终了水头h2平均水温T(cm)(cm)(℃)(cm)(cm)(℃)备注试验：检查：CKCS-JL-TG-08-2021三轴压缩试验（UU）记录□1．《土工试验方法标准》GB/T50123-1999□2．《土工试验规程》SL237-1999□3．《公路土工试验规程》JTGE40-2007□4．《铁路工程土工试验规程》TB10102-2021工程名称：工程编号:三轴仪仪器号：钢环系数：N/0.01mm使用前设备情况□使用后设备情况□游标卡尺号：状态：电子天平号：状态：环境温度:℃湿度:%试样高度：80.0mm试样直径：39.1轴向变形（0.01mm）试样编号：试样编号：试样编号：周围压力kPa周围压力kPa周围压力kPa100200300100200300100200300状态状态状态状态状态状态状态状态状态质量g质量g质量g质量g质量g质量g质量g质量g质量g测力计百分表读数（0.01mm）测力计百分表读数（0.01mm）测力计百分表读数（0.01mm）30609012015018021025030035040045050055060065070075080085090095010000105011001150120012501300135014001450150015501600备注备注：1.仪器使用情况检查中,正常打√，否则打×。2.试样状态栏中，如试样适合试验打√，否则打×。试验：检查：CKCS-JL-TG-09-2021无侧限抗压强度试验记录□1．《土工试验方法标准》GB/T50123-1999□2．《土工试验规程》SL237-1999□3．《公路土工试验规程》JTGE40-2007□4．《铁路工程土工试验规程》TB10102-2021工程名称：工程编号：仪器编号：状态：环境温度：℃湿度：%试验日期：测力计率定系数C=N/0.01mm试样编号：试样状态：试样编号：试样状态：试样编号：试样状态：试样描述：试样描述：试样描述：试样:高度80mm直径39.1mm试样:高度80mm直径39.1mm试样:高度80mm直径39.1mm（0.01mm）原状样重塑样原状样重塑样原状样重塑样666121212181818242424303030363636424242484848545454606060666666727272787878848484909090969696102102102108108108114114114120120120126126126132132132注：试样状态栏中，如试样适合试验打√，否则打×试验：检查：CKCS-JL-TG-10-2021固结系数试验记录□1．《土工试验方法标准》GB/T50123-1999□2．《土工试验规程》SL237-1999□3．《公路土工试验规程》JTGE40-2007□4．《铁路工程土工试验规程》TB10102-2021工程名称：工程编号：环境温度：℃湿度：%试验日期：经过时间（min）试样编号：试样编号：试样编号：试样编号：仪器号：状态：仪器号：状态：仪器号：状态：仪器号：状态：各级垂直压力下百分表读数（mm）各级垂直压力下百分表读数（mm）各级垂直压力下百分表读数（mm）各级垂直压力下百分表读数（mm）50(Kpa)100(Kpa)200(Kpa)300(Kpa)400(Kpa)50(Kpa)100(Kpa)200(Kpa)300(Kpa)400(Kpa)50(Kpa)100(Kpa)200(Kpa)300(Kpa)400(Kpa)50(Kpa)100(Kpa)200(Kpa)300(Kpa)400(Kpa)00.10.2512.2546.25912.251620.252530.2536496423h24h备注注：仪器设备状态正常方参与试验。试验：检查：CKCS-JL-TG-11-2021比重试验记录表（比重瓶法）□1．《土工试验方法标准》GB/T50123-1999□2．《土工试验规程》SL237-1999□3．《公路土工试验规程》JTGE40-2007□4．《铁路工程土工试验规程》TB10102-2021工程名称：工程编号：环境温度：℃湿度：%电子天平编号：状态：试验日期：试样编号比重瓶号温度(℃)水比重比重瓶质量(g)瓶、干土总质量(g)干土质量(g)瓶、水总质量(g)瓶、水、土总质量(g)与干土同体积的水质量(g)比重平均值备注(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)查表(4)-(3)(5)+(6)-(7)(5)×(2)/(8)注：仪器设备状态正常打√，不正常打×。试验：检查：CKCS-QR-5.6-01江苏常州地质工程勘察院土样送样单□1．《土工试验方法标准》GB/T50123-1999□2．《土工试验规程》SL237-1999□3．《公路土工试验规程》JTGE40-2007□4．《铁路工程土工试验规程》TB10102-2021工程名称：项目编号：送样单位：土样编号取样深度（米）野外定名取样日期试验项目备注常规项常规项包括:含水率（烘干法）；液塑限（联合测定法）；比重（比重瓶法）；密度（环刀法）；固结（快速法、标准法）；剪切（快剪、固快）；砂类土加做颗分（筛分法、密度计法）。送样人：送样日期：收样人：收样日期：CKCS-QR--5.6-03江苏常州地质工程勘察院检测中心收样登记表序号送检单位工程名称工程编号常规样（件）扰动样（件）特殊样（件）收样日期登记员备注CKCS-JL-TG-12-2021静止侧压力系数测试记录表□1．《土工试验方法标准》GB/T50123-1999□2．《土工试验规程》SL237-1999□3．《公路土工试验规程》JTGE40-2007□4．《铁路工程土工试验规程》TB10102-2021工程名称：工程编号:试样编号仪器编号试验日期环境温度（℃）湿度（%）备注备注：仪器状态检查正常方参与试验。试验：检查：CKCS-JL-TG-13-2021全自动三轴压缩试验记录□1．《土工试验方法标准》GB/T50123-1999□2．《土工试验规程》SL237-1999□3．《公路土工试验规程》JTGE40-2007□4．《铁路工程土工试验规程》TB10102-2021工程名称：工程编号:电子天平号：状态：试样编号周围压力（kPa）试样质量(g)试样直径(cm)试验日期仪器编号环境温度(℃)环境湿度(%)试验类型试样描述备注上中下100200300100200300100200300100200300100200300备注：仪器设备状态正常方参与试验。试验类型包括UU、CU、CD。试验：检查：CKCS-JL-TG-14-2021比热容测试记录表1．《城市轨道交通岩土工程勘察规范》GB50307-20212．《铁路工程土工试验规程》TB10102-2021工程名称：工程编号:试样编号试验日期环境温度（℃）湿度（%）备注备注：1.采用仪器设备：BRR比热容测试仪，电热恒温干燥箱；2.所用仪器设备状态正常方参与试验。试验：检查：CKCS-JL-TG-15-2021导热系数测试记录表□1．《城市轨道交通岩土工程勘察规范》GB50307-2021□2．《铁路工程土工试验规程》TB10102-2021工程名称：工程编号:试样编号试验日期环境温度（℃）湿度（%）备注备注：1.采用仪器：DRPL-I导热系数测试仪；2.所用仪器设备状态正常方参与试验。试验：检查：CKCS-JL-SZ-01-2021水质（土壤腐蚀性）分析原始记录表□1.《土工试验方法标准》GB/T50123-1999□2.《土工试验规程》SL237-1999□3.《铁路工程水质分析规程》TB10104-2003□4.《水电水利工程地质勘察水质分析规程》DL/T5194-2004工程名称：工程编号：环境温度：℃湿度：%取水日期：分析日期：测测试试记项录目水样（土样）编号水源取样深度（m）水温（℃）颜色透明度（%）取水样体积：25ml滴定试剂滴定读数ml第一次消耗量(ml)第二次消耗量(ml)平均值备注游离CO2NaOHmol/L滴定初读数V1滴定终读数V2侵蚀性CO2HClmol/L滴定初读数V1滴定终读数V2Ca2+EDTAmol/L滴定初读数V1滴定终读数V2Mg2+EDTAmol/L滴定初读数V1滴定终读数V2CO32-HClmol/L滴定初读数V1滴定终读数V2HCO3-HClmol/L滴定初读数V1滴定终读数V2Cl-AgNO3mol/L滴定初读数V1滴定终读数V2SO42-EDTAmol/L滴定初读数V1滴定终读数V2取mol/LBaMg混合液体积V3NH4+吸光度%吸光度%PH值电导率(μS/cm)总矿化度（mg/L）易溶盐总量mg/Kg蒸发皿质量g残渣质量g蒸发皿质量g残渣质量g蒸发皿+残渣质量g蒸发皿+残渣质量g注：1．水质分析时直接取水样试验；土壤腐蚀性分析时取过2mm筛下的风干土试样，按土水比1：5浸泡、过滤得到试样浸出液用于试验2．仅使用检定合格、状态正常的仪器设备：电子天平-TP6、酸度计-1、分光光度计-1、电导率仪-1、电热干燥箱。分析：校对：CKCS-QR-5.6-02江苏常州地质工程勘察院水样送样单1.《铁路工程水质分析规程》TB10104-20032．《水电水利工程地质勘察水质分析规程》DL/T5194-2004工程名称：送样单位：序号水(土)样编号采样位置（米）水源类别采样日期试验项目备注PH值、游离CO2、侵蚀CO2送样人：送样日期：收样人：收样日期：CKCS-JL-TG-05-2021剪切试验记录表□1．《土工试验方法标准》GB/T50123-1999□2．《土工试验规程》SL237-1999□3．《公路土工试验规程》JTGE40-2007□4．《铁路工程土工试验规程》TB10102-2021工程名称：工程编号：环境温度：℃湿度：%试验日期：试样编号各级压力下测力计量表读数（0.01mm）直剪仪试验方法预压仪备注25kPa50kPa100kPa200kPa仪器编号直接快剪固结快剪仪器编号备注：1、所用仪器设备：直剪仪、预压仪；2、检定/校准合格、检查正常方参与试验。试验：检查：泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。4、油池、油杯加好润滑油。5、电机绝缘符合规定3试车标准：1、调频可靠灵敏。2、机封无泄漏。3、轴承最高温度小于65℃。4、运行平稳无振动。5、电流平稳。6、皮带松紧合适，不失转。7、冷却水进口温度小于25℃，出口温度小于35℃。8、润滑良好。9、打料正常。10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。4试车内容项目电机温度调频状况机械密封轴承温度运行状况联轴器同轴度打料状况冷却状况润滑状况电流状况空载负荷5试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。4、提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。6、减速机油压是否与电机启动联锁。7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡滞。8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。9、电机绝缘符合规定3试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机和轴承温度小于75℃。3、设备运行平稳。4、电流平稳。5、立轴末端径向摆动量不超标。〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。。4试车内容项目减速机温度轴承温度油泵油压介质浓度搅拌转速减速机密封油路系统泄漏状况运行状况介质温度电流状况（水）空载负荷状况（料）5试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人:车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、减速机放掉防锈油更换润滑油。3、调定好转向。4、真空泵提前试好车，保证真空度。试车前先开润滑油泵半小时，保证足够润滑。5、电机绝缘符合规定6、水、气具备试车条件3试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机温度不超过75℃，轴承温度不超过75℃。3、调频设施好用。4、刮刀刃口呈水平状态，与滤片滤布间距10-12mm。5、真空度要求-0.045MPa～-0.055MPa。6、吹风压力大于0.4MPa。7、传动皮带松紧度合适。8、旋转错气盘不泄漏。9、真空系统无泄漏，无堵塞。10、主轴和轴瓦座振幅不大于0.09ｍｍ，两侧分配头不得有滴料现象，减速机底座振动量不大于0.05ｍｍ10.满足负荷试车进行72小时以上连续试车4试车内容项目减速机温度轴承温度分配头有无滴料调频状况真空度吹风压力主轴与轴瓦间隙减速机振动量真空系统泄漏状况滤布情况运转情况电流状况（空载）空载负荷状况（带料）5试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6试车存在问题：（电气、仪表、阀门）解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人:车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司平盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、转盘电机、卸料螺旋电机、进料泵电机要调试好联锁。3、转盘变频要大于15Hz，以避免电机发热。4、保证系统真空度-20KP～-60KP。5、滤盘平面最高点与卸料螺旋保证间隙4-6mm。6、减速机放出防锈油，加好润滑油。7、盘面水平误差正负1ｍｍ8、电机绝缘符合规定3试车标准：1、平盘、卸料螺旋减速机无泄漏。2、各减速机温度小于65℃，轴承温度小于65℃。3、过滤机圆盘不磨不抗。4、电流平稳。5、设备运行平稳。6、托轮、挡轮与转盘转轨调节合理，受力均匀。7、空载试车大于8小时，负荷连续试车72小时以上。4试车内容项目减速机温度电气轴承温度仪表减速机密封运行状况真空度调频状况电流状况（空载）空载负荷状况（带料）5试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人:车间负责人：设备科：设备厂家负责人：球磨机单机试车表记录分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称及编号规格型号安装位置安装单位试车日期2试车注意问题：1、认真掌握操作规程和开停车程序。2、开车前磨机已试水不漏。磨驱动电机要与油压联锁。3、不许钢球空砸磨体。4、提前检测开高压油泵磨机是否能升起〔用百分表检测〕。5、轴颈密封处提前注好润滑脂。6、空载试车8-12小时，7、负荷试车大于72小时。7、长时间停磨必须刷磨，以免磨被“吃住”，短时间停磨（小于30分钟）可不刷磨，即可开启高压油泵慢转盘车解决。3试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机及轴承部温度小于65℃。3、主轴承温度小于55℃。4、主机运行平稳.小齿轮轴承座振幅不大于0.08ｍｍ，主轴承座振幅不大于0.10ｍｍ，减速机座振幅不大于0.05ｍｍ5、主轴承冷却水温入水温度小于30℃，回水小于35℃。6、主轴承油润滑系统、水冷系统无泄漏。7、高低压油泵压力达标。8、空试主轴承小于50℃，回油温度小于40℃。9、运行30天后主轴承润滑油全部换掉。10、大小齿轮雾化喷油时间设置合理。4试车内容项目主机温度减速机温度减速机轴承温度主轴承温度磨体泄漏情况回油温度冷却水回水温度高压油泵压力低压油泵压力大小齿轮雾射润化状况主机电流主轴承座振幅小齿轮轴承座振幅减速机座振幅油压动压压力油压静压压力状况5试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6试车存在问题：（装球量、进料量）解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人:车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司真空泵单机试车原始记录分厂及车间：供货设备厂家：1设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2试车注意问题：1、确定好转向。2、开车后逐渐打开进水门，通过调节进水量调节真空度，通常调节0.04——0.05MPa为止。3、填料压盖不可压的太紧，以免轴承发热。4、电机绝缘符合规定5、3试车标准：1、运行平稳。2、耗水量一般10m3/h左右。3、供水温度度＜20℃，出水温度＜40℃。4、真空度达0。05MPa以上。5、轴端填料密封无泄漏，但不可过紧，以免轴承发热。6、轴承温度小于60℃。7、负荷试车大于72小时。4试车内容项目运行状况轴承温度真空度皮带情况密封泄漏供水温度电流状况空载负荷5试车综合评定1、良好2、一般3差打√号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人:车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司皮带机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2试车注意问题：1、传动滚筒要宽于胶带100——200mm。2、块状输送顷角一般≤200，倾角皮带根据斗子式样确定。3、输送物料温度不得超过70℃。4、10组托辊设一组槽形调心托辊。5、下料处要定设缓冲托辊。6、主动轮和被动轮要设安全挡栅。7、皮带电动液压逆止装置好用。空试1——2小时，负荷试车48小时。8、电机绝缘符合规定3试车标准：1、主动轮运转平稳。2、皮带不跑偏，不磨挡轮。3、皮带拉紧装置合适，皮带不打滑。4试车内容项目运转状况主动轮轴承温度被动轮轴承温度减速机温度电机温度电流状况空试负荷5试车综合评定1、良好2、一般3差打√号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人:车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司空压机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2试车注意问题：1、空试几分钟即可打开进气阀进气进行负荷试车,试车时间2——8小时。2、提前加注好油。3、压力、温度、润滑系统，水冷系统与主电机联锁。4、开车前放一放水分离器，后冷却器存水。5、开车不能补油，补油时系统内无压力时才能打开加油盖补油。6、进气阀提前也注一定的油。7、开车前要攀车。8、开车发现转向不对应立即停车倒向。9、冷却水必须用软水。10、负荷试车大于72小时。3试车标准：1、开车平稳，无振动。2、电流平稳。3、无异常啸声。4、油压正常。5、冷却水压力0.15——0.5MPa间。6、排气温度75——95℃间。7、轴承温度小于75℃。4试车内容项目主机运行状况机身温度排气温度排气压力轴承温度油压水温空滤水压电流状况空载负荷5试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人:车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司搅拌类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期运行时间2试车注意问题：1、提前加注好油，试车前检查好油位。2、开车前要盘车。3、轴承处加注好润滑脂。4、检查各紧固处螺栓、螺母是否紧固。5、试车前检查匹配电机接线及绝缘情况。6、空车试运行时间不得少于12小时，以水代料整机试运行时间不少于4小时。7、如果出现故障，应及时停车，未排除故障前禁止开车。8、电机绝缘符合规定3试车标准：1、开车平稳，无异常振动，无晃动和异常噪音。2、减速机无漏油现象。3、减速机最高油温不超过100℃。4、电机无异常啸声。5、电机、减速机等轴承温度不超过75℃。6、搅拌轴下端的摆动量不超过50mm。7、电机电流平稳。4试车内容项目整机运行状况减速机运行状况减速机最高油温减速机油位电机运行状况电机温度润滑状况轴承温度电流状况空载负荷5试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司板式换热器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期运行时间2试车注意问题：首先开启冷侧流体，然后开启并逐步增加热侧流体，最大温升不超过50℃/小时。每次换热器开启前应将换热器流道清理干净后再通介质。3试车标准：1、开车平稳，无异常振动，无晃动和异常噪音。2、启动前进行换热器的外观检测。保证夹紧螺栓和盲板上的螺栓没有松动3、换热器芯体与压板之间配合紧密。4试车内容项目整机运行状况介质外则检测情况进口温度出口温度芯体与压板配合泄漏点进口压力出口压力流量状况(48小时)状况（72小时）5试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司化灰机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。4、提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。6、电机绝缘符合规定3试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机和轴承温度小于75℃。3、设备运行平稳。4、电流平稳。5、筒体中心线标高允许误差正负8ｍｍ6、设备安装角度为0度，以地基水平线为设备安装基准。7、四托轮的中心线应等高，其允差为正负1.5ｍｍ8、齿圈与齿轮啮合时，应保证其接触点数沿齿高不小于40%，沿齿长度不小于50%4试车内容项目减速机温度轴承温度筒体中心线减速机密封齿圈与齿轮啮合情况四托轮中心线等高运行状况电流状况空载负荷5试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人:车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司起重设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2试车注意问题：1、减速机放掉防锈油更换润滑油。2、试车再无负荷情况下，接通电源，短暂开动并检查各运转机构、控制系统和安全装置，应灵敏准确。3、不得沿主梁方向斜吊物品。4、电机绝缘符合规定3试车标准：1、减速机无泄漏。2、安装时用调整垫圈进行调整，应保证轮缘与轨道翼缘间有3-5ｍｍ间隙3、电气装置所有电力回路、控制回路的对地电阻不得小于每伏工作电压1000Ω.4、手柄按钮装置与规定符号一致。5、额定电压下，以1.25倍的额定载额，起升离地面100ｍｍ，静止10分钟后卸载，检查有无异常。6、额定电压下，以1.1倍的额定载荷进行悬空试验，试验周期为40s：升6s、停14s、降6s、停14s、如此进行15个周期，试验后目测各部位有无异常7、制动电机应调整至能使重物悬空制动，在额定载荷下制动时，下滑量S（ｍｍ/min）必须小于（额定载荷起升速度/100）4试车内容项目减速机泄漏轮缘与轨道间隙电气电阻手柄按钮动作与标识是否一致静载试验动载试验下滑量S电流状况空载负荷5试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人:车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司重型板式给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、油池、油杯加好润滑油。4、电机绝缘符合规定3试车标准：1、调频可靠灵敏。2、各密封点无漏油现象。3、轴承最高温度小于65℃。4、运行平稳无振动。5、电流平稳。6、链条松紧合适，不失转。7、各托辊无异响。8、润滑良好。9、送料正常。10、空试12-24小时，负荷试车12-24小时。4试车内容项目电机温度调频状况密封点轴承温度运行状况联轴器同轴度送料状况托辊状况润滑状况电流状况空载负荷5试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司除尘器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、滤袋气密性好。4、油池、油杯加好润滑油。5、电机绝缘符合规定。6、各管路内无污物。7、气源压力不超0.5MPa。8、过滤器无杂物、积水。3试车标准：1、除尘器各部位及各管路无漏气现象。2、轴承箱无漏油现象。3、轴承最高温度小于65℃。4、运行平稳无异响。5、电流平稳。6、。7、各润滑点润滑良好。8、各脉冲阀工作正常。9、空试3-5小时，负荷试车4-8小时。4试车内容项目电机温度密封轴承温度运行状况联轴器同轴度除尘及螺旋卸料状况过滤状况润滑状况电流状况空载负荷5试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司旋流器组单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2试车注意问题：1、掌握操作规程。2、试车前将压力表应注满水。3、开关气动阀必须对角开。4、气动阀开关自如且无漏料现象。5、各气动阀门无漏气现象。。3试车标准：1、旋流器组运行平稳无振动2、气源接头处无泄漏现象。3、旋流器组与各管路连接处无漏料现象。4、溢流箱及底流箱连接处无漏料现象。5、水试15-30分钟，带料试车1-2小时。4试车内容项目振动情况料浆分离情况密封情况压力表压力运行状况状况5试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、油封无泄露。4、减速机、电机轴承、回转筛轴承加好润滑油脂。5、电机绝缘符合规定。6、电机、减速机无异响。7、回转筛无漏料现象。8、排渣口是否畅通。3试车标准：1、掌握操作规程、开停车程序。2、油封无泄漏。3、轴承最高温度小于65℃。4、运行平稳无振动。5、电流平稳。6、皮带松紧合适，不失转。。8、润滑良好。9、打料正常。10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。4试车内容项目电机温度排渣状况机械密封轴承温度运行状况联轴器同轴度筛网漏料状况护罩密封状况润滑状况电流状况空载负荷5试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及