企业6S管理制度培训PPT模版96

实施方法与技巧企业6S管理制度培训PPT模版输入姓名日期;20XXLOGO6S起源及其作用6S管理的目的6S推进的方法步骤推行6S管理的技巧1234目录CONTENTS六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S什么是6S162543整理Seiri整顿Seiton清扫Seiso清洁Seiketsu素养Shitsuke安全

Safety6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动6S管理实施方法与技巧LOGO6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。6S管理实施方法与技巧LOGO注意以下几点16S的针对现场的，最主要是针对生产现场；26S的对象是全体人员，尤其是领导要带头；36S的每天的工作，不是运动；46S的工作是通过量的积累以达到质的变化；56S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出现差异显而易见；6S管理实施方法与技巧LOGO整理整顿清扫清洁素养安全节约效率服务坚持2s5s6s7s10s在第二次世界大战后，日本式企业将5S运动作为各项管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，5S逐渐被各国的管理界认识。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了安全（Safety）和节约（Save）这两个要素，形成了“7S”，也有的企业加上效率、服务、及坚持，形成了“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。6S管理实施方法与技巧LOGO综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费1、资金的浪费2、场所的浪费3、人员的浪费4、士气的浪费7、品质的浪费8、成品的浪费5、形象的浪费6、效率的浪费这些浪费包括:因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好。对以上这些病症，我们开给一个处——药名叫[6S]6S管理实施方法与技巧LOGO6S的对于企业的作用提升企业形象提升员工归属感减少浪费安全有保证效率的提升品质有保障6S管理实施方法与技巧LOGO近朱则赤、近墨则黑6S是“风”、是精神力量6S≠大扫除精神力量6S是学校6S：空间大扫除、心灵大扫除6S：始于大扫除、止于标准化6S管理实施方法与技巧LOGO6S易学、难做是“持之以恒”6S的基础6S的核心易学是全员、关键是领导6S管理实施方法与技巧LOGO6S管理的目的整理整顿定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。目的：腾出空间，防止误用定义：整顿现场次序，将必须品置于任何人都能立即取到和放回的位置。目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。6S管理实施方法与技巧LOGO定义：将岗位变得干净整洁，设备保养的铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。目的：清除“污脏”，保持现场干净明亮。清扫定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。目的：形成制度和惯例，维持前三个S的成果。清洁6S管理实施方法与技巧LOGO管理目的素养安全定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员素养。目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。定义：人人有安全意识，人人按安全操作规范作业目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失6S管理实施方法与技巧LOGO全过程全参与全效率企业的所有部门、所有人员，从董事长到一线员工须全员参与，不存在“礼不下庶人，刑不上大夫”6S管理渗透到从产品研发到产品交付及售后服务等生产经营管理的全过程。只有起点没有终点通过6个S的全过程梳理，提高综合效率，挑战工作极限6S管理实施方法与技巧LOGO1循序渐进，不急不缓2率先垂范，资源共享3持续改善，贵在坚持4固化成果，升华文化6S管理实施方法与技巧LOGO第一阶段第二阶段第三阶段执行标准，检查干部6S工作的“执行力”通过标准的制定，显现干部对6S标准建立的“思路”通过沟通，确立干部对6S推行的“态度”检查成果清晰做法确立态度6S管理实施方法与技巧LOGO通道画线制作标识牌定置管理统一文件夹6S展示板使用水杯定置统一6S时程表追踪等待检查和考核工作推进6S管理实施方法与技巧LOGO6S管理整理1有库存与无库存区分2正品与残品区分3使用工具区分4使用耗材区分6S管理实施方法与技巧LOGO储位建立一储一位储位标签设立区域标识设立仓库平面布局图制作通道保持通畅6S管理—整顿6S管理实施方法与技巧LOGO6S管理清扫每周定期进行大扫除仓库死角清扫(操作台下方、墙角、货架底…等)分配个人卫生区域位置规范清洁标准消除脏乱来源324156S管理实施方法与技巧LOGO21345+50%+121%+89%+75%定期擦拭设备工具操作区桌面每日清洗仓库地面每日清扫仓库垃圾每日清倒库容库貌时刻保持6S管理—清洁6S管理实施方法与技巧LOGO设立仓库6S自检表每周周会公布缺失，定期改善定期举办仓库6S训练管理人员的个人影响力建立仓库标准作业流程6S管理—素养6S管理实施方法与技巧LOGO灭火器使用重物下放仓库严禁烟火标识管制逃生路线图制作安全出口标识6S管理—安全6S管理实施方法与技巧LOGO非常感谢您的聆听LOGO6S管理培训PPT模版办公室、工厂、仓储、车间等现场管理方法演讲人：XXX日期：XXX目录Contents6S起源及其作用6S管理的目的6S推进的方法步骤推行6S管理的技巧12346S起源及其作用16S的起源6S的含义为何要推行6S6S的作用6S延伸与发展6S的特点6S的起源六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S什么是6S整理Seiri整顿Seiton清扫Seiso清洁Seiketsu素养Shitsuke安全Safety6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动6S的含义6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。注意以下几点123456S的针对现场的，最主要是针对生产现场；6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头；6S的每天的工作，不是运动；6S的工作是通过量的积累以达到质的变化；6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出现差异显而易见；6S延伸与发展在第二次世界大战后，日本式企业将5S运动作为各项管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，5S逐渐被各国的管理界认识。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了安全（Safety）和节约（Save）这两个要素，形成了“7S”，也有的企业加上效率、服务、及坚持，形成了“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。整理整顿清扫清洁素养安全节约效率服务坚持6S7-10S我们工作中有下列“症状”吗？综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会1、资金的浪费2、场所的浪费3、人员的浪费4、士气的浪费7、品质的浪费8、成品的浪费5、形象的浪费6、效率的浪费造成浪费这些浪费包括:因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好。对以上这些病症，我们开给一个处——药名叫[6S]6S的作用6S的对于企业的作用安全有保证提升企业形象效率的提升提升员工归属感品质有保障减少浪费6S的特点6S≠大扫除精神力量6S是学校6S：空间大扫除、心灵大扫除6S：始于大扫除、止于标准化6S是“风”、是精神力量近朱则赤、近墨则黑6S的基础6S的核心易学是全员、关键是领导是“持之以恒”6S易学、难做6S管理的目的26S具体定义6S的具体步骤6S之间的关系与推行6S管理的目的6S管理的目的区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。定义：目的：整理腾出空间，防止误用整顿现场次序，将必须品置于任何人都能立即取到和放回的位置。定义：目的：整顿腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。6S管理的目的将岗位变得干净整洁，设备保养的铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。定义：目的：清扫清除“污脏”，保持现场干净明亮。也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。定义：目的：清洁形成制度和惯例，维持前三个S的成果。6S管理的目的建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员素养。定义：目的：素养提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。人人有安全意识，人人按安全操作规范作业定义：目的：安全凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失6S推进的方法步骤36个S之间的关系6S管理的精髓6S管理的实施原则6S管理工作推进6S推进的方法步骤全参与企业的所有部门、所有人员，从董事长到一线员工须全员参与，不存在“礼不下庶人，刑不上大夫”全过程6S管理渗透到从产品研发到产品交付及售后服务等生产经营管理的全过程。只有起点没有终点全效率通过6个S的全过程梳理，提高综合效率，挑战工作极限6S管理的实施原则循序渐进，不急不缓率先垂范，资源共享持续改善，贵在坚持固化成果，升华文化12346S管理各阶段主旨第一阶段第二阶段第三阶段检查成果清晰做法确立态度执行标准，检查干部6S工作的“执行力”通过标准的制定，显现干部对6S标准建立的“思路”通过沟通，确立干部对6S推行的“态度”6S管理工作推进通道画线制作标识牌定置管理统一文件夹6S展示板使用水杯定置统一6S时程表追踪等待检查和考核工作推进123487656S管理应用落实46个S之间的关系6S管理的精髓6S管理的实施原则6S管理工作推进6S管理工作推进6S管理整理有库存与无库存区分正品与残品区分使用工具区分使用耗材区分12346S管理如何应用落实储位建立一储一位储位标签设立区域标识设立仓库平面布局图制作通道保持通畅6S管理—整顿6S管理如何应用落实6S管理清扫每周定期进行大扫除分配个人卫生区域位置仓库死角清扫(操作台、墙角…等)规范清洁标准12