格构梁锚杆施工安全技术交底实用文档

1.3.5安全技术交底记录表编号：工程名称XXX城市组团交通枢纽工程Ⅲ标段分部分项工程名称山体边坡防护工程作业部位山体边坡作业内容格构梁锚杆施工交底类别岗前安全技术交底交底日期交底内容一、一般安全要求1、施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。2、所有人员进入施工现场必须戴好安全帽系好帽带，正确穿戴个人防护用品。3、所有进入施工现场人员必须遵守现场安全制度并听从现场安全员安排。作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。4、在高空进行锚杆施工时，必须配戴安全帽、系安全带并设置安全网，遵守高空作业相关安全规定，严禁嬉戏打闹，严禁高空向下抛物，临边做好安全防护。高空作业平台必须牢固可靠并有足够的作业面积，应尽量避免上下交叉施工作业；当不能避免交叉作业时，必须对上下作业区域进行有效隔离。5、钻机操作手及涉及作业的相关特殊工种作业人员必须持证上岗，禁止酒后上岗作业，进入施工现场严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备。6、施工现场必须设置安全警示标志。7、施工队应配备安全人员对施工现场进行巡查，对不遵守安全作业的人员或作业方式应及时阻止并教育。8、高边坡及松软地带进行作业时，要防止设备倾覆。作业前应由专人对地表及该处地质进行查看，查看坡体有无滑移及坍塌现象。作业过程中有专人进行坡体变化观察。9、在坡体周围设固定测量观测点，每日检查各测量观察点的位置变化，若发生较大变化，则暂停施工，立即采取措施。10、做好坡体的截排水工作，并对坡体周边原地表裂隙进行粘土回填封堵，对坡体周围易松动物体预先清除排险。11、每天开挖后，次日再次开挖前由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体地表进行观察，检查有无坡体开裂失稳迹象，确保施工时人员机械安全。12、材料运输中车载构件要码放整齐、捆绑牢固，防止在运输中构件相互挤压碰撞出现缺棱少角现象，防止中途发生构件坠落现象。13、各种材料必须要有进场合格证并经试验检测部门检定合格后才能进场，防止因材料的质量问题造成安全事故。14、拌浆筒作业时，无关人员必须远离拌浆筒。15、严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋在高边坡及高边坡格构梁上行走。16、在施工现场行走应注意安全，不得在高边坡下方及高边坡格构梁上休息或停留。17、遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。二、施工用电安全要求1、配电箱要求：（1）施工用电的配电箱应符合“三级配电两级保护”的要求。（2）做到一机一闸一漏一箱，配电箱应加盖上锁有防雨措施。（3）照明用电应与设备用电分开，用电设备应接地保护。（4）所有的电线不得有老化、破皮的现象。2、机械设备禁止带负荷或带故障负荷作业。3、必须按照程序进行停、送电，即在送电时，先合总开关，然后再合分路开关，停电时则相反。4、雷雨天气不得进行倒闸操作和更换保险器熔丝工作，也不能进行电气外线作业。5、低压带电作业时应做倒：设专人监护，使用有绝缘柄的工具；工作时要保证人体与大地之间、人体与其他相线、零线、导体之间绝缘良好或保持安全距离，穿绝缘鞋，戴手套和安全帽，要穿长袖工作服并束紧袖口、裤脚；严禁使用金属尺、锉刀和带有金属物的毛刷等工具。6、现场用电必须架离地面，防止漏电伤人。7、操作前应分清零线、火线，并选好工作位置。搭接导线时，应先接零线，后接火线。断开时则相反。不准带负荷接线或断线。8、配电箱应及时上锁，不得随意打开。9、电线接头必须用绝缘带绝缘防止漏电伤人。10、现场用电作业时，持证上岗的电工必须定期检查，若发现问题及时整改并反应给上级领导及作业层，防止类似事情发生。三、脚手架安装与拆除（一）脚手架安装安全技术措施1、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嬉笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。4、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。5、所有钢管、扣件等材料必须经检验合格，无缺陷方可使用。6、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部位应加强防护。7、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。8、传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。（二）脚手架拆除安全技术措施1、高处拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的材料应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。2、拆除的顺序应遵循由上而下的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行搭设作业。3、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。4、已拆除的钢管、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。四、高空作业安全注意事项1、搭设、拆除脚手架的作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。2、队班组施工人员进行安全教育，增强安全意识。3、设置防护网，防止落石、落物，防止施工人员高处坠落。4、配置专职安全员监督安全生产。消除施工中的“三违”行为。5、高处作业人员必须经过体检合格后方可上岗。严禁酒后进行施工生产。6、高处作业在六级以上大风、雨天严禁施工。7、钻机平台要稳固牢靠。8、机电设备要经常维修保养，操作人必须按有关工程程序操作。9、注浆时操作人员应戴口罩、眼镜和胶手套。五、框架梁、框架锚杆施工安全操作要求（一）钻孔安全1、钻机等配套机械应安排专人进行操作，定期的进行检查、保养和维护，每天班前对钻机进行一次全面的检查，交接班时，操作人员应做好钻机性能的交接；2、钻机安装就位时，机底枕木要平整稳定，不得产生位移和沉陷；3、钻孔前，根据设计要求和底层条件，定出孔位，作出标记。锚杆水平方向孔距误差不应大于100mm。钻孔底部的偏差尺寸不应大于锚杆长度的3%，可用钻孔测斜仪控制钻孔方向。4、钻机平台采用脚手架搭设，钻机应固定牢固、稳定，防止跌落。5、平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀、摆动、位移，已影响施工质量和产生安全隐患。6、开钻前应对钻机等配套设施进行全面的检查，确认运转正常后，方可开始作业。7、开钻时应先送风，空转，然后钻进。8、钻进过程中，作业人员严禁触摸旋转的钻杆，不得站在钻机正前方，防止高压吹出来的钻渣伤人；钻进过程中如遇钻渣不及时吹出钻孔的，应不断的来回提动钻杆，稍离孔底，防止卡钻。9、迁移钻机时，必须服从统一指挥，严禁作业人员沿边坡上下抛投工具和构件。（二）空压机使用安全1、空气机应有专人负责操作，相关配套设备应定期进行检查维修保养，保证空压机的安全使用。2、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。3、空压机的出气口和输气管接头出严禁站人，每日班前对输气管和管道接头进行安全检查，防止高压空气溢出伤人。4、压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持有效使用，发现异常情况应立即停机检修。（三）框架锚杆注浆施工安全要求1、注浆必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，保证正常使用。2、注浆施工中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。3、注浆施工应检查高压设备和管路系统，其压力和流量需要满足设计要求。泵体灌浆管内不得有任何杂物，各类密封圈必须完整良好无泄漏现象。安全阀中的安全销要进行试压检验（试压检验到有资质的压力容器检验所进行），必须确保在达到规定压力时，能断销卸压，决不能轻易使用未经试压的自制安全销。4、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。5、向锚杆孔注浆时，注浆灌内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。6、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中喷头和注浆管正前方严禁站人。施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。7、做好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80％以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。（四）框架梁施工安全要求1、基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况，确认安全，作业中应随时观察，发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段，处理完毕且确认安全后，方可恢复作业。2、高边坡开挖施工时，要做好开挖上边缘处的截排水，以防止达到暴雨的冲刷，尽量多设几道截排水沟；雨季施工期间做好坡体的截排水工作，并对坡体地表及周边原地表裂隙进行粘土回填封堵，对坡体周围易松动物体预先清除排险。3、基础开挖后及时支立模板，进行框架梁施工，高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。4、框架施工过程中，传递模板、构件、工具等应借助相应的提升工具或者用绳子系牢固，严禁沿边坡上下抛投，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。5、每次大雨或暴雨过程中与过程后，派专职安全人员对坡体安全进行监控，并对地表进行全面查看。6、模板安装必须牢固可靠，浇注混凝土时，派专人检查模板是否稳定。7、钢筋作业按照钢筋机械操作规程进行作业，严禁违章作业。六、职业健康及安全标准1、施工现场要注意洒水防尘，减少对周围环境的破坏。2、机械作业前应对机械做详细的检查，严禁机械带病作业。3、夜间施工，施工现场应按照要求增设固定式和移动式照明设施，保证施工现场照明充足。夜间施工作业人员应按照要求穿夜间反光防护服装。4、高空临边应设置安全围栏和夜间反光灯，各机械设备均应安要求悬挂安全反光标志。七、环保要求1、施工废水、生活污水不得排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道，不污染附近环境。2、含沉积、悬浮物的操作用水（废弃水泥浆等），采取过滤、沉淀处理后再排放。3、从事注浆的作业人员必须戴口罩，防止粉尘进入体内。4、水泥粉煤灰等细颗粒散体材料，应遮盖存放，运输时防止遗散、飞扬。5、废弃的砂料及水泥袋等包装及时清理，不得随处抛撒。施工机具应采取降低噪声措施，减少扰民。补充：项目技术负责人签名接受交底负责人签名项目专职安全员签名作业人员签名注：1、交底类别指总分包安全技术交底、分项工程或专项施工方案安全技术交底、工人岗前安全技术交底、季节性交底等；2、专项施工方案交底内容较多时可附有关交底资料；3本表一式二份，交底人、接受交底人各一份，交底人一份存档。锚杆格子梁施工技术交底。doc施工技术交底记录表编号：MDJD-工程名称梅大高速公路三角至大埔段合同段第6合同段主办部门工程部接受部门路基班组LK28+231～LK28+375分部工程名称路基砌筑防护工程施工部位路堑左侧高边坡交底内容：锚杆格子梁施工技术交底1、锚杆施工(1）施工工艺测放孔位?钻机就位?调整角度？钻进成孔?清孔?安放锚杆（与注浆管一起)？注浆？补浆(视实际情况而定)?格子梁施工?养护。（2)锚孔测放边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级,不得一次开挖到底。根据各工点工程立面图，按设计要求,将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过?50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。(3）钻孔设备钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌、缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。根据本工程现场实际情况，采用潜孔钻机钻孔.（4)钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过?20mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位？1。0？，方位允许误差？2。0?。(5）钻进方式钻孔要求干钻,禁止采用水钻,以确保锚索施工不致恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。（6)钻进过程钻进过程中认真做好施工记录，如钻压、钻速、地层和地下水情况等.钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，并钻超50cm，钻进过程中若遇到塌孔，要立即停钻，并通知监理工程师后采用注浆固壁处理，24小时后重新钻进,或采用跟管钻进工艺。（7）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔孔径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径.为确保锚孔孔深，要求实际钻孔深度大于设计深度0。5m。(8)锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1,2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气(风压0。2,0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度.除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,要采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。（9)锚孔检验锚孔钻造结束后,须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。（10）锚杆制作及安装钢筋制作与安装应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041)的规定。锚筋在钢筋制作场统一制作，锚筋下料要整齐准确，误差不大于?50毫米，钢筋锚杆加长0。5米.为保证锚杆周围有足够的砂浆保护层，沿锚杆钢筋长度每2米焊一衬架，使锚杆呈节状，以增大锚杆的抗拔力。在锚杆运至现场后，沿锚筋安装压浆管（内径φ15PVC管),压浆管与钢筋用铁扎丝绑扎牢固并采取相应的防锈措施,防止锚杆体沾上油脂、泥土等杂物。锚筋的安装，必须在现场监理旁站的前提下进行.安装锚杆前再次用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆放入孔内,用钢尺量出孔外露出的钢筋长度,计算孔内锚杆长度(误差控制在50mm范围内），确保孔内锚杆长度。（11）锚固注浆、补浆锚杆注浆采用水灰比0.45-0。5的水泥砂浆,其中锚固段遇土质或砂土状强风化岩层且富水时要采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。注浆材料要求严格按照经试验合格的配比备料，注浆浆液要严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用，浆体强度不低于30Mpa。锚孔注浆必须采用孔底返浆方法(注浆压力一般为2。0Mpa左右），直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆；如发现孔口浆面回落,要在30分钟内进行孔底压注补浆2—3次，确保孔口浆体充满。在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，要用水或水泥稀浆润滑注浆泵及注浆管路。注浆过程要认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都要进行浆体强度试验，试件不得小于两组.浆体未达到设计强度的70％时,不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。对锚孔注浆施工，要严格执行有关施工规定和设计要求，确保锚固工程质量。在施工达到28d以后，要随机抽取锚杆数的1％,且不小于3根做抗拉拔试验,拉拔力不小于设计。2、格子梁施工1）测量放线工程开工前，根据设计图纸提供的框梁在边坡的位置上进行放样，以核实图纸上框梁的尺寸和已打好的锚索的位置是否相应，对放样结果作详细记录，经监理工程师批准后方可进行施工.2）锚梁基坑开挖根据图纸上框梁的尺寸和放好的线进行开挖，并把开挖的土方堆放在指定的位置，开挖好的基坑不得有松土.3)模板制作和安装a、模板材料采用优质胶合板进行施工。胶合模板在施工现场制作，木模与混凝土接触面的表面必须平整、光滑。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，要在接缝处内夹双面胶填实，外用玻璃胶刮平，防止漏浆。木模的转角处要加嵌条或做成斜角。b、模板拼装前将次龙骨贴模板一侧用电刨刨平，然后用铁钉将次龙骨固定于主龙骨上，使主次龙骨形成稳固框架,龙骨间距以70cm为好。外侧方木紧贴土面，用圆木压方木上支撑龙骨牢固，内侧在模板顶面用木板钉铁钉支撑。c、重复使用的模板要始终保持其表面平整、形状准确,不漏浆,有足够的强度和刚度。d、安装模板时，要防止模板移位和凸出。底模可在模板外设立钢筋支撑固定。e、模板安装完毕后，要对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性检查,经监理工程师检查签认后方可浇筑混凝土。浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,要及时纠正.4）绑扎钢筋?钢筋加工a、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂，并设立识别标志。把钢筋堆置在工棚内,露天堆置时，要垫高并加遮盖.b、钢筋要具有出厂质量证明书和试验报告单。对所用的钢筋抽取试样做力学性能试验。c、钢筋的表面必须洁净,使用前要将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。d、钢筋必须平直，无局部弯折,弯曲的钢筋均要调直.e、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。f、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采取单面焊.钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部要预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致.接头双面焊缝的长度不能小于5d,单面焊缝的长度不能小于10d.g、焊接时对施焊场地要有适当的防风、防雨设施。？钢筋绑扎程序、方法和要求a、基础先铺垫2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装。人工搬运钢筋逐根就位，并对所有交叉点进行绑扎。b、安装底模和侧模保护层垫块。c、将钢筋逐根就位并对所有交叉点进行绑扎。钢筋接头要错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚杆与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,要符合施工规范要求。受压钢筋绑扎接头的搭接长度，要取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。e、受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1。3倍搭接长度.f、钢筋形成整体后，要及时安装保护层垫块，以免到后期使其安装困难，用撬棍安装时棍下要垫以小木板以免损伤模板。保护层垫块要具有足够的强度及刚度;使用混凝土预制垫块时，必须严格控制其配合比，配合比及组成材料要与格子梁一致，保证垫块强度及色泽与其相同；垫块设置按照梅花形均匀布置。5）砼浇注格子梁采用C25砼浇筑,纵横向格子梁混凝土采用由下至上、先纵向后横向浇筑，尽可能一次浇注完毕。浇注混凝土时,模板应加支撑固定.？一般要求a、在进行混凝土强度试配和质量评定时,混凝土的抗压强度以边长为150mm的立方体尺寸标准试件测定.试件以同龄者三块为一组，并以同等条件制作和养护。b、拌制混凝土所使用的各项材料及拌合物的质量要经过检验，试验方法要符合现行《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005)的有关规定。？砼进场的质量控制所有进场的混凝土要具有配合比单，附原材料（水泥、石子、砂、外加剂等)质量证明书及检验报告.混凝土进场后，目测混凝土表观质量,如是否离析、凝结，并对混凝土的坍落度进行抽查。？混凝土的运输a、混凝土的运输能力要适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。b、用搅拌运输车运输已拌和的混凝土时，途中以2，4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。c、混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，要进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌时仍不符合要求，则不得使用。?混凝土浇筑a、浇筑混凝土前，要对模板进行检查，并做好记录,符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋的污垢要清理干净.模板如有缝隙,要填塞严密,模板内面要涂刷脱模剂。b、从高处直接自由倾落时，其自由高度不超过2m，以不发生离析为度。c、当倾落高度超过2m时,要通过溜槽等设施下落；溜槽下面混凝土堆积的高度不超过1m。d、混凝土要按一定厚度、顺序和方向分段浇筑，要在下段混凝土初凝前浇筑完成上段混凝土。e、浇筑砼使用插入式振动器，使用插入式振动器时，移动间距不能超过振动器作用半径的1。5倍，与侧模要保持50，100?的距离；插入时尽量和底模保持一定距离，以免振动棒碰撞模板使其变形；每一处振动完毕后要边振边徐徐提出振动棒.f、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆.g、混凝土的浇筑要连续进行，如因故必须间断时，其间断时间不能小于前段混凝土初凝时间。h、格子梁按设计分片施工，相邻两片框横梁接触处留2cm宽伸缩缝,用沥青麻絮填塞，填塞深度为10cm。6)模板的拆除？因格子梁是在斜坡上施工，砼重量靠底模板承受，所以要在混凝土强度有一定强度后方可拆除，一般要在混凝土抗压强度达到20Mpa时方可拆除模板。？模板拆除要按设计的顺序进行,一般要遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。？模板拆除后，要维修整理，分类妥善存放。（13)混凝土养护混凝土浇注后，要加以覆盖和洒水养护，并符合以下规定:？混凝土要在终凝后及时进行覆盖养护,覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。?混凝土养生时间不少于7d，可根据大气的温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况,酌情延长;对掺用缓凝剂的混凝土不得少于14d.？洒水的次数要能保持混凝土表面经常处于湿润状态。?混凝土养护用水要与拌合用水要求相同。3、边坡锚固防护施工质量要求边坡锚固防护施工质量标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa)不小于设计强度每台班2组试件2注浆强度(MPa)不小于设计强度每台班2组试件3钻孔位置(mm)100钢尺:逐孔检查与设计锚固轴线的倾角、水平方4钻孔倾角、水平方向角地质罗盘仪:逐孔检查向角偏差为？1?5锚孔深度(mm）不小于设计尺量：抽查20％6锚杆（索)间距（mm)?100尺量：抽查20%拔力平均值？设计值，最小拔力拔力试验：锚杆数1％,且7锚杆拔力（kN)?0。9设计值不少于3根工程部安全部日期接受人签名：日期：安全技术交底书交底单位:中国铁建大桥工程局集团编号:工程名称九景衢铁路JQJXZQ—6标段受控编号主送单位工程部日期接收单位锚索施工队 接收人交底内容：锚索、锚杆施工安全技术交底一、安全目标：无死亡事故、无重大重伤事故、无重大交通事故、无重大中毒事故、无重大火灾事故。二、施工前安全注意事项及预防措施：1、施工现场的临时用电应严格执行现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005)。夜间施工时,现场应设有保证施工安全要求的照明设施.2、施工作业人员，必须遵守本工种的各项安全技术操作规程.作业人员、进入现场人员必须按规定佩戴和使用劳动防护用品。严禁违章赤脚或穿拖鞋作业。3、作业人员必须定期进行身体检查，诊断患有心脏病、贫血、高（低)血压、癫痫、恐高症等其他不适宜从事高处作业的疾病,不得从事高处作业.在工作前和工作中均不得食用酒精