常用通用工具安全技术操作规程优质资料

常用通用工具安全技术操作规程优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）

常用工具安全技术操作规程常用通用工具安全技术操作规程优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）3.1钳工台安全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素：物体打击、机械伤害、高处坠落、其他伤害。2、达到的标准：钳台安装必须平稳牢固、照明灯具使用安全电压、工具物品摆放整齐可靠。3、安全操作规程和要求：3.1工作前：检查钳工台安装是否平稳牢固。钳工台上的照明灯具必须使用安全电压（≤36V）。3.2工作中：操作者在钳工台上工作时，应避免对面有人工作、通行或逗留，若无法满足时，钳工台上必须设置密度适当的安全网。3.3工作后：及时清理钳工台上的杂物，工具和工件应放在指定的地方。4、应急处理：若钳工台上物体滑落或人坠落受伤时，应立即包扎或送医院治疗。3.2虎钳安全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素：危险源：物体打击、机械伤害、其他伤害。环境因素：有足够作业空间、照度适中等。2、达到的标准：虎钳完好。3、安全操作规程和要求：3.1工作前：检查虎钳上是否放置有工具，以防掉下伤人。转坐式虎钳是否将固定螺丝扳紧。3.2工作中：用虎钳夹持工件时，钳口的夹持宽度不得大于螺杆行程的2/3；夹紧时不得用加力套管套在手柄上或用手锤锤击手柄。工件夹紧后，手柄应朝下。工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，必须采取防止工件坠落的措施。3.3工作后：虎钳的丝杆、螺母要擦洗和加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。要经常保持完好，磨平时要及时修理，防止工件滑脱。钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动。不准使用已经滑扣的螺丝。对虎钳完好性进行检查、如有损坏及时更换。4、应立即包扎或送医院治疗3.3手锤安全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素：危险源：物体打击、机械伤害、其他伤害。环境因素：足够的工作空间、照度。2、达到的标准：手锤柄为硬质木料，大小长短适中；两人配合击锤时勿正面相对；锤柄与锤头连接牢固，无卷边、毛刺和缺陷，保证其完好性。3、安全操作规程和要求：3.1工作前：手锤柄必须用硬质木料做成,大小长短要适宜。锤柄应有适当的斜度,锤头上必须加铁锲,以免工作时甩掉锤头。手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方能进行操作。3.2工作中：锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免崩裂伤人。抡大锤时，对面和后面不准站人，并要注意周围人员的安全。3.3工作后：对完好性进行检查、如有损坏及时更换。4、应急处理：若发生手锤击伤手时，应立即包扎或送医院治疗。3.4扁铲(錾子、凿子)、冲子安全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素：危险源：机械伤害、其他伤害。环境因素：足够的工作空间、照度。2、达到的标准：扁铲或冲子禁止用高速钢制作、上顶无油污、不对着人铲工件、顶端无卷边、工作时精力集中、长度适中，保证其完好性。3、安全操作规程和要求：3.1工作前：检查上顶端是否有油污，以免打滑。严禁用高速钢做扁铲或冲子。顶端若有卷边时，要及时修磨平滑，消除隐患，有裂纹时，不准使用。錾子的长度不得短于150mm；刃口淬火硬度适当，不能过硬。3.2工作中：使用时，严禁对着人铲工件，防止铁屑弹出伤人。必须精力集中，不准四处观望或与他人闲谈。不得铲、冲淬火材料。使用时要保持适当的刃角。严禁用钻头代替冲子。3.3工作后：检查是否完好，如有损坏及时更换。应立即包扎或送医院治疗3.5锉刀、刮刀安全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素：危险源：机械伤害、其他伤害。环境因素：足够的工作空间、照度。2、达到的标准：锉刀、刮刀杆不准淬火、木柄装有金属箍、刮削方向禁止站人、清除铁屑不准用嘴吹或手擦，保证其完好性。3、安全操作规程和要求：3.1工作前：木柄必须装有金属箍，禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀或刮刀。锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。3.2工作中：推挫要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断。锉刀、刮刀或工件上有油污时，必须及时擦净，以防打滑。使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作。工作完毕后随即将刮刀装入套内。使用半圆刮刀时，刮削方向禁止站人，防止刀出伤人。清除铁屑，应使用专门工具，不准用嘴吹或手擦。3.3工作后：对完好性进行检查，如有损坏及时更换。4、应急处理：若发生锉刀、刮刀伤手时，应立即包扎或送医院治疗。3.6扳手安全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素：危险源：机械伤害、其他伤害。环境因素：足够的工作空间、照度。3、安全操作规程和要求：3.1工作前：扳手钳口上和螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。3.2工作中：扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑。在高空工作时，尤其注意。使用时，禁止在扳手开口处加垫或将板把加管接长。扳紧螺帽时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。使用活动扳手时，应将固定面作为受力面，活动面作为辅助面，防止损坏扳手或伤人。严禁将扳手代替其它工具使用。3.3工作后：对完好性进行检查，如有损坏及时更换。4、应急处理：若发生扳手扳滑造成受伤时，应立即包扎或送医院治疗。3.7起子安全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素：危险源：其他伤害。环境因素：足够的工作空间、照度。2、达到的标准：起子的平口平整、厚薄适当、电动起子绝缘良好、保证其完好性。3、安全操作规程和要求：3.1工作前：起子的平口必须平整，厚薄适当，与槽口配合要好。3.2工作中：使用起子时，用力方向不要对着自己或别人，以防滑脱伤人。严禁将起子代替其它工具使用。使用电动起子应注意绝缘良好，防止触电。3.3工作后：对完好性进行检查，如有损坏及时更换。4、应急处理：若发生起子伤手时，应立即包扎或送医院治疗。3.8手锯安全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素：危险源：其他伤害。环境因素：足够的工作空间、照度。2、达到的标准：件必须夹紧、正确使用、保证其完好性。3、安全操作规程和要求：3.1工作前：工件必须夹紧，不得松动，以防锯条折断伤人。3.2工作中：锯割时，锯要靠近钳口，用力方向要正确，压力和速度要适宜。安装锯条时，锯齿方向应正确，松紧程度要适当，不得歪斜。工件即将被锯断时，要轻轻用力，防止压断锯条或者工件落下伤人。3.3工作后：对完好性进行检查，如有损坏及时更换。4、应急处理：若发生锯片断裂伤手时，应立即包扎或送医院治疗。3.9板牙、丝攻和铰刀安全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素：危险源：其他伤害。环境因素：足够的工作空间、照度。2、达到的标准：正确使用、不用嘴吹孔内的铁屑、保证其完好性。3、安全操作规程和要求：3.1工作前：按工艺和需要准备好相应的板牙、丝攻和铰刀。3.2工作中：攻丝、套丝或铰孔时，要对正对直，用力要适当，防止折断。3.3工作后：对完好性进行检查，如有损坏及时更换。4、应急处理：若发生板牙、丝攻和铰刀崩裂飞出伤人时，应立即停机，应立即包扎或送医院治疗。3.10平台和划线工具安全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素：危险源：机械伤害、其他伤害。环境因素：足够的工作空间、照度。2、达到的标准：平台放平稳、台面上无杂物，不在平台上跳上跳下、正确使用千斤顶及划针等工具、保证其完好性。3、安全操作规程和要求：3.1工作前：平台必须放平放稳，台面上严禁放置杂物。千斤顶的尖端要保持尖锐，升降灵活、可靠。严禁使用有缺陷的千斤顶。3.2工作中：千斤顶工作的位置要适当,进行调整时,必须使用指定的工具。工件与平面之间须加垫木,防止工件翻倒伤人。划线用完的划针，尖头要朝下，以免伤人。工作结束后，将工具放入工具箱内。严禁人在平台上跳上跳下。工件被顶在千斤顶上时，禁止打眼、冲孔或剧烈震动。3.3工作后：清理好工具，收完平台上物品，擦净保养平台。4、应急处理：在划线过程中发生物体倾斜或滑落时，应根据具体情况作处理，首先保证人员安全。3.11梯子安全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素：危险源：高处坠落、其他伤害。环境因素：地面状况、悬挂点、周边无其他障碍物。2、达到的标准：梯子符合国家标准、无破损，使用放置平稳、角度合理、1人登梯专人扶梯、采取防倾倒措施和人员的安全防护措施、保证其完好性。3、安全操作规程和要求：3.1工作前：梯子的梯档应均匀，不得有缺档。梯子的顶端应有安全勾，梯脚应有防滑装置。在有电器线路的区域使用梯子，人与电线（低压）至少保持2.5m的距离，必要时采取停电措施。竹梯构件有连续裂损2个竹节或不连续裂损3个竹节的情况，禁止使用；金属梯有折弯或变形的情况，禁止使用。工作中放梯子的角度以60º为宜,攀登梯子时,下面必须有人扶梯。禁止两人同登一梯。严禁站在梯子的顶档工作。使用梯子时，梯脚的支撑点必须是固定的，严禁利用活动物体增加梯子的高度。竹、木梯下脚方必须有防滑胶皮。登梯人必须系安全带，梯子周边要设安全警示标志，身上带的工具或物品必须有防止掉落的措施。人字梯的中间必须有可靠的撑杆锁固装置，方可使用。3.3工作后拆除现场，清理物品。经常对完好性进行检查、如有损坏及时修理或更换。4、应急处理：梯子在使用过程中发生故障时，应立即停止作业，登梯人安全下来后再作处理。3.12行灯(移动式工作灯)安全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素：危险源：触电。环境因素：周边无易燃易爆物质。2、达到的标准：行灯电源电压为安全电压、线路绝缘良好且不将线或灯浸泡在导电体中、不靠近易燃易爆物质。3、安全操作规程和要求：3.1工作前：使用行灯前，进行检查，绝缘良好，以防漏电。发现绝缘损坏时立即送交修理，排除隐患。行灯的电源电压必须是安全电压（≤36伏）。3.2工作中：3.3工作后：使用完毕后，随即关闭行灯。经常对完好性进行检查、如有损坏及时更换。4、应急处理：行灯(移动式工作灯)发生故障时，应立即停止使用，及时更换。3.13油压千斤顶安全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素：危险源：物体打击、起重伤害、机械伤害。环境因素：地面状况、足够的工作空间、照度。2、达到的标准：油压千斤顶达到完好、垫块平整、起落稳定、不超负荷、泄压下落支撑物前确认周围安全。3、安全操作规程和要求：3.1工作前：使用油压千斤顶，做好日常维护保养工作，及时加油。3.2工作中：使用时，下面加木板垫平。受力点要选择适当。要稳起稳落，以免发生事故。严禁超负荷支承。泄压下落支撑物前，确认安全后方可进行。3.3工作后：经常对完好性进行检查、如有损坏及时更换。3.14手电钻安全技术操作规程工种：维修电、钳工1、本岗位危险源/环境因素：危险源：机械伤害、触电。环境因素：足够的工作空间、照度。2、达到的标准：使用符合国家标准的手电钻、电缆线、插座及电源，按规范操作。3、安全操作规程和要求：3.1工作前：使用前确认电钻的绝缘可靠。用手电钻，若电源线需加长时，必须使用安全规范接长电源线。手持电钻按移动电气设施定期检验、专人管理。3.2工作中：在使用过程中，保护好电源线，防止轧坏、割破或腐蚀电源线。在潮湿的地方操作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上，防止触电。使用时，如发现电钻漏电、震动、高热或有异响时，应立即停止工作，交专业人员修理。电钻未完全停止转动时，严禁接触旋转部位。停电、休息或工作完毕后，应随即切断电源。钻孔时，必须使电钻垂直于工件，钻头或工件要夹持稳固。3.3工作后：收好手持电钻及电源线及物品，电钻如有损坏及时修理或更换，电源线有破损及时处理或更换。4、应急处理：手持电钻发生故障时，应立即停机，切断电源，上报相关人员进行处理。3.15风动砂轮机安全技术操作规程工种：操作工1、本岗位危险源/环境因素：危险源：物体打击、机械伤害、其它伤害。环境因素：工作空间、照度等。2、达到的标准：3、安全操作规程和要求：3.1工作前：遵守所用工具的使用说明书的规定。启动前,必须检查砂轮及其防护装置是否完好正常。风管联接处是否牢固。试机确认无异常后,方可使用。3.2工作中：打磨工件时,启动后待空转正常,接触工件由轻而重,均匀使力,严禁猛力碰撞,以免砂轮破裂伤人。打磨工件时，砂轮转动两侧方向严禁站人，以免火砂迸溅伤人。禁止用其它物件冲击敲打砂轮。换砂轮时,必须检查砂轮有无裂纹,严禁装用不合格的砂轮。紧固时，必须垫平夹牢。清理砂轮时，必须切断动力源，待砂轮停止转动后方可进行。3.3工作后：工作完毕后，关掉阀门，把砂轮机放置于干燥安全的地方，避免砂轮受潮。风动砂轮机须由专人负责保管，及时维护修理。使用风动扳手必须选用适宜的套筒；严禁无负荷旋转。3.16电动砂轮机安全技术操作规程工种：操作工1、本岗位危险源/环境因素：危险源：物体打击、触电、机械伤害、其它伤害。环境因素：足够的工作空间、照度。2、达到的标准：必须使用合格的电动砂轮机，防护装置完好，良好的接地线、砂轮完好、安装正确可靠，按规范操作。3、安全操作规程和要求：3.1工作前：必须有牢固的防护罩，良好的接地线，并配置漏电保护装置，否则，禁止使用。使用前，必须认真检查各部位螺丝有无松动，防护罩是否牢固，砂轮片有无裂纹、缺损、受潮等缺陷，金属外壳和电线有无漏电。确认无异常，方可使用。使用前，必须进行空转实验，确认正常后，方可进行操作。3.2工作中：严禁将砂轮正对自己或他人。操作者手持砂轮机缓慢接触工件，严禁撞击和猛压。禁止使用砂轮的两侧面磨削工件。砂轮未停止转动时，严禁弃置；停止使用时，随即切断电源。电源线缠卷打结时，必须解开理顺，不得手提电线或砂轮机强行拉伸。换砂轮时，切断电源，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损、砂轮与罩壳的间隙要适当，无摩擦。紧固螺帽，松紧要适宜。3.3工作后：工作完毕后，收检好砂轮机和电源线。电动砂轮机按移动电气设施定期检验、专人管理。4、应急处理：设备发生故障时，应立即停止作业，切断电源，报告有关人员进行处理。脱硫安全技术操作规程泰国俊安煤焦2021年4月28日目录TOC\o"1-3”\h\uHYPERLINK\l”_Toc10666"第一章烟气脱硫系统概述1HYPERLINK\l”_Toc7966"第一节脱硫工艺化学原理1HYPERLINK\l”_Toc15447”第二节脱硫系统简介4HYPERLINK\l”_Toc17674”第二章烟气脱硫系统的运行8第一节系统启动前准备工作8HYPERLINK\l”_Toc27419”第二节压缩空气系统运行9HYPERLINK\l”_Toc27361”第三节工艺水系统运行12_Toc25094”第五节SO2吸收系统运行21HYPERLINK\l”_Toc28696”第六节烟气系统运行33_Toc32743”第八节烟气降温系统运行40第三章FGD系统整组停运52HYPERLINK\l”_Toc3802"第一节停机方式52第三节FGD短期停运53_Toc6511"第四章脱硫事故处理55第二节FGD系统保护55HYPERLINK\l”_Toc6828"第三节FGD申请停止条件56第四节脱硫系统电力中断56第六节吸收塔2台循环泵全停 58第七节常见故障及处理方法59第一章烟气脱硫系统概述俊安清洁型热回收焦炉项目余热锅炉烟气脱硫工程采用石灰-石膏湿法、四炉一塔脱硫装置(工艺流程图见附页）。脱硫系统主要由烟气系统、SO2吸收系统、石灰浆液制备系统、工艺水系统、仪用压缩空气系统、排空及浆液抛弃系统、石膏脱水系统等分系统组成，。脱硫系统能够处理年产40万吨焦炭产生的烟气。吸收剂采用直接购买粒度符合要求的成品石灰粉，水源采用电厂的循环冷却水和工业水。经系统净化后,烟气中二氧化硫含量不高于40mg/Nm3（湿态,标况,实际氧），净化的烟气直排入大气.脱硫副产品-—石膏含湿量<15％可用作工业或建筑材料。脱硫废水由专业污水处理公司负责净化处理.为应对未来可能出现的更严格的环保要求，吸收塔额外预留一层喷淋装置的安装空间。设置了吸收塔旁路烟囱，当脱硫停机检修时，烟气从旁路烟囱直接排出,不影响余热锅炉的正常运行.第一节脱硫工艺化学原理一、烟气脱硫理论焦炉运行过程中产生的烟气含有二氧化硫（SO2)气体。经过余热锅炉回收余热后的烟气中SO2气体含量不变.由于环境对烟气中SO2的排放有一定限制,所以在烟气排入大气前，必须脱除。脱除烟气中SO2的方法很多,石灰(石灰石）—石膏湿法脱硫是工艺最成熟、应用最广泛的脱硫方法。把石灰消化溶液（Ca（OH)2)喷入烟气，吸收烟气中的SO2,产生亚硫酸钙（CaSO3)，接触空气（O2）后，氧化成CaSO4,而CaSO4又结晶成CaSO4•2H2O（俗称石膏）.二、生产过程的化学反应湿法石灰脱硫系统中，在气体、液体和固体物质中发生了一系列复杂的、动态的化学反应。反应方程式如下：Ca(OH）2+SO2→CaSO3+H2O（消石灰+二氧化硫→亚硫酸钙+水)CaSO3+1/202→CaSO4（亚硫酸钙+氧气→硫酸钙）在湿法石灰脱硫系统中发生的化学反应可以分为几个步骤,主要包括:消化、吸收、中和、氧化和结晶。1、消化生石灰（CaO）与水发生化学反应生成消石灰(Ca(OH)2）的过程叫消化(反应）。生石灰经过消化后的浆液作为烟气脱硫的原料。石灰消化过程中发生的化学反应可以用下列方程式表示：CaO(s）+H2O(l)←→Ca++(aq）+OHˉ(aq）2、吸收烟气中的SO2被脱硫浆液吸收溶解是脱硫过程中的第一步。吸收是将可溶性气体溶解到溶液中的过程。在吸收塔中,当SO2遇到滴状的浆液时就被吸附了，浆液中的水吸收了SO2，使其变成了含有硫元素的酸性溶液，一同流入反应池。吸收过程中发生的化学反应可以用下列方程式表示：SO2（g)+H2O←→HSO3ˉ+H+O2（g）←→O2（aq)3、中和溶于水的SO2与消石灰溶液发生反应,即中和反应，产生新的产物:亚硫酸钙(CaSO3)和硫酸钙（CaSO4)或石膏。中和反应发生在吸收塔的喷淋区.中和过程中发生的化学反应可以用下列方程式表示：HSO3ˉ（aq）+Ca++（aq）←→CaSO3（aq）+H+（aq）Ca++（aq）+H2SO4（aq)←→CaSO4（aq)+2H+（aq）H+（aq）+OHˉ（aq）←→H2O（l）4、氧化氧化过程是物质与氧气结合的过程，通过氧化作用，亚硫酸盐（SO32—）转变成了硫酸盐（SO42—）。当产生的硫酸盐与钙离子结合时就生成了硫酸钙或石膏，产生的石膏易脱水，具有商业用途。由于烟气中氧气的存在,不可避免会发生一些氧化反应。但是烟气中的氧气含量有限，并不能把所有的亚硫酸盐(SO32-)转变成硫酸盐(SO42—）。所以为了保证亚硫酸盐充分氧化转变成硫酸盐，特设了一个外部供氧装置来提供反应所需的氧气。氧化过程中发生的化学反应可以用下列方程式表示：HSO3ˉ(aq）+1/2O2（g）←→HSO4ˉ(aq)5、结晶结晶是指在溶液中的溶质浓度过饱和析出的过程。在反应池里，亚硫酸盐和硫酸盐都是溶解在水里的，直到溶液达到过饱和时,亚硫酸盐和硫酸盐才会结晶析出。可以用浆液的浓度来衡量结晶的程度，也可以用溶液中固体的百分含量来表示.有效的结晶必须保持一定的固体浓度，而过高的浓度会造成设备的磨损并增加运行的能耗。因此，在循环浆液中，固体浓度和结晶速度必须控制在一定的限制范围内。下列化学反应式能反映出结晶过程：Ca+++SO32ˉ+1/2H2O（l）←→CaSO3•1/2H2O（s）Ca+++SO42ˉ+2H2O（l)←→CaSO4•2H2O（s)第二节脱硫系统简介一、烟气处理系统锅炉出口烟气从引风机后脱硫烟道接至吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后经塔顶烟囱排入大气。在脱硫烟道上设置旁路挡板门及旁路烟囱，当锅炉启动、进入FGD的烟气超温或FGD装置故障停运时,烟气由旁路挡板经旁路烟囱排放.在烟气脱硫装置的进口烟道及旁路烟囱上设置挡板用于系统运行或不运行期间脱硫装置的隔断和维护.设压力变送器、温度计和SO2分析仪等用于运行监视和控制,安装在吸收塔入口烟道及吸收塔顶部烟囱上。为了保证挡板的密封效果，4台机组的挡板系统设置一套密封空气系统。密封空气系统有两台离心风机、一台空气电加热器及空气控制阀组成。吸收塔是一个将SO2从烟气中分离出的装置.4台机组共配置了一台吸收塔，处理烟气量为4×63383Nm3/h。为系统稳定、安全、高效地运行，吸收塔入口烟道和出口烟囱均安装了连续烟气排放监测系统（CEMS）,分别测量吸收塔入口烟气的SO2含量、O2含量、压力，FGD出口烟气的SO2含量、O2含量、温度；吸收塔入口烟道上安装有3取2的原烟气测温测点。二、吸收塔系统1、吸收塔当烟气进入吸收塔后，与从吸收塔上部的喷淋层喷喷下的浆液逆流接触。每个吸收塔浆液循环系统都有2台循环泵，负责把吸收塔反应池中的浆液，输送到2个喷淋层.每个喷淋层根据需要设置32个喷头，每个喷头都安装了一个喷嘴，每个喷嘴负责把浆液喷入喷淋塔.当烟气和浆液接触时,吸收了其中的大部分二氧化硫并发生一系列的化学反应。当混合物进入反应池时，反应还将继续进行。烟气通过喷淋层后,继续上升,到达除雾器。除雾器分两层，可以去除悬浮的湿气和浆液雾滴.当气体中的液滴撞击除雾器叶片时，各个液滴便会融合直至掉下。除雾器配备着一套共三层冲洗装置，用以防止除雾器的堵塞.残留的浆液和冲洗水下降和喷淋层的浆液一同流入反应池.除去雾滴之后的烟气通过吸收塔上部的烟囱排入大气。2、反应池浆液液滴从喷淋区掉入反应池，在反应池中,二氧化硫与水、石灰颗粒、氧气反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。反应池装有三个侧进式搅拌器来保持固体颗粒的悬浮状态，并且使每个搅拌器前注入反应池的空气均匀分布。控制反应池内反应的两个主要变量是pH值和浆液浓度。设定pH值和浆液浓度的目的是为了用最少的石灰来去除最多的二氧化硫。这两个变量都是由吸收塔上的仪器测得的。每个塔设置2台石膏浆液排出泵,通过泵进出口管路从反应池中抽取浆液,并把浆液运到石膏脱水系统.同时可以根据pH计的测量值来调整反应剂给料系统中石灰浆液的添加量。与反应池有关的另一变量是液位。水分以以下方式在吸收系统中被消耗：－滤液水排污－以水蒸气形式混入烟气，排出系统－形成石膏（自由水和结晶水）为了保证吸收塔的正常运行,必须不断加水来弥补上述过程中水的消耗。而水的主要补充来源来自除雾器冲洗系统。根据反应池中的液位状况，除雾器冲洗系统会调节冲洗的频度。补充水也会随着石灰浆液、脱水系统回流浆液、设备冷却水、真空泵密封水回收后注入吸收塔反应池.3、氧化空气系统脱硫剂吸收SO2生成物为亚硫酸钙,通过空气强制氧化,将亚硫酸钙转化成硫酸钙.单个吸收塔的氧化空气系统由2台氧化风机组成。运行时,一台风机运行另一个风机作为备用.氧化风机将空气压缩输送到位于每个反应池搅拌器前的空气喷枪喷人反应池的浆液中。搅拌器能确保空气在反应池浆液中的均匀分布。在进入反应池前，空气要通过饱和水冷却，防止系统堵塞，并保护FRP管免受高温侵袭.三、反应剂制备与供给系统1、反应剂制备系统反应剂制备系统包括一套石灰粉储存及一套石灰浆液制备系统。成品石灰粉由密封罐装车直接运至厂内钢制石灰粉贮仓内储存,石灰粉贮仓中的石灰粉经计量式螺旋给料机送至石灰消化箱进行消化，在石灰消化箱中与工艺水混合搅拌后，含固量约为20-25%（wt).制成的石灰浆液自流入Ca(OH)2浆液箱内储存。然后由Ca（OH)2浆液泵将石灰浆液送至吸收塔。石灰运输密封罐车自带卸料空压机.2、反应剂输送系统反应剂输送系统由Ca(OH）2浆液输送泵及相应的管道组成。为了保持反应池中pH值在正常范围,反应剂输送系统为吸收塔提供Ca(OH)2浆液。Ca（OH)2浆液输送泵可以通过一个回路把浆液循环返回至Ca(OH）2浆液箱.回路上装有调节阀,用以调节向反应池添料的流量。调节阀在系统调试阶段对石灰浆液流量作出调整后固定，最终通过给料阀的开关来决定向吸收系统供反应剂。反应剂向吸收系统供浆的接口在两台吸收塔循环泵的入口管道。四、脱水系统石膏脱水系统按2台石膏圆盘脱水机装置进行规划设计，土建部分一次施工，设备分期建设，一期先安装1台,出力为3t/h（含水小于15％的脱水石膏）.吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏圆盘脱水机，经脱水处理后含水率小于15%,石膏落入石膏储存间存放待运.石膏过滤水收集在滤液箱中,经滤液水泵及相应的阀门、管道,输送回吸收塔反应池，或外排一部分滤液，以平衡系统的氯离子浓度.外排的滤液暂存在事故浆液池中，汇集到一定量后，联系专业污水处理单位集中处理。五、排液储存系统排液储存系统包括地坑、事故浆液池及其附属搅拌器、液下泵等。为满足吸收塔浆池及内部构件检修时所需排放的浆液量的要求,整个FGD岛内设置一个混凝土事故浆液池，配置一台浆液返回泵和立式搅拌器。吸收塔检修时，塔内浆液通过石膏排浆泵排入事故浆液池。该事故浆液池与FGD地坑合并，浆液返回泵与地坑泵功能合并.FGD所有浆液管道和浆液泵等，在停运时需要进行冲洗,冲洗水通过污水沟排入FGD地坑。设备冷却水也流入地坑中。回收水经液下泵输送至吸收塔。六、压缩空气系统仪用压缩空气系统有两台空压机，一用一备。配置空气干燥机及除油除尘过滤器，处理后的仪用压缩空气压力露点小于5℃。为输出空气压力稳定，系统设置仪用压缩空气罐一个。七、工艺水系统本烟气脱硫工程工艺用水系统设置专用工艺水箱，配置两台工艺水泵，工艺水箱为碳钢结构,接受原水及电厂排污水,其可用容积按脱硫装置正常运行2小时的最大脱硫用水耗量设计。工艺水使用电厂废水，不足部分用原水补充。八、烟气降温系统为适应主机非事故原因产生的高温烟气，FGD设置了一套烟气降温系统，本系统的基本功能是根据烟气温度的变化自动调节喷枪的喷水量，保证吸收塔入口烟气温度维持在适当的温度范围内。该系统包括2台空气压缩机、1个储气罐、2套自控泵、2套雾化喷嘴组。第三节脱硫工艺参数一、烟气系统部分序号KKS编码测点名称设备名称动作值动作描述1TI101/TI102/TI103(2/3）FGD进口原烟气逻辑温度（3取2)Pt100≥170℃温度高报警≥180℃温度高高报警，事故喷淋自动开启;延迟30秒，FGD保护停≤100℃温度低报警≤90℃温度低低报警FGD进口原烟气温度之间偏差≥10℃温度偏差大报警2TI104净烟气温度Pt100≥70℃温度高高报警，开事故喷淋3AI101FGD入口SO2浓度CEMS≥2000mg/m3高报警≥2200mg/m3高高报警4TI201FGD烟气挡板密封空气温度Pt100≥100oC温度高报警≤70oC温度低报警二、水、压缩空气系统部分序号设备编号测点名称设备名称动作值动作描述1LI701工艺水箱液位液位变送器≥3500mm高高液位报警≥3200mm高液位报警，关闭进水阀门≤2000mm打开进水阀门≤1500mm低液位报警≥900mm泵允许启动液位≤800mm预停泵报警液位≤700mm泵保护停运2PI704工艺水泵出口压力压力变送器≤0.4MPa压力低报警，延时60秒，启备用泵,停运行泵3PI801仪用压缩空气总管压力压力变送器≤0.6MPa压力低报警≤0.55MPa压力低低报警，延时30秒,快开旁路挡板三、吸收塔系统部分序号KKS编码测点名称设备名称动作值动作描述1LI201/LI202/LI203（2/3）1#吸收塔液位(3取2)液位变送器≥9000mm高液位报警，除雾器冲洗保护停，石灰浆液给料阀保护关≤8000mm保护停的除雾器冲洗逻辑重新启动，保护关的石灰浆液给料阀允许开≤7000mm低液位报警≥5500mm循环泵允许启动≤5000mm循环泵保护跳闸≥3300mm联锁投入搅拌器自动启动≥3200mm搅拌器允许启动≤3100mm停搅拌器预报警≤3000mm保护停搅拌器≥1200mm石膏排出泵允许启动≤850mm保护停石膏排出泵2PDI1011#除雾器出入口差压压力变送器≥150Pa压差高报警≥200Pa压差高高报警3

1#吸收塔浆液浓度计算值≥1200kg/m3浆液浓度高报警≤1120kg/m3浆液浓度低报警4AI201/AI2021＃吸收塔浆液PHPH计≥6。8吸收塔浆液PH值高报警≤5。2吸收塔浆液PH值低报警5TI3011#吸收塔入口氧化空气温度温度变送器≥70℃氧化空气温度高报警≥80℃延时3秒氧化风机保护停6LI601吸收塔排水坑液位液位变送器≥3500mm高报警,自动状态下排水坑泵自启动≥2500mm排水坑泵允许启动液位≥1200mm自动状态下搅拌器自启动≥1000mm搅拌器允许启动≤1200mm自动状态下排水坑泵自动停止≤800mm低报警，搅拌器保护停用液位≤550mm排水坑泵保护停用液位7LI602事故浆液箱液位液位变送器≥4000mm高报警液位，≥1200mm自动状态下，搅拌器自启动液位≥1100mm搅拌器允许启动≤1000mm低液位报警，搅拌器保护停用液位≥800mm事故返回泵允许启动≤550mm事故返回泵保护停用液位四、石灰石浆液制备系统部分序号KKS编码测点名称设备名称动作值动作描述1LI401石灰仓料位料位变送器≥5000mm石灰粉仓高高料位报警≥4000mm石灰粉仓高料位报警2TI402消化箱温度料位变送器≥90℃消化箱温度高高报警，保护打开消化箱进水阀≥85℃消化箱温度高报警，关闭石灰粉仓电动插板门3LI403消化箱液位液位变送器≥1300mm高报警≥1100mm注水电动阀关闭≥600mm在自动状态下，搅拌器自启动液位≥500mm搅拌器允许启动液位≤400mm搅拌器保护停液位4LI407/LI408石灰浆液箱液位液位变送器≥2000mm高报警，石灰浆液箱所有进料阀门关闭≥1100mm在自动状态下，搅拌器自启动液位≥1000mm搅拌器允许启动液位≤900mm低液位报警，搅拌器保护停液位≥800mm浆液泵允许启动液位≤500mm浆液泵保护停液位五、滤液水系统序号KKS编码测点名称设备名称逻辑符号动作1LI501滤液水箱液位液位变送器≥1600mm高报警，自动状态下滤液水泵启动≤1000mm自动状态下滤液水泵停止≥900mm滤液水泵允许启动，真空泵允许启动液位≤700mm滤液水泵保护停，真空泵保护停六、化学监督指标项目石膏浆液PH(25℃）Cl-mg/L石灰粉粒径mm石灰粉CaO％石膏浆液密度g/l石膏含水％石灰浆液密度标准5.0～6.0≯5000≯0.1585≯1.28≯151.1-1。2控制标准5。3—5。8分析间隔每小时一次每班一次每批一次每批一次每小时一次每周一次每小时一次第二章脱硫系统的运行第一节系统启动前准备工作一、系统启动前的检查内容接到值长启动脱硫系统命令后，运行人员应对所属设备作全面详细检查，发现缺陷及时联系检修班消除并验收合格.检修后或冷备用的FGD需按以下项目进行检查。1、所有检修工作票终结，临时安全措施已拆除,常设安全措施已恢复。设备改进后应有异动报告。2、现场杂物清除干净，各通道畅通，照明良好，栏杆楼梯齐全牢固，各沟道畅通，盖板齐全。3、管道、池、罐、塔、仓及脱水系统各设备防腐措施完好，内部已清扫干净,无余留物，各人孔门检查后封闭。4、烟道、管道保温完好，各系统管道及其支吊架完好，各种标志清晰完整。5、机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固,防护罩完整，联接件及紧固件完整、牢固。6、泵、风机、搅拌器等转动设备状态良好，转动无卡涩，油位正常，油质良好，油镜清晰完好。7、各挡板门、膨胀节、阀门等完好,阀门处关闭状态；安全阀已经专业经验合格。8、电机绝缘合格，接地线良好,接线盒密闭完好.9、工业水系统已具备向脱硫岛供水条件。10、所有泵、风机的机械密封水、冷却水畅通。11、电气、热工表计齐全、设备完好。值长联系有关专业人员确认电气、热控系统已检查无误具备投运条件。二、启动前的设备试验在以上设备及系统检查无误后，汇报值长联系相关专业人员投控制电源和设备电源，并进行启动前的相关试验。1、DCS系统投入，各系统仪用电源投入，检查各组态参数正确，测量显示及调节动作正常。2、开启就地仪表的一次门，就地显示仪表、变送器、传感器工作正常。3、就地控制盘及所装设备工作良好，指示灯试验合格。4、手动阀、气动阀、电动阀、调节阀开闭灵活，电动阀、气动阀和调节阀的现场开关指示与DCS显示相符.5、原烟气入口挡板门、吸收塔入口挡板门、旁路挡板门开/关灵活，保护试验正常.6、各类泵、风机、空气电加热器、搅拌器联锁保护试验正常。7、事故喷淋及烟气降温系统的烟气超温保护试验.三、脱硫系统启动顺序第二节压缩空气系统运行一、开机前的检查：1、空压机启动前的检查：（1)打开仪用空压机油气桶的手动排放阀，排除冷却液中的冷凝水。（2）检查空压机冷却液液位是否在H.L之间（观察液位应在停机十分钟后，因运转中液位可能较停机时低），不足时应及时补充.（3)确认各个联接部位不得有松动现象，转动皮带轮2～3转，空压机应转动灵活.确认电源正常（361V—418V）。按空压机“ON"启动,后几秒内立即按“紧急停止”按钮，检查转向是否正确，若转向不对,请电气专业人员将三条电线中任意两条线调换。按下“ON”按钮空压机开始运转,在10s钟内，压力表指针应该动作，显示空压机已经开始升压，否则，应立即停机处理。观察所有显示仪表和指示灯是否正常,否则必须停机处理。排气温度不低于70℃,不高于环境温度52℃.高温报警温度为95℃，跳机温度为100℃。电流值不高于最大电流值14.9A。2、干燥机(SCD）启动前的检查检查制冷系统:观察设备仪表板上的冷媒高、低压表读数，两表在一定压力下达到平衡，而这平衡压力是根据周围温度的高低而上下波动,一般在（0.5MPa左右～1.2MPa左右）。检查各阀门气路软管是否松动或脱落，检查减压阀设定值是否为0。4—0.5Mpa检查电源电压是否正常(220V/50HZ±5％）。点动干燥机后立即观察冷媒低压(压力露点)和冷媒高压表，如果冷媒低压（压力露点）表逐渐下降或冷媒高压表逐渐上升，则压缩机转向正确。反之则电源相序错误,同时伴有压缩机噪音过大,此时应在三秒内停机，调换电源相序使之正确后方能开机.3、仪用压缩空气系统启动前,应检查确认仪用空气缓冲罐出口母管到各用气设备的所有阀门处于开启状态。二、空压机(SCF1）及干燥机（SCD1）的启动（以下所有设备均以＃1为例）1、检查工作完成后开始启动系统。2、按下空压机控制面板“ON”按钮，空压机开始运转。3、观察仪表及指示灯是否有异显示。4、空压机(SCF1)运行正常后，打开出口阀(SCF1A2），打开到1＃干燥机手动阀（SCD1A1）.5、当系统压力接近0。7MPa时，按下面板上“启动/停止”键，运行LED指示灯点亮，设备启动。6、观察5~10min后，经组合式低露点压缩空气干燥机(SCD1）处理后的空气可达设计露点—40～—70℃,而此时冷媒高、低压表指示正常范围如下：冷媒低压：0。3～0.5MPa冷媒高压：1。2～1。8MPa7、打开储气罐底部疏水阀(SCV1A4）疏水，打开储气罐排气阀。8、打开#1干燥机到压缩空气罐阀(SCV1A1)。三分钟后关闭缓冲罐疏水阀、排气阀（SCV1A6)。9、打开压力表前隔离阀(SCV1A9)、压力开关前隔离阀(SCV11A9)、打开压力变送器前隔离阀(SCV12A9)。10、待压缩空气罐压力0.8Mpa，打开储气罐至脱硫设备空气总管隔离阀(SCV1A2)，向各系统送气。11、检查仪用空气管路无漏气,就地压力表指示正确,远方DCS压力显示正确。三、仪用空气系统的停运1、关闭组合式低露点压缩空气干燥机的出口阀门（SCD1A2)；2、关闭组合式低露点压缩空气干燥机的进口截止阀，开启排污阀将组合式低露点压缩空气干燥机卸压;3、＃1干燥机（SCD1)在就地控制模式下，按下控制器的“启动/停止"按钮，组合式低露点压缩空气干燥机停止工作；在远程控制模式下,输入远程停止信号，组合式低露点压缩空气干燥机停止工作。4、#1空压机（SCF1）在就地控制模式下,按下“OFF”钮后10—15秒，控制器控制，电动机停转。（延时停机是为了避免空压机在重负状况下直接停机而产生喷液现象，按下“OFF”钮后泄放阀会自动泄放系统内部的压缩空气.）四、运转中注意事项：1、当运转中有异音及不正常振动时应立即停机.2、在长期运转中若发现空压机液位计上的冷却液不见，且液温逐渐上升时，应立即停机,停机十分钟后观察液位，若液位偏低，待系统内部没有压力时再补充.3、禁止使用非螺杆专用之冷却液，补充冷却液时应确定系统内已经没有压力时方可打开加液口。严禁运行中补加。4、旋转机械会引起人身伤害，故机器运转时请不要打开门。5、应尽量避免组合式低露点压缩空气干燥机(SCD)长时间在无负荷状态下运转；6、禁止组合式低露点压缩空气干燥机(SCD）短时间连续开停,每次开机至少间隔10分钟，以免损坏制冷压缩机.7、当突然停电时，干燥机(SCD）的两只再生排气阀会自动关闭。重新供电后，首先缓慢升高两个塔的压力至正常工作管道压力,再按下“启动/停止"按钮，控制器开始工作。两塔中的一塔会进入吸附状态，另一塔降压进入再生状态。8、空压机运转一个月,油气桶需要排污一次。打开泄油阀，首先排除的是冷凝水，待排除是冷却液时，立即关闭泄油阀。储气罐每三天需排污一次;9、空压机运行中，不能调整参数.第三节工艺水系统运行一、工艺水箱注水1、注水前对系统设备、阀门等全面检查确认完好。2、关闭工艺水箱底部排放阀(TGVA4）；关闭工业水至脱硫系统总门；3、关闭电厂循环冷却水至工艺水箱补水的旁路阀（TGGA4)；4、开启电厂循环冷却水至脱硫系统供水总阀(TGGA1);开启电厂循环冷却水至工艺水箱补水管道手动阀（TGGA3），开启电厂冷却循环水至工艺水箱补水电动阀(TGGA2）及投入液位联锁。6、工艺水箱液位低于2米时,电厂循环冷却水至工艺水箱补水电动阀(TGGA2)联锁开启补水，工艺水箱液位大于等于3.2米时电厂冷却循环水至工艺水箱补水电动阀（TGGA2)联锁关闭停止补水。7、如果循环冷却水质接近饱和硬度的情况下，开启工业水至工艺水箱进行补水,以降低硬度。工业水至脱硫系统至工艺水箱有两路：一路一个旁路手动门（TGGA7），一路电动门（TGGA5）及前面的手动门(TGGA6)。8、当循环冷却水硬度饱和时,若工艺水箱未补工业水，则开启工业水至真空泵、工业水至设备冷却水的联络门，关闭工艺水至真空泵及设备冷却水的联络门，关闭循环水至设备冷却水的联络门。二、工艺水泵（TGP）的运行1、启动前的检查;（1）有关工作票全部收回或终结，临时安全措施全部拆除。（2）设备及其附近应无杂物且无人工作.（3）电动机的绝缘合格。地脚螺栓齐全牢固,防护罩完整牢固，接地线良好。泵与电机转动不卡涩。（4）轴承箱油位、油质合格，机械密封冷却水流量充足.（6）新安装或检修后的电动机在带泵启动前，应先空载调试电动机转向。（7）开启＃1工艺水泵入口手动阀（TGP1A1）；（8)关闭#1工艺水泵入口管路排水阀(TGP1A4)；（9)关闭#1工艺水泵出口手动阀(TGP1A2）；（10)开启#2工艺水泵入口手动阀(TGP2A1）；(11）关闭#2工艺水泵入口管路排水阀(TGP2A4）；（12)开启#2工艺水泵出口手动阀（TGP2A2）；（13）开启工艺水泵出口母管压力表根部阀(TGP1A9）；(14)开启工艺水泵出口母管压力变送器隔离阀；（15)工艺水箱（TGV)水位高于900mm；(16)泵内空气排出.2、工艺水泵（TGP)的启动(＃1工艺水泵（TGP1)利用DCS启动操作为例）（1）在DCS点击“启动”后再点击“确认”，启动#1工艺水泵（TGP1）。（2）电流稳定后,手动开#1工艺水泵出口门（TGP1A2）。（3）检查泵出口压力0。4—0.55MPa，电流低于42.2A；（4）检查泵运行应平稳，噪音、振动在正常范围内（振动值应在0.05mm以下）；（5）工艺水管道、泵、水箱应无泄漏；（6）轴承温度低于75℃，轴承温升不得高于35℃.3、工艺水泵(TGP)的停运（#1工艺水泵（TGP1）利用DCS启动操作为例）（1）)#2泵热备用已切换启动运行正常或已除备用联锁；（2）或者手动关#1泵出口门(TGP1A2);(3）点击“停止”后再点击“确认”，停止＃1工艺水泵(TGP1)。（4)手动开启＃1泵出口门（TGP1A2），＃1泵处热备用状态；不做热备用时，手动关闭＃1泵入口门(TGP1A1)、出口门，开启＃1泵入口排污门(TGP1A4)）。4、工艺水泵（TGP)联锁保护工艺水箱液位低于800mm，连锁保护跳，工艺水中断。三、水泵及电机的运行检查1、水泵及电机运转应平稳,振动不得超过0。05mm。2、水泵及电机内应无异常杂音。3、电机轴承温度不超过75℃，温升不超过35℃.4、电流低于42.2A，压力表读数应在正常范围。5、检查轴封冷却水畅通，防止机械密封发热.6、水泵及电机周围应保持清洁，不允许有油污和杂物在地面和水泵基础上。7、水泵运行应定期巡视、作好记录并遵守定期切换制度。四、注意事项（一）遇下列情况应紧急停泵水泵和电机发生异常震动或有故障性异响；

水泵不上水；

泵体漏水或闸阀、法兰喷水；

启动时间过长，电流不返回；电动机

冒烟、冒火；电流值明显超限；

水泵给水中断不能恢复时.（二）紧急停机程序

1、按下急停按钮，停止电动机运行；若电源断电停机时，在DCS上操作复位；3、关闭水泵出水阀门；

4、上报值长，并做好记录；

5、填写缺陷单联系相关人员进行检修。第四节石灰制浆系统石灰粉仓(TKV1)进料（一)石灰粉仓(TKV1）进料前的检查1、就地检查石灰粉仓上的布袋除尘器、各仪用空气电磁阀动作正常;2、石灰粉仓（TKV1)料位计完好，高位(3。5m）、低位报警正常。3、石灰粉仓下料手动(TKV1A3、4）及电动插板门（TKV1A1、2)完好处关闭状态。4、石灰制浆系统有关工作票全部收回或终结，临时安全措施全部拆除。5、流化风机上或其附近应无杂物且无人工作。6、设备油位正常，油质良好，油位计及油镜清晰完好。7、电动机的绝缘合格。转机地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整牢固，接地线齐全。检修完毕的转动机械盘车灵活,无电气故障。8、新安装或更新接线后的电动机在带机械启动前，应先空试电动机转向正确。（二）石灰粉仓（TKV1)进料启动：1、启动布袋除尘器(TKB)，打开仪用压缩空气到布袋除尘器的进气阀（TKBA1)。2、打开＃1流化风机出口门(TKF1A2）、流化空气管道上连接石灰粉仓的手动门。3、启动#1流化风机（TKF1）,检查振动、电流、出口压力、轴承及线圈温度运行状态正常。4、启动流化空气加热器(TKH)，加热温度大于80°C。5、联系石灰粉罐车司机，打开石灰粉仓进料阀（TKV1A1)，开始进石灰粉。6、待石灰粉仓(TKV1）料位到4m时停止进料。（三）石灰粉仓(TKV1)进料停止1、联系石灰粉罐车司机停止进石灰；2、关闭石灰粉仓进料阀（TKV1A1)；3、延时180秒停运布袋除尘，关闭仪用压缩空气到布袋除尘器的进气阀（TKBA1）.二、石灰制浆系统运行（一）石灰制浆系统启动前的检查1、所有检修工作票终结，临时安全措施已拆除，常设安全措施已恢复.设备改进后应有异动报告。2、现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足,栏杆楼梯齐全牢固，人孔门关闭。3、风机、搅拌器等转动设备完好，无电气故障信号，处热备用状态.4、机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件正常.5、石灰消化箱旁路手动进水门(TKV2A3）全关闭状态,主路进水电动调节阀(TKV2A2)全关闭状态，前面的手动阀(TKV2A1)处全开状态。6、石灰消化箱（TKV2)排净阀处于关闭状态.7、石灰粉仓料（TKV1）位不小于2000mm8、旋转给料机、消化箱搅拌器、消化箱排汽风机无机械及电气故障。9、工艺水泵(TKP）已运行，有稳定的工艺水供应。10、石灰浆液箱(TKV3）液位小于2000mm，且FGD系统需供应石灰浆液吸收剂。11、消化箱排气管道上的清洗冷却水管路畅通、阀门完好处关闭状态.12、石灰浆液箱（TKV3)已具备进水条件。（二）石灰制浆系统启动1、先全开石灰消化箱进水电动调节阀(TKV2A2）对消化箱进行补水液位至500mm时，启动消化箱搅拌器（TKA3）。无异常后，投液位连锁。2、启动石灰消化箱排汽风机(TKF4），打开消化箱排气管道上的冲洗冷却水阀.3、启动螺旋输送机A（TKA1)将频率调节到60%，打开电动插板门及手动插板门。4、根据制浆密度调整石灰消化箱进水电动调节阀（TKV2A2）开度.5、待石灰浆液箱(TKV3）液位至1000mm，启动石灰浆液箱搅拌器(TKA4）.无异常，投液位连锁.6、打开浆液箱进水阀，调节浆液密度。7、待石灰浆液箱(TKV3）液位至2000mm时停止制浆系统。注意：当吸收塔循环泵启动后可以启动石灰浆液输送泵(TKP）时，制浆系统可以继续投运，但需根据运行工况可以调节制浆量及密度.(三）石灰制浆系统停止1、检查石灰浆液箱（TKV3）液位大于2000mm。2先关闭电动插板门(TKV1A1、A2)，延迟30秒.停车旋转给料机(TKA1、A2）。关闭工艺水调节电动门（TKV2A2）.停止消化箱排风机（TKF4）。关闭消化箱排风机管道冲洗阀(TKF4A1）。三、石灰浆液输送系统的启动（一)石灰浆液输送系统运行前的准备工作（以启动＃1石灰浆液输送泵（TKP1）为例)；1、#1石灰浆液输送泵入口电动阀关闭（TKP1A1)2、＃1石灰浆液输送泵出口电动阀关闭(TKP1A2)；3、#1石灰浆液输送泵水冲洗电动阀关闭(TKP1A5);4、#1石灰浆液输送泵入口管道排放手动阀关闭(TKP1A4）；5、＃2石灰浆液输送泵入口电动阀关闭（TKP2A1);6、#2石灰浆液输送泵出口电动阀关闭（TKP2A2）；7、#2石灰浆液输送泵水冲洗电动阀关闭(TKP2A5)；8、＃2石灰浆液输送泵入口管道排放手动阀关闭（TKP2A4）;9、石灰浆液输送泵出口压力表手动阀开启(TKPA9）；10、＃1石灰浆液输送泵机械密封冷却水已开(TKP1A8);11、石灰浆液输送泵#1(TKP1）在停运状态；12、石灰浆液箱（TKV3)液位≥800mm;13、石灰浆液箱搅拌器（TKA4）运行；14、＃1石灰浆液输送泵（TKP1)无事故跳闸信号;15、石灰浆液至1#循环泵入口阀全关（TKPA1）；16、石灰浆液至2＃循环泵入口阀全关(TKPA3）;（二）石灰浆液输送泵启动；1、关闭＃2石灰浆液输送泵出口阀（TKP2A2)；2、关闭＃1石灰浆液输送泵出口阀(TKP1A2)；3、打开#1石灰浆液输送泵进口阀(TKP1A2）；4、在DCS启动#1石灰浆液输送泵(TKP1）；5、打开＃1石灰浆液输送泵出口阀（TKP1A2)；6、打开石灰浆液至1＃循环泵入口阀(TKPA1)；7、打开石灰浆液至2#循环泵入口阀(TKPA3);（三）石灰浆液输送泵的停止（以#1石灰浆液输送泵（TKP1）为例）；1、关闭＃1石灰浆液输送泵出口阀(TKP1A2）;2、在DCS停运＃1石灰浆液输送泵(TKP1);3、打开＃1石灰浆液输送泵工艺水冲洗阀(TKP1A5)；4、关闭＃1石灰浆液输送泵进口阀(TKP1A2），如果＃2石灰浆液输送泵(TKP2）在运行,延时30s关闭＃1石灰浆液输送泵冲洗水阀(TKP1A5)，打开排放手动阀（TKP1A4）,停运程序结束。如果#2石灰浆液输送泵(TKP2)也停止，则继续下列程序操作5、打开#1石灰浆液输送泵出口阀(TKP1A2），延时120秒后；6、关闭＃1石灰浆液输送泵冲洗水阀(TKP1A5);7、打开排放手动阀（TKP1A4)四、石灰制浆及输送系统联锁保护石灰消化箱的液位低于400mm,搅拌器保护停；搅拌器电气故障，搅拌器保护停；搅拌器在自动位，当石灰浆液制备箱的液位低于400mm时，搅拌器自动停；搅拌器在自动位，当石灰浆液制备箱的液位高于500mm时，搅拌器自动启动石灰浆液箱(TKV3）液位≥1000mm，搅拌器(TKA4)允许启动；石灰浆液箱（TKV3）液位≥1100mm,搅拌器(TKA4）自动启动;7、石灰浆液箱(TKV3）液位≤900mm,搅拌器（TKA4）保护停；8、搅拌器（TKA4)事故跳闸，搅拌器（TKA4）保护停；9、石灰浆液箱(TKV3)液位≥2000mm,报警；10、石灰浆液箱（TKV3）液位≤900mm,报警；11、石灰浆液输送泵(TKP）运行，延时45秒，出口阀未打开，石灰浆液输送泵（TKP)保护停；12、备用泵停止,但出口阀开启，运行泵保护停；13、石灰浆液输送泵(TKP）事故跳闸，石灰浆液输送泵(TKP）保护停；14、运行的石灰浆液输送泵出口阀（TKP1A2)打开状态信号失去，石灰浆液输送泵（TKP）保护停;15、石灰浆液箱（TKV3）液位小于800mm，石灰浆液输送泵(TKP)保护停；16、运行的石灰浆液输送泵进口阀（TKP1A1)未开或备用的石灰浆液输送泵出口阀(TKP1A2)未关，石灰浆液输送泵（TKP)保护停；五、系统运行检查1、石灰浆液输送泵运行时，机械密封冷却水保持畅通；2、泵运行应平稳，噪音、振动在正常范围内（振动值应在0.05mm以下）;3、泵轴承温度低于80℃,不高于环境温度40℃,油位、油质合格.4、减速机工作环境温度-25～40℃，油池温升不超过45℃，最高油温不超过80℃。5、泵、水箱、管道、阀门应无泄漏。第五节SO2吸收系统运行一、吸收塔(TDT）浆池注液及搅拌器运行（一）吸收塔(TDT）注液应具备的条件1、现场杂物清除干净，各通道畅通，照明良好，栏杆楼梯齐全牢固，各沟道畅通，盖板齐全.2、管道、池、罐、塔、仓及脱水系统各设备防腐措施完好，内部已清扫干净，无余留物,各人孔门检查后封闭。3、烟道、管道保温完好，各系统管道及其支吊架完好，各种标志清晰完整.4、机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件完整、牢固.5、泵、风机、搅拌器等转动设备状态良好，转动无卡涩，油位正常,油质良好，油镜清晰完好。6、各挡板门、膨胀节、阀门等完好，阀门处关闭状态.7、电机绝缘合格，接地线良好，接线盒密闭完好。8、工业水系统已具备向脱硫岛供水条件。9、所有泵、风机的机械密封水、冷却水畅通。10、电气、热工表计齐全、设备完好。值长联系有关专业人员确认电气、热控系统已检查无误具备投运条件。11、吸收塔底部排放手动阀关闭(TDTA4）。12、吸收塔液位计1、2、3入口隔离阀（TDTA3、A5、A6）开启.液位计的冲洗阀关闭。13、2台浆液循环泵入口电动阀关闭（TKPA1、A2）。14、两台石膏排出泵入口电动阀关闭(TKP3A1、TKP4A1)。15、3台搅拌器冲洗水手动阀关闭(TKA1A8、TKA2A8、TKA3A8）。（二）向吸收塔注液(水）1、初次启动时的吸收塔（TDT）注水.利用除雾器（TDM)冲洗水进行注水.启动一台工艺冲洗水泵，投运除雾器（TDM）冲洗水系统,由除雾器（TDM)冲洗水阀对除雾器(TDM)进行冲洗,对吸收塔（TDM）注水,当注水达7000mm时,停止注水.2、检修完毕后的吸收塔(TDM)注液。利用事故浆液池（TXV2）和地坑泵内的脱硫浆液，通过事故浆池泵（TXP2）和地坑泵（TXP1）向吸收塔（TDT）注液。当吸收塔液（TDT）液位达到3000mm时，按顺序启动吸收塔的3个搅拌器(TKA1、TKA2、TKA3），检查搅拌器（TKA1、TKA2、TKA3)运行正常.当吸收塔（TDT)液位达到7000mm时，停止事故浆池泵（TXP2）,冲洗管道，排尽管道中的积浆。（三)侧搅拌器的运行1、侧搅拌器（TKA1、TKA2、TKA3）的启动（以吸收塔#1搅拌器（TKA1）为例)（1)检查确认#1搅拌器冲洗水手动阀关闭（TKA11A5）.（2)确认吸收塔（TDT)液位〉3000mm;(3）确认搅拌器（TKA1)无事故跳闸信号；（4）确认搅拌器(TKA1）处停止状态.（5）DCS上手动启动搅拌器(TKA1）。2、侧搅拌器（TKA1)的停止DCS手动停止侧搅拌器(TKA1）3、侧搅拌器(TKA1）的保护联锁.(1）当吸收塔(TDT)液位≥3300mm时，搅拌器（TKA1）自动启动。（2）当吸收塔（TDT)液位≤3000mm时,搅拌器(TKA1)保护停止.（3）当吸收塔(TDT)液位≤3300mm时，搅拌器（TKA1）允许手动启动。（4）当搅拌器（TKA1）事故跳闸时，搅拌器(TKA1)保护停止。4、运行检查（1)检查机械密封冷却水保持畅通.（2）侧搅拌器（TKA1)运行振动≤0。08mm.(3）电流≤35A、搅拌器轴温<75℃、油位在正常范围。（4）侧搅拌器（TKA1)的冲洗.搅拌器停运半小时以上,需对搅拌器冲洗后,再启动。二、吸收塔浆液循环泵(TKP1、TKP2)的运行（以#1循环泵（TKP1)为例)1、循环泵（TKP1)的启动前的检查：（1)有关工作票全部收回或终结，临时安全措施全部拆除。(2）泵体及其附近应无杂物且无人工作。（3）电动机的绝缘合格。转机地脚螺栓齐全牢固,防护罩完整牢固,接地线齐全，检修完毕的转动机械盘车灵活，转向正确。（4）轴承箱油位、油质正常，循环泵机械密封冷却水畅通。（5）循环泵入口电动阀关闭（TKP1A1）。（6)循环泵排放电动阀关闭(TKP1A4)。（7）循环泵出口压力变送器手动阀开启。（8）循环泵出口压力表手动阀开启（TKP1A9)。（9)循环泵水冲洗电动阀关闭（TKP1A5）.(10）吸收塔＃1循环泵(TKP1）无保护动作、无控制故障，在远方控制位置.（11）吸收塔(TDT)液位≥5500mm.(12）两台循环泵启动间隔不低于60S。2、浆液循环泵（TKP1）启动。(1）关闭#1浆液循环泵冲洗阀(TKP1A5)。（2）关闭#1浆液循环泵排放阀(TKP1A4）。（3）打开#1浆液循环泵入口阀(TKP1A1)，延时60s。(4)启动＃1浆液循环泵（TKP1)。3、浆液循环泵(TKP1)启动后检查。（1）泵出口压力正常，电流正常。（2）泵运行应平稳，噪音、振动（在0。05mm以下）在正常范围内。(3）管道、泵体无泄漏.（4)各轴承温度低于90°C，温升低于环境温度50°C。(5）冷却水畅通。4、循环泵(TKP1)的停止(1）循环泵(TKP1）的停止允许条件：两台同时运行时,第一台停止无条件，最后一台循环泵系统停止允许条件为：烟气系统停运）（2）停止吸收塔1＃循环泵（TKP1），等待60秒；(3）关闭吸收塔1＃循环泵进口阀(TKP1A1）（4）打开吸收塔1＃循环泵排放阀(TKP1A4），延时300秒；（5）关闭吸收塔1＃循环泵排放阀（TKP1A4)（6）打开吸收塔1#循环泵冲洗阀（TKP1A5）,延时180秒;(7）关闭吸收塔1#循环泵冲洗阀(TKP1A5)(8)打开吸收塔1＃循环泵排放阀(TKP1A4），延时60秒；(9）关闭吸收塔1＃循环泵排放阀(TKP1A4)（10）打开吸收塔1＃循环泵冲洗阀(TKP1A5)，延时180秒；(11）关闭吸收塔1#循环泵冲洗阀(TKP1A5)5、浆液循环泵（TKP1)系统联锁保护(1）浆液循环泵入口电动阀（TKP1A1)打开允许条件：对应泵排放电动阀关闭(TKP1A4），吸收塔循环泵冲洗水阀关闭。(2）浆液循环泵入口排放阀（TKP1A4)打开允许条件:对应的浆液循环泵进口电动阀已关（TKP1A1)，对应的浆液循环泵(TKP1）已停运；吸收塔循环泵冲洗水阀关闭，吸收塔区域地坑液位小于1500米。(3）循环泵出口工艺水冲洗阀（TKP1A5）打开允许条件:对应的浆液循环泵进口电动阀（TKP1A1)已关，对应的浆液循环泵（TKP1）已停运；浆液循环泵排放阀关闭。(4)吸收塔（TDT)液位≤3500mm，浆液循环泵(TKP1)保护停。(5）浆液循环泵（TKP1)事故跳闸，浆液循环泵（TKP1)保护停。（6)浆液循环泵（TKP1)控制回路故障，浆液循环泵(TKP1）保护停。（7）浆液循环泵在其入口排放阀（TKP1A4)打开信号消失10S时保护停。（8）只有当吸收塔入口烟气挡扳（TAAA3）关闭，最后一台浆液循环泵（TKP1、TKP2)才能执行停运顺控程序。三、除雾器冲洗系统运行(一)除雾器（TDM1、TDM2）冲洗系统的启动。1、启动前的检查（1）吸收塔除雾器供水总阀开启（TDMA1）;（2）一、二级除雾器（TDM1、TDM2）冲洗水电动阀全部关闭；（3)至少一台工艺水泵（TGP1)已运行;（4）吸收塔(TDT）液位低于9000mm；（5）冲洗时间T的逻辑已设定.2、除雾器（TDM1、TDM2)冲洗系统启动顺控(1)打开吸收塔一级除雾器下层1＃冲洗电动阀（TDM2A1），保持60秒后关闭（2）打开吸收塔一级除雾器下层2#冲洗电动阀（TDM2A2），保持60秒后关闭，等待8分钟（3）打开吸收塔一级除雾器上层3#冲洗电动阀（TDM1A1)，保持60秒后关闭(4）打开吸收塔一级除雾器上层4#冲洗电动阀(TDM1A2），保持60秒后关闭，等待8分钟（5）打开吸收塔二级除雾器下层5#冲洗电动阀(TDM1A3)，保持60秒后关闭(6）打开吸收塔二级除雾器下层6＃冲洗电动阀(TDM1A4)，保持60秒后关闭，等待8分钟(7）转至第一步循环执行,直至暂停或停止。（二）除雾器(TDM1、TDM2)冲洗系统的联锁保护。1，、当该除雾器（TDM1、TDM2）冲洗程序控制系统的联锁投入时，该程序执行一个周期后，会自动从头开始重新执行，直到退出联锁或退出自动控制.2、吸收塔(TDT）液位高于9000mm，除雾器（TDM1、TDM2)冲洗程序将暂停。3、吸收塔（TDT)液位低于8100mm，保护停用的除雾器（TDM1、TDM2)系统重新继续执行顺控启动程序。4、除雾器(TDM1、TDM2)上下差压大于150Pa时报警。(三)运行注意事项(1）除雾器(TDM1、TDM2)冲洗应保持吸收塔液位基本稳定，并保证除雾器不结垢。（2)如果除雾器(TDM1、TDM2）前后差压达到高值报警,在判断确属除雾器压差增加后,运行人员应将除雾器(TDM1、TDM2）冲洗顺序由自动切换为手动,依次打开冲洗水阀对除雾器（TDM1、TDM2)的每个部分逐个进行冲洗，直至除雾器（TDM1、TDM2）前后差压降至正常范围.一旦除雾器(TDM1、TDM2)前后差压降至正常范围，重新将除雾器（TDM1、TDM2）冲洗顺序切换为自动。手动冲洗时,注意保持液位不超过9200mm,以免影响吸收塔自动进浆。如果手动冲洗仍不能降低除雾器压降，要立即联系上级退出脱硫系统,查明原因排除，并清理除雾器。（3）如果除雾器冲洗总程序停运持续时间超过60分钟，发出报警提示，运行人员应手动操作进行除雾器冲洗，以避免除雾器设备受到损坏;（4）在除雾器(TDM1、TDM2)冲洗过程中，如果某个冲洗阀发出故障报警提示（开指令或关指令未返回）,运行人员在确认后跳过此步骤，继续进行下条指令。（5)除雾器的冲洗程序可以在“手动”方式下进行。除雾器冲洗水程序的手动运行必须在控制系统上选定。在进行单独的手动模式中,各个除雾器的冲洗阀门可以打开或者保持关闭.四、吸收塔入口事故喷淋电动阀（TDGA3)保护打开的条件:1、当吸收塔入口挡板（TAAA3)开启,以下条件之一发生时，事故喷淋电动阀自动开启（1）原烟气温度≥180℃;（2）净烟气温度≥70℃；2、吸收塔入口事故喷淋电动阀自动关闭的条件:(1）原烟气温度≤170℃；(2)净烟气温度≤60℃；五、石膏排出泵运行（以＃1石膏排出泵(TDP3)为例）1、启动前的检查（1）#1石膏排出泵入口电动阀关闭（TDP3A1）。（2）＃1石膏排出泵出口电动阀关闭（TDP3A2)。（3）＃1石膏排出泵水冲洗电动阀关闭（TDP3A5。（4）＃1石膏排出泵排放手动阀门关闭（TDP3A4）.（5)＃2石膏排出泵入口电动阀关闭（TDP4A1）。（6)#2石膏排出泵出口电动阀关闭（TDP4A2）。（7）#2石膏排出泵水冲洗电动阀关闭(TDP4A5)。(8）#2石膏排出泵排放手动阀关闭（TDP4A4).(9)石膏浆液母管压力表手动阀开启(TDPA9）。(10）圆盘脱水机（TMD）系统启动或石膏浆液母管回流至吸收塔阀门全开(TDPA1)。(11）石膏排出泵的机械密封冷却水（TDP3A8）流动顺畅.（12)吸收塔＃1石膏排出泵(TDP3）停止.（13）吸收塔（TDT）液位>1200mm；（14）吸收塔搅拌器（TDA1与TDA2)至少2台在运行；(15)吸收塔#1石膏排出泵(TDP3）无故障及失电信号；（16）吸收塔＃1石膏排出泵（TDP3）无保护动作信号；(17）吸收塔＃1石膏排出泵（TDP3)远方控制;(18）吸收塔＃2石膏排出泵（TDP4）停运。2、#1石膏排出泵(TDP3)启动（1）关闭吸收塔#1石膏排出泵排放手动阀(TDP3A4）。（2）关闭吸收塔＃1石膏排出泵出口电动阀(TDP3A2)。(3)关闭吸收塔＃2石膏排出泵出口电动阀(TDP4A2)。（4）开启吸收塔＃1石膏排出泵进口电动阀（TDP3A1）.（5）打开吸收塔＃1石膏排出泵工艺水冲洗阀,延时30s。(6）关闭吸收塔＃1石膏排出泵工艺水冲洗阀(TDP3A5）。（7）启动吸收塔＃1石膏排出泵（TDP3)，延时5s。（8）开启吸收塔#1石膏排出泵出口电动阀(TDP3A2)。3、＃1石膏排出泵(TDP3）的停止（1)关闭#1石膏排出泵出口门（TDP3A2)。（2）停止吸收塔#1石膏排出泵（TDP3).(3）关闭吸收塔＃1石膏排出泵入口电动阀(TDP3A1）。（4)打开＃1石膏排出泵出口门(TDP3A2）.（5)打开吸收塔＃1石膏排出泵排放手动阀（TDP3A4），延时120秒。(6）关闭吸收塔＃1石膏排出泵排放手动阀（TDP3A4)。(7)打开吸收塔＃1石膏排出泵工艺水冲洗阀(TDP3A5），延时120秒。(8）关闭吸收塔＃1石膏排出泵出口电动阀(TDP3A2）。（9）打开吸收塔石膏排出泵入口电动阀（TDP3A1），延时30秒.（10）关闭吸收塔#1石膏排出泵入口电动阀（TDP3A1)。（11）打开吸收塔#1石膏排出泵排放手动阀(TDP3A4).4、石膏排出泵（TDP3)系统的保护与联锁（#1石膏排出泵(TDP3)为例)。（1)吸收塔石膏排出泵#1(TDP3）,延时45秒后，出口阀仍未打开,石膏排出泵保护停。（2）吸收塔＃1石膏排出泵进口阀(TDP