通用设备吊装方案

.工程概况1.1适用范围本方案适用于******公司****工程工艺装置主要设备的吊装施工。设备位号见设备参数一览表。其他设备吊装均参照此施工方案执行。1.2主要吊装设备参数主要吊装设备设备参数一览表序号设备位号设备名称外形尺寸吊装重量(kg)数量安装高度使用吊车型号吊车回转半径（m）臂杆长度（m）123456789102.编制依据2.1设备图及其他随机文件2.2全液压汽车起重机性能表2.3《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-832.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.5《起重吊运指挥信号》GB5082-853.设备吊装应具备的条件3.1设备图、设备平立面布置图、技术要求、施工标准、规范等必要的技术文件齐全。3.2按计划完成施工方案的编制，并经审批。向参加施工的管理人员和施工作业人员进行完技术交底和安全交底。3.3与设备安装有关的设备基础经验收合格，满足安装要求，并已办理完基础中间交接手续。吊装前核对好基础支座的尺寸和标高位置。3.4设备已验收合格、资料齐全，经检查符合设计图纸要求，并已办理完交接手续，具备起吊条件。3.5吊装索具已按施工方案要求配备好，并经检查合格，具有合格证明。3.6按设备安装图所给出的管口方位调整好设备姿态，并标出安装北向管口方位。3.7起重机械运转正常，安全装置可靠，并经检查合格，符合安全操作要求。4.施工程序吊装顺序：设备吊装按钢结构施工进度及设备到货情况进行安排。吊装方法及受力计算4.1塔类设备吊装采用一台所选用吊车为主吊，并配以25t吊车溜尾的吊装方法进行吊装。4.2受力计算4.2.1以每台设备的吊装重量为依据进行计算，满足吊装要求。4.2.2设备单台重量见1.2设备参数一览表4.2.3吊装重量:其中： P—吊装重量（t）； G—设备重量（t）； g—索具重量（t）； k—动载系数，取k=1.104.2.4起重机的选择4.2.4.1吊装采用主吊车单机提吊就位，25t吊车配合溜尾，主吊车中心点与基础中心点间距为吊装时回转半径，回转半径、臂杆长度见1.2设备参数一览表。根据吊车性能表及设备重量确定额定吊装能力，并经计算额定吊装能力大于设备吊装重量，满足吊装要求。4.2.4.2根据计算选用吊车见1.2设备参数一览表。4.2.4.3配合溜尾的起重机选用25t全液压汽车式起重机。5.安全保证措施5.1参加施工人员必须经过安全教育。在吊装施工过程中，严格按照公司《起重设备及作业管理规定》QG/13J03-14-2002执行，严格遵守《石油化工安全施工技术规程》SH3505-99中的有关条款及施工现场的安全规定。5.2参加起重作业人员必须经过专业技术培训，并经考试合格，施工时持证上岗。5.3根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件、施工进度及起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。5.4所有参加施工的人员接受安全员的监督。安全员有权制止一切违反安全操作规程的行为，汽车式起重机t台钢丝绳φ36.5×15000根钢丝绳Ф24×11000根钢丝绳Ф24×10000根钢丝绳φ21.