模板工程安全专项施工方案【实用文档】doc

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模板工程安全专项施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载模板工程安全专项施工方案施工单位：曲靖市水利水电工程开发有限责任公司编制时间：201模板工程安全专项施工方案一、工程概况三道沟水库重力坝坝高约35m，长约82m，重力坝主要混凝土量：C15堆石混凝土方量为16563m3，C20面板混凝土1862。00m3，共分1＃、2#、3#坝段，模板工程量7505m根据施工进度安排计划,拟在2016年3月26日~2018年1月24日前全部完工.由于混凝土体积较大，宜采取分层分块施工。在施工过程中主要外观质量控制主要集迎水面及背水面。质量要求依据《混凝土工程施工质量验收规范》（GB54-2002），同时满足以下要求.模板及其支架应具有足够的强度、刚度、稳定性。允许偏差项目见下表：有模板混凝土结构表面的允许偏差顺序项目混凝土结构部位（㎜）模板平整度外露面隐藏面1相邻两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置10三、模板材料要求1、模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准和行业标准.2、木材的质量必须达到Ⅲ等以上的材质标准.腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。3、钢模面板厚不小于3mm,钢板必须面光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷.4、模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及锚固件等）材料必须满足规范要求。模板制作模板的制作必须满足施工图纸要求的建筑物结构外形,其制作允许偏差不超出规范规定的要求。根据埋石混凝土最大浇筑高度在1。7m左右，同时考虑模板过重吊运安装拆卸困难的因素，单块模板尺寸拟定为600mm*1500mm，厚度3～4mm。为了满足模板施工承载能力、刚度和稳定性的要求，在经过现阶段实施的曲靖、昭通等地的重力坝施工项目的模板成型的考察后，拟定在模板背面加固纵横撑杆件，纵横撑可采用角钢和扁铁焊接。板面预留孔眼,用于与预埋件的连接加固，模板成型后，可以模拟混凝土压力测试，直至满足要求为至。四、模板安装1、在坝体迎背水面立模，可以借助从基础站起的双排脚手架进行加固安装。必要时可适时架设塔机和其他起重机械吊运模板.2、根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装。3、模板安装要有足够的强度、钢度和稳定性，以保证混凝土浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求，因此，在模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防模板变形和倾覆。4、在模板内侧0.5～1.0m处可间隔2～3m埋插钢筋，用于在模板内部焊接拉筋，以提高模板的稳定性。5、模板安装前要清理其表面的杂物,对已变形的模板进行较正。6、模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整;7、钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂，不影响混凝土或钢筋混凝土的质量；8、模板拼接严密紧闭，以免漏浆。五、模板安装后的验收;1、模板安装完毕后，应由质检员对其轴线、标高、尺寸、支撑体系、扣件、预埋件、拉结片等进行全面检查。2、大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守《水工混凝土模板施工规范》的规定;结构混凝土和钢筋混凝土梁柱的模板允许偏差，遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。3、浇筑混凝土施工中,要有责任心强、技术高的木工看模，发现（生）问题报告工长或进行处理.浇筑过程中派人对模板值班巡视，加强保护。4、成型的模板应构造紧密、不漏浆，不影响堆石混凝土均匀性及强度发展，并能保证结构的形状正确、规整。5、模板的支撑立柱应置于坚实的地（基)面上，并应具有足够的刚度、强度和稳定性，间距适度,防止支撑沉陷,引起模板变形。上下层模板的支撑立柱应对准。六、模板拆除及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆除要掌握时机，应使砼达到必要的强度，并按照《砼结构工程施工质量验收规范》“模板拆除”的规定要求：1、混凝土模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外,还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩墙及柱部位其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。2、根据同期自然养护试块抗压强度值，经工地技术、质量人员检查、报请监理同意后方可拆除底模及其支架。2、拆除应按结构程序分段进行,实行控制性作业。3、拆除程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分,后拆除承重部分以及自上而下的原则。4、拆除模板时，应采用长撬棍，操作人员站在侧面,不允许在垂直线下操作和通行,严禁大面积撬落和拉倒，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。5、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。7、拆下的模板、配件等，严禁抛掷要有人接应传递,按指定地点堆放，并做到及时清理维修和涂刷好隔离剂以备待用。拆下的模板应随时清理运走，如不能运走时要集中堆放。堆放在木工作业场西侧，堆放高度不超过1.5米.8、墙、柱、梁侧模在混凝土浇筑24h后，混凝土强度达到1.20MPa时即可拆除.9、已拆除模板及其支架的结构,当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经过核算并加设临时支撑。七、模板的运输、维修和保养不同规格的模板不得混装混运,运输时必须采取有效的措施防止模板滑动倾倒，装卸模板时要轻装轻卸，严禁抛掷。模板拆除后要及时进行清理和维修，维修质量不合格的模板和配件严禁使用,对暂不使用的钢模板板面要涂刷隔离剂和防锈漆，并按规格分类堆放.模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1／6。地面要有排水措施.八、安全生产与文明施工1、安全组织机构工地设专职安全检查员负责整个现场的安全工作，成立专门的安全管理小组,专职安全检查员任小组组长，其他所有管理人员对安全都负有相关责任.2、安全生产措施现场要键全的安全领导小组。全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。施工前，安全负责人要向操作人员做专项技术交底。施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底.电锯等电器设备要有漏电保护器,电缆应设可靠绝缘。各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。现场用电设备必须实行三级供电，两极保护。模板上架设的电线应采用36V的低压电源.登高作业时，各种配件应放在工具袋中，严禁放置在模板或者脚手架上，严禁掉落.装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并要把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷.装拆模板时,必须有稳固的脚手架。装拆时，除操作人员下面不得站人。高处作业要系挂安全带拆除梁板模板时,必要时加设临时支撑，防止整块脱落。3.应急预案成立应急救援小组：组长：项目经理副组长:技术负责人组员：工地所有后勤人员及各班组长事故发生后,现场人员立即报告给应急救援小组，并及时向组长汇报，并以最快的方式将事故的简要情况向上级主管部门及安全综合管理部门等报告。现场救援小组人员应立即到达事故现场,如因特殊情况不能到达者，经救援小组组长同意，在小组成员中按职务高低替补。组织有关部门按照职责分工,迅速开展抢救工作，并向急救中心救援,防止事态扩大。事故发生后,在现场组织抢险，保护事故现场同时，迅速向公司有关部门汇报.要严格执行有关救援规程的规定，严禁救援过程中违章指挥和冒险作业，要根据具体情况迅速采取有效措施,组织抢救。201PAGEPAGEPAGE1大足万古工业园区安置房二期1号、2号大门混凝土高支撑模板工程安全专施工方案编制:批准:重庆市翔宇建筑工程（集团）二〇一八年八月目录工程概况。..。。。。。.。..。..。。。.。.。..。。。。。。。。。.。。。。。.。.2编制依据。.。。.。。...。.。。.。。.。。。。。..。。。。.。。。3施工部署。。。..。..。..。。.。。。。。.。...。。。。。。...。。..。..。4施工计划。。.。。。。.。。。.。.。.。..。。...。...。..。。.。44。1施工进度计划。...。..。..。。。..。..。。。...。...。..。。。..。。...。。。.。。.44。2劳动力计划。.。。...。。。.。.。。..。。.。..。...。。.。。。。.。。。。.。。。。.54.3材料、机具计划。.。.。。.。.。。.。。。。.。。。..。。。。。。.。.。...5高支撑模板施工安全措施..。..。.。。..。。.。.。。。。。。。。.。。.65。1技术措施。。.。。。。。.。。。.。..。.。。..。。。。...。。。.。。.。.。.。..。。.。.。。。65。2安全组织措施。。。.。。。.。.。。..。。。..。。。。...。.。。..。。。..。.。.。.75.3安全施工技术措施..。...。。。..。。。.。。..。。。。。。。..。。。。。..。.。。75。4监测监管措施.。。。。。.。.。。...。。。。。。。。。。..。。..。。。。。。..。..。9六、模板施工文明措施..。。。。.。。。...。.。。。.。。。。。...。.。.。...。.。10七、高支撑模板的工艺流程.。。。。。.。.。。。。。。。。。。.。.。.。..。.。。。。。。11八、模板体系设计。。.。。.。.。。。。。.。..。。。...。.。。。...。.。.。.。。.。。14九、附图。.。.。。..。。。。。.。。。.。。。.。。.。..。.。。。。...。.。.。15十、施工设计图。..。。。.。..。。.。。。..。.。。。。.。。。.。.。。.。。。.。。。.。.。17一、工程概况1。1工程简介1.1基本情况工程名称：大足万古工业园区安置房（二期)1号、2号大门工程工程地点：万古镇万兴社区建设单位：重庆大足永晟事业发展设计单位：重庆市全城建筑设计监理单位：重庆市永安工程建设监理施工单位：重庆市翔宇建筑工程(集团）1.2建设规模本项目为该安置房小区大门工程，结构形式为框架结构、地震抗震烈度为6度,结构抗震等级为四级，耐火等级一级，使用年限50年，共计建筑面积：380.0㎡,进深7。15m，最大开间7。2m，层高为8。4m/12.6m，总设计高度为18.0m。针对大门特点编制模板安全专项施工方案。1.3模板设计概况1建筑面积190x2㎡2结构形式基础结构形式桩基础主体结构形式框架结构3结构断面尺寸柱断面(mm)500×500梁断面（mm）200×450、250×500、250×5500、300×600、350×600楼板厚度(mm）120mm二、编制依据1、重庆市全城建筑设计设计大门施工程施工图纸2、本工程施工组织设计；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2021；4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2021；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2002;6、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2021;7、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2021）；8、工程建筑标准强制性条文《房屋建筑部分》;9、我公司现有制定的有关质量,安全规章制度；10、其它相关国家及地方规范及标准.三、施工部署管理人员职责项目经理项目经理全面负责项目部总工项目部总工1、全面负责工程的技术工作。2、负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控。土建施工质检员土建施工质检员1、对施工放线、模板工程质量进行监控、检查、督促不合格项目的整改；2、建材质量进行检查查、监控。专职安全员负责工程的全部过程的安全监控、检查、事故处理专业技术员1、对模板工程进行技术交底；2、对施工过程进行监控；3、负责模板工程验收。2、工人数量及分工施工计划4。1、施工进度计划2＃大门2021年8月10日浇灌地梁，8月12至8月15日室内回填浇筑地坪垫层，混凝土主体结构35，天装饰装修40天。1＃大门2021年10月开工混凝土主体结构45天，装饰装修40天。4。2、劳力计划本工程根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，一个木班组、一个架子工班组、一个钢筋班组、一个混凝土班组操作主体混凝土结构施工段，主要劳动力分工及数量，如下表：劳动力需求一览表序号施工部位工种主体结构装修1木工10人2架子工6人6人3电焊工2人4钢筋工6人5混凝土工6人6电工1人2人7装修工10人4.3、材料、机具计划1．柱、梁板模板全部采用本地产优质胶合板,规格尺寸为915×1830×18mm，耐磨性强，表面平整光滑，不易吸水受潮变形,使用周期长，作为柱、梁板等结构的主模板，是控制本工程模板施工工艺的主导因素。本工程按各节点关键路线关采部位采用二套以上模板以供现场主体结构施工使用2．骨料及搁栅选用50×100mm规格方木，经刨光处理后，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。3．本工程模板支撑和扫地杆采用φ48钢管作支撑架,Φ12对拉螺栓及专门柱箍.4．脱模剂采用非油性脱模剂，无毒无污染，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑,无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。模板及支撑用量计划表序号材料名称规格单位数量备注1胶合板915×1830×18mm片3002方木50×100mmm36.03钢管Φ48×3.5mm吨155钢管扣件个60006可调顶、底托/副800模板工程机具需要量计划名称规格功率数量进场日期单头扳手开口宽（mm）：17～19、22～24/10个开工时圆盘锯MJ—1063KW1台开工时平刨MB-5033KW1台开工时手提电锯M-651A1。05KW2台开工时手提电刨0。45KW2台开工时钢筋切割机1台开工时钢筋张拉机1台开工时钢筋弯曲机1台开工时电焊机1台开工时钢筋车丝机1台开工时墨斗、粉线带//2个开工时全站仪1台开工时水准仪S3/3台开工时垂铅仪J3/5台开工时钢卷尺30m、5m/若干开工时石材切割机5台装修时工程检测尺2m/若干开工时高支撑模板施工安全措施5.1技术措施1、施工安全技术措施必须在开工前编制，并经过审批.2、经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用，在施工中严格执行。3、安全技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单,责任落实到班组或个人，实行验收制度。4、技术负责人、安全专职人员经常深入工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为、问题。5、各级安全部门以安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术措施的落实.6、对安全技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。5.2安全组织措施1、建立安全保证体系:按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理）原则,建立安全保证体系。2、安全教育：加强全员的安全教育和技术培训。使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性.懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度.2.1新工人入场安全教育内容包括：一般教育（即新工人入场教育的意义和必要性；建筑施工的特点，它给劳动者的安全带来的不利因素;当前安全生产情况）；安全生产法规和安全知识教育（即建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款、建设部颁布的建筑企业安全生产条例、规定,地方政府和主管部门发布的有关安全生产规定,总公司、项目经理部有关安全生产管理规定及细则，劳动部关于重伤事故范围的意见等）；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。2.2施工队教育教育内容：《建筑工人安全技术操作规程》有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；本工程基本情况和必须遵守的安全事项等。2.3班组教育教育内容:本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识,各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。5.3、安全施工技术措施5。3.1预防坍塌事故安全技术措施1。模板作业前,根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。2.模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格.支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板.剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。3.模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工,将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。4。堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。5.装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6。安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架,并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1。5m.7。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。预防高空坠落事故安全技术措施1。高支模安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业.2。所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗.采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。3.项目部应按类别,有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。4。高处作业人员应经过体检,合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业.施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。5.安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带.安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方,并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。6.支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施.模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置,并不得超过设计允许荷载。7.已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1。5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。8。高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化.需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字,并组织有关部门验收，经验收合格签字后,方可实施。9。浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。10.混凝土泵管应用支架垫固放在梁上,不得直接与楼板接触。5.4监测监管措施梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1。班组日常进行安全检查,项目每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料.2。日常检查、巡查重点部位:1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3）连接扣件是否松动.4）架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。5）施工过程中是否有超载的现象。6)安全防护措施是否符合规范要求。7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。3.脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4.在浇捣高支模梁板砼前,由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇砼。浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。构件允许偏差见下表:序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3m<L≤4m4m〈L≤6.5m≤12≤20钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6。5m≤30钢板尺3立杆全高垂直度绝对偏差≤100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值≤H/400钢板尺5.高支模板施工过程中,施工单位进行监测，每次监测结果必须由监测人、项目经理、项目总监签字,提供给施工、监理、设计及业主等相关单位。6.监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述。7.监测数据接近或达到报警值时,应组织有关各方采取应急或抢险措施,同时须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站、市建筑委员会报告.8.本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。9.监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测,一般监测频率不超过20～30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。六、模板施工文明措施1．建立以项目负责人为首的文明生产管理组织体系，开展文明生产管理活动，进场前对工人进行文明施工教育。项经部设立专职安全员，实行安全值班制度，安全员在公司两级安全站和项目经理指导下，认真贯彻安全生产责任制，推动和组织施工中的安全工作，形成整个比较健全的安全保证体系。2．在施工前施工员要认真做好针对性的安全技术交底工作，两级安全员及值班人员都应进行全面检查，班组安全员在各自施工范围内逐一检查外脚手架、安全网、内架子、五口防护以及工人是否正确使用劳保用品，及时清理外架、安全网内的材料及杂物，严禁将模板材料堆放在外架上.3．模板安装操作过程应按模板施工单项作业计划备料使用,使用模板支撑、搁栅、横档等松木,不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料,顶撑要垂直，横顺拉杆和剪力撑要拉牢扣紧（钉牢）模板上一道工序未完，支撑未能固定时，不得进行下一道工序.4．明火作业由专人负责登记审批，定专人防火卫生责任区，工地施工用电拉搭线路及电源设置由工地电工负责，班组不得私自拆除、搭接，临时照明电源线不得拖地,电源插座破裂要及时更换.5．模板拆除时间应按规范要求由木部施工员负责通知，未经同意班组不得安排拆除。拆下来的材料按指定地点堆放,及时整理归堆,以防铁钉扎脚,严禁向下扔杂物木料，避免高压，物体坠落，造成工伤事故。6．在塔吊吊装转运模板时,工人不得站在吊点吊臂活动范围内.7．控制模板板面所堆集的钢筋、砼及施工机械等荷载，支撑应保证牢靠.8．严格按福建省中大工程建设颁发的《施工现场安全教育、安全技术交底指南》中的有关内容进行安全施工。9．实行文明施工,材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁.七、高支模板的工艺流程1．支柱模、墙模顺序放样弹线→刷脱模剂→各向立模安装→柱、墙箍安装→安装支撑系统→调整标高、垂直度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序2．支梁、板模顺序安装钢管立柱→安装顶托→调整顶托高度→安装托梁、主次搁栅→铺钉胶合板及拼板→梁板轴线标高调整→面板拼缝粘贴胶带纸→刷脱模剂→质检→下道工序3．梁板模板支撑1）根据模板支撑原理定出梁板的支撑及板带位置。2）梁、板采用钢管支撑；其架距和间距应根据方案布置。4．模板安装技术质量要求1。模板安装施工方法：即面板采用18厚优质胶合板，搁栅、楞木用松方木、支撑系统用Φ48×3。5mm碗扣式钢管,梁模板使用优质胶合板。柱模板均采用优质胶合板，减少拼缝,避免漏浆。5。模板安装的质量要求1）模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求；2）模板的接缝不大于1.5mm，不漏浆；3)实测允许偏差符合《建筑安装工程质量检验评定标准》中模板分项的安装要求，其合格率控制在90％以上.模板安装质量要求项次项目名称允许偏差值（mm）1轴线位移基础5柱、墙、梁32标高+2~-53截面尺寸基础+10柱、墙、梁＋2～—54层高垂直度不大于5m6大于5m85相邻两板表面高低差26表面平整度27预埋钢板中心线位移38预埋管预埋孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10～—010预留洞中心线位移10外露长度+10～-06．模板安装构造要求1）．模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用.次龙骨必须双面刨光，主龙骨（牵杠)至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2）．模板加工管理模板加完毕后,必须经过项目经理部有关人员验收合格,并报监理工程师复验合格后方可使用。对于周转使用的胶合板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部份，然后封面加以利用。3）．梁模板安装顺序及技术要求要点：（1）模板安装顺序搭设各调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。（2）技术要点按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。7．楼板模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序钢管架搭设→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下一道工序。2）技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中内铺设。按设计要求起拱2‰，起拱部位为中间起拱，四周不起拱.楼梯模板安装严禁“飞模”。8、立杆设置⑴立杆脚部设置横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定距底托不大于300mm处,横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。⑵立杆长短杆应交错布置，两相邻立杆的接头不应设置在同一平面上，纵横立杆间距@1.0m9、横向水平杆设置⑴主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接,且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。⑵横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上，间距不得大于1.5m。10、剪刀撑设置支架外侧立面及纵向每排支架外侧在整个长度和高度上连续设置剪刀撑，从顶部水平杆开始布置，每两步一道，每道剪刀撑应连接不少于五根立杆，且不大于7根,连接区域在4—6米之间，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间,上下两道水平剪刀撑间距1。6米,纵向剪刀撑4跨一道，间距3.2米，脚手架平行于行车方向的两边设置纵向剪刀撑，剪刀撑采用搭接方式连接，且搭接长度不少于0。5m，等间距设置2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。11、模板的拆除1)．拆模顺序A．拆柱模顺序拆支撑体系→拆柱箍→拆柱模→检查修整柱模→刷脱模剂→转运下一工作面B．拆梁板模顺序拆除部分水平拉杆→敲支拉杆销→降下顶托→拆除楞木→拆除面板→拆除水平拉杆→清理修整模板→转运下一工作面2）．拆模要求A．先支模板后拆，后支模板先拆，先拆非承重分部模板，后拆承重部分。模板拆除跨度较大的梁承重模板应先从跨中开始分别向两端拆除.B．先拆除与结构的连接件,放松螺栓，使模板与砼脱离后再进行拆除，避免因拆模而使砼受震损伤及损坏模板。C．建立拆模申请制度.楼层模板的支撑系统的拆除，应待此处砼强度达到设计要求后，报请项经部，并由项经部报监理单位审核同意后，方可拆除。拆模时,严禁猛撬、硬砸及大面积撬落和拉倒。E．柱模在砼浇筑至少48小时后,其强度能保证构件不变形,棱角完整时方可拆模。F．梁板模应在与结构同条件养护的砼试块达到规范规定强度后方可拆除（详见下表），梁板侧模拆除时应保证砼表面及棱角不受损伤.底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(％）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75〉8≥100G．拆下的模板和支架宜分散堆放，并及时运走，清理干净及净整，加强保管，堆放整齐,以利再用。H．框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则（即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑)，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。模板体系的设计设计参数：钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1。00。模板支架搭设高度为8.4m/12。6m，立杆的纵距b=1.20m，立杆的横距l=1.2m，立杆的步距（水平杆）h=1.50m.面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000。0N/mm2.木方50×80mm，间距300mm，木方剪切强度1。3N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用方钢管50×50×3mm.模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3。九、附图图1楼板支撑架立面简图图2楼板支撑架荷载计算单元图图3、柱模板安装图图4、梁模板安装图细部做法节点大样节点大样图细部做法节点大样节点大样图图5、边跨梁模板工具式立柱支撑安装图十、图纸专项施工方案内部审核会签表方案名称混凝土高支撑模板工程安全施工专项方案编制人会签部门责任人审批意见会签人项目部技术负责人项目经理公司技术部审核审批总公司安全生产部经理公司总工程师模板工程专项安全施工方案一、编制依据1、依据施工设计图纸；2、依据《施工组织设计》；3、各类参考规范、图书：《建筑施工手册》第四版；《建筑施工计算手册》江正荣著；《建筑结构荷载规范》（GB50009—2012）；《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010);《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74—2003）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）；《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204—2002）二、工程概况本工程为定西市安定区西关小学教学综合楼建设项目，工程位于定西市安定区永定西路36号,西关小学校园内。工程主体地上五层，一层至五层层高均为3.6m,建筑主体高度18.45m(室外地坪至主要屋面），建筑面积为3167。29㎡，建筑基底面积为622。33㎡,主体为框架结构，基础为大直径人工成孔灌注桩基础.混凝土强度等级：基础井桩为C35、构造柱、过梁为C25；标高±0。000m以下框架柱为C35、框架梁为C30；标高±0.000~10.800m框架柱为C35、框架梁、楼板、楼梯为C30；标高10。800m以上框架柱为C30、框架梁、楼板、楼梯均为C30;女儿墙、雨蓬等外露构件的混凝土强度等级为C30.墙体工程：本工程填充墙体材料外墙采用300厚加气混凝土砌块.内墙均采用200厚加气混凝土砌块，电井处100厚墙体为KP1型烧结粘土多孔砖。本项目属于多层公共建筑，设计使用年限为50年，抗震设防烈度7度.耐火等级为二级，屋面防水等级为二级.屋面防水采用一道设防：4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材一道，防水等级二级。室内环境污染控制类别为一类。三、模板施工：1、施工准备（1）柱模柱模采用定制18厚木胶板结合60×80方木龙骨.采用Φ48钢管并采用扣件进行紧固，间距为500.（2）梁模板梁侧模、底模亦采用18厚木胶板，结合50厚松方木为龙骨，梁底板下支撑横楞及支撑系统选用φ48钢管，其间距为500，梁侧模加固亦采用钢管。（3）楼板模板本工程楼板模板材料采用18厚木胶板，横楞及支撑系统均选用φ48钢管,支撑立杆间距为纵横1000,本工程楼板厚度为80mm、100mm、h=120mm、h=150mm、250mm、300mm等。（4）墙板模板采用50×70木枋做背楞，φ48钢管做横楞，φ14对拉螺栓间距＠400进行固定，钢管斜撑.对拉螺栓长800mm,中间焊止水片,止水片3mm厚、尺寸40×40mm,两端加焊2cm短钢筋固定模板。2、作业条件（1）确立本工程支模的区段划分。根据各工程结构形式、特点及本工程施工堆放场地，合理确立模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，以均衡工序工程的作业量.（2）支模前必须对轴线、模板线进行预检、水平控制标高引侧到预留插筋或其它过渡引测点。（3）柱子、墙钢筋绑扎完毕后,办好隐蔽验收手续方可支模。（4）支模前对工人进行技术交底，熟悉施工图纸.3、施工方案（1）柱模板安装方案eq\o\ac（○,1)施工流程搭设柱安装梁→柱模板安装就位→检查对角线、轴线位置→安装钢管及加固扣件→全面检查校正→群体固定。eq\o\ac(○，2）施工要点a柱模板吊装前，必须先检查柱模板上下口截面、对角线偏差，加固材料的数量及紧固程度,检查柱筋是否有碍柱模的套装。b、当整体柱模安装于基准面上，模板下口扶线后，用钉子将四面柱模边接，再用钢管结合加固扣件进行加固,边加固边校正其柱边线及柱模垂直度。C、由于梁柱模板分两次支，所以待柱模拆除后，再安装好柱镶头模板,以便柱梁模板接口.（2）、梁及楼板模安装方案eq\o\ac（○，1）工艺流程弹出轴线及水平线并复核→搭设承重架→安装梁底楞→安装梁底板→安装梁侧模→安装楼板模板→检查标高及平整度→群体加固。eq\o\ac（○，2）施工要点a、在柱子上和承重架上标出梁（楼板)轴线及水平线并复核。b、安装梁模板，在支柱下脚铺设方木，支柱中间和下方加横杆或斜杆。c、在柱子上调整梁底模的标高，符合要求后，拉通线安装梁底模板，并找直再安装梁侧模。d、当梁钢筋绑扎完毕时再作加固，并穿对接螺栓加固进行全面加固。e、铺设楼板模板前,支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横杆。支柱间距为1000，木楞间距为300，安装楼板模板时，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架的牢固性和稳定性，根据设立的水平线，调节模板高度，将木楞找平。f、大块模板铺设后，对于不够整模数的模板和窄长缝,采用拼缝模或方木镶补,但拼缝应严密。g、平模铺设完毕后,检查梁与板连接牢固情况及板平整度。（3)剪力墙模安装：定位放线弹好墨线→搭设支模架搭设支模→安放一侧模板→插放穿墙螺杆→根据墙体控制线将模板下口调整到位→安放另一侧模板→调整模板位置→穿墙螺杆初步拧紧→模板接缝处、阴阳角处加强处理→用竖向木枋及横向钢管固定→调整校正模板垂直度→班组自检、整改→施工员检查、整改→质安员抽查验收→监理检查验收→浇捣混凝土时派专人护模。班组自检、整改→施工员检查、整改→质安员抽查验收→监理检查验收→浇捣混凝土时派专人护模。四、模板工程操作要点1、施工操作人员必须认真核对将被模板封闭部内的各类预留、预埋构件的安放位置尺寸，避免对其它工序埋件的损坏.2、不得任意锯割木模、钢管、支撑及其它各种配件;重视对模板结合点的拼缝密度及支架的支承强度。3、梁跨度大于4M的中间应起拱，拱高为1/1000~3/10000的跨长.4、模板工程完工后应上报项目部安全员、施工员及质量员进行验收,未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序。5、模板拆除前应报项目技术负责人或主施工员审批，同意后方可拆除。6、模板拼缝处应将拼缝边刨直，模板的方楞夹档条亦需平直。7、固定模板用钉子长度应为细木工板厚度的1.5~2。5倍，每块木工板与木档、方愣相叠处至少钉2个钉子。8、每一部位、每一构件的模板均作好标记，翻到上层时以防搅乱，减少模板的消耗量。9、模板拆除后应及时归堆，放置整齐,清除表面垃圾并刷好隔离剂.五、模板工程质量要求及质量检验方法1、模板制作必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。2、支撑系统须具有足够的承载能力，刚度和稳定性。3、模板拼缝严密不漏浆。4、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法，见下表：项次项目允许偏(MM)检验方法单层多层1轴线位移基础5尺量检查柱、墙、梁32标高±5用水准确性仪或拉线测量检查3截面尺寸基础±10尺量检查柱、墙、梁+4—54每层垂直度3用2M托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2M靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位移3用2M托线板检查8预埋钢板中心线位移3用2M托线板检查9预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量检查外露长度-10010预留洞中心线位移10截面内部尺寸-100六、成品保护 1、模板堆放及制作应安排专门场地及操作棚，场地平整，模板平放时要有方木垫架，以保证不扭曲，不变形.2、已安装完毕的柱、侧板模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。3、拆除模板时不得用大锤撬棍硬砸、猛撬，以免砼外形和内部受到损伤。七、模板拆除施工要点1、侧模拆除，必须在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受伤方可拆除。2、承重结构模板，在浇捣砼时留设拆模试块，待试块达到如下规定强度后，方可拆除。拆模时所需砼强度：构件类型构件、跨度按设计强度百分率（％）板≤2M50％＞2M，≤8M75%梁≤8M75％＞8M100%悬臂梁≤2M100％＞2M100%檐口板100％3、拆除模板的顺序和方法应按照配板设计的规定进行,应遵循先支后拆后支先拆,先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑。4、拆模人员就度模人员同班组，拆模时人员熟知情况,易找拆模关键点、位，对拆模进度安全、模板及配件的保护都有了解。八、模板安装及拆除安全保证措施1、模板安装及拆除前，班组长及项目安全员对操作人员进行交底。2、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须带好安全带，并应系牢.3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。4、二人抬运模板时要相互配合,协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，模板及材料严禁从高处掷下，拆模时应标出工作区，暂停人员过往.5、不得在脚手架上堆放大批模板。6、拆模间歇，应将已活动的模板、支撑等运走，防止踏空，高空坠落.7、装拆模板时禁止使用2×4″材料,钢模作立人板，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下同一垂直面工作.操作人员要主动避让吊物。8、拆模必须一次性，不得留下无撑模板，拆下时模板要及时清理,堆放整齐。9、拆除模板时不得将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，以防在自重荷载下一次性大面积脱落.10、在吊运模板时,吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。九、模板工程结构设计（1）模板工程设计原则1、接缝平密、不漏浆；2、保证结构、构件的形状尺寸和相互位置的正确性；3、力求模板构造简单、支拆方便；4、保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌，满足安全需要；5、针对工程具体情况,因地制宜、就地取材、灵活选材。（2）模板验算。eq\o\ac（○,1)、模板的构造：面板：18mm的木胶板横档：60×80木楞柱箍及支撑：￠48×3。5钢管eq\o\ac（○,2）、模板的制作参数面板采用18mm的木胶板（静曲强度≥15N/mm2，弹性模量1×104N/mm2,密度1060g/mm2），柱子次竖楞采用60×80木楞，间距不超过300mm；柱箍采用￠48×3。5钢管，间距为500mm。（3）、柱模板设计计算本方案计算数据均来自《建筑施工手册》缩印本第二版，中国建筑工业出版社1996年9月。A、侧压力计算柱施工时，混凝土柱高度最高为4。1m。混凝土的初凝时间为3小时，坍落度控制在13cm。因采用内部振捣器，新浇混凝土对模板的侧压力可按下列二式中的较小值取值:F1=0.22×γ·t0·β1·β2·ν1/2F2=γ·HF——新浇筑混凝土对模板的侧压力(KN/m3);γ——混凝土的重力密度（KN/m3）;取24KN/m3t0——混凝土的初凝时间(h)，可按t0=200/T+15计;ν——混凝土的浇筑速度（m/h)；（取20m/h）H——混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度（m）β1——外加剂影响系数，取1.2；β2——混凝土坍落度修正系数，取1。15；F1=0。22×24×3×1.2×1。15×√20=97。71kN/m2F2=24×4.1=98。4kN/m2取F2=97。71kN/m2验算承载力时，荷载设计值既应考虑永久荷载（即新浇混凝土侧压力，其荷载分项系数为1.2），还应考虑可变荷载,其分项系数为1。4)。所以：F3=F2×1.2=97。71×1.2=117.25kN/m2倾倒混凝土时产生的荷载为2kN/m2则F4=2×1.4=2。8kN/m2有效压头h=117.25/24=4。88附加范围有效压头部份4kNF总=117。25+2.8=120。05kN/m2=0。12N/mm2B、面板验算：新浇混凝土侧压力均作用在木胶板面上，单位宽度的面板可视为梁,木楞即为梁的支点,因而可作为二跨连续梁计算作用在连续梁上的线荷载。现取10mm宽板条作为计算单元。q=72×0.01=0.072kN/m=0。072N/mm①、强度验算：查表得Km=—0。125(先按500mm计算）M=KmqL2=0.125×0.072×5002=2250N·mm截面抵抗矩：W=Eh2/6=10×182/6=540mm3（E为板的宽度,h为板的厚度)δ=M/W=2250/540=4.17N/mm2＜15N/mm2(模板静曲强度)满足要求。②、挠度验算：查表得Kf=0.521f=KfqL4/100EI=0。521×0。072×3004×12/100×1.23×104×183×10=0。09＜300/250=1。2满足要求。C、木楞验算:木楞以柱箍为支点,按三跨连续梁计算。①、强度验算：M=FL1·L2/10=0。072×500×3002/10=324000N.mm截面抵抗矩：W=Eh2W=60×802/6=64000mm3δ=M/W=324000/64000=5.06N/mm2＜15N/mm2（取东北松顺纹抗压值)满足要求。②、挠度验算：查表得Kf=0.677f=qL4/150EI=0。072×5004×350/150×104×2140000=0.49＜350/250=1。4满足要求。(木材的弹线模量取104）D、柱箍验算；因为柱箍由二根￠48×3。5钢管组成，（￠48×3。5钢管每米重3。84kg，截面积(A1）4。89cm2,截面惯性矩(I1）12.19cm4；截面抵抗矩(W1）5.08cm3；回转半径(R1)1。58cm；抗拉、抗压、和抗弯的容许应力[δ]为16.67kn/cm2；抗剪容许应力为9.81kn/cm2。）所以截面抵抗矩为5080mm3（由查表得知）.①、强度验算：M=FL1·L2/8=0.072×500×3502=551250截面抵抗矩：W=5080mm3δ=M/W=551250/5080=108。51n/mm2＞166.7n/mm2满足要求。②、挠度验算；f=5qL4/348EI=5×0。072×500×3504/384×2。06×105×12.19×104=0。28＜3mm满足要求。4√384×2.06×105×12。19×104/5×0.072×500=481所以：宽度超过481的柱子必须加对拉螺栓.因要采用对拉螺栓，所以对对拉螺栓作验算。E、对拉螺栓验算：M12普通螺栓的最大内应力为12900n/mm2。M12的净面积为76mm2.每个对拉螺栓承受的混凝土侧压力的等效面积：500×1000=500000mm2N=500000×0.072=36000nδ=N/A=36000/76=473.68n/mm2＜12190n/mm2满足要求。同时，3形钩的承载能力为1200n/mm2。因为:473.68n/mm2＜1200n/mm2。所以3形钩也满足要求。(4）、梁模板计算本工程大部份的梁截面尺寸：250×700。梁底板采用18mm厚的木胶板，两边设两根50×70方木次楞，下每隔500设一道钢管横楞，支模用钢管架，立杆间距1000。底模板及侧板和前面柱子面板同理,因此只对次楞、搁楞进行验算。抗弯强度计算底板承受的荷载考虑四部分:新浇砼的重量，模板自重，钢筋重量及振捣砼产生的荷载，均乘以1.2系数。模板自重：0。25×0。5KN/M2×1。2=0。15KN/M砼自重：1.2×25×0.25×0。7=5。25KN/M钢筋荷重:1。2×1.5×0.25×0。7=0。315KN/M振捣砼荷载：1。2×2×0。25=0。59KN/M总荷载:q=6。305KN/M根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值乘以0。9折减系数。q=6。305×0。9=5。67KN/M=5.67N/mmA、验算次楞底模梁宽为250,采用木胶板，梁侧模也同.在前面对柱模面板验算时可证明可以满足要求;因此先对底模的方木楞进行验算;木楞的间距0。5M，是一个多跨连续梁，因模板长度有限，可按四等跨连续梁计算。查表：Km=0.121①、抗弯验算M=Kmql2=0。121×4.77×5002=144293W=60×802/6=64000δ=M/W=144293/64000=2.25＜15N/mm2满足要求②、挠度验算砼算挠度只考虑荷载标准值，且不考虑振捣砼的荷载。f=KfqL4/100EI查表：Kf=0。660=0.66×4.77×5004/100×10000×2140000=0。09＜L/250=2满足要求B、验算搁楞梁底模板每米上的荷载模板自重：150N/M混凝土重：2660N/M振捣荷载：590N/M总荷载：q=3400N/M=3.4N/m梁底模钢管楞的的间距为500mm，每道搁楞受力为:3。4×500=1700N，下设两根钢管纵楞，因此按简支梁两个集中荷载计算：抗弯验算M=Fa=（1700/2)×（1000—240）/2=323000n·mmW=60×802/6=64000δ=M/W=323000/64000=5.05＜15N/mm2满足要求挠度验算f=FaL2/24EI(3—4a2/L2)=846×380×10002/24×10000×2140000×2。42=0.26＜L/250=0.96满足要求钢管纵楞验算满堂架立杆间距为1000,梁下立杆相同。纵楞支点的间距为1000MM，即每隔一道横楞设一组支柱,则在纵楞每一跨中有一集中力.按简支梁集中荷载计算：、抗弯验算M=F·a·E/L=1692×500×500/1000=423000n·mmW=5080δ=M/W=423000/5080=83.27＜205N/mm2满足要求、挠度验算f=FL3/48EI=1692×10003/48×2.06×105×12.19×104=1。4＜L/250=2满足要求D、立柱计算钢管支撑强度允许荷载LO=1400mmλ=1400/15。78=88。72查表得：稳定系数Φ=0.667δ=N/Φ×A=3384/0.667×489=10。38＜145.4N/mm2满足要求（5）墙模板计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值.新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24。0kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，取3h；T-—混凝土的入模温度，取28.0℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3。0m；1——外加剂影响修正系数,取1.200；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=39.600kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=39。610kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.000kN/m2.A、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算.面板的计算宽度取3。00m。荷载计算值q=1.2×39.610×3。000+1.4×4.000×3.000=159.396kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=300.00×1.80×1。80/6=162.00cm3；I=300.00×1.80×1。80×1。80/12=145.80cm4；经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=12。752kNN2=35。067kNN3=35。067kNN4=12.752kN最大弯矩M=0。637kN。m最大变形V=0。2mmeq\o\ac(○，1）抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0。637×1000×1000/162000=3.932N/mm2面板的抗弯强度设计值[f］，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f〈［f］,满足要求!eq\o\ac（○,2）挠度计算面板最大挠度计算值v=0。198mm面板的最大挠度小于200。0/250,满足要求!C、对拉螺栓的计算计算公式:N〈［N］=fA其中N--对拉螺栓所受的拉力；A--对拉螺栓有效面积（mm2）；f—-对拉螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;对拉螺栓的直径(mm）:14对拉螺栓有效直径(mm):12对拉螺栓有效面积（mm2）:A=105。0对拉螺栓最大容许拉力值（kN):[N］=17。850对拉螺栓所受的最大拉力(kN）：N=20。388对拉螺栓：单螺栓强度验算不满足要求，采用双螺栓［N]=35.70,满足要求。（6)板模板及扣件钢管支撑架计算模板支架搭设高度为3。0米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1。0米，立杆的横距l=1。0米，立杆的步距h=1.50米。采用的钢管类型为48×3.5。A、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算.静荷载标准值q1=25.0×0。35×1。0+0。35×1。0=9.1kN/m活荷载标准值q2=(2.0+1.0)×1。0=3。0kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=90。0×1.8×1.8/6=48。6cm3;I=90.0×1.8×1.8×1。8/12=43。74cm4;eq\o\ac（○，1)抗弯强度计算f=M/W<［f］其中f-—面板的抗弯强度计算值(N/mm2）;M——面板的最大弯距（N.mm)；W--面板的净截面抵抗矩；［f］-—面板的抗弯强度设计值,取15。00N/mm2；M=0.1ql2其中q—-荷载设计值（kN/m);经计算得到M=0。1×(1.2×9.1+1.4×3。0)×0.4×0。4=0。242kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0。242×1000×1000/48600=4。48N/mm2面板的抗弯强度验算f〈［f],满足要求！eq\o\ac(○,2)抗剪计算T=3Q/2bh〈[T]其中最大剪力Q=0。6×(1.2×8。19+1.4×2。700)×0。4=3。266kN截面抗剪强度计算值T=3×3266/（2×900×18)=0.302N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<［T]，满足要求！eq\o\ac(○，3)挠度计算v=0.677ql4/100EI〈[v］=l/250面板最大挠度计算值v=0。677×8。190×4004/(100×6000×437400)=0。541mm面板的最大挠度小于400。0/250，满足要求！B、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。荷载的计算钢筋混凝土板自重(kN/m):q11=25。000×0.35×0.4=3.500kN/m模板的自重线荷载（kN/m）：q12=0.35×0。4=0.14kN/m活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m）:经计算得到，活荷载标准值q2=（1.0+2.0)×0。4=1。2kN/m静荷载q1=1.2×3.5+1。2×0.14=4。368kN/m活荷载q2=1.4×1.2=1。68kN/m木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载q=5。443/0.9=6。048kN/m最大弯矩M=0。1ql2=0。1×6。05×0.9×最大剪力Q=0.6×0.9×6.048=3.266kN最大支座力N=1.1×0。9×6。048=5。988kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5×10×10/6=83。33cm3；I=5×10×10×10/12=416.67cm4；eq\o\ac(○，1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.49×106/83333.3=5.88N/mm2木方的抗弯计算强度小于15。0N/mm2,满足要求!eq\o\ac(○，2)木方抗剪计算[可以不计算]最大剪力的计算公式如下：Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bh〈[T］截面抗剪强度计算值T=3×3266/(2×50×100）=0。980N/mm2截面抗剪强度设计值[T］=1。60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!eq\o\ac(○,3）木方挠度计算最大变形v=0。677×3.64×900.04/（100×9500×4166666.8)=0。408mm木方的最大挠度小于900/250,满足要求!C、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算.集中荷载P取木方支撑传递力。经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0。838kN.m最大变形vmax=1。412mm最大支座力Qmax=12.873kN抗弯计算强度f=0。838×106/5080=165。01N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求。支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm，满足要求.D、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5。2.5)：R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8。0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力,R=12。87kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!当直角扣件的拧紧力矩达40——65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8。0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12.0kN.E、模板支架荷载标准值(立杆轴力)eq\o\ac（○，1）作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容:脚手架的自重（kN）：NG1=0。129×4。8=0。619kN模板的自重(kN)：NG2=0。350×1。0×1。0=0。35kN钢筋混凝土楼板自重(kN）：NG3=25×0。35×1.0×1.0=8。75kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=9.719kN.eq\o\ac（○,2）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到,活荷载标准值NQ=(1。0+2。0)×1。0×1。0=3。0kNeq\o\ac（○,3）不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1。2NG+1。4NQ=15.86KNF、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中N—-立杆的轴心压力设计值(kN);N=15。86——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0/i查表得到；A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.89［f］——钢管立杆抗压强度设计值，［f］=205。00N/mm2；计算结果:=171。96N/mm2，立杆的稳定性计算〈[f］，满足要求!十：模板安装与拆除的一般安全要求:一、一般安全要求

（一）模板安装的一般要求1．模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。2．楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区,尚应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人。3．现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时，应符合下列要求:

（1)下层楼板混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。

（2）下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下层支柱应在同一垂直线上。

(3）如采用悬吊模板、桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。4．当层间高度大于5m时，若采用多层支架支模，则在两层支架立柱间应铺设垫板,且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上.5．模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时设施,严防倾覆.6．模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等应按设计的规定布置,当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不宜大于1。5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。当支柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道.当楼层高度超过10m时，模板的支柱应选用长料，同一支柱的连续接头不宜超过2个。7．采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置.8．承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求：

(1）模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。

（2）安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎.9．预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点：

（1)拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊,确认无误后，方可正式吊运安装。

（2）使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

（3)安装整块柱模板时,不得将柱子钢筋代替临时支撑。10．在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架的操作人员等与架空线路的最小安全距离应符合表7—1的要求。如不符合表7—1的要求时,要停电作业；不能停电时,应有隔离防护措施。

施工设施和操作人员与架空线路的最小安全

表7—1外电显露电压1kV以下1~10kV35～110kV154~220kV330~500kV最小安全操作距离(m)4681015

（二）模板拆除的一般要求1．拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。2．拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查,确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。3．高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运,并多点捆牢，不准向下乱扔.4．工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。5．拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下.在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，龙其是用定型模板做平台模板时更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。6．拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7．已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落.8．在混凝土墙体、平板上有预留洞时,应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。二、安装注意事项1．单片柱模板吊装时，应采用卸扣（卡环）和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。2．支撑应按工序进行，模板没有固定前,不得进行下道工序。3．支设4m以上的立体模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的,可使用马凳操作，不准站在柱模板上和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。4．墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙板处于稳定状态.模板未支撑稳固前不得松动吊钩。5．安装墙模板时，应从内、外角开始，向互相垂直的两个方向拚装，连接模板的U形卡要正反交替安装，同一道墙(梁）的两端模板应同时组合，以便确保安装时的稳定。当模板采用分层支模时，第一层模板拚装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设坚固稳定。当下一层模板不能独立安设支承件时，必须采用可靠的临时固定措施，否则禁止进行上一层模板的安装。6．用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应检查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，当扭力矩不能达到规定值时，可放两个与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大.7．平板模板安装就位时,要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行.U形卡要按设计规定安装，以增强整体性,确保模板结构安全。8．除本节要求外，其余高处作业与输电线路的安全距离等有关安全要求,可参照第二十三章“高处作业”和第二十四章“临时用电”内有关条