石化单位给排水管道安装施工方案(超详细)实用文档

石化单位给排水管道安装施工方案(超详细)实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

SH/T3903-A.2石化单位给排水管道安装施工方案(超详细)实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）施工组织设计（方案）报审表工程名称:系统管道、设备安装工程编号：ZYJS-002致：监理(监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了石化重油深加工项目厂区排水管道工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附件：□施工组织设计/□施工方案承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见:专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期ACFC报监理公司审核版本状态修订—评语编制人审核人批准人批准日期石化重油深加工综合利用项目厂区给排水管道安装工程文件类型文件分类技密级别所属专业技术性文件施工组织设计N文件名称：厂区给排水管道安装施工方案发布单位编制部门内部标识码适用范围/版权说明：石化重油深加工综合利用项目厂区给排水管道安装工程施工方案编制单位：给排水管道安装施工方案目录目的..。。。。。.。..。.。。。..。..3适用范围。。.。。。。。。。..。。.。.。。。3参考文件。..。.。..。.。...。.。.。。。。。.3工程概况.。。。。...。。..。。.。。.。。.3先决性条件检查。.。.。.。.。。。。。。..3球墨铸铁管安装。。.。..。。。.。。。.。。。4给水管道安装。。。。。.。。..。。。.。。。。.。.。。.8给排水管道安装施工方案目的本方案适用于石化重油深加工利用项目工程中给排水管道安装要求，指导施工班组规范化施工，保证施工活动的质量和安全，确保施工活动的顺利进行。。适用范围本方案适用于化重油深加工利用项目工程中给排水管道的安装施工活动.三、参考文件《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533—2003《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》GB50242-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工验收规范》SH3501—2021《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH3517—2001《石油化工非金属管道技术规范》SH3161-2021《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543—2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2021《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2021《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2021已报批的《石化重油深加工综合利用项目安装工程施工组织设计》四、工程概况本方案适用于石化重油深加工利用项目工程中管道的安装施工管材类型分主要包括：球墨铸铁管安装（W型接口）、铸铁钢管（T型接口）、碳钢管安装等,根据不同的材质管道采用不同的连接方式，主要包括：承插连接、焊接连接、螺纹连接等。五、先决条件检查管道安装前，所安装区域的土建施工符合设计要求并验收合格；所有相关的文件、图纸、工程变更单、设计修改单、技术规格书等应是最新版本；参加现场施工人员应熟悉施工现场、施工图纸、技术标准和相关工作程序；所有施工有关人员应经安全、质保及本岗位技术培训并合格；施工机具、机械设备已校验合格并在标定有效期内；设备及工机具在指定的作业区内并处于良好工作状态；需要预制的管道已按预制程序进行预制、标识，酸洗、钝化、储存等工作按相关程序和规范验收合格并完成了向现场的交接；在现场制作安装的管道酸洗钝化和喷砂防腐完成并验收合格；所有材料均已按相关的程序进行了检查并验收合格；与管道安装有关施工方案、工作程序、质量计划均已发布。六、球墨铸铁管安装工序（胶圈接口）球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程:测量放线测量放线开槽铺砂、下管清理管膛、管口套胶圈安管、撞口胸腔还土井室浇筑串水、试压管道阀门、管件安装二次回填土管道冲洗、消毒竣工验收试压检验做背后支撑封堵管道检查对口间隙铸铁管质量检查沟槽验收测量放线按照批准的设计施工图，根据甲方现场交桩,依据施工图纸对管位和高程进行实测、复核，准确无误后，就近引测，监时高程点及管位控制桩，并逐一编号，其间距不超过200米，闭合差不大于±L（毫米）,L为施工水准测量公里数（单位：米）.经甲方现场代表和监理验线合格后，方可进行沟槽开挖。沟槽开挖（备注：该工序有土建单位负责完成,安装单位协助)建立临时水准点和测定管道中线施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用,并要经常校核。临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围内以外，房屋和构筑物基础以及机械震动范围以外.在管道中线起止点、折点、检查井位置桩及中心线位设控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩,控制桩应妥善保护，在稳固处设置间距不大于100米的临时水准点。沟槽开挖及支撑挖前进行现场调查摸清地下设施的情况，对有与其交叉处设置醒目标记,必要时采取相应的保护措施.因本厂区地质条件均为基岩,沟槽开挖采用机械挖土，人工配合清底的方法施工。根据施工图及规范对沟槽开挖要求宽度进行开挖。沟槽开挖尺寸确定：下底宽度：b=D+2aD—管径a—管两侧操作间隙上口宽:B=b+2CC=KH其中K-放坡系数H=挖土深度CBC1.5道DN400路1:0。75HDN400原状土夯实aDab沟槽开挖断面图开挖沟槽严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2~0.3米厚的原土层暂时不挖，进行沟槽高程测量后，测算出挖土深度，使用机械挖至设计高程,沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，多余土方另选点存放，以保证回填土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8米，堆土高度不宜超过1。50米，沟槽开挖采用以机械为主，人工为辅助，单侧堆土，开挖应分段进行，管沟开挖到设计高程以上+20毫米，进行人工开挖、抄平、复测高程无误时进行沟底基础处理.沟槽开挖深度在3米以内，不考虑支撑设置,如遇不良土质时，采用大开挖形式施工.(3)开槽后及时约请有关人员检槽，槽底合格后方可进行下道工序，如遇槽底土基不符设计要求，及时与设计监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施,方可进行下道工序。（四）、下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管.下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致。同时在各接口处掏挖工作坑,工作坑大小以方便管道撞口安装为宜。（五)、清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如沙子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。(六）、清理胶圈、上胶圈将胶圈清理干净.上胶圈时,使胶圈弯成心形或花形放在承口内槽就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面或用其他东西压上.(七)、清理插口表面插口端是圆角并有一定锥度。在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂(洗涤液)，润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表刷润滑剂刷到插口坡口处。（八)、接口插口对承口找正，支立三角架,挂手扳葫芦，套钢丝绳,扳动手扳葫芦，使插口装入承口，并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度大于3度。（九）、检查第一管节与第二管节安装要准确，管子承口朝进水方向。安装第一节管后，用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防脱口。安装后检查插口的位置是否符合要求，用探尺插入承口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。（十）、安装注意事项1、管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管时必需用球墨铸管专用切割机，严禁采用气焊。2、上胶圈之前注意不能把润滑剂刷到承口内表面，不然会导致接口失败。(十一）、沟槽回填1、闭水试验前，除井室处，管道回填至管顶50㎝以上.2、管道两侧回填高差不超过20㎝。3、回填分层进行，管道两侧和管顶以上50㎝用机械夯实，每层虚铺厚度不大于50㎝，管顶以上50㎝至地面用挖掘机抓斗夯实，每层虚铺厚度50—80㎝,应做到夯夯相连,一夯压半夯。4、分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。5、回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围细粒土回填.（十二)施工安全注意事项施工人员入场必须接受安全、消防培训教育,考试合格后方可上岗；起重机由专人操作，管道吊装时，吊臂下面严禁站人；施工现场应作好防火灭火措施；高空作业必须系安全带、戴好安全帽,安全带必须系在牢固的永久点上；高空作业,工机具必须栓好或放在工具包内，以防跌落伤人；利用环行过道作为工人施工的工作平台，其拦网必须维护好；环行过道上禁止堆放管子，也禁止作为吊装受力点;焊工必须持特殊工种作业证上岗,并服从检查;施工现场划分工作区,禁止无关人员进入；凡进入施工现场的所有人员，上班前及工作期间不得饮酒（含酒精饮料),严禁嬉戏打闹;严禁吸烟，违者将受到处罚；未经批准，不得任意拆除、移动防护设备，安全装置和安全禁止、警告、指令、提示标志；作业前必须对脚手架、跳板、靠梯、护栏等防护设施进行检查,如有危险或不安全因素应及时检查修理；自觉遵守执行项目部相关的安全管理规定.七、给水管道安装施工原则管道安装本着先施工地下管道，后施工地上管道，先施工无压管道,后施工有压管道，先施工大管径管道,后施工小管径管道的原则.从锚固点或贯穿件、容器等开始安装管道，但须检查这些点或边界线的位置是否符合设计要求。在房间内,首先安装离天花板最近的管道，设计有坡度的管道要注意坡度方向以确保可顺利地进行疏水。各种管道交叉处，应按设计图纸要求合理安排施工顺序.管道安装顺序：管道放线定位→下料→坡口加工→管段组装(焊接、法兰连接)→阀门及在线不见安装→管道清洁→管道安装符合性检查→软件记录整理剂质量计划关闭根据设计图纸,委托测量组在现场打出安装区域内的坐标、标高的基准点及管线关键部位点，用墨线或撒白灰方法进行放线、定位，确定管线的具体位置及走向;4。有坡度的管段在放线时就应注意标高控制,需确定两端基准点的标高差来确定坡度,管道坡度的允差是+50％（或—30%）乘以管道坡度。例如:基准A标高1130;基准B标高1100。则以上管道坡度的允差是：eq\o（\s\up11(+15）,\s\do4(-9）),即管道坡度允许范围是：30eq\o(\s\up10(+15），\s\do4(-9））5。按管道安装图上的要求进行定位和支撑。6。下料对需在预制厂预制好的管段对照设计图纸进行标识和尺寸复查,有调整段的需根据现场尺寸进行下料切割；管道切割可采用机械加工、磨削或热切割的方法进行下料；球墨铸铁管须采用机械切割,用砂轮切割和修磨时应使用专用砂轮片。管子切口表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、铁屑等杂物。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm.7.坡口加工安装时在现场焊接的管端和有调整的管端都需进行坡口加工，清除坡口两侧表面20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质。坡口加工形式、尺寸按相应的“焊接工艺评定”的要求进行。有些坡口需进行液体渗透检验和磁粉检验的则需按可按照技术条件进行磁粉和液体渗透检验和验收.验收合格后方可进行管段组对。8.管段组装在确定管段和阀门位置后进行管段组装；管段安装根据设计最新版次的轴测图和管道平面布置图安装，安装前核对管段位置和标记,若设计图纸之间发生冲突时以轴测图为准.若必须进行修改时应及时反馈信息，需设计确认后安装;管道装配前管道部件应清洁干净，需涂漆的表面已进行涂漆，但坡口两侧20mm范围内不得涂漆；管段组对时应注意:避免碰伤坡口，管道连接时不得强力组对，组对时应标记焊缝的临时编号；对壁厚较厚的管道（20mm以上），因焊接过程容易引起焊接变形,因此组对时需采用定位块对焊缝两端的管道进行固定，定位块需均匀、对称分布在管道外侧.9.焊接管道焊接依据相关焊接工作程序或方案进行，不同材质、不同规格的管道应严格按相关焊接工艺卡的要求执行；焊接完成后及时填写焊接记录.10.法兰连接法兰连接包括:管道和箱体（如：箱、槽、罐等）的连接；管道和泵的连接;管道和阀门的连接；管道和管道附件(限流孔板等)的连接；管段间的连接；法兰连接时应保证法兰的同心度，一对法兰的对中应达到在不施加外力的情况下可用手轻易地插入和拔出螺栓；法兰连接时应保证法兰之间的平行度，在相互垂直的两直径上取四个点，在这四点处测量两法兰面之间的距离，在同一直径上的两点处的法兰面之间的距离差应符合技术文件要求：法兰安装需填写法兰安装记录。11。阀门及在线部件安装阀门安装前应按设计施工图纸要求核对阀门型号、位号、材质,并按介质流向确定其安装方向。水平管口的阀门其阀杆应安装在上半周范围内；橡胶隔膜阀焊接前，阀芯、隔膜等应拆除，对被拆除的阀芯进行编号保管，以防损坏和混淆,阀芯回装需在冲洗试压合格后进行；对有温控要求的阀门，焊接要严格按照阀体温度要求，决不能超温，焊接时要严格控制温度;所有阀门安装均应按设计图纸和供应商安装指南进行，在将阀门焊接到管道上之前,阀门的底座和阀芯的位置应检查,并按制造商的指南维护。在焊接过程中应仔细操作以防止任何电弧接触底座和阀芯之间的区域;阀门应小心搬运和支撑以免毁坏手轮、电机及配件，只要阀门上备有提升吊耳时，提升就应使用吊耳,不允许吊挂在其它部位;在安装和最终封闭前，阀门内部应尽可能彻底检查其清洁。保证无外部杂质进入阀内，阀门开口部分应密封，且密封应保持至阀门安装为止；法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接时阀门不应关闭,以防止热变形；远距离操作装置、附属设备、托架、马达控制器等按照供货商的规定安装;安装好的阀门应作临时挂牌标记，阀门的功能识别代码和阀门位号应标记在临时标签上,并应挂上明显的禁止开启标记；可拆式流量元件和孔板应安装在设计图纸要求的位置，孔板附近的管道内表面应光滑，且无铁渣,凹坑或孔洞，划痕或裂缝，隆起物。孔板及其夹具应按制造商的指南要求安装；转子流量计应安装到设计图纸要求的位置；转子流量计应垂直安装，且垂直对中偏差符合制造商安装指南；其它控制阀、安全检查阀及特殊物项(如凝气阀、过滤器等)应按制造商的安装指南进行安装；阀门及在线部件安装需填写安装记录。12。管道清洁碳钢管段应验收合格后运输到现场；保护开口的密封件应保留在部件或组件上直到安装就位。密封件仅仅在检查或最终封闭前移走,以将污染的机会降低到最低限度。密封件移走时，应继续执行封闭操作直至部件内部密封.假如由于某种原因，最终封闭操作不能立即开始或继续执行，敞口部分应重新密封直至工作重新开始；由安装活动引起管道组件的内部污染应用清洁、干燥、无油的压缩空气吹扫，或用干净无毛的布擦洗;在进行焊缝组对前，或栓接前，应验证所有管道和部件的内表面没有肉眼可见的污染物。不锈钢管安装和焊接后，现场焊缝或受铁素体污染的局部表面应按技术文件的规定对管道外表面进行清洁以去除在安装期间引起的破坏或污染；碳钢管安装和焊接后，对现场焊缝和在运输、安装过程中对涂层的破坏面，在完成安装后需进行修补,焊缝处的涂层修补必须在压力试验后进行；管道的内表面清洁，对可接近的部件用不起毛的白布和溶剂进行手工清洁，达到管段设计规定的清洁度要求;管道的内表面清洁度需采用冲洗或吹扫的方法来实现的，需另编制冲洗吹扫方案；除不锈钢管道焊接管道内壁需放置氩气室外，禁止将任何杂物或工具等放在管道内部。13。管道安装符合性检查管道安装过程中班组需按安装步骤填写管道安装记录。结束后由QC、技术人员组织进行自检，对不符合设计技术要求的，班组进行整改,自检合格后由QC通知工程公司进行管道符合性检查；管道安装阶段至少应进行如下检查:安装图纸的正确性检查;检查阀门及在线部件方向；管道坡度检查；管道垂直度检查;外表清洁情况检查；检查管道与周围物项之间的间隙；延安煤油气资源综合利用项目40万吨/年轻油加工利用装置钢结构施工方案目录TOC\o”1-3”\h\z\u一。工程概况3HYPERLINK\l”_Toc8486”二。编制依据3HYPERLINK\l”_Toc25835"三。钢结构安装准备4四施工方法及技术措施7HYPERLINK\l”_Toc17631"五钢结构的验收标准17HYPERLINK\l”_Toc4210"六质量预控措施19HYPERLINK\l”_Toc1194"七.HSE管理机构23八.应急预案及应急响应27HYPERLINK\l”_Toc2180”九安全技术措施29HYPERLINK\l”_Toc28994"十。环境管理措施30HYPERLINK\l”_Toc29210"十一。施工进度保证措施31HYPERLINK\l”_Toc2956”十二。劳动力组织计划31十三。施工机具计划31一。工程概况1。1工程描述：本项目位于陕西省富县县城以南12公里处的茶坊镇洛阳村，处于东经108°29´30”-109°42´54"，北纬35°44´06"-36°23´23"之间.南距省会西安290公里，北居延安市区90公里,与四邻县城距离分别为甘泉45公里，宜川100公里、洛川45公里、黄陵80公里、合水145公里。其中包茂、青兰高速公路、西延铁路、210、309国道纵横而过。场地范围内洛河由东北向西南方向流过，将厂区分割为东区和西区两个区域。本装置为40万吨/年轻油加工利用装置,采用美国KBR公司和韩国SK公司联合开发的烃类催化裂解（ACO)技术生产烯烃产品.装置年产15.1万吨聚合级乙烯和12.6万吨聚合级丙烯，同时副产氢气、甲烷氢、粗裂解汽油和裂解燃料油.装置自产的乙烷和丙烷采用循环蒸汽裂解.1.2工程特点及说明本工程钢结构主要工程量为炉前管廊框架,框架宽6米、长36米，最高处为23.55米,共分为6跨，总重量为262吨.钢结构有厂家按图纸在厂房内预制后运送至现场，由我单位在现场进行组对、安装。除有部分钢结构需要现场焊接外，其他钢结构均为螺栓连接。工期紧张,施工场地狭小，具备安装条件就开始安装，为后续工作创造条件。二.编制依据2.1设计施工蓝图及相关图纸会审记录.2。2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20212.3《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228—20062。4《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82—20212。5《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T3507—20212.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB55-20012。7《石油化工建设工程施工安全与技术规范》GB50484-20212。8《钢结构焊接规范》GB50661-20212。9《钢结构工程施工规范》GB50775-20212。10项目建设期间施工现场管理制度三。钢结构安装准备3。1施工前现场已具备三通一平，即路通、水通、电通，操作地平面平整压实，材料堆放及预制构件应有较大施工现场。3.2施工方案已经审批，并向全体施工人员进行技术交底和安全交底.3。3特殊工种要持证上岗,无证的不准上岗操作。3.4电焊机房、焊条库、铆工工具房等现场布置妥当，构预制件用工卡具已准备齐全,并在校验期内，各种机械运转正常。3.5材料已到货，并经检验合格，材料检验应符合下列规定:3。5。1钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，钢材的品种、型号、规格应符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。3。5。2钢结构工程所采用的连接材料应具备出厂质量证明书，并符合设计要求,钢材质量符合国家现行有关标准的规定。3.5.3钢材表面除应符合国家现行有关标准的规定外尚应符合下列规定:3.5.3.1钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。3。5.3.2钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。3.5。4选用正规厂家生产的焊材，并上报质量证明材料.我方计划选择焊条JJ427系列用于钢材之间的焊接。3。6到场的钢结构材料均已按设计要求完成防腐，并且具有合格的材料防腐质量证明书。3.7钢结构在施工安装之前，应详阅施工图,根据结构特点，现场情形和施工能力制定能确保安装质量、安装精度、以及安装安全的计划,并贯彻执行。3。8钢结构安装前要对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础,并应符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。基础顶面直接作为柱的支承面、基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合规范要求。四、施工方法及技术措施4.1安装流程基础交安→垫铁摆放及找正→钢柱安装→主梁安装→高强螺栓安装（初拧）→钢柱垂直度检查→垂直支撑安装→次梁安装→柱间平台安装→平台楼梯与栏杆安装→框架检查→节点焊接→高强螺栓安装（终拧）→二次灌浆→完工验收

4.2施工方法4。2.1钢结构施工前需先进行防腐施工，防腐施工需符合设计及规范要求，具体如下：1、构件型材表面应保持平整,施工前应将焊渣、毛刺、铁锈及油污等清理干净。2、钢结构采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5,附着力不得低于5MPa，除锈后应立即喷刷底漆。3、底漆选用环氧富锌底漆，涂刷两遍，每遍厚度35μm，中间漆选用环氧云母氧化铁中间漆涂刷一遍，厚度60μm，面漆选用脂肪族聚氨酯防腐面漆，涂刷两遍，每遍厚度35μm，总厚度200μm。4、油漆的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀，放置15—30分钟后,使其充分熟化方可使用。5、使用油漆时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。油漆开桶后，必须密封保存。6、涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂.7、所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。8、由于冬季气温较低,安装现场无法做好保护措施，因此对于现场安装需补漆的部位，等到来年气温升高以后统一涂刷.4.2.2钢结构安装施工前，应对基础进行检查验收交接.土建施工队应提交基础复测记录、基础质量合格证明书，及其它施工技术资料；基础上应清晰地标出标高基准线、中心线.基础验收检查应符合如下规定：1、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；2、基础混凝土强度应达到设计要求,周围土方应回填并夯实、整平；3、结合结构平面布置图,对基础的标高及中心线，地脚螺栓和预埋件的数量、方位进行复查,以便及早暴露设备衔接方面的问题。4.2。3基础混凝土强度应达到设计要求，预埋地脚螺栓的螺纹部分应涂油防护.4.2.4钢结构安装前,在钢结构柱脚板上标出定位基准。4.2.5基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等其尺寸和位置允许偏差应符合设计和施工规范要求。具体见下表1表1基础检查验收项目项次偏差名称允许偏差（单位：mm)1坐标位置（纵横中心线）202基础顶面标高0～－203外形尺寸±204平面水平度每米/全长5/105侧面垂直度每米/全长5/106预埋地脚螺栓中心圆直径+10～07预埋地脚螺栓相邻螺栓中心距±28预埋地脚螺栓预留孔中心线±109预埋地脚螺栓垂直度24.2。6钢结构安装前应将基础表面清理干净，需灌浆的混凝土表面铲成麻面。放置垫铁处应铲平.4.2。7将基础表面浮浆层清除掉，然后划出垫铁轮廓线，垫铁轮廓线内磨平，磨平部位水平度允许偏差为2mm/m；其它位置凿麻面处理，垫铁在垫放前，应将其表面的铁锈、油污和加工的毛刺清理干净，以备灌浆时能与混凝土牢固的结合。7、垫后的垫铁组～20mm4.2。8钢柱安装：本次施工主要采用单片安装法，如过现场实际安装过程中因场地受限，部分结构可采取单根安装法施工。4.2。8.1单榀安装：根据现场情况部分框架可进行分片安装,吊装前先检查两根柱子柱底板开孔之间的间距是否与相应基础地脚螺栓之间的间距相符，如有偏差，看是否在允许偏差范围内，如果尺寸超差应检查柱子是否直线度在焊接时变形，并对其进行矫正，并检查对角线偏差，偏差符合设计规范要求后,对成片钢结构进行吊装，同时应用两根缆风绳（配以倒链等）将其固定,以防止倾斜倒塌，安装稳定后，检查梁的标高是否满足图纸要求，偏差在允许范围内,立即将地脚螺栓初拧紧。4。2。8.2单根安装：钢柱可采用单根安装，拟采用一台起重量为25吨的汽车吊，在钢柱三分之二处挂双钢丝绳起吊至基础垂直上空后，缓慢下降到基础垫铁上，柱底与垫铁接触后随即观测钢柱的两面垂直度，同时在钢柱四个方向各设一条缆风钢绳（配以倒链等），待缆风钢绳受力后，观察钢柱无吊车牵引而不产生倾斜后松钩,立即将地脚螺栓初拧紧。固定端固定端受力端手拉葫芦端钢丝蝇立柱俯视图立面图单根钢柱固定法3003004.2.9主梁安装:钢柱安装完毕后进行横梁安装，单根、成片安装的钢柱结构及时安装连接横梁以保证其稳定性，对无牛腿连接的横梁,为加快安装进度，安装前在柱子上相应位置的下平面焊接一块扁铁或角钢,以便横梁的安装就位，并检查横梁所在跨距是否满足横梁安装,如果间距过小,应根据实际尺寸对横梁进行尺寸修改,就位后检查横梁的水平度及中心位置偏移量。检查合格后，用高强螺栓扭接牢固。4。2.10高强螺栓安装(初拧）:安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打.螺栓不能自由穿入时,不得用气割扩孔,要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后,再卸下临时螺栓,以高强螺栓替换。不得在雨雪天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的50%。使螺栓群中所有螺栓均匀受力,初拧应按一定顺序进行。一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认.为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕.高强螺栓的紧固顺序：梁腹板紧固，从上向下紧固；梁节点紧固，从腹板→下翼缘板→上翼缘板；同一平面内螺栓紧固为，从中间向两端依次紧固。4。2。11钢柱垂直度的检查:各区相同轴线相邻钢柱吊装完成后，进行水平与标高复测，偏差的可通过缆风绳（配以倒链等）来调整，调整完毕后，将地脚螺栓再次拧紧固定。4.2.12次梁的安装:次梁的安装在主梁安装完成后进行,分高强螺栓连接和焊接连接，先用高强螺栓和点焊固定次梁，固定后应按照主梁找正找平的方法进行检查。4。2。13框架整体检查：框架主结构安装完毕后,先自检，检查合格后，可由相关部门组织进行整体安装尺寸的检查，主要测量立柱的垂直度、跨距、标高，检查合格后，对框架整体进行高强螺栓终拧。4.2。14高强螺栓安装(终拧）：终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方,也可以采用手动扭矩扳手进行，检查外露丝扣不得少于2扣，施工时螺栓螺母等应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。4。2.15节点焊接:高强螺栓终拧完成后，对框架节点进行焊接，焊接完成后再通知相关部门对钢柱垂直度进行检查，检查合格后进行二次灌浆。4。2.16二次灌浆:节点焊接完成后，对基础进行二次灌浆料浇灌，待凝固强度达到70％时,柱已充分固定,缆风绳（配以倒链等）可松取，施工完成。4。3高强螺栓施工4。3.1高强螺栓的检查检验1、本工程采用性能等级为10.9级高强螺栓。施工前应检查高强度螺栓合格证及检验报告，并按每批抽检8套扭剪型高强度螺栓复验.2、施工前应对摩擦面的抗滑移系数进行复验。其结果应符合规范及设计要求.3、高强螺栓连接前,构件运输至现场前应进行喷砂处理，处理后进行保护。4、连接板不能有挠曲变形,否则应矫正后才能使用，板间接触面应平整，大于1mm的间隔时，加塞制造厂提供的砂喷处理的垫片。5、入库的高强度螺栓应由专人保管和发放。6、在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹,发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用。7、使用前尽可能不要开箱,以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后,也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。4。3。2高强螺栓的使用1、高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准,并必须一致。高强度螺栓连接副组装时，连接副摩擦面的抗滑移系数应达到0。45,螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。安装高强螺栓时，用钢钎或冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，并投入一定数量的临时螺栓或冲钉（不允许使用高强度螺栓作为临时螺栓），其数量应符合下列规定:不得少于安装总数的1/3;不得少于2个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。拧紧临时螺栓，余下的螺孔穿入高强螺栓，再逐步更换临时安装螺栓或冲钉。如不能自由投入则不可强行敲打,而用饺刀修整螺栓孔，同一节点中扩孔数量不得大于螺栓孔总数的三分之一,扩孔后孔径不能大于原孔径2mm，严禁气割扩孔。组装构件连接板之间因累计误差导致间隔过大应加经喷砂处理后的垫板，垫板磨擦面应保证干燥，用钢丝刷对锈蚀表面进行处理.2、施工时采用指针式、声响式或电动扭矩扳手。对能采用电动扳手紧固的高强螺栓应采用电动扳手紧固.对不能采用电动扳手终拧的高强螺栓要采用手动定扭矩扳手施拧。并用扭矩检验法检验.施拧顺序为初拧、终拧，大型节点分初拧、复拧和终拧。3、高强螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10％的螺栓丝扣外露1扣或4扣。4、高强度螺栓的长度为钢板总厚度加上增加长度，增加长度可参照下表选用：高强度螺栓M16M20M22M24增加长度（mm）253035405、高强度螺栓的紧固顺序：要使螺栓群中所有螺栓都均匀受力,应从螺栓群中间向两边或四周进行紧固。高强度螺栓应配套使用.当天安装的高强螺栓初拧、复拧和终拧应在同一天内完成.紧固顺序具体做法如下:（1）一般接头，应从螺栓群中间顺序向外进行紧固如图a。(a)(a)（2）梁柱拼接接头，应由中间向四周、先柱端后梁端的顺序施拧.6、扭剪型高强度螺栓施工时，应对以下数据进行记录,高强螺栓的复验数据，抗滑移系数试验数据，终拧扭矩、扭矩扳手检查记录及施工质量检查记录，并按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB55－2021）的标准要求及时填写施工记录。4。4钢结构的焊接4.4。1焊接前准备1、钢构件焊接所使用的焊条、焊丝等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《钢结构焊接规范》GB50661—2021的规定。2、钢结构的焊接必须要有与施焊项目相符的焊接工艺评定，焊工必须要有与施焊项目相符的焊工合格证。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊.3、施焊前焊接技术人员应对参加钢结构施工作业的有关人员进行技术交底和安全技术交底。作业人员要按照焊接工艺卡的要求进行作业。4、焊前检查焊件的坡口型式和间隙是否符合焊接工艺卡的要求，合格后才能焊接。5、钢结构构件连接时框架柱接头应位于框架梁上方1.5米附近；框架梁与框架柱之间的连接采用刚接（设计文件另有要求者除外）,翼缘板与柱翼缘间采用全熔透坡口焊缝，对于焊接钢柱，在梁翼缘上下500mm的节点范围内,柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝,采用坡口全熔透焊缝；焊接钢柱、钢梁的上、下翼缘和腹板的拼接缝应错开,并避免与加筋板重合,腹板拼接缝与它平行的加筋板至少相距200mm,腹板拼接缝与上下翼缘的拼接至少相距200mm，对接焊缝应符合GB55-2001规范要求，且不低于一级，但腹板两端应铣或磨平，防止焊缝应力集中，并采用自动或半自动焊接；所有钢梁横向加筋板与上翼缘板连接处，加筋板上端要求刨平顶紧后施焊.4。4。2焊缝的质量要求焊缝的质量要求按照设计总说明中的要求执行。4。4。2.1构件的拼接除图纸注明外，采用全截面等强对接焊连接。翼缘板和腹板的角焊缝采用埋弧焊或者气体保护焊，其他焊缝采用气体保护焊或者手工焊。4.4。2.2焊缝质量等级1、梁、柱节点V型坡口焊缝，柱翼缘板对接焊缝，质量等级为一级。2、H型钢腹板对接焊缝，支撑梁与梁的V型坡口焊缝，框架主梁、设备支撑梁的其他焊缝为二级.3、操作平台、通道及直梯斜梯栏杆的焊缝为三级.4.4。2.3焊接接头形式及尺寸除图中另有注明外，按GB/T985。1—2021《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》、GB/T985。2-2021《埋弧焊的推荐坡口》中的规定执行。4。4。3焊接工艺要求1、钢结构的现场焊接,采用手工电弧焊，主要用于主梁与立柱的刚性节点以及持续焊接时间较长的重要部位。2、本工程焊接采用低氢型J427焊条，焊条的保存、烘干应符合下列要求：a)焊条使用前应在3000C—4300C范围内烘焙1—2H，或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。b）烘干后的低氢焊条应放置于温度不低于1200C的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中，随用随取；c）焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4H，重新烘干次数不应超过1次.3、安装焊接一般顺序：根据结构平面图形的特点，以对称轴为界或以同体形结构处为分界区，配合吊装顺序进行安装焊接。焊接顺序应遵循以下原则和程序:（1）在吊装、校正和栓焊混合节点的高强螺栓初拧紧固50％进行，然后焊接，焊接完成后终拧螺栓，以利于形成稳定框架。（2）焊接时,应根据结构体形特点，选择若干基准柱或基准节间，开始焊接主梁与柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形向一个方向累积.(3）一节柱中每层柱—梁节点拼接完成，依照先上后下的顺序焊接拼接接头，保证框架稳固。（4)栓焊混合节点中,应先栓后焊（如腹板的连接）,避免焊接收缩引起孔间位移。(5）柱-梁节点两侧对称的两根梁，应同时与柱相焊,减少焊接约束度.施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件,并向有关操作人员进行技术交底,施工中应严格遵守工艺文件的规定。4.4.4现场焊接操作工艺焊接要求序号要求1严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具；2不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；3T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同,禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板;减少收缩量措施序号减少收缩量措施1在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口,以减少收缩量。2提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收。3采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。4.4.4。5现场焊接的质量保证措施（1）焊接质量控制内容控制阶段质量控制内容焊接前质量控制母材和焊接材料的确认焊接部位的质量和合适的夹具焊接设备和仪器的正常运行情况焊接规范的调整和必要的试验评定焊工操作技术水平的考核焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类,了解相对应的参数要求焊接中质量控制焊接工艺参数是否稳定焊条是否正常烘干焊接材料选择是否正确焊接设备运行是否正常尽量采用高位焊接，同行保证焊缝长度和焊脚高度符合设计要求,做到边焊接边检查，在保证焊接连续的条件下对不符合要求的地方及时补焊定位焊缝有裂缝、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，焊接过程中，尽可能采用平焊位置进行焊接。焊接后质量控制焊接外形尺寸、缺陷的目测焊接接头的质量检验试验无损检测焊接区域的清除工作（2）人员保证本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长乃至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。针对本工程的板厚,对已取得焊工证的焊工进行培训，即可参加本工程的焊接施工。施工时,既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需时间，从而准备好焊前工作，知道包括完工清场的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。（3）焊接环境要求现场焊接对焊接环境要求严格，具体需满足下列各项：序号环境要求1对于手工电弧焊，焊接作业区风速超过8m/s，CO2气体保护焊，焊接作业区风速超过2m/s的应设防风棚或采取其它防护措施；2焊接作业区相对湿度不应大于90%，温度小于40℃；风力小于四级，并做好防雨措施.3当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；4雨天原则上停止焊接。五钢结构的验收标准钢柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差备注立柱底中心对基础中心偏移5.0钢柱安装找正后按本表要求进行检查结构整体组装焊接结束后按本表进行复查。钢柱安装找正后按本表要求进行检查结构整体组装焊接结束后按本表进行复查.柱基柱点标高+5。0—8。0挠曲矢高H/1000最大15。0柱轴线垂直度单层H≤10m10。0H>10mH/1000最大25.0主体结构的整体垂直度多层(H/2500+10.0）且不应大于50.0主体结构的整体平面度L/1500，不应大于25。0焊接连接组装的允许偏差项目允许偏差（mm）对口错边(Δ）t/10最大3。0间隙（a）±1。0搭接长度(a)±5.0缝隙(Δ）1。5型钢错位连接处1.0其他处2。0钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm)备注柱长（柱底面到柱顶）±L/1500最大±15钢柱预制并焊接完毕后按本表的要求进行尺寸检查在制作过程中多节钢柱每节的外形尺寸检查应符合规范中的附录表的规定。柱底到牛腿支撑面的距离（L1)±L/2000最大±8。0柱身挠曲矢高（f）H/1000最大12。0柱身扭曲牛腿处3。0其他处8。0牛腿端孔到主轴线距离（t2)±3。0牛腿翘曲（Δ）2.0柱截面尺寸连接处±3.0其它处±4。0柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离3。0翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5其它处b/1000基本最大5。0柱脚底板平面度5.0六质量预控措施6。1质量保证体系质量保证体系的运行严格按照公司内部质量管理运行文件执行。质量体系组织机构图如下图：项目经理：项目经理：HSE经理HSE经理质量经理材料负责人:安装负责人:资料员:材料负责人:安装负责人:资料员:质量检查员技术负质量检查员技术负责人现场安装组长:6.2质量控制6。2.1施工准备期的质量控制1、组织各参加施工人员必须参加交底，学习有关规程规范，熟悉设计意图、技术要求、操作规程、质量关键及施工难点.2、组织施工人员进行图纸会审，并作好图纸会审记录。3、组织编制工程质量计划，工程质量计划报业主及监理单位备案，并发至各专业工程公司执行。4、制定现场工序质量的三级质检控制点表，控制点表经业主及监理单位认可后下发执行。5、做好特种作业人员的培训、考核及发证工作，确保特种作业人员持证上岗并满足工程需要。6、根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好,配备足够的计量检测器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内.7、按合同分工，对自行采购材料所选定的供应商进行资格及质量信誉的审查。确保材料的质量符合设计及规范要求。6.2.2施工期的质量控制1、组织工程质量计划的实施，检查督促各专业公司质量计划的执行，确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。对执行中出现的问题及时采取解决措施，以确保质量目标的实现。2、定期召开现场质量会议,检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的问题制定改进措施。3、根据现场具体情况，不定期召开专题质量会议，讨论并解决特定的质量问题.对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，落实整改时间及责任人,并组织贯彻实施,确保问题得到解决。4、参加业主或监理单位召开的质量会议，随时接受业主、监理单位对现场工程质量的建议及意见,并尽快作出整改、处理及澄清。5、对现场的施工过程进行监控,确保按图纸、规程规范及批准的方案施工。对现场任何违反图纸、规程规范及方案的施工，项目总工程师（质量经理）有权制止，责令停工整改，直至整改合格后方可复工。6、按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查，申请并组织B级以上的工序质量检查,确保工序质量。自觉接受业主、监理单位的质量监督,并对其任何检查提供必要的条件和方便。7、按材料采购管理程序，加强对进入现场的材料、零部件的入库检验、保管及发放管理，不合格品严禁进入现场，确保用于工程的材料符合设计及规范要求,质量优良.8、严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序。9、对任何隐蔽工程，按规定程序报监理和业主代表申请共检,共检合格并经各方代表签字确认后,方可隐蔽。并做好施工原始资料的收集、记录和整理工作,确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步.10、对检查合格的分部分项工程及工序质量及时签字确认，做好质量统计工作。6。2。3竣工阶段的质量控制1、在自查合格的基础上，组织现场工程的“三查四定”工作,即查施工漏项、查质量隐患、查未完工程；定责任、定措施、定人员、定完成时间。检查督促有关各方对查出问题的处理，确保将问题处理在交工前，向用户负责。2、按各专业的质量评定标准，与业主和质量监检部门一起认真组织好单位工程的质量检验评定工作.6.3施工过程质量控制6.3。1质量通病预控措施质量通病预控措施表序号通病名称预控措施达到标准执行人责任人监督人1螺栓未紧固逐个检查,做好标记100％按紧固到位2接触面不干净连接时检查处理达到洁净粗糙面3垫铁外伸过长做好隐蔽工程验收规格统一，摆放整齐规范4地角螺栓过长基础验收外漏部分控制在顶螺帽上2-3丝，并涂防锈油5焊接药皮不清理每日巡检清理干净6。4钢结构安装工程质量控制要点钢结构安装工程质量控制要点序号控制点名称控制点等级备注1施工方案审查A2检查材料及连接件合格证B3高强螺栓材料及连接件性能检测B4检查焊工资质、焊接工艺评定B5焊缝外观及无损检测检查B6预制构件入厂检查B7钢结构安装B8高强螺栓连接紧固检查A9防腐涂料检验及防腐施工质量验收B10钢结构整体验收A11焊接材料管理C12施工过程资料检查C13基础验收、交安A七。HSE管理机构7.1HSE组织机构HSE副经理HSE经理项目副经理项目经理HSE管理部HSE保证体系HSE副经理HSE经理项目副经理项目经理HSE管理部7.2危险源识别及评价7.2。1危险源辨识、评价方法1LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量安全评价方法。风险分值D=LEC,D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性,或减少人体暴露于危险环境中得频繁程度,或减轻事故损失,直至调整到允许范围内.根据公式就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小,其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘极值的分析、评价和利用。D值危险程度＞320极其危险、不能继续作业160—320高度危险、要立即整改70—160显著危险、要立即整改20—70一般危险、需要注意＜20稍有危险、可以接受总分在70以下是被认为可以接受的风险；如果危险分值到达70-160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改，如果危险分值大于160，那么表示环境非常危险,应立即停止生产直到环境得到改善为止.值得注意的是,LEC风险评价法对危险等级的划分,一定程度上凭经验判断，应用时需要考虑其局限性,根据实际情况予以修止。7.2。2钢结构安装危险源辨识序号危险源可能造成的伤害评价方法不可接受风险采取的控制措施LEC值法直接判断法LECD1焊接（切割）作业切割机等施工人员未经培训，无证上岗触电灼烫爆炸火灾青光眼36118电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m.与易爆物品的距离不少于20m。清除焊渣时，面部不应正对焊缝,防止焊渣溅入眼内。注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。。焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。未穿戴绝缘安全防护个人用品,施工区域通风不良36118未制定行之有效的安全技术措施并检查落实36118焊割作业周围易燃物未清理1640240焊割作业与易燃物品的距离不符合要求16402402操作人员未戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防雨防砸工作棚不规范触电、机械伤害、振动36354使用电动工具都必须执行安全技术操作规程，操作者应穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等劳动防护用品，并站在绝缘板上操作。电动工具的导线必须使用绝缘橡胶护套线，禁止用塑料护套线；导线两端要连接牢固，内部接头要正确，特别是电缆护套要完好。3轮胎式、皮带式汽车吊、桥吊等起重机臂杆起落及回转半径内有障碍物物体打击高处坠落起重伤害36354司机必须持证上岗，必须严格遵守起重机械操作的一般规定要求，执行规定的各项检查与保养后，方可启动发动机。注意各种仪表指示，认为正常后，才可开始工作。未制定并检查落实安全技术措施36354起重工及吊装司机无证上岗62784被吊物从人员上方通过，人员在被吊物下停留167424钢结构安装电缆铺设不规范电击事故6215180√施工用电必须按要求严格铺设，不允许私拉私接现象；吊装过程中拉上警戒线，闲杂人等禁止入内，起重工必须持证上岗；焊接过程、打磨坡口过程中必须佩带相应的防护面具、防护眼镜等防护措施。5吊装管道时起重臂下站人，不拉警戒绳高处坠落物体打击363546钢结构焊接时不戴面罩，打磨坡口时不戴防护镜损害眼睛、面部等363547高处作业未系挂安全带、作业平台不符合要求高处坠落36354高处作业必须严格按照规章制度系挂安全带，搭设安全通道并铺设工作平台.防止意外发生。8临时用电未按照用电方案布线、布设备触电36354编制临时用电施工组织设计；严格按照临电施组布线；组织临时用电验收，做好日常检查；电工要持证上岗7.3冬季施工“四防”安全措施：进入冬季施工，各班组要注意防火，防寒,防毒,防滑。防火措施：各班组要加强动火管理,应对作业人员加强规范作业教育，建立防火安全责任制度.焊工等特种作业人员一律持证上岗。消防设施及器材做到齐全、完好。并定期进行全面检查。严防电器火灾,员工宿舍禁止使用电炉子、电热管取暖和做饭、禁止用自制的购买的质量低劣的电褥子，电褥子使用后应及时断电。加强冬季取暖统一管理,禁在宿舍内使用电或采用明火取暖.进行安全教育杜绝烫伤、煤气中毒等事故发生，并进行突发事件的医疗抢救、紧急处理教育。宿舍、办公室、库房严禁拉电热毯、电炉子等取暖设施；更不准用钨灯在室内、现场进行取暖。防冻、防滑措施防止施工场地、运输道路积水和结冰,造成安全隐患；脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净。工地临时水管应埋入冻土层以下或用保温材料保温。应有专业电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁其它人员随意拆除、改装电气线路。严禁使用裸线，电缆线破皮处应用防水胶布处理，电缆铺设要防砸压、防止电线冻结在冰雪中，大风雪后应对电气线路进行检查,防止电缆线破损或断线造成触电事故。霜、雪过后要及时清扫作业面，对使用的临时操作架和邻边防护必须由安全管理人员检查合格后才能继续使用,防止因霜、雪和场地太滑而引起高空坠落事故.重视施工机械设备的防冻防凝安全工作,所有在用的施工机械设备应结合例行保养进行一次换季保养，欢用的适合冬季的燃油、润滑油、液压油、防冻液、蓄电池等.对于长期停用的机械设备，应放净设备和容器内的存水,并逐台检查做好记录，对于正常的机械设备，工作结束后要求将设备内的存水放净。防中毒措施、为防止因生火、取暖发生煤气中毒事故，要求各班组宿舍内不允许使用煤炉取暖。燃气热水器必须安装在通风良好的地方，使用时必须保持通风。八。应急预案及应急响应8。1应急组织组长：陈华东副组长：周夫学组员：朱洪云、周夫伟、方顺8.2应急职责8。2.1应急指挥机构职责8.2。1.1应急状态下负责组织人员、设备等投入应急救援行动,及时向有关方提出救援请求。8.2.1.2按有关规定为应急行动配备各种设备、器材以及其它应急物资。8.2。1.3负责根据事故情况和险情迅速确定应急状态的起始,组织本项目应急行动的一切程序的内容，并将险情发展情况及时汇报公司及有关方。8.2。1.4负责组织项目应急演练,组织参加相关方应急演练。8.2。1.5保证施工作业现场、临建的消防设施和器材、救生设施、抢险物资及其它应急用品配备齐全,性能完好有效，并通过培训和演练使作业人员能够熟练使用。8。2.1。6若出现应急计划和应急部署中未预料到紧急情况时，由现场最高安全负责人有权采取一切应急措施。8。2.1.7在发生事故险情或将要发生事故险情时，及时确定安全警戒区,防止无关人员侵入危险区而受伤。8。3应急管理现场编制针对项目重大风险编制火灾应急预案、触电事故应急预案、高空坠落应急预案、机械伤害，并做好相关应急资源准备、应急演练等应急管理工作。具体应急措施参照项目部综合应急预案.8.4应急响应物资清单名称单位数量名称单位数量急救箱及物品套1手锤把3对讲机台6手电筒把8皮卡车辆1气割工具2套吊车台1麻绳（φ20)25m若干板车辆1污水泵台2干粉灭火器具10射灯套2铁锹把3消防斧把2电工常用工具套1100米警戒线盘10安全带套20担架付1九安全技术措施9.1施工前开安全会，做好安全教育工作,查找施工当中的安全隐患,杜绝事故发生.坚持每周一次安全活动，每天班前提出安全注意事项，班后总结安全情况。9。1。1进入施工现场要戴安全帽。9。1.2施工现场根据危险源的不同设置相应的警示牌。9。1.3施工中必须做到工完料净场地清.9。1。4在主梁上用φ12钢丝绳搭设生命线，在梁中间用DN50的焊接钢管按4m一个均匀布置.9.1。5抱柱脚手架：抱柱脚手架底部放置在平整的木脚手板上,离地面200mm设置一道横向、纵向扫地杆。每3米设置一层拉结点,拉结点采用脚手架管抱柱搭设，搭设高度低于施工位置1m。在脚手架上端用木板搭设临时操作平台，用铁丝将木板与架钢管固定,作业平台搭设两道防护栏杆,在施工时施工人员应将安全带挂在防护栏杆上及柱子的临时吊耳上.9。2施工人员严格执行《安装工人安全技术操作规程》。9。2。1重物时，对卡具等进行认真核查确信无疑后方可起吊，起吊臂下严禁站人。现场，或采取一定的安全隔离措施.9。2。3结构安装时,脚手架应搭设牢固，经认真检查后方可使用。9.2.4防腐涂料现场严禁明火。9。2。5严禁违章作业、严禁机械设备、操作人员带病作业。9.2。6动工具要检查绝缘良好。9.2。7每台电器设备原则上单独配设漏电保护器。9。2。8室外的刀闸设备原则上单独配设漏电保护器。9。2.9严格遵守甲方的各项规程制度，不得在场内吸烟。9.2.10持三戴，进现场戴安全帽,2m以上戴五点式双大钩安全带，高空作业带工具袋，严禁抛扔,上下传递。9.2。11高处作业必须持票上岗，做到无票不作业、危险未排除不作业.9.2.12高处作业必须系挂安全带,且要使用规范，不带侥幸心理。9。2.13高处作业时要确认安全通道和作业平台是否符合要求，做到不规范不作业。9.3施工人员必须熟悉施工方案，各岗位分工明确，各岗位设专人负责，不得无故离岗,离岗必须向领导小组报告;无施工安全交底不得施工.9.3。2钢结构吊装前办理作业票，按作业票要求落实安全措施，检查车辆性能以及索具;吊装作业时,拉设警戒线，配备持证的起重工；吊装过程中，吊臂下方严禁站人或过人，严禁出现单点吊装，设置溜绳。9。3.3钢结构安装前办理动火作业票,根据作业票落实相关安全措施，氧气乙炔必须保持安全距离，使用防倾倒架固定，气带、气表必须完好，乙炔必须装设阻火器；临时用电必须做到一机一闸一保护，执行三相五线制,接线处绝缘良好，接地符合规范要求；动火作业点处配备灭火器.十.环境管理措施10.1严格执行ISO14001环境管理模式,使各项环境保护措施得以贯彻落实。10。2认真贯彻公司环境管理方针：遵守法规，文明施工，珍惜资源，保护环境。10.3施工过程中严格执行公司的环境保护管理体系文件，施工负责人必须亲自负责抓好施工现场的环境管理,分工明确，责任到人.10.4施工中的焊条头、各种边角料要分类集中堆放，并定期回收到指定地点保管,不得随意乱扔。10。5机械废油应分类存放，准备二次利用或统一回收处理。10.6施工中的废油漆桶、废油漆等不乱扔乱倒，集中处理。10。7施工班组长和具体操作人每日施工完毕后，应将施工垃圾及时回收统一交供应人员集中弃置。十一.施工进度保证措施11.1选用先进的性能良好的施工机具投入工程，提高机械化作业效率。11。2节假日不休息，晴好天气适当延长作业时间,在计划工期内尽量争取较多的作业时间以缩短工期.11。3根据工程特点合理安排施工计划减少集中交叉作业，以提高工效.11.4严格按月、周进度计划安排施工作业，采取与经济挂钩的奖罚制度来控制施工队的施工进度.11。5施工进度计划见附表.十二.劳动力组织计划序号工种人数序号工种人数1队长1人6材料员1人2技术员1人7起重2人3质安员1人8辅助工8人4铆工8人5电焊工5人十三。施工机具计划序号名称型号单位数量1吊车25t台22钻床台13电焊机20KW台104磨光机Φ150台105焊条烘烤箱台16焊条保温筒个107气割工具套58盘尺把59经纬仪台110水平仪台111直尺把1012角尺把5附表：钢结构进度计划目录TOC\o”1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc297471575"一、施工总概况2HYPERLINK\l”_Toc297471576"二、专项总施工方案2HYPERLINK\l”_Toc297471577”三、雨水管道施工方案3五、管道施工的质量工期保证措施10HYPERLINK\l”_Toc297471580”六、地下管线保护措施11_Toc297471582"八、质量安全保证措施12专项施工方案一、施工总概况1)、沟槽开挖首先清除开挖范围内不可利用土方全部挖除运至指定地点。沟槽开挖采用以机械开挖为主,人工开挖为辅，沟槽开挖将采用单坡式放坡,坡度按1：0.33放坡，挖土机挖至离设计标高20cm时，采用人工清底。2)、立模浇筑混凝土基础根据技术员、施工员共同定出管位中心线后在两侧立模。要求立稳、标高准确，基本平整。底板采用C15砼浇筑，底板砼用平板震动器震动二次后，抹平拉毛，并及时加盖草袋防东养护。3）、安管、稳筋安管采用机械兼人工下管，操作中应轻轻放下，以免撞坏底板,管口基本平接调整管底标高后,方可进行下一接管的吊安.6)、闭水（污水管道要求)待污水井砌筑完毕,封头保养好后,方可进行。先放水浸泡24小时后，目测无明显渗漏方可进行闭水试验。7)、回填回填待闭水合格后进行,首先抽干槽内积水，首先采用人工回填，回填厚度为每30cm一层，人工整平后夯实,再用机械分层回填夯实,注意沟槽两边同时进行。二、专项总施工方案1）、测量放样根据建设单位提供的导线点、水准点，准确放出沟槽开挖边线,计算出沟槽开挖深度。2）、沟槽开挖具体施工前，对准备施工的施工段的地下现有管线进行调查，必要时开挖样洞,以摸清其管线位置和深度，对防碍施工的有关管线与相关部门协商并将结果抄报监理和业主,对需要保护的设施,制定保护措施报请有关部门批准后实施。开挖采用机械挖土，支管及交叉口采用人工开挖，土方就地堆放,沟槽留20cm人工清底至设计标高。沟槽每侧留0。4～0.5m作为工作宽度，按1∶0。33放坡，如遇基底土质不良及时上报监理、甲方，按图纸要求进行基底处理。开挖后，及时做好排水工作，保证槽底土壤不受水浸泡，严格控制高程，严禁超挖.支管的施工,根据实际情况，主管施工至哪里，支管随即施工，施工过程中要注意对其他管线的保护，以防造成不必要的损失。3）、排管施工待用管材按标准逐节质量检验，不合格不得使用，管材在搬运及下管过程中轻抬轻放。排管铺设应严格按照设计要求安放.管道接口要焊接严密，复核高程和直线使之符合设计要求，做到顺直。5）、检查井施工检查井为现砖砌结构,管道进入口的引线口、预埋件安设等必须按设计及规范要求进行。6）、沟槽回填沟槽利用土按6％灰土回填多余土方外运.井体及管沟四周范围内分层用电动夯夯实，沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移.沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。三、雨水管道施工方案为收集道路附近的雨水，主要为钢筋混凝土管道，自流方式汇入污水处理池。管道埋深一般为2m左右，管道坡度2‰～2.5‰。3.1、雨水管道施工工艺流程测量放线→沟槽挖土和支护→管道基础施工→铺设管道→砖砌检查井→沟槽回填3。2、测量放线根据设计图,测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制，在沟槽检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离,以备校核.3.3、沟槽开挖和支护及排水设施由于现场埋地各专业管道比较复杂，为保证其它管道不被损坏，管沟开挖采取人机结合的方法进行。施工时，要按照工区段的划分情况分段施工。开挖前，对地下管线情况进行实地调查、进行物探确定位置，不明处开挖探坑，确定好开挖尺度,由专人指挥、看护，不得损坏其它管线。（1）开挖遇其它管线时,确定安全距离，并对所遇管线先进行支撑，悬吊等保护后，然而开挖土方。(2)施工时现场应设置明显标志,根据现场实际情况在单位门口及十字路口处，架设临时便桥(T20)，采取施工措施加快施工进度,尽快恢复交通。(3）土方开挖后,应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除,并保持沟槽干燥，两侧进行边坡支护，修整好底面,立即进行基础施工。(4）挖槽时,堆土高度不宜超过1。5m,且距槽口边不宜小于0.8m.在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0。8m。槽底量出检验尺寸、标高，合格后填写工程报验单报请有关部门验槽。沟槽开挖时边开挖边进行沟槽支护，支护采用组合钢撑板,其尺寸为厚6~6。4cm、宽16～20cm,长3～4m，横向放置，竖撑采用20×20cm木方，中间采用Φ63.5×6mm钢管作为撑柱。详见下图。3.4、管道基础施工本工程管道基础严格按照“市政排水管渠工程质量检验标准”及施工图纸要求进行施工.管道基础采用天然级配砂砾石。在沟槽开挖完毕后,在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线，如图所示。基础的底层土应人工挖除,修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。碎石砂垫层的铺设：当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砾石砂铺设。碎石砂最大粒径应小于4cm，铺筑前槽内不得有积水和淤泥。碎石砂以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实.3.5、管节的预制、运输及现场堆放管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。管道采用汽车运输.运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放.堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用,并做好记录，退回原厂。管节堆放,必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳.钢丝绳不得从管心串过吊装。吊绳宜采用Ф3。65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa)，所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。注：其中L为管长;Φ为管径；H≥L-2/5L；单根绳长≥Φ×3。5+1.2H。根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等)下管,下管应轻落,防止造成管材损坏.下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥.操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m,人员上下时要密切配合，防止意外.3。6、铺设管道本工程管道安装采用吊机下管、稳管，雨水管管径为D=300～600mm,在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游,铺设前承口和插口用清水刷净。稳管时,相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损,并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。排管前需检查混凝土基础的标高、轴线,清除基础表面的污泥、杂物及积水。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求,管枕、垫尖、管道不得左右晃动。管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管.排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：管道中心线允许偏差:20mm；管内底标高允许偏差：-10mm～+20mm;承口、插口之间外表隙量允许偏差：＜9mm(１）中线控制:本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线,在基础上做好记号,稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。（２）高程控制:管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程.相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等,则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线.坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数.高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求.管中心控制与高程控制必须同时进行。3.7、附属构筑物、检查井及雨水口施工:雨水管道检查井及雨水口为砖砌筑，在施工时，井底基础应与管道基础同时做好。排水管检查井内的流槽,宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管