顶管施工方案(通用)实用文档

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顶管施工方案(通用)实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）陕西省西咸新区秦汉新城朝阳五路（一期）市政工程顶管及工作井、接收井专项方案编制人：审核人：审批人：编制单位:陕西建工第三建设集团编制时间：年月日目录编制依据……………第1页工程概况………………第1页2.1场地情况……………第1页2。2地质资料……………第1页2。3沿线地下管网及构筑物……………第2页2。4雨水工程施工图设计……………第2页3、施工方案………………第2页4、顶管施工工艺…………第3页4。1泥水平衡顶管施工工艺……………第3页4。2施工工艺流程………第4页4.3泥水系统、注浆量…………………第5页5、工作井、接收井………第5页5.1工作井、接收井结构及几何尺寸…………………第5页5.2工作井、接收井施工……………第6页5.3后背墙……………第11页管道顶进………………第12页6。1顶力的理论计算……………………第12页6.2机械顶管设备选型及安装…………第12页6。3顶管工程施工技术措施…………第13页6.4泥浆的压注与置换…………第15页6。5泥浆的压注方法……………………第16页6.6顶进监控…………第16页7、质量验收标准…………第18页8、安全保证措施…………第21页8.1安全生产领导小组及安全生产管理体系……第21页8。2安全教育及检查制度……………第22页8。3确保施工安全的组织及措施……第22页应急救援预案…………第24页9。1安全生产事故风险分析…………第24页9。2救援组织机构人员配置…………第24页9。3救援物资…………第24页9。4应急救援程序……………………第25页9。5现场应急救援处理办法…………第25页10、事故调查………………第27页10、施工平面布置图………第29页11、朝阳五路雨水工程变更图………第30页顶管及工作井、接收井施工方案一、编制依据：《陕西省西咸新区秦汉新城雨水工程专项规划》《陕西省西咸新区秦汉新城朝阳五路(一期）市政工程设计图》《陕西省西咸新区秦汉新城朝阳五路市政工程-—雨水工程变更通知单》《西安市政设计研究院实测现状地面纵、横断面测量成果》《给排水工程顶管技术规程》（CECS246：2021）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2021);《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2021）；《建筑抗震设计规范》(GB50011-2021)；《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640—2021)；《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）；《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2021）。二、工程概况本工程系陕西省西咸新区秦汉新城朝阳五路市政工程—-雨水工程施工图设计。1、场地情况:朝阳五路是秦汉新城渭北综合服务区内重要的南北向次干路之一。道路全长460.648m。朝阳五路现状为道路红线宽15m，机动车道8m，两侧人行道宽3.5m*2.地质资料：本工程暂无地勘资料，设计暂按中、粗砂地质类型,经我单位现场开挖上部1。8m为回填土,下部均为砂层。沿线地下管网及构筑物：道路中心位置西侧4.4m纵向有一排高压电线杆;5。3m有一条DN200自来水管道，东侧4.8m有一条管径800mm的雨水管道，5。2m有一条DN200自来水管道。4、雨水工程施工图设计本次设计沿道路中心线敷设一条由北向南的雨水主管道，设计管径D1350~2000mm，管道总长约389m，其中Yb1～Yb2段，开挖并排明敷设D1350钢筋混凝土钢承口二级管，180度混凝土基础，长度32m，管道埋深4。4m；Yb2~Yb4段，开挖明敷设D2000钢筋混凝土钢承口二级管，180度混凝土基础，长度76m，管道埋深4.6~5。02m；Yb4~Yb12段,铺设D2000三级钢筋混凝土钢承口管,采用顶管施工工艺，总长度281m，埋深5.02～7.5m。顶进完成后在工作井内现浇钢筋混凝土检查井,检查井井距如下:Yb4—-40m—-Yb5——32m-—Yb6-32m--Yb7——36m—-Yb8—-36m——Yb9-—36m——Yb10-—-32m-Yb11—-37m-—Yb12三、施工方案根据施工现场土质开挖状况，地面约1。5米以上为粘土,以下为中、粗砂，土质稳定性较差。结合我公司近年来相关顶管工程施工的成功经验，充分考虑到本工程地质情况，为减少对相邻地下、地上各类管线及构筑物的扰动,管道顶进拟采用泥水平衡顶管施工工艺。工作井、接收井拟采用钢筋混凝土护壁墙形式，几何尺寸选用工作井8m*6m、接收井6m＊5m.选择Yb4、Yb6、Yb8、Yb10四座检查井位置作为接收井；四座检查井位置Yb5、Yb7、Yb9、Yb11四座检查井位置作为工作井.泥水平衡顶管施工工艺具有施工周期短，土方开挖量小，对周围建筑物及地下相邻管线影响小,工艺成熟，施工方便，安全可靠的特点.泥水平衡顶管施工工艺（一)泥水平衡顶管施工微型掘进机被主顶油缸向前推进，掘进机头进入止水圈，穿过土层到达接收井.电动机提供动力,转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层，挖掘的土质在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱，在泥水舱与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。在挖掘过程中，采用复杂的泥水平衡装置来维持水土平衡，以至始终处于主动与被动土压之间,达到消除地面沉降和隆起的效果。掘进机完全进入土层后，吊下第一根管节，它被推到掘进机的尾套处，与掘进机头相连接,第一根管节顶进后，挖掘停止，液压慢慢收回，另一根管节吊入导轨上，套在第一根管节后方连接在一起,重新顶进,这个过程不断重复，直到所有管节被顶入土层完毕，形成一条永久性的地下管道。掘进机在掘进过程中，采取激光导向控制系统。位于工作后方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准掘进机内的定位光靶上,激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内,并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。操作人员可以根据需要开启位于掘进机内置式油缸进行伸缩,调整切削部分头部上下左右高度，以达到纠偏的目的。当工作井完成以后,经调试完毕的液压系统、顶管掘进机便通过运输到工地，并安装就位至导轨上。微型掘进设备还包括操作室和遥控台、液压动力站、后方主顶、泥浆循环装置、激光定位装置、减摩剂搅拌注入装置、泥水处理装置。(二）施工工艺流程测量引点——工作井施工——测量放样—-顶管后背墙制安——导轨安装——液压系统、止水圈等安装-—地面辅助设备安装-—顶管掘进机吊装就位--激光经纬仪安装——设备调试——掘进机出工作井——正常顶进—-顶管机进接受井-—设备转场工程开始全线复核砌检查井、回填工作井接收井工程开始全线复核砌检查井、回填工作井接收井竣工验收、退场工作井施工场地围闭、“三通一平”、临建搭设、周边管线建筑物调查标志测量放样、复核工作井上下设备安装准备工具头吊装下井、全套设备调试穿墙初始顶进正常顶进到达顶进及准备工作出洞拆除管线、吊出工具管第二段顶管（三）泥水系统、注浆量1、泥水系统泥浆系统的作用是送走被掘进的渣土，它是由封闭的管道组成，通过机头循环形成泥浆混合物，由及排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥浆池内.泥浆通过排泥泵管排出，再由进水泵进水送入机头，排泥由变速的泥浆泵进行控制.机坑旁通装置可控制进排泥浆的速度,以防止泥渣堵塞管道淤积施工现场。本工程挖出的是沙土,泥浆中必须添加膨润土以增加泥浆粘度。2、注浆量的确定本工程每米注浆量计算如下：V=3.14＊2。4＊0.1*1=0。75m3根据地质条件,一般压浆量为计算值的150％～200％,本工程在砂土中顶进，按照200％进行注浆量控制.为防止路面沉陷和地上、地下构筑物扰动，顶管结束后,应及时对管体四周的缝隙充填水泥浆,使其密实坚固，填充水泥浆所用设备与触变泥浆设备相同。逐孔注浆，水泥浆液需搅拌均匀，无结块、无杂物。压浆填充材料:在管顶间隙较小的管段，采用管内注浆，压浆填充材料为水泥粉煤灰浆，配合比为：水泥：粉煤灰=1：3工作井、接收井（一）工作井、接收井的结构及几何尺寸本工程土质情况较差，结合我公司相关顶管工程施工的经验，为减小工作井接收井开挖对周围建筑物及管线的扰动，以及施工的安全，工作井接收井拟采用钢筋混凝土护壁墙式。该护壁墙式工作井接收井具有施工周期短、土方开挖量小、对周围建筑物及地下、地上相邻管线影响小、工艺成熟、施工简便、安全可靠的特点。根据施工图纸及我公司施工经验，几何尺寸选用工作坑8m*6m，接受坑6m＊5m工作井、接收井开挖深度：工作井、接收井开挖深度按下式计算确定：H1=h1+h2+h3H2=h1+h3其中:H1——工作井开挖深度H2—-接收井开挖深度h1——自然地面距管道底部外壁的高度h2—-管道底部外壁至导轨底面的高度h3——底板及垫层的厚度（二）工作井、接收井施工本工程工作井、接收井采用土方开挖，再进行钢筋混凝土现浇结构.采用旋喷桩止水固沙，工作井、接收井进洞出洞洞口打两排.土方开挖采用加长伸缩臂挖掘机（专业施工机械）及人工配合挖土，大型运输车运弃土的方式.A、施工方法：1、逆做法土方开挖及井壁施工:（1）、施工顺序、方法:逆做法施工顺序：检查桩位、标记检查桩位、标记第一次挖土900mm立模板绑钢筋浇井壁混凝土井内结构墙施工挖土至设计标高挖土立模钢筋砼循环挖下一段土900㎜立模板绑钢筋浇护壁混凝土测量放线定位在开挖前,由测量工根据图纸尺寸进行桩位测放,经校核无误后，方可进行土方开挖施工。采用长臂单斗伸缩臂挖挖掘机进行挖土,挖土顺序为先中间后周边。按标出的桩心十字线吊线检查孔中心位置和孔径，然后进行井壁钢筋绑扎、支定型钢模板和浇筑砼,循环作业至设计要求深度。为保证桩的垂直度，要求每灌柱三节井壁，就应校核该桩中心位置及垂直度一次.（2)、施工中可能遇见问题及处理：如遇局部回填土及淤泥质土层或地下水较大时(如构造蚀变带)，出现塌方、流砂等现象，应采取井壁节高适当缩减到300～500mm、并在支模前先采取特殊的防护措施，如堵沙包、稻草、护壁砼加厚、钢筋加密等加固措施。同时在坑底一侧挖一临时集水坑，加泵抽水,防止塌方加大,经加固处理后再进行挖土，所塌方后的孔洞应在浇捣护壁混凝土的同时，用混凝土填好。（3）、井壁钢筋绑扎：采用预先下料、井下绑扎的施工方法,工作井及接收井护壁钢筋配筋如下：井壁C30混凝土厚500mm，每节护壁高度900mm,竖向钢筋下料加长200mm，便于搭接，水平钢筋及竖向钢筋采用二级螺纹钢筋，φ14@200单层双向网片配置，绑扎好后,经质监站、甲方和监理验收合格后,方可支模浇筑砼。(4）、井壁模板：井壁模板采用加工好的定型钢模板，按井径分块拼装，安装时用U型扣件连接及固定，沿模板底打短钢筋加固，拼装中留一道接缝夹一根Φ48钢管，以便拆模，必要时采用Φ48钢管加固支撑对顶。（5)、井壁砼浇筑：井壁砼浇筑采用商品混凝土,强度为C30,厚度为500mm,加早强剂。砼利用挖掘机斗下送，用建筑模板作布料台，砼应对称浇筑,防止模板侧移，砼采用人捣实，每次分层厚度100~200mm，防止漏捣。首节井壁砼拆模后，放出中心线及标高于其上.（6)、模板拆除:井壁混凝土终凝8个小时后才能拆除支撑，强度达到1MPa以上时才能拆模，拆模时先拆除钢管，再撬模板;拆下的模板应及时清洁，变形的模板应及时修整.接着进行下一节护壁施工。(7)、井坑地表水及井坑排水1、地面排水：为防止地表雨水冲刷基坑，造成塌方，在基坑开挖前基坑四周地面设排水明沟,同时设置集水井，经沉淀后再将地表水排向地下管道。2、井坑内施工排水，施工时在井底浇筑C20混凝土底板厚300mm，并设置集水坑，及时抽水，以免浸泡井底。B、逆做法施工安全防护措施在开工前，将现场踏勘情况进行分析，研究、设计安全、文明施工措施,具体措施如下:（1）、要保持现状的交通，采用独个孔桩围护施工，采用封闭式施工每个井口用护栏独立围护，并设置工作门,工作门专门给作业工人及机械出入，以及做进口出料。（2）、护横杆采用Φ60钢管＠600mm，立杆采用Φ60钢管@2500mm，每支立杆用Φ60钢管以600支撑,并采用膨胀螺丝及电弧焊焊接固定。高度为2。2m,栏板采用胶合板，并挂安全标识牌。栏板下用砂灰砖砌400mm高120厚。（3)、交叉路口部份的井口，设专人指挥交通,确保施工生产全。（4）、挖井时,采用独节进深方法施工，每一节深度为900mm，在地质较差部份，每节深度应为300～500mm，每挖一节后应立即浇灌混凝土井壁。地面节浇灌混凝土井壁应高于地面0。3mm,地面水才不会流入井内和地面上的杂物、泥土掉落井内，确保井下工作人员安全.（5）、供电给井下的用电设备的线路必须加装漏电保护设置。（6)、开挖井口2米范围内严禁堆放杂物,井口和四周围要装设护栏栅，井周围平台上发现有杂物要及时清除。（7）、随作业面下移，在孔内上下递物和工具是严禁抛和下吊，必须严格用吊索系牢，孔口外围应安装安全示警灯。（8）、进入施工现场的人员不准赤脚或穿拖鞋，必须戴好安全帽,上下井必须扎好安全带。（9）、井下作业人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套,以免漏电伤人.（10）、作好单井开挖、成型、井壁、井底岩层（土层）等有关技术资料的记录和汇总。（11)、挖井过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时，必须严密组织急救工作,要有相应的技术安全措施。（12）、井口上电路的电缆、电线必须有防磨、防潮、防断等的防护措施。（13）、施工用电必须一孔一个箱，配电箱离地1.4～1.6米.（14)、施工作业照明应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定.（15）、坚持安全检查制度.规定每月由项目安质部长牵头对工地进行两次安全检查，安质部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情,必须立即整改.对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。我公司组织每月一次的安全、消防、文明施工大检查,对工地安全状况进行监督.（三）后背墙后背墙是顶进管道时为千斤顶提供反作用力的一种结构，在施工中后起着至关重要的作用。其主要功能是在顶进过程中至始至终地承担主顶工作站顶管前进的后坐力.后背墙的最低强度必须保证在设计最大顶进力的作用下不被破坏，要求其本身的压缩回弹量为最小，以利于充分发挥主顶工作站的顶进效率，在设计和施工后背墙时，应满足如下要求：有足够的强度即能承受主顶工作站千斤顶的最大反作用力而不被破坏.要有足够的刚度当受到千斤顶的反作用力时,后背墙材料受压缩而产生变形，卸荷后要能恢复原状。如压缩回弹量大，会导致大量行程消耗在后背墙变形上，极大的降低千斤顶的有效行程，降低顶进效率.后背墙表面应平直，并垂直于顶进管道的中线，以免偏心受压,造成顶力损失和发生质量安全事故。后背墙材料的材质要均匀一致，以免承受较大的后坐力时，造成其材料压缩不均，出现倾斜现象.根据我公司近年来顶管工程的成功经验，本工程拟采用4*3*0。5钢筋混凝土C30后背墙，水平钢筋及竖向钢筋采用二级螺纹钢筋，φ16@200单层双向网片配置.（四)临时设施（1）供电：施工现场从路东侧电力技校院内引入电源，同时购置备用的150千瓦柴油发电机组一台,保证施工用电。（2）排污及垃圾处理:为达到保护环境、防止污染的目的，施工现场设置泥浆池，将沉淀后的污水就近排入朝阳五路现状污水管道内，并对生活与生产垃圾分类集中堆放外运处理,最大限度地保护施工区域自然环境不被破坏。六、管道顶进1、顶力的理论计算：F=F1+F2其中F—-总顶力F1-—迎面阻力F3——顶进阻力F1=π/4＊D2*P(D—管外径取2.4mP-控制土压力)P=k0*r*H0公式中K0-静止土压力系数，一般取0.55H0—地面至掘进机中心的高度,取最大值7mr-土的湿重量，一般取2。73t/m3P=0.55*2。73*7。0=10.51t/m2F1=3。14/4＊2。4*2.4＊10.51=47.52tF2=3.14*D＊f*L公式中f—管外表面平均综合摩阻力,取0.6t/m2L-顶距，取最大值72mF2=π*D＊f*L=3。14＊2。4*0.6＊72=325。6t总顶力F=F1+F2=47。52+325。6=373.12t故主顶油缸选用2台200t（2000KN)级油缸，可满足顶管需要.2、机械顶管设备选型及安装主顶千斤顶：它是顶进系统中的主要设备。为安全起见，顶力设备配置要小,以利间距平行顶进。根据顶力计算，顶管主站拟配备2台200t(2000KN)油压千斤顶，按左右对称布置.主油缸的油压由电动油泵供给,千斤顶行程1800mm.其它设备：包括导轨、千斤顶台架、顶铁、分压环、后承压壁、操作平台、爬梯等（如图），另外配备2台200t(2000KN)备用油压千斤顶。当后背墙制完成及导轨精准安装牢固后，设置好安全围栏和爬梯,然后由工作井边的起重机将上述设备吊入井内按要求的精准安装。3、顶管工程施工技术措施顶管施工主要工序（1)、机械设备及管材的检验与存放本工程使用泥水平衡掘进机,红外线对中仪、水准仪各一台.选用符合设计要求的成套管材.管材运至现场时对管材的外观进行检查，管材是否顶管用的Ⅲ级管，规格尺寸是否符合设计要求、管材表面是否有蜂窝麻面、管身是否有细裂纹、接口是否有破损现象、钢套是否有碰撞变形、注浆空是否通畅、合格证及检验报告是否齐全等,对存在问题的管节坚决不退回。（2)顶进顶管的进出洞是顶管成功与否的关键所在,因此在掘进机进洞之前，必须做好洞口的防护工作.及在预留洞的四周、间距为200mm打膨胀螺栓，然后将大于预留洞600mm的橡胶圈沿外边150mm的位置固定在膨胀螺栓上。顶管机进洞前,将多余橡胶圈置于预留洞内，然后顶管机进洞。防止地下水及流砂涌入井内，避免洞口的坍塌.工具头进洞前必须对所有设备进行全面检查,并经过试运转无故障,同时认真核对止水胶板安装位置是否准确，外夹板安装是否牢固，确认无误后才可破除砖封门。进洞时注意止水胶板压入是否均匀，有无翻转、破损等问题，如有应将工具头拔出处理好后重新进洞。顶管机出洞时严格控制出洞时的顶进偏差。中心偏差不得大于50mm,高低偏差宜抛高5～10mm。若达不到上述要求，拉出顶管机，重新调整.顶进初始阶段的顶进质量对后续顶进的管道轴线等有重要的影响.在进洞口处，顶管机距洞口外壁还余200mm时拔除洞口钢板桩，快速推进掘进机进入工作面。①顶进施工工艺流程安装导轨—安装红外线对中仪—安装加固后靠背-固定千斤顶脚加—安装千斤顶-连接油缸—吊装掘进机—吊装管节-吊装顶铁—管道顶进②顶管机进洞后顶进的起始阶段，机头的方向主要受导轨安装方向控制，一方面要减慢主顶推进速度;另一方面要不断地调整油缸纠偏和机头纠偏。严格控制前5m管道的顶进偏差,其左右及高程偏差均不能超过50mm.在顶进过程中坚持“勤测、勤纠"的原则.纠偏角度保持在10′～20′，不大于1°。如果产生偏差，及时纠正。纠偏逐步进行,坚持“缓纠、慢纠”的原则.③注浆应和顶进同步进行，其原则是先注浆，后顶进；随顶进，随注浆；以保证管外围泥浆套的形成，充分发挥减阻和支承作用.在顶进过程中避免长时间的泥浆停注，保证顶进过程中的全部管段充满良好的泥浆套。压浆方式要以同步注浆为主,补浆为辅，在顶进过程中要经常检查各推进段的浆液形成情况。④顶进过程中根据顶力变化和偏差情况随时调整顶进速度，速度控制在50mm/min左右。⑤管道顶进至离工作井内壁前方50cm时卸载，收回油缸,安装顶铁,然后继续顶进。（3）、安装管节①当一个顶程结束，收回千斤顶和环型顶铁后,即可在工作井内再下一根管节。②在管节吊入工作井以前,应首先在地面上进行质量检查，确认合格后，在管前端口安放楔型橡胶圈,并在橡胶圈表面涂抹硅油,减小管节相接时的摩擦力。以上工作完成后再将管节吊放在工作井内轨道上稳好，使管节插口端对正前管的承口中心，缓缓顶入,直至两个管节端面密贴挤紧衬垫,并检查接口密封胶圈及衬垫是否良好，如发现胶圈损坏,扭转、翻出等问题，应拔出管节重新插入，确认完好后再布置顶铁进行下一顶程。（4）、膨润土泥浆的压注与置换顶力控制的关键是最大限度的降低顶进阻力,而降低顶进阻力最有效的方法是注入膨润土泥浆。使之在管外壁与土层之间形成一个完整的环状泥浆润滑套，变原来的干摩擦状态为液体摩擦状态。这样就可以大大地减少顶进阻力.选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试，主要指标为造浆率、失水量和动塑比.触变泥浆的主要成分是膨润土，再加入碱和水配置而成。触变泥浆配合比为水：膨润土=8:1，为了施工使用时保持流动性，还必须加入缓凝剂和塑化剂。（5)泥浆的压注方法根据管道的埋深及地下水位情况，注浆系统的设定压力一般比管道顶部水土压力高5—30Kpa。为了使触变泥浆套的压力在停注后不能过快降低,在工作井内注浆总管上设置单向阀,不使其回浆.泥浆的压注采用在顶管机压浆、管节、中继环等处连续补浆的方法.对掘进机压浆要与顶进同步，以迅速在管道外围空隙形成粘度高、稳定性好的膨润土泥浆套。从机头后第一节管至管道最后一节管，每隔2m安置一圈压浆管道,每个压浆孔上安装一只1寸球阀，由橡胶软管与压浆总管相连。压浆总管是一根2寸白铁管，连接压浆泵.注浆遇到机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理好后方可继续顶进。总注浆量应不小于管外环形空间体积的2陪，考虑到泥浆的损失,必须经常性的连续补浆,确保泥浆套的完整.（6）、顶进监控控制好顶进方向,确保按设计管道轴线顶进是顶管施工中的核心问题,因此本工程的测量按照公司施工测量放样复核管理办法执行。具体如下:eq\o\ac（○,1）前期测量顶管前，先根据领桩点，放出本工程的平面控制点及临时水准点,经三级放线和复核后方可使用。在工作井设置管道轴线控制桩和临时水准点、工作井护桩,以便复核顶管轴线和工作井位置是否移动。开顶前，准确测量掘进机中心的轴线和标高偏差，并作好原始记录。在机具内，要安装倾斜仪传感器，操作者可以随时得到机头的水平状态，控制刀盘的旋转方向和纠偏。本项目顶管采用激光全站仪来监控顶进方向。基坑的导轨尽可能延长至井壁洞口附近.导轨要有足够的刚度，且安装焊接牢固。安装后的导轨轴线和标高误差小于2mm;主顶油缸和后座的安装也要满足牢固的要求，其水平和垂直误差小于10mm.eq\o\ac（○，2)顶进测量测量仪器固定安放在工作井的后部、千斤顶架子中心，并在工作井内建立临时测量系统.顶管过程中必须按要求测量和控制管道标高及中心偏差，并作好记录.每顶进50cm必须测量一次，要勤测量，多微调,纠偏角度应保持在10′～20′,不得大于1°。每节管道顶进结束时，及时测量管道中心的轴线和标高偏差,记录交工程师审核确认；测量仪器随时校正，每一次交接班时必须校正仪器一次。eq\o\ac（○，3)竣工测量管道顶完后，应立即在每节管道上选点，测量其中心位置和管底标高。根据测量结果,绘制竣工曲线，以便进行管道质量评定.测量地面的沉降,并作好记录以确定顶管施工对周围环境的影响情况。3、施工人员安排：顶管工程施工专业化程度高，需要有一个精干、高效的施工管理体系组织组织和指挥施工生产，同时选择熟练专业的顶管作业人员。本单项工程拟选用近年来在秦汉新城承担多项顶管施工的作业队伍担任施工任务。他们具有丰富的施工经验，能确保施工质量和施工安全。本工程采用分班制实行施工，即早班和晚班,每班12小时.各班配备作业人员12名，即施工工长1名、测量工1名、专职安全员1名、吊车司机1名、机手2名、专业电工1名、设备维护及检修1名、辅助工4名.每名管理人员和特种作业人员必须持证上岗，并做好技术交底记录、交接记录和施工记录.七、质量验收标准工作井质量验收标准工作井的围护结构，井内结构施工质量验收标准应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52《给排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的相关规定执行。工作井符合下列规定：、工程原材料、成品、半成品的产品质量应符合国家相关标准规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证、出厂检验报告和进场复验报告。、工作井结构的强度、刚度和尺寸应满足设计要求,结构无滴漏和线流现象；检查方法:观察按本规范附录F第F。0.3条的规定逐座进行检查,检查施工记录。、混凝土结构的抗压强度等级、抗渗等级符合设计要求；检查数量：每根钻孔灌注桩、每幅地下连续墙混凝土为一个验收批,抗压强度、抗渗试块应各留一组；沉井及其他现浇结构的同一批混凝土每工作班且每浇筑100m3为一个验收批抗压强度试块留置不少于1组；每浇筑500m3混凝土抗渗试块留置不少于1组；检查方法：检查混凝土浇筑记录，检查试块的抗压强度、抗渗试验报告。工作井的允许偏差检查项目允许偏差MM合格点数检查方法范围点数1井内导轨安装顶面高程顶管、夯管﹢3.0每座每根导轨2点用水准仪测量、水平尺测量盾构﹢5。0中心水平位置顶管、夯管3。0每根导轨2点用经纬仪测量盾构5.0两轨间距顶管、夯管±22个断面用钢尺侧量盾构±52盾构后管座片高程±10.0每环底部1个点用水准仪测量水平轴线±10.01个点3井尺寸矩形每侧长、宽不小于设计要求每座两个点挂中线用尺测量4进、出井预留洞口中心位置20每个竖、水平各1点用经纬仪测量内径尺寸±20垂直向各1点用钢尺侧量5井底高程±30每座4点用水准仪测量6顶管工作井后背墙垂直度0.1％H每座1点用垂线、角尺量测水平扭转角0.1%L顶管管道应符合下列规定顶管及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法:检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告,检查产品制造原材料质量保证资料;检查产品进场验收记录.接口橡胶圈安装位置正确,无移位、脱落现象;钢管接口焊接质量应符合本规范第5章相关规定，焊接无损探伤检验符合设计要求；检查方法:逐个接口观察；检查钢管接口焊接检验报告。无压管道的管底坡度无明显反坡现象;检查方法：观察；检查顶进施工记录、测量记录管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏；检查方法：逐节观察,其中渗漏水程度检查按本规范附录F第F。0.3条执行。管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁;管道无明显渗水和水珠现象；检查方法：按本规范附录F第F.0.3条、附录G的规定逐节观察。管道与工作井出、进口的间隙连接牢固,洞口无渗漏水；检查方法:观察每个洞口.管道内应清洁，无杂物、油污；检查方法：观察顶管施工贯通后管道的允许偏差应符合表6。7.3的规定。顶管施工贯通后管道的允许偏差检查项目允许偏差mm检查数量检查方法范围点数1直线顶管水平轴线顶进长度<300m50每节管1点经纬仪挂中线尺量300m≤顶进长度<1000m100顶进长度≥1000mL/102直线顶管内地高程顶进长度〈300mDi<1500﹢30-40水准仪Di≥1500﹢40-50300m≤顶进长度<1000m﹢60-80顶进长度≥1000m﹢80-1003相邻管口错口钢筋混凝土管15％壁厚,且≤20用钢尺测量4对顶时的错口50用钢尺测量八、安全保证措施(1)成立安全生产领导小组，建立健全安全生产管理体系安全保障检查程序图不合格不合格合格合格合格通知不合格不合格各施工班组施工队主管工程师施工队主管工程师各项目队施工员项目部安全工程师施工队长或主管工程师施工员（2)安全教育及检查制度为进一步落实安全生产责任制，明确各级、各部门安全生产责任,多形式开展安全生产宣传教育，包括：新进工地人员三级安全教育；变换工种人员的安全教育；根据季节、施工项目特点进行有针对性的教育；特殊工种应持证上岗,对各种安全事故处理坚持三不放过。同时建立施工现场安全检查制度：项目部每旬检查一次;施工对每周检查一次。上述检查活动必须有书面记录。检查中发现的事故隐患整改做到定人、定措施、定时间如期整改完毕并完成书面反馈。(3）确保施工安全的组织及技术措施⑴为确保安全生产，根据分部分项工程特点，进行有针对性的全面的安全技术交底，并履行签字手续。⑵建立以经理为第一责任人的各级安全生产责任制，真正做到“专管成线，群管成片,纵向到底,横向到边"，杜绝施工中的违章指挥和违章作业现象的发生。⑶精心组织安排施工,做好安全工作，各种作业施工队必须按施工规程作业，进入施工现场必须戴好安全帽，水上作业穿救生衣。⑷按照市建委、市公安局关于《施工现场防火规定》的通知，做好防火安全工作。⑸根据工程特点，消除安全隐患,设立安全管理点，并制订相应安全防范措施。⑹各类电器、电线、机械设备要有专人负责，严守操作规程,电缆过路须埋管敷设,绝缘性良好，各种电器须安装漏电开关，坚持做好用电值班制度的交接班手续。⑺施工现场须设置安全警示牌，支架上施工必须按照规定及时布置安全网，施工走道两旁必须布置扶手围栏。⑻在工地现场成立安全检查工作组，具体负责安全施工和消防保卫工作。在各分项工程施工技术方案中,另制定详细的、有针对性的安全技术措施，这些必须成为向施工班组交底的重点内容，并根据这些措施落实材料、品具和检查人员检查方法。⑼安全交底和每周的安全活动要作为制度，成为安全工作检查的主要内容。⑽配备足够的安全用品，购置足够的消防器才，组织义务消防抢险队，制定工地用火制度，对各用火单位指定专门的看火负责人，宣传消防。⑾建立严格的奖惩制度，以经济手段进行安全管理,防止工伤事故的发生。⑿加强上下联系，组成一个统一南安全消防保卫系统,经理部到各系统、各班组应有专人负责.做到既有分工又有联系，形成上下同心的保安全力量.⒀加强安全教育,提高全员安全意识。主要是安全第一的教育,本职工作安全基本知识技能教育，操作规程，排除险情和应急措施的教育，遵守规章制度和岗位作业标准教育，行车安全教育.⒁工作井上部设安全平台，周围设护栏杆，井口高出地面30厘米,防止井周围物体滑落进入井内，井内上下层立体交叉作业，设安全网，安全挡板，井下作业戴安全帽。起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故.⒂加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守电安全操作规程，防止超负荷作业。临时用电要求一律用“三相五线制"配线，两极漏电保护。所有用电设备要做好接零接地保护，传动部分要设安全罩,地下照明采用36V低压照明。⒃作好防洪、防雨、防雷措施、机电、起重设备做好接地。定期和不定期开展安全检查评比工作,查违章，查隐患，查措施，抓落实，表扬先进,树典型，使安全工作常备不懈。应急救援预案1、安全生产事故风险分析1。1、污水管道沟深坑宽，危及到现场施工人员及附近村民的人身安全。1.2、手持电动工具使用中存在绝缘保护不到位存在触电危险,危机操应急救援组织机构人员实行双配置，每天有配套人员值班.执行现场抢救和医疗人员经过培训，救援小组15天进行一次演练。在施工现场显著部位公示当日值班人员姓名及联系方式。3、救援物资3。1医疗、急救房一间。3.2、担架。3。3、夹板、绑扎带、急救物品、消毒箱子、剪子、镊子、止血钳等急救药品、器具。3。4、干燥木棒、电工钳、绝缘手套、绝缘胶鞋.4、应急救援程序事故报告现场调查组织抢救当日值班员报救援负责人事故报告现场调查组织抢救当日值班员报救援负责人拨120或119或110专业救援拨120或119或110专业救援事故第一现场5、现场应急救援处理办法5.1、触电事故5.1。1施救人员做好自身安全防护。5.1.2分离开触电人和用电设施，切断电源.5.1。3做人工呼吸，心脏按摩，处理外伤。5。2、坠落、击打等肢体受伤事故5.2。1不要轻易移动，尽量原地施救。5.2。2止血、消毒、固定挫伤部位.5。2。3保存冷冻残肢.5。2。4服用药物止血。5.3、火灾事故5.3.1切断电源，转移离火较近的易燃品。5。3.2组织扑救，尽量使用现场灭火材料，用沙土扑压或其他灭火材料扑救。5。3.3抢救受伤人员，进行现场包扎。5.3.4保护好现场，防止盗抢发生。5.4、急救临时处理工地发生工作人员受伤,在现场的所有同志都应该掌握一些急救伤员的办法，已是受伤减小到最小程度，应学会以下几种办法:首先观察伤员的意识状态，是否清楚.问答是否正确。即可初步确定伤员受伤轻重。1、脉搏。数一数每分钟跳动多少，感觉其力量大小.如每分钟搏动70次/分钟即可认为心脏基本正常，如果脉搏摸不到，很可能是休克或心跳停跳应立即把病人放平,或者有人把双下肢抬起以增加其回心血量.一人双手掌重叠在前胸左侧用力向下按压，每分钟60-70次，这叫胸外心脏挤压法，可以使心跳停止的病人恢复正常心跳,建立新的循环。2、观察呼吸，是否规律.频率16—18次/分钟，口唇是否青紫,呼吸困难的严重程度。用手或棉絮放在双鼻孔看有无气流流动，如呼吸停止，应立即进行人工呼吸。先把病人平卧，使双上肢上展，术者在伤病头部，使双上肢屈曲向下，并向双上肢伸展.18次/分钟。或者术者像骑马式在腰部，双手按压胸廓两侧.频率同上。用此法使呼吸得以恢复.判断受伤的部位，根据受伤的不同分别用不同的措施急救，此点比较容易，外伤出血部位一看便知内伤的损伤，则要经过仪器检查和临床观察才可以做出初步诊断。5.5、工地常见的几种伤情处理1、颅脑外伤：处以观察以上四点外，看其有无恶心，呕吐抽风等.对严重意识障碍要用担架抬下，以及用救护车送医院抢救。2、四肢骨折：应就地平卧，用担架等硬物抬下，不能用人或软的易弯曲的材料抬伤员以防止进一步加重。四肢骨折可用木条等捆绑四肢，防止活动因骨折断进一步损失血管神经.出血者，给予包扎或上止血带，防止出血过多，休克难以抢救，上止血带应15—30分钟放开一次，以免肢体长时间缺血而坏死.3、挤压法：范围广泛者,大量软组织损伤,以至休克，急性肾功能衰退主要是肌肉破坏红蛋白大量堵塞肾小管引起，死亡率很高,应及时送往医院处理。4、触电者：应及时切断电源，心跳停止者应进行心脏按压.5、烧伤：多因氧焊、电焊、油料等引起,小面积烧伤在工地医务室给予处理，大面积烧伤应及时送往医院抢救。6、预防:应按安全规范化管理进行施工.工作人员戴好安全帽，绝缘手套、穿绝缘鞋等.以适应文明工地之要求。十、事故调查事故发生后保护好第一现场,为事故调查创造条件.事故现场在专业救援开始以后就应由监理方组织施工单位开展事故调查，如实查清事故原因及人员财产损失情况，写出事故调查报告，送规划局、安监局、质检站。沈阳市运河水系综合治理工程（南运河、卫工明渠、辉山明渠及满堂河段）截污工程-辉山明渠沈河段二标段顶管工程施工专项技术方案编制人：审核人:审批人：施工单位：沈阳市鑫港市政工程2021年5月30日第一章施工方案说明1、工程概况本工程为沈阳市运河水系综合治理工程（南运河、卫工明渠、辉山明渠及满堂河段）截污工程—辉山明渠沈河段二标段顶管工程，具体位置详见施工图。2、编制依据2.1沈阳市运河水系综合治理工程（南运河、卫工明渠、辉山明渠及满堂河段)截污工程-辉山明渠沈河段二标段工程招标文件2.2对现场的实地勘察;3、施工目标充分发挥我公司技术力量，调动全体员工的积极性，发扬我公司敢打硬仗的光荣传统，精心组织安排，按多、快、好、省的原则提前完成—辉山明渠沈河段二标段顶管工程，保证结构施工质量评定达到合格标准工程.4、文明施工及环境保护沈阳市是一座美丽的城市,又是一座国家文明模范城市，城市环境优美.我公司在施工中一定加强文明施工，进一步加强施工场地的环境清洁力度，设专人负责施工场地环境清洁维护。对运输车辆采取在场区内冲洗干净后再出施工现场，尽量采用低燥音设备，最大程度减少燥音扰民的发生.对生活区和部分施工区采取场地硬化,对进出施工现场人员、机械设备统一管理，施工人员统一着装。我公司是环境保护体系认证单位并具有多年城市市区市政公用工程施工经验，并有成套的相应规章制度，在本项工程施工中,我们在满足业主要求的基础上,严格管理，争创沈阳市文明施工现场。5、施工质量和施工安全我公司是ISO9001质量体系、ISO14001安全体系及ISO28001职业健康体系认证单位，具有完整的质量管理体系和安全环境管理体系，在本工程上我公司承诺每道工序合格率100%，重大安全事故为0。6、工期安排我单位中标后严格按业主指定时间开工，计划工期为15天。第二章工程的关键点、难点及解决方案1、工程关键点及难点1。1地下水位高.1。2顶管后背为淤泥，顶距长,后背的反力大，后背梁支撑要强大。1.3顶进距离长，对于大于1m的管径需采用中继间型式才能顶过去.2、工程关键点及难点的解决方案2.1采用井点降水，详见方案.2。2采用长工作坑，后背采用装配式后背墙.2。3对于1。2m的钢筋混凝土管设中继间.第三章各分部分项工程的施工方法第一节工作坑降水1、降水方案设计降水计算简图考虑到采取不完整潜水井降水R=2s式中Q——流量（立方米/日）K—-渗透系数（米/日）H0--含水层有效带的厚度（米）S——降水深度(米）L——滤管长度（米）R-—影响半径r——群井所包围面积的平均半径（米）经计算该段施工需布设降水井4眼。降水井深度25米。2、降水井布置2。1降水井平面布置2。2降水井骨架结构降水井直径采用800mm，井管直径500mm，井深25M。井管壁采用Ф16钢筋笼做骨架，外缠竹条、8``聚乙烯绕、外缠30``砂布结构。井壁处采用水泥砂砾石填充，水泥、砂、砾石比例，291kg：0.49M3：3、降水井施工(1）降水井施工工艺流程图现场踏勘施工准备现场踏勘施工准备井位施放井位施放人工挖探井人工挖探井钻机就位钻机就位测量孔深成孔测量孔深成孔下井笼下井笼起拔护筒起拔护筒填骨料填骨料下泵及泵管下泵及泵管钻机移位钻机移位铺设排水联络线铺设排水联络线抽水抽水（2)降水井成孔为确保降水效果，减小洗井难度，所有管井采用冲击钻机成孔.井身结构误差结构误差要求：井径误差±20mm；垂直度误差≤1%；井深应满足设计井深。（3)下笼下笼采用吊车下笼，钢筋笼以分节下放，分节处采用电焊连接，同时将分节处用砂布缠绕,防止填骨料时从分节处落入砂石，影响水泵正常工作.为防止上下节错位，在下笼前将笼依井方向立直。吊放井笼要垂直，并保持在井孔中心,为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井笼要高出地面不小于20mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护.（4）填充骨料骨料采用水泥砂砾石进行填充，填充前应检查骨料材料的质量，满足施工要求,骨料采用现场搅拌，人工进行填充。（5）下管及抽水潜水泵及泵管安装吊放，置于距井底以上1。5m～2.0m处，开槽前的超前抽水时间不少于2天。开始抽水时,因出水量大,为防止排水管网排水能力不足，可以间隔的逐一检查单井出水量、出水含砂量。抽水含砂量控制:为防止因抽地下带出地层细颗粒物质造成地面沉降，抽出的水含砂量必须保证：粗砂含量＜1/50000；中砂含量＜1/20000;细砂含量＜1/10000。当含砂量过大，可将水泵上提。第二节工作坑制作1、工作坑尺寸根据设计图纸及我单位对施工现场实际情况，确定设顶进工作坑工作坑大小尺寸由公式确定:工作坑宽度：B=D1+S(1）｛B—矩形工作坑的底部宽度（m）；D1—管道外径(m）；S—操作宽度，可取2.4～3。2（m）；｝；工作坑长度:L=L1+L2+L3+L4、（2）{L—矩形工作坑的底部长度（m);L1—管节长度（m)首节管取2M;L2-千斤顶长度(m）取2.5M；L3—设备长度（m）取1。6M；L4-留在井内管道长度（m）取0。5M;根据以上计算，工作坑断面尺寸为4m×7m.工作坑深度：H1＝h1+h2+h3（3)H2＝h1+h3（4)式中H1—顶进坑地面至坑底的深度（m）；H2—接受坑地面至坑底的深度（m）;h1-地面至管道底部外缘的深度（m）；h2—管道外缘底部至导轨底面的高度（m）;h3-基础及其垫层的厚度。但不小于该处井室的基础及垫层厚度（m）。2、工作坑施工方法2.1测量放线,确定工作坑与附坑的尺寸及位置.2。2沥青路面采用路面切割机进行切割,采用机械挖工作坑至2。5m深，平整槽底，吊入支撑框，栽入钢板桩时要确保钢板桩垂直不倾斜，钢板桩夹紧，不能移动。2。3钢板桩及支撑框放入后，由人工进行挖土,少先吊出土.钢板桩及支撑框下沉要随挖土平稳下沉，后背钢板桩要埋入土中0.5m深，工作坑土方挖完后引入水准点。2。4顶进工作坑基础保证结构尺寸及强度。基础顶面高度低于设计管下皮3cm2。5滑道安装时宽度及高程根据管径确定,滑道的中心线与管线轴线重合.2.6工作坑后背与顶进方向是否垂直直接影响顶管质量，工作坑靠后背的大框安装时采用经纬仪测量,后背钢板桩必须选用平直的钢板桩。3、工作坑布置原则4。1工作坑设在两井位中间。4。2在管线折线段不设工作坑。4。3井位根据玻璃钢管的长度适当调整，以不破管为原则。4.4井位长度确定：首节管顶进时因有管帽约束，管长度均采用2m.第三节顶管施工1、管帽设计就我公司顶管施工经验,我们就本工程设计了顶管管帽如图3-4，并根据以往顶管中经常出现的中隔板在顶进中先进入土中造成塌方的问题，对管帽中隔板进行改进，防止顶进时塌方。砂质土顶进大口径管道时必须带管帽，本工程顶进钢管的管帽采用以A3钢板δ=20mm,卷板机卷制焊接成型,与顶进用管相同管径,顶进时与管套接.见下图。3—4管帽示意图2、中继间设计2。1中继间布置本工程因距离过长,拟设两处中继间,长度及间距见图4-4中继间布置示意图。2.2中继间工作原理4—4中继间工作原理图2。3中继间送风由于管道的顶进距离较长，为了保障管道内有足够的氧气，采用空压机往管道内送风，改善管道前端的空气质量，保证操作人员的正常施工.3、顶前准备(1）顶前拔板桩时以往经常出现板桩拔出后大面积塌方，造成顶管高程向上偏差，并在被拨板桩周围及管帽内用草袋围堵成一道墙,防止塌方。（2）在顶进前须对首节管的高程和中心线进行测量，确定首节管的高程和中心线不超过2mm时，首节混凝土管或玻璃钢夹砂管方可开始顶进。（3）顶进用千斤顶的位置对顶进质量有很大影响，特别是顶进前两至三根时影响更大。本工程顶管时要求单个千斤顶顶进时，千斤顶中心位置必须与顶进中心重合;两个千斤顶顶进时,两个千斤顶距管道中心线必须相等,并设置液压串联板以保证两个千斤顶压力平衡。高度位置设在顶管下部的1/4处。管道入土后经测量出现偏差时可采用调整千斤顶位置的方法调整偏差.4、首节管顶进首节管的质量对本段顶进质量至关重要,必须保证首节顶进入土的高程偏差在2mm以内、中心偏差在5mm以内、自身偏差在2mm以内。所以首节钢筋混凝土管的顶进质量进行严格控制。具体操作方法是：（1）开启千斤顶使工具管的刃角切入土中,此时,工人可进入工作面挖刃角切入土层的泥土,并随时将弃土通门式吊车等运土设备从顶进坑吊运至地面。顶进过程中刃角前不得超挖。(2）开始顶进时观察首节管前端与滑道的间隙，如首管前端离开滑道，及时调整钢筋混凝土管的高程。(3）首节钢筋混凝土管每顶进0。2m进行高程测量，首节（4）当首节钢筋混凝土管顶进后,安装第二根钢筋混凝土管，后节钢管的加强板伸入前管的后部与前管焊接牢固,管口采用满焊。再次开启千斤顶，顶进钢筋混凝土管.如首管高程或中心有偏差时在顶第二根时将误差调整准确.4.1管道顶进及调整（1）本工程顶管采用两台400T千斤顶顶进,顶进出土采用人工出土,采用手推车进入管内水平运输，有条件的工作坑采用少先吊或电葫芦垂直运输.（2)管线顶进过程中，必须做到勤顶、勤测、勤调整的四勤原则。每顶进0。5m应进行高程测量并及时出土；特殊地段（土质条件不好、或下部3M范围内有障碍(3）为减少钢筋混凝土管的磨阻力，在顶进过程中对土壤的扰动，钢筋混凝土管的外皮涂润滑剂。（4）在顶进过程中如出现偏差,进行调整偏差。调整方法是：高程偏差调整方法是：头两根至三根时可采用调整千斤顶高度来调整高程，四根管以后如高程偏高可利用管帽的中隔板将上层土方挡住，管帽下清至管皮以下小深度超挖，靠管本身重力逐渐使管道的高程向下。如高程偏高可利用注浆后砂土的内聚力增大的条件，小距离超挖或边顶进边超挖。中心偏调整方法：利用注浆后砂土的内聚力增大的条件侧向小距离超挖或边顶进边超挖,靠管外侧的土压力逐渐调整管道中心偏差.4.2工作坑及附坑拆除(1）工作坑拆除时先拆除下层框，再拆除上层框。每层框拆除时随填土依次拆除下框和上框。当回填至路面结构以下时，拔出钢板桩。(2）工作坑和附坑回填前将坑内的杂物清除干净，回填撼砂至路面结构层以下。（3）工作坑回填撼砂密实度达到要求后恢复路面。如两顶管坑之间路面发生沉陷，路面需要修复。4.3工作坑内管道铺设4。3。1（1)下管时采用边线法控制安管中心线。钢筋混凝土管从上游向下游铺设.（2)接口采用橡胶垫板石棉水泥接口，聚氨酯密封膏欠缝.钢筋混凝土管的吊装(1)混凝土管采用30t吊车，人工配合的方法吊装.（2）吊装时管长向轴线与基础纵向轴线垂直。（3）管铺设前对基础高程进行复测。如有误差,及时调整。第四章施工组织第一节施工组织机构根据本工程项目内容、工程特点及施工工期要求，公司将成立项目经理部.经理部将由我公司曾参加过与本工程类似的排水改造工程等且对当地条件熟悉的工程技术人员及施工多年、经验丰富的优秀技术人员和管理水平高的优秀技术人员组成。本工程的生产组织机构见图4—1、图4—2。总经理总工程师总经理总工程师总会计师总经济师技术开发公司生产副经理经营副经理行政副经理工程管理公司财务管理公司市场经营公司投资核算中心综合办公室项目经理部资产运营公司图4-1总部生产组织体系框图现场生产组织体系框图项目经理项目经理总工程师项目副经理总工程师项目副经理办公室安全环保部工程部设备物资部财务部质量技术部办公室安全环保部工程部设备物资部财务部质量技术部工作坑铺管队降水作业队作业坑制作队顶进作业队工作坑铺管队降水作业队作业坑制作队顶进作业队管道裱糊管道裱糊队图4-2现场生产组织体系框图第二节资源配置1、人员配置我公司选派具有丰富施工经验和扎实理论基础的二级建造师担任本工程的项目经理，并具有丰富施工经验实体承担施工，现场将成立项目经理为责任人的组织体系，按质量管理标准建立质保体系，形成以全面质量管理为核心，以专业管理和计算机管理相结合的科学管理系统。根据本工程的工程规模和技术特点，项目部设项目经理一名,项目技术负责人各一名,其下设五部一室(工程部、财务部、材料设备部、质量技术部、安全环保部、办公室)作为管理层.本工程施行项目经理部和施工队两级管理模式、施工队服从项目经理部的管理,严格按照项目部制定的质量、安全、工期等各项保证措施组织实施,项目部将定期、不定期地检查每个施工队的落实情况,并确保各项措施的落实。项目经理部成员年龄结构合理，专业技能突出,施工经验丰富，理论基础扎实。组建由项目经理负责的职能管理体系,质量管理体系，安全管理体系.建立岗位责任制，落实岗位职责，并制订以下制度：⑴．图纸学习和会审制度。⑵．施工组织设计管理制度。⑶．技术交底制度⑷．施工项目材料、设备检验制度。⑸．工程质量检查及验收制度.⑹．技术组织措施计划制度.⑺．工程施工技术资料管理制度。⑻．周例会与每日施工协调会制度。⑼．课题攻关、研究、推广、使用新工艺。⑽．项目管理人员考核制度。1.1项目经理部的主要责任和权利1。1。1项目经理部按照项目法全面负责本工程的组织实施、调度指挥、施工管理、进度控制、工程创优、安全管理、环保、对外协调等组织指挥工作。1。1。2编制施工计划、资金计划、物资计划等，制定施工方案、工期目标、安全目标、质量目标，负责施工机械与劳动力的调配，协调解决生产过程中出现的问题,与业主、监理工程师、设计单位密切配合，搞好组织和协调工作,工程完工后负责工程竣工交验及编制竣工资料。1.1。3施工质量实施项目法人终身责任制。项目经理部必须确保本工程优良等级质量目标的实现。1。1.4项目经理部要履行保证工期目标、安全目标和文明施工等目标实现的责任.1.2各级人员职责1.2。1项目经理主持全面工作，全面履行项目合同,对工程质量、安全、工期和成本控制负全责；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。项目技术负责人全面负责本项目工程的施工技术管理工作，主持编制本项目工程的实施性施工组织设计；负责与监理单位、设计单位协调工作;并组织推广和应用“四新”技术，编写有关成果报告,组织竣工文件的编制及验收交接工作。1.2。3工程部组织设计文件会审，全面掌握施工图、合同技术规范。根据合同要求，编制实施性施工组织设计。负责工程测量、量测、监控、试验、隐蔽工程的检查评定,配合设计、监理的工作。编制进度计划并监督实施。归口管理变更洽商，建立技术管理日志,做好项目技术档案管理工作。掌握项目各生产单位的工程进度情况，归纳分析影响进度的因素,并提出改进措施。质量技术部负责本项目的质量管理工作，主管质量计划的编制并检查落实施工方案、施工工艺及工作规程的执行情况。负责制定质量通病预防措施，对工程质量进行自检评定，严格按照施工规范检查各工序的成品、半成品，保证上道工序为下道工序提供合格的产品，完成各种质量记录。协助总工程师组织QC攻关活动,负责QC成果发表。负责技术交底,检查、指导作业队的技术工作，组织重点技术项目攻关。安全环境保护部负责本项目的安全管理工作，主管安全生产保障计划的编制并检查落实，进行岗前安全教育培训、工作中日常安全检查及事故分析，严格安全操作程序，督促检查安全防护品的佩带和使用，安全设施的设置与使用。协助项目副经理负责ISO9001标准、安全环保副经理负责GB/T28001标准在本项目中的运行工作，作好职业健康安全管理工作,并保存各种记录,保证其畅通、有序、有效运行。协助办公室作好消防器材的日常检查工作,确保各类消防器材的完好和有效。负责本项目的环境保护工作，严格按照相关法律、法规要求，做好环境保护和现场文明施工工作.负责制定环境保护方面的规章制度,对本项目的环境保护和文明施工进行有效的管理。负责ISO14001标准在本项目的有效运行,做好相关记录，确保各类环保指标符合标准要求。1.2。6财务部根据合同要求，结合工程具体情况,编制项目成本计划和资金使用计划,确定、分解成本控制目标；对支出作好分析预测，寻求挖潜和成本节约的可能性.负责向业主提供按合同文件规定的、必须递交的证明文件,办理工程款的收取、支付。办理验工计价和内部承包核算。负责合同管理,清算资料管理。保障本项目的资金管理、调配和使用，专款专用,严格按照财务管理制度开展工作.1。2。7设备物资部按施工图、施工组织设计及合同要求,负责材料和设备订货采购、租赁，为项目施工提供保障.编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。整理保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。根据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责.控制项目成本,制定定（限）额发料标准和机械台班内部租赁收费标准、办理材料、机械成本核算和费用结算.1。2。8办公室（下设治保组、食堂)办公室是项目经理部的综合性部门，主要负责项目的对外联络，文秘、人事劳资、治安保卫、消防、职工食堂以及内部行政事务。文秘工作：所有内部及外来文件资料统一由办公室归口管理，包括文件的登记、收发、打印、复印、的控制与管理，编制及修改内部管理制度，拟发请示、报告、总结等.人事劳资:干部和工人的管理、调配、考勤管理.办理地区政府、业主和监理要求提供的人员证明，职工培训等。对外联络:主要负责与沈阳市地方市政单位、当地居民联络协调工作.治安保卫:主要负责施工现场和职工驻地的治安保卫工作。行政事务：办公用品、生活用品的采购、发放和归口管理，业务用车派车，食堂及炊事员管理等。1.2。9施工作业队作业坑制作队:负责基坑制作、拆除、坑内土方回填。顶进作业队：负责管道的顶进施工。管道作业队：负责沿线明铺、管道接口等工作。降水作业队：负责工作坑的降水作业，保证施工时工作坑内无水施工.裱糊作业队：负责沿线管道管口的裱糊工作。2、劳动力安排计划2.1配置原则2.1。1管理层和作业层分开本工程规模大,投入劳动力多，为便于组织管理,将参与本工程的项目部全体人员分为管理层和作业层，分别组织、统一管理。其中管理层包括项目班子和五部一室；作业层按照工序组建队、班、组，实施三班倒24小时工作制。按作业队组织施工根据总体施工部署，本工程分2个作业队组织施工，每个作业队根据工作任务、施工部署设置合理的班、组。各作业队相对独立开展工作，接受项目部的统一协调管理.本工程被列为我公司重点工程,组织精兵强将按计划到位。2。1。3劳动力计划表劳动力计划见附表1；2.2劳动力保证措施（1)我公司在本工程投标阶段即对本工程拟设的组织机构及管理模式进行了详细的规划。根据多年以来我公司施工工程的组织管理模式，结合目前国际上流行的、先进的管理模式及组织机构，本工程将组织精干、高效、富有创造力及充满活力的专业化管理机构及作业工区。（2）拟在本工程任职的主要管理人员和施工人员均具有丰富的玻璃钢夹砂管道施工、顶管施工及类似工程的施工经验。(3）公司领导负责对参建本工程的主要管理人员进行协调，确保参建人员及时到位。（4)我单位承诺:一旦我单位中标，本工程的组织机构及管理模式将与本次投标时的承诺一致，在本工程任职的主要管理人员与投标施工组织设计中的人员安排保持一致，并在本工程施工期间不再作调整。（5)充分发挥工会的职能，关心职工的思想动态和生活状况，维护员工的合法权益,丰富员工的业余生活,为员工提供娱乐和休闲场所。不定期举行文体比赛，激发员工的生活和工作热情，充分发挥员工的主观能动性,使他们以工地为家，以饱满的热情投入到工作当中。3、机械设备配置计划3.1主要施工机械设备配置说明3。1。1土方开挖设备采用一台斗容为1.0m3的PC220型挖掘机表层开挖，同时配备1台ZL50土方运输土方调运配备1辆斯太尔自卸汽车用于现场内土方倒运工作.3。1。3顶进设备顶进采用4台400T千斤顶,40MPa液压油泵2台.3。1.4起吊设备配备一台QY—16型、一台QY-30型汽车式起重机进行管道吊运、工作坑内管道铺设工作。顶管出土设备采用门式电葫芦2套。3。1。5降水配备四台80m3/h水泵用于施工降水。3。1。6配备一台200TZH355M4TH内燃发电机.项目部配备客货两用车和工程指挥车各1台。3。2主要施工机械供应计划见下表。主要施工机械供应计划序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力(m3/h）产权单位进场计划1挖掘机PC2201日本93600自有开工前2铲车ZL501徐州99自有开工前3自卸汽车斯太尔1山东97206自有开工前4汽车吊QY161徐州98自有开工前5汽车吊QY301徐州98自有开工前6运输车东风2长春98206自有开工前7经纬仪J22南京02自有开工前8水准仪NA202南京04自有开工前9发电机1沈阳01200自有开工前10发电机2沈阳0112自有开工前11千斤顶4沈阳04400T自有开工前12液压泵4沈阳0222自有开工前13少先吊2沈阳997。51T自有开工前14门式电葫芦2沈阳997.52T自有开工前15电焊机2沈阳051.0自有开工前16水泵4沈阳051480自有开工前第五章确保工程质量的技术组织措施第一节质量保证体系1、基本要求1.1严格执行三按规定,即按设计图纸施工，按操作规范操作,按质量标准检查。认真落实岗位责任制，对每个岗位都制定质量责任，做到奖惩分明。1。2在施工中如发现质量问题，应及时请监理工程师解决，如工程不能按设计施工时，必须取得设计单位的同意方可变更,且有设计变更通知单或有监理工程师认可。1。3执行技术交底制度，认真做好工程技术质量交底工作，要交施工方法，质量要求,施工注意事项及质量保证措施。1。4顶管时记好顶管进记录，执行交接班制度。将上一班出现的质量问题在下一班进行调整。1。5认真做好工序交接工作，每道工序完成后，经检查合格方可进行下道工序并做好交接记录。1。6出现质量事故要坚持三不放过，即事故原因不清不放过，责任者没有受到教育不放过，没有改进措施不放过。1。7进厂材料必须有出厂证明和合格证,并按规定的批量做好复试，不合格材料不得使用。特别顶进用玻璃钢夹砂管按规定的项目、频率进行复试,不合格的管材不使用.1。8施工原始资料要做到齐全、完整、准确，并做好各项质量内业工作，达到工程完资料整理完。2、质量目标本工程的质量目标为确保工程优良.质量宗旨是质量第一，信誉至上；向顾客提供满意的工程，为保证本工程质量目标实现，我单位遵循:施工进度与质量发生矛盾时以质量为主;效益与信誉发生矛盾时以信誉为主的原则，保证工程优良。3、质量体系3。1质量组织体系公司成立由生产副总经理和总工程师为首的质量领导小组负责本项目工程质量的领导工作。由在本项目的项目经理、技术负责人、质检科长及各分项施工负责人、质检员、班组长组成工程质量保证体系,对各部门落实质量责任和范围。并按照ISO9001标准要求，由施工现场的要素负责人对质量保证体系中的要素负责,并形成质量保证系统。上岗前对顶管人员进行严格培训，对参加顶管人员进行挑选，保证每作业班必须有一名以上参加过三次顶管施工的工人作为作业班长。质量组织及保证体系见图5-1、图5-2.财务部财务部项目经理项目副经理总工程师设备物资部办公室工程部质量技术部安全环保部施工作业队图5—1质量组织体系3.2质量保证体系质质量保证体系组织保证质量领导小组成员：项目经理、总工程师、项目副经理、质安部长、质检工程师、试验工程师质量组进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量跟踪验证。施工组测量组搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。试验组做好材料及半成品进场的验收和检验，负责现场试验工作。材料组设备组录。核算组依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。宣教组开展QC小组管理活动质安部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析会工序质检保证工序质量检验验验验工程质量检验工程质量评定达到目标施工保证制度保证图5—2质量保证体系第二节质量保证措施1、制度保障措施1。1岗位责任制：由公司生产副总经理、总工程师、项目经理、项目总工程师到生产工人层层落实岗位责任制.1.2奖惩制度：对施工质量优良的班组及个人给予重奖，对施工质量有责任的班组及个人严励处罚直至离岗。1.3检查巡视制度：项目经理、项目技术负责人每天必须对所有顶管工作坑的顶进情况进行检查巡视，施工员每天对顶进工作检查3次以上，发现问题及时解决。1。4交接班制度：每班施工员及测量人员必须见面交班不得只靠记录交接班，交班时应交每班的顶进长度、高程和中心偏差、第一节的管自身差、管线走向趋势及本班顶进时的调整情况。对顶进的原始情况必须记录完整、真实、准确。2、测量放样（1)测量各种仪器检验合格后使用。（2）控制点要设置永久的，控制点要复核合格后使用，并对控制点进行随时检查。（3）测量原始记录要认真填写，并且保存好。（4)测量质量标准符合《市政工程质量检验评定标准》（CTTZ—90).(5)实施平面控制测量时，使用经检定合格的全站仪施测。高程控制测量时,使用S1级水准仪测量两个测回，闭合精度达到要求后平差使用。(6)认真保护控制点,如发现有被破坏的迹象立即复测。(7)坚持复测制度,每个测点测定后都必须有另一测量人员对其进行复测。（8）顶进工作坑内的水准点和中心点必须经常复测以保持准确.3、技术组织措施3.1顶进施工（1）由于顶管所处土层以中粗砂为主,土质松散,为防止顶进过程中塌方，施工前，在过路口处开门处范围内，钻10CM圆孔，利用高压泥浆泵注入泥浆或水泥浆，提高砂土的内聚力.（2）采用自制壁厚δ=25mm的A3钢板卷制管帽，并设足够加强板保证的钢套管的环向刚度，刀刃能够顺利切入土层，在顶进时不至于变形走位，造成管体偏移。管帽采用中间隔板，防止中间隔板先进入土体造成塌方。（3)在顶进过程中如出现偏差进行调整，调整方法是：高程偏差调整方法是：头两根至三根时可采用调整千斤顶高度来调整高程,四根管以后如高程偏高可利用管帽的中隔板将上层土方挡住,管帽下清至管皮以下小深度超挖，靠管本身重力逐渐使管道的高程向下。如高程偏高可利用注浆后砂土的内聚力增大的条件，小距离超挖或边顶进边超挖。中心偏调整方法：利用注浆后砂土的内聚力增大的条件侧向小距离超挖或边顶进边超挖，靠管外侧的土压力逐渐调整管道中心偏差.（4）为确保道路不出现塌方现象,顶管时保持吃土顶进。（5）首节管的质量对整段顶管质量至关重要,首节必须保证平直。（6）开启千斤顶使工具管的刃角切入土中，此时，工人可进入工作面挖刃角切入土层的泥土,并随时将弃土通过运土设备从顶进坑吊运至地面。顶进过程中刃角前不得超挖.（7）开始顶进时观察首节钢筋混凝土管前端与滑道的间隙，如首管前端离开滑道，应及时调整钢筋混凝土管的高程。（8）首节钢筋混凝土管每顶进0。2m进行高程测量，首节（9）控制工作坑后背与顶进中心必须垂直，以免顶力方向与顶进方向出现夹角,形成侧向分力，造成顶管轴线偏位。3.2支撑的拆除(1)拆除支撑前对沟槽两侧的建筑物、构造物和槽壁进行安全检查，并制定拆除支撑的实施细则和安全措施.（2)拆除支撑时符合下列规定：支撑的拆除与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填.拆除支撑时先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上,再拆除上层横撑。一次拆除有危险时,宜采取替换拆撑法拆除支撑.在回填达到规定要求后拔除钢板桩.钢板桩技除后，及时回填桩孔。（3）支撑的施工时符合下列规定：支撑后,沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定；横撑安装应牢固，安全可靠；钢板桩的轴线位移不大于50mm;垂直度不大于1。5％第六章确保安全生产的技术组织措施在施工过程中认真落实贯彻国家有关法规及建委下发《关于加强我市城市基础设施工程施工现场管理的通知》精神.确保施工顺利进行，创优质工程，向沈阳市人民交一份满意答卷.建立建全安全组织机构，认真贯彻安全法规，管生产者必须管安全，建立从上至下的安全组织体系。安全领导机构及保证体系见下图6-1、6—2、6-3、6—4。1、安全领导组织机构1.1总部安全领导组织机