现场浪费与改善

现场浪费与改善1内容安排前言：现场管理者需从改变观念着手第一篇：挑战现场浪费第二篇：标准化作业、改善和克服问题2现场管理者需从改变观念着手现场管理者职场上要注意细节小事当作大事做，才有成就：

讲在前面......3中国绝不缺少雄韬伟略的战略家，缺少的是精益求精的执行者。绝不缺少各种规章、管理制度，缺少的是对规章制度不折不扣的执行。现场管理制度的制订仅仅是第一步，其后必须增加两方面的内容：现场管理者需从改变观念着手4第一篇：挑战现场浪费学习重点什么是价值什么是浪费识别和消除七种浪费案例练习5精益-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练。反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的。精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，实现连续的信息流、物流及现金流，从而达到降低成本、缩短生产周期的目的。Lean-“精益”释义6什么是价值？第一节：什么是价值7客户愿意付钱,并使产品发生转变或给产品增加价值的行为才是有价值的生产活动Activitiesthattransformtheproducts,oraddvaluetotheproductswhichthecustomeriswillingtopayfor.例如/Examples：什么是有附加值的活动？/WhatareValue-Added(VA)activities?8什么是可增加附加值的行为？/WhatareValue–Enabled(VE)activities?不增加附加值但是必须要做的事情Activitieswhicharenon-valueaddedbutnecessary…today例如/Examples:

9什么是浪费？第二节：什么是浪费10浪费浪费是指那些导致成本增加的因素虽然增加价值，但耗用资源过高一种浪费通常能够导致另外一种浪费发现浪费和认识浪费的能力很重要11什么是浪费？/Whatiswaste?做不增加产品附加值的工作Workwhichdoesnotincreasethevalueoftheproducts例如/Examples

12隐性浪费/显性浪费显性浪费

定义为可见的浪费这些浪费很容易签别如：在流程中引起不良品的错误等待时间浪費隐性浪费定义为看不见的浪費这些浪費不易被签别这些工作看起来非常有价值直到使用新的策略发现其中很大的浪费.如：工作分配不充分高耗性增值工作13“Wemustkeepinmindthatthegreatestwasteiswastewedon’tsee”“我们必须时刻牢记我们看不到的浪费是最大的浪费。” Shingo14第三节：识别和消除七种浪费

1.过量生产，制造过多或过早，不必要的产品呆存，overproduction：生产过剩2.无意义的搬移物品：运输4.无所事是的等待，人机不平衡/故障待工

3.多余的工作程序----工序/作业标准5.多余的库存品/原料/半成品/在制品6.多余的动作7.制程品质不良导致重制/返修/检验15认识和识别浪费(Muda),包括5S的运用有称之为浪费的勇气(Muda)有消除浪费的愿望消除浪费(Muda)明白浪费(Muda)只会…提高成本不能产生相当利润威胁全部工作七类重大浪费(Muda)161.生产过剩/Overproduction客户何时需要，需要什么是我们的生产目的Ourgoalistoproduceonlywhatthecustomerswant,whentheywantit.过量生产是一种最大的浪费，它能够导致更多的浪费，诸如多余动作，等待，运输，返修;Overproductionistheworsttypeofwasteasitleadstofurtherwaste,suchasmotion,waiting,transportation,rework.例如/Examples: 172.运输/Transportation工艺过程中不必要的物料和人力移动Unnecessarymovementofpartsorpeoplebetweenprocesses.差劲的物流安排导致不必要的材料运输Poorlogisticslayoutthatcauseunnecessarytransportationofmaterials.能造成运输损坏或是产品质量问题等Cancreatehandlingdamageandcauseproductionrejectssuchasknock-off,droppedboardsetc例如/Examples:

183.多余的工作程序/OverProcessing客户不需求的工艺作业是一种浪费Processingbeyondwhatthecustomerrequiresisawaste.可能是由于缺乏标准,或不了解客户的需求,或知识不知道规范Maybeduetoalackofstandardsorlackofknowledgeofcustomersrequirementsorsimplydonotknowthespecifications.多余的工作程序不能增加附加值,因为客户并不打算为之付钱Overprocessingdoesnotaddvalueascustomerisnotgoingtopayforit.例如/Example：19等待材料和机器操作时不做任何事Doingnothingwhilewaitingformaterialsormachinetocompleteaprocess.机器和人力利用率低下Underutilisemachineormanpower实质浪费时间会降低生产运作Essentialwastetimecanbefilledwithproductiveactivities重新平衡生产线会减少等待时间Rebalanceactivitiestoremovewaitingtime.例子/Examples: 4.等待/Waiting20库存是企业万恶的根源5.库存/Inventory21库存的弊端占用企业大量资金增加了企业的产品成本与管理成本掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定、市场销售不力等库存弊端5.库存/Inventory221.2.“积习难改”3.“产能不均”4.“制程集结”5.“消化不良”6.库存是企业的墓场!7.8.“基准没改”9.10.“季节变动”库存的成因5.库存/Inventory23原料放置不动不能增加附加值Materialsthataresittingidledonotaddvalue.库存与现金紧密相联Inventorytiesupcash(million/billionUSD)库存可能是仓库里的原料或是生产线上的在制品Inventorycanberawmaterialsinwarehouse/storeorWIPontheline.大量库存会增加成本，并提高损坏，丢失，被盗等的可能性

Highinventoryincreasesthepotentialforhigheroperationcosts,scrap,loss,theftetc差的生产线5SPoor5Sontheline例如/Example:

5.库存/Inventory246.多余动作/Motion在一个工序中不必要的物品或人员移动Unnecessarymovementofpartsorpeoplewithinaprocess差的工作站规划,差的5S.Poorworkstationlayout,poor5S.安排人员或物品围绕工作站,改善5S,并消除动作浪费Arrangepeopleorpartsaroundstation,improve5Sandeliminatemotionwaste.例如/Example:257.返修/Rework每个人尽力第一次就做好Everyonedoitrightthefirsttime.返修可能是由原料，机器或人为引起的Canbecausedbymaterials,machineorpeople.返修需要额外的资源并且增加生产成本Requiresadditionalresourcetorework,addcosttoproduct.废料，高成本(数百万美元)-50%的板子需要去返修Scrap,highcost(millionsUSD)–50%ofboardsgototheHospital!使客户不安Upsetscustomers

例如/Examples：26增加一浪费（八大浪费）278.才能、智力/Talent&Intellect未采用人们的意见和行为Untappedpeople’sideasandaction优秀的返修工去做手工插件组装

Welltrainedreworkoperatorputtohandloadoperation操作员浪费时间找料，点料Operatorswastingtimesearchingforcomponents,countingparts好主意未被采纳执行Goodideanotcommunicatedforimplementation28我该怎样排除浪费？/HowcanIcontributetoeliminatewaste?了解不同类型的浪费Understandthedifferenttypesofwaste了解以下的行为,将有助于消除浪费UnderstandingthefollowingLeanconceptscanhelpyoutoeliminatewaste.识别它们Identifythem根据流程工作Carryoutyourprocessaccordingtoprocedure正确的处理原材料Properhandlingofmaterials根据目标时间工作Followthetakttime,worktocycletimeoftheprocess发现浪费时,向主管汇报Reporttosupervisorifyouspotanyofthe“waste”,like…“Iamwaiting”29剔除Eliminate●此项作业可否剔除;●此项作业可否消除掉●

可否减少工作环节;●

是否可以不必搬运●

是否可以减少作业人数;合并Combine●几个作业可否同时进行;●几项作业可否合并进行●

工程分割是否恰当;●

工程之间负荷平衡度如何●检验工作能否合并重排Rearrange●作业顺序可否重排;●工作流程可否重排●

工厂布置可否调整;●

物流线路可否改变简化Simplify●有无更简单的替代方法;●工具可否改善●

可否机械化、自动化;●

全检可否改成抽检●

检验的量可否减少;●

可否缩短搬运距离或次数●

可否减少库存JIT改善原则（ECRS法）30第二篇：标准化作业、改善和克服问题学习重点:标准化作业、改善和克服问题

解决问题五步法标准化操作解决问题五步法与标准化作业模拟演习对待质量的心态和改进工具31第一节:解决问题五步法32什么叫问题什么叫问题?33问题解决的三要素有问题就应该解决，似乎顺理成章，然而，很多时候问题并未得到有效解决。究其原因:

欠缺解决问题的意识；缺少解决问题的方法。34

解决问题五步法作为开展现场改善的基本方法，要解决的就不只是单个问题，而是如何去解决成百上千问题的思路。解决问题五步法概述35People&Teamwork1.Identify4.Implement5.Evaluate2.Analyze3.PlanSelectPreventContainCorrectIdentify描述问题Analyze分析原因Plan行动计划Implement实施跟踪Evaluate评价推广解决问题五步法36Report什么是错误的或不能满足客户的或经营的需求的?对客户来说,影响质量和满意度的关键是什么?何时,何地发生了什么问题?财务影响如何?描述问题时,请别描述解决方法.不要怨天尤人描述问题,怎样会对客户和公司构成问题?描述问题37WhyWhatwherewhenwhoHowtodoHowmuch/many——何故？目的、目标——何事？应做、处理的事、Top3——何处？场所——何时？日期、时间、schedule——何人？担当者——如何做？方法、对策——资源消耗多少？资源、资金、困难度描述问题--5W2H38分析原因不要假定你知道原因将事实与数据整理得井井有条让了解过程的人参与其中重览过程图,确保你全方位了解纷繁复杂的过程流程让数据层次分明,查出可能的原因分析数据,找出X与Y相互关系用头脑风暴法分析下一层次的可能原因基于事实/数据的决策运用5WhysBenchmarking能帮助寻找解决方法,分析根本原因像拔草一样,如果找不到问题根源,不良后果将会接踵而至.仅仅分析结果或表象并非长远之计,时间一长,问题就会卷土重来.39运用5Whys40淘汰的问题问题陈述问题1问题2问题3经常反复推敲过程中的