电气专项施工方案【实用文档】doc

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电气专项施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载表A。4方案报审表工程名称：洛阳伊川龙泉坑口自备发电3×300MW机组烟气脱硝改造工程编号：HT-HD—D-001致：项目监理机构现报上3×300MW机组烟气脱硝改造工程电气专项施工方案工程施工方案,请审查。附件:3×300MW机组烟气脱硝改造工程电气专项施工方案承包单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日期:建设单位审批意见:建设单位（章)：专业工程师：项目代表:日期：日期:填报说明：本表一式3份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份.特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果。洛阳伊川龙泉坑口自备发电3×300MW机组烟气脱硝改造工程电气专项施工方案编制:曹志海审核:郝朝忠汤益洪江苏天力建设2021年05月10日目录1。适用范围2。编制依据3。工程概况4.配电装置安装5.电缆桥架安装6。接地装置安装7。起重设备安装8。照明安装9．电缆敷设接引10.电动机检查及试转11。安全文明施工措施12.质量保证体系网络图13.安全风险计划表14。环境控制计划表1适用范围本专项施工方案适用于洛阳伊川龙泉坑口自备发电3×300MW机组烟气脱硝改造工程电气专业.2编制依据2.1《电力建设安全工作规程》（DL5009.1—2002）。2.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5417-20212.3蓝天环保设备工程股份设计图纸2.4《火力发电厂基建工程质量标准及工艺要求》2。5《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版2。6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》3工程概况洛阳伊川龙泉坑口自备发电3×300MW机组烟气脱硝改造工程采用尿素热解制氨的方法进行烟气脱硝,本工程电气共设9台低压配电柜，由DCS操作统一操作运行.4。配电装置安装4．1作业人员资格及要求4.1．1作业人员在施工前必须经过三级安全教育，能够认真学习安全规程并经考核合格.4.1。2作业人员必须熟悉图纸，明确盘柜的安装位置及排列次序，并有较强的责任心及相应的理论知识。4。1.3作业人员必须掌握施工图纸、施工规范的要求，明确施工质量标准及工艺要求.4。1.4作业负责人应有一定的盘柜安装经验，明确盘柜安装的施工工序、方法及要求，具有一定的施工组织能力。4。1。5特殊工种工作人员需持有有效合格证件并经审核合格后方可上岗.4。1。6作业人员计划主要劳动力计划表工种普工技术员电工电焊工质检员安全人员起重工人数6152112注：施工人员根据现场情况将统一调动，满足施工需要4．2主要施工机械及施工所需工器具4。2.1吊运机械:主要施工机械已到位,自检记录、和有关证件已经报监理审批合格可以使用。序号名称规格型号单位数量1吊车（汽车吊)20TLPYSH3D337B004805台12汽车台14.2。2工器具：切割机、电焊机、水平仪、冲击电钻、手枪电钻、撬棒、榔头、力矩扳手、平扳手、卷尺、角尺、线垂、钢丝刷、毛刷等。序号名称规格型号单位数量1切割机台12电焊机台23水平仪套14冲击电钻¢=26mm台25撬棒支36手枪电钻¢=13mm台27榔头把38力矩扳手套19平扳手把510卷尺把211角尺把212线垂个213钢丝刷把314毛刷把515钢直尺把116号码机台117号牌打印机PX-Q2612A台14.3施工准备4.3.1施工技术准备施工图纸应到齐，作业相关人员应认真学习图纸,理解设计要求。4.3。2技术人员应仔细审核电气图纸及土建相关图纸，及时联系设计人员进行交底并组织相关部门对图纸进行会审。4.3。3收集并认真学习设备制造厂资料，对制造厂的特殊要求尽早做好技术准备工作。4。3.4核对施工图纸，明确所需设备的名称、数量、型号规格,根据现场施工进度的要求及时购买到位.4。3。5设备到现场后存放保管应有专人管理、统一规划。设备宜存放于室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，有特殊要求的设备应按其要求进行保管。4。3.6核对施工所需槽钢、角钢等主材的数量及规格,在具备盘柜基础安装条件前采购到位，材料质量应合格且合格证、材质报告齐全.4.3。7根据工程量估算盘柜安装用的支撑铁件及垫铁、紧固件等辅助性材料的数量，及时采购、加工备用。4.3。8根据近期施工内容及库存情况，及时备好电焊条、锯条等消耗性材料。4.4作业方法、工艺要求及质量标准4。4。1领料：根据施工图纸及材料计划领取相应规格、型号的材料,数量应满足需要。材质应符合设计要求，无毛刺、无裂纹、无弯曲变形.4。4.2调整平直：在样板台架上，用大铁锤对每一根型钢进行校正、平直。其不平度和不直度误差全长应小于5毫米。对平直好的型钢要垫好堆放整齐，以防二次变形。4。4。3配料：测量所安装盘、柜的宽度和深度,计量整列盘、柜基础的总尺寸（槽钢通长宜每隔2-3块盘宽设一横撑）.a）基础配料尺寸计算方法为：总长度为N*X+（N-1）＊2（mm）,宽度为Y+5（mm）.其中：N为盘、柜的台数；X为盘、柜的宽度；Y为盘、柜的深度;2为两台盘、柜之间的连接裕度；5为整列盘、柜不直度所留裕度，此裕度安装时留在盘前。b）配料时切口应平正，端头无毛刺，槽钢相互连接处亦可打成坡口。配好的材料应标注尺寸及安装位置编号。4.4.4制作：基础制作应符合设计要求：槽钢相互连接处焊接宜三面焊满，未打坡口的槽钢向上一面宜在槽钢内侧焊接，确保槽钢上表面平整.4。4.5防腐处理:对加工好的材料内外侧用铁刷除锈，刷防锈油漆.油漆应均匀、完整。4.4．6基础运输：非现场制作的基础运输时运输工具应合适，防止基础变形。4。4.7平面定位:根据施工图纸及计算尺寸测量基础的平面尺寸，确定基础的四个角位置,画出四条边线，用支撑铁件在边线的外侧固定作为标准点。定位时应考虑母线桥及孔洞的对应尺寸.在同一室内双列布置的盘、柜基础之间距离，应为设计的平面尺寸减去10毫米的预留裕度。4.4.8埋件标高测量：测量同一室内的预埋件标高,选择符合要求的最高埋件,并以此埋件为标准,测量其它埋件的差值，做好记录，以便基础安装时选择合适的支撑铁件。4．4。9基础型钢定位：按照测量的平面位置，将已制作成型的基础型钢平放到位，再用木楔将型钢垫平，用水平仪测量每个固定点上型钢的高度，用改变木楔插入深度的方式，调整每点的高度,其误差接近于零。然后用支撑铁件、垫铁将基础和预埋件点焊固定到一起。点焊结束后,重新核对各尺寸，作好记录，应满足质量要求如下：基础型钢与地坪面标高差：固定式配电盘基础型钢与地坪面标高差为+10～20mm；不直度和水平度允许误差值：每米≤1mm，全长≤5mm基础中心线误差≤±5mm4。4。10基础型钢固定：尺寸核对无误后，应及时将型钢与支撑铁件、支撑铁件与预埋铁件、型钢与垫铁都应按焊接标准焊接牢固。支撑铁件应平放，不应有尖角支出。4.4。11基础型钢接地：基础安装结束后，应及时按设计要求进行接地施工。若无详图时，应按照规范要求每段基础应有二点与接地网可靠连接。同一室内的多段基础应互相连接成环网形，室内的试验用接地端子也要同时完成，标注明显的接地符号。焊接质量应符合接地焊接质量标准，三面焊接。焊接面应牢固、美观、无虚焊。4。4.12二次防腐处理：基础及接地焊接完成后,应将焊点上的焊渣清理干净,整段基础应刷一度防锈漆，固定式盘基础还要刷一度色标RAL-7035灰漆。油漆应均匀、完整。4。4.13基础型钢验收:施工结束后及时通知班组质检员进行验收工作，班组质检员应根据现场测量的实际数据及检查结果填写质量验收单。4.4。14基础二次灌浆：验收工作完成后，通知建筑工程处进行二次灌浆，灌浆时应对基础的内外侧同时进行，预留的孔洞、沟道要修复完整（该工作亦可与做地坪一次性施工）。4。4。15开箱检查：设备和器材到达现场后，应当在规定期限联系电厂设备供应部门、监理、公司设备科、（制造厂）进行设备开箱检查，并符合下列要求：开箱前包装箱密封良好，设备无受潮，数量符合设计或合同要求；开箱后检查型号、规格与施工图纸相同。装箱单、合格证、说明书、厂家图纸等技术文件应齐全，份数符合要求;设备应无损伤,外观检查合格；盘面标志应正确、齐全,字迹不易脱色；设备附件、备品备件专用工具应齐全、完好。e）设备开箱时应使用厂家提供的专用工具及钥匙，将机械闭锁解除，才能拆除开关柜后盖板或将小车柜拉出。小车柜拉出时，应用厂家提供的专用轨道，底部应垫平、垫实，以防损坏设备。f）开好箱的盘、柜应按照接线图核对内部设备,确认该盘柜的安装位置，用易擦掉的记号笔做好安装序号。4.4。15柜体就位找正：柜体就位应在混凝土强度达到要求后才能进行。安装现场清理干净后，开始安装工作。先按安装图纸规定的顺序将柜体的安装位置在基础上作好标记，用人工将整列盘、柜搬到安装地点.然后再精确地调整第一块柜体（或母线桥柜、中间柜），四面的垂直度都应符合要求。以其为标准调整其它各柜的位置及尺寸。在具体调整时应时刻注意以下几个问题：a)安装之前一定要仔细参照施工图纸，在基础型钢上确定每块柜所安装的位置间隔,以免弄错而返工。b)认真调整柜体的垂直度,当用线锤检查时，垂直度一定要控制在柜体总高度的1.5/1000之内。c）要整体考虑相邻各柜体之间的顶部水平误差和面部的不平度.相邻两柜的顶部水平误差要不大于2mm；使整列各柜的顶部最大水平误差不大于5mm；使相邻两柜面的不平度不大于1mm；整列柜面不平度不大于5mm。d）相邻两柜间的接缝间隙不大于2mm，当柜体略有变形时，可根据实际情况增加柜间拉紧螺丝进行调整.e)盘柜就位需要撬动时，撬点应在盘柜的内侧底座上。严禁使用金属钢件接触盘柜的外表面,以防损坏表面油漆。4.4.16柜体固定:当柜体就位找正这一工序完成之后，才能固定柜体。开关柜一般采用焊接固定。开关柜焊接固定时，焊接的部位应在盘底四角的内侧,（一般在厂家所留地脚螺丝孔为宜）；焊接长度一般为20-40mm；焊接应牢固可靠，当盘与基础型钢间有垫铁时，应将垫铁与基础型钢和盘焊牢；焊接处应去除焊渣并补刷防锈漆和面漆。4。4.17母线安装：成套盘、柜上的母线为厂家配套提供部件，至现场时已完成配料工作，现场只需按厂家编号进行安装，不必另行加工。a）母线到货检查:Ⅰ)检查母线表面应光滑平整，无裂纹、折皱、变形、扭曲等现象.Ⅱ）厂家提供的母线应标记清晰、附件齐全，搭接面的镀银层不应有麻面、起皮等现象。其涂漆颜色应当是：A相（黄色)、B相（绿色)、C相（红色）；中性线宜涂为淡蓝色。保护PE线为黄、绿双色线。Ⅲ)硬母线搭接面的处理应符合下列规定：铜与铜：室外、高温且潮湿或在腐蚀性的室内，必须搪锡;干燥的室内直接连接。铝与铝：直接连接。钢与钢:必须搪锡或镀锌。钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡。铜与铝：干燥的室内，铜端搪锡；室外或潮湿的室内,应采用铜铝过渡板,铜端搪锡.b）母线安装Ⅰ）母线在正式安装前，宜先按厂家编号在地坪上进行模拟装配,以便检查母线尺寸、盘预留孔位置是否满足安装要求，检查无误后再按顺序组装到母线仓.Ⅱ）母线在正式安装时应注意以下几点:母线搭接螺丝：当母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿,其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓露扣为2—3扣，紧固件齐全。母线的接触面连接应紧密，连接螺栓应用力矩板手紧固,其紧固值应符合下列数值（单位:N·M)：M8：8。8-10.8M10：17.7—22.6M12：31。4-39。2M14：51.0-60。8M16：78。5—98。1M18:98。0-127.4母线安放在支持绝缘子上连接好后,金具上部压板与母线应保持1.5mm的间隙，母线可以在金具内自由伸缩。金具上部压板为铝合金铸成，以防闭合磁路.并且绝缘子不受母线的额外应力。两片矩形母线安装时，母线中间应加间隔垫，保持不小于母线厚度的间隙。支持与接头边缘间距应不小于50mm。母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象，总截面不应小于母线截面的1。2倍。4。4。19盘体接地：a)盘底架接地:配电柜底架应与基础型钢可靠连通，配电柜固定方式为与基础型钢焊接时，只要焊接符合要求即可。b)盘门及盘内设备接地：当盘门可开启且门上装有电器时应将盘门用软导线可靠接地;盘内设备的接地端及低压柜内的接地母排，必须可靠接地。4。4。20抽屉式断路器安装:成套盘柜抽屉式断路器都是由制造厂配套提供，具体安装时应注意以下几个问题：检查隔离触头情况。要求表面洁净光滑，镀银层完好，动触头的各弹簧压力一致，动触头进入静触头既要接触紧密可靠，又要灵活轻快，并有一定的缓冲间隙。检查断路器手动操作情况。要求断路器在分合闸过程中灵活轻便、无卡阻，动触头的行程和同期性等均应符合制造厂的要求.检查二次回路的插头与插座结合应紧密，控制回路无断线和短接现象，辅助开关动作应正确可靠。4。4.21柜体电气部件检查：a)检查母线安装情况，应符合质量验收评定标准的有关规定。B)检查断路器的动作情况，应准确可靠，无卡阻现象。c)检查开关柜辅助设备如CT、PT、避雷器等安装及接地情况，应符合验收规范中有关章节要求。d）柜内各继电器、表计等防震措施可靠，二次回路正确.e）熔断器熔丝的配置符合图纸要求。f)各带电体对地和不同相之间的安全距离应满足以下要求：400v≥20mm;二次回路≥4mm.4。4.22盘柜安装结束后,班组质检员应及时检查验收。根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》第4、8章的规定，填写验收评定表，并通知工地质检员到现场仔细验收办理签证.5电缆桥架安装5.1作业人员资格及要求5。1.1作业人员在施工前必须经过三级安全教育，认真学习安全规程，并经过考试合格有效证件经报审合格后方能参加作业。5。1。2作业人员必须熟悉设计图纸并参加安全质量技术交底.5。1。3参加作业人员必须熟练掌握电缆桥架安装及电缆敷设的安装方法及工艺要求。5.1.4电焊工必须经培训合格，并明确接地装置焊接的要求。5。1.5作业人员必须明确施工质量的要求及标准,严格按照设计的要求进行施工。5.1.6作业人员必须掌握安全用电的方法，熟悉各项操作规程。5.1。7作业人员必须明确施工质量标准及工艺要求。5.1。8作业人员必须身体健康。5。2作业所需机械、工器具5.2.1交流电焊机(20KW):2台5.2。2铁锤（8~12磅):3把5。2。3活动扳手(10寸～12寸）:6把5.2.5运输用长板车:1辆5。2。6力矩扳手：2套5.2。7砂轮机：2台5。2．8锯弓：2把5。2.9钢丝钳：3把5。2。10鲤鱼钳:2把5。2。11电源盘：3只5.2。12卷尺:2把5。2.13水平尺：2把5.2。14:墨盒墨线：2个5.3作业方法及质量控制5。3.1桥架安装程序：支吊架安装→横撑安装→托架安装→压板安装→接地→油漆5.3.2安装支吊架根据图纸标注的尺寸确定支吊架位置。首先应确定所安装桥架路线的首末端、转角处支吊架位置。在首末端支吊架间弹墨线,确定中间各支吊架位置。支吊架间距应符合设计、规范要求.有预埋件的，将支吊架先点焊在预埋件上，用水平尺逐一校正支吊架的水平度及垂直度，然后用电焊将支吊架焊牢，焊接面不少于3个棱边.无预埋件处的支吊架用膨胀螺栓固定。用电锤在事先确定的支吊架位置上用ф20的钻头打孔，孔应垂直于固定面，在打孔处安装ф16的膨胀螺栓，将支吊架固定在膨胀螺栓上，用水平尺校正支吊架的垂直度，用扳手将螺母锁紧。5.3。3安装横撑按照施工图的尺寸用卷尺精确量取各层间距及顶层至板顶的距离，调节固定横撑，使各层间距、顶层至板顶的尺寸符合图纸尺寸.用水平尺校正横撑的水平度。5.3.4安装托架安装托架前应检查托架的平直度、线性度等技术指标，合格后在地面进行预对接，调正接头尺寸及螺栓位置。预对接完成后将托架放在横撑上正式安装，用连接板、螺栓将各节托架连接固定，校正其水平度及线性度后用扳手锁紧螺栓。需非标段长度时用切割机或钢锯根据所用长度下料，切口应做打磨处理.为避免现场切割，除采用2米长的标准件外,还可采用长度为300、600、900毫米等各种非标段。阻燃段应按设计进行安装,不应随意改变阻燃段的位置。5.3。5安装固定压板及下压板托架连接完成后,槽型托架需安装固定压板，梯型托架需安装下压板,将固定压板或下压板放在托架压板螺栓孔处，压板压住托架，用固定螺栓固定压板。5.3。6桥架安装完毕后，在沿桥架全长每隔40米处应有一可靠接地点，扁钢与桥架或接地网连接时至少3个棱边焊接，其搭接长度为扁钢宽度的两倍。阻燃段处应将两端的钢制桥架用扁钢连通，搭接长度为扁钢宽度的两倍，至少3个棱边焊接。5。3。7油漆立柱焊接处、桥架与接地扁钢连接处及安装埋件必须作防腐处理后，涂以银粉漆。5.3。8作业结果的检查、验收和质量标准桥架应平直、无扭曲、变形，承载能力符合要求,镀锌层完整，无剥落处。桥架附件齐全，与桥架装配时符合要求。安装后的桥架距各参照物的距离与图纸尺寸相符，各支吊架同层横撑应处于同一水平面上,高低偏差不应大于5mm.托架沿桥架全长走向左右偏差不大于10mm，竖井的垂直偏差不应大于其长度的2/1000，支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000,对角线偏差不应大于其对角线长度的5/1000。最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离符合设计要求，无设计要求时应符合规范要求。电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者.直线段梯架支吊架的最大跨距≤2米，支吊架的位置应尽可能使连接板处于支吊架跨距的四分之一处。局部采用普通角钢支吊架水平跨距≤0。8米，垂直跨距≤1.0米并应经防腐处理。托架直线段每隔30米处应设伸缩连接板。变宽连接板、伸缩连接板两边各600mm范围内各设一个支吊架,且在弯头二分之一处设一支吊架（R=300mm的45，30弯头除外。）水平三通（四通）在三个（四个）端部内侧150mm范围内各设一个支吊架。电缆托架的终端部位要设支吊架，或相应的连接板固定。桥架切割后的切口应光滑、无毛刺及卷边，桥架严禁用火焊和电焊切割。托架在每个支吊架上的固定应牢固；托架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于托架的外侧。电缆架与接地扁钢连接时，焊接应牢固,无虚焊和中断点；桥架与桥架连接处应采用接地跨接线连接。电缆支架全长均应有良好的接地。防腐漆应完整,齐全。5。3.9电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，且内壁光滑。管口无毛刺和尖锐的菱角，电缆管弯制后,其弯扁程度不大于管子外径的10﹪；弯曲半径不小于穿入电缆的允许的弯曲半径;每根电缆管的弯头不能超过3个,直角弯不超过2个。5。3。10电缆连接可采用螺纹连接或套管连接，套管的长度不小于电缆管外径的2倍,不允许直接对口焊接，连接出做跨节接地线；并列敷设的电缆管应排列整齐，固定点在同一直线上；¢70以下的电缆管间距及距建筑物或设备表面为60毫米，¢70以上（包括¢70)的电缆管为80毫米。5。3.11电缆埋管露出地面的高度：对于悬挂式电气盘、箱、按扭等,管口到设备底面的距离为250毫米为宜；对于落地式盘、箱、柜等，管口露出地面的高度为20-30毫米;电动机处:管口高出其基础100毫米为宜;电缆管露出电缆沟道墙壁的长度为50毫米。5.3.12明敷的电缆管,不得将电缆管直接焊接在支架上，应用∪形或Ω形的卡子等固定，管子排列应整齐，固定点的距离应均匀；管卡子与终端及转弯中点的距离为150-500毫米，中间管卡的最大距离为2米；安装的电缆管暂时不穿电缆的应将管口临时封堵，电缆敷设完毕应做正式封堵；由电缆桥架引出的电缆管,宜使电缆由电缆桥架的下方引出进入电缆管；所有电缆管必须可靠的接地。6.接地装置安装6。1作业人员的资格和要求：6.1．1参加施工的人员要求为熟悉接地装置安装的厂用熟练工，能够明确接地装置的施工方法及要求，有较高的安全和质量意识.6.1.2施工负责人应熟悉施工图纸，明确施工准备、施工及验收程序，能够全局考虑并有较强的施工组织能力。6.1.3接地测试、起重、焊接等特殊工种作业时必须具备特殊工种资格。6.2主要机械及主要工器具：机械及工、器、具名称单位数量规格电焊机台2无齿锯台1钢卷尺把150m钢卷尺把25m千斤顶台2活扳手把215寸大锤把212P接地摇表只1ZC-8 

6。3工艺要求及质量标准：接地装置施工应严格按照施工规范及验收规程、设计图纸的要求进行，接地装置施工的主控项目如下:接地装置必须在地面上按设计要求位置设接地点。接地干线经行人通道处埋深不应小于1米。接地极顶面埋深不应小于0。8米，接地极间距不应小于模块长度的3～5倍，接地极埋设基坑一般为模块外形尺寸1。2~1.4倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。接地极应水平或垂直就位，不应倾斜，保持与原土层有可靠接触。接地装置施工结束后应测量接地电阻≤0。5欧姆。6。3．1户外接地母线安装a接地带选用镀锌扁钢侧立与圆管接地极利用“Ω”卡子焊接，埋深不小于0.8米且符合设计,水平接地体距建筑物外墙为1.5米，接地极间距大于等于5米，接地极长度为2。5米.b接地体(线）的焊接应采用搭接焊,其搭接长度必须符合下列规定：1、扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）2、圆钢为其直径的6倍。3、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍.4、扁钢与圆钢、扁钢与角铁焊接时，为了连接可靠,除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（直角形)与钢管（或角钢）焊接。c接地极与接地线通过“Ω”卡子焊接，三面焊接完成后，焊接部位清理干净，刷两遍沥青漆进行防腐处理，主接地网的四角应做成圆弧形，圆弧的半径应大于均压带间距的一半。d主接地带与室内接地连接按设计位置接引，穿墙、楼板等处应设置穿墙套管.e在接地干线引向室内保护管口处的墙壁右侧，应标以明显标志。f敷设完接地体的地沟,回填土勿夹带石块及建筑垃圾，外取的土壤不得有较强的腐蚀性，回填土应分层夯实。g接地装置施工结束后应测量接地电阻，阻值应符合设计要求.h接地体引出线的垂直部分和接地装置连接（焊接)部位外侧100mm范围内应做防腐处理；在做防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。i不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网、低压照明网络的导线铅皮以及电缆金属护层作接地线.j电气设备的每个保护接地或保护接零点必须用单独的接地(零）线与接地干线（或保护零线）相连接。严禁在一个接地（零）线中串接几个接地（零）点6。3。2户内接地母线安装a室内接地带标高、与墙壁距离应符合设计，设计无要求时离地面250mm,与墙壁间隙10mm，当需避开其它设备时可适当调整，但必须保证整体布置美观。b接地线支持件采用钢筋予埋，部分地段可采用膨胀螺栓固定,支持件间距符合规程要求,具体距离如下:水平敷设间距为1m垂直敷设间距为1。5m转弯部分0。5米c在跨越建筑沉降缝、伸缩缝处,利用接地线弯成弧状代替伸缩补偿装置。d室内接地母线的弯曲半径应采用冷弯曲，不能用热弯曲:扁钢平弯≥2倍厚度扁钢立弯≥1倍宽度扭弯长度≥2.5倍的宽度e接地母线安装不直度：平面方向小于等于5mm侧面方向小于等于5mm水平敷设时全长标高差小于等于±5mm垂直敷设时全长垂直偏差小于等于5mmf在过建筑门口等部位,采用从门下方暗敷设的方法，如有可能造成接地线断裂隐患的部位,可加保护管。在穿越墙体等位置时，必须加设保护套管。g在断路器室、配电间、母线分段处等需设接地端子处按设计要求设置接地端子。h接地母线搭接长度大于等于2倍的宽度,焊接面数大于等于3面，焊缝饱满，无夹渣。i至少有两点沿柱子引上线与上层接地母线可靠连接.8.2。3设备接地安装a按设计选择接地线，如无设计,按规范要求。设备接地线的选择：圆钢壁厚地下埋设≥3。5屋内≥2.5屋外≥2。5扁钢截面地下埋设≥48屋内≥24b接地螺栓的选择：按设备容量：10KW以上≥M125～10KW≥M105KW以下≥M6按钮、灯具、小型开关等设备≥M6c接地线的弯曲半径：扁钢平弯≥2倍的厚度扁钢立弯≥1倍的宽度扁钢扭弯的长度≤2。5倍的宽度d地线敷设水平度≤3mm地线敷设垂直度≤3mme接地线与设备连接采用螺栓连接，连接板接触面平整、镀锡层完好、接触紧密，紧固件表面镀锌,并配置齐全,紧固螺栓露扣长度为2—5扣.f）设备接地线与接地母线连接方式采用焊接,焊接长度符合接地带连接规定，接地回路导通良好。g焊口处理干净后，刷两遍沥青漆。h需接地的设备接地连接位置正确、连接可靠。6。4工序交接及成品保护:6。4.1工序交接程序：土建回填到位接地施工——-检查验收—--下道工序6。4。2工序交接前后成品的保护方法;工序交接前：安装过程中要注意镀锌层保护，如破坏要补刷沥青漆。工序交接后:土方要及时回填，同时电气技术人员要向其他专业人员交代清楚地下接地装置的布置情况，地上部分在进行有可能破坏接地装置的工作时，要对接地装置进行必要的保护。7。起重设备安装参加作业人员必须通过三级安全教育并通过安全考试和登高体检合格后，方可上岗；作业人员必须熟悉施工图纸、施工及验收规范以及质量评定标准和安全职责。7.1作业人员计划主要劳动力计划表工种普工技术员电工电焊工质检员安全人员人数412111注：施工人员根据现场情况将统一调动，满足施工需要7.2主要机械及工器具1交流电焊机1台2钻床1台3切割机1台4水平仪2把5兆欧表1只6活动板手4把7卷尺及钢直尺2个8锉刀1把9榔头1个10接线用常用工具11打码机1台12号牌打印机1台7。3作业方法、工艺要求及质量标准7。3。1固定支架安装：固定支架角钢间距1500mm,安装采用埋件焊接和直接在工字钢梁上焊接两种方式，焊接固定时焊缝不小于5mm高，所有焊接部位均应除去药皮,并涂刷银粉漆防腐。支架安装应平正牢固，并应在同一水平面或垂直面上.成列支架水平安装支架高低差应≤2mm，垂直安装支架高低差应≤2mm，横向中心线与起重机轨道实际中心线平等度≤L/1000,并避开建筑物伸缩缝和轨道梁结合处，所有支架应采用-40×5镀锌扁钢贯通连接后，与主接地网不少于2点接地。7.3.2导管式滑触线安装：滑触线连接后应有足够的机械强度，且无明显变形。接头处的接触面应平整光滑，其高差不应大于0。5mm,连接后高处部分应修整平整。起重机在终端位置时，滑接器与滑触线末端距离不应小于200mm，终端支架与滑触线末端的距离不应大于800mm。滑触线安装后应平直，其中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行,其偏差应小于10mm。滑触线之间的水平偏差或垂直偏差应小于10mm。滑触线伸缩补偿装置应安装在与建筑物伸缩缝距离最近的支架上，在伸缩补偿装置处,导管接头处应预留5mm间隙，间隙两侧的滑接线端头应加工圆滑，接触面应安装在同一水平面上，其两端间高差不应大于1mm。间隙两侧的滑接线应采用软导线跨越，跨越线应留有余量，其允许载流量不应小于电源导线的允许载流量。集电器在滑触线内全程运行无卡阻、跳动.7.3。3控制设备安装及配线起重机电气设备安装前，应核对设备尺寸，设备安装的部位，方向及管线位置，应符合设计和设备技术条件的要求。7.3.4配电屏、柜的安装：配电屏、柜的安装应正确、牢固.其垂直度允许偏差≤1.5mm，水平偏差相邻两盘顶部≤2mm，盘面偏差相邻两盘间≤1mm，盘间接缝≤2mm，采用紧固螺栓固定，不得焊接。并对保护箱和控制箱内的元件和电气线路作详细检查,调整各继电器的整定值。7。3。5电阻器的安装及配线：各机构电动机所配用的电阻器，是根据电动机的规格，控制方式以及工作类型的不同而选用的,其接线必须按提供的资料正确连接。在安装时应注意：四箱及四箱以下的电阻器可以直接叠装在一起,当超过四箱时应采用支架固定,并保持适当间距.电阻器的盖板或保护罩应安装正确,固定可靠。引到电阻器的电线或电缆，其垂直部分可布置在电阻器的左侧或右侧，但不得妨碍电阻器的装卸。水平方向的联接线,靠电阻元件近，绝缘层容易烤坏，应采用黄蜡管或玻璃布等耐高温材料加以保护。7。3.6联动操纵台及限位开关的安装：控制器的安装位置应便于操作和维修,操作手柄的安装高度,应便于操作与监视，操作方向宜与机构运行的方向一致。操作手柄应灵活，档位应明显.限位开关是保证起重机在运行中不出重大设备和人身事故的重要装置，安装前应仔细检查开关是否灵活可靠，安装后逐个进行调整。限位开关动作后应能自动切断相关电源，并应使起重机各机构在下列位置停止：a吊钩、抓斗升到离极限位位置不小于100mm处;b起重机桥架和小车等,离行程末端不得小于200mm处;c一台起重机临近另一台起重机，相距不得小于400mm处。撞杆的装设及其尺寸的确定，应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及撞杆支架在起重机工作时不应晃动。撞杆宽度应能满足机械横向窜动范围的要求，长度应能满足机械最大制动距离的要求。7.3。7电动机、制动器的安装:首先作一般性外观检查，转动联轴器观穿转子是否转动灵活，并用兆欧表测定其绝缘电阻,定子大于1。5兆欧，转子大于0。8兆欧即可使用。当起重机的某一机构是由两组在机械上互不联系的电动机驱动时,两台电动机应有同步运行和同时断电的保护装置。制动装置的动作应迅速、准确、可靠、处于非制动状态时，闸带、闸瓦与闸轮的间隙应均匀，且无磨擦。7。3.8照明、电线管、电缆敷设及其它设备的安装：照明装置在起重机主断路器切断电源后不应断电，灯具配件应齐全,悬挂牢固，运行时灯具应无剧烈摆动。照明回路应设置专用零线或隔离变压器，不得利用电线管或起重机本身接地线作零线。电缆管应采用电焊固定。弯°.管口及出线端应采用胶皮加以保护.进入设备的电线或电缆采用套管支接进入设备接线孔内。所有电线及电缆均应按照图纸规定标以相应的端子号及号牌，便于今后的维修。起重机的音响信号装置应清晰可靠。起重限制器综合误差不应大于8%，当载荷达到额定起重量的90％时，应发出提示性报警信号,当达到110%时，应能自动切断起升机构电动机的电源，并应发出禁止性报警信号。7.3.9安全接地：起重机上所有带电部分的外壳均应有可靠接地。其它电动单梁起重机及电动葫芦钢梁也应采用2点接地。接地电阻应符合设计规定.8.照明安装8.1作业人员的资格及要求8.1.1参加作业人员必须经三级安全教育并经考试合格。8。1.2参加作业人员熟悉配管、配线、照明安装的方法、工艺要求、验收规范及质量标准.8.1。3参加作业人员应熟悉本专业施工图纸、本作业指导书；必须参加本专业技术交底活动,并做好记录,专业技术考试应合格。8。1.4参加作业人员应熟悉工艺要求、验收规范及质量标准。8.1.5作业人员要有良好的工艺作风,严格按照技术交底和作业指导书要求进行作业，并认真实行质量自检.8。2作业所需机械、工器具台钻1台电焊机1台龙门钳2把管子铰板1个梯子1个电锤1台锉刀2把弯管器1台万用表2套电工工具4套6.1兆欧表500V8.3施工准备8.3.1根据设计图纸申报材料计划,计划中应注明所用材料的型号、规格、数量及到货时间。8。3。2对材料部门提供的材料进行验收保管。发现不合格产品应及时通知材料部门作退货处理。对暂不用的材料应堆放在仓库中,如置放在室外,应有防潮设施。8。3.3所有材料必须提供相关的出厂合格证、试验报告。8。3。4施工人员应熟悉现场及施工图，学习验收规范,作业指导书，并进行技术交底。8。3.5备齐所需施工用具。8。3.6经常到现场察看土建施工进度，以便配合电线管预埋。8.4作业程序、方法及要求8.4。1作业程序:学习图纸规范→技术交底→备料→配管→配电箱安装→管中穿线→灯具组装→灯具安装→开关插座安装→绝缘检查→灯具试亮→验收8。4。2配管：沿天棚、柱、墙壁、地面的电线管应暗配,局部无法暗配照明管路可明配(明配时电线管应横平竖直、多根管应排列整齐，固定点牢固均匀,弯曲半径不小于管外径的6倍）。暗配的电线管应沿最近的线路敷设并减少弯曲；埋入混凝土或墙内的管子离表面的净距不应小于15mm，电线管的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象,埋入土层内的管子应刷两度沥青漆，钢管与设备连接时，钢管应敷设到设备内。8。4。3配电箱分明式和暗式两种安装，箱底距地面高度为1。3米，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆，各项负荷按图纸设计要求分配.8。4。4管中穿线：导线穿管时，同一类的照明回路可共管敷设，但管内导线总数不应超过8根，但管内导线包括绝缘层在内的的总截面积不应大于管子内空截面积的40%；不同电压等级或不同种类的照明回路不允许共管敷设;同管敷设的各支路可以共用中性线，但正常/事故照明回路不能共用中性线，导线在管内不得有接头和扭结，接头应在接线盒内连接.8。4。5灯具组装：所有灯具组装前应验收检查，并应具有合格证件，应有铭牌，灯具配件应齐全，无损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。8。4。6灯具安装：螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上,零线接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电，接线采用绞接，接线必须牢固，接触良好.吊灯灯具超过3公斤时,应予埋吊钩或螺栓，需接地的灯具由接地螺栓连接.8。4.7开关、插座安装：开关安装高度为1。3米，距门框0.15-0。2米，成排安装的开关高度应一致，灯具的相线应经开关控制，插座安装高度为：值班室0.5米，其它场所为1.3米。8。4.8马路照明直埋电缆应符合下列要求：a.直埋电缆表面距地面的距离不应小于0。7米，过马路要求穿电缆保护管。b。直埋电缆之间,电缆与管道、道路、建筑物之间平行时的最小间距为≥0。1米，交叉时的间距≥0.5米c.直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层,并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖快。d.直埋电缆回填前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。7。9灯具试亮，在送电之前，必须用500V兆欧表测试回路绝缘电阻,绝缘电阻值应不小于0.5MΩ。7.10验收:灯具试亮结束后，应及时请质检员及监理进行验收。8.5工艺方法、工艺要求及质量标准8。5.1电线管保护管的弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径管的10％。管内应无铁屑及毛刺,切断口应平整,管口应光滑.8。5。2当线路明配时钢管弯曲半径不应小于管外径的6倍，当二个接线盒之间只有一个弯曲时其弯曲半径不宜小于外径的4倍。8。5。3当线路暗配时，钢管弯曲半径不应小于管外径的6倍；当电线管埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，暗配的电线管口应用木塞塞好，防止杂物进入管内。8.5。4当电线管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线。a、管长超过30米，无弯曲b、管长超过20米,有一个弯曲c、管长超过15米，有二个弯曲d、管长超过8米，有三个弯曲8。5.5电线管连接应符合下列要求8。5.6采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接后螺纹应外露2—3扣，螺纹表面光滑，无缺损，暗敷时，接口处用黑胶布将接口封闭。8.5．7采用套管连接时,套管长度宜为管外径的1。5—3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。8。5。8电线管与接线盒连接明配采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露2—3扣，若采用焊接连接，管端宜外露3—5mm。8。5.9镀锌钢管或薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接,不应采用熔焊连接.8.5。10钢管连接处的管内表面应平整、光滑。8。5.11钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求:a。暗管的黑色钢管与盒(箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3~5mm,且焊后应补涂防腐漆.b.当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。c。当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管,经弯成滴水弧状后在引入设备的接线盒。明配管应排列整齐，管卡固定均匀,最大距离应符合表中规定.管卡与电气器具、盒、箱边缘的距离为150—500mm.敷设方式钢管种类钢管直径(mm）15—2025—3240—5065以上管长间最大距离（m）吊架、支架式沿墙敷设厚壁钢管1。52。02。53.5薄壁钢管1。01.52。08.5.13安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠.8。5。14开关安装的位置应便于操作,开关与门边距离宜为0。15-0.2米，开关距地面高度宜为1。3米.8。5。15并列安装的相同型号开关、插座距地面高度应一致,高度差不应大于1mm,同一室内安装的开关、插座高度差不应大于5mm.8.5.16暗装的开关、插座应采用专用接线盒，接线盒的四周不应有空隙,盖板应端正并紧贴墙面.8。5。17穿线管及电气照明装置接地应符合下列要求：a。当穿线管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接，b．镀锌钢管或可扰金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。c．照明配电箱内，应分别设置和保护接地线汇流排,零线和保护线应在汇流排上连接，不的绞线，并应有编号。d。电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺栓。9.电缆敷设接引9。1作业人员资格及要求9.1。1作业人员在施工前必须经过三级安全教育，认真学习安全规程，经过考试合格，持有有效证件并经过审核合格后方能参加作业.9。1.2作业人员必须熟悉设计图纸并参加安全技术交底。9。1.3参加作业人员必须熟练掌握电缆敷设的安装方法及工艺要求。9。1.4电焊工必须经培训合格，并明确接地装置焊接的要求。9。1。5作业人员必须明确施工质量的要求及标准，严格按照设计的要求进行施工。9。1.6作业人员必须掌握安全用电的方法,熟悉各项操作规程。9。1。9主要劳动力计划表工种普工技术员电工安全人员电缆敷设专人指挥人数101413注：施工人员根据现场情况将统一调动，满足施工需要9。2、作业所需机械、工器具交流电焊机（20KW):3台.铁锤（8～12磅):4把.活动扳手（10寸～12寸）：10把.运输用长板车:2辆.力矩扳手：2套砂轮机：2台角磨机：2台电缆号牌机：1台锯弓：4把电吹风：1把汽油喷灯:2只钢丝钳：6把鲤鱼钳:6把压接钳：4套弯管机:1台水平尺：4把9。3作业方法及质量控制9。3。1电缆敷设前的检查工作a。电缆通道畅通,排水良好。通道内照明、通风符合要求。b.电缆型号、规格应符合设计要求.c。电缆外观应无损伤、绝缘良好。d。电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆，避免浪费。e。敷设路径中有可能损伤电缆的锐角、切割边缘、螺栓等已采取相应措施。9。3。2高底压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。9.3.3电缆的最小弯曲半径应符合规范要求。9.3.4电缆终端处应留有适当的长度，但不可太长以免浪费。9。3.5电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井的防水层。9。3。6电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。9。3.7电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不小于0.5m，当受条件限制时,应采取隔热保护措施。9。3.8穿管的电缆敷设前应对电缆埋管进行疏通,清除杂物。9。3。9穿入管中电缆的数量应符合规范设计要求.9。3.10直埋的电缆表面距地面的距离不应小于0。7m。9.3。11敷设电缆前，检查所有电缆埋管的管口都已用锉刀打磨光滑无毛刺，电缆敷设好后，埋管管口应用防火堵料严密封堵，防止电焊火花等落入。9。3．12为确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，并做到敷设一根整理绑扎一根，严禁用铁丝固定电缆。9。3。13垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆每隔2m加以固定。9。3.14水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处应用扎带加以固定.9。3。15电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉。9.3。16电缆敷设完毕后，应及时清除杂物,盖好盖板。9.3.16动力电缆头制作a动力电缆头制作前准备：电缆头制作的材料、规格、型号应符合要求,并经验收合格，电缆头制作压接工具，力矩扳手等校验合格,并有合格证.b电缆在盘柜内的芯线应排列整齐。c剥线芯绝缘时不能伤及导体和所保留的绝缘层，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导线长度应吻合线鼻子深度，当鼻子压接好之后，线鼻子与电缆芯线的护层之间的导体不能裸露。d接线端子与电缆芯线接触应符合规定要求。e电缆终端头采用热缩工艺。f电缆头制作结束后应挂正式电缆号牌,所有号牌应统一标准。g电缆头制作结束后应经试验合格，做好记录，并验收检查。9.3。17控制电缆头制作a控制电缆头制作应保证电缆排列整齐美观，统一采用电缆热缩套做电缆头。b电缆头颜色统一，长度控制在5公分。c每排电缆的电缆头应做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等.d正式电缆号牌采用白色PVC（68×32）且悬挂整齐。10.电动机检查及试转10.1参加作业人员的资格和要求10。1.1电动机检查a所有施工人员应经过施工培训，认真学习安全规程,并经过三级安全教育，考试合格,具有一定的现场施工经验;掌握交流、直流电动机的安装工序和工艺要求。b特殊工种工作人员需持有有效合格证件并经审核合格后方可上岗。c所有施工人员必须明确施工质量标准和工艺要求，掌握施工规范的技术要求；d施工班的班长要具备协调组织能力，合理安排各施工小组的人力，工作量及施工进度，并对本班施工项目的相关图纸资料要全面熟悉，并对本班组施工所涉及的材料统一管理；e施工组长要具备对该小组分项工程合理安排的能力，熟知与本小组施工项目相关的图纸资料，并及时备好本小组施工材料，对本小组的安装记录要及时审核并收缴至班组技术人员;f施工主责能够对本档施工人员根据其各自专长，合理安排具体工作，并对与本档施工内容熟知、清楚,对本档安装记录及时收缴至施工组长；g施工助手要具备电气专业的相关知识，知道所做工作的要求,能积极主动配合好主责工作.10.1.2电动机试转a作业人员必须熟悉电动机的一、二次回路，明确电源开关的间隔布置、操作方法及程序、电动机试转时监视的要求。b作业人员必须明确并严格遵守公司编制的《分部试运管理办法》的要求c作业人员应明确试转的验收标准，做好各项记录。d作业人员在试转过程中发现缺陷应能及时处理或向上级汇报。e所有施工人员应经过施工培训，认真学习安全规程，并经过三级安全教育，考试合格，具有一定的现场施工经验；掌握交流、直流电动机的安装工序和工艺要求.f特殊工种工作人员需持有有效合格证件并经审核合格后方可上岗.10.2作业所需的机械及工器具10。2。1运输机械:汽车、吊车、专用板车等；10.2.2工、器具：序号名称单位数量1拉马只22力矩扳手套23平扳手套44撬棒根25钢直尺把26塞尺套17铜锤把18木榔头把19油盒只110毛刷把1011棉纱头斤1212手拉葫芦只213500兆欧表只1141000兆欧表只116万用表只117钳型电流表只110。3作业方法及质量标准卸风扇拆卸卸风扇拆卸转子抽芯前端盖拆卸a本体外观检查：采用观察检查法，检查油漆外观应无脱皮反锈,铭牌及绕线图标志、回转方向标志完整清晰；b转子装配检查：用手盘动转子，听察滚珠转动音响应均匀、正常；转动惯性均匀无阻滞;c观察检查螺栓及防松件齐全情况；扳拧检查螺栓是否紧固。d滚动轴承检查：扳动检查外圈与机座配合，内圈与轴配合应紧固；观察检查轴承外观应无裂缝、锈蚀、扳动检查转动应灵活无卡阻；e润滑油检查：观察及触摸检查油质外观应清洁无硬化变色;检查油脂出厂说明同一轴承内油脂牌号应一致，不得混用；观察检查填充量，油脂应填到2/3腔高；f绝缘检查：对于直流电机，用1000伏兆欧表检查励磁绕组及电枢绝缘电阻应大于0。5兆欧；对于交流电机，额定电压1000伏以下绕组，采用1000伏兆欧表在常温下检查，绝缘电阻应大于0.5兆欧；扳动检查紧固密实度良好；观察检查漆层无脱皮反锈；通风及观测检查，风道畅通无阻塞；用手扳动及观察检查,转子平衡块紧固可靠;观察检查槽楔完好率100％；扳动及木锤敲击检查槽楔装配紧密无凸出松动；用木锤敲击检查，每根槽楔的空响长度应小于等于1/3槽楔长。用螺丝刀或扳手检查固定螺栓连接紧固情况;用尺检查磁极中心线与几何中心线相对位置应重叠无偏移。线圈检查；触摸及观测检查绝缘表面清洁度，应无尘土、油垢,绝缘层外观应无破损鼓包；扳动检查绑线扎锁、引线连接应紧固.g风扇观察检查外观应无裂纹、变形，焊口应符合焊接标准，安装方向应正确。h接地扳动及导通检查接地连接应牢固、导通良好，接地引线安装应符合接地标准。低压电机接地引线采用-40×4镀锌扁钢，两点接地高度根据电机情况相应调整。与低压电机连接采用双色接地，接地线两端压制线鼻,接地线弯曲横平竖直、整体美观、连接可靠.按忻州广宇煤电示范样板工艺质量要求进行施工。i接线盒检查观察检查接线绝缘板外观是否损伤、受潮，引线瓷套外观是否掉瓷、裂缝；用扳手检查引线连接是否牢固可靠；观察检查出线标号是否清晰、正确；对照接线图检查绕组接线是否正确。j背轮拆装：采用拉马施工，将拉马三只角等距布置，拉马尖角与电机轴颈中心孔对齐,用扳手均匀转动拉马螺杆，将靠背轮拉下；施工中应注意靠背轮落下伤人。回装时采用铜棒均匀敲击靠背轮，使其回装到位并用定位销将其锁死。k风扇叶罩拆装：采用扳手将其固定螺栓拆下，然后将叶罩拆除；回装时顺序则相反.风扇拆装：先用卡簧钳将卡簧拆除，然后采用拉马将风扇拆除；回装时用铜棒将风扇均匀敲击到位，并用定位销将其锁死。l前后端盖拆装：拆卸前用记号笔将端盖与定子机身间、大小端盖间作好记号,将螺栓依次拆除，用铜棒均匀敲击端盖，使其脱离;回装时顺序相反。螺栓应对角均匀旋紧。m抽转子：小型电动机转子采用人工抽出；转子抽出后应定点存放，妥善保管；回穿时则相反。施工中应注意钢丝绳不得与转子轴颈直接接触。n铁芯：（同前)。鼠笼：观察检查端环外观应无裂纹，端环与铜（铝）条连接应良好，无断裂。线圈:观察检查绝缘表面应无尘土、油垢，绝缘层外观无破损、鼓泡；扳动检查绑线扎锁应紧固，引线连接应紧固.10。3.2电动机试转a电动机第一次启动宜由施工班组操作，电机试转应明确负责人。b电动机正式启动前宜复核事故按钮跳闸可靠、保护投入齐全准确、电动机盘转灵活。c电动机正式启动前电动机处应有人监护,监护人应明确事故按钮位置。d电机宜在空载情况下进行第一次启动，电动机空载启动时必须派一名机务专业人员现场观察,确认电动机转向是正传还是反转，并在试转记录中予以记录。e电动机第一次空载启动可在就地操作（空载试转需投入热工保护的电动机除外)，以后启动可在DCS操作的应在DCS操作.f检查电机启动应无异常，当电机异常时应及时用事故按钮停机进行检查。注意直流电机启动时间较长，应加强监视。g多台电机同时试转时应在电机运行正常后再启动下一台电机。h电动机空转时间应不小于2小时,必须带机械试转的电机试转时间应符合机械要求.试转全过程应有专人值班。i检查电机启动电流、空载电流应正常，交流电动机启动电流应在额定电流的5~7倍，空载电流应在额定电流1/4~1/3。j检查电机轴承及转子声音应均匀无异常。k检查电动机转向应符合机务要求，并要求机务配合予以确认，检查测试振动情况.l检查电机各部温度应正常，滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃，应减小、控制在75℃以下.m试转结束后应详细记录试转电机名称、试转时间、空载电流、环境温度、电机各部温度等数据及缺陷处理情况等。10。3.4工艺要求：各电机检查安装后油漆无损伤；电机外部无油垢;螺栓均匀紧固;靠背轮、风扇无损伤；电机接地符合规范。11。文明施工措施:11。1正确使用和佩戴劳动防护用品。11。2设备堆放应整齐，防潮设备应盖好防雨布。11。3按施工区划分各班安全责任区.11。4实施不定期检查制,作到奖惩分明。11.5施工区要作到“工完、料净、场地清”。11。6施工区要设围栏，各种标志齐全、清晰。11.7为了人类与地球的健康，作环境保护的忠实者。12。安全质量保证体系网络图安全保证体系图项目经理：项目经理：安全员：凌超安全员：凌超施工队长汤国红施工队长汤国红材料采购朱国强焊接焊接秦长江资料员陈晨技术员黄飞翔技术员曹志海施工组长丁勇升现场质量控制体系图项目经理：汤益洪项目经理：汤益洪质检员：曹志海质检员：曹志海技术员曹志海资料员陈晨施工队长汤国红技术员曹志海资料员陈晨施工队长汤国红焊接秦长江材料采购朱国强13.安全风险控制计划表（RCP)工程名称:洛阳伊川龙泉坑口自备发电3×300MW机组烟气脱硝改造工程作业过程/活动：脱硝系统电气安装编号：第1页共1页序号危险代码危险点描述拟采取的风险控制措施控制方法控制时机实施部门实施人（签字）监测部门监测人（签字）1开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵，触电.安装漏电保护器RD电工杨雪峰专职曹志海配电箱的箱门内无系统图和开关电器未标明用途，未设专人负责，触电。配电箱上锁ST电工杨雪峰安全员凌超电缆漏电伤人检查电缆及电气设备完好性SP电工杨雪峰安全员凌超电焊机未安装防护罩伤人配置防护罩SP班组丁勇生安全员凌超电焊机未单独设开关和漏电保护装置，外壳未做接零保护伤人外壳安装接零WP电工杨雪峰安全员凌超2氧气瓶、乙炔瓶和焊点间的距离超标准，火灾。调整距离HP班组马术平安全员凌超安全保护用品未按要求使用正确佩戴安全防护用品WP班组马术平安全员凌超3高空作业正确佩戴安全带，搭设安全水平防护网WP班组马术平安全员凌超高空作业防火配备、设置消防器材WP班组马术平安全员凌超审核:编制日期:注：控制方法:W：见证；H:停工待检；S：连续监护；A：提醒；R：记录确认.控制时机：P：作业开始前;D:每天至少一次;Z：每周一次(4Z：每月一次,12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业前。14.环境控制计划表环境控制计划表工程名称:洛阳伊川龙泉坑口自备发电3×300MW机组烟气脱硝改造工程作业过程/活动脱硝系统电气安装第1页共1页序号环境因素描述拟采取的控制措施责任人备注1施工机械设备加油滴漏指定地点加油，敷设彩条布，防止任意滴漏,污染土地班组长丁勇生2手段用料、焊条头集中堆放统一处理班组长丁勇生3油漆下滴污染土地敷设彩条布,防止任意滴漏,污染土地班组长丁勇生某办公楼室内装修工程电气配管施工方案第10页1.编制依据本方案编制依据主要以某办公楼室内装修施工图纸及有关规范、图集（见下表）。1.1主要施工规范、规程类别名称编号《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166—92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254—96《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312-2000《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》CECS120：2000地方《建筑工程资料管理规程》DBJ01—51—2003《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01—26-20031。2主要图集类别名称编号国家《等电位联结安装》02D501—2《接地装置安装》030501—4地方《建筑电气通用图集》92DQ1～131.3主要标准类别名称编号国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定，以及北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准2.工程概况2。工程概况本工程为室内装修工程，主要涉及装饰工程、给排水工程、通风工程、电气工程、弱电工程，消防工程。我方主要承担地下一层至地上六层，包工包料.本工程属于室内装修工程,位于山东省烟台市港城东大街XXXXXXXX3、施工部署3.1技术准备（1)施工前应对图纸审核，了解各部位的管材、盒子选择，做法和技术要求。（2)隔墙工程配管及吊顶内配管施工应按各道工序进行验收，合格后方可进行下道工序施工。(3)做好书面的技术交底和安全交底，并由班组长进行口头交底。(4）准备好资料用品及检验工具。3。2材料准备各种电气材料已通过验收，满足设计和规范要求,材料进场监理或甲方验收后合格方可使用。3。3劳动力和机具准备(1)劳动力准备：劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在30人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。（2）主要施工机具：冲击钻、电动手枪钻、电动无齿锯、手电钻、交流电焊机、线坠、钢卷尺、小水桶、钢锯、半圆锉3。4施工准备根据工程实际情况，按施工阶段划分；该时期的施工重点相适应。4.施工方法和技术措施4.1钢管敷设工程（1）照明支路吊顶内采用JDG钢管敷设。（2）墙体内采用JDG钢管敷设。(3）地面配管采用镀锌钢管敷设4.1.1材料准备(主要使用的是镀锌钢管.JDG镀锌钢导管)4JDG镀锌钢管、镀锌钢管的材质必须符合设计要求。检测报告、出厂合格证等质量证明文件齐全有效。4。1。1。2镀锌钢管壁厚均匀,焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌层均匀.4。1。1.3用游标卡尺检测焊接厚壁钢管，钢管的内外径及壁厚应符合国家标准.4。1。1。4锁紧螺母外形完好,丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。4.1.1。5管箍、护口均应符合要求，并有产品合格证。4。1.1.6铁制灯头盒、接线盒等,盒板厚度应符合国家标准,盒体有标识。检测报告、出厂合格证等质量证明文件齐全有效.接线箱体厚度应符合国家标准。4.1.1.7灯头盒、接线盒等镀锌层无剥落，无变形开焊,敲落孔完整无缺,地线接脚齐全.4。1.2主要机具⑴煨管器、开孔器、套丝板、套管机、压力案子、、电锤、铆钉枪、电焊机。⑵铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锉、电锤、手电钻、台钻、工具袋及常用电工工具。4.1。3作业条件暗管敷设：随轻钢龙骨墙体配管时，轻钢龙骨墙体安装完毕，水平线和墙厚度线弹好，及时插入根据施工图纸配合装饰施工。4.1。4施工工艺煨弯、切管、套丝管路的连接稳线盒、箱测定箱、盒位置配合轻钢龙骨配管地线的连接跨接地线连接煨弯、切管、套丝管路的连接稳线盒、箱测定箱、盒位置配合轻钢龙骨配管地线的连接跨接地线连接煨弯、切管、套丝管路的连接稳注盒、箱测定箱、盒位置配合轻钢龙骨配管地线的连接跨接地线连接焊接管内做防腐焊接管内做防腐暗管4。1。4。2敷设当管路超过下列长度时应加装接线盒,其位置应便于穿线，无弯时30m；有一个弯时20m；有两个弯时15m;有三个弯时8m。管路弯曲半径应不小于管外径的6倍，埋于地下或混凝土基础下不小于管外径的10倍,弯扁度应不大于管外径的1/10。管路不应有弯扁、凹穴和裂缝现象。4.1。4.2.1煨弯、切管、套丝⑴煨弯对管径在25mm及以下的钢管采用现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度；⑵切管切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。锯断后用锉清除管口毛刺。⑶套丝管路套丝使用手动套丝板或套丝机，使用套丝机时,应注意加油润滑，使用手动套丝板时，应注意用力均匀。4.1.4。2.2测定盒、箱位置根据设计图纸及施工规范确定各种配电箱、盘、开关、插座、灯具等位置。以土建弹出的水平线为基准，挂线找平,线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。4.1。4。2.3稳线盒、箱安装接线盒加副龙骨固定，用拉铆钉固定在龙骨上，拉铆钉采用∮4。将盒敲落孔按图纸要求敲落，再配管。管口应采用管堵封堵.地插盒与地面采用木制大新板做木垫，木垫与地面连接用Φ6塑料胀塞固定,木垫刷防火涂料。4.1.4。2.4管路连接包括管路与管路的连接和管路与盒、箱的连接。⑴本工程预埋管要求采用套管连接，套管长度为连接管径的2。2倍,连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密.严禁对口焊接。⑵管路与盒、箱的连接：在装饰对1米线确认后，配合盒、箱的安装同时进行.首先测定好盒、箱的准确位置,根据其位置截取适当长度的短管，短管的端头提前套好丝,把管路的一端与原来的管路用套管连接，丝扣的长度为15mm左右，进箱的钢管若有多根,应排列整齐，两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍,以保证锁母的安装,管路连接后上好锁母。4。1.4.2。5管进盒、箱要求⑴盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。在浇注混凝土的过程中，派专人负责职守,防止管路被破坏.⑵管口入盒、箱,有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2~4，丝扣.两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。4。1.4。2。6跨接地线连接包括管路之间地线连接和管路与盒、箱之间的跨接地线连接.管路与盒之间：采用跨接接地线，焊接跨接地线焊接长度为圆钢直径的6倍，焊后应敲去药皮。焊缝应饱满，无咬肉现象.跨接地线的最小直径见下表跨接地线规格表（mm）管径多股软铜线镀锌扁钢15～254㎡—5、JDG钢导管在轻钢龙骨墙体的敷设5.1盒、箱测位根据设计图纸及现场情况确定箱盒位置，并做好标记.5.2箱、盒固定箱盒固定在支架上，用拉铆钉固定,铆钉采用Φ4.5.3在龙骨上开孔应采用专用的开孔器,开孔器的圆空应于设计要求的管径大小一致。5。4管路敷设5.4。1管路与管路的连接，直线管路采用配套的专用直接接头连接，连接处要涂抹导电膏，以保证电气的连续性，管的接口应在直管接头的中心位置，即将接头插接到位。管路插接后将固定螺丝拧断即可，以使管路接口封闭并形成完整的统一的接地体，从而不必焊跨接地线。5。4。2管路与盒的连接,采用配套的爪型螺纹管接头，接头的一端与管路连接，涂抹导电膏，将紧钉螺丝拧断即可，另一端使用专用板手与盒锁紧,爪型根母护口要完好，以保证良好的接地电气通路,且不必焊跨接线.5.4。3钢管的弯曲，依据管径的大小使用专用煨管器。5.4。4管路内外壁镀锌不需要做防腐处理。5。4.5管进盒200mm处，用拉铆钉将马鞍卡管固定在轻钢龙骨上，同时直线端每米用拉铆钉将马鞍卡固定在轻钢龙骨上,接线盒、用拉铆钉固定在龙骨上。6、JDG钢导管吊顶内管路敷设套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路,应采用同一金属材料制作,并应镀锌。紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定,产品应附有出厂合格证和检验报告。套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查,且应符合规范规定的质量要求。套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时,中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：管路长度每超过30m，无弯曲；管路长度每超过20m，有一个弯曲；管路长度每超过15m，有两个弯曲；管路长度每超过8m,有三个弯曲。灯头盒、开关盒、线管进盒根数不宜超过4根，否则应加大盒体.吊顶内敷设的线管应单独吊挂或支撑装置。套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，管材弯曲弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。套接紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时,其水平或垂直安装的允许偏差为1．5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固.间距均匀，其最大间距应符合规范的规定。套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头终点、电气器具或盒（箱)边缘的距离宜为：150～300mm。套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接.套接紧定式钢导管管路连接处,紧定螺钉应处于可视部位.套接紧定式钢导管管路,当管径为φ32mm时．连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入