选煤厂-安全生产标准化自评报告

#安全生产标准化自评报告为加强我厂安全生产管理,提高安全生产标准化水平根据《洗（选）煤厂及配煤型煤加工企业安全生产标准化基本要求及评分办法（试行）》,开展安全生产标准化建设,成立组织机构及评价小组,认真学习标准,深刻理解和掌握安全生产评价定级的实质内容和要求,对照九个方面的标准进行自我评价,现将评价情况汇报如下：第一部分选煤厂简介一、选煤厂基本情况选煤厂设计选煤能力为600万吨/年。矿井原煤经主斜井皮带运至选煤厂，在大块原煤处理车间进行破碎后进入原煤仓、储煤场储存；由储煤场进入备煤车间进行筛选后，再进入主洗车间洗选，产品精煤、泥煤、矸石等进入相应产品仓储存。二、各产品质量要求喷吹煤：粒度-50山山，A<11%,MtW11%；d洗混煤：粒度-50山山，Qnet,arZ5500kcal/kg；洗中煤：粒度-50山山；Qnet.arZ5000Kcal/kg；煤泥：粒度-0.25nm,Mt<28.0%,St.dV0.5%矸石：注重对资源的充分、合理利用，排矸灰分三75%。三、选煤工艺选煤厂系统分为：原煤准备系统、重介浅槽分选系统、重介旋流器分选系统、粗煤泥分选系统、细煤泥浮选系统、煤泥水处理系统等部分。选煤工艺流程为:重介浅槽+无压三产品重介旋流器主再选+TBS粗煤泥分选+细煤泥浮选。四、组织机构我厂共有职工330人，设厂长1名，副厂长4名，职工325人。五、2021年度安全目标完成情况2021年度全厂未发生轻伤及以上人身事故,未发生二级及以上非伤亡事故;未发生双重预防机制失误事件;未发生瓦斯超限和监控系统“误报、中断”事故;杜绝了重大灾害性损失;按计划完成了安全投入、安全培训和职业健康体检率等安全目标。第二部分安全生产标准化工作开展情况及自评《关于印发〈洗（选）煤厂及煤型加工企业安全生产标准化考定级办法（试行）〉和〈洗（选）煤厂及配煤型加工企业安全生产标准化基本要求及评分办法（试行）〉的通知》下发以后,我们认真传达贯彻文件精神，对照标准开展厂各项工作。一、建立健全安全管理体系1、安全管理工作机制（1）机构建设。选煤厂根据安全管理体系要求成立了安全管理组织机构,负责全厂安全管理工作，明确职责和分工，机构设置和人员任命以文件的形式下发执行。(2)制度规程建设。对照《洗(选)煤厂级配煤型煤加工企业安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)》相关规定,制定了各系统的管理制度,结合实际情况,汇编成册，统称《安全生产标准化制度汇编》,计划于2021年初予以下发执行。编制、审核了岗位工种的安全作业规程汇编成册,牌板上墙。同时将制度、规程作为“每日一题”“周二五学习”教材组织职工学习贯彻,定期进行考试、考核,并在实际工作中认真执行。(3)措施建设。针对大中修工程、春防春检等项目制定了专项安全技术措施并严格审批、落实；重点瓦斯区实行禁火管理,针对重点防火区动火作业要求,针对特殊作业许可管理,制定落实了《动火作业票》《进入受限空间作业票》《高处作业票》《临时用电作业票》等特殊作业票,施工人员作业前必须贯彻学习审批后的安全技术措施和施工方案,并且参加人员逐个签字,作业人员对照作业现场安全注意事项及防范措施,逐项确认,严禁违章作业。各岗位针对现场安全设施、作业环境、机械设备、周围人员等重点项目实行岗位安全确认制,列表逐项排查确认,班班执行,做到隐患问题不隔夜、整改措施不搁置、预防措施不滞后、应急措施不懈怠,将“现场无隐患、行为无违章、管理无漏洞”和安全责任“零”容忍理念落到实处。2、应急管理工作机制选煤厂成立了以厂长为组长和应急救援总指挥的应急管理领导组,人员配备能够满足工作需要,职责分工明确。各项应急管理制度健全。结合隐患排查结果，依据中华人民共和国国家标准及辨识办法,将瓦斯煤尘燃爆、火灾、触电伤亡、淹溺事故等项目列入厂应急救援体系,依照上级下发的相关制度、办法和新导则,编制了《事故应急救援预案》及现场处置方案,并向应急管理局进行报备。成立了以厂长为总指挥的应急救援指挥部,指挥中心设在厂调度室,并严格执行应急救援管理制度,按要求组建了应急救援队伍,足量储备了应急物资,定期进行培训和项目演练,及时进行总结评估及预案修订。在日常管理过程中,结合安全风险特点,全面启动应急预警机制,及时了解和掌握管辖范围内的安全生产信息、自然灾害信息、公共卫生事件、社会治安责任及干部职工思想动态等情况,强化隐患排查治理,加强各类预警信息的决策、处置工作,强化突发重大事故或重大公共事件立即启动相关应急救援预案、控制事态的及时性和果断性。3、现场安全环境对照各级标准,将现场条件、建筑防腐、安全防护作为现场安全基础和治理的工作重点,实行日查制度,各级干部执行走动管理制度,对照检查标准,将钢桁结构、球形网架网格板、梯、台、栏杆以及设备的防护罩、防护栏杆、过桥等设施列入检查内容,进行全方位、全覆盖排查,层层考核,及时维护检修定期除锈刷漆保养,确保建筑物无倾斜、裂纹、风化、下塌现象,受力部件和整体构件齐全完好,无开裂、开焊松动等现象,设备及物料转载承接部位均封闭完好可靠,防止事故发生。本次评价得分88.2分。二、安全风险分级管控及隐患排查治理体系依据《企业安全风险分级管控和隐患排查治理工作指南》的通知的具体要求,我厂在公司的统一组织和指导下,坚持“动态评估、持续改进”原则,与各兄弟单位选煤厂相互讨论、相互借鉴学习,形成了统一模式,并结合我厂实际情况,制定了《安全风险分级管控、隐患排查治理制度》和实施方案,细化责任分工,按照动态评估、持续改进原则,对生产过程中存在的危险源进行了辨识,从设备设施、作业活动、安全管理等环节逐项对照,至目前,共辨识出潜在的危险源13项,从作业岗位、班组、车间、厂逐层分析统一采用LEC评价法进行了安全风险评价、分级，从高到低共分为重大风险0个、较大风险5个和一般及低风险8个,并将控制风险措施和预案进行了重新审定,落实了厂、车间、班组三级管控责任。在更新全厂安全风险数据库、更新“四色分布图”、落实分级管控方案和管控措施的基础上,完善了车间、队组两级管控档案;在重点瓦斯区、浮选药剂库设置了“重大风险公告栏”;在各车间醒目位置设置了“安全风险公告栏”;制作下发了全厂各级、各岗位“安全风险告知卡”,让全厂各级、各岗位全方位了解和掌握本厂、本岗位安全风险及管控措施的信息渠道。在隐患排查治理方面,在强化风险类别隐患排查的同时,认真落实上级安全会议及领导讲话精神,厂成立了安全专项检查领导组,制定落实了专项检查方案分车间、班组每日对所属范围内场所、设备、设施、系统开展全覆盖安全专项检查,将安全检查问题以“五定表”的形式下发，按时整改。每月召开由厂长亲自主持的安全检查情况分析会,对本单位本月内安全检查工作全面总结、梳理、分析,对“五定”隐患处理完成情况进行监督考核,逐步推进了厂属各单位安全风险自辩自控隐患自查自治,进一步提升了安全监管预控能力。本次评价得分91分。三、安全培训及特种作业人员管理体系在安全培训方面,制定了《安全培训管理制度》、考核办法和2021年全员培训计划,按规定开展培训工作,坚持做到全员持证上岗。按照矿及厂培训计划,主要负责人、安全管理人员、特种作业人员的安全培训执行集团公司年度培训计划,按规定参加各级安全管理培训、考试、考核、换（发）证。作业人员以“每日一题”、“周二五学习”工作为抓手,以操作规程、干部职工岗位应知应会、岗位安全确认为考核重点,强化基本功提升。在安全宣教方面,把工作重点放在基层班组,开展事故案例宣传教育、形势任务教育、政治理论学习教育和安全宣传报道等安全文化活动,增强干部职工的安全意识,提高安全生产平稳运行的保障性、实效性。在岗位安全及标准方面,全面开展岗位危害因素辨识确认工作,将安全管理工作进一步落实到车间、班组级作业现场,以“岗位作业流程标准”“安全确认标准”“‘三违’界定标准”为主线,完善了安全管理标准,按岗位逐一开展危害因素辨识,结合安全宣传教育计划,落实安全宣传教育全覆盖要求,组织开展安全文化活动进车间、进班组、进一线及重点岗位,筑牢企业安全文化建设阵地,促进了安全生产标准化建设的进一步发展。本次评价得分94分。四、洗选工艺及机电设备管理体系生产管理、机电管理机构健全,职责和分工明确,各项生产管理和考核制度健全并严格执行。1、生产工艺管理由调度室负责全厂生产管理并结合厂实际制定下发各类生产管理制度、组织协调指挥生产、召开每日的调度会；日常工作中及时协调，安排生产工作中存在的问题，确保当班各项生产技术指标符合要求。在生产工艺管理技术革新方面,一是块煤脱泥筛筛下水进行浮选内循环，尾煤灰分由35%提高到大于48%；二是加压过滤机滤液水流向优化，杜绝因滤布破损跑煤现象；三是旋流器入料口润湿管改造，改造后旋流器小时入洗量由400吨提高到550左右吨。2、机电设备管理由技术组负责全厂的设备的管理,健立健全机电管理质量标准化自检制度、设备包机和巡回检查制度、停送电管理制度、特种设备管理制度等各项机电管理制度,对机电设备档案及时更新使设备帐、卡、物相对应。由各车间负责日常设备的保养、维护按期对设备进行注油。坚持每年雨季来临前进行一次电气预防性试验及避雷设施的检测工作。坚持开展作业现场标准化建设,班班对作业现场的环境卫生进行清理,实行交接班管理制度,建立和完善设备台帐和设备维护保养台帐,定期对设备进行维修保养,确保设备的完好率。严格执行措施审批制度,在检修前认真制定检修措施,并严格按照逐级审批原则对措施进行审批,审批后对作业人员进行措施贯彻后方可进行检修。本次评价得分85.7分。五、瓦斯煤尘管理体系根据要求，制定瓦斯煤尘管理各项制度、瓦斯煤尘防治责任制并汇编成册,以文件形式下发全厂严格执行。通风方面,坚持自然通风和机械通风相结合的方式,杜绝超限超格标。原煤仓、汽车仓、产品仓上下按规定安装了防爆抽出式风机,共计157台，全部实现双风机、双电源自动切换,每个瓦斯排放点风机不少于2台互为备用,2台风机电源取自不同母线段电源,实现运行风机停运后备用风机能正常启动,增强了瓦斯区域的通风保障能力。监测监控方面,健全完善了瓦斯监控系统,采用三恒科技J70X型煤矿综合监控系统，现场设甲烷传感器76台、烟雾传感器13台、C0传感器18台，选煤厂调度室设监控主机，符合国家标准,实现了与矿联网上传,实现了风电瓦电闭锁功能,实现了瓦斯分站电源双回路、双电源供电和自动切换功能。厂按制度开停风机，每7天进行一次主备风机切换实验，杜绝无计划停风。瓦斯巡检实行一班三检。目前瓦斯监控系统运行正常,满足瓦斯抽排和监控要求并做到实时监控。煤尘防治方面,破碎站和筛分破碎车间配设自动喷雾除尘系统,准备车间安装脉冲带式除尘器除尘，原煤输送走廊配设喷雾抑尘系统,岗位卫生做到日清理,由专业机构定期进行粉尘和噪声检测。防灭火管理方面,按照公司要求,对重点瓦斯区全面实施禁火管理,在重点防火区进行动火作业,必须办理动火作业票,做好防护措施方可进行动火作业,全厂按规定配置消火栓、灭火器、消防沙箱等消防器材。本次评价得分98分。六、消防管理体系消防管理组织机构健全,责任明确,各项制度和档案健全,定期开展防火检查，及时整改隐患和问题。消防安全管理列入安全专项整治和“双重预防体系”范畴实行重点管控。主要工程技术措施包括工艺流程各环节建筑物的防火距离符合防火间距要求,建筑物外的道路均为循环型通道,满足消防应急救援要求。主体建筑的防火等级符合国家标准《建筑设计防火规范》GB50016和《选煤厂建筑结构设计规范》GB50583的有关规定。各作业场所均设有安全通道,相互通畅符合双通道、双出口要求,各通道均设有应急照明灯、安全疏散指示标识和安全出口标识。厂区内主要建筑物外按规定设室外地下消火栓,建筑物各层均设室内消火栓及配套水龙带和枪头,与厂消防管网系统相连,供水范围和供给强度符合GB50074的规定。各岗位按照规范要求配置足量灭火器、消防砂箱和消防组合架,各车间建立了消防器材台账,各楼层醒目位置设置悬挂了应急疏散图及消防器材布置图。关键位置设有避雷装置,定期进行试验;配电设施、线路及办公电器设施均按照选煤厂基础建设标准设置,定期进行检修维护。各岗位均配置专用固定电话,与厂通讯网络联通,可随时向上级汇报情况厂区主要场所和关键位置均设有监控摄像头,厂应急救援指挥中心（厂调度室）设监控画面,对厂区室内外情况进行实时监控。安全管理措施方面,制定落实了《消防安全管理制度》,利用电子屏、宣传标语、宣传单、专题会、班前会等宣传阵地强化消防安全宣传教育定期组织管理人员和岗位作业人员进行消防安全培训,强化动火作业管理和配电设施、线路的安全管理,火灾隐患排查实行厂、车间、班组三级排查制度,重大节日、重要会议期间开展消防安全专项检查,隐患问题整改实行“五定”处理,隐患问责纳入安全问责范畴,火灾事故实行安全一票否决制严格执行。火灾事故专项应急救援预案纳入厂综合预案体系,定期进行全员培训学习和层级演练,全面增强全员火灾防范意识,提高消防安全综合能力,杜绝火灾事故发生。本次评价得分89分。七、放射源及危化品管理体系危化品管理。按照公司要求和我厂危险源辨识结果,将浮选捕收剂纳入危险品管理体系严格管理,风险管控措施包括工程技术措施、安全管理措施、