煤气柜防腐施工配套方案【实用文档】doc

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煤气柜防腐施工配套方案煤气柜防腐施工配套方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载部位表面处理油漆名称涂刷道数干膜厚度(微米）总厚度（微米）气柜外壁干式Sa2.5级环氧富锌底漆2100250环氧云铁中间漆150氯化橡胶面漆2100气柜内壁Sa2.5级厚浆型环氧煤沥青底漆1100200厚浆型环氧煤沥青面漆1100说明：本方案为气柜常规防腐方案，据设计要求可调整涂料品种、涂刷道数及干膜厚度。工程项目费用表材料名称金额（万元）备注喷砂除锈及涂装96含工程人工费环氧富锌底漆25.48环氧云铁中间漆9.3氯化橡胶面漆24。48环氧煤沥青漆10稀释剂9合计174。26含税费徐州新大陆特种涂料有限责任公司2011年4月21日嘉晨集团营口20万M3气柜防腐工程报价表序号项目名称单位数量单价(元）总价(元）备注1气柜本体喷砂除锈（含油漆），喷砂等级Sa2。5级吨2500641.2816032002安全措施专项费用项13营业税、费项1139400合计1742600说明：1、本报价表未计脚手架费用,应随安装同步施工，使用安装脚手架。2、建安工程安全施工措施项目一览表所列项目应由贵方负责,我公司在贵方统一领导下进行施工.3、对于延期罚款,我公司只负责由于本公司人为造成延期罚款，其余概不负责，如:天气变化、不可抗拒的自然灾害或安装延期。4、其余款项按气柜防腐询价单要求执行。5、我公司配有专业防腐公司施工.徐州新大陆特种涂料有限责任公司2011年4月21日联系人：孔庆民传真面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除!谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地,重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望(，请保留此标记.）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中,感谢我的学校,给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响.他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸"，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光,更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦,对了，我的名字叫“＊*＊"，希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事!！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。山东荣信煤化有限责任公司回炉煤气净化脱硫环保工程脱硫改造项目施工方案PAGE第3页适用范围1．工程性质山东荣信煤化有限责任公司回炉煤气净化脱硫环保工程是该企业自筹资金建设的脱硫改造项目，该工程设计规模为65000Nm³/h回炉煤气净化脱硫装置。2．编制依据2。1我公司与山东荣信煤化有限责任公司签订的工程合同.2.2宁波市化工研究设计院提供的施工图纸。2。3我公司《质量手册》及程序文件。2.4主要标准规范见下表序号名称标准号1塔式容器NB/T47041—20212压力容器GB150。1～GB150.4-20213钢制化工容器制造技术要求HG/T20584—20214压力容器焊接规程NB/T47015—20215石油化工施工安全技术规程SH3505－20216工业金属管道工程施工规范GB50235-20007工业金属管道工程质量验收规范GB50184—20008现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236—20219现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-202110压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-202111石油化工非埋地管道通则SH3039-200312机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231—202113压力管道规范-工业管道GB20801—200614压力管道安全技术监察规程TSGD0001—202115石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501—202116石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517—202117承压设备无损检测第2部分：射线检测JB/T4730。2-200518承压设备无损检测第5部分:渗透检测JB/T4730。2—200519工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185—2021工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91工程项目概况1．工程建设性质：改造2．项目规模:本项目规模为65000Nm3/h回炉煤气净化脱硫装置，主要包括脱硫塔、再生塔、事故槽、循环槽、脱硫泵、硫泡沫泵、脱硫液预热器等非标及其成品设备、管道、阀门、电气、仪表、填料、附件等安装工程。合同工期90天.3．主要工程内容:承包范围内规定的设备、管道、材料的接收、检验、保管、安装、防腐、保温、标识，压力容器和管道的检测及鉴定、阀门水压试验；单体试车、配合联动试车、并负责开工试车的保镖工作，直至到正常稳定生产期间的所有相关工作.4。工程特点：4.1脱硫塔、再生塔整体高度比较高，脱硫塔约38。84米，再生塔约49.5米，多为高空作业,塔体采用主材S30408+Q245R复合钢板制作，技术要求高，施工难度大,受检焊口多，尤其复合钢板的焊接要求高。4。2仪表管、取样管等小管要求整体布局合理、美观,梯子、栏杆工程要求整体结构紧凑、美观。4。3按合同要求，3个月内全面完成安装任务，分部、分项工程做到精雕细刻，确保优良。5.施工条件5。1“三通一平”的情况该安装工程设备多，重量大,金属构件多,焊接量大。施工人员多,因此业主在“三通一平”方面应做到：有满足设备运输的主干道、有满足用电负荷要求的电源。5.2厂家提供产品的准备情况非标及其标准设备、管道、阀门、电气、仪表等部件材料均已到货。5。3施工图纸供应情况本工程工期紧,施工用图要一次供应齐全，满足提材料计划和施工的需要。施工作业准备1．主要施工机具准备

序号名称规格单位数量备注1汽车吊100T辆12汽车吊25T辆13夹板机5T辆14倒链5T台45倒链3T台66倒链2T、1T台各67逆变焊机ZX7-400T台108交流焊机BX—500台109焊条烘干箱Z-100台110等离子切割机台111空压机0。6/8台112保温筒台1513角向磨光机台1014电动试压泵630Kg/cm2台115卷板机5台216电锤台217经纬仪TDJ2台118水准仪DS3台119条式水平仪0。1/1000台220铁水平500台321铅坠20Kg个222螺旋千斤顶30T台423钢丝绳21。5根224钢丝绳15根625钢丝绳10根826活动架副827百分表套228探伤机台229自动洗片机RBM3—1台130观片灯LQ-1台231磁粉探伤仪CJE－DII台12．现场施工人员准备序号班组名称班组人员备注1非标设备班242设备班43防腐保温班84管道班165探伤检测班4高峰期总人数为56人3．施工材料钢管、钢板、管件、阀门均已到货，质量和数量满足施工要求；氧气、乙炔、电焊机等施工机具到位；施工用电应能满足作业要求；安装用的辅助材料应能满足作业要求。主要施工方案及特殊施工措施1．脱硫塔与再生塔制作安装工艺1。1制造安装工艺流程：施工准备——会审图纸、备料——技术交底--筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁——筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作-—塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底——分段预组对塔体-—筒节焊接质量检测-—安装塔内填料支撑等——塔体分段吊装立式正装组对--液体分布器及喷头喷淋试验-—焊缝无损检测、致密性试验.1.2施工准备：1。2。1仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛盾;1。2。2会审图纸，明确工艺、材料要求及特别的制作要求，并据此提供材料采购计划（塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧性）.1。2.3施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育;详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规范，现场条件、质量标准、必要的技术措施等。1。2.4根据施工现场平面布置图（见附后）清理、规划制作场地,预留吊装机械等车辆行走路线，与建设单位沟通架设施工用用电线路、电焊机棚等临时设施；1。2。5铺设9＊15。6m钢板平台(见附后详图）用以制作单塔节及分段组对塔体；配置相应的施工设备、工具、准备工卡具、样板和检测量具、胎具、胀圈等；并将设备机具按施工现场平面布置图规定的位置就位;卷板机放置于规定场地，鉴于其放置处有电缆沟需铺设钢板垫板并找平；1.2。6现场的安全设施配置齐全、按施工现场平面布置图布置做好隔离防护措施;充分与建设单位协调沟通做好安全工作；保护好现有生产设施.1。2。7对到货复合钢板进行10％进行超声波检测复验。1。3筒体壁板的预制与组对（因塔体直径较大,故筒体壁板采用分片制作、分段组对）：1。3。1放样划线：依设计尺寸合理的套裁下料以节约钢板,预留加工余量;画线切割时，为保证筒体卷圆后的圆柱度，应用画规确定板边的垂直度，进行相应的矫平和方板，符合要求后对筒体接口的部位进行坡口加工，坡口采用带钝边的内侧打坡口，坡口质量按照设计和规范要求加工；1.3。3筒体板下料采用氧乙炔半自动切割机为主,手工氧乙炔切割为辅；不锈钢材料采用等离子切割机下料；预弯：对下料加工完坡口的筒体板其两端用预制胎板（δ—20——2m*2m钢板）进行预弯，预弯质量以筒体卷弧样板进行控制，确保在误差内；1。3.5对预弯板头的筒体板在三辊卷板机上进行卷圆,当弯曲度达到要求后取下(注:卷板机为专用,卷制成型时严格控制卷制质量，使纵环边严格保持垂直），弯曲度以筒体卷弧样板检查；1。3.6卷板时制作［20槽钢方形支架放于卷板机一侧（因现场不具备开挖卷板机底座基坑的条件）作卷板用支托架（见后附图）；1。3。7因塔体周长较大,故塔体筒节的纵缝在预制的钢板平台上进行组对,采用立式组对，配以［20槽钢预制胀圈（三套，详图后附）、外围带螺栓推动调整块的卡环等调整筒节圆度，达到要求后,将预先制作的加固弧板(板厚度同塔体板厚度、弧长为600mm）固定于纵焊缝上、中、下处,防止焊接时变形;筒体板卷圆与组对时，配以25t轮胎式起重机辅助工作；1.3。9筒体板组对成节时，基准圆以塔体内径为准；每一节塔体均以此为基准进行组对，误差控制在允许范围内；1.4塔节制作与分段组对：1。4.1经与土建单位基础交接验收合格后；先行于基础上铺设脱硫塔基础环板和底板,组对找平后倒装下段塔体至13m处，脱硫塔上段分两段采用正装方式组对吊装；再生塔采取全部正装方式组对吊装，计划分成5段。1.4。2组对时依据设计图纸开口及接管图预排各塔节板，尽量使焊缝避开人孔和接管并保证相邻纵焊缝错开量大与规定值；1。4.3筒体组对前各塔节均用专制胎具放置水平钢平台上校验尺寸和预制质量，圆筒在卷圆后对接纵向焊缝形成的棱角大小，用弦长等于D/6、且不小于500mm的内样弧板检查,焊后不大于0.1板厚+2mm，且不大于5mm;所有塔节直径方向同一截面最大直径与最小直径差不大于设计直径的1％，且不大于30mm;对筒节的端口水平度进行检查，确保在误差范围内；1.4。4筒体环缝组对时，采用专用对口夹具、撑具、错边修正工具等以提高对口质量和速度，组对过程中，不时以经纬仪和线坠等校验塔节的垂直度，以保证整体组对时质量；1。4。5塔段组对完成后，做好标记依序摆放于塔器基础周围不碍于轮胎式起重机作业、又便于运输和吊装的位置（根据现场情况另行考虑)；并做好成品保护工作;塔段焊接完成后，依设计要求对检测;并做好A、B类焊接接头进行射线检测，C、D类进行渗透检测,并做好相应的记录工作；1.4。7塔器对接焊缝组对时的错变量（两节通体组对时的纵、环焊接部位的对口错边量)：mm木材厚度δ错边量纵向焊缝环向焊缝δ≤12≤1/4δ≤1/4δ12≤δ≤20≤3≤1/4δ20≤δ≤40≤3≤51。5塔内件及附件安装：各塔内件及附件制作、安装原则上同塔节分段组对同步进行；其中填料、再分布器、塔盘支撑大部分为不锈钢件，故下料采用等离子切割机下料；1.5。2填料支撑板待材料进场后，经甲方确认材质后，先行校正不锈钢扁钢的直线度，如误差较大需涉胎具用压力工具进行分批校正，以保证填料支撑板制作后的平整度；1。5。3填料支撑为80*10的不锈钢扁钢制作而成，焊接采用手工电弧焊，角焊缝的腰高按较薄钢板的厚度，且为连续焊；1。5。4再分布器支撑装置安装时保证槽钢的上平面与支撑环板的上表面在同一水平面上。且上表面应平整，所有焊缝应磨平。1。5。5塔壁与内件支撑件焊接前，焊接区域四周各50mm范围内应进行100﹪超声检测,且应无未结合缺陷存在.焊接后应对焊接接头以装配图C、D类焊缝处理。1。5.6填料支撑制作完毕后，依设计尺寸划线，确定各附件、填料塔盘固定件的位置，经检验无误后组焊附件、各固定件（组焊固定件前，尽量将塔体所有接管安装完毕）1.5。7开孔接管的中心位置偏差不得大于10cm，接管的外伸长度偏差不得大于5cm;其补强板的曲率应与罐体一致，距焊缝的位置应符合要求;1。5。8填料支撑结构安装应符合规定：1）支撑结构安装应平稳，牢固，2）各填料支撑结构的通道孔应符和要求，不得堵塞；3）填料支撑安装后水平度不得超过2D/1000，且不得大于4mm；1.5。9各喷淋管及喷头安装应符合求;喷头安装前应经供货厂家及建设单位确认有供货厂家提供的喷淋试验纪录，各喷头及喷淋管安装完毕后进行喷淋雾化试验，调整、试验达到雾化要求后作好记录；1.5。10各填料层安装完毕，确认安装牢固达到设计要求后，做好安装记录；1。6塔器安装：由于现场施工场地狭小,处于焦炉、化产生产区域内,而且施工工作同厂区正常生产同时进行，工期要求比较严格；再生塔直径较小（4600mm)，高度较大约为49米，鉴于以上情况我施工单位决定采用分段制作、以轮胎式起重机分段吊装正装组对的施工方法安装再生塔，分段制作采用倒装法安装组合。脱硫塔直径较大（6200mm)，高度为38米，采用一次倒装成型的方式进行，再生塔采用正装和倒装相结合的方式进行。1。6。1再生塔安装施工分三阶段进行：⑴再生塔安装分3段进行，采用25吨轮胎式起重机在塔器土建基础上进行组对安装塔底基础环、底板,（此阶段施工同塔体分片制作同时进行）.⑵外加工塔件进厂，如上下椭圆封头、塔盘、空气分布器等，同时塔内件塔盘支撑件制作材料到货；塔体外部法兰组件、人孔等零星部件到货。⑶塔高0-5米为第一阶段,先制作安装裙座,再采用25吨轮胎式起重机安装下椭圆封头、空气分布器、塔盘及塔盘支撑，最后在下椭圆封头上吊装预组对好塔段进行正装。⑷塔高5－33米为第二段，采用倒装法,制作倒装用吊架吊杆、吊耳等;根据塔体尺寸确定吊装点位置及吊装点数量，固定吊装支架于临时底板上吊起一级塔体最上一节板开始逐层安装塔体壁板，利用电动葫芦吊装，在安装的过程中逐步增加电动葫芦的数量.⑸第二段组合完毕后，采用200吨轮胎式起重机对预组对好塔段与第一段进行正装施工(塔内件、人孔、附件已安装完毕）。⑹塔高33－49米处为第三段，采用倒装法,利用第二段制作吊杆、吊耳等;根据塔体尺寸确定吊装点位置及吊装点数量,固定吊装支架于临时底板上吊起一级塔体最上一节板开始逐层安装塔体壁板，吊装使用电动葫芦，在安装的过程中逐步增加电动葫芦的数量.⑺待第三段组合完毕后，采用300吨轮胎式起重机对预组对好塔段与原组合好塔段进行正装施工(塔内件、人孔、附件已安装完毕）.1。6.2脱硫塔安装一次倒装法进行⑴采用25t轮胎式起重机组对安装塔底基础环板，待环板与环板外侧地脚螺栓组件组合完毕并由土建单位在底板下部铺设6mm水泥浆后安装底板。⑵提前利用扁铁制作塔体内部栅板组件，同时塔内件再分布器到货，塔内件再分布器支撑装置、填料支撑架制作材料到货;塔体外部法兰组件、人孔等零星部件到货.⑶制作倒装用吊架吊杆、吊耳等；根据塔体尺寸确定吊装点位置及吊装点数量,固定吊装支架于底板上吊起一级塔体最上一节板开始逐层安装塔体壁板，利用电动葫芦吊装，在安装的过程中逐步增加电动葫芦的数量.1.7塔体制作必要的质量保证技术措施:1。7。1人孔、接管与塔器壳体的角焊缝由于有补强圈难以检测，故在整个人孔、接管装配过程中有专人清理、焊接和对操作过程记录；1.7。2人孔、接管壳体开孔及、焊接时，内部预先采取支撑加固（[１４槽钢、δ-16弧板加固），以防开口和焊后变形；1。7。3下料尺寸要仔细计算并根据加工方法留出加工余量；坡口前要严格检查板材的方正，且坡口时要严格空制坡口角度,减少坡口对板材尺寸的不必要失误影响；1。7。4调整好卷板机,使上下辊位置保持平行，避免出现锥度；调整好辊子中心距；卷板机进料时应使板料边缘与辊子中心线平行，两端对板应同步压紧；1。7。5筒体卷弧时，板头严格以预制胎具(30mm厚钢板预制弧度胎板）压制，卷板时以校样弧板（弧长不小于500mm)校验钢板弧度，确保所有筒体弧度一致；1。7。6卷板时卷板机放置平整，调试正常，操作时两轴运转一致；1.7。7组对时利用下脚料多设几处临时加固点，筒体设弧板(下脚料作弧板不小于400mm，亦可将塔内支撑环板与塔体提前组对以加固塔体保证筒体圆度）支撑，必要时以胀圈用千斤顶支撑,组对塔节时严格控制垂直度，垂直度偏差不超过0。3%且不大于3cm；1.7。8焊接时注意纵焊缝与环焊缝的焊接顺序与尺度，以尽量减少焊接热影响造成的变形,必要时采取相应措施：对长焊缝的底层焊道，采取分段退焊法;焊接引弧要求采用回弧法，熄弧时填满弧坑；上下层焊道接头错开等；1。7.9塔体焊接时要注意焊接顺序，防止焊接变形；对接焊头的余高应控制在0-—4mm之间,焊缝外观检查,不得有裂纹、夹渣、气孔、凹陷等，焊缝两旁的咬边连续长度不大于100mm,深度不大于0。5mm；总长度不超过焊缝全长的10％。塔体制作后,由建设单位监督按要求进行压力和致密性试验，并做好记录确保设备的制造质量。2.槽的制作安装方案：2.1依设计图纸进行会审、按设计图样提出的规格、材质、标准或特别要求，进行提供材料计划(为减少设备焊缝,合理利用钢材，板材尽可能选购长宽尺寸符合筒体展开的尺寸），对来料进行外观检查备，准备工机具。2。2组织施工人员进行技术交底和安全生产教育2.3规划设备制作场地；施工工机具到位，现场电源接到位，与生产危险区域做好隔离防护、搞好安全防护工作2.4材料验尺(为准确划线、下料,对钢材需校正、矫平校尺)、依设计或商定施工方案放样、划线下料、坡口；2。5槽体制作采用倒装法:先制作槽体底板、槽筒体卷弧胎具，制作倒装用吊架吊杆、吊耳等;根据槽体尺寸确定吊装点位置及吊装点数量,固定吊装支架于底板上吊起一级槽体最上一节板开始逐层安装槽体壁板。2。6槽体壁板卷弧时设样板校验；组对时设弧板临时加固,加固点间距为：纵横焊缝处500CM、其他部位垂直距离（弧向加设)为600CM;2.7槽体起吊时各支柱要保持同步，设专人指挥，做到各吊点受力均衡;到达位置时，将起重链锁紧；然后围板进行下一节筒体组对；2.8槽体及其内件制作完毕后，依设计尺寸制作安装喷射管，放空管、放散管、人孔、接管等，喷射管安装尤为重要：安装前抽样进行喷射试验，校验空气自吸量是否符合设计要求（此关乎脱硫液再生质量和效率）,并检查喉管同扩散管的同心度,安装时要保证其中心线垂直度在允许范围内；2.9技术措施：2。9.1下料尽量采用热影响小的工具：半自动切割机或自动切割机、等离子切割机、碳弧气刨等；2。9。2下料尺寸要仔细计算并根据加工方法留出加工余量；坡口前要严格检查板材的方正,且坡口时要严格空制坡口角度，减少坡口对板材尺寸的不必要失误影响；2。9.3调整好卷板机，使上下辊位置保持平行，避免出现锥度；调整好辊子中心距;卷板机进料时应使板料边缘与辊子中心线平行，两端对板应同步压紧；2。9.4筒体卷弧时,板头严格以预制胎具（用18mm-20mm厚钢板长宽1。8米,预制弧度胎板)压制,卷板时以校样弧板（弧长不小于300mm)校验钢板弧度,确保所有筒体弧度一致；卷板时卷板机放置平整，调试正常,操作时两轴运转一致2.9。6组对时利用下脚料多设几处临时加固点，筒体设弧板(下脚料8—10mm后弧板不小于400mm，亦可将槽内支撑环板与筒体提前组对以加固筒体,保证筒体圆度）支撑,必要时以胎具用千斤顶支撑，组对筒体时严格控制垂直度，垂直度偏差不超过0.3％且不大于3cm；2。9。7焊接时注意纵焊缝与环焊缝的焊接顺序与尺度,以尽量减少焊接热影响造成的变形,必要时采取相应措施2。9.8槽体对接时两个相邻筒体的纵焊缝要错开；且其间距不小于300mm。3.成品设备安装方案：成品设备有脱硫泵、硫泡沫泵、脱硫液预热器、液下泵。3。1泵的安装3.1.1开箱检查（1）设备开箱时，应在建设单位和制造单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录；（2)设备的名称、型号和规格是否符合设计要求；（3）应按设备装箱单清点泵的零件、部件和配套件并应齐全；（4）应核对设备的主要安装尺寸，并应与设计相符;（5）泵体上应有表明转动方向的标志;（6）设备主要部件应无锈蚀，砂眼、漏焊、碰伤、变形等缺陷。3。1。2设备基础复检、放线应以厂房建筑基准点或锅炉、汽机纵横中心线为依据，其标高及纵、横中心线等的允许偏差如下表工序性质单位允许偏差检测方法基础几何尺寸mm±20拉线用钢尺测量中心位置偏差mm≤20基础纵横主中心线偏差mm±10中心线距离偏差mm±3地脚螺栓孔偏差mm±10标高偏差mm±5用水准仪以±0.00为基准测量3。1。3设备就位找正、调平。(1）设备安装前，基础上表面应凿好毛面和清除杂物污垢；在施工中不得使基础表面沾染油污。（2）放置垫铁处的混凝土面必须凿平,使纵横水平，垫铁与混凝土的接触面应均匀；且不小于75%,垫铁放上后无翘动现象.（3）垫铁应分布在地脚螺栓两侧及承荷重部位，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓，垫铁应伸出基框两端均匀，放置整齐。(4）地脚螺栓应洁净，螺纹部分应涂油脂.（5）地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的1/100，且地脚螺栓底端不应与孔底、孔壁相碰。（6）泵就位后以泵的吐出口为基准调整泵底座的水平度。（7）泵与电动机联轴器的安装找正应以泵半联轴器为基准，通过用百分表测量电动机半联轴器的圆周及靠近电机的端面来调整两半联轴器的同轴度及平行度.联轴器安装找正时应检查转子的轴向总窜动量并作出适当调整.联轴器找中心允许偏差值(对面读数差最大值)允许偏差值（mm）径向端面0.060。043.1。4二次灌浆（1)二次灌浆前应具备以下条件①设备找正固定完毕.②灌浆处应清洗洁净。③用手锤检查垫铁，应无松动现象，（2)灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础的混凝土强度高一级,灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。3。1.5二次找正在二次灌浆层强度等级达到设计强度等级的70%以上时，方可进行联轴器的二次找正工作。找正固定完毕后将垫铁接缝处点焊牢固。3.1.6分部试运(1）泵的分部试运必须在该设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方能进行。(2）泵分部试运前应具备①设备混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到础混凝土的设计强度等级。②设备周围的垃圾杂物已清除干净。③有关通道平整通畅，照明充足并有必要的通信及消防设施。（3）分部试运前应进行下列检查①检查泵及管路各结合处有无松动现象,用手转动泵，试看泵是否灵活。②地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象.③联轴器应加防护罩.④检查泵各部分的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。⑤检查轴承润滑油的油位是否在最高与最低油位之间。⑥检查电气线路及仪表是否正确。⑦检查冷却部分是否正确。⑧电动机通风系统应无杂物，封闭完好.(4）泵试运前电动机应先单独试运转不少于2h,转动方向正确，事故按钮工作正常可靠，合格后方可带机械试运，运转过程中每隔30分钟测量一次电流、电压、温升等各项指标应符合要求.（5)泵的试运①起动前，接好联轴器，转动泵的转子应轻滑均匀。②关闭出水阀门，打开进水阀门及再循环阀向泵内注引水要保证注满。③第一次启动时，先点动电机,试看电机转向是否正确并观察轴承和传动部分，确认无磨擦和其他异状后方可正式启动。④泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空表，视其显示出适当压力后,逐渐打开出口闸阀，同时检查电机运转情况，严格控制电流不得超过额定值并应经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得超过环境温度35℃,最高温度不得超过80℃。轴承振动值不大于0。04mm。⑤泵连续试运行时间不少于8小时。（6)下列情况下必须紧急停车.发觉泵有异常声音。轴承的温度剧烈上升.（7）分部试运结束后，应办理分部试运签证。3.2脱硫液预热器的安装：3。2。1设备安装前，基础上表面应凿好毛面和清除杂物污垢;在施工中不得使基础表面沾染油污。3.2。2预热器基础准备时，应注意基础混凝有无露筋、蜂窝等以及混凝土是否已达到设计强有力度。吊车及设备摆放时应严格按摆放图布置,以保证加热器吊装时不与吊臂发生碰撞.3。2.4吊装就位后,找平找正，确定达到设计要求后连接固定（依设备类型和设计要求采用相应的固定方式）。4。管道制作安装施工方案:4.1煤气与脱硫液管道制作安装4.1。1制作工艺流程方案报审→技术交底→特种工种报验→施工设备到场报验→材料到场报验→开工报审→放线下料→切割→煤气管道卷制→固位焊→焊接连接→组合→煤气管道渗透试验→管道内清理4。1。2管道卷制主要施工方案⑴按照材料到场报验前,设置好临时电源，及时组织管道卷制、焊接.按照管道卷制，严格做好质量过程控制，以形成质量过程施工资料文件，务必使施工资料文件与施工同步.⑵排版下料时技术要求：①卷管同一节上的直焊缝不大于2道，直焊缝之间的距离不小于200㎜；矩形管每面的直焊缝不大于1道,直焊缝与角焊缝之间的距离不小于200㎜。管与管组对时,两直焊缝之间的距离应大于100㎜，支管外壁距焊缝不小于50㎜。直管上两对接焊口中心面间的距离不小于150㎜。详见图1。②一般情况不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。当无法避免在环缝上开孔时其孔边缘与环缝和直焊缝的距离应大于200㎜。不应在直焊缝上开孔。如图2所示③管托圆弧板放样时半径R应比图纸尺寸加大2㎜，管托筋板焊接时应从中间向外依次焊接。图1⑶卷管的校圆样板弧长应为管子弧长的1／6～1／4;样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定:①对接纵焊缝处不得大于壁厚的10﹪＋2㎜，且不大于3㎜。②离管端200㎜的对接纵焊缝处不得大于2㎜。③其他部位不得大于1㎜。④管托圆弧板内径应比所托管外径大4㎜。⑷管端端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1﹪，且不大于3㎜.平直度偏差不得大于1㎜／m。⑸在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤.对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过度，且修补处的壁厚不得小于设计壁厚。⑹为了使卷管钢板不变形和起吊安全,用吊车将卷管钢板吊上卷板机卷管加工。为了防止卷管因自重而下塌，应用吊车将已滚出的圆弧吊在空中.钢板吊钩随圆弧的升高而升高.卷管卸离卷板机前应管子直焊缝的两端各点焊一块园弧板,这样即可保证直焊缝两边的园度又可防止直焊缝固定焊处崩裂导致管壁弹开伤人。⑺卷管的内壁错边量不得大于管壁厚度的10﹪,且不大于2㎜。⑻钢焊件坡口加工形式和尺寸。见下表项次厚度T（㎜）口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙c（㎜)钝边p(㎜）坡口角度α（β)(º）16Ⅰ型坡口0～2。5／∕双面焊,应保证焊缝熔透，达到焊缝探伤等级标准28～10∨型坡口0～30～355～65反面应清根后施焊，保证焊缝达到探伤等级标准32～30T型接头I型坡口0~2∕∕用于支撑4≥3填角焊缝∕∕∕用于矩形管4.2管道安装施工方案4.2。1管道安装施工步骤管道安装一般施工步骤：施工准备→加工、配置管道支吊架→管道安装→支吊架安装→严密性试验.4。2。2施工准备⑴复核各管道安装位置基础或支架的基准标高应满足安装要求.⑵各类管子、管件、管道附件在使用前应查明钢号、通径及壁厚是否符合设计规定，并进行外观检查,有裂纹和严重锈蚀的管子、管件不能使用,无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷。⑶各类阀门使用前应进行检查，检查填料用料是否符合设计要求,填装方法是否正确，填料密封处的阀杆应无锈蚀，开关是否灵活,指示正确。阀门表面无粘砂、裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，法兰密封面完好。⑷检查螺栓及螺母的螺纹是否完整，有无伤痕、毛刺等缺陷,螺纹与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象.4。2.3加工、配置管道支吊架支架和吊架的根部现场制作，必须机械下料、打孔,吊架的管部委托加工，制作应符合下列技术要求：⑴支吊架的形式、材质、加工尺寸及精度应符合图纸的设计要求;⑵支吊架的钢结构组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定,制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝不允许有裂纹或严重咬边等缺陷，焊接变形应矫正；⑶滑动支架的工作面应平滑灵活,无卡涩现象；⑷支吊架制作合格后应进行防锈处理，并妥善分类编号保管。4.2.4管道安装⑴根据图纸要求定出管道的中心线及各转角位置，水平管段先测出一端的标高，再根据管段的长度和坡度要求，定出另一端的标高，然后用拉线法定出管道中心线的位置，再测量各管段的长度并下料。⑵高空布置的管道,应力求扩大组合安装以便于减少高空作业,条件允许时，应尽可能在吊装位置附近组合.⑶管子在吊运时应采用可靠的吊具，平稳，不得与墙壁、柱子相碰撞,不应损坏防腐层，每根管子必须仔细对准中心，管子就位之后对管段的标高应用测量工具进行检查.⑷管道安装前应对管道内部进行清理并封口。对口前管子和管件坡口及内外壁10－15mm范围内清理干净。⑸管道倾斜方向按图纸要求，未设计的管道一般以便于疏水、放水和排放空气为原则。管子两个接口间距不得小于管子外径且不小于150mm.管子接口不应布置在支吊架上，接口距支吊架边缘不得小于50mm。管子的接口距弯管的弯曲起点不得小于管子外径，且不得小于100mm.管道安装标高偏差＜±7mm。立管垂直度≤1/1000,且≤10mm。交叉管间距偏差0－3mm。对口偏折度＜1/200。⑹对口焊接接口管壁厚度在5mm以上的管段应由30°～35°的坡口,靠里皮边缘上应留有2mm后的纯边坡口，可用气焊切成,坡口上的渣屑和不平处应清理好，两管的对口间隙应按下表规定施工.钢管对口间隙如下表:管壁厚度（mm）3～55～99以上间隙尺寸（mm)1～1。51。5～2。52。5～3⑺管道阀门安装便于操作和检修。阀门安装应根据其结构特点及介质流向，确定安装方向与位置。法兰衬垫选用，按设计管道的介质种类、工作压力、温度选用合适的垫片.安装法兰垫片时只能放单一垫片,不得放多层垫片，也不得加偏垫。严禁法兰和阀门连接加装垫片再进行法兰与管子焊接，防止垫片坏。安装法兰前必须对密封面进行检查，必要时进行修刮。法兰与管子焊接时，应使法兰与管子保持同心,法兰面应垂直于管子轴线。法兰螺栓拧紧后螺栓应露出螺母2－3丝扣。法兰与阀门、法兰与法兰连接应自然,不得强力对口，管子与设备的连接应在设备定位后进行。平焊法兰与管子焊接时，内侧角焊缝不得漏焊.⑻煤气管道加固筋安装直径≥1200mm的管道，除在管托上设加固筋外，应在两支架之前焊加固筋,管道与加固筋之间采用双面断续交错焊缝，未焊部分最长不超过100mm,几块加固筋之间的焊接为连续双面对接焊，加固筋的对接焊缝与管道的纵向焊缝错开100mm以上，加固筋的对接焊缝与管道的环向焊缝之间距不应小于50mm。⑼煤气管道放散装置安装①下列位置必须安设放散管

a.

煤气设备和管道的最高处;

b。

煤气管道以及卧式设备的末端;

c。

煤气设备和管道隔断装置前,管道网隔断装置前后，支管闸阀在煤气总管旁0.5m内，可不设放散管，但超过0。5m时，应设放气头；d、放散管安装位置不得超过隔断装置500mm；②放散管口必须高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m；③放散管的闸阀前应装有取样管，且不超过闸阀500mm；⑽水封安装①水封严格按设计要求选用，若未明确时水封的有效高度应为煤气计算压力加500mm;②水封安装位置应设在管道最低点,当图中位置与现场实际不符时，应向业主、设计人员到现场确认水封位置,水封之间的距离一般为200-—250m；③水封上部与管道连接处应安装漏斗，下部与水封相连的第一道阀门前应装有取样管，且不超过闸阀500mm；④在煤气引出口三通位置添加水封一处,通过DN80管道引到北侧鼓冷原冷凝排水器内；4。2.5支吊架安装根据图纸的设计要求确定各支吊架的安装位置，支吊架安装应遵循下列要求：⑴管道的固定应严格按照图纸要求，固定支架应安装牢固；⑵管道安装使用的临时支吊架，应做好明显标记，不得与正式支吊架位置冲突，在管道安装结束后应及时拆除；⑶管道安装时应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置正确，安装应平整牢固，并与管道接触良好；⑷支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满,螺母紧固。⑸管道安装完毕后，按设计要求逐个核对支吊架的形式及位置.4.2。6严密性试验⑴各类管道安装完毕应进行系统严密性试验，以检查各连接部位（焊缝、法兰接口）的严密性。管道的严密性试验一般采用水压，试验压力为工作压力的1.25倍,试验在环境温度大于5℃的条件下进行。⑵为清除管道系统内部的污垢的杂物，于系统严密性试验合格后进行冲洗。管道冲洗一般应按先主管，后支管，最后疏、排水的顺序进行。冲洗的排放管截面积不应小于被冲洗管道的60％。4。2.7管道安装允许偏差及检验方法序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1管口圆度偏差2。0钢尺测量2对口内壁错边量1板尺配合游标卡尺3对口平直度1％L全长＜10。0板尺配合游标卡尺法兰面与管子中心垂直度1。0钢尺配合弯尺测量5管子水平度随设计坡度铁水平6立管垂直度5L‰最大30.0铁水平7管间距±15钢尺8补偿器拉伸±10钢尺五、焊接与无损检测1．对焊工要求1.1参加本工程焊接的焊工必须有焊工合格证,并有相应的氩弧焊合格项目，凡无此合格项目的焊工不得超项焊接。1.2焊工应良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊,并认真进行质量自检。1.3焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书,凡达不到作业指导书要求时,焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员,不得自行处理。1.4合格焊工中断受监部件焊接六个月以上者再次担任受监部件焊接工作时，必须重新考核.1.5严格按设计图纸施工，不得漏焊或焊缝焊口尺寸达不到设计要求。1.6焊工应认真负责的对本人施焊的焊口进行自检,确认合格后方可离开，否则应进行整改。2．焊接材料的选择2。1脱硫塔、再生塔的焊接母材名称焊接方法焊接材料S30408+Q245R复合钢板手工钨极氩弧焊手工电弧焊H0CR21NI10A302J4272。2其它非标设备（循环槽、事故槽、硫泡沫槽、溶液地槽、催化剂槽、液封槽）的焊接母材名称焊接方法焊接材料S30408不锈钢板手工电弧焊A1022。3管道的焊接母材焊接方法焊接材料S30408手工电弧焊A102Q235B手工电弧焊J42220#手工电弧焊J4223．焊接设备、材料及焊接环境的要求3.1工程中所用的焊接设备应能满足工艺要求，焊机应调节灵敏、参数指示正确，当发现异常时应及时报有关人员进行维修或更换，不得带病作业.3。2钨极氩弧焊电极应采用铈钨极，氩气纯度不得低于99。95％.3。3本工程中所用的焊接材料必须具有产品质量合格证,且经复检合格.3.4焊条在使用前应进行烘焙，酸性焊条：150℃烘焙0.5～1小时，碱性焊条：350℃烘焙1～2小时，重复烘干次数不得超过两次.领取焊条用保温筒,随用随取。3。5焊丝使用前应清除锈垢和油污，直至露出金属光泽.工程施工前应看清牌号，所用的焊接材料严禁混用、乱用.3。6焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内.3.7发现焊接材料存在质量问题时应停止使用。3.8在焊接主给水管道时，允许的最低环境温度为－20℃，当环境温度低于以上温度时不得进行焊接施工。3。9在焊接施工中应有防风、防雨等措施。4.复合钢板焊接的要求4。1焊前准备

4。1。。1下料

不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑,采用剪床切割时，复层应朝上。也可以采用等离子切割,切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上.

4.1。2坡口加工及检查

⑴坡口形式和尺寸按图纸设计规定。

⑵坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。

⑶坡口加工一般采用机械方法制成.若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层

⑷加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层,否则应进行修补.

4.1.3焊前清理

坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。

4.1.4焊件装配

⑴装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一,且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量.

⑵定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料，基层Q245的焊接采用手工电弧焊，焊条采用J427。

⑶复层一侧附件的焊接要符合设计图纸要求,当设计要求复层侧附件焊在基层金属上时，应先将复层部分剥开,采用过渡层焊条将不锈钢托架焊在基层壳体上，焊缝表面采用与焊复层相同的焊条进行焊接,复层焊接采用A102或者A107。4。2焊接4。2。1焊接方法

基层的焊接采用手工电弧焊。复层和过渡层的焊接，采用钨极氩弧焊。4.2。2焊接程序

焊接宜先焊基层,再焊过渡层,最后焊复层。当条件受到限制时，也可先焊复层，再焊过渡层和基层，在这种情况下，如果复合板厚度小于10mm，基层的焊接可直接选用与过渡层相同的焊接材料，如果复合板厚度大于10mm,这时可适当加大过渡层的焊接厚度(过渡层的焊接厚度应大于或等于5mm），最后碳钢。

⑴基层的焊接

焊接基层焊道不得触及和熔化复材，先焊基材时，其焊道根部或表面，应距复合界面1-2mm。焊缝余高应符合有关标准的规定。视基材厚度、钢种以及结构等因素,必要时可采用适当的预热处理。

⑵过渡层的焊接

焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下尽量减少基材金属的熔入量降低熔合比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝以及较小的焊接线能量。过渡层的厚度应不小于2mm.

⑶复层的焊接

在焊接复层时,要注意保护复层的表面，防止焊接飞溅物损伤复层表面，不得在复层表面随意引弧、吊环以及临时支架等。复层焊缝表面应尽可能与复层表面保持平整、光顺。对接焊缝余高不大于1。5mm5.其它的焊接要求5.1本工程焊接主要采用手工钨极氩弧焊与手工电弧焊。5。2坡口形式按设计文件要求,如设计文件无规定时，管道焊口采用“V”型坡口，应用坡口机加工，坡口尺寸如下：夹角60～70；间隙1～3mm;钝边1~1.5mm；焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其组对错边量应小于管壁厚的10％且不大于1mm。5.3有关焊接工艺参数⑴氩弧焊工艺参数钨极直径（mm)喷嘴直径(mm）钨极伸出长度（mm）焊丝直径(mm）焊接电流（a）氩气流量（l/m）2。58或106~7φ2。580～908或10⑵手工电弧焊工艺参数焊接方法层次焊接材料焊接工艺参数备注型号规格电流(A）电压（V）焊速（㎝∕min）SMAW1J422（E4303）Φ3。290~14022～256~10V型坡口2—3Φ4130～20024～276～105.4由于氩弧焊时对杂质较为敏感，因此焊件在组装前应将焊口表面及附近20mm母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽。5。5焊口的局部间隙过大时,应设法休整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填塞物。5。6管径较大的组对焊接时，定位焊缝应具有一定的长度（15～20mm)和厚度(2～2。5mm)，然后进行打底焊。再进行填充盖面，施焊顺序同打底焊，其间应注意层间清理及质量检查。5.7为防止裂纹的产生，打底焊缝应具有足够的厚度（2～2。5mm）,打底焊后要及时填充盖面，当天焊完。打底焊、盖面焊最好由两名焊工对称焊接完成.5.8焊口焊完之后把熔渣、飞溅物清理干净，焊工经外观必须自检合格.6。焊缝检验6.1无损检测⑴再生塔焊接接头类型探伤方法探伤比率执行标准合格等级A/B类RT20%JB/T4730。2-2005ⅢC/D类PT100%JB/T4730.5—2005Ⅰ⑵脱硫塔焊接接头类型探伤方法探伤比率执行标准合格等级A/B类RT50%JB/T4730.2—2005ⅢPT(复层）100％JB/T4730。5—2005ⅠC/D类PT100%JB/T4730。5—2005Ⅰ⑶塔内支撑件与塔壁焊接前，焊接区域四周各50mm的范围内进行100％的超声波检测。且应无未结合缺陷存在。⑷对所有煤气管道焊缝进行100％的渗透试验，对有煤油渗漏的焊口作好记录和标志,并及时返修处理，试验全过程必须进行旁站监理.6.2质量检验标准序号验评项目检验指标及要求性质部件规格质量标准检查方法及器具检验指标检验要求A—1A—2A-3A—4A—5项目指标合格优良1焊接接头表面质量焊缝成型有有有有有-——焊缝过渡圆滑，接头良好焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好目测焊缝余高有有有有有——δ≤100~0。250~2目测，焊缝检测尺δ＞100~30~2.5焊缝宽窄差有有有有有——δ≤10≤3≤2δ＞10≤4≤3咬边有有有有有—主要—h≤0.5，∑I≤0。1L，且≤40无错口有有有有有-——外壁≤0。1δ，且≤4外壁≤0.1δ,且≤1目测，直尺弯折有有有有有——D＜100≤1/100D≥100≤3/200裂纹有有有有有-主要—无3~5倍放大镜目测弧坑有有有有有———无气孔有有有有有—主要-无夹渣有有有有有—主要—无2无损探伤射线超声波有有有有有主要主要-JB/T4730.2—2005JB/T4730.5—2005探伤仪器六、质量保证措施1．在整个施工过程中我们将始终把质量管理放在首位，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种,做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督,通过全方位、全过程的质量动态管理来保证工程高质量.2．针对施工中较常见的质量通病,特定一系列预防措施,防患于未然，对薄弱环节重点防范，以达到提高工程质量的目的。3．钢材及焊接材料的品种、规格、性能,必须符合现行国家产品标准和设计要求。4．焊工必须经过考试合格,并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。七、安全技术措施1．安全保证措施安全生产直接影响工程质量和工程进度,必须认真贯彻执行《国营建筑企业安全生产工作条例》及《建筑安全工人安全技术操作规程》，同时加强施工现场安全生产工作的领导与管理，坚持预防为主，文明施工,做到“进厂教育，标志明确，防范周到，定期巡检"，确保人身和国家财产的安全。针对本工程特点,制定以下安全措施:1.1建立以项目经理为首的安全生产组织机构，认真落实以安全岗位责任制为中心的各项安全规章制度,各级安全责任人员要积极开展安全生产活动和行使安全职权。1.2建立安全巡回检查制度，负责检查日常安全工作的落实情况及存在的隐患，及时纠正违纪行为，保证安全生产。1.3安全教育：对全体施工人员进行完全教育,熟悉本工程的安全操作规程。特殊工种必须按照劳动部门的有关规定进行培训考核，坚持“持证上岗”的原则，重点落实在本工程安全操作规程及如何防止高空坠落、触电、物体打击、机械伤害及安全制度等方面的教育。1.4加强施工现场的安全防护：项目经理部对影响安全生产的各方面加强控制。施工现场应设置醒目的安全标语和宣传栏，加强安全生产的安全教育，提高施工人员的安全意识。1。4。2做好劳动保护用品的验收、保管、使用与发放工作.定期进行检查。1.5施工人员必须严格遵守的四大纪律：1。5。1末戴安全帽，禁止进入施工现场.1.5。2高空作业必须系好安全带、严禁向上(向下）抛掷材料、机件或工具。末经培训，不懂电气、机械操作者，禁止操作电动机械。吊装作业时严禁有人在吊装物下停留或经过。1.6安全用电：按照施工平面布置图的要求架设用电线路，用电设施的安装和使用应符合安全规范和安全操作规程，严格执行“三相五线制”，电动机械做好接地与接零。并装配漏电保护装置，夜间施工应设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，应采用符合安全要求的电压。1。7安全交底:施工前工程技术人员应向班组进行安全技术交底。交底应形成文件，并经项目技术负责人审核批准。工程技术人员应向参加施工的人员当面宣读和讲解交底内容，并办理交底签证.2．现场高空作业安全措施2。1施工前办理吊装证、高空作业证等有关票据。2.2从事高空作业的人员要定期体检，对不适于高空作业的人员,不得从事高空作业。2。3高空作业要衣着灵便，禁止穿硬底鞋或带钉易滑的鞋。2.4高空作业所用工具要随时放入工具袋内,严禁上、下抛掷传递物件。2.5高空作业与地面的联系，应由专人负责,必要时应配备通讯装置。2。6施工机械和电动工具不得带病病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查,不得在运转中修理。2.7吊装区域应设防护带,派专人监护，无关人员不得进入施工区域。3．煤气管道接点安全措施施工负责人施工前必须对施工人员进行现场安全技术交底，并进行安全交底确认签字，要求施工人员执行煤气区域安全规程。3.1动火前，办理动火证;3.2动火前有关消防器材放置到现场，并派专职安全员监护；3。3焊接时勘查现场，对易燃源进行监测，做好气体分析，如下方存在易燃介质管线，添加阻火布,有效隔离。3。4煤气管道接点时必须接通蒸汽软管，防止接点时发生火灾，用蒸汽灭火.3。5每个接点处配备2台以上干粉灭火器。3.6接电焊机一次电源时,要有专职电工操作，一次电源线长度不超过5米，电焊机一次接线柱要有防护罩或防护绝胶皮，二次线布线时要离开氧气瓶一定的距离，严禁二次线搭在氧气瓶上。严禁二次线裸露.3.7气割工作业时应将氧气瓶、乙炔瓶放置距离5米以上,距作业点及周围高温区10米以上，枪、表要完好，要安装回火器，检查氧气带、乙炔带接头是否有漏气现象。对表针不灵活、无防护玻璃、直通的氧气、乙炔表，没有安装回火器的乙炔瓶严禁使用。气割工必须戴护目镜作业。3.8高空作业时，对有恐高症或身体不适的人员,可安排在地面作业，绝不能找各种借口安排高空作业。3.9高空作业时,作业人员要扎紧裤角，防止裤角刮到梯子及栏杆上造成危险。3.10作业前要按规定办理煤气动火证,动火人员要持证动火,动火点要备两瓶以上完好的灭火器材，并随身携带煤气报警器，而且有专人监护.要求每个施工点均配备煤气报警器。作业人员要站在上风头作业.3.11起重工作业时,要对所起吊物体的重量，放置的位置及吊车起吊的重量、角度、用绳的粗细都要有足够的了解，在确认具备安全的条件下，进行起吊作业.在栓绳时如遇到被起吊物有利角时，要用胶皮或木条垫衬后再起吊，在起吊时发现被吊物不水平时，要及时落地，进行重心的调整,起重工指挥吊车作业时要用哨子加手势进行指挥,他人不得乱参与指挥。因该项工程施工情况复杂，穿过的各种管道、桁架地方较多,一旦出现问题有可能影响酒钢生产，要求在吊装时一定要注意观察周围情况，做到慢起慢落，做到万无一失。3.12高空作业时要挂好安全带，对有伤、缺件、斜肩式的安全带坚决不能使用，挂安全带的位置要按高挂低用的原则，挂点要牢固。严禁高空坠物，高空所有的物件、工具必须用麻绳捆绑牢靠后进行吊装。3。13现场电工要对所有的电源线进行检查，对裸露、接线不规范的线路进行包扎整理。3.14施工接引电源一次线必须由专业电工接引，一次线要架空或者埋地，所使用配电柜必须是检修队专用配电柜.配电柜内各种开关灵敏，线路完好，并有良好接地。3。15施工现场基本都在路边，要求作业人员、车辆行走时一定要注意安全,并在施工现场拉设警戒线、警示牌，周围做好围护。3。16搬、抬、橇时要配合一致，防止挤、砸等伤害。4．其他有关安全措施4.1氧气瓶、乙炔瓶、氩气瓶不得混放，防止漏气遇明火爆炸；4。2进入施工现场，必须正确戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚进行作业，登高作业必须系好安全带。4.3施工现场的各种防护设施、安全标志和警示牌等不得擅自拆动，需要拆动的,要经过安全人员的同意。4.4作业应有计划进行,尽量减少设备在现场堆放的时间；施工垃圾和废料当天清理，做到“工完料尽场地清"，保证施工环境的清洁、整洁。4.5杜绝习惯性违章，对于经常违章人员,要加强教育和加大处罚力度;严禁流动吸烟，要求互相监督，共同遵守。八、应急预案1。事故特征通过危险源辨识和风险评估，在本项目部生产经营过程中,存在以下安全风险,可能会导致事故。（1）高处坠落：安全设施不合格、违章作业,造成人员坠落；(2）物体打击:交叉作业,防护措施不完善,物体坠落;（3)机械伤害:因机械异常运行或工器具使用不当导致人身伤亡;（4）触电：电器操作、检修，电动工器具的使用不当造成人身伤亡;（5）坍塌:厂方建筑、构筑物倒塌等造成人身伤亡；(6）火灾爆炸：火灾爆炸过程中因烧、摔、砸、炸、窒息、伤亡、高温、辐射等原因导致的人身伤亡及财产损失;（7)中毒和窒息：酸、碱、氨等有毒有害物质造成急性伤亡导致人身伤亡;(8）大型起重机械倾覆：各种大型起重机械因操作不当、未定期进行检修造成的人身伤亡及财产损失。2、应急组织与职责2.1应急组织项目部成立应急指挥部：总指挥:项目经理李化伟副指挥：总工侯彦武安全员董伟东成员：各专业负责人刘海洋代永刘新刚张斌2。2职责（1）项目部应急指挥部：是发生事故时紧急救援工作的全权指挥机构.负责指挥救援队伍进行事故处理和抢救,负责紧急安全疏散，负责通报上级和友邻单位,必要时请求友邻单位和社会支援,负责应急救援工作的日常事务及应急救援队伍的培训.（2）指挥：是救援的全权指挥者，指挥有关人员对遇难人员的营救和处理事故的应急救援工作。（3）副指挥:在指挥的领导下，协助指挥组织对遇难人员的营救和处理事故的应急救援工作。(4）成员:是事故应急救援的骨干力量,担负项目部各类事故的救援和处置任务。平时在指挥部的组织和指挥下经常性的进行训练和演习,不流于形式，以便在发生事故时真正起到应急救援的作用。3、应急处置3.1事故应急处置程序（1）发生事故时，现场施工负责人立即联系项目部医务室进行检查处理,同时向项目部应急指挥部指挥(项目经理）汇报。（2）项目经理接到事故报告后，应在第一时间内赶到事故现场，组织领导事故抢险工作，并根据事件情况判断是否启动应急预案。如启动预案,项目经理应迅速通知各有关部门负责人和人员,立即展开事故救援工作。项目经理必须立即向应急协调办公室报告。项目经理无法赶到现场时,应迅速通知项目副经理，由项目副经理代行项目部应急指挥部指挥长的职责。（3)事故现场人员在项目部应急指挥部的指挥下，在确认安全前提下,立即展开抢救伤员的工作，现场所有人员有参加事故抢险的义务,抢险过程中必须听从指挥,有条不紊地进行，避免因盲目抢险而致使事故扩大。(4）保卫部门应立即组织人员立即在事故区域周围拉设警戒绳，并派专人看守，禁止无关人员进入。在抢救伤者的同时，由安全保卫负责疏散周围人员。疏散工作要有秩序地服从指挥人员和按疏导人员要求进行疏散.做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。（5）后勤负责人应迅速通知项目部公务车司机,将救护车辆开至现场待命.（6）财务负责人应立即安排人员准备必要的现金，以备伤员医疗急救所需。（7）医务室负责人应立即带领医护人员,携带必要的医疗器具药物赶到事故现场，需要在现场施行心肺复苏、止血等急救措施的，应由医护人员（或经急救培训人员）立即现场实施。伤情严重或现场无法实施救护措施的,或伤员经现场急救后，应迅速用救护车辆按指定路线送至就近的医院进行抢救。3。2应急处置措施3。2。1高处坠落、物体打击、机械伤害、坍塌等造成的人员伤害（1）施工现场发生了人身伤害事故,立即抢救伤员，保护事故现场，报告项目部。（2）现场应急救援人员通过目测或语言交流确定受伤人员的伤害程度，根据具体情况进行现场的紧急救护，然后立即送往附近医院救治.①、创伤急救的基本要求1）创伤急救原则上是先抢救,后固定，再搬运，并注意采取措施，防止伤情加重或污染。需要送医院救治的，应在立即做好保护伤员的措施后再送医院救治。2）、抢救前先使伤员安静躺平，判断全身情况和受伤程序，如有无出血、骨折和休克等.3）、体表出血时应立即采取止血措施，防止失血过多而休克。外观无伤，但呈休克状态、神志不清或昏迷者，要考虑胸腹部内脏或脑部受伤的可能性。4）、为防止伤口感染，应用清洁布片覆盖。救护人员不得用手直接接触伤口，更不得在伤口内填塞任何东西或随便用药。5）、搬运时应使伤员平躺在担架上,腰部束在担架上，防止跌下.平地搬运伤员时头部在后，上楼、下楼、下坡时头部在上。②、止血处理1）指压止血法。根据动脉沿肢体的体表投影，以手指、手掌或拳头用力压迫伤口的血管近心端，以达到临时止血的目的.a）一侧头顶出血,可用食指或拇指压迫同侧耳前方搏动点进行止血。b)一侧颜面部出血，可用食指或拇指压迫同侧下颌骨下缘，下颌角前方3cm处进行止血。c）一侧头面部出血，可用拇指或其他四指压迫同侧气管与胸锁乳突之间进行止血。d）肩腋部出血，可用拇指压迫同侧锁骨中窝中部的搏动点进行止血。e)前臂出血，可用拇指或其他四指压迫上臂内侧二头肌的内侧沟处的搏动点进行止血。f）手部出血，互救时可用两手拇指分别压迫手腕横纹稍上处内外侧的各一搏动点进行止血。g)大腿以下出血，自救时可用双手拇指重叠用力压迫大腿上端腹股沟中点稍下方的一个强大的搏动点进行止血.互救时，可用手掌压迫,另一手压在其上进行止血。2）伤口渗血处理，用比伤口稍大的消毒纱布数层覆盖伤口，然后进行包扎。若包扎后仍有较多渗血，可再加绷带适当加压止血.3）伤口大出血处理.伤口出血呈喷射状或涌出鲜红血液时，按出血部位不同按指压止血法中的方法，立即用清洁手指压迫出血点上方(近心端），使血流中断，并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量.4）用止血带或弹性较好的布带等止血时，应先用柔软布片、毛巾或伤员的衣袖等数层垫在止血带下面,以左手的拇指、食指、中指持止血带的头端,将长的尾端绕肢体一圈，然后用左手食指、中指夹住尾端后，将尾端从止血带下拉过，由另一缘牵出，使之成为一个活结，如需放松止血带，只需将尾部拉出即可。5）对四肢动脉出血，用绷带或三角巾勒紧止血时,可在伤口上部用绷带或三角巾叠成带状或用就便器材勒紧止血。方法是：第一道绑扎做垫,第二道压在第一道上面勒紧,如有可能，尚可在出血伤口近心端的动脉上放一个敷料或纸卷作垫，而后勒紧止血。6）用止血带或弹性较好的布带等止血或用绷带和三角巾勒紧止血，止血以刚使肢端动脉搏动消失为度。上肢每60min,下肢每80min放松一次,每次放松1~2min.开始扎紧与每次放松的时间均应书面标明在止血带旁.扎紧时间不宜超过4h。不要在上臂中1/3处和腋窝下使用止血带，以免损伤神经.若放松时观察已无大出血可暂停使用。严禁用电线、铁丝、绳等作止血等作用。7）高处坠落、撞击、挤压可能使胸腹内脏破裂出血，此时伤员虽然外观无出血,但常表现面色苍白、脉搏细弱、气促、冷汗淋漓、四肢厥冷、烦躁不安静,甚至出现神志不清等休克状态,应迅速将伤员躺平，抬高下肢，保持温暖,速送医院救治.若送院途中时间较长，可给伤员饮用少量糖盐水。③、骨折急救处理1）肢体骨折可用夹打或木棍、竹竿等将断骨上、下方两个关节固定，也可利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动,以减少疼痛，防止伤势恶化。开放性骨折且伴有大出血者，先止血，再固定,并用干净布片覆盖伤口,然后速送医院救治。切勿将外露的断骨推回伤口内。在发生肢（指）体离断时，应进行止血并妥善包扎伤口，同时将断肢（指）用干净布料包裹随送，最好在低温（4℃）干燥保存，切忌用任何液体浸泡.2）若怀疑伤员有颈椎损伤,在使伤员平卧后，可用沙土袋（或其他代替物）放置头部两侧使颈部固定不动。必须进行口对口呼吸时,只能采用抬颏使气道通畅，不能再将头部后移动或转动头部，以免引起截瘫或转动头部，以免引起截瘫或死亡。3）腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上，并将腰椎躯干及两侧下肢一同进行固定，预防瘫痪。搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲腰部。④、颅脑外伤处理1）发生颅脑外伤后应使伤员采取平卧位，保持气道通畅,若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部和身体同时侧转,防止呕吐物造成窒息。2)耳鼻有液体流出时，不要用棉花堵塞，只可轻轻拭去，以利降低颅内压力，也不可用力擤鼻，以防止液体再吸入鼻内，导致逆性感染.3）有碎骨片时，切勿移动嵌压的碎骨片，可用无菌纱布覆盖，并进行相应包扎。4）颅脑外伤时,病情可能复杂多变，应禁止给予饮食,并注意瞳孔、意识和生命体征的变化,速送医院诊治。5）对有严重休克或呼吸道有梗阻者，禁忌仓促搬动及远道转送。昏迷患者应侧卧或仰卧头侧，以防呕吐后误吸。⑤、烧伤急救1）对电灼伤、火焰烧伤或高温气、水烫伤均应保持伤口清洁。伤员的衣服鞋袜用剪刀剪开后除去。伤口全部用清洁布片覆盖。防止污染。四肢烧伤时,先用清洁冷水冲洗,然后清洁布片覆盖.防止污染。四肢烧盘时,先用清洁冷水冲洗，然后清洁布片或消毒纱布覆盖送医院。2)强酸或碱灼伤应立即用大量清水彻底冲洗，并迅速将被侵蚀的衣物剪去为防止酸、碱残留在伤口内，冲洗时间一般不少于10min.3）未经医务人员同意,切忌在烧伤和灼伤创面敷擦任何东西和药物。4）送医院途中，可给伤员多次口服少量糖盐水。⑥、挤压伤急救处理1）挤压伤部位早期处理恰当与否直接关系到病程发展。2）应尽早搬除或松懈挤压物，并尽快将伤员移至安全地带.3)有伤口时应包扎伤口,怀疑有骨折时或肢体肿胀时，予以夹板超关节固定.4）挤压伤员的患肢严禁抬高、按摩、热敷。⑦、高温中暑急救处理发现有高温中暑者时，应立即将中暑者从高温或日晒环境中转移到阴凉通风处休息。用冷水擦浴湿毛巾覆盖身体,电扇吹风,或在头部置冰袋等方法降温,并及时给中暑者口服盐水。严重者送医院治疗.⑧、有害气体中毒急救1）怀疑可能存在有害气体时，应立即将人员撤离现场，转移到通风良好处休息.抢救人员应在做好自身防护（如现场毒物浓度很高应带防毒面具)后，才能执行施救任务，将中毒者转移到空气新鲜处。2）对已昏迷中毒者应保持气道通畅,解开领扣、裤带等束缚，注意保温或防暑，有条件时给予氧气吸入.呼吸心跳停止者,应立即进行心肺复苏，并联系医院及早对症治疗。3）迅速查明有害气体的名称,供医院及早对症治疗。4）护送中毒者要取平卧位,头稍低并偏向上侧，避免呕吐物进入气管。对于发生的各类人身伤害事故，按“四不放过”的原则调查处理，吸取事故教训,制定反事故措施,防止类似事故的发生。3。2。2火灾、爆炸事故(1）易燃、易爆气体火灾①、临时设置现场警戒范围,禁止一切无关人员进入现场。②、在泄露范围区域内,禁止使用各种明火，关闭所有点火源.③、注意防止静电的产生，以防引燃其他部位点燃易燃、易爆气体。④、使用有效的灭火剂或土、沙掩埋，封堵易燃、易爆气体流散。⑤、发生在室内的泄漏事故，要采取通风措施,防止发生爆炸事故。(2)电气火灾电气火灾的处置重点是防止人员触电伤亡，同时尽快将火势控制住再行灭火，具体做法：①、首先要迅速切断电源，低压线路着火,一时找不到总闸时，采取防触电措施后，可用专用绝缘工具剪断电线。②、遇到电线落地情形时,要根据电压等级划定危险区域并有专人看管,以免触电伤亡.③、高压电着火时，需保持距离，注意高压电伤人.④、注意电气设备或电缆着火产生的毒气熏人。⑤、除使用灭火器等手段外，如是地表或电缆沟的电缆还可以利用土、沙埋的方法进行灭火.⑥、禁止无关人员进入火灾现场。（3)油漆火灾①、处置油漆火灾的方法主要是利用各种灭火器进行有效的灭火。②、快速隔离或转移未燃油漆。③、防止爆炸伤人。④、防止毒气伤人。触电发生触电事故时，根据具体情况可分为现场简单急救、送往医院，现场急救的具体操作可分为迅速解脱电源、简单诊断和对症处理三大部分。(1）迅速解脱电源一旦发生触电事故时，切不可惊慌失措，束手无策,首先要设法使触电者脱离电源。使病人脱离电源的方法一般有以下几种:①、切断电源.当电源开关或电源插头就在事故现场附近时，可立即将闸刀打开或将电源插头拔掉,使触电者脱离电源.必须指出普通的电灯开关（如拉线开关)只切断一根导线，且有时断开的不一定是相线，因此，关掉电灯开关并不能被认为是切断了电源。②、用绝缘物移去带电导线.当带电导线触及人体引起触电,且不能采用其它方法解脱电源时，可用绝缘的物体(如木棒、竹杆、手套等）将电线移掉，使病人脱离电源。③、用绝缘工具切断带电导线.出现触电事故,必要使可用绝缘的工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧以及锄头等）切断导线，以断开电源。若现场不具备上述三中条件，而触电者衣服干燥，救护者可用包有干毛巾、干衣服等干燥物的手去拉拽触电者的衣服使其脱离电源.必须指出，上述办法仅适