钢结构厂房(含土建)施工组织设计【完整版】

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钢结构厂房(含土建)施工组织设计【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！平顶山市泓泰商贸物流产业城2号展厅施工组织设计编制人：审核人：审批人：施工单位：林州市永盛建筑编制日期：年月日

目录编制依据及原那么………………3工程概况………4工程概况………4现场施工平面布置图…………5总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施……………5总体施工方案…………………5主要管理措施…………………6第四章节施工顺序、总进度安排及总形象进度网络…6第五章主要分局部项工程的施工工艺…………………7第一节根底土方挖运工程………………7第二节工程测量放线……………………8第三节模板、钢筋、混凝土工程施工方案……………9第六章钢结构工程………15第一节钢结构生产制作…………………15第二节钢结构吊装………23第三节主钢结构安装……………………24第四节铺钢结构安装……………………26第五节钢结构涂装………26第七章装饰工程…………28第一节砖砌体工程………28第二节抹灰工程…………32第三节门窗安装工程……………………35第八章主要施工技术质量管理………39第一节技术质量管理保证体系…………39第二节施工准备工作中的管理措施……42第三节施工中的管理措施………………43第九章平安生产管理措施………………45第一节平安生产保证体系………………45第二节现场施工平安工作………………46第三节平安生产施工措施………………48第四节消防管理措施……………………50第十章文明施工管理措施………………51第一节文明施工管理措施………………51第二节现场总平面管理…………………53第三节现场文明施工管理………………56第十一章施工工期保证措施……………57第一章编制依据及原那么一、编制依据1.平顶山市泓泰商贸物流产业城2号展厅图纸；2.国家省有关施工验收标准、标准；3.国家、省、市有关文件、规定。?建筑结构荷载标准?〔GB50009-2001〕?钢结构设计标准?〔GB500017-2003〕?建筑钢结构焊接技术规程?〔JGJ81-2002〕?钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程?〔JCJ82-91〕?钢结构工程施工质量验收标准?〔GB50205-2001〕?建筑抗震设计标准?〔2021版〕〔GB50011-2001〕?钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程?〔JCJ82-91〕?钢结构防火涂料?(GB14907—2002)?钢结构防火涂料应用技术标准?〔CECSS24：90〕?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?(GB8923-88)?钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、?〔GB/T1231-91〕?紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱?〔GB30981-2000〕?地基与根底工程施工质量验收标准?〔GB50202-2002〕?混凝土结构工程施工质量验收标准?〔GB50204－2002〕?砌体工程施工质量检验评定标准?〔GB/50202-2002〕?钢结构工程质量检验评定标准?(GB50221-95)4.其他相关的标准、规程第二章工程概况第一节.工程概况〔1〕建设单位：河南北方泓泰置业〔2〕工程名称：平顶山市泓泰商贸物流产业城2号展厅〔3〕工程地点：建设路东段〔4〕设计单位：郑州市建筑设计院

〔5〕建筑面积：1399.61㎡

①结构形式：本工程为四层钢架结构。

②材料选用：本工程根底采用独立钢筋砼根底，主体采用钢结构，屋面板为现浇砼板，钢架主体钢材选用Q345B钢板制作，其它未说明构件采用Q235B钢。第三章.总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施第一节、总体施工方案1.1施工管理机构和劳动力组织：根据工程的特点，成立工程工程经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强的工程部承当本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，以确保该工程的工期、质量及平安文明施工目标的实现。1.2施工方案概述：根据工程地基实际情况，工期短、工序多，包括土建、钢结构、装饰，在施工过程中交叉施工，确保工期。第二节、主要管理措施2.1工程经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。工程经理部下设：工程生产调度科、技术质量科、平安设备科、预算统计科、材料供给科、财务科、综合办公室等七个职能部门。2.2工程经理部对该工程的施工准备、方案统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、平安生产、经济核算、文明施工、材料供给、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。2.3为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、平安等目标的完成，成立该工程工程经理部，对工程实行全过程总承包管理。第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图1、总体施工顺序2、土建工程土建工程本着先地下、后地上的施工顺序，主体施工阶段脚手架按标准及有关要求，随建筑物升高及时搭设。3、装饰工程按照先室外后室内，先上后下，依据网络方案要求及时组织各工种施工力量进场施工。在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。4、进度方案根据本工程设计图纸、招标文件，参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程总的施工进度网络方案(见附图)。第五章主要分部、分项工程的施工工艺、方法现场防护：1、根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2、临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。3、在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。4、对场地给水、排水、防水应有专人负责管理，经常维护。5、现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。第一节.根底土石方挖运工程1.施工工艺根据岩土工程勘察报告，用1台挖掘机自西向东开挖基槽，挖至距槽底约30cm时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底到达标准要求。2.质量要求2.1土石方开挖允许偏差〔单位：mm〕：外表标高：＋0，－50；长度、宽度：－0；边坡偏陡：不允许。2.2合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。2.3技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料，保证资料详实、准确。2.4减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。第二节.工程测量放线1.场内控制点设置定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设〔根据甲方指定地面±0.00为本工程±0.00〕。2.高程传递根底施工完，用精密水准仪在建筑物周围适宜位置测出高程为±0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。第三节.模板、钢筋、混凝土工程施工方案3.1模板分项工程本工程模板设计原那么：为保证施工质量和工期，垫层、独立根底、梁模板采用钢模板。模板考前须知:a.根底、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求前方可支设。b.梁底模板撤除时砼强度必须到达设计强度标准值的75%；假设跨度大于8米，应到达设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1～３‰跨度的比例起拱。模板撤除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，撤除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。c.砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。d.浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。3.2钢筋分项工程钢筋加工a.钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。b.钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的外表应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，Ⅰ级钢末端作180°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直局部不小于5d；Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。c.柱筋接头采用电渣压力焊接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。钢筋安装a.钢筋绑扎时，要按照设计和标准要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。b.为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。c.浇注砼时，尽量防止上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。钢筋工程施工考前须知：a.钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。b.钢筋制作必须按图纸、标准要求编制下料方案单。C.绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。d.钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。钢筋保护层控制：a.钢筋保护层：板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或标准要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加Ф25钢筋间隔1500mmb.板保护层采用预制砼垫块，纵横间矩＜600mm，楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上。c.钢筋位置的控制：划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋那么在架立筋上划点。d.钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，外表不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。e.浇筑混凝土时，派专人跟踪检查修整钢筋。f.拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。g.冷弯试验：弯心直径依据?钢筋焊接及验收规程?规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。h.钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。j.形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的顺序进行绑扎。3.3.混凝土工程工程所使用的混凝土均采用商品混凝土，必须由实验室出具配合比实验报告。3.3.1a.施工前的准备工作：及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。混凝土的输送：a.为保证混凝土坍落度，混凝土的供给必须保证连续浇筑。b.现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。c.混凝土浇筑前的准备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。d.检查混凝土浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。e.对施工操作人员进行技术质量平安交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。f.清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。g.在浇筑竖向结构混凝土前，在底部填充好50～100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或细石子混凝土，以防“烂根〞。h.混凝土的浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，假设发生偏移，要在混凝土初凝前纠正，然后继续浇筑。j.混凝土浇筑时必须保证两层混凝土之间不出现施工冷缝，因此在前一车混凝土入模后的砼初凝时间内，须有第二层混凝土覆盖上去，要保证以上混凝土浇筑要求，必须认真控制混凝土的厚度，结合泵送能力，计算出确保混凝土浇筑中所需用的泵车数量，来保证混凝土在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行混凝土面的整平和覆盖养护工作。混凝土浇筑方式：混凝土浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25℃不超过210min，高于25℃时不超过180min，并在混凝土初凝前将下层混凝土浇筑完毕。.1混凝土的振捣：a.柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，楼板混凝土采用平板振动器振捣。b.采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用局部长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并防止碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层混凝土的深度不小于50mm。c.混凝土的振捣，以其外表呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、外表不再下沉为宜。.2混凝土的养护：混凝土浇筑完后12小时内即加以养护，平面混凝土安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护，立面混凝土采用喷混凝土养护剂进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。.3.施工缝的留置:按施工标准及设计留置。施工缝处继续浇筑时的处理方法：施工缝处混凝土的继续浇筑，必须待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa前方可进行。外表清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。接触面铺一层20～50mm〔根据经验，视具体情况确定〕厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。混凝土浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于２米，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与混凝土浇灌面垂直。.4混凝土工程施工考前须知:浇筑时尽量防止操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好梁内的钢筋，不得任意踩踏，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。第六章钢结构工程第一节.钢结构生产制作1、钢材检验本工程刚架采用Q345-B钢，其余钢材均采用Q235-B钢，其性能除应分别符合现行国家标准〔GB/T1591〕及〔GB/T700〕之规定的要求，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。2、主要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装6.1.2.1为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。6.1.2.2〔2〕下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。〔3〕各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丧失。〔4〕切割前，应将钢板外表的油污、铁锈去除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。〔5〕零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定：手工切割±1.5mm自动切割±1.0mm精密切割±0.5mm6.1.2.3〔1〕该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。〔2〕零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200mm。〔3〕点焊缝长度不小于40mm，间隔不大于350mm，焊脚不应小于焊缝的1/4。6.1.2.4〔1〕组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行。〔2〕焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。〔3〕做好自检、互检、复检，准确做好记录。6.1.2.5〔1〕认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。〔2〕按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。〔3〕放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。〔4〕装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。6.1.2.6〔1〕本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3mm丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA〔不含水分和油脂〕，处理后基材外表粗糙度要求到达SA21/2级呈灰白色。〔2〕端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。〔3〕钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。〔4〕喷丸后构件必须到达标准，必须经专检员评定合格，否那么重新喷丸。〔5〕经抛丸除锈的产品原那么上当班必须喷涂完毕。6.1.2.7〔1〕本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数>=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数到达设计要求。〔2〕处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。〔3〕高强螺栓连接面应平整〔不平度〈1.0mm〕。当有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为1-3mm时应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。〔4〕出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。6.1.2.8〔1〕予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。〔2〕予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。〔3〕所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。〔4〕按有关规定不能通过的孔，允许修孔〔铰、磨、刮孔〕。修孔后仍超过标准的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。〔5〕质检员对予拼装的构件做好拼装记录。构件验收在运至现场前进行全面验收，检查构件的各局部几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接标准、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。〔组合构件尺寸的允许偏差附后〕组合构件尺寸的允许偏差项目符号允许偏差几何形状翼缘板倾斜度A1±2且不大于5.0腹板偏离翼缘中心A2±3.0楔形构件小头截面高度H0±4.0翼缘竖向错位A3±2.0腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l±5.0孔位置曲度端板翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A6±2.0翼缘两端部螺孔至构件端部距离A7±2.0翼缘中部螺孔至构件端部距离A8±3.0翼缘螺孔纵向间距S1±1.5翼缘螺孔纵向间距S2±1.5翼缘中部孔心的横向偏移A9±3.0吊车梁弯曲度CL且≤5〔L以米计〕其他构件弯曲度C2L且≤9〔L以米计〕上挠度C12L且≤9〔L以米计〕上翼缘外侧中点至边孔横距A10±3.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A11±3.0孔间横向距离A12±1.5孔间纵向距离A13±1.5弯曲度〔高度小于610MM〕C+3.0〔只允许凹进〕-0弯曲度〔高度小于610-1220mm〕C+5.0〔只允许凹进〕-0弯曲度〔高度大于1220mm〕C+6.0〔只允许凹进〕-0第二节、钢结构吊装钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收标准的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ50205－2002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。预埋处理〔1〕钢构件安装前应与根底施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。〔2〕去除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。〔3〕柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。吊装顺序本工程为轻钢门式钢架结构，使用25t汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运输至每间。钢柱吊装〔1〕钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。〔2〕起吊方法采用旋转法与滑行法相结合〔3〕对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。6.2.〔1〕钢梁吊装前应对梁进行吊装计算〔2〕地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为Ι型。〔3〕本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。〔4〕钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。〔5〕钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。第七章装饰工程第一节.砖砌体工程施工准备.1本工程砖墙均为240厚，规格：240mm×115mm×53mm，±0.000以下采用M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上用M10混合砂浆砌筑。.2主要机具：砖刀、广线、灰桶、手推车.3作业条件：(1)砌筑施工前，应结合砌体的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。(2)放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。(3)按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆。(4)搭设好操作和卸料架子。操作工艺.1工艺流程：墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位砌块浇水→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝.2墙体放线：砌体施工前，应将根底面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。.3砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：(1)砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体的排列图，经审核无误，按图试排。(2)外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。(3)砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。(4)砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。(5)砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。.4制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。.5铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。.6砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，去除砌块外表的杂物前方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应防止偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。.7竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝〔原浆勾缝〕，深度一般为3～5mm。质量标准.1保证工程：〔1〕使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验工程必须符合标准。〔2〕砂浆的品种，强度等级必须到达设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。.2根本工程：〔1〕砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应到达本标准的要求。〔2〕转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。〔3〕砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。〔4〕拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。.3允许偏差工程，见表6-10。表6-10项次项目允许偏差〔mm〕检验方法1轴线位置10经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录2根底或楼面标高±15经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录3外表平整102m长直尺和塞尺检查4水平灰缝平直度清水墙710m长拉线和尺量检查混水墙105水平灰缝厚度+10、-5尺量检查6垂直缝宽度+10、-5尺量检查7门窗洞口宽度〔后塞框〕+10、-5尺量检查8清水墙面错缝2.0吊线和尺量检查成品保护.1砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。.2砌筑施工应及时去除落地砂浆。应注意的质量问题.1砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块外表清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆〔或细石混凝土〕灌竖缝。.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。.3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和标准的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。.4砌体错缝不符合设计和标准的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。.5砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：(1)砌块、原材料出厂合格证。(2)施工试验报告。(3)施工组砌图资料。(4)质量检验评定资料。第二节、抹灰工程施工准备.1根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场日期，按照材料方案分批组织进场，材料加工集中解决。并根据工程特点准备机械设备和抹灰工具。.2做好材料试验和试配工作。.3抹灰前对结构工程及其它配合工种工程进行检查，确保抹灰质量和进度不受其影响。.4砂浆搅拌机、手推车、木抹子等机具设备配置齐全。.5对各班组进行技术交底。基层处理.1混凝土和砖墙基层外表凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，外表太光的要凿毛或甩浆处理。.2墙面的孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞等必须用1：3水泥砂浆堵严。.3不同基层不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度每边不得小于10厘米。施工要点.1抹灰前必须找好规矩，即四角方圆、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。.2室内墙面、柱面的阳角部位必须用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不得低于2m，每侧宽度不得少于50mm。.3在砌块墙上抹底灰的强度宜与砌块强度接近，底灰宜用粗砂，中层和面层宜用中砂。砌块墙与砼接触处应加设钢丝网防止产生裂缝，或采用其他有效措施。.4墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。.5抹灰前，对砼基层应先刷掺2%108胶的素水泥浆一道，并提前一天浇水充分湿润墙面。.6墙面抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。.7抹灰外表要求平滑，接槎平整，线角顺直，墙角刷浆之前，基层外表必须干净、平整。所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其它杂物应去除干净，外表裂纹、孔眼用腻子填平，并用砂浆抹平压光。第八章主要施工技术质量管理措施第一节技术质量管理保证体系一、技术管理企业总工程师企业总工程师·施工组织设计编制，实施；·施工技术问题处理，签证；·先进施工技术推广；·施工技术领导；·技术质量法规执行。工程工程技术负责人施工科安全科技术科材料科质量科·照图施工；·分部工程隐蔽验收；·执行专业技术标准；·上下专业或工作衔接·执行施工组织设计联系，交待部位技术方案方案标准，轴线标高；·接受技术交底和向·填写施工日记；操作者技术交底·撰写施工技术总结。·图纸会审；·组织材料抽样试验·经办设计变更签证；审查；试验报告；·半成品加工方案；·施工技术资料整理，·综合技术管理，图工程竣工资料整理；纸答疑，一般技术问·参与技术交流和技题处理和技术交底；术进步活动；·执行施工组织设计,·撰写施工技术总结；编制施工方案；·工程测量放线。·执行和监督执行国·参与工程质量事故定技术标准和施工处理；组织设计；·工程质量评定验收；·施工操作过程质量·质量自检报告整理监督；汇总；·辅导QC活动。·组织供给符合技术标·按组织设计进行现场准的材料和半成品；督理，消除材料贬值·收集材料质量合格因素；证，组织复检准确·及时反应材料技术信完成标准控制；息。·执行施工组织设计；·接受专业技术方面增·按技术标准监督脚进平安管理的指导；手架防护设施、安全设施、施工机械、·催促分包单位平安管电气、易燃易爆品理。放存等管理，实现平安生产；二、质量管理1、工程质量管理体系：在全面熟悉图纸，做好施工组织设计的前提下，建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面管理施工工程的工程质量，使工程管理的工程质量、工作质量、工序质量始终处于受控状态。工程质量保证体系机构设置如下：工程经理——技术负责人——施工员——质量检查员——施工班组长第二节施工准备工作中的管理措施1、认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命〞为题，宣传质量的重要性，加强职业道德和精神文明建设，教育每个员工爱岗敬业，用自身的工作质量保障工程质量。2、推行全面质量管理，严格按公司质量体系文件建立质量保证体系，建立由公司总部、工程经理领导，工程生产经理和工程技术负责人中间控制，工程技术部、质量平安部检查验收的管理系统，形成一个横向从结构、安装到装饰，纵向由工程经理到施工班组的质量管理网络。工程部严格按质量体系运作。3、明确现场管理的领导分工和技术力量，层层进行创优发动和技术交底，质量责任到人、到位。4、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地安排施工进度，合理调配劳动力，对总体方案要有周全、细致的安排，对施工中可能出现的技术问题，要有详细的针对性措施，严格按?施工组织设计控制程序?施工。5、材料采购力求货比三家，择优选用，加强原材料的检验工严格执行各种材料验收制度。所有进场材料的质量、数量、规格及品种必须由质检、技术、采购及保管人员共同检验前方可生效。水泥、钢材应具有出厂质保书和现场抽样检验资料，钢材焊接要有检验合格报告，所有材料需经二次检验合格前方可使用。6、降低材料在运输、装卸过程中的损伤。从材料出厂到材料的最终使用的每一个环节都要严格控制，保证材料完好无缺的到达施工人员手中。7、砼、砂浆、防水材料等的配合比应符合设计要求，并由试验室先行试验和试配，合格前方可使用。8、合理选择施工机械，满足现场机械化的要求，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好状态。9、制定工程质量与职工的经济效益相挂钩的制度，对产品质量实行奖优罚劣。第三节施工中的管理措施1、加强技术管理，严格按设计图纸、施工验收标准、施工工艺规程及施工组织设计的要求施工，在施工过程中执行施工工艺及施工组织设计的要求施工，要施工过程中执行程序化、标准化、标准化有科学管理制度，及时解决施工中存在的问题，从施工技术上做好各工种流水作业的协调工作。2、分项工程与关键工序均需制定施工技术措施。施工前应分层进行技术交底，特殊工序应下达作业指导书，其内容包括：工艺标准、施工准备、质量标准、成品保护以及应注意的质量问题。在施工过程中明确各分项工程的质量控制目标，严格执行“三工序〞管理，并有方案地对关键工序、特殊工序进行重点控制，使每道工序都处于受控状态。3、制定工艺流程施工法，各专业工种之间的交叉施工，尤其是土建、安装与装修的施工交叉时对工程影响较大，因此必须根据安装、装饰工程的内容详细编制装饰与安装的标准工艺流程，科学合理地安排施工程序，在每一分项施工前，核对空间尺寸，互通设计细节，研究交叉配合中有关问题，按流程顺序推进。4、质检人员严格按?施工安装过程控制程序?、?过程检验以及试验控制程序?进行过程控制，根据质量方案、工艺流程以及施工技术方案，明确自己的质量管理重点与管理措施，对施工过程中的各工序进行有效控制、指导并监督作业班组执行“三过程〞管理，上道工序本道工序负责，本道工序对下道工序负责，层层把关进行质量控制。严格执行质量检查验收，坚持自检〔互检〕、交接班检查、专职检查的质量“三检〞制度。5、测量放线工作由工程技术部统一管理，专职测量人员放线，技术负责人把关、复核。轴线、标高、垂直度由专职测量员控制。测量成果及时整理归档，施工中的计量器具必须按期送检和保养，不合格的计量器具一律不准使用。6、及时做好预检、隐检工作，专职质检员作好复检工作并请业主、监理方、市质监站代表进行终检。第九章平安生产管理措施第一节平安生产保证体系成立以工程经理为首的平安生产领导小组，形成有效、完善的管理体系。工程的平安控制目标是消除施工中人的不平安行为、物的不平安状态、环境的不平安因素和管理缺陷，确保没有危险，不出事故，不造成人身伤亡和财产损失。平安生产保证体系设置如下：平安生产平安生产领导小组工程经理医疗站安全员工会委员机械员工长材料员工公司领导平安科设备科技术科材料科工会医务室平安设施检查规章制度执行机械设备检查维修保养文明施工检查劳保用品供给及质量检查落实劳动保护工作工人身体检查处理突发事故第二节平安生产施工措施1、认真贯彻、学习、宣传、执行国家有关劳动保护和平安生产的各项政策、法规，牢固树立“平安第一，预防为主〞的平安生产方针。2、建立健全严密的平安生产责任制和平安管理制度，成立以工程经理为首，以专职平安员主管的平安生产领导小组，形成有效、完善的平安生产管理体制，制定平安生产奖罚制度，定期进行平安生产教育，做到人人管平安，人人平安生产，以保证施工顺利进行。3、落实平安责任，实行责任管理。工程经理是平安检查管理的第一责任人，直接统管平安；工程技术负责人及各专项人员做好平安技术交底，并监督平安措施的执行；公司质安部门定期组织检查，及时排除隐患；操作人员必须严格执行平安标准化作业，防患于未然。树立平安员平安责任观念，健全平安责任体系，切实做好平安、无事故施工。4、对新入场的工人和交换工种的工人进行平安教育，严格执行三级平安教育制度，经平安考试合格前方可上岗，使之熟悉本工种操作规程。进入现场必须戴好平安帽，高空作业必须系好平安带，并建立奖罚制度。5、实行逐级平安技术交底制度，按分部、分项或分工种交底，交底双方签字手续齐全。每天坚持班前平安生产交底，班中检查，班后总结的制度，定期进行平安生产大检查。6、“四口五临边〞应有可靠防护，20～150cm的洞口上盖固定盖板，超过150cm的大洞四周设护身栏，洞口下挂平安网，电梯井口安装木制门，高度120cm，垂直运输进料口设活动的开关门和平安通道，结合本工程特点，施工过程中在建筑物四周均用密目平安网进行全封闭保护。7、施工现场的用电线路、用电设备的安装与使用都必须符合?建筑工程施工现场供用电技术标准?〔GB193-93〕，现场设置配电室，专职电工值班工作，各楼层及配电箱、线路按规定要求铺设，所有电闸应有门、有锁、有漏电盖板、有危险标志。8、加强机械管理，设备安装按规定要求进行，一切机械严禁带病运转，要定人员、定机械操作，做好机械运转台班记录。9、现场塔吊的平安装置〔四限位、两保险〕必须齐全、灵敏、可靠。塔吊起重机作业时，应注意相邻障碍物的位置，防止发生碰撞。起重作业严格按“十不吊〞要求进行。吊索要定期检查，并有足够的平安系数，发现有磨损严重、腐蚀、断丝、超标、断股、油芯外露的不得使用。10、施工脚手架应严格按平安操作规程搭设，搭设高空作业平安设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。外架搭设按规定进行，所有材料要符合要求，与墙柱拉结牢固。在撤除时，应设警戒区并派专人监护。11、设备进场必须搭棚，做到上有盖子、下有垫。设备用水排水排污必须畅通，所有平安装置齐全有效。箱门配锁，设备箱房必须有平安操作牌。电气设备搭设符合平安操作规程，杜绝平安事故发生。12、施工现场必须设置明显的平安生产标语、标牌；危险区，主要通道口都必须有警示牌。现场生产指挥者和有关人员必须作好平安检查，发现隐患立即采取措施，并强制执行违章罚款制度。第十一章文明施工管理措施1、现场成立文明施工领导小组，统一指挥，统一协调，严格按水富建设施工现场监督管理规定，结合本工程实际制定具体管理方法。2、严格执行建筑施工标准化管理：加强建筑标准化工作，包括工程部健全各级标准化组织机构和完善建筑标准化体系。3、施工现场大门整齐，门上及施工围墙上有本企业的宣传标语，出入口有门卫。第十一章施工工期保证措施一、工期保证实行工程法施工，由施工经验丰富的管理人员及工程技术人员进驻现场组织施工，在工程经理部的直接领导和统一协调下，对工程的人、财、物按