机组检修安全管理标准优质资料

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机组检修安全管理标准优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）机组检修安全管理标准一、前言机组检修是公司的一项重要任务，全面规范地控制检修全过程的安全、质量、进度施工管理，才能保证机组检修作业安全、有序进行，保证机组修后的长周期安全稳定运行。为此，参照兄弟单位检修安全管理的经验，编制本管理标准。望公司全体参战检修单位认真学习本管理措施内容，严格遵守和执行相关规定，认真落实安全生产责任制,为全面实现公司各项目标奠定坚实的基础。二、组织机构及职责安全监察组组长：安生部部长副组长：各生产部门副部长组员：安全网成员职责：1、负责组织编制机组检修的安全管理方案，审核项目风险评估（包括安全措施）。2、监督机组检修现场各项安全措施的制定与实施情况。3、监督检查机组检修现场防火、防触电、防机械打伤、防人身伤害等措施的执行。4、监督检查现场的文明生产情况符合“检修现场文明施工管理规定”，进行安全文明施工评比。5、监督检查检修现场的定置管理及实施情况，对现场的习惯性违章和文明生产进行考核。6、负责检修项目安全措施的审查及危险点控制措施实施过程监督，确保现场各项工作符合安全要求。7、监督检查现场施工环境及施工人员防护用品符合职业健康管理体系要求。8、小组成员中公司安全管理人员实行走动式跟进管理，监督检查安全措施的落实情况，并组织好各部门安全员、班组安全员的安全管理工作，保证正常有效运行公司的三级安全网。三、管理程序1、机组A、B、C级检修安全目标:①不发生人身轻伤事故；②不发生人为责任的一般设备损坏事故；③不发生火灾事故；④不发生一般环境污染事故；⑤努力实现“无意外、无违章”。2、检修安全管理2.1安全管理组织措施各部门和检修所有承包商负责人，是本部门、本单位的安全第一责任人。各承包单位须将安全员名单与联系，在检修开工前报公司安生部。具有两级机构的承包商应设专职安全管理机构；施工队伍在30人以上的须配有专职安全员；30人以下的应设有兼职安全员。各部门和检修所有承包商，需将本单位员工的《安规》考试成绩报安生部备查；未考试者须参加公司安生部组织的统一考试。所有承包商均须和公司安生部签订“承包商施工安全协议”，并严格执行现场其他规章制度。现场的防火工作由公司综合部和安生部负责；保卫工作由综合部负责。各部门和各承包商必须组织检修班组开好班前、班后会和开工、收工会。机组检修期间，由安全监察组，强化机组检修全过程的安全文明施工，督促检查。督促检查以习惯性违章和落实安全生产责任制为主要内容,并加大考核力度。安全监察组坚持每周2～3次的全面检查，和每天一次的安全网会议。2.2安全施工管理严格执行工作票制度，检修工作开始前，必须办理工作票和危险点预控票，明确检修的工作范围以及必要的安全措施。工作地点或工作任务不明确不开工；安全措施的要求或布置不完善不开工；审批手续或联系工作不完善不开工；工作负责人和工作许可人没有共同到现场检查或检查不合格不开工。各承包商的工作负责人必须在检修工作前报安生部并经安生部考试、考核合格后，由安生部请示公司领导批准后下发。合理组织，提高工作票手续的办理效率,不得因此影响机组的检修进度。非工作负责人不得办理工作票；工作负责人必须随身携带工作票。2.3危险点预控管理贯彻“安全第一、预防为主”的方针,将“安评”、“危险点预控”等关于风险评估的理念,充分运用到机组的检修各项工作中去。各部门、各承包商的工作负责人，必须根据工作票上所列工作内容及其工作性质，进行风险评估。风险评估应找出：人的可能的不安全行为；物（设备、设施）的不安全状态；环境的不安全因素等。据风险评估所找出的人、机、环境等全部不安全因素，有的放矢地制定相应的预控措施。将风险评估的结果报部门或承包商负责人审核批准，然后执行。在检修项目每日开工前，各检修点负责人必须确认预控措施无误，并结合当日实际情况，对检修人员进行检修风险和安全措施的交底后，方可开始工作。现场情况发生变化后，应重新进行风险评估。风险预控实行闭环管理，使一切人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素均能得到有效的控制。2.4施工临时电源安全管理现场拉接临时电源，必须严格执行《安规》中有关电气安全注意事项。所有临时电源均需编号，并由专职电工接、拆。施工用临时电源一律使用胶皮电缆线，严禁使用花线、塑料线。临时电源必须架空，防止被碾压。在所有施工临时电源开关上，必须装设漏电保护器。临时电源线要正确连接，不能采取勾挂、缠绕等方法连接。尽量减少临时线，应装设刀闸、插座、插头的必须装设。在金属容器内,如汽包、凝结器、槽箱、加热器、蒸发器、除氧器内工作时，必须使用24V以下的电气工具，并加装漏电保安器。否则应制定特殊的安全措施，经安生部审核同意后方可使用。在金属容器、炉膛、煤仓、电除尘器、沟道、锅炉烟风道、空预器、磨煤机罐体内部及发电机内部等处工作时，必须使用行灯照明，行灯电压不准超过36V，并加装漏电保安器。否则应制订特殊安全措施，经安生部审核同意后方可使用。在特别潮湿或周围均为金属导体的地方工作时，如汽包、凝结器、加热器、蒸发器、除氧器、水箱、油槽、油箱、以及其他金属容器等内部，行灯的电压不准超过12V,并加装漏电保安器。行灯变压器外壳应有良好的接地，并放在容器外面。电气工具用变压器、电焊变压器、漏电保安器必须放在容器、锅炉、电除尘器、沟道等的外面。临时电源线必须远离电焊、气焊作业点的热体。2.5起重作业安全管理机组检修前，所有拟用的起吊设备、设施（行车、卷扬机、电动葫芦、倒链及千斤顶、卡环、钢丝绳、棕绳等）必须检验合格，电气工器具必须由检验部门出具检验报告给使用部门，所有工器具必须编号并附合格证。2.5.1按照起吊标准、信号，规范指挥起吊作业。设备起吊必须明确由一人指挥，该指挥人员应由有专业资质证书和起重经验的人员担任。重大物件起吊载荷要准确计算，并制定起吊方案。防止超载或发生人身伤亡及设备损坏事故。禁止用管道、架构起吊或悬挂重物。检修前必须严格检查起重设备的保险装置、连锁装置和防护装置，均应完好可靠。2.6脚手架安全管理脚手架的搭设必须符合《电业安全工作规程》（热力和机械部分94版）。以下简称《安规》）中的相关规定。脚手架搭设后的验收分公司级和部门级两种。高度3米及以上的属公司级验收；3米以下的属部门验收。公司级验收的程序是：脚手架搭设完毕后，须经部门负责人验收，合格后由部门填写工作联系单。安生部会同设备部复验合格后，由安生部履行准用手续。部门验收程序是：脚手架搭设完毕后，由所在检修班组提出申请。所在部门安全员会同技术专工进行验收，合格后由部门安全员履行准用手续。无论公司级验收还是部门级验收，所有脚手架均需办理验收手续，合格后必须附准用手续。无验收手续或验收不合格的不准使用。在光滑的地面上搭设脚手架，必须铺设胶皮；在网格板上搭设脚手架时必须铺设足以防止塌陷的平板。脚手架必须设有栏杆、护板，临空六米以上的脚手架必须设有安全网，要有供人行走的木梯或步道。炉膛内要使用钢制脚手架或检修升降平台、吊篮等。禁止将脚手架直接搭靠在未经计算过补加荷重的结构部分上，或将脚手架和脚手板固定在不十分牢固的结构上（如栏杆、管子等）。检修工作负责人每天应检查所使用的脚手架和脚手板的状况，如有缺陷须立即整修。2.7平台、井坑、孔洞、楼梯、栏杆的安全管理所有固定式围栏临时拆除时，落差超过1.5米的井/坑/孔/洞盖板揭开时，都必须在工作前履行申请、审批、许可程序。申请、审批、许可程序：.1工作负责人填写“围栏、盖板临时拆除工作单”一式两份。.2申请部门安全专工负责审核拆除的必要性和安全措施措施是否完整。.3检修部、运行部、安生部安全主管或部长批准。.4运行值长/班长安排专人检查措施执行情况，措施满足安全要求后，经运行值长/班长许可，并留存一份，工作负责人方可开始工作。采取必要的安全措施.1围栏、盖板拆除前，必须使用临时围栏或警示绳，隔离该区域，并在显著位置做好警示标识。.2必须在适当位置设置“禁止通行”、“当心孔洞”等安全警示牌。.3固定围栏拆除和盖板揭开、也无临时防护期间，所有进入隔离区域的安全要求都按高空作业管理，在危险的边沿处工作，临空的一面应装设安全网或防护栏杆、护板。.4围栏和盖板具备恢复条件时，必须即时恢复。机炉所有平台，都要标出荷重及高度。高处作业必须使用安全带。在危险的边沿处工作，临空的一面应装设安全网或防护栏杆、护板等。2.8设备仪器、工器具、材料、备品备件的管理所有检修用的设备仪器、工器具和安全防护用品，在检修前应进行一次试验，不符合项要求的禁止使用。每日收工前要清点工器具、重要材料和备品备件，防止丢失或发生其他意外事件。加强对易燃、易爆、有毒有害、腐蚀性、放射性等物品的管理。班组和现场汽油、煤油的存放量，不得超过规定数量。电焊机要存放在固定地点，氧气瓶和乙炔瓶的存放、使用必须符合《安规》的要求。电焊线须符合《安规》要求，严禁使用裸露电焊线，防止起弧打断钢丝绳或损坏管材及零部件。使用各种手持式电动工具，必须按有关规定使外壳可靠接地、配用漏电保安器，并做到人走电停。使用电动角磨机和手提砂轮机进行工作时，必须佩戴防护眼镜。焊接和气割时，必须佩戴手套及护目用具，焊工必须持证上岗。2.9防火管理检修现场要配备足够的灭火器，易燃、易爆物品要及时清理。焊接作业前要检查下方有无易燃物，并做好隔离措施，防止引起火灾。在公司规定的易燃易爆场所动火作业，必须办理动火票，采取安全防火措施,并做好监护。氧气瓶和乙炔瓶的瓶盖、防震胶圈应齐全,并垂直固定放置,存放数量不得超过《安规》规定。氧气瓶、乙炔瓶及其他易燃、易爆物品不得混装、混放,使用中两瓶距离不得小于8米,并与明火距离不小于10米,而且两者应垂直固定。设备各部件的清洗严禁使用汽油,只能使用煤油或清洗剂。重点防火部位动火,按规定进行可燃气体、粉尘浓度的检测；对于燃油及润滑油系统、制粉系统、制氢及氢冷系统的动火,须严格按照《电力设备典型消防规程》和《动火工作票管理制度》的有关规定执行。加强现场的检查巡视力度；特殊消防系统停用时需办理有关手续。划定检修警戒线,悬挂安全警示牌。遇有重大动火工作,动火单位须提出申请报准能消防中队审批,经批准后方可进行工作，必要时应有专职消防队现场监护。2.10车辆安全管理所有场内机动车辆,须经检验合格。所有驾驶人员必须有经审批合格的驾驶证,严禁无证驾驶和厂区内超速行驶(≯30公里)。厂内机动车辆驾驶室不得超过规定人员,车厢严禁载人。载货时须有防止货物松脱的措施。厂内机动车辆进入厂房,事先应确认路况,以防压坏沟道盖板、碰坏设备等。货车不得进入厂房。如确需进入,必须由用车部门提出申请,经检修指挥部批准后,方可驶入。2.11电离辐射作业管理必须在夜间、午间人员较少的情况下进行，并且必须在当日检修例会上或工作开始至少提前6小时通知值长及检修部。作业前必须由项目组负责人或其指定的负责人检查现场已无人员，并在主要通道设置围栏和相关警示标志后，方可允许开工。在作业期间，任何人不得进入辐射区域。工作人员必须穿着防辐射服，或与放射源保持足够的距离。工作结束后，及时通知值长及相关部门负责人并撤掉警示标志。3、健康、环保及文明施工管理3.1健康管理岩棉和粉尘作业时，必须有防止粉尘飞扬的措施，拆下的保温岩棉和清理出的炉灰、煤粉必须装袋，杜绝二次飞扬。在高粉尘区域检修和拆除保温的设备周围工作的人员要配戴防尘口罩。在高噪音区、使用高噪音工器具的工作人员应配戴耳塞。进入生产现场所有参加检修人员必须配戴合格的安全帽，禁止配戴不合格的安全帽进入检修现场。在使用电动工具打磨、切割时必须使用护目镜。各类劳动防护用品配备与使用符合国家标准，使用人员熟悉日常监察和使用方法。在搬运作业中，禁止超重、超负荷工作，尽量采用工具。在密闭容器内作业时，加强通风，定期到容器外休息。现场应备安全卫生急救箱,并附有使用说明。3.2文明施工、卫生管理施工现场装设围栏时，应留出人行通道；围栏不应当为全封闭式，需留有出入口；任何人不得跨越围栏，必须沿直线整齐摆放；如出现障碍物，需绕行时，围栏应以直角方式绕过。坚持检修“三不落地”（工器具与量具、设备零部件、油污不落地），坚持“三无”（地面无油迹、无水、无灰）、“三齐”（拆下零件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品堆放整齐）、“三不乱”（电线不乱拉，管路不乱放、杂物不乱丢），每天收工前清扫现场，做到工完料净场地清。设备标牌要妥善保管，不能在现场随意丢弃和乱放，检修后的设备标牌及时恢复，运行人员在系统做隔离措施前、后，对设备标识牌做好记录，对于在检修中丢失的设备标牌，按照管理制度对相关部门考核。管道拆除保温时，对色环、介质流向记录清楚、保温铁皮保存完好，在设备检修结束恢复保温时色环、介质流向符合标准。每台转动设备检修完毕后要及时回装防护罩，并保证转动指示正确。运行人员在验收设备时必须对设备标志牌、保温防护层、色环标志、现场卫生进行检查，合格后方可结票。每个检修摊点，要设置检修垃圾小桶，对本检修作业点的垃圾、焊条头、铁块等小型垃圾及时收集；大型作业和拆除保温现场要设清运和清扫专职人员，对垃圾及时清运到指定垃圾点，长期保持检修作业现场的整洁。施焊作业时要设置焊条头回收桶，焊工在施焊过程中必须随身携带，施焊时产生的焊条头必须及时放入桶内，禁止随地乱扔。所有参加检修的施工承包商,都要有专人负责对安健环文明施工进行检查和考核，必须做到离开检修工作现场前整理设备、工器具，清扫现场杂物，检修中产生的废弃物不得随意丢弃。检修工作现场须做到定置、定位管理，设备的存放不得堵塞通道，并用围栏围好，做好临时标识，零部件要存放在专用箱内。检修工作结束后，必须做到工作面上无积水、积油、积灰,无杂物；做到安全栏杆齐全，沟道盖板齐全，设备标志齐全，照明设施齐全，设备保温良好，设备见本色，介质流向标志清晰正确。现场存放各类油品、化学品必须妥善保管，防止其倾倒和泄漏。3.3厂房内地面保护管理在生产厂房检修现场必需铺设胶皮（汽机房12米铺设的胶皮下方还需要铺塑料布，防止油脂通过胶皮间缝隙对地面造成污染）做到“三不落地”，禁止直接使用塑料布或五色彩条布替代胶皮；所有搭设的脚手架立杆底部必需放置木板块，木板块与地面之间垫上胶皮，以免碰坏地板漆；架子与其他设施固定处必须垫胶皮，以免碰坏设施漆面；现场内临时存放脚手架的架杆、扣件等物品必须放置在铺设的胶皮上，且用围栏或警示绳隔离作业区域；所有在汽机房拆卸的保温铝皮禁止直接放在地板上，以免划伤地面，必需在底部铺设胶板，集中堆放；在汽机房、锅炉房禁止油污洒落在地面上，如有油污洒落到地面，必需立即用汽油或洗涤剂清理干净，以免造成地面污染；在汽机房、锅炉房、电除尘工作现场，起吊搬运大件时必需轻拿轻放，并在底部垫入垫木，以免砸伤地面；在汽机房、锅炉12米平台搬运时使用液压小车运输重物时底部要垫胶皮或石棉板以免损坏地面；禁止在汽机房、锅炉房、电除尘工作现场地面上使用大锤、手锤等其它硬金属敲击，如需开孔必须经相关部门审批；电焊、气割作业时，做好防止火星飞溅措施，防止火星飞溅烫伤其他人员或损坏其他设备及地面。在汽机房、锅炉房、电除尘工作现场地面上使用电焊、气割作业时，底部必需铺设胶皮或石棉板，以免损伤地面；在高空作业时使用工器具、零部件必需使用工具袋、禁止高空坠物砸伤地面。各种气瓶标志清晰，要配有防震胶圈，人工搬运气瓶时，要做好防止损伤油漆地面的措施。检修现场使用的加油、滤油和储存废油的油桶下面应有防污染措施，油桶不能直接接触地面。3.4废物、垃圾管理一切有害、有毒物品(含液体)的丢弃或排放,须遵守环保的相关规定,不得造成任何环境污染。各承包单位在检修时产生的垃圾要放在各自的临时存放点，并负责及时外运至地方垃圾场。机组油系统检修工作中，做好措施，防止油泄漏后对人体和环境造成影响，更换下来的废油及滤芯应回收到指定地点，不得丢弃在垃圾箱内或倒入下水道。检修时产生的油抹布，不得随便丢弃在垃圾箱内或其他地点，要放到指定地点。检修期间设备部负责现场废油、油抹布存放点的废油回收和油抹布箱的清理。4安健环综合管理4.1在生产现场内禁止赌博、吸烟和饮酒，吸烟只能在指定的区域内。4.2进入准电公司生产现场的承包商员工，不得随便在非工作区域乱跑、乱窜，不得随意进入运行机组现场，如确实需要进入时，必须由设备部相关专业人员陪同方可进入。4.3承包商队伍进入准电公司生产现场（办公室、控制室、值班室和检修班组室除外）必须带安全帽，着装符合《电业安全工作规程》要求，正确佩戴岗位标志，特殊工种还必须穿专用工作服和面具，由负责人集合队伍排队进入现场，每天工作结束，由负责人集合队伍，排队离开工作场所。在整个工作过程中，承包商员工必须严格执行《电业安全工作规程》规定和准电公司各项管控规定。4.4承包商应每天向工程负责人通报其所有员工的现场考勤记录。这个记录用于在紧急疏散时在集合地点点名。4.5重要设备检修（施工）区域，如汽轮机、发电机大修（施工）现场等，应设专人对出入检修（施工）区域的人员和携带的工具进行登记，防止工具、异物等遗失在设备内部；与检修（施工）工作无关的人员禁止入内，进入检修（施工）区域的人员需佩带统一编号的胸卡，以便登记。4.6检修（施工）工作中禁止在走廊和楼梯口堆放物品，禁止在正在运行的设备旁边休息和长期停留。5检修安全管理奖惩细则5.1公司各部门和检修各承包商必须严格遵守准电公司机组检修安健环文明施工管理规定，以确保机组检修能够安全、环保、文明、保质保量地如期竣工。对在检修全过程能够很好地遵守，且没有发生任何异常者给予表扬直至奖励；对在检修中违反本规定者将加重处罚。5.2发生违章、异常、未遂者,罚款金額按照公司机组检修安健环文明施工管理规定予以处罚，重复发生者翻番，依此类推。5.3发生严重威胁人身和设备安全的事件，被安全监督人员勒令停工整顿者，所在部门或承包商承担全部损失，而且每停工一次罚款5000元。在整顿期限内未达到整改要求，继续停工整改，每延迟开工一小时加罚500元。5.4发生上述情况所在部门和承包商的管理人员承担连带责任，一并处罚。每个作业区在一日内累计发生三次违章,其负责人在检修安全网会上“说清楚”，并到公司安生部接受安健环再教育。5.5对于规范管理考核由安全文明组每日安全网会讨论决定（特殊情况由安监人员直接作出考核决定），并将考核落实到具体部门或单位，考核结果在每日检修协调会上汇报，会后由部门或单位安全第一责任人指定人员到安生部办理交纳或领取考核金手续。5.6奖惩细则1、习惯性违章发生1次，考核责任者300元每天连续发生3人次同时考核相应单位安全主管300元一人一天发生2次以上或一周发生3次者，同时考核相应单位安全主管500元2、安全综合管理设备解体后，该封堵而未及时封堵者，考核责任者300元/次无票擅自开工检修的，考核责任者500/次重点作业没有制定安全措施或安全措施没有执行到位，考核责任者及安全500元/次出现事故、故障未及时报告，每迟报一天100元重要作业项目安全监察人员没有及时到位100元作业前没有经过安全考试或考试不合格进入现场进行作业的，考核责任者300元/人生产现场作业人员没有配戴个人劳动保护用品或配戴不合格的，考核责任者300元安全工器具管理不符合安全要求，每件考核责任者500元梯子、脚手架不符合标准，每处考核责任者300元漏电保护装置不符合标准，每项考核责任者300元临时用电、电源、引线不符合标准，每项考核责任者300元对所从事的高风险工作未进行风险评估，进行评估未制定、执行防范措施的，每项考核责任者300元对工作安全分析未执行或执行的不好的，考核责任者300元其他违反《安规》要求的项目考核责任者300～1000元3、文明生产管理作业现场无定置图，每处考核责任单位100元作业中设备、备件、材料未按照定置图进行摆放，每处考核责任单位300元摆放的设备、材料和检修作业未达到“三不落地”，每处考核责任单位300元作业过程中产生垃圾未存放在垃圾存放点，没有保证作业日清日洁，每处考核责任单位300元作业后的标牌、色环、介质流向不符合要求，每处考核责任单位300元作业现场脏、乱、差，每处考核责任单位300元揭开盖板或打开孔洞，没有按照规定设置围栏和护板，考核责任人300元平台栏杆及楼梯扶手需临时拆除，没有办理审批，考核责任人300元检修现场拆、打保温时,未采取防止粉尘飞扬的措施造成污染，考核责任人300元违反保护地面的管理，造成地面损坏的，考核责任者300元垃圾临时存放点不整洁造成污染或垃圾没有及时清除的，考核责任单位300元废油、油抹布没有及时回收，或废油、油抹布箱的临时存放点管理不善造成污染的，考核责任部门300元野蛮作业，每处考核责任单位300-500元检修现场污染周围环境，每处考核责任单位300－500元4、消防管理违反规定，发生火险事故，考核责任部门1000元造成火灾事故按照国家规定执行违反公司防火安全管理规定和《电力设备典型消防规程》防火要求50元没有按照要求办理动火工作票，进行动火作业，考核责任部门200元/处没有办理审批手续，随意使用现场消防水及水带的，考核责任单位200元/次，（重复发生的加倍考核）使用灭火器材后没有及时上报，考核责任单位100元动火期间，不服从现场监护人员、消防队员管理，考核责任部门300元附件：违章行为认定标准附件：违章行为认定标准一、违章的主要表现第一条作业性违章行为：1.不按操作规定进行操作。2.不按规定使用个人劳动安全卫生防护用品。3.着装不符合规定。4.攀、坐、站、倚、行位置姿态，不符合安全规定。5.随意挪用现场安全设施或损坏现场安全标志。6.吊物、传运物件操作方法，违反规程规定。7.起重作业操作方法、指挥信号民违反规程或现场施工安全操作措施规定。8.使用的安全工具、安全用具不合格。9.工作中不遵守劳动纪律，从事与生产无关的活动。10.其它不符合“四不伤害”的作业行为。第二条装置性违章：1.安全防护装置不全、有缺陷或不符合规程规定。2.安全标志、设备标志不全、不清晰或不符合规定。3.作业现场不能保证满足规程规定的安全距离。4.生产、施工现场的安全设施不全或不符合规程规定。5.生产、施工场地环境不良。6.施工机具、设备、工器具、脚手架结构等不符合安全要求或强度不够。7.安全防护用品、用具配备不全、数量不足、质量不良。8.易燃、易爆区、重点防火区，防火设施不全或防火措施不符合规定要求。9.易燃易爆物品存放位置、地点、环境不符合安全规定。10.设备在非安全状态下运行。第三条指挥性违章行为：1.指派不具备安全资格的人员上岗，不考虑工人的工种与技术等级进行分工。2.没有工作交底，没有安全技术措施，没有创造生产安全的必备条件，或应办工作票、操作票、安全施工作业票而不办，即组织生产。3.擅自变更经批准的安全技术措施或工作票、操作票、安全施工作业票。4.不按“安规”要求填写、签发工作票、操作票、安全施工作业票等。5.对职工发现的装置性违章和技术人员拟定的反装置性违章措施不闻不问，不组织消除。6.擅自决定变动、拆除、超出力运行，而没有相应的技术措施和安全保障措施，或是让职工冒险作业。7.不按规定给职工配备必须佩带的劳动安全卫生防护用品。8.不顾职工身体实际情况，强令加班加点，超负荷劳动。9.发布其它违反劳动卫生安全法规、条例、《电业安全工作规程》、《电力建设安全工作规程》的指令的行为。第四条管理性违章行为：1.对国家、行业、国电公司、省公司有关法规、安全生产规章制度、重要文件等未组织贯彻落实。2.未能履行安全职责，工作不到位，安全生产工作无人负责。3.没有能够及时制定、修订有关规程，使有关安全生产工作无章可循或与实际不符。4.对安全生产中的出现的倾向性问题、深层次问题、存在的薄弱环节或其他急需解决的问题，未及时研究，加以改进和解决。5.对下级反映的需要协助解决的安全生产工作，不能及时研究、答复和协助解决。6.有章不循、或对有章不循的情况或现象，不闻不问，听之任之。7.对事故、障碍，大事化小，小事化了，未能按“四不放过”的原则认真对待。8.企业没有设立二级独立的安全监督机构或主要生产部门未设专职安全员。9．遇安全问题以自己是管生产、管技术或管其他业务为由，推脱是安全部门的事，应由安全领导解决。二、违章者心理状态现象1．不信规程信经验，抱侥幸心理，认为违反安全规程也不会造成事故。2．口头上承认安全规程重要，但无人监护时往往随意作业。3．图省事、嫌麻烦、贪图方便、沿袭旧的不良习惯，导致违反安全规程。4．因急于完工，贪图省事，“快”的念头导致忘记安全，违反安全规程。5．因事先准备不足，仓促作业而违反安全规程。6．因配合不好、交待不清，作业者想当然而造成违反安全规程。7．因作业时情绪不好或心猿意马而违反安全规程。8．长期不良习惯做法，很难适应安全规程的约束，而时常违反安全规程。9．因外部环境影响而违反安全规程。10．作业者素质不高，不了解安全规程，自我防护意识不强，不自觉的违反安全规程。三、常见违章事例第一条可能产生触电事故的违章行为1.作业性违章（1）非电工从事电气作业或不具备带电作业资格人员进行带电作业。（2）电气倒闸操作，不填写操作票。（3）电气设备检修，不办理工作票。（4）电气倒闸操作或电气设备检修，不执行监护制。不核对设备名称、编号、位置、状态。（5）装设地线前，不验电。（6）使用不合格的绝缘工具和电气工具。（7）设备检修，工作人员擅自扩大工作范围。（8）线路停电检修，未按规定挂好接地线就开始工作或未按《安规》要求规范装设。（9）电气设备停电作业，约时停送电：约时停电是指工作人员不履行工作许可手续，按预先约定的计划停电时间或发生设备失去电压，而进行工作；约时送电是指不履行工作终结制度，由值班人员或其他人员按预先约定的计划时间合闸送电。（10）电气设备检修，工作人员与带电体不能保持规定的安全距离。（11）在平行或同杆架设多回路线路上工作，没有设专人监护。（12）线路登杆不核对名称、杆号、色标。（13）跨越安全围栏或超越安全警戒线。（14）在带电设备附近进行起吊作业，不符合安全距离或无监护。（15）防误闭锁装置钥题未按规定使用。（16）在带电设备附近，使用钢卷尺、皮卷尺（带金属丝者）等进行测量。（17）单人在屋外变电所和高压室内搬运梯子、管子等长物。（18）在电缆沟、隧道、夹层或金属容器内工和不使用安全电压行灯。（19）使用金属电动工具时，外壳不接地。（20）私拉乱扯低压线路。2、装置性违章（1）屋外（屋内）电气设备根据有关规程应设置固定遮（围）栏的没有设置，或遮栏门没有锁住，没有悬挂安全标志。（2）开关设备未使用双重编号。（3）电气防误闭涣装置不齐全或不具备“五防”功能。（4）线路杆塔无线路名称和杆号。（5）平行或同杆架设多回路线路无色标。（6）高低压线路对地、对建筑物等安全距离不够。（7）线路防护区未按规定砍伐修剪树木。（8）电力设备拆除后，仍留有带电部分未处理。（9）电气安全工具、绝缘工具未按规定进行定期试验。（10）公用配变架、配电室未装设安全警告牌。（11）地线、零线采用缠绕等不可靠的联接方法。（12）电力设备外壳或构架未装设接地线或接零保护及接地、接零混乱。（13）低压电源使用手持电动工具未装设漏电保护器。（14）现场低压开关设备护盖不全，导体部分裸露。第二条可能产生高空坠落事故的违章行为1、作业性违章（1）高处作业不使用安全带或安全带未扎在牢固的构架上。（2）酒后登高作业。（3）使用未经验收合格的脚手架。（4）在高处平台、孔洞边缘休息或倚坐栏杆。（5）擅自拆除孔洞盖板、栏杆、隔离层或因工作需要拆除上属设施时不设明显标志并及时恢复。（6）搭乘载货吊笼。（7）站在石棉瓦、油毡、苇箔等轻型、简易结构的屋面上施工。（8）凭借栏杆、脚手架、瓷件等起吊物件。（9）使用不合格的登高工具。（10）梯子架设在不稳固的支持物上工作。（11）绳梯未挂在可靠的支持物上，使用前未认真检查。（12）登杆前未认真检查杆基是否牢固、爬梯、脚钉是否齐全完好。（13）高处作业不戴安全帽。（14）不穿工作鞋进行登高作业。2、装置性违章（1）使用的脚手架不合格。（2）高处危险作业区下方未装设牢靠的安全网。（3）梯子端部无防滑措施，人字梯无限制开度的拉绳、钩子等。（4）夜间高处作业或炉膛内作业照明不足。（5）电杆的脚钉、爬梯不全、不牢固。（6）临时爬梯材质不符合要求，挂靠不牢。（7）高建筑物的临空面没有临时栏杆。（8）深沟、深坑四周无安全警戒线，夜间无警告红灯。（9）厂房和其它生产场所吊装口四周无固定栏杆。（10）登高工用具不合格或未定期试验。第三条可能造成物体打击与机械伤害事故的违章行为1、作业性违章（1）进入生产现场（办公室、控制室、值班室和检修班组室除外），不戴安全帽或安全帽使用不当。（2）高空作业人员不用绳索传递工具、材料，随手上下抛掷东西，或高空作业的工器具无防坠落措施。（3）高处作业时，施工材料、工器具等放在临空面或孔洞附近。（4）吊物捆扎、吊装方法不当。在吊物上堆放、悬挂零星物件。（5）起吊未经验收合格的预制构件。（6）上层面板、联系梁串吊时，未采取可靠的安全措施。（7）使用不合格的吊装用具（机具、器具、索具）。（8）不执行起吊措施，设备超载运行或偏拉斜吊或吃力不匀、负荷转移。（9）在起吊物件的下方，正在施工的高层建筑物、构筑物下方通过或停留。（10）擅自穿越安全警戒区。（11）运行中将转运设备的防护罩打开，或将手伸入遮栏内，戴手套或用抹布对转动部分进行清扫或进行其它工作。（12）用吊头、抓斗或其它载货设备输送人员。（13）脚手架上堆物超过其承载能力。（14）起重工作无统一明确的指挥信号。（15）非操作工操作起重机，非起重工指挥吊装、吊运。（16）没有使用或不正确使用个人劳动保护用品，如使用砂轮、车床不戴护目眼镜，使用钻床时戴手套等。未正确着装，在现场穿高跟鞋、凉鞋、背心、短裤、裙子等。（17）在开关机构上进行检修、解体等工作，未解除有关能源。2、装置性违章（1）立体交叉作业无严密牢固的防护隔离设施。（2）高空作业、起重作业等四周无安全警戒线。（3）脚手架未按规定搭设。（4）起重机械制动、信号装置、显示装置、保护装置失灵。（5）起吊索具、承力部件未经试验合格。（6）高处作业临空面未设防护栏杆。（7）设备、管道、孔洞无盖板或围栏。（8）电机转动部分未装防护罩，车床、钻床无保安装置。第四条防火、防爆、防毒1、作业性违章（1）未接受爆破作业培训的人员从事爆破作业；非合格的焊工从事焊接工作或无证进行相关的焊接工作。（2）在易燃、易爆区携带火种、吸烟、动用明火。（3）无可靠措施起吊易燃易爆物品和危险品。（4）焊接、切割工作前，未清理周围的易燃品，工作结束后，未检查、清理遗留物。（5）在易燃物品及重要设备上方进行焊接，下方无监护人，未采取防火等安全措施。（6）在金属容器内同时进行电焊、气焊和气割工作。在金属容器内施焊等工作，入口处无人监护。（7）进入SF6开关室前，未进行充分的通风。（8）进入炉膛、汽包、油罐等容器前，未进行充分的通风。（9）现场滤油无人看管，且无防漏、防火的措施。（10）未采取措施即对盛过油的容器施焊。（11）未严格按规定要求存放炸药、雷管，无专人保管，领退料手续不严格，易燃易爆物品存放在普通仓库内。（12）消防器材挪作它用，不定期检查试验。（13）在易燃易爆区，工作人员不掌握相应的知识，不会使用消防器材。2．装置性违章（1）易燃易爆区、重点防火区，消防器材配备不齐，不符合消防规程的要求，无警示标志。（2）氧气瓶、乙炔瓶、氢气瓶及其它惰性气体、腐蚀性气体瓶等，安全防护装置不全，未定期检验，未按规定进行标志。（3）氧气库、乙炔库、制氢站的照明未使用防爆电器，通风不良。（4）制氧站装设电源开关。（5）进入易燃易爆区的机动车辆无防火罩。（6）油罐、油管道接地不良，接头渗漏油。（7）现场无畅通的消防通道。（8）消防水压力不足，未按规定设置消防水管及消防龙头。第五条车辆驾驶性违章1．无驾驶执照人员开车。2．酒后开车或司机过于劳累后开车。3．超速开车或违章强行超车。4．司机在行车中与人谈天说笑或精神不集中。5．司机在行车中挂。第六条管理性违章行为1．新设备投运或设备改造、技改后，没有编制相关规程，致使设备的运行、操作、维护无章可循。2．现场规程没有每年进行一次复查、修订，并书面通知有关人员。3．新入厂的生产人员，没有组织三级安全教育和《电业安全工作规程》考试合格。4．特种作业人员，没有经过规定的专业培训，就安排上岗。5．没有组织生产人员进行触电现场急救方法的培训。6．没有按规定设置安全监督机构和配置安全员。7．对外发包工程项目没有依法签订合同，或合同中未具体规定发包方和承包方各自应承担的安全责任。8．重大设备缺陷未及时组织排除。9．没有按规定配置现场安全防护装置、安全工用具和个人防护用品。10．图纸资料与现场实际严重不符或设备异动（变动）通知不及时（主设备、主保护、主要辅助设备异动通知超过24h）。11．对频发的重发性事故没有采取有力措施加以制止。焦化厂外委施工检修安全管理规定外委施工指的是委托外来检修单位进行土建、安装、防腐、堵漏、改造的施工过程，由于外来检修单位对生产现场工艺、设备、环境郊外陌生,加之其雇佣人员大多为临时工，施工经验和安全意识不足，使其成为安全管理和事故控制的难点。为了进一步减少和外委检修中事故的发生，取得更大的安全效益，特针对外委检修作业过程制定本规定：一、外委施工手续办理程序外委施工单位与公司签订施工协议后，到焦化厂设备主管处办理检修派遣单;持检修派遣单到安环主管处签订安全协议，施工负责人接受施工前安全教育并在安全教育卡上签字，同时缴纳安全保证金和临时胸卡抵押金；保证金金额由安环主管根据工期长短、工程量、施工区域安全特性等确定。一般在1000—10000元/项。施工单位持检修派遣单和施工负责人安全教育卡到检修项目所属车间办理检修作业票,同时施工人员接受车间的安全教育并在车间登记。中间检修人员更换需要另行接受安全教育。检修完后到设备中心办理验收单；工程结束后，施工单位凭押金手续和交工手续到安环中心办理退还安全保证金。如中间有违规现象，按照规定从押金中扣罚。二、检修过程管理施工前施工负责人接受厂安全主管的安全教育，并做好登记存档。施工人员接受项目所在车间的安全教育并登记存档.检修作业前必须由检修单位办理相应的《危险区域检修申请表》。具体办理的程序严格按照《焦化厂检修作业安全规定》办理。作业前必须做好现场的安全防护，即做好围栏、灭火器、蒸汽管、防护布等。检修作业过程当天需要动火作业，必须办理动火作业证。检修作业前现场监护人员必须现场确认到位后，方可作业。检修过程中施工单位必须按照检修方案进行，并接受车间和现场监护人员的管理。设计工艺和生产配合的,由车间提前拿出配合方案，现场配合到位.间断性检修作业的工程，每次检修前都必须得到现场监护人员的认可，否则不得动火。检修作业工程需要变更的,必须经过相关部门的认可，并出具变更单。检修作业完后,要保证现场人走地干净.整个项目实施过程，施工人员必须保证严格按照施工方案和安全措施的要求进行工作，其劳动防护必须符合规定,车间监护人员、车间领导、厂部安环监察人员发现违规违纪现象一律按规定扣罚,出现较为严重的行为,有权停止其现场作业。三、考核细则现场作业人员劳保穿戴整齐，安全帽系好帽带，一次不到位罚款30元。禁止吸烟，禁止携带火种，发现吸烟每人次罚款100元。高空作业人员必须系好安全带,一次不戴罚款100元。吊装作业时，吊臂下严禁站人或行走.违规处罚100元。按要求办理好作业票，不准无票作业,无票作业发现后立即停止作业并处罚200—500元。施工现场必须实行围栏作业，视具体情况备好灭火器，做安全网，拉警戒线，挂警示牌,设警示灯等。未按规定一次处罚200元。作业人员不准高空抛物,发现一次罚款100元。作业人员不准随意进入生产岗位以及乱动生产设备设施，发现一次扣罚200元。现场电焊机、氧气、乙炔瓶及其附件符合安全要求,一处不符合罚款50元.电源接线柜内不准有线头裸露,不准在防爆区域使用非防爆设施，严禁在生产设备上私拉乱接临时电源，发现一次罚200元。动火前必须得到监护人、检测人员现场检测合格并签字认可方可作业,私自动火罚款200-500元。作业时严禁用铁器敲打煤气管道，或者把电源线（焊把接地线）搭在煤气管上，发现扣罚200元/次。施工人员车辆停放在指定地点,不准乱停乱放，违规停放一辆处罚50元。施工人员在厂区内严禁翻墙出入,每发现一人次罚款100元。因为施工单位违规违章造成事故者，据事故性质和损失大小进行赔偿，并扣除500元以上的罚款，损失较大者将依法追究其法律责任.施工结束后,施工垃圾及时清运，不及时清运扣罚100-500元。上述扣罚一律在抵押金中扣除，车间监护人员、厂部监护人员及各级领导发现违规现象立即上报安环主管开具处罚手续，不得现场扣罚现金。18、此规定由安环负责人负责解释,自下发之日起执行.焦化厂二〇一一年十一月六日风力发电机组检修作业危险点及安全措施目录一、登塔作业二、风机机舱内的工作三、进入风机轮毂内的工作四、机舱外作业五、风机定检作业

六、电气回路上的工作七、液压扳手使用八、大力矩九、液压系统上的工作十、齿轮箱注油、取油样十一、齿轮箱、液压站渗、漏油消缺十二、风机变流器检修工作十三、风机轴系上的工作十四、发电机对中十五、调整、更换滑环、碳刷十六、控制系统工作十七、现场复位操作

十八、风机通信系统上的工作十九、风机机舱及塔筒内动火作业二十、使用机舱升降机的工作二十一、风机大部件更换

二十二、导电轨（或母线夹板）、电缆调整二十三、安全工器具的使用二十四、风机工作中中暑二十五、风机维护时车辆停放一、登塔作业危险点：1、高空坠落、落物2、机械伤害3、人身触电安全措施：1、特殊气候情况下（风机风速超过18m/s、雷电天气）严禁进行登塔检修作业。2、身体不适、情绪不稳定，不得登塔作业。3、在接近风机时要注意从风机上坠下物体伤人，如螺栓、工具、积雪、冰块等，更不要在塔架下休息。4、在攀爬之前，必须穿戴好合格的安保用品:工作服、安全帽、头灯、手套、安全鞋、安全带、双钩安全绳，必须仔细检查梯架、安全锁扣、安全带和双钩安全绳，确保安全合格后，方可攀爬。5、登塔前清空口袋，确保工具包无破损零配件、油脂及工具等单独放在工具袋内，在攀登时把工具包与安全带相连或者背好。携带工具的人应后上先下。6、登塔前必须确定风机运行方式为“手动停机”，并在转换开关上悬挂“禁止操作，有人工作”标识牌。7、手中不能有任何物品,

鞋上的泥、油污等必须清理,

爬塔时保证三点接触。8、当进到塔筒时不要站在梯子的正下方，防止从风机上掉下螺栓、工具等物品。9、在无法使用助爬器登塔维护检修时，不得两人在同一段塔筒内同时登塔，在一人到达上一节休息平台时将双钩安全绳挂钩挂在挂靠点上,并将平台盖板关闭后，另一人方可继续攀爬。10、如在工作中，不需要使用吊车或出舱，安全带应放置在顶段塔筒顶部平台处，以防止安全带卷入旋转部件里。11、登塔时，必须随身配备两种通迅工具，确保通信畅通。12、使用助爬器登、下塔时，必须要调节到适合自己体重的档位。13、使用助爬器登塔时，一人登至机舱后，发出准确信息，第二个人得到信息后，方可再次使用助爬器。14、登塔时，到达爬梯尽头后，必须将双钩安全绳悬挂在固定、牢靠位置后，在拆取助爬器挂钩和安全滑块。待到达平台，确定安全后，在取下双钩安全绳。15、用助爬器下塔时，必须先将双钩安全绳悬挂在固定、牢靠位置后，在安装安全滑块、助爬器挂钩。在下塔过程中务必使用安全滑块，双手依次紧握爬梯，双脚不得同时离开爬梯。二、风机机舱内的工作危险点：1、人身触电2、高空坠落、落物3、机械伤害4、高温烫伤5、吸入有毒气体及碳粉安全措施：1、将风机停机。2、在机舱工作时，如不锁定叶轮（片）锁，则禁止进入轮毂。3、进行维护检修工作时，风电机零部件、检修工具必须传递，不得空中抛接。4、在机舱里行走时要注意，尽量用手抓住固定部位，不能跳跃，有油渍时要及时擦拭干净。5、打偏航油脂或更换偏航刹车片等工作时，切忌不要把扳手等工具放在偏航刹车盘上，工具或物品应有序摆放在偏航平台上，检修结束后应清点。6、打开机舱前，机舱内人员一定要穿好工作服并系好安全带。安全带应挂在牢固构件上，或安全带专用挂钩上。7、检查机舱外风速仪、风向仪、叶片、轮毂等，应使用两条安全绳并分别固定在两点可靠的位置（挂在专用挂钩或牢固部件上）。8、风速超过18m/s不得在舱内作业，风速超过12m/s

不得打开机舱盖，工作结束后以及风速超过14m/s

应关闭机舱盖。9、工作中如遇特殊天气，应立即中止工作，撤离现场。10、禁止在可能转动的设备上进行作业、放置物品、禁止人员靠近。11、机舱上工作时，必须在面板上进入塔顶操作权限。12、齿轮箱油路上作业时，保证油路无压力。13、在风机上试启机时，转速不得大于并网转速。三、进入风机轮毂内的工作危险点：1、机械伤害2、高空坠落安全措施：1、风速超过规定值或雷雨天气严禁在轮毂内进行检修作业。2、进入轮毂前必须停机，且使叶轮处于锁定状态方可进行检修作业，如有必要须打上轮毂维护开关。3、锁定轮毂时必须两人协调配合，防止旋转部件的机械伤害。4、必须配备足够亮度的照明设备，设备电压<24V。5、通过轮毂罩壳时必须佩带安全绳，并保证安全绳扣锁在风机牢固可靠位置上。6、进入轮毂内部时严禁穿戴安全带，必须戴安全帽。7、冬季进轮毂时要查看是否有结冰，如有应及时清理掉。8、当要进入叶片时要先查看叶片盖板固定是否牢靠，以防踩空。9、进行轮毂内电气维修时先断电、再验电、确定无人再送电，必须带电检修时要使用带绝缘层的工器具，并防止短路、触电。10、在轮毂电池回路任何地方工作时要以带电状态对待，防止触电、短路等。11、在轮毂进行机械部件维修时要确保安全的机械制动，并断开驱动装置的电源。12、轮毂里工作时要合理安放工器具和备件，并在工作结束时及时检查清点，不得遗漏。13、在轮毂工作时不得踩踏编码器线等连接线和插头，离开时必须确保各柜门锁锁定正常。14、轮毂内严禁烟火，防止氢气爆炸。15、轮毂内工作结束后必须退出轮毂锁定销。四、机舱外作业危险点：1、高空坠落安全措施：1、在中控室、现场分别执行禁止风机偏航操作的措施。2、确定出舱工作人员的身体及精神状态良好。3、风速超过规定值12m/s严禁出舱进行检修作业。4、出舱作业人员必须穿戴合格的安全带、安全绳等安全防护用品。5、机舱顶盖有覆冰、积雪等现象时严禁出舱检修作业。6、出舱后必须使用安全绳并固定在可靠位置。7、机舱内必须要有工作人员和出舱人员配合。五、风机定检作业危险点：1、人身触电2、高空坠落、坠物3、机械伤害安全措施：1、定检前必须交待清楚具体定检项目，具体项目应遵守相应的安全措施要求。2、风速超过12m/s,不得进行风机定检作业。3、工作前应仔细核对风机编号，防止误入其他风机。4、雷雨天气时，禁止进入风机进行定检工作。5、检修工作地点要有充足照明。6、登塔人员必须正确使用合格的安全带、安全绳等防护用品。7、进行定检工作时，至少应有两人进行。8、一般情况下不允许带电作业，工作开始前应验明是否有电压。9、在检修设备及相邻设备上挂“在此工作”“、设备带电”等警示牌。10、液压力矩扳手操作人员必须穿防护服、佩戴护目镜、手套等劳动防护用品。11、各部螺栓力矩必须严格按照风机维护手册规定值进行紧固，严禁欠力矩或过力矩值。12、定检工作开始前后均应检查所携带物品是否有遗漏，切实做到工完、料尽、场地清。13、提升液压扳手时不能同时提升其他物品，与地面人员联络使用对讲机，保持通讯畅通。使用安全绳绑扎，安全绳要从液压站底部兜住站体，支架把手只能作为辅助支点。任何时候使用升降机提升液压站必须使用导向绳，防止突然来风。风速大于10m/s时禁止提升液压站。14、塔筒内上下搬运液压站时也必须使用上述方法绑扎，同时防止电源线、控制线与塔筒壁摩擦。15.机舱、轮毂内工作严禁明火，严禁吸烟。16.舱外检查气象架时必须使用两条安全绳，安全绳必须挂在机舱顶部的安全栏上。17.检查发动机集电环、联轴器时风轮必须处于静止状态。18.进入轮毂工作时必须锁好双锁紧销。19.使用机舱内部吊车时，应穿简易安全带并挂双安全绳，安全绳应挂在机舱内部安全轨上。20.定检工作中产生的费油要集中处理，防止废油污染环境。21.定检工作结束后下机舱前要仔细检查各开关所在位置是否正确，有无危及安全运行异物存在。六、电气回路上的工作危险点：1、人身触电2、高空坠落3、机械伤害安全措施：1、一般情况下不允许带电作业，工作开始前应验明是否有电压。2、在检修设备及相邻设备上挂“在此工作”“高压危险”等警示牌。3、检修工作地点要有充足照明。4、风速超过规定值（东汽风机规定≥18m/s)严禁进行登塔检修作业。5、雷雨天气时，禁止在风机电气回路上进行检修工作。6、进行电气回路检修工作时，至少应有两人进行。7、严禁擅自操作电气设备。8、凡电气设备和线路在未验电时均作有电看，严禁以手随便触摸。9、必须带电检修时，应经值班长同意，并穿戴好绝缘鞋，手套。10、在风机上更换电气元件时一定要先断电，后验电，确保无电时进行，并注意不得触碰带电部位。11、更换备件要做到：拆装电路要画图并做好标记，更换前后保持一致，并符合相应技术规范。更换的电气元件应核对参数、定值正确。12、故障检查时，要正确使用测试工具，不确定的不得随意进行测试工作。13、在电感、电容性设备上作业前或进入其围栏内工作时，应将设备充分接地放电后方可进行。14、应确保电气连接部分达到规定工艺，接触良好。15、操作高压电气设备时，应使用相应电压等级的合格安全工器具。16、使用万用表、电流表、兆欧表等测量表计时，要确保有检验合格证书且在有效期内，且保证表计完好、安全。17、务必熟悉电气回路的工作原理，不得随意短接线路、屏蔽信号、修改继电器等运行参数。七、液压扳手使用危险点：1、高空坠落、坠物2、工具损伤3、机械伤害安全措施：1、高处作业人员应检查和正确使用安全带。2、高处使用工具要采取防坠落措施，避免坠物伤人。3、上下传递工具时必须使用专用绳索、工具包。4、提升液压扳手时不能同时提升其他物品，与地面人员联络使用对讲机，保持通讯畅通。使用安全绳绑扎，安全绳要从液压站底部兜住站体，支架把手只能作为辅助支点。任何时候使用升降机提升液压站必须使用导向绳，防止突然来风。风速大于10m/s时禁止提升液压站。5、塔筒内上下搬运液压站时也必须使用上述方法绑扎，同时防止电源线、控制线与塔筒壁摩擦。6、按规定力矩值使用扳手，不应超过力矩扳手的额定值。7、两人操作液压扳手时，两人应明确操作口令，遥控器操作者应能观察到液压扳手。8、移动液压扳手不要通过拖拽油管、控制手柄电源线、液压泵的电源线或外接电缆线等方式来移动液压扳手。9、高压油管不要弯、折，经常检查油管，如有损坏则应更换。10、禁止用手触摸反作用力支点的警示部位。11、除登机必备的劳保用品外，使用液压扳手、力矩扳手、倍增器时应戴护目镜、手套，必要时安全帽应配有护面罩。12、液压扳手使用后应泄压至零；力矩扳手使用后应将力矩值恢复零位。13.工作完毕后切断电源，安按泄压阀卸去系统余压，再拆卸油管。14.液压扳手工作时，不要用手接触反作用力臂，配合人员站立位置与反作用力臂要保持安全距离。15.取扳手时卡紧取不下时严禁用锤击打，严格按照操作要领释放压力取下。16.调整反作用力臂或反作用面，确保扳手驱动轴线与螺栓轴线不产生倾斜。八、大力矩危险点：1、高空坠落2、工具损伤3、受力不均4、人身触电5、机械伤害安全措施：1、高处作业人员应检查和正确使用安全带。2、高处使用工具要采取防坠落措施，避免坠物伤人。3、上下传递工具时必须使用专用绳索、工具包。4、提升液压扳手时不能同时提升其他物品，与地面人员联络使用对讲机，保持通讯畅通。使用安全绳绑扎，安全绳要从液压站底部兜住站体，支架把手只能作为辅助支点。任何时候使用升降机提升液压站必须使用导向绳，防止突然来风。风速超过规定值时禁止使用液压站工作。5、塔筒内上下搬运液压站时也必须使用上述方法绑扎，同时防止电源线、控制线与塔筒壁摩擦。6、搬运长物件时，必须两人放倒搬运并与带电设备保持足够的安全距离。7、使用梯子应有防陷、防侧倾措施，并设专人扶持或绑扎。8、与相邻带电设备保持足够的安全距离，防止人员触电。9、如有感应电应装设临时接地线，防止感应电伤人。10、遵守力矩扳手厂家使用手册，按规定力矩值使用扳手，套筒选择应适当，不应超过力矩扳手量程的20%至80%。11、应注意不同单位力矩值的换算，应点对点对角打力矩，使法兰均匀受力。12、打力矩时扳手必须放置稳靠，手禁止放置于扳手内侧，避免挤压手指。13、使用力矩扳手紧固力矩时必须检查电源线的容量满足要求，导线绝缘良好。14、打力矩前检查操作扳手手柄无破损、无漏电现象。15、操作力矩扳手时必须有两人以上进行，且口令一致，听从持扳手人的指挥。16、液压扳手紧固力矩前必须扳手头套筒与螺帽相匹配。九、液压系统上的工作危险点：1、高压喷溅（射）伤害2、火灾3、跌倒安全措施：1、检修现场必须配备足够数量的消防设施。2、至少应有两人进行，在清洁或接触液压油时必须使用橡胶手套。不得将沾有油污的抹布等放入衣服口袋。3、作业前，必须断开系统电源，必须将液压系统关闭，并防止被意外启动。4、在拆卸或维修液压系统的零件或添加液压油前，必须完全泄压至，并通过压力表监视压力。5、在液压站上工作时，注意站在安全并牢固的地方，禁止踩踏油管。6、如怀疑液压管路有针孔性泄露，不得用手来检测泄露点，应使用一块纸板或木板沿着液压管路检测泄露。7、拆装液压设备过程中一定要注意不要物料或工器具遗漏在液压回路内部，在检修结束后应清点工具，做到“工完料尽场地清、工具全、设备完整”。8、添加油品时必须与原油品型号相一致。更换油品时应通过试验，满足风电机技术要求。9、保持储油容器中，清洁干净，往油罐内灌油时，必须清除油罐内的水杂质以及一些其它杂质，防止这些杂质进入液压泵影响风机的正常运行。10、整体更换液压站时，因使用合格的绳索进行提拉，提拉过程中禁止下方有人员活动。11、要防止液压油溅到电气设备及电气回路上，影响电气设备的绝缘性能。12、应保证油桶递接的安全、可靠。13、工作后必须严格检查各连接部位及管道有无渗漏，防止启动时液压油喷溅。14、工作后应按风机额定参数，调整液压系统各压力值，保证机组正常工作。15、检修完毕液压系统恢复工作后一段时间，要观察有没有漏油的情况发生，如发现液压系统有渗漏油情况发生时，切勿靠近或试图用手去堵，应立即停止其工作。16、检查油色、油位是否正常，必要时进行更换。十、齿轮箱注油、取油样危险点：1、机械伤害2、火灾隐患3、人员跌倒4、吸入有毒气体安全措施：1、加油时，要将风机刹车并尽量与旋转部分保持一定的距离。2、在加齿轮油时，应将安全带脱下。3、登机时一定要穿连体工作服，将上衣兜及易掉物件的地方的拉链拉上，防止误将物件掉入齿轮箱中。4、齿轮箱盖及螺丝等一定要妥善放置，防止掉入齿轮箱中。5、风机刚停止运行时，接触齿轮油一定要带口罩，防止吸入热油蒸汽。6、添加油品时必须与原油品型号相一致。更换油品时应通过试验，满足风电机技术要求。7、注完油后应注意观察油位，并观察是否有渗漏现象。8、严格按照厂家使用作业指导手册进行油样采集、试验。十一、齿轮箱、液压站渗、漏油消缺危险点：1、设备火灾2、高空坠落3、滑倒4、机械伤害安全措施：1、工作中严禁使用火源，禁止使用有可能产生电火花的电动工具。2、风机刹车，关闭液压站，并进行泄压，保证液压站无压力后，方可工作。3、齿轮箱工作，务必关闭电机泵。4、上下传递工具时必须使用专用绳索。5、接触或清理漏油时须穿防护服，佩戴橡胶手套。6、清理漏油时禁止使用易燃或有毒的的挥发性溶剂。7、清扫液压站、油管等设备时将液压站泄压，并关闭油路分配器开关。8、废油、废布统一收集，将设备、爬梯上的油污清理干净，防止跌倒、滑落。废物应妥善处理，防止对环境造成二次污染。十二、风机变流器检修工作危险点：1、人身触电2、机械伤害3、爆炸伤害安全措施：1、雷雨天气时，禁止在风机变流器回路上进行检修工作。2、在检修设备及相邻设备上挂“在此工作”“、设备带电”等警示牌。3、进行机舱及塔筒内变流器检修工作时，至少应有两人进行。4、如需进行在运行状态的变流器上的维护工作，则需注意与带电体的安全距离，并使用适合该电压等级且合格的绝缘工具和仪器、仪表。5、一般情况下不允许带电作业，工作开始前应验明是否有电压。6、由于变流器里有电容、电感等储能原件，在断完电15分钟后，必须验电，确保无电时进行工作。7、在未验电时，均以带电来看，不得随意触碰。8、要熟悉掌握变流器工作原理，不得随意短接线路、屏蔽信号、修改参数。9、需要观察断路器、继电器等机械执行原件工作情况时，做好自我保护，防止机械伤害。10、变流器测试时，工作人员应站在塔筒外等安全位置，防止电容、功率模块等爆炸，造成爆炸伤害。11、在变流器送电或部分电路送电前，确保变流器电气回路上已无人员工作和无工具等杂物。送电人员大声说出：“我要送电、注意安全”。待得到所有在场人员肯定答复后，方可送电。12、在变流器工作时，安全帽必须佩戴，防止碰伤头部。十三、风机轴系上的工作危险点：1、人身触电2、机械伤害安全措施：1、雷雨天气时，禁止在风机电气回路上进行检修工作。2、工作时如须对风机各电气回路进行完全停电，应断开关包括箱变低压侧、变频柜内负荷开关及发电机并网开关。3、在以断开的开关上悬挂“禁止合闸、有人工作”标识牌。4、工作前对电气回路部分进行验电，确认被检修电气回路上无电压，方可进行下一步工作。5、在旋转部件上工作应首先将旋转部件闭锁。6、如不能闭锁旋转部件或旋转部件损坏时应遵守以下规定，以防设备突然转动。1）、严禁使用安全带。2）、必须将裤管和袖口扣好，发辨盘在安全帽内。3)、应穿紧身工作服。7、进行机舱在转子回路检修工作时，至少应有两人进行。8、转动设备工作结束后试运行，必须恢复安全防护罩。9、转动设备试转时，应站在转动设备轴线方向。十四、发电机对中危险点：1、人身触电2、撞击、挤压3、高空坠物安全措施：1、必须在符合规定的风速下进行，风速小于6m/s。2、应按下急停按钮，并锁紧叶轮锁定装置和转子锁紧装置。3、搬运长物件时，必须两人放倒搬运并与带电设备保持足够的安全距离。4、搬运过程中应防止工作人员被物件撞击、挤压。5、必须保证液压刹车系统能正常工作。6、对中过程中，需转动刹车盘时，应保证一人手持刹车开关，随时能进行刹车。7、搬运器材时，防止设备损坏。8、检修时与相邻带电设备保持足够的安全距离，防止人员被电击。9、上下传递工器具时必须使用专用绳索和工具袋，避免坠物伤人。10、检查对中设备的和对中过程的正确性，防止发现对中误差，对中结束后运行时检查风机是否报震动故障。11、对中结束后必须保证发电机4个地脚螺钉符合规定的力矩值500Nm。十五、调整、更换滑环、碳刷危险点：1、人身触电2、吸入粉尘3、机械伤害安全措施：1、在集电环处工作时应随时观察天气变化情况，严禁在打雷的时候更换、处理接地碳刷。2、在集电环处工作时必须停机、切断主回路电源，并且确保高速轴处于制动状态。3、在集电环处工作时要保证工器具的合理摆放，并在工作结束时及时检查清点工具，不得遗漏。4、在集电环处工作时要寻找安全可靠的着力点，防止跌倒、踩空、划伤等，并检查确认旋转部件的可靠紧固。5、在更换碳刷时要戴口罩或防毒面具，更换完成后要对碳刷进行预磨，保证碳刷接触面大于80%。6、在进行滑环、发电机轴承等大部件更换时要多人协调配合，防止重物砸伤、挤压。7、在轴承安装、拆除加热时要做好防火工作。十六、控制系统工作危险点：1、设备损坏2、人身触电安全措施：1、在控制系统工作时必须停机。2、更换控制模块时，应注意型号一致、版本号一致、接线正确、参数设定正确。3、杜绝“三误”（误接线、误整定、误碰）现象的发生。4、严禁私自修改参数，更改、短接电路接线等。5、电气维修时要先断电、再验电、确定无人再送电。6、信号线必须压接屏蔽线。7、控制模块维修时要戴防静电手腕。8、工作时保证工器具的合理摆放，工作结束时及时检查清点，不得遗漏。9、在控制系统工作结束后必须确保远程通讯正常，本地权限推出。十七、现场复位操作危险点：1、高空坠落安全措施：1、现场复位应告知中控室值班人员。2、工作前仔细核对风机编号，防止误入其他风机。3、进行机舱或塔筒内进行风机复位操作时，至少应有两人进行。4、复位前仔细查看机组故障文件，确认参数无异常。5、可复位的故障，到达现场确定机组正常无误方可复位。十八、风机通信系统上的工作危险点：1、人身触电2、高空坠落安全措施：1．机组停止运行。2．戴好安全帽、系好安全带等安全保护装置。3．工作前仔细核对风机编号，防止误入其他风机。4．进行机舱或塔筒内通信回路检修工作时，至少应有两人进行。5．检修时注意与周围带电设备的安全距离。6．应注意保护光纤，防止误碰断。7．更换光纤时，应仔细核对收发信号是否正确。十九、风机机舱及塔筒内动火作业危险点：1、设备火灾2、人身伤亡安全措施：1、电焊工、气焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，必须持证上岗。2、必须制定专项作业方案并通过审核；必须办理动火工作票并经审核、批准。3、动火前，要对易燃、可燃物清除，采取隔离等措施，配备看火人员和足够数量的灭火器具。4、使用电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护；电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米；电焊把线应双线到位，不得借用金属部件、安全爬梯等设施做回路地线。5、作业人员必须正确使用合格的安全带、安全绳、防毒口罩等防护用品。6、氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶与动火作业点距离不小于10米。7、使用喷灯时，油位不得超过容积的三分之二。8、机舱内必须配备紧急逃生装置、急救药品等应急设施。9、配备专职监护人和足够数量的灭火器具。10、受限空间作业，焊接必须使用防火布或防火毯来防止火花飞溅。11、作业后必须确认无火源隐患后方可结束作业。12、使用喷灯时，应该首先做好防明火措施，远离易燃品易燃材料。13、铺设防火板或防火棉，拆除受热部位周围的其他不能受热部件，如电器元件等。14、夏天炎热天气，注意防暑降温15、冬季严寒天气，注意御寒保暖二十、使用机舱升降机的工作危险点：1、高空坠落2、吊链碰触集电线路、设备、车辆、人员安全措施：1、风速超过10m/s时严禁使用升降机作业。2、风速大于5m/s时，必须使用缆风绳放吊车。3、严禁使用升降机起吊人员。4、机舱操作人员使用通迅工具与地面保持通讯联络，同时防止通迅工具脱落。5、使用升降机时不能超过升降机的额定起吊重量。6、使用升降机时应先应观察风机附近集电线路、设备、车辆、人员距离，必须将风机偏航使吊物孔尽量远离线路方向。7、地面人员必须佩带安全帽，挂好并检查提升物品后，应远离不安全地带方可提升，严禁在吊物孔下方停留。8、人员在操纵使用升降机时，必须使用安全带，并将安全绳挂在牢固部件上，严禁做其他工作。9、吊物绑扎牢固，防止坠落。10、提升重物必须导向绳，防止突然来风。11、使用升降机时，应检查机舱平台无可能掉落的物品后方可打开吊物孔，并关闭防护栏，身体不得探出吊物孔。12、如发生链条打结、缠绕或脱出链盒，必须先停止提升整理好链条后方可继续工作。13、提升过程中严禁碰触升降机链条。14、当吊物接近机舱时，应停止提升机使吊物稳定后将吊物提升至机舱。15、当吊物提升至机舱后先盖平台窗口盖板然后再放东西。16、吊车使用完毕后，应确定链条收回，将吊车固定在滑道上，断开吊车电源。17、提升吊物离开地面，应缓慢提升，防止摆动过大。二十一、风机大部件更换危险点：1、高空坠落2、物体打击3、设备损坏4、人身伤害安全措施：1、作业前必须制定专项作业方案并通过审核。2、起重机械租赁、使用、安装、拆卸、检测等应严格按照《起重机械安全监察规定》等规定进行，并审核相关证照。3、机械设备操作应保证专机专人，持证上岗。4、吊装现场必须设专人指挥，吊装指挥应向起重机械操作人员交待清楚工作任务，执行规定的指挥手势和信号。5、起重吊装作业前应划定施工作业区域，设置醒目的警示标志和专职的监护人员；起重回转半径与高压线路必须保持安全距离。6、检查起重机械的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠。7、登塔人员必须正确使用合格的安全带、安全绳等防护用品。8、风速超过规定值严禁进行吊装起重作业。9、遇有大雾、雷雨天、照明不足，指挥人员看不清各工作地点，或起重驾驶员看不见指挥人员时，不得进行起重工作。10、起