厂房施工组织设计本科毕业设计说明书

浙江工业大学毕业设计（论文）厂房工程施工组织设计毕业设计说明书题目：厂房工程施工组织设计专业：土木工程班级：学生姓名：指导教师：年月浙江工业大学毕业设计厂房工程施工组织设计目录TOC\o"1-3"\h\u72891工程概况及编制依据 施工组织设计1工程概况及编制依据1.1编制依据建设单位设计要求函件及建设工程设计合同书。建设用地规划许可证及用地规划红线图、地形图。规划局工程规划许可证建字第239号《建筑设计防火规范》（GB50016-2014)《洁净厂房设计规范》(GB50073-2013)《工业企业总平面设计规范》(GB50187-2012)《屋面工程技术规范》(GB50345-2012)《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95(2001年版)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《施工企业安全生产评价标准》（JGJ/T77-2003）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑结构荷载规范》（GB50009-20012006年版）《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002J186-2002）《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5305-85）《起重机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）中国建筑工业出版社《直缝电焊钢管》（GB/T13793）《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）《碳素结构钢》（GB/T700）《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）《建筑工程施工手册》（第四版）《建筑工程施工工艺标准》等1.2工程概况本工程为智能化汽车灯具建设项目6#厂房工程。结构形式为框架结构，使用年限为50年，火灾危险性分类丁类，耐火等级为二级。建设单位XX公司设计单位XX公司施工单位XX公司工程名称智能化汽车灯具建设项目6#厂房工程地址XX结构概况设计抗震抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度结构类型现浇钢筋砼框架结构基础类型采用砼独立基础砼强度等级基础垫层C15独立基础C30基础拉梁、框架柱、楼面梁、现浇板C30构造柱、圈梁C30受力筋保护层厚度独立基础、基础拉梁40mm柱20mm钢材“φ”表示HPB300级钢筋，fy=270N/mm2；“Ф”表示HRB335E级钢筋，fy=300N/mm2，“Ф”表示HRB400E级钢筋，fy=360N/mm2。预埋件锚筋、吊环：采用HPB300级、HRB335级钢筋或HRB400E级钢筋，严禁采用冷加工钢筋填充墙厂房外墙300厚煤矸石多孔砖墙，内墙240厚煤矸石多孔砖墙。建筑做法内外墙外墙面：1.12厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道2.6厚1：2.5水泥砂浆面层3.外墙A:深灰色仿石漆外墙外墙B:浅灰色仿石漆外墙外墙C：深灰色外墙面砖外墙D：浅灰色彩钢板外墙外墙E：干挂深灰色铝板外墙面内墙面：1.9厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道2.6厚1：2.5水泥砂浆找平3.牙白色内墙涂料两遍楼地面楼面：1.1.5厚聚氨酯防水涂料防潮层2.20厚聚苯乙烯泡沫板(保温层密度≥20㎏/m3)3.0.2厚真空镀铝聚酯薄膜4.60厚细石混凝土(上下配φ3@50钢丝网片)5.水泥浆一道(内掺建筑胶)6.20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层地面：1.300厚级配碎石，压实系数≥0.952.150厚C25混凝土，底层配φ6@150×150双向钢筋，混凝土保护层厚度为40厚3.水泥浆一道(内掺建筑胶)4.40厚C25不发火细石混凝土(用石灰石、白云石骨料)油漆所有铁件：刷红丹防锈漆二道，表面漆醇酸磁漆；门：表面漆醇酸磁漆防水屋面防水等级为Ⅰ级，排水方式为有组织排水及内排水虹吸式。防水屋面，构造：1.结构层2.20厚1：3水泥砂浆找平3.80厚挤塑板保温层4.20厚1：3水泥砂浆保护层5.2层1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材2.施工总体部署2.1部署原则(1)满足本工程工期和质量要求的原则，即确保本工程的施工总工期（180天）；质量目标：一次性验收合格，争创苏州市文明工地。(2)时间连续、空间占满的原则，采取必要的措施保证夏季、雨期正常施工。施工中，平面上采取合理流水作业，空间上，各层各专业同步交叉进行，保证有效的利用工作面，顺利的实现合同工期，减少劳动力浪费和窝工，提高工作效率。(3)符合施工总顺序之间逻辑关系连接的原则（先地下后地上、先结构后装修，先主体后围护，先土建后设备）。(4)重点处理季节性施工的原则，严格制定各项雨季施工的具体措施，在保证工程质量的前提下，加快施工进度，确保工期目标的实现，认真制定季节性施工方案，作到措施得当，切实可行。(5)以科技为重点先导的原则，倡导新技术推广应用，尤其是建设部推广的十项新技术，并定期总结，作到随工程的进展，也有相应的技术成果产生。(6)重点按优质结构文明工地的要求部署的原则。结合优质结构对工程的具体要求，加强工程的质量管理、资料管理，定制有效的且适合性的技术措施，为成功实现优质结构工程奠定基础。2.2施工流程施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工进程中，与之相关的包含有施工段的划分、施工进度计划等关键因素，并对分阶段施工流程具有指导和制约。在施工流程上遵照施工工艺进行顺序施工，同时对上部施工进行综合考虑，以期实现业主总的目标要求。施工流程安排将以“以土建为主、穿插水电预留预埋和安装，全面控制、协调”为原则。本工程主楼施工流程如下：施工准备→土方开挖（分层）→基础工程施工→上部主体结构工程施工→屋面工程施工→室内装饰工程施工→室外总体工程→竣工验收。2.3垂直运输设备及大型施工机械的选择(1)根据本工程的实际情况，在进行垂直运输体系选择时需考虑：模板配制：采用木模板。木模为现场配制，水平运输到施工现场。采用塔式起重机吊运。钢筋施工：由钢筋料场水平运至现场，再吊至施工面。混凝土的浇筑：结构施工采用汽车式混凝土运输泵及地泵，塔式起重机辅助施工。施工工期：预计总工期为228日历天，为确保工期，满足流水段的均衡，必须提高垂直运输的效率和速度；(2)塔式起重机考虑到工程具体的工作量，在现场布设1台塔型塔式起重机，臂长为55m，型号中联5513。详见施工总平面布置图（附录E）。立、拆塔式起重机时间，详见表2-3机械选用表。2.4现场施工用电布置根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置，平面上生活区用电与生产区用电分开布置。施工临时用电已经接通，在业主提供总电源上设总计量表，配电间在场地东南角。根据业主提供的临时用电容量，从现场临时配电房引出二根输电电缆，一根线路供生产区使用，另一根线路供生活区使用。生产区供电线又分为两路：一路连接大型机械专用电箱，另一路供应现场施工其他用电。生活供电线路也分成两路：一路为施工现场照明及办公室用电，另一路为生活区照明及其它用电。为便于夜间施工及确保人员安全，在生产区域现场四周布置若干照明灯。2.5现场施工用水布置业主已在现场东侧提供了直径80mm的水源供水，与现场四周敷设的50水管接通，使之形成环网，便于管网修理。施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置φ50水管。在施工场地周边的水管按用水需求设若干水龙头。3施工准备3.1技术准备(1)图纸会审：收到图纸及时组织工程技术人员读图并分专业讨论，充分了解设计意图，熟悉结构情况。对图纸中不明确或有矛盾的问题，应在会审时提出并做好答复记录，“图纸会审纪要”与施工图具有同等效力，均为施工依据。(2)施工技术文件编制：在熟悉图纸并掌握工程情况的基础上认真编制施工设计及其它施工技术文件。施工组织设计上报业主审批后，作为项目组织指导施工的主要技术文件，也是工程结算的重要依据。3.2施工材料堆放在现场施工阶段，现场堆放按吊装就近的原则进行放置，每阶段都必须经严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。材料堆放位置和材料加工场地见现场平面布置图。3.3施工机械的准备建筑施工需要消耗巨大的社会劳动，在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质量。在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧密相连的，所以，在选择施工机具时，我们还要从施工组织的角度考虑到施工方法的技术先进性与经济合理性的统一，施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度。3.4水准点坐标的引入根据测绘院提供的坐标点、水准点，进行工程定位，预埋控制桩，完成坐标点的引入、标高的引入。依坐标点为基准点，建立控制网，做好工程定位的放线工作。4.主体各分项工程主要施工方案4.1土方工程本工程，基坑开挖深度内涉及的地下水为水量较小的潜水，采用集水坑加明沟进行排除。同时基坑边界周围地面设置截（排）水沟，以避免地表水及漏水、渗水进入坑内。本工程土方开挖采用放坡大开挖，由专业挖土队伍施工，机械开挖和人工修整相结合，正铲挖土机挖土，自卸汽车运土，本工程土方外运距离800米。土方开挖前和开挖过程中应注意以下几点：现场测量控制网，控制点必须得到牢固保护，并有明显保性标志；开挖应按照挖土顺序，如有地下管线要做好保护；挖时同时要做好排水工作；开挖基底标高控制在±5cm，机械挖留0.3m人工清理。挖土方法：首先把整个工程分成二个施工段，每个施工段流水施工，配备2只挖机从东向西开挖，为不破坏基底土的结构，将机构挖土标高控制在基底300mm处，余下土方改用人工扦平至底标高，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高相测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔4-6m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。挖土机械配备：本工程基坑开挖配备3台一立方米的履带式液压反铲挖机，机械配置数量可按今后实际土方量作适当增减，要求每个基坑按预定计划完成。土方处置：外运到距离施工现场800米远的堆土区。本工程土方开挖时采用集水井降水措施。4.2结构层施工顺序弹墙、梁中心线及外边线,测水平标高,并做好标志－－焊接柱模板限位撑筋－－柱钢筋电渣压力焊－－搭设绑柱钢筋的脚手架－－绑扎柱钢筋－－预埋件等隐蔽工程验收,安装管线及隐蔽工程验收－－搭设楼梯支撑和梁、平台支撑排架－－铺设楼梯楼层底模(包括连系梁底模)－－弹线(轴线、标高尺寸验收)－－绑扎连系梁钢筋－－绑扎次梁、楼板、楼梯钢筋、管线安装－－隐蔽工程验收(包括钢筋、管线、埋件、孔洞)－－清理垃圾，浇水安装砼泵管－－浇筑楼板砼、楼梯砼－－养护－－拆模(保证强度)每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。4.3钢筋工程(1)板钢筋绑扎1)钢筋连接采用搭接图2-1板钢筋连接图2)钢筋绑扎①在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，绑扎板下层钢筋。②板下层钢筋绑扎完毕立即插入预埋件、电线管、预留孔等安装。③绑扎板上层筋。④下层钢筋保护层厚度控制采用钢筋下垫混凝土垫块，@1500mm梅花形布置；双层板筋间采用@1000mm钢筋支撑梅花形布置，控制上下两层钢筋间距。(2)柱钢筋绑扎1)钢筋连接采用焊接连接：图2-3柱钢筋连接图2)钢筋绑扎①楼板柱子插筋定位措施同底板柱子插筋定位措施。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。②在混凝土面上放线，进行钢筋纠偏；进行电渣压力焊连接或绑扎搭接。③在柱纵筋上划出箍筋定位线，按要求放置箍筋；设置塑料垫块。(3)梁钢筋绑扎1)钢筋连接梁纵筋连接采用直螺纹接头。2)钢筋绑扎①梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁的高度较大（≥1m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎。②纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。③框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。④钢筋保护层采用预制砂浆垫块，竖向钢筋保护层垫块应带有铁丝，垫块布置成梅花形，间距不超过1m。4.4模板工程(1)柱模板所有柱模板采用木模板，工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安装斜撑→办预检。1)通排柱先安装两排柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆并在两块模板间塞海绵条。2)安装柱箍：柱箍用槽钢制作，柱箍间距为600mm，用线坠在两面检测垂直度。3)将柱模内清理干净，办理柱模预检。(2)梁柱节点模板梁柱节点模板采用木模板。柱梁接头处模板历来是结构体系施工的难点。如模板支立不能保证砼浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题，影响质量。为了保证柱梁接头质量，我们将采用木模板在支撑时采用胶带封条，确保不漏浆，保证砼的浇筑质量。图2-4梁柱节点模板支设图(3)楼梯模板楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，使其变形得到控制。图2-5楼梯模板支设图4.5砼工程(1)浇筑混凝土的准备1)定期对混凝土搅拌站抽察监督，对混凝土供应情况、坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况等作出评价，并填写相应记录作为内控。2)现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。(2)混凝土浇筑1)墙体混凝土浇筑前进行接浆处理。2)每次浇筑混凝土前，按规范要求抽取混凝土做坍落度试验，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。3)及时检查混凝土的凝结时间及和易性，严禁使用不符合要求的混凝土。4)楼板混凝土的压光。浇筑混凝土时，用4m刮尺找平，墙体根部采用刮尺找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。5)混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30s，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。6)浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。7)混凝土浇筑完毕后于凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉浆擦去，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。8)每层板混凝土浇筑完毕凝固前，用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。9)在混凝土终凝前，必须用铁抹子修整压平，再覆盖养护。10)门洞口位置混凝土浇筑时，应从门洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。(3)混凝土泵送过程的控制编制混凝土的泵送方案并进行详细验算，泵和泵管要固定架设，固定措施需符合泵送规程的要求。管路按“距离尽可能短、弯管尽可能少”的原则布置。管路连接要牢固、稳定、各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物、在竖直方向距离地面均≥100mm，接头密封严密。泵送前，检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌车导入缸料槽布置是否正确。检查水源、电源接通情况，测电压（≥380V），并注意保护电览线，不得损坏电览线。泵送混凝土前，泵适量与混凝土同配合比的砂浆，在砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长，须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。中断泵送后，再次泵送时，先反泵2-3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。泵送结束后，及时清洗泵机及管路。泵送结束后，拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点。两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。(4)混凝土养护翻模施工，应在12h后覆盖并浇水养护。对立面可采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，养护时间不得少于7天。(5)混凝土成品保护1)已浇筑的楼板在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人。2)捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。3)施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。4)踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。4.6填充墙砌筑本工程墙体填充墙采用三孔空心砖和少量标准粘土砖。(1)施工准备砌块应按现行国家标准及出厂合格证进行验收，必要时，可现场取样进行检验。装卸砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。堆放砌块应符合下列要求：a运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并作好排水；b砌块的堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。(2)施工基本要求1)砌筑墙体时，应遵守下列基本规定：龄期不足28d及潮湿的砌块不得进行砌筑；应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m；应尽量采用主规格砌块，砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面污物和芯柱用砌块孔洞底部的毛边；外墙转角处严禁留直搓，宜从两个方面同时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砌块（600mm），设拉结筋或钢筋网片。接槎部位宜延至门窗洞口；应对孔错缝搭砌。个别情况当无法对孔砌筑时，砌块的搭接长度不应小于90mm，当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片；严禁使用断裂砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的砌块砌筑承重墙体。2)砌体的灰缝应符合下列规定：砌体灰缝应横平坚直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板；砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝；当缺少辅助规格砌块时，墙体通缝不应超过两皮砌块；拉结钢筋或网片必须放置于灰缝和芯柱内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。3)砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30℃，必须分别在2h和2h内用完。砂浆稠度，用于普通混凝土砌块时宜为50mm，用于轻骨料混凝土砌块时宜为70mm。4)混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。5)需要移动已砌好砌体的砌块或被撞动的砌块时，应重新铺浆砌筑。6)砌块应与框架中预埋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构的接触处宜用实心砌块斜砌楔紧。7)对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。在砌块墙体中不得预留水平沟槽。8)砌体内不宜设脚手眼：如必须设置时，可用190mm×190mm×190mm砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实。9)对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。10)砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4m。11)雨季施工应有防雨措施；雨后继续施工，应复核墙体的垂直度。12)砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及砌块材质等不同情况分别控制。常温条件下的日砌筑高度，普通混凝土砌块控制在1.8m内；轻骨料混凝土砌块控制在2.4m内。4.7脚手架工程该土建工程结构形式为三层框架结构。为使本工程快速，高效的完成施工任务，决定外墙脚手架为落地式脚手架和悬挑脚手架相结合的方法。(1)脚手架材料及其要求1)钢管钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm，其材质符合GB700-79《普通碳素结构钢技术要求》中A3钢的技术要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。2)扣件扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件T型螺栓、螺母、垫圈等。扣件及其附加应符合GB978-67《可分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定，螺纹应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB95-76《垫圈》的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能够灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。3)脚手板脚手板采用钢芭片和20mm厚木夹板，木夹板下铺木方，木方间距不大于400mm。4)安全网按照苏州市安全质量监督总站的有关规定，本工程安全网全部采用绿色阻燃密目式安全网，安全网为3.5mm×3.5mm的密目式安全网，绳径3.2mm，自重0.01KN/m2。兜网采用尼龙网。(2)双排钢管外脚手架构造1)平面布置立杆纵向间距1500mm，横向间距1050mm，内排立杆距离建筑物的距离根据外墙饰面类型需要的空隙确定，基本为300mm，下端垫20厚木板并设置扫地杆。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏，且立杆的直接头应相互错开0.5节长，其接头距离大横杆的距离不大于步距的1/3。2)立面布置大横杆步距1800mm，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3，扶手杆水平设置于每步架0.9m高处。剪刀撑要求满设，并沿架高连续布置，斜杆与立杆接触部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆的夹角在45°～60°之间，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须用搭接，搭接长度不小于1000mm，且不少于三个扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增加2～4个节点。立杆和大横杆交点处一定设小横杆。安全网要绑牢撑紧，转角部位设置两道立杆，以保证安全网在转角部位顺直图2-6脚手架立面图3)马道搭设马道坡度为1:3，宽度不小于1m，马道脚手板应铺严，上面铺设厚20mm间距不大于300mm的防滑条，转弯处搭设休息平台，宽度不小于1.2m，护栏高度1.2m。马道设置在便于人员通行的脚手架外侧，用安全网封闭，外设踢脚板，通道两侧设置剪刀撑，进出口搭设防护棚，并悬挂标识牌。4)节点构造为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架与建筑物之间设置拉接杆，设置说明如下：①拉接杆用短钢管焊接12圆钢定型制作而成，圆钢成L形，其中一端为直线形长度500左右，与钢管焊接，焊接长度大于120，另一端长度500，端部设弯钩，该段埋入结构梁内，钢管长度约500～800mm，根据脚手架平面布置图中的立杆位置，在楼层结构砼浇捣之前将圆钢带弯钩段预埋入梁，预埋时必须保证钢管的端部在结构构件模板拆除后能紧顶构件。在脚手架搭设安装连接杆时，将连接杆扳成与立杆成垂直角度，并用直角扣件与立杆固定，另一端顶在混凝土结构梁上，连接杆两步三跨布置，上下错开，成菱形布置。②连接杆尽设置在立杆与大、小横杆主节点处，与脚手架架体垂直，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近点补足。③吊环：吊环是卸荷钢丝绳与结构的连接件，用φ20钢筋制成，预埋在混凝土内，水平间距1.5m。④脚手板：脚手板对接平铺，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度150㎜。脚手板距建筑物外边缘100～150㎜。5)防雷构造脚手架防雷措施，将建筑物上的避雷针引出与各段脚手架承载装置的四角焊接，接地电阻不大于10欧姆。(3)双排扣件式钢管脚手架施工1)一般规定①架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。②脚手架安装前，架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物，搭设范围内基础土方必须分层夯实平整，并作好排水沟。③脚手架拆除前，脚手架上的材料、杂物等应清理干净，拆除前下通知单，架子工应了解拆除技术交底意图和操作方法，拆除范围内的护栏和警示牌应设置完备。④架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、嬉笑。⑤凡遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业，雨后作业应待脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落。⑥在靠近电源处拆除脚手架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在脚手架上，以防止漏电伤人。⑦不在脚手架上附装机械设备，悬挑平台拉揽风绳及搭（接）卸料槽（斗）等。2)搭设规定①搭设双排脚手架，先立里排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm，并不在同一步距内。②大横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头错开一跨距。大横杆水平偏差控制在50mm内。③小横杆垂直置于大横杆之上，用扣件与立杆紧固连接，小横杆伸出大横杆之外，100mm（所有小横杆必须拉线找直），靠近建筑物一面，距离100～150mm，小横杆应水平、不得内高外低。④剪刀撑的位置从脚手架两端开始连续设置，竖向全高。剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧，与大横杆成45°～60°夹角。⑤悬挑架为增加底座受力面积，确保立杆稳定性，于立杆底座处加设50厚木板垫块（面积不小于0.2m2）。⑥为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时，将斜杆间隔的扣在立杆上和小横杆的伸出部分上。⑦用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40～50N·M。⑧主体施工阶段，每三步架满铺钢芭片和踢角板，必须保持操作层铺满钢芭片，装饰施工阶段，脚手架操作层须满铺，钢芭片要帮扎牢固，符合验收规范要求。每隔四层脚手架必须与建筑物进行封闭，且首层必须封闭。⑨操作层脚手架设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于0.9m，挡脚板用七合板制成，高度不低于200mm。⑩搭设脚手架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用。⑪反拉钢丝绳要求保证通顺，不得因被其它钢管等部件阻挡，而形成折线形状，调节花篮螺栓，使其松紧适度，受力明确。⑫联墙拉结件：每层均设置外架拉接点，沿整体墙面呈梅花形交错布置。横向间距选用立杆纵距的3倍,即在4.5m左右。联墙杆做法：在四周每层边梁上@4500预插短钢管入砼内200mm，点焊在梁内主筋上，浇筑砼后将短钢管和连墙杆（钢管）用十字扣件连接，结构与外架形成可靠的连接,以保证外架的稳定。⑬外架卸荷点：根据本工程脚手架高度和作业荷载而定。本工程卸载装置采用扣件式钢管三脚架。卸载从转换层开始，每隔四层进行一次卸载，卸荷三脚架间距1.5m，应将斜杆与立杆连接卸荷。设置时，将斜杆一端用预埋的短钢筋头固定在砼柱子和梁上（每根内外立杆均同时设拉接点），另一端固定在脚手架横杆处，以达到卸荷目的。⑭检查验收，悬挑架安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N·M，并不大于65N·M，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。⑮为了安全防火，在每两层上人跑道及建筑物对角处，各设置一个灭火器。⑯脚手架地基要求处理好，立杆底座要求坚实可靠，落在混凝土板上的立竿，根据计算结果，要求在底座下垫木枋。3)拆除规定①拆除前，通知有关协作部门进行全面检查，要保证架体上的建筑物外装修饰面和吊顶全部施工完毕，验收合格，形成共识、会签拆除通知单后方可进行拆除作业。②再次全面检查架体上的扣件连接点，根据检查结构，对于后拆的松动杆件、扣件等进行加固，以保证拆除过程中的安全。③清理架体上的杂物及多余的脚手板、钢管等建筑材料，包括各种拆除下来的材料，均集中在上料平台上及时用塔吊运送到制定地点，严禁抛掷。④每拆除一步架后，都要配合装修对，割除凸出墙面的预埋铁件，完善装修的未了事宜，验收合格后，方可进行下一道工序的拆除。⑤拆除脚手架安装先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆→脚手架钢笆片→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。⑥拆除脚手架，有专人指挥，上下呼应，左右协作，挡拧开与另一人有关的扣件时，应提醒堆放。拆除下来的各部件应用滑轮或绳索运送到指定位置，不得从高空向下抛掷。⑦脚手架拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。4)脚手架的使用与保护①脚手架使用中必须经常检查，清除架子上的杂物，严禁在架子上堆积过多的施工材料，或多人挤在一起，以免架子发生超载，造成事故。②脚手架上施工材料应随用随运，施工荷载不得大于300KG/m2。使用的机具、材料等尽量放在脚手架里侧，以减小倾覆力矩。③施工过程中，派专人负责经常检查脚手架，如发现连接部件有松动、位移等现象时，应及时采取加固措施。5)脚手架安全防护装置：①脚手架在施工楼面四周脚手跑道必须满铺钢笆片，钢笆片用12#铁丝同大横杆绑扎牢固，脚手架内排立杆与墙面之间铺设通长安全隔离七夹板或安全网。②脚手架外侧满铺密目式防火安全网，并在外立杆里侧设置1.2m高的防护栏杆。③脚手架防雷措施，将建筑物上的避雷针引出与各段脚手架承载装置的四角焊接，接地电阻不大于10欧姆。4.8屋面工程本工程屋面防水等级为三级，排水方式为自由排水。屋面防水采用刚性防水屋面，分格缝间距不大于6m。一、施工工艺流程基层清理→隔离层施工→分格缝留置→钢筋网片施工→细石砼防水层施工二、施工方法（一）基层清理将突出表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土、杂物清除干净，用高压空气进行清理后再做找平层。（二）隔离层施工隔离层的施工要求表面平整、压实、抹光，待砂浆基本干燥后方可进行下道工序施工。（三）分格缝留置分格缝设置在屋面转角折处、防水层与突出屋面结构的交接处。分格缝间距不大于6m，缝宽10～20mm。分格缝采用木板，在砼浇筑前支设，并标出砼浇捣厚度，待砼浇筑完毕，收水初凝后取出分格缝模板。（四）钢筋网片施工钢筋网片采用绑扎或焊接，保护层不小于10mm。分格缝处钢筋网片要断开。为保证钢筋网片位置留置准确，可先在隔离层上满铺钢丝网，绑扎成型后，再按分格缝位置剪断。（五）细石砼防水层施工1、浇捣砼前应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，并检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性。2、砼浇捣应先远后近、先高后低，一个分格缝内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝。3、砼采用插入式振动器振捣，直至密实和表面泛浆后用铁抹子压实抹平，并确保钢筋间距和位置的准确、防水层厚度和排水坡度。4、砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐。待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时不得洒干水泥或干水泥砂浆。5、待砼终凝后立即进行养护，养护方法采用覆盖草袋或锯木后浇水养护，养护时间不少于14天，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上面继续施工。4.9内墙抹灰(1)施工准备1)材料选用：除对进场的材料质量进行严格把关，双控材料还应有复试资料。（只有复试合格后方可使用）2)机具选用：对操作人员所使用阴阳角工具要求应一致。3)进行内墙面作业应在屋面及上层地面已经完工后并且门窗垂直、方正调整完毕穿墙管，暗装电线盒等施工完毕后方可施工。(2)工艺流程墙面清理→局部钉钢板网→墙面浇水湿润→刷水泥界面剂→吊垂直找方打点冲筋→抹底子灰→抹面层(3)操作要点1)墙面清理：抹灰前清理掉墙面上所有污物，灰皮，浮石，灰尘等。并于主梁及柱混凝土土墙处钉钢板网一道，要求钢板网牢固平整。2)墙面浇水：抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润，刷水泥界面剂浆一道，以保证粘结牢固。3)吊垂直、找方：在靠近门口阴阳角等外采用2m靠尺板吊垂直度套方，打点抹灰，采用“日”字冲筋法冲筋，保证墙面垂直度，平整度满足规范要求。4)底子灰：打底子灰采用1：1：6水泥石灰砂浆。打底扫毛，从上而下进行，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，再用木抹子补灰搓平，门口护角外包15mm厚水泥砂浆护角（护角使用统一工具）。5)抹面层：待底层6－7成干时，浇水湿润，抹1：0.3：3水泥石灰砂浆粉面，压实赶光，厚度为5mm。(4)质量措施1)由施工工长进行检查控制，在内层抹灰前，对施工人员进行书面技术交底，由工长质检员组织操作人员提前做好样板间，实行样板间实物交底，从基层处理到工艺标准及施工质量要求都应统一。2)组织操作人员按规范及交底内容进行自检，互检并做记录，然后工长对此要逐项进行检查，由质检员进行过程控制，经检查合格后方可进行下一道工序的施工。3)对关键部位要求：由工长及质检员共同把关检查。①“日”字型冲筋：从楼地面向上返20cm冲横筋一道，从楼屋顶向下返20cm冲横筋一道，上下两道之间再冲一横筋，冲筋宽度5cm，阴阳角两侧20cm处各冲竖筋一道，使每一面墙的筋形成一个“日”字型。②窗框与缝隙：组织施工人员确定专人对缝隙进行堵塞处理，由质检员进行过程控制，确保框口缝隙填塞密实，不能出现裂逢，包含电气专业，孔洞盒槽部位的控制，确保盒槽的位置尺寸准确一致，边缘光滑整洁，穿墙套管的墙面尺寸统一，且偏差保证为“零”（出墙尺寸定为5cm且应在抹灰前必须下好不得事后补下）③门口两侧处的垂直要求：由工长及质检员共同把关，严格操作工艺，确保此处垂直度检查为“零”包含门护角做法，护角采用1：2.5水泥砂浆做护角，护角宽度40cm。4.10平顶抹灰(1)施工准备在内墙抹灰及屋面防水层完工后开始施工。(2)工艺流程弹水平线→浇水湿润→刷结合层→抹底子灰→抹水泥石灰膏砂浆面层(3)操作要点1)弹水平线：按抹灰层厚度用粉线包在四周墙上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线，立墙与顶棚的阴角线。2)浇水湿润：在已处理好的基层上提前一天浇水湿润，要求水要浇透。3)刷结合层：在已湿润好的基层上刷一层ＴＧ胶素浆，要求刷匀，刷满。4)抹底子灰：在刷满结合层面上，随即抹6mm厚1:0.3:3水泥砂浆打底找平，操作上用力抹压，使底子灰与结合层粘结牢固，然后拉线找平，木抹子补灰找平，搓麻。5)抹水泥石灰膏砂浆面层：待底灰找平层6～7层干时，先检查其平整度，合格后再罩面。两遍交活，厚度6mm。(4)质量措施1)此项工程由主管工长与质检员共同把关，由工长向操作人员进行技术交底。2)严格控制砂浆配合比，砂浆采用统一搅拌配制，明确砂浆配合比，对原材料应进行复试，检查不符合规范要求的材料一律不准使用对所有计量器具定期送检，保证其准确性，从而保证砂浆配比的准确。3)对结合层的要求：由质检员进行过程控制，做到结合层刷的均匀一致，没有漏刷，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间的粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂等缺陷，发现不合格处立即铲除返工。4)严格控制顶棚抹灰的平均厚度，保证控制15mm以内，并控制电气孔口平面尺寸的准确。5)顶棚抹灰允许偏差与检验方法，以项目工长与质检员共同把关检查（注：同内檐抹灰）。6)顶棚交活后严禁在楼面凿洞，顶棚上的预埋件不得随意敲动，挪位和损坏。4.11楼地面工程办公、楼梯间及厕所等区域楼地面为水泥砂浆，做法如下：20厚1:3水泥砂浆找平拉毛；素水泥砂浆结合层一道；60厚C10混凝土。车间楼地面为水磨石地面，做法如下：15厚1：2水泥砂浆白石子磨光打蜡，并每隔一米嵌玻璃条划格；20厚1:3水泥砂浆找平；80厚C10混凝土。施工要点：(地面做法)(1)为避免因基土的不均匀沉降而导致地面下沉、起鼓、开裂等现象，对基土进行夯实处理。(2)60或80厚C10混凝土垫层（找平层）施工前，要求素土基层平整，清除表面杂物，并洒水湿润。(3)垫层混凝土浇注时，纵横向每隔1.5～2m设中间水平桩以控制厚度和标高。(4)水泥砂浆面层施工前，应保持基层平整，清除落地灰，每隔1.5-2m做灰饼，后做掺107胶的素水泥浆结合层一道。(5)水泥砂浆面层收光后，以锯木覆盖，并进行浇水养护。卫生间及阳台楼地面坡度应符合设计要求，做到无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。4.12内墙涂料(1)基本要求1)施工环境应清洁干净，待大装修工程完工后再进行涂料施工，且温度不低于+10℃，相对湿度大于60%。2)涂刷前，涂刷表面必须干燥。3)遇有大风、雨、雾等情况不可施工。4)腻子要牢固，不可粉化，起皮、裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，外墙、厨、恻应使用耐水性能的腻子。5)涂料的黏度和稠度必须加以控制，应根据不同环境而定，不可过稀或稠。使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显纹。(2)工艺流程修补→清扫→填补缝隙、刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料(3)操作工艺施涂前应将基层的缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。1)先进行刮腻子打磨，使墙面颜色一致。2)同一墙面应用同一批号，每遍涂料不宜过厚，涂层应均匀，颜色一致。4.13门窗工程本工程门窗多采用铝合金门窗(1)施工准备1)在门窗安装前，应检验门窗洞口是否符合设计尺寸和有无偏差。2)在门窗安装前，应检查门窗所用型材、尺寸是否符合要求，有无变形。3)检查门窗所需用的五金配件和辅料规格是否符合施工要求，包括所有自功螺丝的长短要适宜。4)施工工具包括切割机、手电钻、冲击钻、铝质水平尺、射钉枪、十字改锤、手锤、玻璃吸盘、打胶筒等。(2)操作程序1)抄平放线：为了保证门窗安装位置准确，外观整齐，安装时要抄平放线。通常先拉水平线，用墨线弹在侧壁上，多层楼以顶层洞口找中，吊垂线弹门窗中线。2)安装定位：安装前应将镀锌固定铁件根据铰链位置和具体情况，按照500mm间距提前嵌入门窗框处槽内。找好门窗本身中线，放入洞口，与洞口侧壁弹线按中线对正找平后，用对称木楔内外塞紧。固定后拉对角线，调整门窗位置。3)门窗框与墙体连接固定采用钢钉与砌体中的砼预制块固定，连接件至窗角的距离为180CM，连接件间距应按设计要求或间距应不小于588MM。4)门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。5)门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，如设计无规定用发泡聚苯乙烯或闭孔泡沫塑料填实。表面用厚度5～8MM的密封胶封闭。6)扇固定：门窗定位后，可取下扇做好标记存放备用，在砖墙上电钻打洞装入中号塑料膨胀螺丝，用木螺丝将镀锌铁固定于膨胀螺丝上，使铁件与门窗框及墙保持牢固的连接。7)玻璃扇：内外墙面完成后，将玻璃用压条压在扇上，按原有的标记位置将扇安在框上，并在铰链内滴机油润滑剂即完成安装。4.14木门油漆工程(1)基层处理：首先将木门基层表面上的灰尘、胶迹等用刮刀刮干净，然后用1#以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨平面，直至光滑为止。(2)用大白粉、松香水、熟桐油混合搅拌成色油粉，修补木材棕眼，待油粉干后1#砂纸轻轻顺木纹打磨，直至光滑，擦去磨下的粉尘。(3)满刮油腻子，待腻子干透后，用1#砂纸顺木纹打磨光滑，擦净粉尘。(4)刷油色，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。(5)刷调合漆，第一遍调合漆时略加一些松香水，刷时不流、不坠、涂刷均匀，干透后用1#砂纸将面上的光亮基本磨掉，用潮布擦净，对木材表面的节疤等进行修色，完后第二遍调合漆，第三遍调合漆。(6)门油漆时，切勿将门窗上、下冒头、靠合页小面以及框，屋缝条上下端部漏刷，切勿将油漆涂刷在小五金上，应及时清理小五金，确保小五金洁净美观。4.15玻璃幕墙(1)工艺流程弹分格轴线→立柱安装→横梁安装→其他主要附件安装→玻璃幕安装(2)操作要点1)立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整固定。2)同一层的横梁安装由下向上进行。安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。3)每块玻璃下部设不少于二块弹性定位垫块，玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，采用防火的保温材料填塞。内外表面用密封胶连续封闭，接缝严密不漏水。(3)质量标准1)观感检验①明框幕墙框料应竖直横平；单元式幕墙的单元拼缝或隐框幕墙分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合防火设计要求。②玻璃的品种、规格、颜色与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽均匀；不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。③玻璃的安装方向正确。④幕墙材料的色彩与设计相符，并均匀，铝合金料不应有脱膜现象。⑤装饰压板表面平整，没有肉眼可察觉的变形、波纹或局部压砸等缺陷。⑥幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。⑦幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。⑧幕墙不得渗漏。2)抽样检验①铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑和其他污垢。②玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实，填充平整。③钢化玻璃表面不得有伤痕。4.16成品保护措施工程在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，如果下道工序对已施工成品不加注意，或不采取妥善的措施加以保护，就会造成既有成品的损伤或破坏，影响工程质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。为此，工程项目部必须认真做好以下成品保护工作：(1)树立成品保护的措施首先要教育全体职工树立质量观念，对国家、对人民负责，自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品。(2)合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工即从合理的施工程序，客观上起到成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。1)装饰工程原则上采取自上而下的流水顺序，这些都有利于保护装饰工程质量。2)先做楼地面，后做天棚、墙面抹灰，可以保护下层天棚、墙面抹灰不致受渗水污染；但在已做好的楼地面上施工，需对楼地面加以保护。3)楼梯间踏步楼面，在楼层其余装饰完成后，再自上而下的进行，完工一层便封闭一层，除了维护人员外，其它人员不得进入已完工的楼层。4)门窗扇的安装安排在抹灰后进行；每完成一个单间，安装一间。(3)对成品直接进行保护比较有效的成品保护措施主要有护、包、盖、封等四种措施。1)护就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。主要措施有：①各楼层进料口或门口在推车易碰部位，在小车轴高度的门洞口钉上防护条或槽型盖铁②进出口台阶全部垫砖或方木，搭脚手板过人；2)包就是进行包裹，以防止成品被损伤或污染。①铝合金门窗应用塑料布包扎。②新装管道污染后不好清理，应包纸保护。3)盖就是表面覆盖，防止堵塞、损伤。①落水口和排水管安装好后要加覆盖，以防堵塞。②散水交活后，为保水养护并防止磕碰，可盖一层土或砂子；③其他需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当的覆盖措施。4)封就是局部封闭。①楼梯面施工完成后，应将楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放。②室内装饰、门窗完成后均应立即锁门。③屋面防水做完后，应封闭上屋面的楼梯门或出入口。④室内装饰完成后，为调节室内温湿度，有专人开关外窗等。5)加强成品保护的监督检查工作。在工程项目施工中，必须充分重视成品保护工作。道理很简单，即使生产出来的产品是优良品、上等品，若保护不好，遭受损伤或污染，那也就将会成为次品、废品、不合格品。所以，成品保护，除合理安排施工顺序和采取有效的对策、措施外，还必须加强对成品保护工作的监督检查。此项工作将由项目经理指定负责生产的副经理或施工技术负责人直接负责管理。在工程交付业主使用前，项目部指派专人对工程进行看护，避免人为的破坏。5.工程质量要求及保证措施为了保证本工程的质量，把该工程质量目标确定为确保一次验收合格。其主要质量管理措施如下：5.1选配好的项目领导班子根据该工程的特点，公司选择质量意识强，工作认真负责，具有丰富经验，具有高度集体荣誉感和责任感的同志担任重任。公司将严格选拔，挑选相应的项目部成员，成立该土建工程项目部。5.2建立质保体系，确定质量管理目标(1)质量管理目标达到一次验收合格。(2)质量管理系统1)建立由项目经理领导，质安部基层检查的三级管理系统，形成一个横向从土建安装到各分包项目，纵向从项目经理到生产作业班组的质量管理网络。2)成立全面质量管理TQC小组。根据本工程的特点及高质量要求的难点，决定成立以项目经理为组长，专职质检员为副组长，有关工程技术管理人员及各主要作业骨干为成员的全面质量管理领导小组，对主要工序及工程中高难度的分项工程，进行P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工作程序循环，不断地提高工程质量。3)制定质量管理责任制项目经理各职能部门、人员作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任和达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围；达到质量目标后应该获得的利益及达不到的质量目标应接受的惩罚。(3)专职质检员的配备根据本工程的特点、施工进度及质量目标情况，配备2人负责土建，1人负责安装配合，1人负责装饰的专职质检员，分工明确，责任落实到人。(4)质量目标管理1)针对本工程质量目标，要广泛宣传教育，使每个职工要有明确的创优质名牌产品意识，激发职工质量的责任心，调动职工劳动生产积极性，勇于向上的进取心，充分发挥每个参战人员最大的潜在能力，增强职工的集体荣誉感和责任感，为实现这一质量目标而奋力拼搏。2)项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量进度发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。3)在质保体系有效运转上狠下功夫，认真落实责任制。4)重点完善施工现场质量管理体系，深入开展“三工序管理”，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。(5)标准化管理1)制定工艺施工标准对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，从原材料、操作工艺及质量控制等多方面，明确质量要求和措施。主要制定下列工艺施工标准：①内墙抹灰；②楼地面抹灰、贴面；③屋面防水；④木门油漆；⑤外墙粉刷；⑥厕所间地面。2)制定分项工程样板标准各主要分项工程施工前，均要由TQC小组提出质量要求，由作业层技术骨干做出较高水平的样板，以实物样板作为技术交底的一部分，TQC小组从操作工序、操作规程上，对作业层进行指导，真正达到样板要求后，方能进行大面积施工。3)制定材料封样标准建筑材料的质量好坏，是影响工程质量的一个较大的因素，为保证工程达到优质水平，我公司将严格把好建材质量关，不合格建材决不能用到工程上。5.3施工准备过程的质量控制(1)认真抓好工人质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣传质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。(2)优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到的技术问题要有详细的针对性措施。(3)由项目工程师召集有关部门技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作。(4)专门成立测量小组，认真细致做好测量放样工作，该工程平面的点、线、曲线，都是由坐标点及该点的高度来确定形成应认真放样，并经有关人员预检复核后方能进行下道工序施工。(5)建立由工程师组成的行之有效的质量检查监督机构。(6)材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要求有出厂合格证外，还应有公司材料部门或试验室出具的复检合格证明文件。(7)降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最终使用，其中的每一个环节都要严格控制，保证材料完好无损的送到施工人员手中。(8)合理选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。5.4施工过程的质量控制(1)严格按照质量程序控制图施工。(2)根据对影响工程质量的关键特点，关键部位及重要影响因素设置管理点的原则，在工期工序、测量放线、钢砼结构、屋面防水四个管理点设立管理小组。(3)四个管理小组按工作特性有不同的区别，工期工序小组以项目经理部为主，以提高工作质量为目的“管理型”小组；其余三个小组是以“三结合”为主，以攻克技术难关或质量通病为目的“攻关型”小组。(4)建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质量检查员、技术人员为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部），决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构（工程部），调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速，畅通无阻的封闭质量信息网。(5)现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法，分层随机抽样法，整理随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。(6)采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、“五合一”记录表开展质量统计分析，掌握质量动态，追踪“病灶”，对“症”药。(7)严格按照PDCA循环过程，有秩序地开展全面质量管理活动。(8)作业技术资料与工程进度同步进行，收集齐全，真实的资料，便于对工程的各部分考核，工程竣工时，具有完整的作业技术资料。5.5竣工后的控制工程竣工交付使用后，在保修期内，由工程项目经理带领有关人员定期或不定期回访，听取使用单位对工程质量的意见，由于施工造成的质量问题，负责无偿保修。5.6质量检验及技术措施(1)各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班定时、定点、定部位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。(2)所有隐蔽工程记录，必须经业主、市质监站及有关验收单位签字认可，才能组织下道工序施工。(3)砼、砂浆、防水材料等的配合比，由试验室先行试配，合格后才能使用。(4)每层均用经纬仪测量放线，不借用下层轴线或用线锤往上引线，避免误差积累，每次放线后坚持做好复检。(5)模板及其支架必须具有足够的强度、钢度和稳定性。模板最大接缝宽度控制在1.5mm以内，模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净，以保证砼的外观质量。(6)钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范要求。绑扎钢网片，其缺扣、松扣不超过应绑扣数的10%，且不应集中。(7)装饰工程坚持预先制订标准，定样板，定做法，所有装修工程统一配料，同一房间要做到颜色一致，规格统一。(8)加强成品、半成品的保护工作，如钢筋扎好以后，及时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏；铝合金门、窗、幕墙等粘好一层不干胶薄膜，防止铝合金表面氧化、变色等。5.7严格检查制度，做好预防措施(1)检查质量预控措施检查其是否符合实际，内容是否齐全，是否有针对性，主要项目是：⑴选择施工队伍的标准；⑵项目技术交底内容；⑶原材料、成品、半成品封样标准；⑷关键工序质量控制措施；⑸细部处理统一施工方法；⑹样板工程的质量标准；⑺质量通病防治措施；⑻使用功能质量检测方法。(2)强化管理监督，落实预控措施1)组织质检员和各工种班组工，认真学习质量标准和施工工艺标准，做到每个施工人员都掌握各自的施工工序和验收标准，精心施工，责任落实到人，保证工期质量。2)严格执行自检、互检、交接检制度，实行主要工种操作者名字、质量等级挂牌上墙制，奖优罚劣。3)项目质检员要经常深入施工现场，掌握施工质量动态，分析质量情况，加强检查验收找出影响的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态，推动工程总体质量水平提高。5.8季节性施工技术措施(1)雨季措施1)基坑开挖后要在基坑四周设置排水沟，在雨季施工时，要及时抽除水，防止基坑浸泡，同时施工现场要设置排水沟，保证上部雨水排除畅通。2)临时给水管道要设置在地下，防止冻裂或压坏，并应通水检查，不漏水后方可使用，给水支管应装有阀门，在水龙头处，应设排水设施。3)基础施工结束后，应防止地面水流入基坑。4)每年雨季前和每次暴雨后，对防洪沟、排水沟、雨水明沟及雨水集水口等，应进行详细检查，清除淤积物，整理沟堤，保证排水畅通。5)应及时对建筑物进行沉降观测，如发生异常，应及时汇报，并制订相应的措施。6)混凝土、砂浆的拌制必须测定砂石料的含水率，控制好混凝土的坍落度和砂浆的稠度，保证施工质量。7)雨季施工工期要勤测粗、细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。(2)夏季施工1)夏季砼浇捣后水份易蒸发，为加强砼的浇水养护工作，项目部将安排专人定时浇水养护，并用草袋等覆盖保水。2)砌筑工程施工时，砌块隔夜浇水，充分湿润。粉刷砂浆严禁倒在楼板上储存，做到随拌随用。3)夏季施工期间，要做好一线生产工人的后勤服务工作，现场搭设茶水棚，确保茶水和冷饮的供应。合理调整作业时间，避让中午高温气候，采取有效的防暑降温措施。5.9主要分项工程的质量技术保证措施(1)钢筋工程1)按设计和规范要求进行材料的取样送验，施工前全数检查原材料的保证资料。2)钢筋绑扎完成后，按设计图纸和规范的要求，对钢筋的规格、种类、形状、数量、搭接、及弯勾等情况进行目测检查，搭接的长度、位置用尺、线等工具量测。3)钢筋的焊接接头随机进行抽测，确保焊接的质量。4)砼施工完成后，用钢筋探测仪对砼浇筑后的钢筋保护层进行抽查，以便及时调整施工工艺。(2)模板1)采用观察和工具检查模板的接缝宽度、各种模板支撑的强度、刚度和稳定性。2)检查模板表面的清理工作和表面的隔离剂（永久性模板除外）。保证清理干净，隔离剂无漏刷。3)对照图纸用尺量和观察认真检查予留洞口和预埋件的位置、标高的准确性。(3)混凝土工程1)检查商品混凝土的质量保证资料和厂家的信誉。并按要求进行取样复验。对现场搅拌的混凝土所有原材料必须送验，同时检查其他保证资料。2)施工中随机抽查混凝土的级配和坍落度，并按要求检查试块的养护、制作和试压结果。3)混凝土构件采用尺和方格网全数检查。(4)屋面工程1)检查防水材料的各项指标和实验报告，随机抽取试样送检。全部合格后方可用于本项目。2)检查各个基层的情况，要求坚硬平整干燥。3)采用坡度尺检查水流方向和坡度。4)采用盛水24小时检查屋面的施工质量，对突出屋面的和交接部位全数检查。厕所间同样方法检查。(5)初装饰工程1)各装饰原材料按要求抽样复试，特别检查材料的外观质量、规格尺寸是否统一。2)装饰面层的施工质量以目测和工具检测为主。3)计量器具的管理和配备。4)不定期进行器具的校正，并派专人管理随机抽查，配备专门的检测工具。5)定期送检测单位复核，确保计量正确。(6)检测器具配备表表2-2检测器具配备表器具名称规格数量智能型全站仪GTS—7011水准仪AT-G13经纬仪激光2万能检测尺2米12方格网10塞尺15深度、角度、直尺各8望远镜、反光镜10钢卷尺50米、5米20小锤10焊缝量规20坡度尺46.安全施工保障措施6.1建立健全安全生产保证体系项目经理出任组长，由各部门负责人、班组长及专、兼职安全生产检查员组成施工现场安全生产管理小组，项目部设专职安全员二名，专职安全员有权因安全问题责令某分部分项工程停工整顿，各施工班组长兼职安全检查监督员。(1)执行安全交底制度。施工作业前，由质安部向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体工作人员交底。(2)执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。(3)加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，施工前对职工进行安全生产教育，以后定期与不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。(4)建立安全生产责任制，定期组织安全生产大检查，并建立安全生产评定制度，根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予批评，甚至处罚。6.2主要预防及控制措施(1)进入现场的所有人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，施工现场设置安全警告牌。(2)现场使用的安全帽、安全带、安全网等防护用品，要定期检查，不符合设计制造要求的，严禁使用。(3)结构工程到二层楼面，必须按规定搭设脚手架或张设安全网。(4)汛期、高温季节来临前，应针对季节特点，编制和落实相应的安全技术措施，进行安全检查，确保安全生产。(5)在建工程的楼梯口、通道口、人货电梯口，施工现场的洞、坑、沟等危险处，应按规定设防和示警，垂直作业必须有隔离防护措施。(6)施工人员必须严格执行施工现场安全生产六大纪律。(7)所有起重机械必须按国家标准安装，经动力设备部门验收合格后，方可使用，使用中应健全保养制度，安全防护装置应保持齐全有效。(8)垂直提升设备必须按《设备安全技术规定》的要求安装，经动力设备部门验收合格后，方可使用。使用过程中应设专人操作和维修，其安全防护装置和防护设施必须保持齐全有效。(9)所有机电设备实行专人负责操作，并持证上岗，非专业人员不得动用电器设备，供电设备要遮盖严实，经常检查，并设置漏电保护器。(10)所有垂直运输机械下方设双层安全棚，外架设安全网及防护栏杆。(11)现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布置架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查。(12)加强对施工人员的消防安全教育及对现场消防的管理，消防器材配备齐全，安放位置符合消防要求，并定期检查，更换灭火器的药品，保持消防器材完好的备用状态。(13)随时取得气象预报资料，根据气象预报，提前作好防风防雨措施，并切实按措施严格执行实施，并合理安排现场施工生产。(14)项目部在合适的地方设置吸烟点，施工现场严禁抽烟，使用明火须经批准。楼层平面预留洞口防护以及电梯井口、楼梯口的防护必须按《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91要求进行防护。洞口的防护应视尺寸大小，用不同的方法进行防护。(15)基坑临边防护：基坑施工时沿混凝土围檩周边布置安全栏杆，栏杆采用φ48×3.5钢管搭设1.5m高，面刷红白相间安全警示漆，栏杆外用密目安全网进行全封闭，立杆底焊4mm厚200×200的钢板，用膨胀螺栓与围檩连接，基坑附近挂警示牌、责任牌。图2-7基坑临边防护(16)楼层临边、洞口防护做法见下图。在现浇混凝土楼梯上预埋φ22螺纹钢筋，将φ22螺纹钢筋立杆焊接在预埋钢筋上，横杆用φ14螺纹钢筋与立杆焊接，上刷红白相间油漆。楼梯临边防护见下图。图2-8楼梯临边防护图楼层临边采用φ48×3.5钢管搭设护栏，护栏高1200mm。图2-9楼层临边防护图电梯井口设置固定栅门将洞口全封闭，栅门采用φ16钢筋焊接，外刷红白相间油漆，栅门下设30cm高踢脚板。电梯井内每两层设一道安全网，安全网通过在电梯井墙体埋设预埋件挂设。边长小于0.5米的洞口采用木盖板防护。边长大于1.5米的洞口防护如下图。图2-10洞口防护图6.3安全生产合同制管理每一位进场工人，及时对其进行进场安全教育，除发放安全知识手册外还将与其签定安全生产责任合同，使每一位进场面工人都明白，凡属违反安全操作规程而引起的安全事故，均由其本人承担主要责任，使人们能够提高警惕，把安全生产常记在心。同样项目经理部还将与每一位管理人员签订安全责任合同，以利本工程所有参加人员都能将安全生产意识大大提高一步。6.4施工现场安全标识在现场四临边、洞口、通道、楼梯等易发生安全事故处除做好安全保护措施外，还要挂设醒目的标识。在现场总平面，各个人流较多的通道及大门均应悬挂足够的安全生产教育标识牌，从而使大家能时刻牢记安全生产的重要性。按照安保体系要求，一般的施工现场安全管理网络如下：副组长：项目工程师副组长：项目副经理组长：项目经理副组长：项目工程师副组长：项目副经理组长：项目经理材料员综合员综合员机管员安全员技术员材料员综合员综合员机管员安全员技术员