二次灌浆施工方案

1工程概况本次设备根底二次灌浆主要针对锅炉根底框架柱、汽机安装基座和全厂设备根底，本次采用YB60-III型高强无收缩灌浆料，现场加水搅拌后即可使用，具有早强、高强、大流动性，微膨胀行等特点。生产厂家为湖南岳阳市远博新型材料科技。本方案根据现场实际情况，并结合厂家给具的施工方法制定，符合?砼构造工程施工及验收标准〔GB50204〕、？砼设计标准？〔GBJ10〕及?水泥基灌浆材料施工技术标准？［YB/T9261-98〕中的相关规定。2施工准备2.1现场准备〔1〕所需机械、机具已经进场并经过检修合格，机具、工具的平安性已经过检查。〔2〕提出物资方案，并催促材料及物资及时进场。〔3〕编制相关的施工进度方案，并确定劳动力人数，确保施工能够顺利进展。〔4〕现场可采用搅拌机搅拌，也可进展人工搅拌，可根据现场实际情况由工长具体确定，具体施工时，如在冬季施工时，室外温度较低，搅拌时应在厂房内部，如确实需要在室外搅拌，必须搭设暖棚，并保证温度在5℃以上，并用热水搅拌，水温25℃-30℃，但不得高于30℃。技术准备〔1〕技术人员及施工人员已熟悉图纸及标准要求，掌握灌浆部位的细部尺寸，具体见下列图示。〔2〕在施工前，现场管理人员、施工人员必须进展进展技术交底，技术交底由工程部管理人员组织进展，并严格强调责任到人；现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求。〔3〕作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成。人员准备作业人员必须具备灌浆的根本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识和规程，能熟练操作本工种的机具。工具、器具准备〔1〕搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草袋〔可根据温度确定，环境温度大于5°时可不用〕、清洁用棉纱、破布、空压机、竹条或钢筋〔前端弯成钩头，主要用于灌浆时导流用〕、漏斗等。3灌浆操作一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有充裕，以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开场，就要保证连续进展。施工流程根底与设备基座的清理f灌浆接触面的湿润f支设模板f灌浆料搅拌、灌浆f养护f拆模清理清理灌浆根底外表应根本平整并已凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板〔设备基座底板〕外表的油脂、松散材料和灰尘。灌浆接触面的湿润由于汽机基座厚度、面积等均较大，灌浆前24小时内对灌浆部位进展浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。支设模板因灌浆料流动性较大，因此模板支设要结实，所有模板之间缝隙，模板和砼之间的缝隙必须进展密封，防止浆液露出，模板上口应高出灌浆面50咂。汽机基座内侧模板，由于汽机安装后已无施工操作面，因此，安装前应预先支设模板，为便于施工，采用镀锌铁皮用射钉固定在砼侧壁上，但在灌浆前应检查镀锌铁皮是否已遭破坏，如破坏，应尽量恢复密致。模板应提前加工完成，灌浆高度50〜100咂时，可使用木方将周围模板连成整体。灌浆高度大于100mm时，可用普通工艺进展配模，模板支设完成后，可采用12#铅丝将模板与设备底板整体拉结，保证灌浆过程中模板不产生整体位移。如灌浆部位平面尺寸与设备根底平面尺寸相等，灌浆的侧模下口应伸入原有砼面以下500m,并采用可靠加固措施。模板接缝处贴海绵条，使模板接缝严密，同时应控制模板内外表的平整度和接缝上下差。模板下口，即模板与已浇筑砼接触面应粘贴2〜3到海绵条，待模板支设完成后可以采用砂浆进展封堵。灌浆料的搅拌及灌浆灌浆料搅拌灌浆料和水的参考比例为1：0.14，具体比例应根据试验确定。灌浆料搅拌用水水温应控制在15〜30°之间。灌浆料、水均以重量比计算，重量误差应小于1％，搅拌过程中，先将灌浆料倒入搅拌机内，开动搅拌机。然后按配合比加水，从加水完毕起，搅拌时间不得少于3分钟。因灌浆料初凝时间较短，每次的搅拌的灌浆料不要太多，搅拌好的灌浆了应在加水搅拌后半小时内用完，已到达初凝的灌浆料不得使用。灌浆方法及工艺小范围灌浆可使用漏斗操作，对于平面局部应始终由一边灌注，直到四周开场溢出。对于汽机基座或其它面积较大设备根底，使用10〜20个10Kg水桶运送灌浆料，直接将搅拌好的灌浆料灌入模内。由于面积较大，应始终由一边或相邻两边灌注，并通过竹条或钢条等进展导流，直到四周开场溢出为止，这样，能够正确掌握灌注的密实程度，不易使中间部位产生气泡而导致灌浆不实。养护灌浆完毕后2-5小时开场用塑料布进展覆盖养护〔低于5°时应加草袋〕，24小时内不应遭受振动，这一点，应请监理单位和安装单位进展协调，在强度到达要求之前，制止相应安装施工，也请我方施工队伍严格监视管理。24小时后开场洒水养护，养护时间至少14天。试验和检验灌浆料的加水量应根据材料要求由实验室确定。流动性试验：将跳桌、截锥圆模、玻璃板用湿布擦干净，将截锥圆模放在玻璃板中间，将搅拌好的灌浆料倒入截锥圆模，代灌满抹平后，提起截锥圆模，等待30s后用钢直尺从相互垂直方向测定其流动长度，取两次结果的平均值作为灌浆料的流动值。灌浆料跳桌流动性应控制在280〜300mm范围内,对不符合流动度要求的应调整用水量。搅拌第一罐料时，应先测一次流动度，待调整稳定后，每浇筑完1t料，测定一次流动度。流动性试验合格后取样做4X4X16cm的试块4组，也可使用砂浆试模进展试块制作，1组用于1天试压，1组用于7天试压，1组用于28天试压，1组备用，均需到达规定的强度要求。现场灌浆料凝固后，必须对根底板进展锤击检测，发现空洞声时，应进展补灌处理。如试块强度不合格时，需凿掉重灌。应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、灌浆材料、配合比、搅拌后的浆温、流动性试验等，实验员、质检员、施工员均应签字，作为交工资料。4质量控制点及注意点在这里由于汽机台板灌浆的特殊性，最大对边接近4m，中间设备安装垫块多，这里需要强调几点：〔1〕为防止灌浆过程中窝压空气产生空洞，灌浆应从相邻两侧灌浆、不允许从相对两侧灌浆，灌浆开场后应连续进展，并尽可能缩短浇灌时间。〔2〕本次灌浆由于面积较大，到对边距离较远，因此在灌浆过程中，必须采用钢条或竹条进展引流，并反复捣实，为防止空气进入，振捣不得使用振捣棒。〔3〕灌浆过程不允许连续，入模温度不低于10℃。〔4〕灌浆完毕后首先覆盖一层塑料布，防止其失水。考虑到现场气温的不确定性，应进展测温，当温度低于5°时，应