赤峰市元宝山区2015年度-十个全覆盖-校舍建设及安全改造项目第三标段建筑工程施工组织设计

PAGE目录编制依据第一章工程概况第二章施工部署第三章施工准备第四章施工技术及质量通病防治措施第五章工程质量保证措施第六章工期保证措施、安全保证措施第七章保证安全生产、文明施工第八章成品保护措施编制依据1、赤峰市元宝山区2015年度“十个全覆盖”校舍建设及安全改造项目第三标段施工招标招标文件2、土方工程施工及验收规范。3、地基与基础工程施工及验收规范。4、框架结构工程施工及验收规范。5、建筑安装工程质量检验评定统一标准6、建筑施工安全检查评分标准7、建筑电气安装图集8、利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装9、电气安装工程施工及验收规范10、建筑工程质量管理条例第一章工程概况赤峰市元宝山区2015年度“十个全覆盖”校舍建设及安全改造项目第三标段施工招标，位于赤峰市元宝山区美丽河。交通运输便利,便于施工现场布置。本工程施工图由北方时代建筑勘察设计研究院有限公司设计。一、基本情况赤峰市元宝山区2015年度”十个全覆盖“校舍建设及安全改造项目第三标段施工招标工程，结构类型为框架结构，建筑层数：地上三层。总建筑面积：2175.11平方米，基底面积：865.38平方米。结构抗震设防裂度为7度抗震，建筑类别为二类，耐久年限为50年，建筑耐火等级：二级。建筑高度11.55米，建筑控制高度：11.85米。二、结构部分本工程基础形式为独立基础，基础采用C30混凝土浇筑。外墙采用蒸压加气混凝土切块干容重不得大于7KN/m3，砌体强度不小于MA3.5砌体采用Ma5水泥砂浆。内墙采用陶粒空心砌块，干容重不得大于10KN/m3,砌体强度大于MU3.5,砌筑采用Mb5水泥砂浆。三、建筑部分本工程内墙为内墙涂料墙面,外墙为白色涂料,。窗为单框三玻塑钢窗安普通白玻璃。采暖系统采用四柱760散热器，四柱460散热器双采暖。设有给排水系统,电气系统,消防系统。四、自然条件部分本工程场地土类别为二类，基本雪压0.3KN/M2,基本风压0.55KN/M2，地面粗糙度为B类，标准冻深1.80米，混凝土环境类别地下部分及外露构建为二类B，卫生间为二类a。结构重要性及系数1：1.工期要求：180日历天。工程质量：合格。第二章施工部署根据本工程的特点，为确保工期，特确定以下原则：1、坚持先地下后地上，先基础后主体的原则，避免施工中重复挖填土方，在基础回填土的同时，室内、室外管线应同时施工，并将室外地坪处理至设计标高，留足房心土，其他土方全部运出场外，以保持场地的平整与清洁。2、地基与基础工程施工顺序为：土方开挖→独立基础→安放钢筋笼→浇筑混凝土→回填土→砌地沟（同时地下管预埋）→基础梁钢筋绑扎→基础梁支模→浇筑混凝土→砌筑基础转→防潮层→回填房心土。3、主体工程主要以瓦工、木工、钢筋工三大工种为主，相互配合穿插施工。4、装修阶段：按自上而下顺序进行，要求工序搭接合理，避免返工费料，并尽可能安排交叉作业，以缩短工期，施工顺序为：内装修：放设各层标高线→立门框口→楼、地面垫层→内墙底灰、顶棚底灰→内墙、顶棚抹面→地面垫层→地面地砖、楼梯、踢脚→门窗、构件安装→刷油漆涂料→修整。外装修：屋面找坡保温防水→外墙打底灰→外墙抹面层→外墙涂料→散水台阶勒脚5、充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，为及早插入下道工序创造条件，避免出现装修高峰，做到均衡施工。6、主体结构完成后，地面、屋面和装修各工程穿插安排施工。7、任务划分：土建施工由项目部组建瓦工组、木工组、钢筋组、架子工组和混凝土组。水、暖、电由公司水电专业队负责施工。施工准备一、技术准备l、组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料。认真做好图纸会审和技术交底工作，编制施工预算，制定具体的施工方案。2、按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的配合比试验。3、建立测量放线坐标控制点和水准控制点，对基础的轴线、标高进行复测、复核。4、对墙体的门窗洞口、预留洞口和钢筋砼构件及预埋铁件的位置、数量逐个检查核对，备好各种施工记录表格，方便定货和现场加工。二、施工现场准备1、平整施工现场场地，按施工平面图规划的场内临时道路进行修建铺设。2、按临时用电设计的线路布置方案，进行架设，铺设安装施工用水管路。3、搭设生活、办公、生产、仓储，钢筋、木工制作等临时设施。4、做好场内的排水设施。第四章、施工技术及质量通病防治措施一、基础工程（一）基础部位采用机械开挖，在接近设计标高时必须预留一定厚度的土层使用人工挖掘。预留土层厚度视施工水平而定，一般可取300-500mm。余土外运：在土方开挖过程中，要重点预防边坡塌方、基坑泡水现象，施工中从如下几个方面加以控制：l、做好地面排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡塌方。当基坑开挖范围内地下水位比较高，须要采取井点降排水措施，将水位降至基底以下0.5—1.0m方可开挖，并持续到回填完毕。2、在坡顶上弃土、堆载时，弃土堆坡角至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。当土质干燥密实时，其距离不得小于3m，当土质松软时，不得小于5m，以保证边坡的稳定。3、在坡顶上弃土、堆放时，弃土堆坡角至挖方上边缘基坑挖好后，作好钎探记录。（二）基槽挖好后应尽快通知设计、勘察人员进行验槽，合格后方可进行下道工序施工，施工人员应对基底进行钎探并作好绘图记录。（三）回填土工程1、回填土前须完成以下工作（1）基础工程由质监站基础分部验收通过。（2）回填土严格按规范要求，分层夯实，做好环刀取样试验工作。（3）回填土质良好，无有机质，不含大石块及各类垃圾。（4）回填时基坑内必须无积水、淤泥、有机物及其他杂物。2、土料要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。填土内不得含有有机杂质和料径大于50mm的石块，更不得含有树根。3、填土含水量控制（1）填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，不得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。（2）当填料为粘性土时，其最佳含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定，为保证回填质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容量，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。（3）土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水材料等措施；如土料过干，则应预先洒水湿润。当含水量小时，也可采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。4、填土方法填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。不得居高临下，不分层次，一次堆填。5、填土的压实（1）压实的一般要求a、密实度要求：填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数C表示。压实系数为土的控制（实际）干密度ρd与最大干密度ρdmax的比值。最大干土密度ρdmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。本工程的压实系数要求大于0.93。b、铺土厚度和压实遍数：本工程采用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数为6-8遍，具体应根据现场碾压试验确定，下层土检验合格后，在进行第二层土的回填压实，局部边缘地方人工夯实。（2）填土压实方法a、填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。b、填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。（3）压实排水要求a、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水和集水井，将水位降低。b、已填好的土如遭水浸，应把衡泥铲除后，方能进行下一道工序。c、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边低，以利排水，当于填土，应在当天夯实。二、主体工程1、本工程为有效保证垂直度，决定投入较为先进的J2-JD光学经纬仪进行放线，使全高垂直最大误差控制在规范允许的范围内。具体操作如下：（1）、确定平面控制点，分段控制，以提高工效和防止误差积累。（2）在已定控制点下安放经纬仪，每传递一个控制点经两次测设（0—180度，90—270度），得四次投得点位，取矢量平均值做最后点位。（3）在楼面上定点后，再复核各点间距离，检查交线夹角，纠偏后按图纸几何尺寸进行放线。2、沉降观测：(1)水准点的布设：利用城市永久性水准点现场设置的两个浅埋式水准点，组成水准网。对水准点要定期时行高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。(2)观察点的埋设及要求：沿建筑物周围每隔15—30m设一点，房角、纵横墙连接处及伸缩缝两侧设置观察点，观察点的上部为突出半球形状，与墙身或柱身保持一定距离。(3)观测次数：结构从-0.1m处进行观测，以后每增加两层观测一次，至封顶。装修结束后进行观测一次，竣工后交给甲方。3、钢筋工程：（1）该楼钢筋用量大。要严把材料进场质量关，不合格的钢筋不准进场。进场钢筋必须有生产厂家的合格证，并及时会同甲方及监理人员现场取样，及时送试验室做抗拉、弯试验，合格后方可使用。螺纹16以上的钢筋全部采用焊接，焊接方法梁采用单面帮条焊，柱筋采用电碴压力焊。焊接接头必须试验，合格后方可进行下道工序。接头位置正确，外观检查合格。钢筋的绑扎与配料必须按照图纸、规范要求进行安装与配料：严格控制钢筋的保护层厚度，保护层用水泥砂浆垫块，在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋设20号铁丝。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系论支模和绑扎钢筋的先后顺序，减少绑扎困难。(2)要保证构件几何尺寸和模板安装到位，首先要保证钢筋的位置准确、不位移，应抓好以下几个方面：a．要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确，应严格把好配料关，派有经验的人负责，实行定期的抽检。不合格者责令返工并给予处罚，直至符合设计要求。b．绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响砼观感质量。c．确保钢筋生根位置准确，采用定位套箍，卡住主筋，确保其位置，套箍按柱的断面设计制作，另外采用Φ16—18的斜撑进行加固，确保主筋位置准确。d．在浇筑过程中，放线工、钢筋工、木工各负其责，跟踪管理，发现异常随时处理。针对砼浇筑时可能发生的偏移或碰撞钢筋的现象采取辅助奖罚措施。4、模板工程(1)柱模板：A、支模板前必须校正钢筋位置；B、根据柱断面的大小高度，柱模外每隔80—120cm高加设牢固的柱箍，防止炸模。(2)梁模板：A、支撑底部要认真夯实，铺放通长垫木，以确保不沉陷；B、梁侧模要根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加以钢管围檩，上口用圆钢插入模板上端小孔内；C、组装前要将模板下的残渣剔除干净，模板、拼缝应符合规范规定，侧模支撑牢靠。(3)楼模板安装施工工艺为了保证墙体与楼板形成的阴角顺直、方正，较好地控制楼板标高，特制了阴角模，即在100mm×50mm的木方上镶30mm×30mm×40mm角钢，利用引阴角模与墙体、楼板分别相交形成阴角。a．弹线根据墙体500mm水平控制线，弹出阴角模下边线，所弹出的线必须经过复检，无误后进行支模。b．粘海绵条为防止阴角模与墙体接触的缝隙漏浆，在阴角模上用401胶粘贴5cm宽的海绵条，应注意不要超过角钢。c．支阴角模利用下层墙体周边最上一层螺栓孔，插人Φ16以上钢筋，在其上铺设角模，再用木楔来找好角模的平直并钉牢，用来保证阴角方正，并控制楼板标高。d．铺设竹胶合板按事先设计好的铺设方法，从一侧开始，铺设竹胶合板的上皮不得低于阴角模的上皮，一般高于1—2mm为宜，以保证刮腻子后阴角方正、顺直。竹胶合板必须与小龙骨钉牢，在竹胶合板时应用电钻打眼后再钉钉子，以防止竹胶合板钉的起毛或烂边减少使用次数。e.校正标高及起拱按钢筋上的过渡标高控制线，即上层500mm水平线，挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。f．粘贴胶粘带顶板模板支设自检合格后，将竹胶合板间的拼缝及与阴角模的拼缝均粘贴胶粘带，防止漏浆。g．刷脱模剂将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。(4)模板的拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模在预应力筋张拉完毕后方可拆除。遵循“先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下”的原则。严禁用大该锤和撬棍硬撬。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。按照模板不同型号定点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。5、砼工程：本工程砼浇筑浇注前，应检查振动器等设备完好，进行浇筑前检查和试运转，同时配有专职技术工，随时检修。砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，随时掌握天气变化情况，确保砼浇筑顺利进行。浇筑砼前应检查模板和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，此外还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，所有隐蔽工程验收合格后方可进行施工。本工程结构施工中，浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土之间均匀浇筑与混凝土同配合比的水泥砂浆入模10cm厚。混凝土分层浇筑每层浇筑厚度不超过1.25倍振捣有效半径(D50棒不大于45cm)，混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑；洞口浇筑时洞口两侧对称均匀下料。插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5部(D50棒不大于54cm)，每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。门窗洞口两侧应同时振捣，振捣棒距洞边30cm-40cm，防止洞口变形；窗下墙采用插入式振捣与附着式振捣相结合的振捣方法，并在窗台模上开孔放气，确保窗下墙混凝土密实饱满无气泡。梁、板应同时浇筑，浇筑方式应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁、根据梁高分层浇浇成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣，并挂线控制板顶标高，振捣完成后，用长杠尺刮平用木抹子打平抹实。梁柱节点钢筋较密处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留设在次梁跨度的中间l／3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用专用模板挡牢。由于砼的量比较大、面积大，为解决砼收缩设置后浇带，按设计要求可以同时浇筑，但施工过程中，是按后浇带处为施工缝处。分三段进行施工(后浇带的砼比原结构砼提高一级，并保证至少15天的润湿养护)。砼养护采用自然养护，在砼表面应覆盖塑料薄膜浇水养护，养间应不少于7天。常见砼质量存在问题的预防：(1)露筋预防：A、浇筑前，检查钢筋位置及保护层厚度是否准确，发现问题及时修整：B、每隔lm左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块；C、选配适当的石子，且在钢筋密集处，采用带刀片的振捣棒进行振捣。(2)蜂窝预防：A、严格控制砼配合比，且保持搅拌均匀，颜色一致；B、砼自由倾落高度不得超过2m，如超过则采用串筒、溜槽等下料；C、掌握好振捣时间，且振捣器的移动间距小于其作用半径的1.5倍。(3)缝隙夹层预防：A、在已硬化的砼表面上继续浇筑前，要除掉表面水泥薄膜、松动石子及软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水要予以清除；B、浇筑砼前，施工缝处要先行铺抹水泥浆或与砼同强度的水泥砂一层。6、砌体工程：本工程砖墙全部采用MU10黏土砖，一、二、三层采用M10混合砂浆砌筑，四、五层采用M7.5混合砂浆砌筑，其它采用M5.0混合砂浆砌筑，地沟采用M5.0水泥砂浆，女儿墙采用M5.0混合砂浆砌筑。施工前检查原材料质量出厂合格证和检验报告，确认合格后方可使用。砌筑时砂浆饱满、灰缝平直，垂直度平整度等符合规范要求。根据层高，计算出砖的数量，立皮数杆、确定窗台、门洞的标高；墙压筋50cm一道，严禁漏压，填充墙上部用立砖斜砌顶在框架梁底，砂浆塞满。7、主体工程的施工布置：主体工程的施工顺序为：放线—立柱筋—砌砖—支柱模—现浇板—现浇板支模—现浇板钢筋—钢筋验收—梁板浇筑砼。钢筋砼工程是结构中最大的工程量，结构工程中要以钢筋砼、砌砖的工期为主导工期，每天按计划进度施工，以确保总的施工工期。三、屋面工程：1、将屋面基层表面泥土、杂物清理干净。2、找平层采用20mm厚l：2.5水泥砂浆找平，找平前清理表现松散杂物，凸出部分剔凿；要根据设计坡度拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m左右，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层：找平层应留设分格缝，缝宽为20mm，分格缝的位置在预制构件的拼缝处，其纵缝的最大间距不宜大于6m；沟边、女儿墙拐角等根部应抹成圆角：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋浇水养护，养护时间不少于7d。3、防水卷材铺设前，检查找平层是否符合要求，合格后，先对复杂部位作增强处理，对排水口、管子根部等易发生渗漏的薄弱部位，先均匀刷一层氯丁胶粘剂，厚度lmm左右，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷lmm厚氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。在干燥的基层上涂刷氯丁胶稀释液，涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好切勿反复涂刷。基层处理剂干燥(24d)后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。铺贴卷材采用热熔粘的方法用喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化(温度控制在100—180℃之间)后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。4、保温层做法：铺放聚苯乙烯泡沫塑料保温板在防水卷材隔离层上，铺放保温材料之前，应将基层表面尘土、杂物等清理干净；保温板应铺平垫稳，高度一致，缝隙用碎屑嵌填密实，铺完保温层，不得在其上面行走、运输和堆放重物。5、保证找平层平整、清洁、干燥，底层粘结剂刷均匀；原材料在运输和贮存过程中，要避免水分侵入；防水施涂前要把表面杂物用铲刀等清除干净，同时，清扫工作要每进行一道工序进行一次。严禁防水卷材料有渗漏现象。6、防水施工1）施工前应做好材料、施工机具、安全防护等的物质准备和技术准备。2）基层表面应清洁平整，用直尺检查，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。3）沥青涂刷不得在雨天和大风环境中施工，最佳施工温度5℃以上。7、细部节点处理一头：即卷材收头。卷材收头处应用水泥钉压。并用密封材料(聚胺脂建筑密封膏)封严，以防卷材翘边、张口、开裂渗漏。二缝：即变形缝、分格缝的处理。找平层上分格缝位置应设在板端处，缝内应嵌填密封膏，严格按规范和设计图中的节点构造施工。变形缝上端设两层卷材搭盖，中间加放衬垫材料，卷材做成¤形，以适应沉降变形需要。三口：即檐口、出人口、水落口的处理。施工时在口的周围要增铺增强附加层，并嵌填密封材料，以防翘边呛水渗漏。8、成品保护屋面施工完毕后，对屋面要进行浇水试验。应对整个屋面不间断地连续浇水2h以上，或一次连续下雨2h以上的观察，无渗漏为合格。并邀请建设、监理方代表在场、检查合格后在观察记录上签字。9、操作要求在屋面施工前，应先了解天气情况，应尽量避免雨天施工。防水施工队伍必须具有资质或由厂家专业施工队伍施工。细部节点处理要严密，以上施工工艺严格按施工规范要求施工做到不渗漏。四、装饰工程1、抹灰工程：(1)抹灰前先进行清除基层表面污垢。(2)门窗框塞缝必须按一道主要工序由专人负责，抹灰前先将水泥砂浆用小镏子将框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。(3)现浇板底抹灰前必须把杂物清理干净，如有蜂窝麻面情况，要先用1：2水泥砂浆修补抹平。另外，抹灰前一天应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。2、门窗工程（1）窗的规格、品种、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。（2）防腐材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。（3）窗洞口按设计要求施工好，并弹出窗安装位置的控制线。（4）认真做好墙体施工的验收工作，复核窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。（5）操作工艺弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查按要求运到安装地点→塑钢窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→验收清理。（6）操作要点A、先在窗上按设计规定位置钻孔，用全丝自功螺栓把镀锌连接件紧固。B、根据门窗安装位置黑线，将门窗装入洞口就位，将木榫塞入窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木榫或其它器具临时固定。C、窗框与墙体连接固定采用钢钉与砖墙中的木砖固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm。D、窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。E、窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，如设计无规定用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度5-8mm的密封胶封闭。（7）、安装窗及窗玻璃窗扇及窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。（8）质量标准A、塑钢窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。B、塑钢窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。C、窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。D、窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。E、窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤、无污梁，拼接缝严密。3、主要装饰工程（1）外墙面A、使用大线锤吊直弹线，经纬仪复核，水平线使用水平管弹划控制线，控制线可弹在靠近洞口四周和各突出墙面线脚处。B、用1：3水泥砂浆在湿润后的墙面上做好灰饼，并做出标筋，在抹灰前应用1：2水泥砂堵塞好砖墙及砼的孔洞，清除基层表面的灰砂污垢。C、用1：3水泥砂浆在湿润后的墙面上按标筋厚进行抹灰，如遇局部超厚应在做标筋的时候先补上一定厚度，并随手划毛。D、安装好门窗框，并把洞口四周的侧面抹灰工作完成，然后用水泥浆在整个墙面晒水湿润后统一刮2mm厚度手防水层一度，注意保护原来弹出的控制线。E、待水泥砂浆层完成后，由施工员、质量员、班长检查面层的平整度，垂直度，密实度，是否有空鼓现象发生，如有发现立即整改直至符合要求为止。F、弹涂前应将基层砂浆层清扫干净，满涂乳胶腻子两遍，将砂浆基层上的砂眼等腻平。G、涂料在同一墙面应用同一批号涂料，弹涂要均匀、颜色一致。（2）内墙施工基层清理→水泥砂浆分层抹平→2厚纸筋灰光面→刷内墙涂料。施工方法A、基层处理：清除墙面灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对光滑的混土墙面，涂刷砼界面剂后进行底层抹灰作业，以增强底灰与墙体的附着力。B、套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、重直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2-1.5m左右及在门窗角等处上下补做或干个砂浆墩。C、墙面冲筋：待砂浆结墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间宽约30-50cm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待稍干后才进行墙面底层抹灰作业。D、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹好水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40。斜角将多余砂浆切除、清净。E、抹底层灰：在墙体湿润的情况下抹底灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰用水泥砂浆分层赶平，，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。底层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。F、纸筋灰抹面，一般应在中层砂浆六成至七成干后进行，如底层砂浆过于干燥，应先洒水泣湿面抹面层，使用钢抹子，两遍成活，厚度不大于2mm，压平溜光。G刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新笔时，将活动的排笔理掉。乳胶漆使用应搅拌均匀，适当加水衡释，防止头遍漆刷不开。开燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。H、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求与第一遍相同。由于浮胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。1、质量标准：(1)、保证项目：严禁脱皮、漏刷、反锈。(2)、基本项目：属中级涂料基本项目如下：1）透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。2）光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。3）装饰线，分色线平直：偏差不大于1mm（拉5M线检查，不足5M拉通线检查）。4）颜色刷纹：颜色一致，刷纹通顺。2、成品保护：(1)、乳胶漆墙面末干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面漆面，干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。(2)、乳胶漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。(3)、涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。3、应注意的质量问题：（1）透底：产生原因是漆膜薄，因此刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多。（2）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接差前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，相互衔接。（3）刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔漆量要适当，多横多顺防止刷纹过大。（4）分色线不齐：施工前认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔漆量要适当，从前向后刷。（5）涂刷带颜色的漆，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。内墙瓷砖饰面主要用于卫生间，需采用1∶2水泥砂浆粘贴，在铺贴前，应认真做好基层抹灰，基层抹灰时先在墙体上刷一道加胶水泥浆，然后再抹1∶3水泥砂浆，两遍成活，抹灰干燥后，再刷一道防水涂料，再抹一层水泥砂浆，另外，室内外的门窗框及室外雨水管需安装完毕，水电管线安装已完成。瓷砖进场后应进行抽样检查，合格后方可使用，在铺贴前应按色彩一致选砖、浸砖、浸泡的时间不少于2h，且不再冒泡为止，将砖阴干，按瓷砖尺寸在基层上弹出分格线，拉设控制线，进行预排，预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行、铺贴瓷砖的顺序是由下往上进行，从阳角开始水平方向逐一铺贴，全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲洗。镶边条时应先贴阴（阳）三角条，再贴墙面，即先铺贴一侧墙面砖，再铺贴阴（阳）三角线，然后再铺另一侧墙面瓷砖，这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。（3）、油漆工程质量标准：A、混色油漆工程严禁脱皮，漏刷和反锈。清漆工程严禁漏刷、脱皮和斑迹。B、混色油漆表面光滑、光亮，无透底、皱皮颜色均匀。C、清漆：表面光亮足，光滑，棕眼刮平，木纹清楚，无流坠、皱皮，颜色一致，无刷纹。施工条件：A、施工保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆施工时的环境温度不宜低于10。C，相对湿度不宜大于60％。B、大面积施工前事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织进大面积施工。C、木基层表面含水率一般不宜大于12％。清漆施工：A、基层处理：首先将木门窗基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀刮除干净，然后用1号以上的砂纸顺木纹打磨，直至光滑为止。B、润色油：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）。用棉丝蘸油粉返复涂于木材表面，擦进材鬃眼内，然后用麻布控净，线角用竹片除去余粉，待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，直到光滑为止。C、满刮油腻子：腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量，并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1—2）。腻子要刮光，待腻干透后，用1号砂纸顺纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平成。注意保护棱角，来回磨至光滑为止。D、刷油色：应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油漆干燥较快，所以刷漆时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直。涂刷后要求木材色泽一致不盖木纹。E、刷第一遍清漆：刷法与刷油色桢，略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干后，用1号或旧砂纸磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦干净。混色油漆：A、基层处理：清扫，起钉子，除油污，刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层，并用纸砂打磨一遍。B、刷底子油：刷清漆一遍。C、抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桶油7，水适量，待操作的清油干后，将钉孔、裂缝、节疤以及棱角残缺处，用石膏油腻了刮抹平整。D、磨纸砂：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完后应打扫干净，度用潮布将磨下的粉末擦干净。E、刷第二遍油漆：油漆的颜色符合设计要求，其稠度以达到覆盖底，不流淌，不显刷痕为准，厚薄均匀。F、待油漆干后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏习子修补、磨光。G、刷第二遍油漆方法同前，但由于调和漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不附，光亮均匀，色泽一致。注意事项：A、油漆工程是建筑工程中的最后一道工序，施工时要特别注意对相关项目的产品保护，施工时对地面墙面，可能造成的污点应及时处理干净。B、油漆施工时，禁止无关人员进入施工现场，防止在无意的情况下损坏油漆饰面。4、建筑地面工程一、水泥地面工程1）施工工序基层清理——浇水湿润——垫层——找平层——结合层——面层。2）施工工艺a、地面施工前，须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗，下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。b、找平层施工前，其下层应予湿润，先刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆一遍，并随刷随铺，抹压平整。c、面层施工⑴混凝土面层1）材料要求：采用普通硅酸盐水泥、中砂或粗砂、粒径不大于15mm和不大于面层2/3含泥量小于2%的碎石。2）施工要求：a、垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。b、混凝土应采用机械搅拌，必须拌合均匀。c、铺设时先用木板隔成宽小于3m的条形区段，先刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆，随刷随铺混凝土，用刮尺找平，用表面振捣器振捣，振捣必须密实，然后进行抹平和压光。d、振捣时混凝土的坍落度应不大于3cm。e、施工间歇后继续浇捣前，应对已硬化的砼表面用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂以水泥浆，使新旧混凝土接缝紧密。施工缝处的混凝土，应捣实压平。f、混凝土面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。g、浇捣C20混凝土面层兼垫层时，可采用随捣随抹的方法，必要时采用1：2~1：2.5水泥砂浆抹平压光。h、混凝土面层浇捣完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水养护日期不少于7昼夜，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。二、陶瓷地转工程（1）基层处理：将砼楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污、应用10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的残液，并认真将板面的凹坑内的污物剔除干净。（2）水泥砂浆打底：刷素水泥浆一道，在清理好的基层上，洒水湿透，并浇素水泥浆，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。冲筋：房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高。（从地坪面减面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中每隔1m左右一道。有地漏的房间由四周向地漏方向作放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。找平：用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平楸或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹槎平。24h后浇水养护。（3）找规矩、弹线：在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于2mm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定后砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，约每四块砖弹一根控制线，并严格控制线阁的方正。（4）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上：砖的背面朝上，抹铺粘结浆。其配合比不小于1︰2.5，厚度不小于10mm。因砂浆强度高，硬结块，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖码砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线。用木板垫好，注意用橡皮锤砸实找平。（5）拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖应及时更换。（6）勾缝：用白水泥勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥浆灌实，最后用干锯屑扫净，同时修整高低不平的砖块。（7）养护：铺完面砖后，常温下48h放锯屑浇水养护。整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接槎最好放在门口的裁口处。3、质量标准：（1）保证项目：1）各种面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求。2）面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓（脱胶）。（2）基本项目：1）各种板块层的表面平整无较大的偏差、表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉脚和缺楞等现象。2）地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。3）楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm。4）各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐，光滑。（3）允许偏差项目：地砖地面允许偏差（mm）见下表：4、成品保护：（1）对已完工工程进行保护，如：门框、门扇要采取措施，防止磕碰及污染，应用窄车运输以减少碰撞，车脚宜用胶皮、塑料或布包裹。（2）剔凿和切割砖时下边应垫好木板，在地砖面层上工作时，严禁钢材、铁件等重物在地上乱砸乱扔。（3）油漆施工时严禁污染面层。5、应注意的质量问题：（1）地面标高错误：多出现在厕所、厨房、浴室等处的地面标高，较原设计标高提高了原因：1）楼板上皮标高超高。2）防水层过厚3）在施工时应对楼层标高认真核对，并严格控制每遍的施工厚度，防止超高。（2）泛水过小或局部倒坡：地漏安装的标高过高，基层处理不平，有凹坑，造成局部存水，基层坡度没找好，形成坡度过小或倒坡，首先应给准墙上50cm的水平线，水工安装地漏时标高要正确，并应在抹找平层时先抹好放射形的筋，按规矩施工。（3）地面不平，出现高低：砖的厚度不一致，没严格挑选，或砖面不平劈棱窜角，或铺贴时没敲平、敲实，或上人太多、养护不利造成。为解决此问题，首先要选好砖，不合规格、不标准的砖一定不能用。铺贴时要砸实，铺好地面后，封闭入口，常温48h锯屑（洒水）养护后方可上人操作。（4）面层空鼓：面层空鼓主要原因是基层清理不净，浇水不透，早期脱水所至。另一原因是上人过早，粘结砂浆未达强度受到外力振动，将块材与粘结层脱离成空鼓。解决办法是加强清理及施工前基层的检查，注意控制止人施工的时间，加强养护。黑边：不足整块砖时，不切割半砖或小条铺贴而采用砂浆修补，形成黑边，影响观感效果。解决办法是：地砖布置作多方案比较，在通线的原则下，尽量减少切割，统一弹线。五、暖卫、给排水施工给排水工程本工程主要施工内容包括：生活给水系统、生活污水和雨水排水系统、消防系统。1、准备阶段：根据网络编制建立组织领导机构，确定各班组及组成人员，编写实施性施工方案，并向有关人员和班组进行详细交底。组织全体施工人员学习《采暖与卫生工程施工及验收规范》及有关操作规程和规范、熟悉施工现场情况、地理情况，了解土建工程结构及施工进展情况，配合好土建做好本专业预留预埋工作。施工技术人员熟悉图纸，参加图纸会审，收集本专业所需各类标准图集。根据工程进度要求编制材料采购计划，以利物资部门及时采购。根据有关规范标准及施工组织设计的要求，向施工班组做好技术、安全交底工作，并层层签字，层层记录。落实所需的机具及检测所需的计量工具。组织本专业技术人员认真消化图纸，找出其中的重点和难点，组织专业人员攻关，对可能出现的问题做出及早的预防，避免在施工过程中出现人力、物力的浪费，延误工期。施工员应提前熟悉《规范》和《评定标准》。对班组进行技术交底，讲清要求、标准和施工方法，必要时进行专门培训。组织学习和掌握有关消防等方面相关技术规范，在各专业人员熟练的掌握图纸之后，组织有关人员进行图纸会审，切实解决各专业之间的位置、标高冲突。2、材料设备的质量控制：（1）工程所有材料的来源必须是经甲乙双方共同看样认可的合格供应商。（2）进货检验是材料质量管理的重要环节之一，所有进场材料必须经监理工程师验收认可，把住材料的进货检验关。采购员和材料验收人员是材料设备质量责任人。（3）进场材料必须合格证齐全，生产研制厂家要有生产许可证和产品检验合格证书，对于消防产品还需具备当地消防部门签发的产品准销证。（4）材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后要实行标化和分类管理，采取防止变形，防止受潮霉变措施，材料出库应检验并办理相关的领用手续。（5）材料出库后，在施工现场要妥善保管，存放地点要安全可靠，不能有积水，不长期受日晒和雨淋。大型的材料露天集中堆放整齐，并挂上标识牌，其堆放地点四周要加围栏，要采用临时防雨措施及安全措施。（6）材料使用前要进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除，管材要进行内壁吹扫等检查工作。（7）业主提供的设备由我司负责检查验收和监督控制，施工过程中严禁使用不合格或对材质证明有怀疑的材料、设备。3、管道安装的施工流程是：安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐4、预留套管：根据施工图中给定的穿线坐标和标高在模板面用“+”线作标记：将事先准备好的“+”线，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑扎在周围钢筋上。（1）当管道穿越建筑外墙或现浇板时应预埋防水套管，套管参见图集S312做法。该套管在现场浇混凝土前按图纸所示位置预埋。（2）套管两端平齐，打掉毛刺，管身应除锈，管内外要做防腐。（3）穿楼板处套管高出楼板面30mm，穿越墙壁处时，套管的两端与墙的饰面平齐，套管直径一般比设计管道管径大两号。（4）套管安装：应在干管、主管、支管安装时及时套入，放于指定位置，过混凝土现浇楼板的管道，在混凝土浇注前应设置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入砂等松散材料，防止混凝土注入管内。（5）穿楼板的套管应在套管和管子之间的空隙用油麻和防水油膏填补封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。5、管道支吊架制作安装：（1）根据管道系统图纸，对便于批量加工的支吊架进行预制。支吊架的加工预制要考虑将来可调整管道标高的因素。（2）支吊架的制作按《给排水标准图集》及其设计说明进行。管道支吊架的形式、规格根据不同管道的布置情况，按照规范进行加工和进行防腐处理。（3）管道支吊架安装预埋是考虑管道的标高、坡度走向。给水回水管宜有一定的坡度向配水点或泄水口。6、管道的焊接：（1）管道的焊接由持有电焊操作证的电焊工施焊。焊口接缝加强面高度和遮盖面宽度必须符合设计要求及有关验收规范。焊口表面无烧伤、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。焊波均匀一致，管子对口的错口偏差，应不超过壁厚的20%，且不超过2mm。（2）管道焊接时要注意几个事项：a.碱性低氧焊条在施焊前必须烘干；b.过期与变质焊条，使用前应进行工艺性能试验，药皮无成块脱落，碱性焊条没有出现气孔，方可使用；c.管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管；d.对口焊缝距离支吊架边缘必须小于50mm。（3）焊接管道的安装原则上按照先设备后管道，先主管后支管的顺序来进行。7、管道的丝接：管道丝扣可采用人工套丝或轻便电动套丝两种方法。一般情况以机械加工为主，辅以人工的方法。（1）为了保护钢管的镀锌层，采用砂轮切割机或割刀断管，严禁使用氧—乙炔气割管。（2）套丝前要先检查管端是否平直，管壁是否厚薄均匀。调整好套丝板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，再调整套丝板的三个支持脚，使其贴管子，防止出现斜丝。（3）套丝时要注意用力均匀，用电动套丝机时要选择好合适的档位。第一次完后松动板卡，在调整其距离比第一次小一点，用同样的方法再套一次，要防止乱丝。当第二次丝扣快套完成时，稍松开板牙，边转边松，即能使其成为锥形丝扣。（4）套完丝扣后，随即清理管口端面毛刺，使管口保持光滑。（5）套好丝的管子在运输堆放过程中要防止撞击，避免重物堆放其上，不得损坏丝扣。（6）丝扣连接，首先将要连接的两管接头用麻丝按顺丝扣的方向缠上少许，在涂抹白铅油，涂抹要均匀；或缠绕聚四氟乙烯胶带。然后用管钳夹紧一支管子，在丝头处安上管箍等连接件拧上1/2丝长，再用管钳将另一支管拧进管箍等连接件的1/2丝长，接头和露出的填料要及时清理干净。（7）安装好管道严禁作临时架子或上人攀登。（8）管网的安装应按先设备后管道，先主管后支管的顺序。8、安装要求：（1）、进行断管时，采用专用剪刀进行断口，断口要平齐，用锐刀或刮刀除掉断口处的内外毛刺，管道与铜接头连接时，应先将接头锁母拆卸开，进行试连接，连接合格后，即可进行安装。（2）干管全部连接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。（3）、支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。给水管分吊架间距表：9、UPVC塑料管给水管粘接施工方法：（1）材料要求a.UPVC管材应是所有粘接剂同一厂家的配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。b.管材内外表面应光滑、无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。承口应有梢度，并与插口配套。（2）安装要求a.进行断管时，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂接剂，先涂抹承口，随即用力垂直插入。插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。b.干管全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。c.支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。10、排水管道安装：（1）材料要求：a.雨、污、废水系统室内管道采用塑料排水管；b.雨水斗采用87型铸铁雨水斗。（2）工艺流程：安装准备→管道预制→排水埋地平管安装→排水立管安装→排水支管安装→闭水试验；a、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置划线定位。b、管道预制：为了减少在安装中接口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图连接好并编号，码放在平坦场地，管段下面用木方垫平垫实。c、污水、废水、雨水干管安装：安装通向室外的排水管，地下室外墙应有防水套管,必须下返时应用顺水三通（或45度弯头连接45斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口。安装在设备层内的排水干管可根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留口的位置，并将预留口临时封堵。d、雨水、废水、污水立管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前吊线。如需剔凿楼板洞需断钢筋，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理。排水立管应先用线坠定管中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个45度弯头连接；立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。排水立管中心距墙面距墙面距离详见下表：e、排水支管安装：排水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或45度配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通和维修；排水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。生活排水管道的坡度见下表生活排水管道的坡度:f、通（闭）水实验：如设计有特别要求做闭水实验，口吹充气球胆在立管检查口处堵严，由本层预埋口处灌水做闭水实验，以水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。管道安装前需对原材料进行检验，除检查合格证等资料外，还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用。管道安装时，必须严格尺寸，特别是卫生器具相接的管口平面尺寸，立管的弯头部位采用砖支墩支撑，如条件不能满足则采用吊托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返现象。安装立管时按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口，并及时做灌水、闭水试验。会同甲方检查、签证工作。管道的支、吊、托架应安装在承口部位，管道安装完毕后，需进行灌水或通水试验，并会同甲方做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物。11、阀门安装：（1）阀门安装前应做耐压强度实验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，如有漏裂不合格的应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。阀门的强度试验按其公称压力的1.5倍来进行，在10分钟的试验时间内，壳体填料无渗漏则为合格，并做好阀门试验记录。（2）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。（3）阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。12、室内消火栓箱的安装（1）、本工程室内消火栓由栓箱、消火栓、快速接头、消防水带、水枪、卷盘或卡具组成。（2）、建筑物内的室内消火栓，应采用同一厂家同种规格、型号的产品，以便于维修、保养和使用。室内消火栓的安装方式可分为明装、半明装和暗装等种。安装时必须取下箱内的水枪、消防水带等部件，不得用钢扦撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，而应将其平稳的放入，定好位后，四周缝隙用填料填补饱满。消火栓口应朝外，栓口中心距地面为1.2M，允许偏差20MM；栓口中心距箱侧面为140MM，距箱后表面为100MM，允许偏差均是5MM，消防水带与快速接头绑扎好后，应根据箱内构造按照国标图集的几种固定形式之一将消防水带挂上或盘绕在带盘上。13、给水管道水压试验：（1）向管道系统注水，以自来水为介质，向管道系统注水时，应采用由下而上向系统送水。当注水压力不足时，可采取培压措施。注水时，应将管道系统内的空气全部排净。（2）管道系统注满水后，启动试压泵使系统内水压逐渐升高。达到试验压力后，停压10min，压力降不大于0.05Mpa为合格，然后再将试验压力降至工作压力，以不渗漏、管道无变形，冒汗现象为合格，并做好试验记录。（3）给水管道系统试压合格后，应及时将系统低处的存水泄掉，防止积水冬季冻结而破坏管道。14、调试前的管道冲洗：管道系统在试验合格后，立即对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带泥砂铁屑等杂质，且水色不混浊时为合格，并做好记录。管路系统冲洗时，水流不经过所有设备。（1）管道系统的冲洗按先主管后支管的顺序进行；（2）冲洗时水压应大于系统供水的工作压力；（3）出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5；（4）出水口处的排水流速不小于1.5m/s；（5）水冲洗连续进行，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。15、消防水系统调试消防水系统调试包括：水源测试、系统联动试验等。水源测试应符合下列要求（1）、用压力表、皮托式流量测定管测定并计算室外水源管道的压力和流量，它们应符合设计要求；（2）、核实重力水箱的容积是否符合有关规范规定，是否有保证消防畜水量不被盗用的技术措施；（3）、核实消防水池的容积是否符合有关规范规定，是否有保证消防蓄水量不被他用的技术措施；对系统进行排水装置试验时，应将控制阀全部打开，全开主排水阀并保持到系统压力稳定为止。若系统所排放出的水能及时进入系统，不出现任何水泽，试验即为合格。电器设备安装工程一、准备阶段1、组织本专业技术人员认真消化图纸，找出其中的重点和难点，组织专业人员攻关，对可能出现的问题做出及早的预防，避免在施工过程中出现人力、物力的浪费，延误工期。2、根据土建的施工进度，合理安排人员、机具，既要保证工程质量和进度，还要避免劳动力的浪费和机具的闲置。3、在各专业人员熟练的掌握图纸之后，组织有关人员进行图纸会审，切实解决各专业之间的位置、标高冲突。4、根据工程进度计划，提出设备材料采购计划，合理安排材料的进场数量、时间，做到即保施工需要，有避免过多、过长占用现场空间。5、成立相应的质量、安全组织机构，责任落实到人，做到物尽其用，人尽其责。二、配电箱安装1、安装前，应检查配电箱有无出厂合格证，其铭牌应标有制造厂名、型号、规格，检查附件和备件是否齐全，有无器件有无损坏情况。2、配电箱上应标明用电回路名称，回路接线应正确牢固，箱体应有明显的接地或接零保护，箱内接地排与中性排不得混接。3、配电箱内外应清洁、整齐、部件齐全，油漆完整。4、配电箱的安装标高按设计要求，支架应做防腐处理，箱体与支架固定牢靠。5、装有器件的可开启箱门，箱门应用软铜线作接地保护。6、箱体严禁用气割开孔，必要时用机械开孔，开孔时应尽量避免破坏箱体油漆，对不可避免的地方应采取补救措施，增开孔洞处，应加橡皮护套。7、配管与箱体连接应采用专用的锁紧螺母固定。8、明装配电箱安装应在粗装墙体抹灰和涂料工序完成后进行，以避免箱体损坏或受污染，暗装配电箱应固定牢靠，并采取相应的保护措施，以免土建施工时产生松动移位，或损坏其中的元器件。三、电缆敷设1、电缆敷设前应复核其型号、规格、电压等级是否符合设计要求，并对电缆进行绝缘测试，合格后方可进行敷设。2、同一型号的电缆循先长后短的原则敷设，同一桥架内不同型号的电缆应遵循先大后小的原则敷设，敷设时留有适当的余量。3、电缆敷设时，按编写好的敷设顺序表进行，以免发生交叉。4、电缆保护管管口光滑无毛刺，固定牢靠，防腐良好，弯曲处无弯扁现象有，其弯曲半径不得小于电缆的最小允许弯曲半径，管口坡向正确。5、电缆的始末端，转弯处应挂电缆标牌，写明电缆的编号、型号、规格。6、敷设时严禁有绞拧、铠装压扁、护套断裂和表面严重划伤等缺陷。7、电缆终端头必须用绝缘带包扎严密、固定可靠，敷设完毕后，电缆须视情况进行固定，穿墙或楼板处须进行防火填封堵。8、以上工序完成后，应对电缆再次进行绝缘测试，并做好记录。四、配管、盒1、施工前检查钢管质量：（1）钢管：外观有无严重锈蚀、折扁、裂缝，管内是否有毛刺和铁屑，管壁厚薄是否均匀。（2）PVC管外观应光滑、无气泡、折扁现象。2、在多尘和潮湿场所的管口、管子连接处及不进入盒（箱）的垂直附设和管子上口穿线后均匀密封处理。3、进入盒（箱）的管子应顺直，并用锁紧螺母或护口帽固定，需出锁紧螺母的丝扣为2—4扣。4、与设备连接时，将管子接到设备内，如不能接入时，须在管口处加接保护软管引入设备内，并须采用软接头连接。5、在室外或潮湿的场所，管口处加防水弯头，为便于穿线，管路长度超过45米，无弯曲时；管路长度超过30m，有一个弯曲时，均应在中间加装接线盒。6、配管的弯曲半径一般不小于管外经的6倍，管径弯曲处不应有折皱，凹穴等缺陷，弯扁程度不大于外经的10%，配管接头不应设在弯曲处。7、套丝连接钢管接头两端应跨接地线，成排管路之间的跨接线圆钢截面应按大的管径规格选择，跨接圆钢弯曲成与管路形状相近的圆弧进行跨接。8、明装成套配电箱采用管端焊接接地螺栓后，用导线与箱体连接。接地跨接线焊缝面积不小于跨接线截面积，圆钢焊接时在圆钢两侧焊接，不准用点焊束节代替跨接线连接。9、暗埋线盒应定位准确，固定牢靠，盒内预先填满锯末或细砂（用塑料带包裹）以防浇捣混凝土时盒内灌进水泥砂浆造成堵塞。10、暗装于墙面的接线盒其正面与墙平齐，如在墙面尚未抹灰时安装，则一般盒面需高出墙面1.5cm使墙面抹灰后盒面与墙面平齐，盒体固定牢靠，以避土建施工时产生位移偏位。五、穿线本工程采用BV铜芯线做支线，穿线施工中应符合以下要求。1、黄、绿、红色分别为A、B、C三相色标，兰色为零线，黄绿间混合线为接地线。2、管内导线总截面积（包括外护层），不超过截面的40%，同一交流回路的导线必须穿在同一条管内。3、穿线前应将管中积水及杂物清除干净。4、在割开导线绝缘层进行连接时，不能损伤线芯，导线的接头在接线盒内连接，不同材料的导线不应连接，分支线接头时，干线不受到来自支线的横向拉力。六、灯具、开关、插座面板安装在对支线进行绝缘测试合格、墙面装修完成后，进行灯具、开关、插座面板安装。1、安装前，需了解灯具的型号、重量，确定灯具的安装方式。安装灯具时，注意对装修成品的保护。2、灯具重量超过3Kg时，用预埋吊钩或螺栓固定，所用铁件必须做好防腐处理。3、灯具安装时，放线定位须准确，成排室内灯具安装时，中心偏差不得大于5mm，开关按设计标高安装，其高度偏差不大于5mm。4、灯具的接地保护必须按设计要求施工。5、开关、插座面板安装必须板面端正、美观，如预埋盒超出墙面可用砂轮机磨平，必须保证开关，插座面板紧贴墙壁。七、防雷接地系统本工程为三级防雷公共建筑，利用φ10镀锌圆钢避雷带做接闪器与柱内的钢筋焊接，利用混凝土构造柱内四根主筋作引下线，并与建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两跟主筋和柱内钢筋焊接成可靠的电气通路，其接地电阻不大于1欧姆，为防止侧雷击，每隔三层利用结构圈梁水平钢筋与混凝土柱内引下线钢筋焊接成均压环，所有引下线，建筑物内金属门窗和金属物体等与均压环焊接。本工程弱电部分包括电视电话系统，因此本次仅预埋暗管，故未作详细编写。质量通病防治措施一、现浇板裂缝防治l、配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选用级配良好的石子，成小空隙率和砂率：同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度。2、浇筑砼前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收砼中的水份，浇筑后，及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。3、避免过度振捣砼，不使表面形成砂浆层。4、为避免因昼夜温差大等引起温度裂缝，必要时在楼板整体现浇时设后浇带。二、抹灰面不平、阴阳角不垂直方正防治为了保证墙体与楼板形成的阴角顺直、方正，较好地控制楼板标高，特制了阴角模，即在100mm×50mm的木方上镶30mm×30mm×4mm角钢，利用此阴角模与墙体、楼板分别相交形成阴角。1、弹线根据墙体50mm水平控制线，弹出阴角模下边线，所弹的线必须经过复检，无误后进行支模。2、粘海绵条为防止阴角模与墙体接触的缝隙漏浆，在阴角模上用401胶粘贴5cm宽的海绵条，应注意不要超过角钢角。3、支阴角模利用下层墙体周边最上一层螺栓孔，插人φ16以上钢筋，在其上铺设角模，再用木楔来找好角模的平直并钉牢，用来保证阴角方正，并控制楼板标高。4、按规矩将房间找平，挂线找垂直和贴灰饼。5、冲筋宽度10cm左右，其原度应与灰饼相平。为便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在其中相应与灰饼相平。为便于作用和保证阴阳角垂直方正，必须在其两边都冲灰筋一道。6、如抹灰时筋过干，则在抹至此部位时要将灰筋铲掉，以避免其高出抹灰表面，同时防止此处出现接槎裂缝。7、抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不合要求及时修正。抹阴角砂浆稠度要稍小，并用抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直、不方正。三、脚手架工程本工程采用扣件式钢管脚手架，外脚手架用双排脚手架，原因是因为本工程外装饰为大面积的涂料工程，所以，必须采用双排外脚手架。1、脚手架的搭设原则横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固。2、落地脚手架的搭设（1）落地脚手架的搭设准备工作。（2）脚手架最下层立杆下，统长垫10#槽钢，以均匀地传递脚手架集中力。（3）首先脚手架的步高为1.80m，离底部200mm处设一道扫地杆，以保持脚手架底部的整体性。（4）脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立杆受荷的薄弱截面错开。（5）每步脚手架设踢杆和扶手杆，侧面有竹笆和绿色密眼安全网。（6）脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30米跑离，接地用的地极采用三根L150×5的角钢。L=1500MM，埋入地下，接地用的地极用一根40×4的镀锌扁钢引出与脚手架连接。第五章、工程质量保证措施一、本工程必须保证优质量管理工程，项目部制定了严格的质量控制体系，由项目经理负责，工长、技术员、质检员、各班组组长具体落实，层层把关，确保工程施工质量；实行全面质量管理，以质量为中心，全员参与为基础的质保体系。1、图纸会审制度在接到正工图纸后，认真组织工程技术人员熟悉图纸弄清设计意图，工程特点和施工中可能出现的关键问题，认真做好自审记录，及时与设计单位联系，把问题解决到前面。2、施工组织设计管理制度工程项目施工组织设计，由公司总工程师负责组织编制报经建设单位审批，并负责向项目部进行技术质量总交底。单位工程施工组织设计，由项目部技术负责人编制报往公司及甲方审批，并负责向班组进行技术质量交底。公司技术部负责检查施工组织设计的执行情况。3、施工技术资料的管理项目经理配备一名专职资料员，严格按照《建筑安装工程施工技术资料管理规定》来进行技术资料的收集和整理。技术资料在收集整理过程中要完整、真实、准确、及时，用图要准确规范、字迹清楚、资料与施工同步，项目技术负责人负责审核资料。4、交底制度单位工程施工前，项目技术负责人要就图纸施工设计等有关事宜向参加施工的全体管理人员(包括班组长)进行交底，每个分项工程施工前，工长要以书面形式向施工班组做详细的技术交底、质量交底。5、样板引路制度施工前每一分部、分项工程，首先做样板工程，经检验达到质量目标后，作为检验后步工程的样板，把质量管理具体化、形象化。6、进场材料质量管理项目材料部门按工料分析提供的材料需用计划，由材料部门把关统一采购供应，建立材料检验制度。进入施工现场的材料必须具有合格证明外，还应进行外观质量检验和抽样送检，物资部按规定办理入库验收手续，建立台帐。入库或现场堆放物资均应按品种规格分类码放整齐，并对其进行标识，注明其品名、规格、型号、数量、产地、进货日期、是否经过检验及检验是否合格等，防止不合格产品用于工程上。7、隐蔽工程验收制度凡属隐检项目均要在班组自检合格的基础上，由工长组织，单位工程技术负责人、质检员等参加检查验收，合格后由质检员填写“隐蔽工程记录”并通知业主、监理、设计单位进行检查验收。未经隐检或隐检不合格，不得进行下道工序施工。8、工程预检复核制度预检复核必须在下道工序进行，由工长负责组织班组长，并请技术负责人和质量检查人员参加，共同进行，检查中如提出返修意见，返修合格后，进行复查，填写复查意见。9、施工试验为检验施工质量是否达到有关规范要求。在施工中进行以下施工试验：混凝土试验：包括混凝土坍落度的检查、混凝土标准试块的留置。砂、石子试验：垫层及混凝土用砂石按要求定量做试验。回填土：按有关规定进行干密度试验。10、混凝土浇灌申请制度混凝土浇灌之前，须做好一切准备工作：钢筋做好隐蔽；模板做完预检：机电及预埋件安装完成并经检查；浇灌用水、电、马道、器械已准备完备。所有准备工作都做好之后，由工长填写混凝土浇灌申请书，经监理工程师批准后才能进行混凝土浇灌。11、计量器具的管理工地上使用的计量器具需按有关规定进行首查的周期检定，做好标识，并定期进行维护和保养。如果计量器具有使用中偏离校准状态时应立即停止使用，标明“禁用”标识，并由专业人员进行维修和校准，另外还要派人对其发现偏离校准状态前所检测结果的有效性进行评定。12、各级质量检验制度在施工过程中，我们要按有关规定进行工序检验、分项工程质量检验、分部工程质量检验和竣工验收。另外，公司质量部每月工对工程进行一次与工程同步的实测实量，以加强对项目工程质量监督检查。公司每季度由总工带队进行一次过程质量检查鉴定，检查施工工艺及质量是否符合规范、标准和要求。13、特殊过程控制特殊过程施工前，就必须事先对人、机、物、法、环进行预控，以免在施工时产生不合格品。施工过程中工长对过程参数连续进行监控并做记录。14、不合格品的控制施工中若出现不合格品，首先要做出“不合格品报告”，然后项目部总工组织有关人员对其产生的原因、性质进行评审，提出处置方案，质检员负责对其处置过程进行监督并对结果检验评定。15、纠正和预防措施施工过程中，对已发现的质量问题我们要制定纠正措施，对潜在的质量问题制定预防措施。根据不合格品报告，项目部总工组织有关人员调查、分析产生不合格的原因，制定纠正措施并组织施工。公司技术部每季度将收集的已发生和潜在的不合格产品的原因，制定纠正措施，下发项目经理部实施。工地每周召开一次质量分析会，根据工程中出现的不合格品、存在较为集中和普遍影响质量的问题、隐患，分析影响质量的潜在原因，研究制定预防措施，并由项目总工组织实施。二、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动；做好隐蔽工程记录；施工结束后认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。三、认真进行原材料检验。各种钢材和水泥等料，必须在甲方代表、监理公司代表的参与下做好抽检，材料员提供质量保证书；各种强度等级的砼要认真确定施工配合比，配合比试验合格后，方准施工；每层楼梁板、柱均应按规定制作留置砼试块。四、加强材料管理，建立工料消耗台帐，实行“逐日记载，月底结帐”制度：对高级装饰材料，实行“专人保管，限额领料，按时结算”的制度：钢筋工程采用现场集中配料、冷拉和对焊措施，降低钢材损耗。五、严格控制标高和轴线。在建筑物四角框架柱上设水准点，作为楼层标高传递依据，并经常校核该点的准确性。用经纬仪把底层两线垂直线引到施工楼层，作为楼层放线、验线的依据：外柱模的安装必须用线锤和经纬仪双重检查，严格控制其标高和垂直度：模板安装完毕后，须经质检人员验收签字，方准进行下道工序。六、加强工种间的配合与衔接，在结构施工中，水电等工种应与密切配合，设专人检查预留孔洞、埋件等位置，逐层跟上，不得遗漏，安排各工种之间的工序衔接，做好三检制度。第六章、工期保证措施、安全保证措施一、工期保证措施根据我公司技术、设备、管理等方面的综合实力，为了降低成本、保证质量，时间相当紧迫。为了确保竣工时间，必须科学合理的安排工序。从计划安排和管理方面，必须做到如下几点：(一)强化计划管理，严格控制形象进度：1、根据合同工期和制定的施工组织设计方案，将年度计划目标分解到每月形象阶段。同时，实行宏观总进度和分项网络控制，加大季度计划和月计划的力度，做到当月计划当月完，决不后延。2、倒排月份施工进度计划堵死后门，不给月份计划留余地。同时责成各级领导重点把关，严格考核其形象进度，确保总体计划的实施。3、制定分级工程计划，各工长把当天任务单做小表，当日工作、问题当日解决。(二)建立行之有效的指挥管理体制机构，科学安排调配：1、按材料进场计划表及时预定、调配各种材料，保证供应。2、科学安排机械进场时间、放置位置，争取让出多的空间和作业面。3、合理安排木工、钢筋工、砼工、架子工互相支援，默契配合，以加快施工进度。4、抓好收尾项目施工，合理分工，限期完成现场清理、回收退料工作，做好工程预验检查工作。(三)加强监督检测，做好提前预防：1、在施工过程中，加强质量的监督检测及工序控制确保各分项工程项项成优，杜绝任何返工造成的工期延误。2、对施工重点、难点部位，技术、管理人员提前做好施工方案，并向各有关操作班组进行培训、交底。(四)采用新技术、新工艺，合理投入大型机械设备，以提高劳动生产率。二、安全生产保证措施本工程的施工过程中，为改善职工的劳动条件，防止伤害事故发生要求现场的所有人员在布置生产任务时，必须时时布置安全工作，按工程的施工特点进行安全交底。在施工过程中，如果施工进度和安全生产质量产生矛盾时，必须首先服从安全。现场设置专职安全生产检查人员，专门负责施工现场的安全工作，安全检查员是有权责令停止安全的施工作业。班组长负责本组的安全生产，监督和帮助工人遵守安全操作规程的各项安全生产制度，并组织班前班后的安全检查。凡进入施工现场的工作人员，必须严格遵守现场安全规定：l、所有新进场的工人都必须进行安全教育，即根据本工地的具体情况，进行安全生产教育，提高职工安全生产的自觉性，做到人人遵守安全规程。2、要认真使用三宝，凡进场的工作人员，施工人员，检查或参观人员必须戴安全帽，高空作业的必须系安全带。3、主要出入口，邻街部位必须搭设防护棚，须进行立体交叉作业时，亦应搭设防护棚或其他安全设施。4、现场临时用电线路的架设，必须符合设计的要求，所有机械必须有接地零线，焊机的所有外露带电部分，必须有安全的隔离防护装置，焊机的接线柱、极板的