青海德令哈市正和天然气有限公司液化天然气项目(一期20×104-Nm3d)环境影响评价报告书

青海德令哈市正和天然气有限公司液化天然气项目（一期20×104Nm3/d）环境影响报告书简本PAGEI国环评证甲字第1051号青海德令哈市正和天然气有限公司液化天然气项目（一期20×104Nm3/d）环境影响报告书（简本）北京中咨华宇环保技术有限公司二〇一三年五月青海德令哈市正和天然气有限公司液化天然气项目（一期20×104Nm3/d）环境影响报告书PAGE5(一)建设项目概况1.建设项目的地点及相关背景项目名称：青海德令哈市正和天然气有限公司液化天然气项目（一期20×104Nm3/d）。建设地点：本项目厂址位于青海省柴达木循环经济试验区德令哈市工业园区，纬七路北侧，涩宁兰分输站南侧。本项目所在场区示意图如图1所示。①①②②④③④③⑦⑦⑥⑤⑥⑤图1项目所在区域示意图近年来，在我国国民经济持续调整发展的同时，环境问题也日显突出，城市大气污染正由煤烟型污染向煤烟与机动车混合型污染转变。大气污染已成为我国社会经济进一步发展的制约因素。温室效应、气候变化已受到全人类的普遍关注。节能减排、保护环境是我国政府制定的基本国策。在“十五”、“十一五”期间，我国先后开展了“清洁能源行动”、“清洁汽车行动”。通过改变居民、工业燃料结构和机动车燃料结构，减少二氧化碳排放，改善大气质量和人居环境，是一项长期的战略任务。天然气是一种优质、高效、洁净的能源。天然气是城市居民生活、工业生产及机动车辆的一种主要燃料。天然气的利用减轻了城市大气污染、改善了环境质量、调整了能源结构，提高了人民的生活质量，促进了天然气产业的发展，社会综合效益显著。然而，天然气发展过程中，下游的速度超过了上游的建设速度，使得目前天然气生产及输送能力远远满足不了需求，尤其受气源、地理条件的限制，众多远离气源或输气管线不能到达的城市用气无法得到满足。针对这一问题，发展液化天然气（LNG）工业，是最为有效和经济可行的方式。天然气液化是一个低温过程，在温度不超过临界温度（-82℃德令哈市城市天然气工程自通气运行以来，经过安全运营，基本实现了城市居民、公共建筑和工业生产燃气化，已取得显著成绩。为了更进一步完善天然气输配体系，德令哈市正和天然气有限公司筹备资金，计划在德令哈市投资建设50×104Nm3/d（335t/d）液化天然气项目，其中一期为20×104Nm3/d（134t/d）。2.建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资），并附工程特性表；（1）本项目主要建设内容：本项目运营中主要是对进站的天然气进行净化和液化处理，原料气来源于涩宁兰输气管线德令哈分输站（位于项目东北侧）。C3+以上的重烃含量较少，故本项目的产品只有液化天然气（LNG），无其它副产品。项目组成表如表1所示：青海德令哈市正和天然气有限公司液化天然气项目（一期20×104Nm3/d）环境影响报告书表1本项目组成特性一览表序号主要内容备注1生产装置1.1原料天然气过滤装置将原料天然气中的机械杂质和液体过滤，主要设备为净化处理装置一套。1.2压缩装置为降低总的液化能耗，将原料天然气增压到5MPa，主要设备有进口平衡罐、原料天然气压缩机（2台）、出口分离器。1.3天然气脱酸装置脱除原料天然气中的H2S、CO2。主要设备有吸收塔、脱碳气冷却器、脱碳气分离器、脱碳气过滤器、富液闪蒸罐、贫富液换热器、再生塔、酸气冷凝器、酸气分离器、再生塔回流泵（2台）、再沸器、贫液冷却器、MDEA贫液泵（2台）、MDEA缓冲罐（2台）、溶液过滤器、溶液贮槽、地下罐、液下泵（2台）、消泡剂罐、消泡剂加注泵。1.4天然气脱水、脱汞、脱粉尘装置包括脱酸气后的天然气进一步脱水、脱汞、粉尘过滤等单元，主要设备有干燥器、再生气加热器、再生气冷却器、再生气分离器、脱汞塔（含脱汞剂）、粉尘过滤器（2台，一用一备）。1.5液化分离装置使用混合制冷剂制冷液化并分离，同时分离出部分重烃；主要设备包括1台液化分离冷箱、4台板翅式换热器、1台LNG闪蒸罐、分馏塔、分馏塔冷凝器、回流分离器、分馏塔蒸发器、4台MRC分离器、1台残液分离器、1台氮气电加热器。1.6MRC制冷装置采用混合制冷剂制冷；主要设备包括丙烷储罐、丙烷干燥器、丙烷卸车泵、丁烷储罐、丁烷干燥器、丁烷卸车泵、戊烷储罐、戊烷干燥器、戊烷卸车泵、乙烯储罐、乙烯气化器、3台MRC压缩机、3套MRC压缩机辅机、1台MRC压机进口平衡罐、MRC压机出口分离器、集液罐和2台MRC液体回收泵（1用1备）。1.7自控系统由集散型控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）、火灾报警系统（FAS）、在线分析仪系统（PAS）、电视监控系统等组成。2公用工程2.1水源生产水及生活水均来自德令哈市供水管网。2.2给水系统给水系统分循环冷却水补充水、软化水用水、生活用水、场地浇洒、道路用水以及绿化用水。循环冷却水补充水消耗正常84m3/d；软化水消耗正常1.8m3/d；生活用水消耗正常2.0m3/d；场地浇洒、道路用水消耗正常2.0m3/d；绿化用水消耗正常2.0m3/d。2.3排水系统排水系统划分为循环冷却水系统排水、软水处理系统排水、原料气带入的游离水排水、干燥器再生排水以及生活污水排放系统、雨水排水系统。循环冷却水系统排水量正常8.4m3/d；软水处理系统排水量正常1.4m3/d；原料气带入的游离水排水量正常0.12m3/d；干燥器再生排水量正常0.28m3/d；生活污水排水量正常1.6m3/d，废水排放总量为11.8m3/d，年排废水3894m3。生活污水采用隔油池、化粪池处理后，与软化水排水、工艺生产区排水及循环、冷却水系统排水混合后一同进入场内污水处理装置进行处理，经处理后排入德令哈污水处理厂。2.4供电系统全厂用电德令哈供电网提供，德令哈电网为德令哈市变电站，由巴音变（2×240MVA）架设2条110千伏线路建成2×50MVA变电站；本项目全厂用电需要容量为53840kW。2.5电信系统设行政电话系统、生产调度电话系统、综合业务数据传输网络、无线对讲电话系统、主要装置区的扩音对讲系统、工业监视系统、无线对讲电话系统、火灾自动报警系统及相应的全厂电信网络等。2.6供热生产供热由加热炉提供，冬季取暖采用一台燃气锅炉。加热炉和燃气锅炉所用燃料为均为天然气，加热炉为80万大卡，燃气用量2280Nm3/d，年消耗量75万Nm3；燃气锅炉型号为0.75MW，燃气消耗量50Nm3/h。2.7空压站设一空压站，主要负责提供全厂装置用工厂空气、仪表空气及空分开车时的仪表空气。2.8检维修中心本项目配套具备中修能力的检维修中心，提供机修、电修、仪修所需的各种设备。2.9总图运输包括工艺管廊、道路、围墙、大门、绿化等。3辅助工程3.1厂前区包括LNG加气站、总变电站、综合调度生产楼、食堂和材料库3.2采暖通风设一台燃气采暖锅炉，供暖期130天，以及供热水管网、通风设施等。3.3消防本项目厂区中部设有消防泵房和一座消防水池（6000m3）。3.4火炬系统全厂设置1个火炬系统，按固定式火炬设计，火炬高度约为50m。本项目所采用的放空火炬包括放空气液罐、凝液提升泵、火炬及相应的点火、密封实施。3.5仓库机械设备库、材料库、备品备件库4储运系统4.1原料天然气储运项目原料天然气来源于项目东北侧涩宁兰管线德令哈分输站，经管线输送至项目厂区，直线距离约600m，新建一配气总站，配气量Q=12×104Nm3/h4.2罐区位于站内东北部，1×5000m3低温储罐；1套增压气化装置，四周设高度为1.5m的挡液防火堤，堤脚线至罐壁距离为20m，罐区地坪采用不发火防静电地坪。4.3管廊厂区管网主要由工艺管网、供热管网、供水管网和火炬管线等组成。4.4装卸装车区位于LNG储罐区南侧，设置5个装车柱，可同时为5辆罐车罐注LNG。4.5LNG加气站位于站场内西南角，加气量为3×104Nm3/d，LNG储罐内的液化天然气通过装车区的低温泵送至加气站内低温储罐中，再送至加气机，经自控系统加入到汽车的储液罐中，完成加气过程。5环保工程5.1废气治理措施本项目所用原料及燃料均为清洁的天然气，正常情况下一般不需要设环保设施；装置非正常及事故状态下的废气送火炬系统。5.2废水治理措施污水处理系统：处理规模50m3/d，生活污水经隔油池（V=5m3）处理后进入化粪池（V=5m3）处理，再进入污水处理系统。循环、冷却水及软水处理系统产生的高硬度水经脱盐处理设备处理后与其生活污水进入污水站，经膜处理后排入德令哈污水处理厂。5.3固体治理措施本项目固体废物主要来源为生活垃圾以及每年更换的废分子筛、微量流行性炭粉尘和废脱汞剂，另有污水处理站产生的污泥。生活垃圾和微量活性炭粉尘以及污泥由德令哈市环卫部门清运处理；废分子筛由生产厂家回收；废脱汞剂含有少量脱除的硫化汞，属于危险废物。一般固体废物填埋场满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）要求。危废临时贮存区满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）。5.4噪声治理措施消声、减振、隔声、合理平面布置、选购低噪声设备等。5.5生态措施水土保持、土石方平衡、及时覆土、恢复植被、合理设置弃土场等。6.6绿化绿化面积为27818.15m2，绿化率为36%。7依托工程（依托工程均不在本次评价范围内）7.1厂外给、排水管线本项目水源来自德令哈水厂，输水管线送至本项目界区外1m处，再由管线接至厂。输水管线由园区建设；排水管线：本项目外排水量为11.8m3/d，外排废水经自建的污水处理系统处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入德令哈污水处理厂，排水管线由德令哈水利局建设。7.2德令哈污水处理厂德令哈市污水处理厂于2009年4月开工，2010年6月基本建成，2010年7月14日开始运行，建设规模一期日处理量2万吨，依据污水处理厂工程项目建设标准为五类处理厂，属于小型污水处理厂范畴。污水处理工艺，采用较为先进的周期循环活性污泥法，即CASS法，现处理量平均1.2万吨/日。7.3公路南侧紧邻德令哈工业园区的纬七路，德令哈市东与省会西宁市、西与格尔木市由铁路和公路两条运输线路连结，南与都兰县、北与敦煌市，

西北与大柴旦镇、冷湖镇、花土沟镇、茫崖镇公路连接，形成了青海至西藏、新疆、河西走廊交通网络上

一个交通枢纽。青新公路从德令哈境内的南部通过，又有省级德都公路把青新公路和遥遥相对的青藏公路

联结起来。公路交通十分便捷。7.4铁路青藏铁路从德令哈境内的南部通过，火车站有开往兰州、西宁、格尔木、拉萨等地的列车，铁路交通

十分方便青海德令哈市正和天然气有限公司液化天然气项目（一期20×104Nm3/d）环境影响报告书PAGE24（2）生产工艺天然气液化包括原料天然气的净化处理和天然气液化两个过程。天然气净化处理，目的是除去低温过程中会固化而产生堵塞的成分，包括水、硫化物和二氧化碳等。对于硫化物和二氧化碳含量较高的气源，气化过程分两步：第一步采用乙醇胺等溶剂的溶剂吸收法进行处理，将硫化物和二氧化碳的含量减少到几十到几百ppm；第二步采用分子筛吸附将水分减少到1ppm以下，二氧化碳含量除到50-100ppm。由于溶剂的选择性吸收以及分子筛也吸附硫化物，净化过程能使硫化物净化得更好。本项目生产工艺为：将经过净化、脱重烃（C3+）后的天然气进一步净化处理，在脱除酸气、水、汞后进行液化，生产LNG，运输外销。进站天然气首先经过调压计量单元，该单元实现对进站天然气的调压和交接计量；经过计量稳压后的天然气进入天然气净化单元，在该单元对天然气进行脱CO2、脱水处理，经过净化的天然气进入天然气液化单元，液化后的LNG进入储罐储存。本项目生产工艺流程为：天然气首先做预处理（包括脱酸、脱水、脱汞等），然后采用MRC工艺去液化。其工艺流程原理示意图如图2.2-1所示：图2工艺流程原理示意图（3）生产规模本项目建设规模为液化天然气2×104Nm3/d，设计储存周转天数15天，建1座5000m3储槽，年生产天数330天，检修期35天，建成达产后年产液化天然气4.42万吨。（4）建设周期和投资本项目本着快建设、早收益的原则组织实施，采取按序施工，适当穿插，尽量缩短建设工期。计划经上级项目主管部门审批确认及资金落实后，一期建设委托设计、土建施工、设备订货及安装调试和试生产在12个月内完成。设计一期投产时间为2014年6月。项目实施进度见表2。表2项目实施进度表建设时间建设阶段2013年2014年5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月可行性研究及批复施工图设计土建施工设备安装设备调试试生产正式生产本项目一期工程总投资18112.65万元，资金来源为企业自筹35%，银行贷款65%。拟建项目用于环保的投资额为220万元，占总投资额的1.21%。3.建设项目选址选线方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性。（1）生产工艺方案比选本项目工艺系统主要包括净化工艺系统、液化工艺系统和存储系统。工艺优化主要体现在液化中制冷方式的优化比选。天然气液化为低温过程。天然气液化所需冷量是靠外加制冷循环来提供，配备的制冷系统就是要使得换热器达到最小的冷、热流之温差，并因此获得极高的制冷效率。天然气液化的制冷系统已经非常成熟，常用的工艺有：阶式制冷循环、混合冷剂制冷循环、膨胀机制冷循环。将阶式制冷循环的能耗设定为1，各种制冷循环比较见表3所列，各种制冷循环的特性比较见表4。表3各种制冷循环效率比较制冷工艺与阶式制冷的相对能耗阶式制冷循环1.00混合冷剂制冷循环1.25R22预冷N2-CH4膨胀制冷循环1.70表4各种制冷循环特性比较指标阶式制冷混合冷剂膨胀制冷效率高中低复杂程度高中低换热器类型板翅式板翅式或绕管式板翅式换热器面积小大小适应性高中中从上面的对比可看出阶式制冷循环能耗最低，功效最高，但是系统的复杂程度最高，所以阶式制冷循环逐渐被混合制冷剂冷循环代替，带膨胀机的制冷循环虽然复杂程度最低，但是比功耗最高，运行成本最高，经济性不好，而且使用了较多高速转动机械，降低了可靠性，和其它制冷循环比不具有优势。而混合制冷剂制冷循环具有流程简单、适应性强、操作运行比较容易的优点，而功耗相对较低，目前被广泛采用。因此，本天然气液化装置采用混合制冷剂（MRC）制冷液化工艺流程，该流程的特点为：运行灵活、适应性强、相对容易操作和控制、维护方便；流程较简单、操作比较简单、能耗低、一次性投资较低。采用混合制冷剂制冷循环工艺，液化能耗较低，对于本工程，装置电耗低于0.4kwh/Nm3LNG。且液化冷箱中无高速转动机械，液化冷箱的维护量几乎为零。（2）与法律、法规、规划等符合性分析根据国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正），拟建项目的产品及生产工艺设备均不属于国家产业政策中的鼓励类、限制类和淘汰类，故拟建项目属于允许类，符合国家产业政策。项目选址于柴达木循环经济试验区德令哈工业园区内，符合园区总体规划。2010年3月19日下午，国家发展改革委和青海省人民政府在北京国宏宾馆联合召开“柴达木循环经济试验区总体规划”新闻发布会。国家发展改革委副主任解振华解读《规划》时指出，国家对柴达木循环经济试验区将给予10大政策支持。柴达木地区占地25.6万平方公里，土地大多为盐泽、戈壁等未开发利用地，是国内面积最大、唯一一个布局在藏区的循环经济试点园区，是世界上最大的循环经济园区。根据《规划》，到2020年，青海省柴达木循环经济试验区将努力建设成为国家循环经济示范区。本项目位于德令哈工业园内，具体说见规划附图，符合相关规划要求。（二）建设项目周围环境现状1.建设项目所在地的环境现状；海西自治州环境保护监测站于2013年3月24日对该区域进行了环境质量现状监测（监测报告编号为：西环测字[2013]第002号），本次大气环境质量现状评价利用这次监测数据资料评价该区域环境空气质量现状。项目区内的三个监测点SO2、NO2的1小时平均浓度值和日平均浓度值、TSP、PM10的日平均浓度值均未超过GB3095-1996《环境空气质量标准》中二级标准，各污染物最大值占标率均小于1；监测期间非甲烷总烃小时值和日均值均未检出，表明区域环境空气质量良好。对距离拟建项目最近的巴音郭勒河进行监测，布设2个监测断面，分别位于河段与厂址垂直处上游500米、下游1000米。巴音郭勒河监测断面水体各项污染物的污染指数均低于1，可见巴音河满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求。项目建址地布设3个监测点位，分别为上游地下水井水、青海金锋实业公司和六大队井水的水质，地下水各项污染物限值均满足GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类水域功能要求。海西自治州环境监测站于2013年3月29日至3月30日对处于本项目拟建地点厂界四周进行了环境质量现状监测。所选监测点昼间、夜间噪声等效声级均符合GB3096-2008《声环境质量标准》中3类声环境功能区标准要求，表明项目区声环境质量良好，符合声环境相应功能区要求。2.建设项目环境影响评价范围（附有关图件）。根据各环境要素评价等级，项目污染物排放特点，以及当地的气象条件、自然环境状况，确定各环境要素评价范围，具体详见表1.9-54。表1.9-54评价范围一览表环境要素评价范围大气环境以拟建项目燃气锅炉排气筒为中心，东西方向为X轴各延伸2.5km，南北方向为Y轴各延伸2.5km的矩形，评价面积约25km2。声环境拟建项目厂界外1m地下水环境沿地下水流向，以厂址为中心约25km2的区域生态环境拟建项目厂址占地范围风险评价以项目为中心5km范围评价范围图见图1.9-23。图1.9-23本项目评价范围图（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1.建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围；（1）废气本项目在生产过程中均采用密闭流程，阀门、管件选用密封性良好的产品，选择少泄漏甚至无泄漏产品，在正常情况下无天然气排放。在站场内设有气体检测器，一旦发生意外，及时报警。本项目所产生的废气主要为加热炉废气、燃气锅炉废气、食堂油烟、放空火炬烟气等有组织排放废气和无组织排放废气。①加热炉废气本项目用热工艺装置用热负荷主要为再生用热，用热点为MDEA再生和分子筛再生，采用燃气导热油炉供热。燃气导热油炉废气污染物产生量见表2.2-95。表2.2-95导热油炉烟气产生情况汇总表污染源年用气用量m3烟气量m3烟尘NO2SO2小时产生量kg浓度mg/m3年产生量t小时产生量kg浓度mg/m3年产生量t小时产生量kg浓度mg/m3年产生量t导热油炉75万573万0.0682.20.470.0112.20.07项目建成后，燃气导热油炉产生的烟尘和二氧化氮、二氧化硫浓度符合GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》：烟尘50mg/m3、NO2400mg/m3、SO2100mg/m3。②采暖锅炉废气本项目冬季取暖采用一台0.7MW的燃气锅炉。出口温度为220℃，进口温度为150℃。燃料气消耗50Nm3/h，采暖期为130天，则年消耗量为15.6万Nm3/a，烟囱排放高度15燃气锅炉废气污染物产生量见表2.2-116。表2.2-116燃气锅炉烟气产生情况汇总表污染源年用气用量m3烟气量m3烟尘NO2SO2小时产生量kg浓度mg/m3年产生量t小时产生量kg浓度mg/m3年产生量t小时产生量kg浓度mg/m3年产生量t燃气锅炉15.6万119万0.0127.90.030.030512.20.015由表2.2-11可知，项目建成后，燃气锅炉产生的烟尘和二氧化氮、二氧化硫浓度符合GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》：烟尘50mg/m3、NO2400mg/m3、SO2100mg/m3。③食堂油烟本项目运营期产生的食堂操作间烹饪食品会产生的油烟，油烟主要来源于操作间炒、煎、炸等加工过程。油烟产生量为10.86kg/a。本项目针对产生的油烟采取安装油烟净化器的污染防治措施，安装一台静电式油烟净化器，其净化效率在90%以上，经过油烟净化器净化处理后油烟排放浓度约为0.5mg/m3，排放量为1.086kg/a。④放空火炬烟气本项目的原料气含有微量的H2S和较低含量的CO2以及乙烷、丙烷，在天然气净化过程中，产生的酸气以及制冷剂的循环再生分离出少量烃类、安全阀泄放及终端紧急停车时的天然气全部引入火炬系统燃烧。（2）废水本项目生产过程主要用水量为循环、冷却水补充水及少量的MDEA液补充水，其中循环、冷却系统排水量为8.4m3/d，MDEA液补充水要求经过软化处理，软水处理排放水量为1.4m3/d，该水质为高硬度水，不含有其他污染物质；生产过程中原料气进装置时从输气管带入微量游离水及干燥器再生过程产生少量含有活性炭分子筛粉尘的生产废水，共0.4m3/d，该部分生产工艺废水水量少，水中污染物质较为简单，主要为微量的机械杂质、烃类和活性炭粉尘，其类比相似企业该单元产生的废水水质，其CODCr浓度为5000～5500mg/L，BOD浓度为1500～1650mg/L，石油类为60～80mg/L，SS250～300mg/L；生活污水主要为生产车间、食堂、办公楼生活污水，排放量为1.6m3/d，生活污水综合水质指标为：CODCr250～300mg/L；BOD5150～200mg/L；SS200～250mg/L；NH软水处理过程中对离子交换树脂进行清洗再生周期约为48d，再生树脂每次排放酸碱废水量约2m（3）固体废物本项目固体废物主要来源为生活垃圾以及每年更换的废分子筛、微量流行性炭粉尘和废脱汞剂，另有污水处理站产生的污泥。生活垃圾和微量活性炭粉尘以及污泥由德令哈市环卫部门清运处理；废分子筛由生产厂家回收；废脱汞剂含有少量脱除的硫化汞，属于危险废物。本项目固体废物产生情况见表2.2-14。各种废物均得到有效处理与处置，不会造成二次污染。（4）噪声本项目站内的主要噪声源如下：制冷剂压缩机强声源，可达120dB（A）。建议首先选购低噪音设备，设隔离操作间，墙壁。另有各类机泵、火炬等，噪声值在75-100dB（A）之间，以及系统超压放空的偶发性噪声，针对高噪声设备采用隔离操作间安装吸声材料，设备底部加减振垫，放空口安装消声器，选择空气助燃型低噪音、无烟燃烧性火炬头，合理进行总图布置，并在厂内及厂界处绿化等降噪措施，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准要求，使噪声对人及环境的影响降至最低。2.建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况（附相关图件）；本项目位于柴达木循环经济试验区德令哈工业园区内，根据现场踏勘，厂址周围无自然保护区和名胜古迹。项目主要环境保护目标见表1.11-17。表1.11-17环境保护目标一览表序号环境保护目标名称相对方位距离环境保护目标概况功能区或超标准1环境空气德令哈农场六大队W3.6km约200户《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及其修改单中的二级标准2地表水巴音河W1.5km全长188km。汇水面积7281km2，多年平均流量10.15m3/s，平均枯水流量7.2lm3/s。多年平均径流总量为3.31×10《地表水环境质量标准》（GB38382002）Ⅲ类标准3地下水项目所在地地下水，沿地下水流向，距厂址为中心20km2的区域。地下水Ⅲ类水功能区4噪声200m范围内无噪声敏感点声环境3类5生态厂址占地范围3.按不同环境要素和不同阶段介绍建设项目的主要环境影响及其预测评价结果；施工过程中对周围环境产生的影响主要有：①（1）各种施工机械，如汽车、推土机、挖掘机、混凝土搅拌机、电锯等均可产生较强烈的噪声。虽然这些施工机械噪声属非连续性间歇排放，但由于噪声源相对集中，且多为裸露声源，故其噪声幅射范围及影响程度都较大。②（2）土石方施工过程中产生的扬尘、施工动力机械，如汽车、推土机、翻斗车排放的尾气、混凝土搅拌过程中产生的粉尘等均会对施工现场及附近大气环境产生不利影响。③（3）由于施工期各种工程车辆较多，可能会对当地道路交通带来一定压力。④（4）施工过程中施工人员排放的生活废水和生活垃圾对环境污染产生的影响。⑤（5）施工中表面土壤的翻动，造成土地表层因施工而引起的水土流失。运营期环境影响预测：（1）大气环境根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ/T2.2-2008），本项目大气评价工作等级为三级，可不进行大气环境影响预测工作，直接以估算模式计算结果作为大气环境影响分析依据。由估算模式的预测结果可知，拟建项目投产后，燃气锅炉天然气燃烧各污染物最大占标率均小于10%；依据HJ2.2-2008《大气环境影响评价技术导则-大环境》的规定，评价工作等级为三级。项目周边最远敏感点在3000m以外，而本项目最大浓度落地距离仅为284m，所以污染物对环境影响较小，各敏感点空气环境质量均符合《环境空气质量标准》中二级标准要求。（2）地表水根据HJ/T2.3-93《环境影响评价技术导则-地面水环境》的规定，低于第三级地面水环境影响评价条件的建设项目，只需简要说明所排放的污染物类型和数量、给排水状况、排水去向等，并进行一些简单的环境影响分析。①循环、冷却系统排水本项目生产过程主要用水量为循环、冷却水补充水及少量的MDEA液补充水，其中循环、冷却系统排水量为8.4m3/d（2272m3/a），MDEA液补充水要求经过软化处理，软水处理排放水量为1.4m3/d（462m3/a）②原料气带入游离水、干燥器产生的废水生产过程中原料气进装置时从输气管带入微量游离水，及干燥器再生过程中产生少量含有活性炭分子筛粉尘的生产废水，两者合计共0.4m3/d（132m3③生活污水生活污水主要为生产车间、办公楼及食堂产生的生活污水，排放量为1.6m3/d（528m3/a），生活污水综合水质指标为：CODCr250～300mg/L；BOD5150～200mg/L；SS200～250mg/L；NH3－N35～40mg/L，动植物油200～300mg/L本项目生产废水经处理后进入市政管网，最终进入污水处理厂，经过上述分析，本项目排水对周边水环境影响较小。（3）噪声根据噪声源设备技术参数，结合同类设备的类比调查，确定主要噪声源为各种泵类设备、制冷压缩机、循环水站、放空火炬噪声，噪声级范围75～100dB(A)。由于各机泵均有房间的屏蔽以及采取相应的防噪、控噪措施，可降噪20～35dB(A)，又通过距离衰减，在厂界处噪声可满足3类标准要求。而本项目所在厂址附近3.6km范围内没有居民集中区，厂界噪声值经过3.6km的距离衰减后不会改变居民区的声环境质量，对居民区不会产生不利影响。（4）固废本项目固体废物主要来源为生活垃圾以及每年更换的废分子筛、废脱汞剂以及微量粉尘和污水处理站污泥。①生活垃圾本项目员工定员50人，生活垃圾主要是员工日常生活产生的纸盒、包装盒等，生活垃圾产生量以0.5kg/人·d计，项目年运营330天，则生活垃圾产生量8.25t/a。厂区内设置专门的生活垃圾收集箱，生活垃圾由德令哈环卫部门定期清运至垃圾填埋场进行填埋。②废分子筛、微量活性炭粉尘本项目废分子筛产生量为5t/a，过滤器收集到的微量废活性炭分子筛产生量约0.01t/a，均属于一般工业固废，废分子筛由生产厂家回收；活性炭粉尘收集后和生活垃圾一起由由德令哈市环卫部门清运处理。③废脱汞剂本项目脱汞工序会产生废脱汞剂，产生量约5.3t/a，含硫化汞37.88g。本环评要求此部分固废应由生产厂家回收，并事先应向当地主管环境保护部门进行申报登记，环保部门同意后按照《危险废物转移联单管理办法》填写危险废物转移五联单，由吸收剂生产厂家进行回收和处置。如生产厂家不具备危险废物贮存和处置的资质，可就近委托有危险废物储存和处置的单位进行回收和处置。通过采取以上的措施后，废脱汞剂对环境影响可控制在最低，对环境影响较小。④污泥本项目污水处理站处理污水经脱水后会产生污泥，污泥的产生的量为9t/a，根据本项目污水分析可知，本项目污泥为一般固废，委托当地环卫部门清运至垃圾填埋场填埋。4.对涉及法定环境敏感区的建设项目应单独介绍对环境敏感区的主要环境影响和预测评价结果；无5.按不同环境要素介绍污染防治措施、执行标准、达标情况及效果,生态保护措施及效果；（1）大气污染防治措施本项目所产生的废气主要为导热油炉废气、燃气采暖锅炉废气、食堂油烟。本项目设一台80万大卡的燃气导热油炉，燃料气消耗2280Nm3/d，年消耗量为75万Nm3/a，锅炉房位于厂区东侧，烟囱排放高度为15m，燃气导热油炉烟尘产生量约为0.16t/a，浓度27.9mg/m3；NO2产生量0.47t/a，浓度82.2mg/m3，SO2产生量0.07t/a，浓度12.2mg/m3本项目冬季采暖选用一台0.7MW的燃气锅炉，天然气消耗50Nm3/h，年消耗量为15.6万Nm3/a，烟囱排放高度为15m，其烟尘产生量约为0.03t/a，浓度27.9mg/m3；NO2产生量0.10t/a，浓度82.2mg/m3，SO2产生量0.0015t/a，浓度12.2mg/m3；由于天然气为清洁的能源，一般使用天然气的锅炉不用安装净化设施。由以上数据可知，燃气导热油炉和燃气采暖锅炉排放的废气均符合GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》：烟尘50mg/m3、NO2400mg/m3、SO2100mg/m3，对大气环境影响相对较小。本项目以燃气导热油炉和采暖锅炉为污染源强，对其烟气中的NO2、SO2对环境的影响程度进行估算，最大落地浓度落地距离为284m，NO2最大落地浓度占标率为4.25%，SO2最大落地浓度占标率为0.0573%，均满足标准要求，且最近居民区距离西侧厂界为3600m，且位于偏上风向，因此本项目对周边大气环境影响不大。本项目运营期产生的废气主要为操作间产生的油烟。项目设基准灶头1个，属于小型饮食业单位。油烟主要来源于操作间炒、煎、炸等加工过程。类比同类项目，项目在安装净化设施前油烟的最大产生浓度约为10.0mg/m3。本项目植物油用量为20t/a，根据《社会区域类环境影响评价》（环境保护部环境影响评价工程师职业资格登记管理办公室编），餐饮油烟排放因子取0.543kg/t，则本项目油烟产生量为10.86kg/a。本项目针对产生的油烟安装1台静电式油烟净化器，配套风机风量均为8000m3/h。项目产生的油烟进入排烟管道，经静电式油烟净化机净化处理后排出，静电式油烟净化器内部装有独特的油类碰吸单元，油烟经过净化器，烟尘内的有害气体，被电场内所产生的臭氧所杀菌，并去除了异味，有害气体被除掉，洁净的空气经出风口排出。类比同类型的油烟净化器，其处理效率在90%以上，油烟经处理后的排放量为1.086kg/a，排放浓度为1.11mg/m3，符合《饮食业单位油烟排放标准》（GB18483-2001）中净化设施去除效率大于等于85%的要求以及《饮食业单位油烟排放标准》（GB18483-2001）中最高允许排放浓度2.0mg/m3的要求。运营期应加强设备的管理和维护，定理清理积存油渍，保证油烟净化器的正常运行和净化效率。（2）废水处理措施：本项目生产过程循环、冷却系统排水量为8.4m3/d，软水处理排放水量为1.4m3/d，该水质属于生产过程中原料气进装置时从输气管带入微量游离水及干燥器再生过程产生少量含有活性炭分子筛粉尘的生产废水，共0.4m3/d，该部分生产工艺废水水量少，水中污染物主要为微量的机械杂质、烃类和活性炭粉尘，其类比相似企业该单元产生的废水水质，其CODCr浓度为5000～5500mg/L，BOD浓度为1500～1650mg/L，石油类为60～80mg/L，SS250～300mg/L生活污水主要为生产车间、食堂及办公楼生活污水，排放量为1.6m3/d，生活污水综合水质指标为：COD250～300mg/L；BOD5150～200mg/L；SS200～250mg/L；NH3－N35～40mg/L软水处理过程中对离子交换树脂进行清洗再生周期约为48d，再生树脂每次排放酸碱废水量约2m3。树脂再生间歇性排放废水，排放量为2m3/次，排放周期为48天一次，该废水为酸碱性废水，无其他特殊污染物，在储池内经过中和后可一并混合进入场内污水处理装置一同处理。本项目废水排放总量11.8m3/d（3894t/a），污水处理装置设计处理能力为15t/d，其混合池容积为60m³（按照5d储量进行设计），化粪池容积为16m³（按照10d储量进行设计），隔油池容积为1m³（按照10d储量进行设计），由于树脂再生酸碱水间歇排放，排放周期为48d，因此中和储池按照一次储量进行设计，容积为2.5m³。清水池容积设计为50m³。出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996），排入市政污水处理厂后，对地表水体影响较小。（3）噪声污染防治措施本项目噪声主要来自于各种泵类设备、制冷压缩机、循环水站、放空火炬噪声，噪声级范围75～100dB(A)，以及系统超压放空的偶发性高强声源，可达120dB（A）。为了减轻各类噪声对工人操作环境和周围声环境影响，根据各类噪声的声源特征，提出以下噪声防治措施：泵站采用吸声墙体及隔声门窗，进气口设消声器，以减少噪声污染，泵类等设备采用减振基础和柔性接头，以减少震动对建筑物和管路系统的影响。放空火炬出口要加消音器和消声风道，水泵出入口处装避振喉，降低噪声传播，在安装高噪设备时应加防振设施，降低设备噪声对厂界环境的影响。充分利用厂内建筑物的隔声作用，以减轻各类声源对周围环境的影响。货物运输车辆应配备低音喇叭，在厂区门前做到不鸣或少鸣笛，以减轻交通噪声对周围环境的影响。在引进设备中，在满足工艺要求的前提下应尽量采用低噪声设备，设备安装中基础应做减振处理。加强厂区周围及噪声源周围的绿化工作。（4）固废本项目固体废物主要来源为生活垃圾、废分子筛、微量粉尘、废脱汞剂和污水处理站产生的污泥。①生活垃圾本项目员工定员50人，生活垃圾主要是员工日常生活产生的纸盒、包装盒等，产生量8.25t/a。厂区内设置专门的生活垃圾收集箱，生活垃圾由德令哈环卫部门定期清运至垃圾填埋场进行填埋。②废分子筛、微量活性炭粉尘本项目废分子筛产生量为5t/a，过滤器收集到的微量废活性炭分子筛产生量约0.01t/a，均属于一般工业固废，废分子筛由生产厂家回收；活性炭粉尘收集后和生活垃圾一起由由德令哈市环卫部门清运处理。③废脱汞剂本项目脱汞工序会产生废脱汞剂，产生量约5.3t/a，含硫化汞37.88g。本环评要求此部分固废应由生产厂家回收，并事先应向当地主管环境保护部门进行申报登记，环保部门同意后按照《危险废物转移联单管理办法》填写危险废物转移五联单，由吸收剂生产厂家进行回收和处置。如生产厂家不具备危险废物贮存和处置的资质，可就近委托有危险废物储存和处置的单位进行回收和处置。同时要求建设单位危险废物临时贮存设施，其设施应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）规定。通过采取以上的措施后，废脱汞剂对环境影响可控制在最低，对环境影响较小。各种废物均得到有效处理与处置，不会造成二次污染。④污泥本项目污水处理站处理污水经脱水后会产生污泥，污泥的产生的量为9t/a，根据本项目污水分析可知，本项目污泥为一般固废，委托当地环卫部门清运至垃圾填埋场填埋。6.环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案；天然气的主要成分为甲烷，占总体积的99.66%以上。此外还含有少量乙烷、丙烷、氮气和二氧化碳；本项目产品为液化天然气（LNG）；此外混合制冷剂由N2、C1-C5等组成的混合物；导热油炉热介质为煤油，燃料为天然气；天然气发生火灾事故不完全燃烧产生CO。本项目涉及的危险物质有：甲烷、CO、混合制冷剂（乙烯、丙烷、异戊烷）和LNG。根据《建设项目环境风险评价技术导则》中的相关规定，本项目风险评价等级为一级。本项目风险评价最大可信事故为LNG储罐泄漏并引发火灾、爆炸事故。（1）火灾CO扩散预测模式采用非正常排放模式分别预测贮罐爆炸时有毒物质在静小风、小风、各类稳定度天气条件下下风向不同距离地面浓度。各参数按《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）。（2）喷射火预测模式加压的可燃物质泄漏时形成射流，如果在泄漏口处被点燃，就形成喷射火。设喷射火为由沿喷射中心线的一系列辐射出相等热量Qp的辐射源组成，则火焰中某点的辐射通量按下式计算：Qp=ηQ0Hc式中:Qp—点热源热辐射通量，W；p一般取5；η—热效率因子，一般取0.35；Q0—泄漏速度，kg/s；Hc—燃烧热，J/kg。射流轴线上某点到距离该点x处的热辐射强度为：I=QR/4πx2式中：Ii—点热源至目标点x处的热辐射强度，W/m2；R—辐射率，一般取0.2；；x—点热源到目标点的距离，m。（3）蒸汽云爆炸预测模式爆炸性气体以液态存储，如果瞬间泄漏后遇到延迟点火或气态存储到空气中遇到火源，这可能发生蒸气云爆炸。根据荷兰应用科研院（TNO）建议，可按下式预测蒸气云爆炸的冲击波损害半径：R=CS（NE）1/3式中：R—损害半径，m；E—爆炸能量，J；N—效率因子，其值与燃料浓度持续展开所造成损耗的比例和燃料燃烧所得机械能的数量有关，一般取N=10%；CS—经验常数，取决于损害等级。（1）火灾CO预测当地静小风、小风条件下，B、D、F类稳定度时，LNG罐区发生火灾事故，不完全燃烧产CO，下风向CO地面轴线浓度。预测结果见表7.4-1和7.4-2。表7.4-1一氧化碳在静小风（U=0.5m/s）时的预测结果B类稳定度D类稳定度F类稳定度最大浓度（mg/m3）出现距离（m）最大浓度（mg/m3）出现距离（m）最大浓度（mg/m3）出现距离（m）1248.211115837676.689超过LC50范围（m）超过LC50范围（m）超过LC50范围（m）超过IDLH范围（m）超过IDLH范围（m）超过IDLH范围（m）超PC-STEL范围（m）超PC-STEL范围（m）超PC-STEL范围（m）0-2950-7350-1032注：LC50表示经吸入半致死剂量；IDLH表示立即威胁生命或健康浓度；PC-STEL为工作场所空气中有毒物质短时间接触容许浓度。表7.4-2一氧化碳在小风（＜1.5m/s）时的预测结果B类稳定度D类稳定度F类稳定度最大浓度（mg/m3）出现距离（m）最大浓度（mg/m3）出现距离（m）最大浓度（mg/m3）出现距离（m）1074.421765.281424.6185超过LC50范围（m）超过LC50范围（m）超过LC50范围（m）超过IDLH范围（m）超过IDLH范围（m）超过IDLH范围（m）超PC-STEL范围（m）超PC-STEL范围（m）超PC-STEL范围（m）0-3950-10500-1530注：LC50表示经吸入半致死剂量；IDLH表示立即威胁生命或健康浓度；PC-STEL为工作场所空气中有毒物质短时间接触容许浓度。由表7.4-1、表7.4-2可见，火灾次生污染物CO在静小风、小风条件下，B、D、F类稳定度时，均未超过LC50（2069mg/m3）和IDLH（1.2×106mg/m3）限值，但在不同范围内均存在超过PC-STEL（30mg/m3）限值，其中在小风F类稳定度情况下，超过PC-STEL限值范围最大，为0-1530m。（2）喷射火该类事故危害预测结果见表7.4-3。表7.4-3发生喷射火事故的危害预测结果一览表入射通量kW/m237.525.012.5对设备的伤害操作设备全部损坏在无火焰、长时间辐射下，木材燃烧的最小能量有火焰时，木材燃烧，塑料熔化的最低能量对人的伤害1%死亡10s100%死亡1min重大损伤1/10s100%死亡1min1度烧伤10s1%死亡1min影响距离mLNG储罐A（20%）B（100%）13.2616.2423由表7.5-3可见，故障A、故障B情况下物料泄漏后在泄漏口遇火源形成喷射火时造成人员1度烧伤以上伤害的对应距离为：10.2m、23m。（3）蒸汽云爆炸泄漏事故均有可能发生火灾事故并伴随爆炸，因此爆炸造成伤亡和损害比火灾要大。爆炸损害特性及预测结果见表7.4-4。表7.4-4爆炸的损害特性C（s）(mJ)-1/3爆炸损害特性爆炸影响范围对设备的损害对人的损害10.03重创建筑物和加工设备1%死于肺部损害＞50%耳膜破裂＞50%被抛射严重砸伤42.1m20.06对建筑物造成外表损伤或可修复的破坏1%耳膜破裂1%被抛射严重砸伤84.2m30.15玻璃破碎被飞起的玻璃损伤211m40.4010%玻璃破碎对人基本没有伤害562m由上表可以看出，储罐内LNG爆炸最大伤害半径为42.1m。本项目最近居民点德令哈农场六大队距本项目西侧厂界距离为3600m，在四级伤害半径范围外，对人体基本无伤害。因此本项目选址在可接受范围内。（4）事故风险值计算NE风向时不同稳定度下小风的频率分布见表7.4-5。表7.4-5NE风向时不同稳定度下小风的频率分布一览表稳定度BDE出现频率0.04120.47490.1718从有毒物质泄漏对人员伤害的角度，LNG储罐发生泄漏风险值计算结果见表7.4-6。表7.4-6储罐LNG泄漏风险计算项目计算结果事故发生概率1×10-5NE风向小风各类稳定度概率BDE4.12×10-24.749×10-11.718×10-1小风时发生事故各类稳定度概率4.12×10-74.749×10-61.718×10-6小风时发生事故在半致死百分率区内死亡人数000半致死浓度区域范围（m）000各类稳定度事故风险（年-1）000事故风险值（年-1）0根据风险定义，事故风险值计算公式为：事故风险值(死亡／年)＝半致死百分率区人口数×事故发生概率×50%×出现不利天气概率结合本工程最大可信事故预测，本次评价风险确定以有毒物质无火灾爆炸泄漏至环境空气引发人员中毒为计算依据。由于本项目发生事故时，下风向居民区位置的浓度不能达到相应的半致死浓度，因此，本项目事故风险值接近为0。7.建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果；环境经济损益分析是工程开发可行性研究的重要组成部分，是从环境经济的角度对项目的可行性进行评价，以货币的形式定量表述该项目对环境的影响程度和相应的环境工程效益，从而为决策部门提供科学依据，使该项目在营运后能更好地实现经济效益、环境效益和社会效益的统一。工程建设投资约1.8亿元，财务净现值税前税后均大于0，税前税后内部收益率均大于12%，高于行业要求，因此，项目的经济效益显著，同时具有良好的社会效益。8.建设项目对环境影响的经济损益分析结果；为有效地控制项目环境污染，建设单位对废气、废水、固废和高噪声源均采取有效治理措施。估算拟建项目用于环保的投资额为220万元，占总投资额的1.21%。工程环保运行费用主要包括环保设备的维修费、折旧费、环保管理及其他费用。成本费用主要包括原辅材料消耗费，动力消耗费及人员工资，福利等。为使拟建工程环保治理设施正常运行，并达到预期的治理效果。工程每年环保运行费用为20.8万元，本项目年工业总产值约为18112.65万元，则产值环境系数为0.11%，这意味着每生产万元产值所花费的环保费用为11元。建设单位在落实相应环保措施后，可以使工程经济效益、环境效益和社会效益实现较高的统一。9.建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施；本项目防护距离内无搬迁的单位居民。10.建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度。环境管理规章制度。其内容主要有：环境管理的指导思想、目的和要求，环境管理体制和机构及职责分工及相关关系，实施环境管理的基本原则、途径和方法，环境保护的检查、考核与奖惩等。环境管理技术规程、标准。主要包括：污染物排放控制标准；环境监测技术规程；生产工艺、设备的环境技术规程；环境保护设备的操作规程等。环境保护责任制度。其主要内容为：工厂内部各部门、各类人员的环境保护工作范围，应负的责任，以及相应的权力。环境保护业务管理制度。主要包括：环保设备管理制度、环境监测管理制度、环境统计制度，环保考核制度等。项目建成后应建立环境监测机构，根据项目的实际情况和污染源排放状况，配备的环境监测人员1-2名，购置必备的仪器设备，对各污染源排放情况定期进行监测，确保达标排放。根据项目废气、噪声污染源排放特点以及废气处理设施情况，项目建成投产后全厂环境管理部门应承担的监测项目和内容如下：（1）废气污染源监测①监测点位：燃气采暖热水锅炉、加热油炉排气筒烟囱出口设一个采样点。②监测项目：排气筒进出口排气量，烟尘、SO2、NO2的排放浓度；③监测频率：每年一次。可委托当地监测站监测。（2）废水污染源监测①监测点位：污水总排口设一个采样点。②监测项目：污水排放量，COD、BOD5、SS、石油类的排放浓度；③监测频率：每年两次。可委托当地监测站监测。（3）噪声监测：对主要噪声设备，首先进行噪声登记，以后每半年监测一次；厂界噪声每年监测一次（昼夜）。（四）公众参与1.公开环境信息的次数、内容、方式等；根据国家环保总局环发[2006]028号文《环境影响评价公众参与暂行办法》中的有关规定，本建设项目环境影响评价进行了公示，采用的方式为在青海省海西州综合信息网上进行网上公示，以征询公众的意见和建议。2.征求公众意见的范围、次数、形式等；征求公众意见的范围为受本项目影响的周边居民、企事业单位等，采用网上公示的方式征求，共公示两次。3.公众参与的组织形式；以网上公示为主。4.公众意见归纳分析，对公众意见尤其是反对意见处理情况的说明；本次网上公示时间为十个工作日，通过本次公示，使公众了解了建设项目概况、建设目的和可能造成的环境影响，并征询公众意见，实现了向公众公布相关信息的目的。至公告结束为止，未收到公众因看到公告内容而给出的反馈意见。5.从合法性、有效性、代表性、真实性等方面对公众参与进行总结。通过本次公众参与的调查，不仅收集到附近公众对该项目建设的意见，更可贵的是通过本次调查使附近的公众增加了环境保护的知识，也提高了环境保护的意识，所以也可以说是进行了一次很好的普及环境保护知识的教育。通过对调查结果，公众对本项目的建设无意见，视为同意。（五）环境影响评价结论本项目符合国家产业政策，符合城市总体规划要求，在落实项目及本评价提出的“三废”污染治理及相关建议和环境管理措施，确保环保设施正常运转的基础上，产生的“三废”能达标排放和妥善处置，污染物排放符合污染物排放总量控制要求，对环境影响不大。该项目具有较好的经济效益和社会效益，对促进地方经济发展，增加就业岗位起积极作用。项目投产后须认真做好环境管理，将环境管理纳入日常生产管理渠道，在注重社会效益、经济效益和环境效益协调发展的基础上谋求自身的发展，该项目的建设从环境保护角度考虑是可行的。（六）联系方式建设单位、环评机构的联系人和详细联系方式（含地址、邮编、电话、传真和电子邮箱）。环评单位：北京中咨华宇环保技术有限公司地址：北京市大兴区亦庄经济技术开发区地盛南街9号联系人：宋工电话-mail：slc2000@126.com建设单位：德令哈市正和天然气有限公司联系人：张工联系电话mail：125130791@地址：青海省海西蒙古族藏族自治州德令哈市长江路40号邮编：817000基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究HYPERLINK