年染整加工短毛绒10000吨、超柔经编布22000吨印染项目节能评估报告书

染整高档经编面料搬迁项目节能评估报告（报批稿）目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论1.1项目由来xxx有限公司前身为xxx韩雅服饰有限公司，是由韩国柳在根先生出资建设的一家从事真丝、仿真丝、棉、麻高档织物面料印花、染色剂后整理加工，丝绸服装生产和销售的企业。原厂址位于浙江省xxx市xxx经济开发区内，年产能为高档织物面料印花、染色500万米/年、丝绸服装5万件/年。2010年5月由于韩国柳在根先生个人原因，撤出了韩方所有资金投入及技术力量，企业于2011年5月全面停产。根据《太湖流域管理条例》要求“在太湖流域新设企业应当符合国家规定的清洁生产要求，现有的企业尚未达到清洁生产要求的，应当按照清洁生产规划要求进行技术改造，两省一市人民政府应当加强监督检查”，原有企业当前的生产状态难以满足清洁生产的要求，因此经新股东讨论决定，为更好的迎合市场需要，将对企业生产结构进行调整，同时企业更名为xxx有限公司。企业已变卖了所有原有设备，清空并解散了原有职工。另外董事会考虑原厂区发展空间有限，已将老厂区出售给海德箱包厂，同时现有项目合并浙江xxx瑞鸿包装有限公司所属地块后，将企业注册地址搬迁至xxx李家巷工业集中区内。由于受地域的限制，公司原有产品一直在中、低档次上徘徊，企业长期处于微利层面，不利于公司的可持续发展。为了提升公司盈利能力及可持续发展能力，公司在严格遵守xxx当地环保许可下，从“末端治理”向“源头控制发展”，筹集资金10075万元在搬迁厂址基础上进行技改，资金主要用于购置国内外先进印染设备、新建厂房、建设中水回用系统等，技改升级后，公司可形成年染整加工短毛绒10000吨、超柔经编布22000吨的生产能力。依据《中华人民共和国节约能源法》、《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（2010国家发改委第6号令）、《浙江省固定资产投资项目节能评估和审查管理办法》（浙政办发[2010]35号）及《关于印发xxx市固定资产投资项目节能评估和审查管理办法的通知》(湖政办发[2011]129号)的要求，固定资产投资项目应进行节能评估和审查。应进行节能审查而未进行节能审查或未能通过节能审查的项目，依法负责项目审批或核准的机关不得审批或核准建设，建设单位不得开工建设，已建成的不得投入生产、使用。为彻底贯彻国家法规，落实科学发展观，xxx有限公司委托xxx有限公司承担《xxx有限公司染整高档经编面料搬迁项目节能评估报告》的编制工作。依据我国有关法规和技术规范，在组织有关技术人员对工程现场踏勘、调查、收集资料的基础上，通过对xxx有限公司建设项目的工程分析，核算该项目各种能源消费量和综合能源消费量，测算主要用能设备能源利用状况，分析各种节能降耗措施的节能效果，核算该项目能源效率指标和经济指标，评价该项目的用能的合理性、先进性及政策符合性，为管理部门的决策提供依据。1.2评估依据1.2.1法律、法规1、《中华人民共和国节约能源法》2、《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》（国发〔2011〕26号）3、《工业节能“十二五”规划》（工信部）4、《固定资产投资项目节能评估和审查工作指南》（2011年修订本）

5、《国家节能中心节能评审评价指标通告（第1号）》

6、《浙江省固定资产投资项目节能评估和审查管理办法》（浙政发〔2010〕35号）7、《浙江省实施<中华人民共和国节约能源法>办法》（2011年修订）8、《关于修订印发浙江省工业固定资产投资项目节能评估和审查实施细则的通知》（浙经信资源〔2012〕169号）9、《关于印发xxx市固定资产投资项目节能评估和审查管理办法的通知》（湖政办发〔2011〕129号）1.2.2产业政策和准入条件1、《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定通知》（国发[2005]40号）2、《产业结构调整指导目录（2011年本）》2013修正版3、《外商投资产业指导目录（2011年修订）》（2011年12号令）4、《国家公布的淘汰机电产品》第1批～第17批淘汰高能耗、落后机电产品目录5、《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）》（工业和信息化部工节〔2009〕第67号）6、《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二批）》（工业和信息化部工节〔2012〕第14号）7、《纺织工业和装备制造业振兴规划》（国务院2009年4月）8、《浙江省淘汰落后生产能力指导目录（2012年本）》（浙淘汰办〔2012〕20号）9、《xxx市产业发展导向目录（2012年本）》（湖政发〔2012〕51号）10、《xxx市制造业产业发展导向目录（2011年本）》11、《xxx市印染行业转型升级发展规划2011-2015年》（湖政办发〔2011〕151号）12、《关于下达xxx县印染行业综合整治提升实施方案的通知》（长环〔2011〕81号）13、《xxx县工业强县建设规划（2012-2015）》（长政发〔2012〕62号）14、《xxx县染整产业发展规划》（xxx县政府2010年10月）1.2.3技术规范1、《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）2、《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）3、《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）4、《节水型企业评价导则》（GB/T7119-2006）5、《企业节能量计算方法》（GB/T13234-2009）6、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）7、《用能单位能源计量管理要求》（）8、《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）9、《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》（GB/T20052-2006）10、《三相油浸式变压器技术参数和要求》（GB/T6451-2008）11、《电力变压器经济运行》（GB/T13462-2008）12、《三相异步电动机经济运行》（GB/T12497-2006）13、《设备及管道绝热技术通则》（GB/T4272-2008）14、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）15、《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）16、《风机机组与管网系统节能监测方法》（GB/T15913-2009）17、《空气压缩机组及供气系统节能监测方法》（GB/T16665-1996）18、《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》（GB19153-2009）19、《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB19762-2007）20、《印染工厂设计规范》（GB50426—2007）21、《印染行业清洁生产评价指标体系（试行）》22、《用能单位能源计量管理要求》（DB33/656-2007）23、《压缩空气站运行电耗限额及节能监测技术要求》（DB33/805-2010）24、《配电变压器能效技术经济评价导则》（DL/T985-2005）1.2.4其他依据1、《xxx有限公司染整高档经编面料搬迁项目可行性研究报告》；2、xxx有限公司提供的其他相关资料；3、xxx有限公司与xxx有限公司签订的能评技术合同。1.3评估内容根据《浙江省固定资产投资项目节能评估和审查管理办法》（浙政发〔2010〕35号）和《关于修订印发浙江省工业固定资产投资项目节能评估和审查实施细则的通知》（浙经信资源〔2012〕169号），按要求对以下内容进行评估：1、项目是否符合有关节能法律、法规、规章和产业政策；2、是否选用国家和省已公布淘汰的用能设备；3、是否属国家和省、地方产业政策限制内的产业序列和规模容量或行业已公布限制(或停止)的工艺；4、项目用能总量及用能品种是否合理；5、项目能耗指标是否超过国家或地方规定的最高能耗限额，是否达到国内同行业或国际先进水平，是否符合国家、地方和行业节能设计规范、标准，主要工艺是否采用节能新技术；6、项目能源管理及用能计量仪器配置情况等。1.4评估重点对项目进行工程分析，了解建设项目生产工艺、用能设备、公用工程配置、项目经济效益及劳动定员与工作制度；核算建设项目用能量、分析项目能源消耗总量、消费结构、消费成本及能源流向；计算项目主要能耗指标，确定项目能源利用效率，并对其进行对标分析以确定其用能水平；对项目拟采用的设备用能合理性、工艺先进性、供配电设施配置合理性、建筑设计、照明系统等用能作合理性评价；最后对建设项目的节能措施、节能管理方面提出有效可行的技术方案。1.5评估原则节能评估工作的开展遵循如下原则：1、真实性原则。节能评估应当对所获取的资料、文件和数据的真实性做出分析和判断，本着认真负责的态度对项目用能情况进行客观、准确的分析评估，确保评估结果的真实性和客观准确性。2、科学性原则。节能评估应当严格按照评估目的、评估程序，从项目实际出发，采用科学的评估方法，对项目相关数据、文件、资料等进行研究、计算和分析，得出正确、公正的评估结论。3、可行性原则。节能评估过程中，应当根据项目特点，依据准确适用的法律、法规、政策、规范和标准，采取合理可行的评估方法，以保证项目节能评估能够顺利完成，并确保节能评估文件提出的节能措施实用、节能建议合理可行。4、独立性原则。节能评估机构应当立足自身评估技术知识和水平，客观、公正地进行独立评估。1.6评估目的节能评估过程遵循“行业准入管理”、“节能降耗”、“清洁生产”等原则，达到如下目的：1、项目是否符合国家和地方的有关节能法律、法规和规章；2、项目是否符合国家产业政策和地方产业导向目录；3、通过对项目用能条件、用能总量及用能品种的调查分析，确定项目用能是否科学合理；4、将本项目能耗指标与国家、地方和行业指标进行对标分析，判断项目能耗指标是否达到国家和地方规定的准入值或能耗限额要求；项目能耗指标是否达到同行业国内（际）先进水平，万元工业增加值能耗是否低于本区同类企业及所在区域平均能耗水平；5、项目是否符合国家、地方和行业节能设计规范、标准，主要工艺流程是否采用节能新技术；项目的用能计量仪器配置是否符合国家和地方节能标准要求；6、项目有无选用国家和地方政府公布淘汰的机电产品以及国家产业政策限制的产业序列和规模容量或行业已公布限制（或停止）的旧工艺；7、从节能降耗的角度出发，制定节能降耗的对策和能源管理措施，为项目合理布局、优化用能方案设计和设备选型及项目能源管理提供依据；8、通过上述分析，得出明确的结论和建议，为项目审批和节能主管部门决策及建设单位合理用能提供科学依据。第二章项目概况2.1项目地理位置xxx有限公司位于浙江省xxx市xxx县李家巷工业集中区沈湾村地块内，本项目在xxx有限公司搬迁后的厂区内实施。xxx市位于长江三角洲经济圈的地理中心，东临上海，南接杭州，西连苏皖，北濒太湖，与上海、杭州、宁波、南京、苏州等长三角大中城市的距离都在200km合理交通半径内，具有得天独厚的区位环境优势。318国道、104国道、长湖申航道、宣杭铁路、杭湖宁高速公路、申苏浙皖、申嘉湖高速公路都在市区内通过。xxx还拥有全国一流的内河铁路、公路、水运中转港。李家巷工业集中区位于xxx县东南方向，104国道、杭宁高速和申苏浙皖高速公路贯穿全区，可通往上海、苏州、杭州、嘉兴等地。项目紧临杭宁高速李家巷枢纽，立体化交通全面通达，两小时经济圈囊括长三角，交通运输十分便捷，地理位置优越。具体位置详见附件1地理位置图。2.2建设单位概况建设单位名称：xxx有限公司建设单位性质：有限公司（外资）建设单位地址：浙江省xxxxxx县李家巷工业集中区沈湾村地块建设单位法人代表：建设单位所在地：313000成立日期：2006年2月建设单位项目负责人：联系电话：xxx有限公司前身为xxx韩雅服饰有限公司，公司成立于2006年2月，是一家从事真丝、仿真丝、棉、麻高档织物面料印花、染色剂后整理加工，丝绸服装生产和销售的企业。2010年5月由于韩国方面企业法人柳在根先生个人原因，撤出了韩方所有资金投入及技术力量，企业于2011年5月全面停产。2.3项目基本情况项目名称：染整高档经编面料搬迁项目项目性质：技改项目建设单位：xxx有限公司建设地址：浙江省xxx市xxx县李家巷工业集中区沈湾村地块所属行业：C-1752化纤织物染整精加工建设规模及内容：本项目技改前原年印染布料500万米，迁建后染整布料8300万米，增产染整布料7800万米。根据xxx当地要求，本项目印染建设规模、能源消耗及污染物总量将通过同等产能置换的形式替换得到。企业新增产能7800万米、污水排放量15万吨，能源消耗量等为购买xxx纺织印染有限公司（该企业目前生产正常，已开始实施产能调整）。技改前原有项目能源消耗为4009.33tce，项目核定能源消耗9956.0tce，不足部分5946.67tce由xxx纺织印染有限公司调剂取得。按照《太湖流域管理条例》的要求“在太湖流域新设企业应当符合国家规定的清洁生产要求，现有的企业尚未达到清洁生产要求的，应当按照清洁生产规划要求进行技术改造，两省一市人民政府应当加强监督检查”，本项目拟合并浙江xxx瑞鸿包装有限公司所属地块后，将企业注册地址搬迁至xxx李家巷工业集中区内，进行彻底的技术改在，实施建设染整高档经编面料搬迁项目，项目总投资约10075万元，购置国内先进的小浴比染缸、定型机、拉毛机等，可满足客户的特种经编面料染整需求与服务。企业靠先进的生产工艺和完善的服务质量，不断赢得了客户的认可，技改后企业将达到年加工短毛绒10000吨、超柔经编布22000吨的生产能力。2.4项目产品方案市场需求是决定生产规模的首要因素，鉴于对市场需求量的分析，再结合公司生产实际和今后发展方向，制订该项目的产品方案为年染整加工短毛绒10000吨、超柔经编布22000吨。本项目染整产品方案与生产规模见表2-1。表2-1本项目产品方案与生产规模品种规格年产量（t/a）折合万米超柔经编布门幅160cm，克重为250g/m2²220005500短毛绒门幅160cm，克重为223g/m2²100002800合计320008300技改前后产能对比可见，企业原年印染布料500万米，迁建后染整布料8300万米，增产染整布料7800万米。根据xxx当地要求，本项目印染建设规模及污染物总量将通过同等产能置换的形式替换得到。依据xxx县人民政府办公室关于本项目的会议纪要[2013]12号及项目申请报告（详见附件），项目新增产能缺口染整布料7800万米，经与xxx纺织印染有限公司协商后，同意从长经信备[2011]124号备案通知书中25430万米的生产能力中调剂出来。xxx纺织印染有限公司目前正在重新申报，并编制后评价项目，产能由原有染整25430万米减产至17630万米，具体技改、减产细节，由xxx纺织印染有限公司进行申报，并办理审批手续。本项目产品主要供应xxx县内及周边区域的市场，参与国内市场竞争。项目产品执行《绒毛织物单位面积质量和含（覆）绒率的试验方法》（FZ/T01033-2012）、《纺织品色牢度试验综合色牢度》（GB/T250-2008）、《棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则》（FZ/T10005-2008）等行业标准。2.5项目原辅材料消耗与供应方案本项目生产所需的主要原材料为分散染料、各类染色助剂等，主要原辅材料消耗量如表2-2所示。表2-2主要原辅材料消耗13.51.0333475周边市场采购或企业提供20~357.79250xxx锦瑞染料有限公司280.3110xxx锦瑞染料有限公司40.6220xxx锦瑞染料有限公司30.9029xxx锦瑞染料有限公司100.9731xxx锦瑞染料有限公司本项目所需原、辅料均按国家标准规定的要求验收，并且要满足客户要求。2.6项目工艺技术方案2.6.1生产工艺技术本项目染整加工的产品为短毛绒、超柔经编布共两种，短毛绒与超柔经编布生产工艺基本相同，只比超柔经编布少一道剪毛工艺，其生产工艺简述如下所示：图2-1短毛绒生产工艺流程图图2-2超柔经编布生产工艺流程图（1）预定型：为了保证不免尺寸稳定性，产品先进行预定型，定型温度控制在220℃，车速60米/分，为染色做好准备。（2）染色：进布升温至60℃，加入染料、助剂，升温至130℃，保温30分钟，再降温至60℃，进水洗布，然后出布。（3）脱水、开幅：染色后的半成品含水量太高，脱水后保持布面含水率均匀，为后道工序做好准备。（4）定型：定型温度控制在220℃左右，车速60米/分，定型布面平整，为拉毛做好准备。（5）拉毛：根据客户要求，控制毛高，车速在35米/分。（6）烫光：为了提高外观品质，提高产品的适用性，温度控制在160℃，车速22米/分。（7）剪毛（短毛绒生产无此工序）：进一步提高产品的档次，增加附加值，保持一定的平整性，车速在25米/分。（8）打卷：成品按照客户要求打卷、包装、入库。2.6.2项目生产设备选型本项目在设备选用上，是从产品定位出发，本着技术先进、性能可靠、经济合理的原则选用设备。主体设备包括：高温染色机、定型机、拉毛机、脱水机、打卷机等，装机容量共计3553kW，主要设备见表2-3。表2-3项目主要新增设备清单序号设备名称型号数量（台）单台功率（KW）装机容量（KW）生产厂家备注1高温双液流染色机AK-ISL5001422308台湾亚矶染色2高温液流染色机RWZ5002622572无锡信成通用机械染色3高温液流染色机RWZ25021122无锡信成通用机械染色4拉毛机MA4762015300海宁纺织机械厂拉毛5拉毛机MB33161590鹰游机械有限公司拉毛6烫光机SME4721085850鹰游机械有限公司烫光7剪毛机NF31061590鹰游机械有限公司剪毛8脱水机C湛公司脱水9热风烘燥机N642A23672无锡市龙盛印染机械烘干10定型机LH250085.5*14616台湾力根公司定型定型定型定型11*188台湾力根公司22*1176台湾力根公司7.5*160台湾力根公司11打卷机L200062.213.2无锡朝群机械厂打卷12导热油泵800万大卡导热油炉175*2150常州常能供热上料电机3*13引风机90*190鼓风机37*13713导热油泵600万大卡导热油炉155*2110常州常能备用供热上料电机3*13引风机75*137鼓风机22*11514污水处理站1120120自制污水处理15中水回用系统200t11515自制中水回用16导热油炉废气处理装置23060自制导热油废气处理17空压机SF45A14545台湾复盛供气18余热锅炉水泵50BZ17.57.5嵊州大华泵业余热利用2.6.3重点用能设备序号设备名称型号数量（台）单台功率（KW）装机容量（KW）节能措施1烫光机SME4721085850自动恒温2定型机LH250085.5*14616定型废气余热回用，变频控制，PLC控制11*18822*11767.5*1603打卷机L200062.213.2变频控制4导热油泵800万大卡导热油炉175*2150余热锅炉，变频控制，PLC控制上料电机3*13引风机90*190鼓风机37*1375导热油泵600万大卡导热油炉155*2110余热锅炉，变频控制，PLC控制上料电机3*13引风机75*137鼓风机22*1152.7辅助生产系统及附属设施配置方案2.7.1辅助生产系统及附属设施总体方案本项目辅助生产系统及附属设施均在现有厂区内新建，主要包括：污水处理站，空压机，导热油炉等，其中600万大卡导热油炉作为800万大卡导热油炉的备台，只在800万大卡导热油炉检修或者生产负荷较小时使用，辅助生产系统及附属设施配置情况见表2-5。表2-5辅助生产系统及附属设施配置情况序号设备名称单位数量设备容量(kW)备注单台功率总装机容量1空压机套14545变频2套1120120风机变频3台115154导热油炉废气处理装置台230605套1280280油泵、风机变频6套1165165备用7余热锅炉水泵台17.57.5变频8新增变压器台125002500S132.7.2空压系统序号设备名称数量普通（CA）使用压力备注（Nm3/min）MPa最大平均1定型机823.20.8-1.0间断2染缸4-1.0间断3拉毛机261.310.8-1.0连续4脱水机1010.80.8-1.0间断5烫光机1021.60.8-1.0间断6剪毛机61.210.8-1.0间断7仪表10.50.8-1.0连续8合计11.910.99考虑同时使用系数0.5及漏损系数1.1后的综合最大消耗量10总计6.542.7.3供热系统2.7.4给排水系统2.8项目用能方案2.8.1用能概况2.8.2供电2.8.3供水2.9总图布置2.10工作制度与劳动定员充分考虑公司实际情况，结合行业的先进管理经验，建立一套完善的科学管理体系和组织形式。本项目实施后公司人员编制拟定为260人，其中技术管理人员60名。按劳动法及企业工作制度要求，本项目生产工人工作制度采用三班工作制，管理及技术研发人员为一班制，每班工作8h，全年工作天数为300天。2.11项目实施计划项目进度计划根据总建设工期编制。工程建设期12个月，计划2013年8月开始实施，2014年7月竣工投产。具体实施计划见表2-9。表2-9本项目实施计划表2.12项目投资估算及效益分析超柔经编布短毛绒第三章法律、法规、产业政策和规划符合性评估3.1行业发展概况3.2法律、法规、产业政策符合性评估1、对照《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正版），本项目不属于限制类和淘汰类，符合国家产业发展政策。2、对照《外商投资产业指导目录（2011年修订）》，本项目不属于禁止和限制外商产业投资目录，符合国家产业发展政策。3、对照《印染行业准入条件》（2010年修订版），本项目在产业布局、工艺装备、能源消耗、环境保护、企业性质等各方面均符合准入要求，符合国家产业发展政策。4、对照《关于印发浙江省印染造纸制革化工等行业整治提升方案的通知》(浙环发〔2012〕60号)，本项目在工艺装备、清洁生产和污染防治水平等方面可达到《印染企业整治验收标准（58条）》的要求，符合浙江省产业发展政策。5、对照《浙江省淘汰落后生产能力指导目录（2012年本）》（浙淘汰办〔2012〕20号），本项目不属于需要淘汰的落后生产能力，项目的建设符合浙江省产业政策。6、对照《xxx市产业发展导向目录（2012年本）》，本项目不属于限制发展类和禁止（淘汰）类，项目的建设符合xxx市产业政策。7、本项目未使用被列入国家和浙江省限制和淘汰制造业落后生产能力目录的工艺与设备。综上所述，本项目的建设符合国家、地方相关产业政策要求。3.3规划符合性评估《太湖流域管理条例》提出“在太湖流域新设企业应当符合国家规定的清洁生产要求，现有的企业尚未达到清洁生产要求的，应当按照清洁生产规划要求进行技术改造，两省一市人民政府应当加强监督检查。”《xxx县工业强县建设规划（2012-2016年）》提出“印染行业突出强化淘汰落后、节能降耗、技改升级和重组联合。鼓励企业在染色、印花等工序积极引入国际上先进的高效节能关键设备，加快淘汰或改造落后设备及工艺；准确把握节能减排要点，重视染整加工过程中的技改切入和升级；产品定位趋于高附加值装饰、服饰及产业用面料。”对于行业空间布局提出“推动纺织产业重点向以下专业纺织园区集聚发展：浙北现代纺织产业园（夹浦），经编、非织造产业园（李家巷），家纺产业园（虹星桥），差别化纤维产业园（泗安）。”《xxx县染整产业发展规划》关于xxx县染整产业布局中提出：“根据染整产业的现有状况和特色，以夹浦镇继续化纤里料染整、适当发展面料染整、装饰用品染整，做精、做强、做优化纤里料染整，形成全国知名的化纤染整生产基地.....延长产业链，在李家巷镇可以适度发展经编染整”。xxx有限公司根据国家政策的要求和市场需求的转变，适时进行技改调整产品结构，实施年染整加工短毛绒10000吨，超柔经编布22000吨项目。项目产品主要用于中高档服装、家纺面料，符合《xxx产业发展导向目录2012年本》关于产业政策的相关要求。本项目的实施地点搬迁至李家巷工业集中区，符合《xxx县工业强县建设规划（2012-2016年）》、《xxx县染整产业发展规划》关于染整产业布局的相关要求。因此，本项目符合上述有关规划。第四章区域能源供应保障评估及能源消费预测4.1区域能源消费情况分析2010年xxx市单位GDP能耗为0.94tce/万元，万元工业增加值能耗为1.35tce/万元，与2009年同比分别下降了3.4%，10.2%。2010年，xxx市一次能源消费中，煤炭873.17万吨，占94.5%，天然气2.67亿立方米，占4.8%，水电1.37亿千瓦时，占0.7%。全社会终端能源消费中（当量值），煤炭消费占38.3%，电力27.0%，成品油22.6%，热力10.0%，天然气2.1%，年消费能源达到了1056.59万吨标准煤。根据统计部门初步统计数据，2010年xxx市和浙江省单位GDP能耗分别为0.94tce/万元和0.72tce/万元。4.2区域能源供应保障程度评估xxx市对外部资源的依赖度较高，一次能源几乎全部需要从外部调入的局面将长期存在，这决定了当地的经济发展必须依靠资源节约来提升竞争力。4.2.1电力资源项目用电引自110kV下箬变电站，供电线路为新光848线，线路最大用电容量为2850kVA。由110kV下箬变电站引一路10kV电源进入厂区变电站。本项目负荷等级大部分为三级负荷，总计新增装机容量3894.70kW，拟从110kV下箬变电站引一路10kV电源，为本项目供电。同时企业新增1台容量为2500kVA的油浸式变压器，目前110kV下箬变新光848线的剩余容量（2850kVA）可满足本项目（2500kVA）的供电要求。4.2.2煤炭资源本项目煤炭主要为xxx当地煤炭市场采购，xxx拥有铁路、公路和水路一体的交通网络，便于“北煤南运”，煤炭运力能满足本项目的用煤需求。4.2.3水资源本项目用水分为河水与自来水，自来水来自xxxxxx水务有限公司的自来水厂，该地块供水来源为新世纪大道DN300给水总管。河水直接取用地表河水，用水泵从都家漾取水后送至厂区净水站，该水站净化能力为100t/h，净化后进入蓄水池中，用于印染工艺和印染设备的日常清洗。项目预计年用自来水量为1.37万m3，年用地表水量为24.28万m3，现有供水设施完全可以满足本项目供水要求。4.3区域能源新增量与节能目标预测1、区域能源节能目标预测经济能耗强度是综合反映本地区年度能源利用效率的主要能源经济指标。根据国家“十二五”节能指标分解方案，全国节能目标为单位GDP能耗下降16%；据国家发改委的要求，浙江省“十二五”单位GDP能耗下降指标为18%。目前，根据xxx市统计部门统计数据，2010年xxx市单位GDP能耗为0.94tce/万元，单位工业增加值能耗为1.35tce/万元，“十二五”期间，根据初定的节能目标，xxx市单位GDP能耗下降19.5%，“十二五”期末单位GDP能耗目标为0.75tce/万元。2015年浙江省及xxx市节能目标见表4-1所示。表4-1浙江省及xxx市十二五节能目标能耗指标2010年2015年（十二五期末）预测节能目标浙江省单位工业增加值能耗1.050.8018%xxx市单位工业增加值能耗1.351.0119.5%2、区域能源新增量根据xxx市统计局初步核算，2010年全市GDP和综合能量消费总量预计分别为1301.56亿元和1221万tce；根据《xxx市国民经济和社会发展第十二个五年规划》，到2015年全市生产总值达到2096亿元以上，年均增长10%以上，人均生产总值（按常住人口）力争达到69655元。按节能目标预测法预测，“十二五”期末能源消费总量为2096亿元×0.75tce/万元=1582万tce，即“十二五”期间xxx市能源消费增量预计在361万tce。第五章原有企业概况及能源利用分析评估5.1原有项目概况xxx有限公司前身为xxx韩雅服饰有限公司，公司成立于2006年2月，是一家从事真丝、仿真丝、棉、麻高档织物面料印花、染色剂后整理加工，丝绸服装生产和销售的企业。2010年5月由于韩国方面企业法人柳在根先生个人原因，撤出了韩方所有资金投入及技术力量，企业于2011年5月全面停产。经新股东讨论决定，为更好的迎合市场需要，将对企业生产结构进行调整，同时企业更名为xxx有限公司。企业已变卖了所有原有设备，清空并解散了原有职工。另外董事会考虑原厂区发展空间有限，已将老厂区出售给海德箱包厂，同时合并浙江xxx瑞鸿包装有限公司所属地块后，将企业注册地址搬迁至xxx李家巷工业集中区内。5.2原有项目产品方案根据公司提供的资料，原有项目年印染、印花真丝、仿真丝等高档面料500万米，其中真丝450万米，仿真丝50万米（不作棉麻布料），丝绸服装5万件。日最大生产能力为印花1.2万m/d，染色1.4万m/d。5.3原有项目原辅材料消耗根据公司提供的资料，原有项目主要原辅材料消耗见下表5-1。表5-1老厂区原辅材料名称及数量5.4原有项目生产工艺图5-1面料染色工艺流程图图5-2面料印花工艺流程图图5-3服装工艺流程图原有项目生产工艺采用传统常温卷染、水洗、人工台板印花等生产工艺，水洗效率低，印花热量散失大，能源消耗较多，不能满足当前企业清洁生产的要求。5.5原有项目主要用能设备5.6原有项目能耗指标核算及能源利用效率评估5.6.1能源消费类型及总量通过对原有项目的能耗初步分析，原有项目使用的能源类型主要为电力、蒸汽。由于企业目前已停产，故根据企业提供的2010年《企业能源购进消费与库存》报表并核实，技改前各类能源消耗量及消费结构见表5-3所示。项目单位消耗量当量值等价值折算值（tce）比重（%）折算值（tce）比重（%）电力万kWh252309.7191.21788.7619.67蒸汽万t2.532158.79321580.19自来水万t6.5//5.570.14合计//3524.711004009.33100*注：电力—1.229tce/万kWh（当量值）、3.13tce/万kWh（等价值）；蒸汽—0.1286tce/t。经核算，2010年原有项目能源消费总量为3524.71tce(当量值)、4009.33tce（等价值）。在能源消费结构中（等价），电力占19.67%、煤炭占80.19%，自来水占0.14%。5.6.2单位产品能耗指标核算根据2010年公司能源统计分析报告，企业原有项目的单位产品能耗指标见表5-4所示。产品单位产量电蒸汽综合能耗消耗量（万kWh）单耗（kWh/百米、件）消耗量(t)单耗（t/百米、件）消耗量(tce)单耗（kgce/百米、件）丝绸面料服装5.6.3经济能效指标核算通过查询《浙江省统计年鉴-2010》，在按行业分的工业品出厂价格指数（2006-2010年）中，纺织业2006年~2010年价格指数分别为102.3、100.5、101.8、97.5、107.2，综合价格指数为：109.39。根据目前产品市场价格测算2010年企业产值见表5-5所示。序号产品数量平均价格（元）产值（万元）1丝绸面料500万米5.527502服装50万件4522503总计5000根据上表和能源消费核算结果，2010年原有项目工业总产值5000万元，工业增加值900万元，项目经济能效指标见表5-6所示。项目单位本项目生产经营情况工业总产值（2005可比价）万元4570.80工业增加值（2005可比价）万元822.74电力万kWh252蒸汽t25000自来水t65000综合能耗（当量）tce3524.71综合能耗（等价）tce4009.33单位工业总产值能耗（2005可比价）tce/万元0.88单位工业增加值能耗（2005可比价）tce/万元4.875.6.4能效指标对标分析原有项目与浙江省和xxx市单位工业增加值能耗目标对标评价结果见表5-7所示。表5-7本项目能耗对标评价结果能耗指标2015年（十二五期末）初定节能目标tce/万元18%tce/万元xxx市单位GDP能耗目标0.75tce/万元19.5%万元工业增加值能耗目标1.01tce/万元原有项目单位GDP能耗（可比价）0.88tce/万元万元工业增加值能耗（可比价）4.87tce/万元由表5-7可知，原有项目单位GDP能耗和万元工业增加值能耗均远高于浙江省和xxx市“十二五”末能耗预期目标值，同时也高于同行业水平属于需要淘汰的落后产能。根据《关于印发浙江省印染造纸制革化工等行业整治提升方案的通知》、《印染行业准入条件》（2010年修订版）、《浙江省淘汰落后生产能力指导目录（2012年本）》、《太湖流域管理条例》等文件要求，xxx有限公司于2011年5月全面停产，企业拟实施技改。因今后产品结构调整，且部分原有设备无法跟上新厂区的生产需求，故原址厂区内不再进行印染、印花、服装生产，企业已变卖了所有老厂区内的生产设备，清空并解散了原有职工，原有厂区的能源消费已经停止。目前，企业已将原址出售给海德箱包厂。

第六章项目建设方案节能评估6.1项目总图布置评估本项目总平面布置根据区域内外地形、交通条件以及工艺流程采用“由东往西、由北往南”的顺序进行布置。1、从“工艺最顺、物流最短”的角度出发，将用热负荷最大的定型机布置在靠近锅炉房一侧，以节省布置管线的长度。按照染色、脱水、预定型、拉毛、定型、打卷的工艺顺序依次由东向西“U”型环状布置各生产设备，使各工段的原料输送距离减少，又可以提高生产效率。2、原煤堆场和厂房仓库位置紧靠西南边物流出入口，缩短了原料和产品进出厂的运输距离，锅炉房紧挨原煤堆场，减少运输消耗。3、本项目根据负荷情况，作为动力设施的锅炉房和配电房尽可能靠近生产负荷中心，各工段内部设备和管道合理布置，尽量利用设备位差传递物料以降低动力消耗，减少管线长度。4、办公楼（属于全厂性附属设施）布置在新建厂房的东侧，临近公路、靠近工厂大门处，以便于职工上下班。5、总平面布置按功能分区布置；在生产区的布置中首先要考虑工艺生产路线的顺畅，依次布置生产厂房，让工艺专业配置设计中尽可能压缩物料管线，不出现浪费能源的往返管线，同时也可减少二次搬运的路程，以达到节能效果。综上所述，项目总平面布置在满足生产需要的前提下，保证了较高的能源使用效率，平面布置较为合理。项目总体布局满足生产工艺流程的需要，符合节能、安全的要求。6.2项目产品方案评估本项目定位于加工中高档的经编染整面料，产品主要为短毛绒和超柔经编布。短毛绒是一种新型研发的针织经编绒类面料，本项目生产的超柔短毛绒，广泛应用于服饰、箱包、鞋帽、玩具等各大领域。超柔经编布是以涤纶DTY75D/144F和FDY54D/24F为原料；在针织经编织机上进行编织，采用常用机号28(针/cm)，其产品有身骨和强力，织物毛型感强、手感柔软。经过前处理、染色前热定形湿处理，形成织物收缩，从而密度增加。该类染整面料不但闪耀亮丽、光彩夺目，而且富有动感、立体感强，深受家纺、服装、玩具等下游客户的青睐。xxx有限公司为全面提高产品档次与产品附加值，与国外厂商进行竞争，将产品定位在开发服饰家纺类染整产品，本项目的面料主要运用于运动休闲服饰、针织时装、家纺面料上面，产品附加值较传统化纤染整大大提高。6.3生产工艺、技术及装备方案节能评估6.3.1工艺先进性、合理性分析根据本项目定位以化纤染料为主的特点，分析化纤产品的特性。本项目建设单位通过对多年来在纺织行业的经验的总结和对国内外高新技术的跟踪调查，决定采用先进的除油、染色共浴的生产工艺。相比较与传统染色工艺，该工艺具有快速、高效、节能、环保的特点。具体先进性体现如下：以纯涤纶染色为例：传统工艺前处理需添加液碱、去油灵等助剂，浴比1：6，温度110℃条件下，保温20-30分钟。水洗阶段在浴比1：10条件下，90℃和80℃各保温10分钟。染色过程须在浴比1：10条件下，125℃条件下保温25-30分钟。根据类似企业的统计资料显示，传统工艺完成一个染色过程需要6小时。本项目生产工艺无需前处理，其他染色助剂也有减少。整个染色过程在浴比1：6~8，温度130℃的情况下保温30分钟。然后再经一道清洗，即可完成染色。预计完成整个产品加工染色过程仅需要3h。两者比较后，可以发现新工艺完成整个产品加工过程的时间大大缩短，且由于不添加碱剂及助剂添加浓度的降低，浴比从1：10的平均值降到1：6~8，所以印染废水的污染物总量明显减少。采用新工艺后，整个过程步骤缩短，水浴温度基本保持不变，另外考虑到各设备采取的更为先进的节能措施，整个产品的单位能耗较传统工艺明显降低。6.3.2装备方案先进性、合理性分析印染生产线设备性能优劣对产品质量有重要的影响，本项目企业根据自身规模和技术力量，拟采用进口设备与国产设备相结合的染整装备方案，根据xxx县经发局要求，主要生产设备中进口设备占1/3以上。本项目主要生产设备定型机全部从台湾力根实业股份有限公司进口，高温双液流染色机部分从台湾亚矶工业股份有限公司进口。其余生产设备均为国产先进设备，高温液流染色机由无锡信成通用机械有限公司生产，拉毛机、烫光机、剪毛机由连云港鹰游纺机有限责任公司生产，选购的产品性价比高，有力的保证项目各种产品的生产能力和质量。该设备方案根据产品的工艺路线和技术要求，充分结合国内外生产设备的实际现状，最大限度地保证产品质量，自动化程度、单位时间产量高，工人劳动强度、生产成本低，能源消耗少，性价比高。由上分析可见，项目选用的生产工艺先进、成熟可靠，设备方案合理，能源消耗指标较同行明显下降。6.4生产系统主要用能设备节能评估6.4.1主要生产系统工艺设备选型先进性分析本项目的主要生产设备均采取了节能措施，见下表6-1。表6-1项目生产设备节能措施序号设备名称型号数量（台）单台功率（KW）装机容量（KW）节能措施1烫光机SME4721085850自动恒温2定型机LH250085.5*14616定型废气余热回用，变频控制，PLC控制11*18822*11767.5*1603打卷机L200062.213.2变频控制4导热油泵800万大卡导热油炉175*2150余热锅炉，变频控制，PLC控制上料电机3*13引风机90*190鼓风机37*1375导热油泵600万大卡导热油炉155*2110余热锅炉，变频控制，PLC控制上料电机3*13引风机75*137鼓风机22*115本项目生产系统耗能设备中，主要用电设备为定型机、烫光机、高温液流染色机等，根据厂家设备配置要求，这些设备均采用了PLC控制或变频调速的节能措施，先进的设备配合先进的工艺，即稳定了产品质量，同时又能起到很好的节电效果。主要用煤设备为800万大卡导热油炉一台。项目已按照要求配备2t/h余热锅炉一台，回收余热烟气同时副产蒸汽用于高温液流染色机染色。根据2.6节表2-3所示，本项目所有生产设备的未使用被列入国家和浙江省限制和淘汰制造业落后生产能力目录的工艺与设备。项目的主要用能设备为节能设备或采取了节能控制措施，对照《国家公布的淘汰机电产品》第1批～第17批淘汰高能耗、落后机电产品目录、《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）》（工业和信息化部工节［2009］第67号）和《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二批）》（工信部，2012年

第14号），项目生产设备中较多的使用了Y型电机，建议企业采购设备时对照《“节能产品惠民工程”高效电机推广目录（第一~四批）》要求生产厂家将设备电机更换为YX3型电机、稀土永磁电机等高效节能的电机。6.4.2高温双液流染色机本项目选用台湾亚矶工业股份有限公司生产的AK-ISL型双液流染色机，该型染色机染液一方面通过溢流口，另一方面通过喷射口达到既溢流又喷射的目的，其溢流量与喷射量的比例可调，浴比较传统溢流染色机小。该染色机具有以下特点：1、面料适应性广，从一般的针织布到最新发展的弹性布料，面料码重从50-600g/m2均可适用，染缸可在溢流与喷射水流之间自由选择。2、染缸设置复合变径式导布管，可将张力降至最小并且有效消除经向折痕的功能；机台高度低，张力低，染色后，缩率小，成品码重容易达成。3、筒身采欧洲或日本制SUS316/316L高度抗腐蚀A级不锈钢，并依美国ASME及日本JIS规范制作，高强度耐高压筒身及热交换器确保加热效率高，保温性能好。4、染缸配置大容量可编程微电脑控制器（或由客户指定厂牌配置）。自动化程度高，从进水，启动、升温、保温、降温、水洗、加药、搅拌、回水、洗桶、排水、报警、程式完成等均可编入染程作全自动控制。主缸参数:浴比:1:6最高织物速度:500米/分钟最高工作温度:140℃最高工作压力:4.0bar加热率:25℃~100℃平均/分钟,100℃~130℃平均2.5℃/分钟(干燥饱和蒸汽压力为7巴)冷却率:130℃~100℃平均3℃/分钟,100℃~85℃平均2℃/分钟(冷却水为3bar,25℃)6.4.3定型机本项目拉幅定型机由台湾力根实业股份有限公司生产，设备设定织物车速为5-110米/分钟，150mm厚隔热门板由高密度绝热材料制造，使得烘箱热辐射量处于低水平。每台定型机共配置4节烘箱，烘箱采用模块化设计，组装简易，连接处和开口处设有效密封，并设有气流屏蔽装置，确保能源有效利用。双风道设计，可满足各类织物的加工。该系统采用变频电风机，在无接触的状态下烘干，可消除风阻，全面发挥烘箱的蒸发能力。配合PLC控制技术，优化能源的耗用。本项目定型机选配内置定型废气热回收装置，该装置是为了到达节能绿色的目的而开发的系统，废气经冷却后杂质凝固，不再向外排放，热空气再注入定型机实行循环利用，定型机所需新风60%会因此受到加热，热能源消耗量降低18%以上。各丝轴采用变频电极控制，可准确的控制织物运行。出布单元采用变频调速控制调速，控制系统采用PLC、触摸屏、变频器等控制全机动作，使该机实现机、电合一，大大降低了劳动强度，确保了定型时间、温度、速度的最优控制，实现高效、低成本、高质量的运行。技术参数：公称门幅：1800~3600mm设计车速：5~110米/分钟烘房温度：220℃（max）压缩空气压力：0.6~0.8MPa热源：导热油/天然气/电能源消耗：100万大卡6.4.4高温液流染色机本项目选用无锡信成通用机械有限公司生产的RWZ系列高温染色机。设备型号分别为RWZ-250，RWZ-500。RWZ-500型高温染色机额定载量500kg,总动力22kW，浴比1：6~8，传统HS-500型高温染色机额定载量500kg,总动力为40kw,浴比1：10。加工同样的产品量，新机型相比较与传统设备可实现节电、节水20%以上。高效热交换器提供快速升温同时减低热损失。设备清洗系统缩短染色周期和减少耗水量。智能水洗控制系统，精确控制洗水量，并缩短清洗时间。整机采用电脑染色+ERP系统管理，大大降低了染色重演性和对操作人员技术的依赖，确保提升产品品质，同时减少劳动量。主缸参数:浴比:1:6~8最高织物速度:350米/分钟最高工作温度:140℃最高工作压力:4.0bar加热率:25℃~100℃平均/分钟,100℃~130℃平均2.5℃/分钟(干燥饱和蒸汽压力为7巴)冷却率:130℃~100℃平均3℃/分钟,100℃~85℃平均2℃/分钟(冷却水为3bar,25℃)6.4.5烫光机本项目选用连云港鹰游纺机有限责任公司生产的型号为SME472型双辊烫光机。该机辊体直径加粗，拍打槽加深，更利于长毛绒及涤纶类织物的烫光、烫透。托布带压力可电动调整。并采用数字显示隔距，易于人工操作。全机均使用变频控制布速，张力更易于控制。辊体采用电加热并设置自动恒温装置，确保产品质量稳定，提高设备热效率。技术参数：烫光辊工作长度：2000mm，2200mm，2500mm，2800mm烫光辊直径：Φ370mm烫光辊加热方式：电加热烫光辊表面工作温度范围：0~250℃烫光辊表面工作温度控制精度：+5℃织物传送速度：5~25米/分钟，可变频调速。电源要求：电压380V频率50Hz6.4.6拉毛机本项目选用连云港鹰游纺机有限责任公司生产的型号为MB331型拉毛机。该机具有以下特点：本机配备快换皮带系统，多功能展布，停机时皮带完全松弛，方便清理断布，有效的保障人员的安全。操作系统人机界面采用触摸屏控制，操作方便，直观；牵引、顺针、逆针、大锡林电机采用变频控制系统，调整范围大都采用PLC控制，可内存500套工艺参数；大大提高生产效率，最大限度降低人为操作带来的不确定因素。技术参数：型号：MB331A8032幅宽：2000mm，2200mm，2500mm，2800mm起毛罗拉数量：32起毛罗拉直径：Φ80工作速度：5~35米/分钟锡林直径：Φ1120mm锡林速度：60~90rpm6.5辅助和附属生产系统节能评估6.5.1供配电系统节能评估1、用电负荷核算本项目用电负荷根据需要系数法进行核算，通过查询《简明电工实用手册》中需要系数表，并综合企业设备运行的实际情况确定该类设备需要系数，核算过程如下：根据用电设备组的设备容量，即可算得设备的计算负荷：有功计算负荷：；无功计算负荷：视在计算负荷：式中：——设备组的需要系数；——设备组设备容量（kW）；——用电设备功率因数角；本项目变压器容量配置核算过程见表7-1所示。2、电力变压器选型本项目装机容量3894.70kW，有功2001.50kW，由于自然功率因数不足0.95，本项目采取集中补偿和就地补偿结合的方式，系统总无功补偿量850kvar，补偿后功率因数为0.95，视在功率2104.00kVA。根据补偿后的视在功率，企业拟新增1台2500KVA变压器为企业供电，变压器型号暂定为S13-M-2500/10。其技术参数见表6-2。表6-2本项目新增变压器参数对标一览表本项目拟采购的S13系列立式卷铁芯油浸式电力变压器，该变压器具有以下特点：铁芯采用用材质性能不低于30ZH110冷轧硅钢片；三相三柱立体对称结构有最平衡的三相磁路；每组(卷)心片由薄钢带在专用铁心卷绕机上绕制，压力均匀紧实；铁心框片经真空退火处理，消除应力，提高电磁性能；铁心表面涂环氧树脂漆，防潮，固化。绕组导体采用低氧铜材质的纸包铜扁线或QQ-2缩醛漆包圆铜线；低压线圈为双层或四层圆铜式或新螺旋式。高压线圈为多层圆筒式；线圈油道为瓦楞结构，层间绝缘为双面点胶纸；低压及高压表面均加绕环氧树脂半粘性玻璃纤维带，增加机械强度。油箱采用三角形结构的全密封波纹油箱，三相均设置波纹片以保证散热及补偿随油温变化而致油体积变化的膨缩体积；箱盖面上装有带压力释放阀的油位计便于加油及观察油面高度，及对变压器内部突发故障过压时释放压力安全保护。综上所述，该变压器损耗低、局部放电量低、噪声小、散热能力强，空载损耗相较于国标平均下降50%，，强迫风冷条件下可150%额定负载运行，属于节能型变压器。3、功率因数补偿分析根据GB/T16664-1996《企业供配电系统节能监测方法》及电力部门的考核要求，功率因数值（COSφ）≥0.90，为了降低线路损耗，提高变压器负荷利用率，应采取集中和就地补偿相结合的补偿方式，配电房采用电容器无功补偿，可以有效提高供电系统中的功率因数，提高供、用电设备的负荷率，减少系统无功功率的损耗。系统总无功补偿量约900kvar，功率因数保持在0.95左右。4、主要配电线路运行分析项目供配电系统各项设计指标见表6-3。表6-3项目供配电系统设计指标序号项目名称项目设计指标标准指标1变压器日均负荷率Kf91.8≥85%2变压器平均负载系数ββZ≤85%βZ≤100%3输电线路线损率α2.5%一次变压≤3.5%4三相电压不平衡度≤1.2%≤2%5用电功率因数0.95≥0.9对比《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）、《企业供配电系统节能监测方法》（GB/T16664-1996）、《电力变压器经济运行》（GB/T13462-2008），项目供配电系统各项设计指标符合节能经济运行标准。6.5.2供热系统节能评估本项目800万大卡导热油炉和600万大卡备用导热油炉为常州能源设备有限公司生产，具多辐射段结构，大辐射面吸热技术，强化对流换热技术，空间热强度优化设计技术，喉口及炉膛出口烟气温度控制技术，炉排强化燃烧及优化调节技术，节能拱技术，对流段自动清灰技术，自动化优化控制及变频节能技术，二次循环温控技术，多炉并网及联合除渣技术，互补式多级除尘。导热油采用道达尔Seriola-1510系列，该系列热导率约0.133W/m×K，平均比热约1.58kJ/kg×K，性能优越。与普通矿物油该系列油节能优势明显。Seriola-1510密度大（20℃，1.035g/cm3）在同样的加热温度下，单位体积热焓量大，输出热负荷就大，传热效率提高。而矿物油和重烷基苯型导热油比重为0.86～0.88g/cm3，单位体积热效率低。具体性能参数对比见表6-4所示。表6-4导热油性能参数对比表6.5.3空压系统节能评估6.5.4照明系统节能评估项目照明系统根据不同场合要求，选用不同光源和灯具。照度在150-300lx；在车间出口、主要建筑物出口、主要行人通道等处设置带后备电源的标志灯，主要操作点及高低压配电室等处设置后备电源应急灯。厂区内层高在4.5米以下的场所光源采用三基色荧光灯，灯具采用高光效铝格荧光节能型灯具，灯具效率大于60%。车间光源采用金属卤化物灯具，主要通过吊式安装。厂区内各道路旁设置路灯，路灯采用6m高的道路灯，光源亦采用金属卤化物灯具，带超前稳压整流器。本项目光源类型以节能型荧光灯为主，荧光灯、气体放电灯单灯就地补偿，使其功率因数不小于0.9。主要功能间照度标准及照明功率设计密度值对照相关标准详见下表6-6。表6-6主要功能间照度标准及照明功率密度值功能区照度标准Lx显色指数设计功率密度值W/m2标准现行值目标值办公区30080≤11119生活区10060≤676生产车间30060≤111211本项目设计以节能灯照明为主，采用节能灯具与节能管理，项目照明设计能符合《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）中的相关要求。建议在照明系统实际安装时，进一步考虑以下措施：（1）在满足灯具最低允许安装高度及美观要求的前提下，尽可能降低灯具的安装高度，以节约电能。（2）设置有光控、时控、人体感应等功能的智能照明控制装置。（3）企业各厂房屋顶可发展光伏发电，并入企业内部电网补充办公楼宇照明用电，节约电能。6.5.5建筑系统节能评估根据《公共建筑节能设计标准》（DB33/1038-2007）、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134-2010）和《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）中的相关要求，本项目拟建区域建筑气候分区属于夏热冬冷地区。因此，本项目建筑布置和设计按照利用冬季日照并避开冬季主导风向，同时利用夏季自然通风的原则进行。1.各主体生产车间均为连跨厂房，跨度较大，因此均采用钢斜腹杆双支柱。根据工艺要求基本柱距设定为12m，吊车梁和屋架采用钢结构。办公楼等其他建筑墙体全部采用新型复合墙体，屋面采用玻璃保温棉或无机保温砂浆等防火A类保温材料作为保温层，减少采暖能耗。严格控制建筑的体型系数，窗墙比等系数。2.窗体四周胶条密封，增强门窗的气密性，降低设备负荷；选择塑钢，隔桥断热铝合金窗等导热系数小、隔热效果好的型材作为门窗的主料，降低由于室内外温差引起的热量损失；采用透明隔热涂料玻璃，减少太阳辐射。3.采用外廊、阳台、遮阳板、热反射窗帘等遮阳措施，减少阳光直接辐射屋顶、墙、窗及透过窗户进入室内，减少能量损失。4.对有温度要求的区域设有空调系统。室内空气参数根据工艺和节能标准要求，根据房间面积大小，设置局部或相对集中的空调及其控制系统。因此，本项目建筑和通风系统的主要技术参数均达到了《公共建筑节能设计标准》（DB33/1038-2007）、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134-2010）中的相关规定要求。第七章项目能源利用及能效水平评估7.1项目能源消耗量核算本项目能源类型主要为电力和煤炭，结合生产工艺设备及相关参数，对其进行了核算：7.1.1机组年作业时间、负荷率的确定根据报告2.6.2节内技改项目设备清单和企业提供的装备样本确定本技改项目装备方案产能匹配性如表7-1所示。表7-1项目装备方案产能匹配性分析由上表可知，本项目设计产能匹配性均在90%以上，装备方案配置较为合理。根据各机组的生产特点和设备复杂程度的不同，其年休、定期检修、各种停机时间和年作业时间也不同，产品品种更换也将影响生产效率，综合考虑多方面的影响。设备负荷是根据产品方案和工艺特点，参照国内外同类工厂的生产经验，根据设备的技术性能参数并参照国内外同类设备操作定额而进行计算的。本项目各机组年运行时间见表7-2。表7-2本项目各机组年运行时间设备名称数量（台）年处理量（万米/a）年运行时间（h）拉毛机2083006522拉毛机66522烫光机1083006225剪毛机655006111脱水机1083006000热风烘燥机283006000定型机8166005675打卷机6830060007.1.2电力本项目用电量核算分连续式生产的设备和周期式的设备，在评估过程中，对于连续式生产的设备根据需要系数法进行核算，通过查询《电工设计手册》中需用系数表，并综合企业设备运行的实际情况确定该类设备需要系数，再根据同类设备装机容量得出该类设备有功功率，最后根据该类设备每天运行时间和年运行天数测算其年用电量。对于周期式设备需先计算每个周期需要的用电量，然后根据需要生产的批次计算该类设备年用电量。本项目用电负荷计算见表7-3。表7-3项目用电负荷表序号用电设备名称数量单机功率（kw）装机容量(kw)需要系数kx功率因数cos正切值tg计算负荷装机使用有功功率(kw)无功功率（kvar）视在功率（kVA）1高温双液流染色机141422.00308.000.600.800.75184.80138.60231.002高温液流染色机262622.00572.000.600.800.75343.20257.40429.003高温液流染色机2211.0022.000.600.800.7513.209.9016.504拉毛机202015.00300.000.600.800.75180.00135.00225.005拉毛机6615.0090.000.600.800.7554.0040.5067.506烫光机101085.00850.000.400.900.48340.00164.67377.787剪毛机6615.0090.000.600.800.7554.0040.5067.508脱水机101011.00110.000.600.800.7566.0049.5082.509热风烘燥机2236.0072.000.600.800.7543.2032.4054.0010定型机88117.50940.000.600.800.75564.00423.00705.0011打卷机662.2013.200.700.800.759.246.9311.5512导热油泵（800万）2275.00150.000.700.800.75105.0078.75131.2513上料电机（800万）113.003.000.700.800.752.101.582.6314引风机（800万）1190.0090.000.700.800.7563.0047.2578.7515鼓风机（800万）1137.0037.000.700.800.7525.9019.4332.3816污水处理站11120.00120.000.700.800.7584.0063.00105.0017中水回用系统1115.0015.000.700.800.7510.507.8813.1318导热油炉废气处理装置2130.0030.000.700.800.7521.0015.7526.2519空压机1145.0045.000.700.800.7531.5023.6339.3820余热锅炉水泵117.507.500.700.800.755.253.946.5621照明及其他不可预见30.0030.000.800.800.7524.0018.0030.00223894.702223.891577.592726.6223有功0.902001.50无功0.951498.7124850.00250.952001.50648.712104.0026选S13-2500KVA/10-0.4KV变压器1台η=84.16%COSΦ=0.951、周期式设备年用电量核算（1）250kg高温染色机（周期式）年用电量核算本项目共配置2台250kg高温染色机，额定功率11kW。设备运行工艺要求：每一周期为3h，染缸进水（5分钟），进布升温至60℃（25分钟），加入染料、助剂，升温至130℃(40分钟)，保温30分钟，再降温至60℃（20分钟），排出废水（10分钟），染缸再次进水（5分钟），坯布漂洗（20分钟），然后排水出布（25分钟）。设备在进水阶段平均功率为9kW，排水和第一次升温阶段平均功率为2kW，其余阶段平均功率为7kW。根据设备厂家提供额定参数及设备运行工艺要求推算，每批次染缸耗电量9×1/6+7×11/6+2×1=16.3kWh。按照三班制生产，每日可进行7个批次，年运行时间为300天，则年总用电量=7×300*0.89×2×16.3kWh=6.1万kWh。（2）500kg高温染色机（周期式）年用电量核算本项目共配置40台500kg高温染色机，额定功率22kW。设备运行工艺要求相同。设备在进水阶段平均功率为18kW，排水和第一次升温阶段平均功率为5.5kW，其余阶段平均功率为13kW。根据设备厂家提供额定参数及设备运行工艺要求推算，每批次染缸耗电量为18×1/6+13×11/6+5.5×1=32.3kWh。按照三班制生产，每日可进行7个批次，年运行时间为300天，则年总用电量=7×300*0.89×40×32.3kWh=241.5万kWh。2、其他设备年用电量核算表7-4项目年用电量核算情况序号设备名称数量（台）装机容量（kW）计算负荷（kW）年最大工作时间（h）年用电量（万kWh）1拉毛机20300.00180.0065221173960.002拉毛机690.0054.006522352188.003烫光机10850.00340.0062252116500.004剪毛机690.0054.006111329994.005脱水机10110.0066.006000396000.006热风烘燥机272.0043.206000259200.007定型机8940.00564.0056753200700.008打卷机613.209.24600055440.009导热油泵（800万）2150.00105.006000630000.0010上料电机（800万）13.002.10600012600.0011引风机（800万）190.0063.006000378000.0012鼓风机（800万）137.0025.906000155400.0013污水处理站1120.0084.006000504000.0014中水回用系统115.0010.50600063000.0015导热油炉废气处理装置130.0021.006000126000.0016空压机145.0031.50300094500.0017余热锅炉水泵17.505.25600031500.0018照明及其他不可预见30.0024.00300072000.0019782992.701682.699950982.00根据核算结果，本项目年用电量为1268.90万kWh，考虑到变压器损耗（项目设计控制在1.5%以内，取1.5%）和线损（项目设计控制在2%以内，取2%）44.41万kWh，因此本项目核算总用电量为1313.31万kWh，折合标煤等价值为4110.66tce。7.1.3煤炭本项目导热油锅炉采用燃煤加热，选用一台的800万大卡的导热油炉供工艺用热，另一台600万大卡的导热油炉作为备用。导热油炉均为常州能源设备有限公司生产，出油温度220℃，进油口温度200℃，锅炉热效率为0.82。根据表4-5本项目各台用热设备热负荷计算年所需热力值如下所示：。7.1.4水资源本项目的生产用水由地表水供应；生活给水由市政管网接管供应。（1）染色工艺用水本项目达产后，将形成年染整加工超柔经编布22000吨、短毛绒10000吨的生产能力。根据收集的资料显示，超柔经编布：门幅160cm，克重为250g/m²，短毛绒：门幅160cm，克重为223g/m²，可计算企业年加工超柔经编布5500万米，短毛绒2800万米。项目染色为序批式生产（染色量总计8300万米/年）。序批式生产根据浴比及处理次数确定水量，见表7-5。依据项目生产工艺及使用设备，企业生产工序不存在布匹预处理、清洗、固色等处理工艺，染整布料均为外协企业加工完成的半成品胚布。本项目分批、分色、分品种进行染色，且设置特定的染缸，染色清洗所用水均采自拟建地西侧的都家漾，经简单过滤、沉淀后即可使用。表7-5染色单位产品耗水情况表由表可见，项目染色、清洗在未作任何回用措施的前提下，需用水量约为381600t/a（1272t/d）。依据项目生产工艺，染色、清洗后为脱水、开幅工序，该工序中产生的废水均出自染色、清洗环节布料吸收的大量水分，故在此合并计算废水量，且考虑部分废水作为水蒸气蒸发，故废水产生量按用水量的90%计（其中布料含水率为布料总量的30%～40%），则废水产生量为343440t/a（1144.80t/d）。（染色需使用热水，由导热油炉配套蒸汽回收装置提供，产生的冷凝废水按照总水量已计入废水产生量中）由于企业染缸设置按分批、分色、分品种进行，故中、深色染缸中的后道清洗水可直接滞留于染缸内，用于下批次染色用水；浅色织物染色使用新鲜水。浅色织物的染色比例较小，约占总染色量的30%。则中、深色染缸中的后道清洗水回用至前道染色用水量为120204t/a（400.68t/d）。表7-6染色水平衡单位t/d染色产生的所有高浓度废水及浅色清洗废水将全部进入自建污水站，废水经超滤处理至企业自订的染色回用水水质要求后，进入废水回用水池，将废水回用至中、深色染色、清洗用水。依据项目的污水设计方案且考虑污水处理成本，企业废水经过超滤处理，废水设计最高回用量为200t/d。染色、清洗、脱水最终废水排放量为163236t/a（544.12t/d）。印染废水回用率达52.47%。综上所述，经过回用处理后，项目染色、清洗需用水量为201396t/a（671.32t/d），纳管排放量为163236t/a（544.12t/d）。（2）锅炉脱硫除尘水本项目设有2台燃煤导热油锅炉，其中一台为800万大卡，一台为600万大卡，锅炉为一备一用，一般使用800万大卡的燃煤导热油锅炉。锅炉用水包括软水器补水、除尘用水、出渣用水等。锅炉废水包括循环排污、软水器反冲洗水及废气处理废水。本项目拟采用双碱法脱硫、除尘工艺，综合考虑蒸发量、生产中使用等情况预计年用水量约为21000t/a（70t/d）。（3）设备清洗水企业生产过程中虽分批、分色、分品种进行染色，且设置特定的染缸，但偶遇特殊情况（如：某色、某种产品市场所需量较大，限定染缸无法负荷，需调用其他染缸进行生产，则在调换染料、产品前，需对染缸等设备进行简易的清洗。其设备清洗频率与染色胚布的颜色、品种调换的频次有关。类比同类型印染企业，设备清洗需用水量约12000t/a（40t/d）。（4）蒸汽冷凝水项目定型机采用燃煤导热油炉供热，高温染色机利用其余热进行生产，该过程中会产生一定量的蒸汽冷凝水