卧式磁性研磨机床的夹具设计

③具有一定的耐热性，在高温下不被软化。一般选用环氧树脂和聚酰胺树脂，按一定质量比混合并搅拌均匀。（2）制取混粉将一定粒度的纯铁粉与一定粒度的磨料粉（氧化铝或碳化硅）等，分别按质量比4:1、3:1、2:1、1:1进行混合，要求混合均匀，尽可能减少偏析。（3）凝固、干燥将混粉与粘结剂按一定质量比充分混合，然后使其凝固、干燥。（4）粉碎（5）筛分粘结法制作磁磨粉，由于不需要预先压制成块，不须要含有惰性气体的电炉激光机等设备，因此成本低。使用该磁磨粉对外圆表面、内圆表面、成形表面进行加工试验，以及对磁性材料和非磁性材料加工的试验，均收到理想的加工效果。（四）磁磨粉对加工质量的影响一）磁磨粉的粒径1、磁磨粉的粒径研磨压力p与磁磨粉的粒径D、磨料粒径d无关。但如果磁磨粉的磨粒按有规则的正方形排列时，在压力p的作用下，具有一个粒径为D的磁磨粉的作用力为：对于每一个磁磨粉磨粒，它的作用力的大小与粒径D的平方成正比关系。假定工件的表面粗糙度是以每一个磁磨粉磨粒的切入深度来决定，那么粒径D越大，产生的作用力就越大，对零件表面的摩擦、挤压、刻划强烈。在同样的研磨压力下，粒径大的磁磨粉磨粒比粒径小的磨粒得到的表面粗糙度值大。磨料的粒径d越小，n值则越大，Δf随着d的变小而减小，工件的表面粗糙度值就会变得越小。由以上分析可见，虽然磨粒的大小与研磨压力无关，但磨粒对工件的作用力与磨粒大小有密切关系，它直接影响到加工表面粗糙度值的大小。一般情况下，磁磨粉中磨料的最佳粒度为120～70号。2、磁磨粉的填充量在对中小件的外圆研磨时，所需的磁磨粉在体积上应略小于工作间隙的体积。以填充量作为参数来观察加工时间和表面粗糙度值的关系，从中可看到：不论加工时间的长短，随着填充量的加大，表面粗糙度值在逐渐减小。当填充量超过一定量后，表面粗糙度反而会增加。过多的填充量，会造成磁磨粉向加工区域外飞散，这又带来必须防止磁磨粉飞散的问题。当填充量适当时，磁磨粉在磁场中即可形成理想的磁刷状态，使加工获得最佳效果。另外，在加工过程中，由于零件的回转，会引起较大的切向力。切向力会使磁磨粉产生脱离工件表面的趋势，使磁串的衔接性遭到破坏。脱离磁串的磁磨粉在磁场力的作用下，又会很快地沿磁力线方向重新紧密地排列，构成新的磁串。这时的磨粒在磁刷上的位置及方向，都发生了明显的变化，磨粒将以磨削刃参加磨削，产生了良好的自锐性能。只有当供给量适当时，加工区域中的磨粒才会产生这种翻滚移动现象。因此，磁磨粉填充量选择合适与否，将直接影响到表面粗糙度值的大小。3、磁磨粉的配比磁磨粉中的主要成分是纯铁粉和磨料粉。磁磨粉中一定的铁粉含量决定着磁场保持力。若铁粉的比例过大，将带来研磨压力的增大，造成表面粗糙度值的增大而降低了表面质量；若铁粉含量相对增多，可得到较小的表面粗糙度值。若铁粉含量太少时，则因磁场保持力的减小，使磨料飞散工作区域而失去研磨作用。根据使用要求，一般的质量比可取铁粉：磨料粉为4∶1、3∶1、2∶1。第四章磁性研磨总体设计一、磁性研磨机的构成磁性研磨机的主要组成部分：主轴箱、进给机构、夹具、磁极装置、振动机构、床身等。二、各部分组成部分的功能主轴箱是机床的主要部件，其主要功能是支撑主轴，并实现其开、停、换向、制动和变速，把进给运动从主轴传向进给系统。进给机构是用来实现机床的进给运动和辅助运动。进给传动系一般用动力源，变速机构，换向机构，运动分配机构，过载保险机构，运动转换机构和执行件等组成。夹具是用来使工件和刀具始终能保持正确的相对工作位置，一般来说应由定位元件、夹紧装置、对刀元件、夹具体、其它元件及装置等几部分组成。溜板箱的主要功能是将进给运动或快速移动电动机传给溜板和磁极装置，使磁极装置实现纵向、横向和正反向快速移动。振动机构是为了改善研磨效果，提高研磨效率，使工件相对磁极装置相对运动。磁极装置是磁场发生装置，它主要是用来产生磁感应强度的。床身是机床的支承件，相互固定联接机床的基础和框架。机床上其它零部件可以固定在床身上，其主要功能是保证机床各零件之间的相互位置和相对运动精度，并保证机床有足够的静刚度，抗振性，热稳定性和耐用度。三、加工原理主轴箱伸出主轴，夹具装在主轴上，通过夹具的夹持装置的作用将被加工工件夹紧后，使工件伸入盛有磁性磨料的带有磁极的工作台内，工件随主轴转动，同时在振动装置的作用下进行轴向振动，从而进行磁性研磨加工，磨削加工所需正压力由磁性力提供的，正是由于这力才能使工件实现了光整加工。第五章夹具的设计机床夹具设计师机械加工工艺系统中的一个重要组成部分。机床夹具是由定位元件夹紧装置对刀元件夹具体等部分组成。夹具可分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具。对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动，因此夹具比较重要。对夹具的基本要求可以概况为以下四个方面：（1）可以缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低工件的制造成本；（2）易于保证加工精度的稳定；（3）结构简单，有良好的结构工艺性和劳动条件；（4）可以减轻劳动强度，保证安全生产。工件定位以后必须通过一定的装置定位。定位的目的是使工件在夹具中相对于机床、刀具都有一个确定的正确位置。工件的定位有完全定位和不完全定位，要根据其夹具体加工要求而定，欠定位在夹具设计中时不允许的，而过定位则有条件的采用。夹紧力把工件固定，使工件保持在准确定位的位置上，否则，在加工过程中因受切削力、惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准确定位，无法保证加工要求。这种产生夹紧力的装置便是夹紧装置。对夹紧装置提出一下要求：(1)夹紧必须保证定位准确可靠，而不能破坏定位；（2）工件和夹具的变形必须在允许的范围内；（3）夹紧机构操作必须安全、省力、方便、迅速；（4）夹紧机构的复杂程度低，自动化程度好；（5）夹紧机构元件要有足够的强度和刚度。一、定心夹紧装置定心夹紧机构是机床夹具中的一种特殊夹具机构。它是在实现准确定心或对中的同时夹紧工件的，故称为定心夹紧装置或自动定心夹紧机构。定心夹紧机构中与工件定位基准相接触的元件，既是定位元件又是夹紧元件。定心夹紧机构是利用定位夹紧元件的等速移动或均匀弹性变形的方式，来消除定位尺寸偏差对工件定心或对中的不利影响。本次设计的定心夹紧装置时弹性夹头，它属于均匀弹性变形定心夹紧机构。根据加工要求和基准重合原则，应以活塞的止口处来定位，定位元件采用“一面一短圆柱面”，限制了五个自由度，但剩下的那个自由度不影响加工精度，因此是采用了不完全定位原则。整个夹具体的操作是：顺时针拧紧螺母，使圆锥拉杆左移迫使弹性夹头撑开，这时使活塞既定位又夹紧，相反逆时针拧螺母时，圆锥拉杆右移，于是活塞松开，如下图所示由于活塞有一偏心ω槽，为了使活塞回转起来有一定的动平衡，顶尖部分设有一块凸台，它与ω槽质量相等。二、夹具体里一些主要元件尺寸的计算1、弹性夹头（如图所示）各尺寸根据《机床夹具设计手册》中表1—3—1得：D=89；h=0.37×=3;b=0.6×=3;K=2.9×+0.5=31;R=(0.1∽0.2)=8;L=+13=140;11=2.72×=24;==8;m=4.5×=40;=0.9×D=80;=0.75×=7;=D－2=89-14=75;=1.67×=45;材料选择12CrNi3A,要热处理。螺纹的设计普通螺纹用于连接，精密测量和调整，应用最广的普通螺纹强度高，经济性好，所以将圆锥拉杆上的螺纹设计为普通螺纹，公称直径D=45㎜，设弹性夹头与工件的径向间隙为0.5㎜,则a=0.5㎜;推算出椎体拉杆左右移动的距离为b=0.5×ctg=2㎜;所以选螺纹的螺距为4.5㎜.因为Ψ=，所以自锁可靠。根据螺纹将圆螺母设计为基本尺寸为45,材料为45钢，热处理后硬度为35∽45HRC.弹簧夹具左面的弹簧根据弹性夹头的夹紧力情况，并且查表《机床夹具设计手册》表2—1—232中弹簧的规格与尺寸选出适合夹具设计中的弹簧。弹簧材料选择碳素弹簧钢钢丝65Mn，热处理回火。D=22㎜,T=6.0,F=1.2涨套的设计（如图所示）=64;;;;;;;;;M=8;b=5;d=5.5三、夹紧力的计算夹具的切削力由于磁力研磨只适用于去除毛刺，对表面精度影响不大，可以忽略不计，所以磁力研磨的切削力可以忽略不计。弹性夹头夹紧力根据《机床夹具设计手册》中表1—3—2弹性夹头夹紧力的计算公式得：W=；R=K；W—总的径向夹紧力；Q—轴向作用力；α—弹性夹爪锥角之半；—夹爪与套筒间的摩擦角；—夹爪与工件间的摩擦角；D—夹爪弯曲部分的外径；h—夹爪弯曲部分的厚度；△—夹爪与工件的径向距离；l—夹爪的根部至锥面中点的距离；K—系数，取K=2000将各值代入得：但本次设计中，由于弹性夹头既有定心作用又有夹紧作用，夹紧力不大，夹紧力主要能满足工件旋转起来的离心力以及工件的重力引起的偏差即可。于是它的近似值可以作如下计算：工件的重力为：G=mg=0.845×10=8.45N;工件的离心力为：所以W=那么弹性夹头的水平推力即轴向作用力：四、夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注最大轮廓尺寸宽度250㎜和长度1160㎜；影响工件定位精度的尺寸和公差，由于本套装是用来去毛刺的，所以在精度方面的影响可以忽略不计；夹具总图上应标注下列技术要求：花键连接部分要润滑；未注圆角为R3∽R5;在夹具体和弹簧夹头连接的螺纹要用黏合剂（酚醛树脂）。五、加工精度分析磁性研磨光整加工是保持零件原有的尺寸精度、形状精度，是以提高表面质量为主要目的的，该设计由于是对活塞的槽部进行研磨去毛刺，影响加工效果的因素有：磁感应强度、工作间隙、工件回转精度、工件的轴向振动、工件材质、磁极头形状、磁磨粉、添加剂及前道工序的表面粗糙度。只要磁性研磨装置中这些影响因素选择合理，就可以去除毛刺达到光整加工的要求。而夹具在整个过程中队加工精度的影响不大，因此在本次设计中对加工精度的影响可以忽略不计。毕业设计总结光阴似箭，转眼的功夫大学四年的学习生活就要结束了，毕业设计做完毕业前的最后一门课程，有着其不可估量的重要作用，首先，它是我们在学习完了画法几何、机械制图、机械原理、机械设计、机械制造技术基础、装备设计、大学物理、理论力学、材料力学、机械控制工程基础、数控技术、液压控制与传动、机械CAD/CAM、互换性与测量技术、特种加工技术等主要的专业基础课和选修课。因此这次设计是对我们所学知识的一个总的测试和试验；其次，译文的机械原理设计、机械设计、装备设计都在这次毕业设计中得到应用，因此，它是一次综合性的解决实际问题的练习。再次，七月份我们就要离开学校，进入工作岗位，这实际是对我们解决问题的一次实例培训。在这三个多月的设计过程中，得到了赵彤涌老师的精心指导和同学们的热心帮助，才使得我得以顺利完成这次设计任务，在此，我向给予我指导的各位老师和同学们致意深深的谢意。回想设计的过程，可以说是酸甜苦辣的滋味都有尝到。当遇到以前学过的知识，懂了的则如庖丁解牛般游刃有余，特别畅快淋漓，这是所谓的甜；当碰到没有学过的知识，并且查了多次资料仍然不会，那时急的如同热锅上的蚂蚁，可是却心有余而力不足，这时便一味的叫苦，痛感自己脑袋瓜太笨；当老师给予指导，听懂了，如醍醐灌顶般豁然开朗，每到这里，看到人别的同学都会，为什么自己一直没学会，心里便酸酸的；当看到别人快马加鞭，很难追上时，自己却如蜗牛般慢慢爬行，心里就着急的不行，脸上火辣辣的……整个过程中感触良多，收获也不少，以前看见图就不知从何下手，感觉跟老虎吃天似的，现在我不仅读懂了自己的图，而且也可以帮别的同学细说端详了。不胜感叹自己太笨，别人用一年的时间就学会了看图，而我却花费了这么久的时间，而且懂的并不是很多，还有待提高，以后得继续加强。设计中除了收获一份知识，也检查了自己的许多薄弱之处。例如，对于内螺纹、外螺纹的画法，以前，用一次看一次,后来就死死的记住了，现在才彻底明白，为何要这样画了。还有关于螺钉螺栓的连接，以前就是照猫画虎，用一次看一次，做一次模仿一次，现在才弄明白。公差配合向来是我的头疼之处，以前就是用的时候查一下书，随便选一个交差便是，这次提前先好好学了一下，以便画图时用到，感觉也不是太难。体会到了世上无难事，只怕有心人的道理！再过一段时间，四年的大学生活就要彻底的结束了，我们马上就要离开我们美丽的校园了，从此要和博学的老师，热心的同学分开了。回首四年的校园生活，从刚进入大学校园的青涩懵懂，到现在的一份自信洒脱，我们过完了紧张而又充实的四年大学生活，心里充满了一种难以言表的悸动！本次设计师大学生活中的最后一次毕业设计，在近三个月的设计中，在对设计任务和设计方案的认真分析和研究的基础上，与指导老师一起讨论，得出了一套具体可行的方案，但由于经验不足，设计上有几点不足之处，鉴于此，特将这次设计中的经验和教训总结如下：这次夹具设计，已经是我在大学的第二次夹具设计，我设计出的夹具尽管结构方面还是比较合理的，符合了夹具设计的基本要求，但是还有更好，更简单的装置，我的结构还是偏向复杂，考虑的因素有点多。因此，由于对加工机床的加工方面认识不够全面，有些地方就会出现加工过程中不合理的现象，敬请各指导老师谅解。以上是我个人关于本次设计的分析与总结，由于时间仓促，水平有限，错误与缺点在所难免，敬请恩师谅解，以后我会更加努力的。参考文献濮良贵，机械设计，第八版，西安：高等教育出版社，2005.5杨世春，表面质量及光整加工技术，北京：机械工业出版社，1999.12毛准平，互换性与测量技术，北京：机械工业出版社，2006.7焦小明，机械加工技术，北京：机械工业出版社，2005.7李洪，实用轴承手册，沈阳：辽宁科学出版社，2001.10吴宗泽，机械零件设计手册，北京：机械工业出版社，2003.11杨叔子，机械加工工艺师手册，北京：机械工业出版社，2001.8肖继德，陈宁平，机床夹具设计，第二版，北京：机械工业出版社，2000.5宗寿菜，金属材料实用手册，江苏科学技术出版社，2000.3王光斗，王春福，机床夹具设计手册，第三版，上海：上海科技出版社，2000.5磁性研磨资料附录1:外文资料1：MachiningsurfacequalityMechanicalPartsdestruction,thegeneralalwaysstartfromthesurfacelayer.Productperformance,inparticularitsreliabilityanddurability,toalargeextent,dependsonthesurfacelayerofquality.Surfacequalityresearchpurposeistomastervarioustechnologicalfactorsonthesurfacequalityofthelaw,fortheuseoftheselawstocontrolthemachiningprocess,andultimatelyimprovethesurfacequality,enhanceproductperformancegoals.I.EffectsofsurfaceroughnessfactorCuttingtheinfluenceofsurfaceroughnessfactorToolgeometryReproducibilityToolrelativetotheworkpieceforFeedMovement,inthesurfacelayerleavingaresiduecuttingarea,itsshapewhenthecuttergeometryReproducibility.Reducedfeedrate,themainangle,andviceangleincreasesCornerRadius,mayreduceresidualheight.Inaddition,theincreaseappropriatetoolinthepasttoreducethecuttingofplasticdeformation,reasonablechoicelubricantandimprovethequalityofgrindingtooltoreducethecuttingofplasticdeformationandinhibittumorknifeandstabbedtheproductionscales,Surfaceroughnessisreducedvalueoftheeffectivemeasures.ThenatureoftheworkofpiecematerialPlasticmaterialsprocessing,fromknivestometalextrusionproducedplasticdeformation.Moreover,chiptoolandworkpieceforcedseparationoftear,thesurfaceroughnessvaluesincrease.Workpiecematerialtoughnessbetter,theplasticdeformationofmetalsbigger,andtheroughersurface.Processingofbrittlematerials,hischipwasbrokengranular;aschipandthecollapseofthebrokensurfaceleftmanyMas,roughenthesurface.CuttingdosageGrindingeffectsofsurfaceroughnessfactorAsmachiningsurfacetoughnesswhentheformationprocess,grindingthesurfaceroughnessalsoformedbythegeometryfactorsandplasticdeformationofmetalstodecide.Grindingsurfaceroughnesseffectsofthemainfactors:thesizewheel,wheelofhardness,GrindingWheels,Grindingradialvelocitygrindingfeedmillvolumeandthenumberoflight,theworkpiececircumferencefeedrateandaxialfeedrate,coolinglubricant.Ⅱ.TheimpactofthesurfacelayerofthephysicalandmechanicalpropertiesoffactorsInmachining,cuttingforceduetotheworkpieceandcuttinghot,sothatthesurfacelayerofmetalphysicalpropertieshavechanged,themostimportantchangeisthesurfacelayerofmetalmicrohardnesschangesmicrostructurechangesandtheemergenceofresidualstress.Asgrindingastheplasticdeformationandthermalcuttingedgethanthemoreseriouscutting,thusgrindingthesurfacelayerabovethephysicalmechanicalpropertiesofthreechangestobeveryhigh.HardenedthesurfaceoftheworkpieceThehammer-hardenanditsevaluatestheparameterTheprocessofcuttingforcerolefortheplasticdeformation,sothatthelatticedistortion,distortion,thegrainbetweentheshearslip.Grainelongatedandfibrosis,orevenbroken,whichwillmakethesurfacelayerofmetalhardnessandstrength.Thisphenomenonknownascold-hardening.Surfacelayermetalreinforcingfindingswillincreaseresistancetodeformationofthemetal,reducingthemetalplastic.Metalofthephysicalnaturewillalsochange.Coldworksclerosisbythemetal-atthehigh-energystateofinstability,onlyonepossible,.Metalinstabilityitisnecessarytotherelativelystablestateoftransformation,aphenomenonknownasdilution.Weakeningtheroleofthesizedependsontheleveloftemperature,durationoftemperatureandthelengthofthedegreeofstrengthening.Asthemetalintheprocess,andalsobytheheat,andtherefore,afterprocessingthemetalsurfacedependsonthefinalnatureofstrengtheningandweakeningofthecombinedresults.Theimpactofthecold-hardeningmainfactorsCuttingedgeradiusincreased,thesurfaceofthemetalcompressionincreased,exacerbatedplasticdeformation,resultinginenhancedChilled.Toolflankwearincreasedflankwiththeprocessingofsurfacefrictionintensified,plasticdeformationincreased,resultinginenhancedChilled.Cuttingspeedincreases,toolandworkpieceroleshortenthetimesothattheplasticdeformationexpandthedepthdecreases,Chilleddepthdecreases.Cuttingspeedincreases,cuttingheatinthesurfacelayerofshorteningthetimeformusic,Chilledlevelwillincrease.Feedrateincreases,cuttingforcealsoincreased,thesurfaceoftheplasticdeformationofmetalintensified,Chilledgreaterrole.Workpiecematerialgreaterplasticity,themoreseriousChilledphenomenon.Surfacelayermaterialmicrostructurechanges1、GrindingburnWhengrindingthesurfacelayertemperaturephasetransitiontemperatureabove,theoccurrenceofmetalsurfacemicrostructurechanges,metalsurfacesothatthestrengthandhardnessreduction,andassociatedwiththeresidualstressgenerated,orevenmicro-crack.Thisphenomenonknownasgrindingburn.Inthegrindinghardenedsteel,thefollowingthreepossibleburn:temperingburns,burnsquenching,annealingburns.ImprovingwaysofgrindingburnGrindingheatcausedgrindingburnistherootcause,itimprovedfromgrindingburntwoways:First,asfaraspossibletoreducethegrindingheatgenerated;Secondistoimprovethecoolingconditionsaspossible,toproducelessheatintotheworkpiece.SurfaceresidualstressTheresidualstressgeneratedreasonsCuttingthesurfacelayerofmetalwithplasticdeformation.Themetalsurfacehematocritincreasedonlybecauseoftheplasticdeformationonthesurfaceofmetal,whilethemetalsurfaceofthehematocritincreases,volumeexpansion,wewillinevitablybelinkedwithitbythemetallayerprevents,soonthesurfaceofthemetallayerofresidualstressandthemetallayerhaveresidualtensilestress.Machining,cuttingareatherewillbealotofcuttingheatgenerated;Differentorganizationshavedifferentopticaldensity,alsohavedifferenthematocrit.Ifthesurfacelayerofmetalproducedchangesinthemicrostructure,hematocritmetalsurfacechangeswillinevitablybelinkedwiththebasemetalobstacles,whichwillhavearesidualstress.Themaincomponentsworksurfacemachiningprocessesultimatemethodofchoice.Partsfinalmajorworksurfacemachiningprocessesessentialmethodofchoice,forattheendoftheworkingprocessesleftbythesurfaceresidualstresswillhaveadirectimpactontheuseofmachinepartsperformance.Choosepartsfinalmajorworksurfacemachiningprocesses,shallconsiderthemainpartsofthesurfaceofspecificworkingconditionsandpossiblefailuremodes.ACload,machinepartsonthesurfaceofthelocalmicro-cracksbecauseoftheroleofstresssothattheoriginalcrackexpanded,finallyledtopartsfracture.Improveresistancefrompartsoffatiguedamagepointofview.Thefinalsurfaceprocessesshouldchoosethesurfaceresidualcompressivestressofprocessingmethods.附录2中文译文1机械加工表面质量机械零件的破坏，一般是从表面层开始的。产品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取决于零件表面层的质量。研究表面质量的目的就是为了掌握中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律，以便运用这些规律来控制加工过程，最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的。影响表面粗糙度的因素、切削加工影响表面粗糙度的因素1、刀具几何形状的反映刀具相对于工件作进给运动时，在加工表面留下了切削层残留面积，其形状是刀具几何形状的反映。减小进给量、主偏角、副偏角及增大刀尖圆弧半径，均可减小残留面积的高度。此外，适当增大刀具的前角以减小切削时的塑性变形程度，合理选择润滑液和提高刀具刃磨质量以减小切削时的塑性变形和抑制刀瘤、鳞刺的生成，也是减小表面粗糙度的值的有效选择。2、工件材料的性质加工塑性材料时，由刀具对金属的挤压产生了塑性变形，加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韧性愈好，金属的塑性变形愈大，加工表面就愈加粗糙。加工脆性材料时，其切屑呈碎粒状，由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点，使表面粗糙。磨削加工影响表面粗糙度的因素正像切屑加工时表面粗糙度的形成过程一样，磨削加工表面粗糙度的形成也是由几何因素和表面金属的塑性变形来决定的。影响磨削表面粗糙度的主要因素有：砂轮的粒度、砂轮的硬度、砂轮的修整、磨削速度、磨削径向进给量与光磨次数、工件圆周进给速度与轴向进给量、冷却润滑液。影响加工表面层物理机械性能的因素在切削加工中，工件由于受到切削力和切削热的作用，使表面层金属的物理机械性能产生变化，最主要的变化是表面层金属显微硬度的变化、金相组织的变化和残余应力的产生。由于磨削加工时所产生的塑性变形和切削热比刀刃切削时更严重，因而磨削加工后加工表面层上述三项物理机械性能的变化会很大。、表面层冷作硬化冷作硬化及其评定参数过程中因切削力作用产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生剪切滑移，晶粒被拉长和纤维化，甚至破碎，这些都会使表面层金属的硬度和强度提高，这种现象称为冷作硬化。表面层金属强化的结果，会增大金属变形的阻力，减小金属的塑性，金属的物理性质也会发生变化。被冷作硬化的金属处于高能位的不稳定状态，只要有可能，金属的不稳定状态就要向比较稳定的状态转化，这种现象称为弱化。弱化作用的大小取决于稳定的高低、温度持续时间的长短和强化程度的大小。由于金属在冷作硬化过程中同时受到力和热的作用，因此，加工后表层金属的最后性质取决于强化和弱化的综合作用结果。影响冷作硬化的主要因素切屑刃钝圆半径增大，对表层金属的挤压作用增强，塑性变形加剧，导致冷硬增强。刀具后刀面磨损增大，后刀面与被加工表面的摩擦加剧，塑性变形增大，导致冷硬增强。切削速度增大，刀具与工件的作用时间缩短，使塑性变形扩展深度减小，冷硬层深度减小。切削速度增大后，切削热在工件表面层的作用时间也缩短了，将使冷硬程度增加。进给量增大，切削力也增大，表层金属的塑性变形加剧，冷硬作用加强。工件的塑性愈大，冷硬现象就愈严重。、表面层材料金相组织变化磨削烧伤当被磨工件表面层温度达到相变温度以上时，表层金属发生金相组织的变化，使表层金属强度和硬度降低，并伴有残余应力产生，甚至出现微观裂纹，这种现象称为磨削烧伤。在磨削淬火钢时，可能产生以下三种烧伤：回火烧伤、淬火烧伤、退火烧伤。改善磨削烧伤的途径磨削热是造成磨削烧伤的根源，故改善磨削烧伤有两个途径：一是尽可能地减少磨削热的产生；二是改善冷却条件，尽量使产生的热量少传入工件。、表面层残余应力产生残余应力的原因切削时在加工表面金属层内有塑性变形发生，使表面金属的比容加大，由于塑性变形只在表层金属中产生，而表层金属的比容增大，体积膨胀，不可避免地要受到与它相连的里层金属的阻止，因此就在表面金属层产生了残余应力，而在里层金属中产生残余拉应力。切削加工中，切削区会有大量的切削热产生。不同金相组织具有不同的密度，也具有不同的比容，如果表面层金属产生了金相组织的变化，表层金属比容的变化必然要受到与之相连的基体金属的阻碍，因而就有了残余应力产生。零件主要工作表面最终工序加工方法的选择零件主要工作表面最终工序加工方法的选择至关重要，因为最终工序在该工作表面留下的残余应力将直接影响机器零件的使用性能。选择零件主要工作表面最终工序加工方法，须考虑该零件主要工作表面的具体工作条件和可能的破坏形式。在交变载荷作用下，机器零件表面上的局部微观裂纹，会因拉应力的作用使原生裂纹扩大，最后导致零件断裂。因此从提高零件抵抗疲劳破坏的角度考虑，该表面最终工序选择能在该表面产生残余压应力的加工方法。附录3外文资料2ThemagneticmachiningtechnologyUsethemagneticfieldgeneratedbyabrasivegrindingpressuremagneticmechanicalpolishingsurfacefinishinganothernewtechnology.Currently,therightcomponentswithinaroundface,cylindricalsurface,plane.Moldingandsoonthesurfaceofthecomplexshapeofsmallandmediumpartsofthesurfacemagneticmachiningdevelopmentandresearch.Fromtheprincipleofspeaking,itcanbeanygeometricshapeofthesurfaceofprecisionfinishing.Therefore,thereisabroadprospect,willproducegoodeconomicandsocialbenefits.ThemagnetismgrindofprocessprincipleGivenonepairofpoles,betweenthetwopolesofamagneticfieldformed,fulloftheenergyandintensitygeneratedmagneticinduction.IfamagneticfilledwithbothmagneticandhascuttingabilityofcompositemillMagneticAbrasive,Abrasivegrainswillclosely,andwiththerulesandforma"magneticbrush".MagneticAbrasivegrainsinthe"magneticbrush",ifhomeworkpiece,"magneticbrush"willbethemagnetic"pressure"intheformofroleintheworkpiecesurface.Inordertoachievethesurfaceoftheworkpiecemachining,workpiecealsomustgivewaytothecampaign--rotationandaxialvibration.WiththeworkpieceandMagneticAbrasivegrainsrelativemovementbetweentheproduce,MagneticAbrasivegrainsontheworkpiecesurfacerough,andtheburredge,cornerareallmagneticinductionintensityandthemagneticfieldlineswereconcentrated,sotheywerethefirsttobeprocessed,totheremovalofburrsandsurfacefinishingpurposes.Magneticgrindingprocess,thesingleabrasivethemagneticfield,maintainingthemagneticfieldstrengthandtangentialtothecommonroleoffriction,soabrasivetomaintainstabilityintheprocessspace.Implementationoftheworkpiecesurfacegrindingprocess.Atthesametimetheprocessingregionexternalmagneticabrasivegrainsbecauseofthestrengthofthemagneticfield,willautomaticallygototheworkpiecemachiningregionalpool,fillinginthepolebetweentheworkpieceandintheprocessing,formedacompleteandcontinuousprocessing.AbrasivegrindingmechanismInmagneticgroundprocessing,magneticpowderabrasivegrainisagraingroup,bythemagneticfieldinmagneticpressureandtheroletotheworkpiecesurface.Abrasivetheforceasmentionedabove.AccordingtothetheoryofprecisioncuttingandMoldovarubtheory,wecanseethemagneticabrasivegrindingmachiningandworkpiecesurfacecontactslidingrub,squeeze,Characterizationsandcuttingphenomenon.Thusthemagneticgrindingmechanismmainlyincludethefollowing1、TraceCuttingandextrusion;2、Multipleplasticdeformationwear;3、Corrosionfrictionandwear;4、Electrochemicalwear;5、AbrasiveCuttingtrajectory.MagneticlappingprocessingtechnologiesandadvancedinnovativeMagneticabroadgrindingtechnologyhasbeensuccessfullyappliedinmanyareas.Ifthestainlesssteelcylinderwallnetgrinding,asamendedSuperabrasiveGrindingWheel,grindingplasticlens,slendershaftceramicprocessing,BearinginCentralandRaceway,hydraulicmachineryusedlubricatingvalves,gearpumps,ballvalves,stainlesssteelhouseholdutensils,threadroller,BallScrews,ballbearingsCage,discbrakes.MagneticlappingprocessingtechnologypopularizationandapplicationprospectsMagneticlappingprocessingtechnologyisconstantlyinrecentyearsasaresearchanddevelopmentofnewtechnologies,mainlyforvariousmoldingsurface,dysphasiasurface,smallspiralsurfaceandsurfacetrenchfinishingandremovesburrs.Thecurrentprocessingtechnologyhasbeensuccessfullyappliedtomanyhi--techfield,cannotonlyrealizeremoveburrsandimprovethesurfacequalityofparts,butonlysomuchofthemanualprocessingoffinishedpartstoachieveautomation,reducethelaborintensity,improvementstotheworkingenvironment,butalsosubstantiallyincreasedtheproductivity,stability,qualityofprocessing.Forexample:Thestainlesssteelcylinderwallnetgrinding,convexovalpistonsurface,withinthetrenchandwiththecross-with-thefinishedsurfaceofdemurring,hydrauliccomponents,sewingmachinesShapedsmallpartsautomobileengineparts,aerospace,medicalequipment,electroniccomponentsandothermechanicaltoolsvariouspartsofprecisionmachining,toreplacethetraditionalandbackwardprocessingtechniquesandmethodstoimprovethemechanicalpartssurfacequality,resolvethecurrentproductionofpartsisnothighsurfacequalityproblems.However,asamagneticpolishingabrasivemagneticabrasive,Chinaisstillnotinproduction,itsusemainlyrelyonimports.MagneticAbrasiveFinishingledtothehighcostofaseriousconstraintmagneticlappingprocessingtechnologyinourapplication.Thism