叶城县名都矿业有限责任公司新疆叶城县布孜湾南铅锌矿采矿工程环境影响评价报告书

叶城县名都矿业有限责任公司新疆叶城县布孜湾南铅锌矿环境影响报告书新疆煤炭设计研究院有限责任公司2013年3月前言中国的铅锌业生产布局，依据铅锌矿产地的分布和建设条件，经40多年来的发展、建设，现已形成东北、湖南、两广、川、西北等五大铅锌采选业和加工配套的生产基地，其铅产量占全国总产量的85%以上，锌产量占全国的95%。目前全国铅锌精矿产量的2/3是由地方铅锌企业提供的。铅锌在中国铝、铜、铅、锌有色金属工业的四大品种中是最具有发展潜力的品种。铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。随着国家西部大开发战略的进一步实施，我国对铅锌矿资源的需求量将不断增大，为铅锌矿资源的开发利用提供了强有力的市场保证。（1）项目由来在国家加大西部矿业开发政策的指导下，新疆为了矿业开发的可持续发展和资源的有效利用，2008年出台了为充分发挥大企业和实力强的企业作用，鼓励矿产资源的政策。叶城县名都矿业有限责任公司在这样的背景下，响应政府号召，在位于叶城县南(195°方向)134km的布孜湾南一带，距219国道178km里程碑处的库地边防检查站直线距离为14km(167°方向)开采经营矿山，项目区位于219国道的西北部。叶城县名都矿业有限责任公司拟投资810.76万元在叶城县布孜湾南一带开采矿山，设计生产规模为3万t/a铅锌矿石。（2）环境影响评价的工作过程根据《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》要求，受叶城县名都矿业有限责任公司委托，我单位承担了“叶城县名都矿业有限责任公司新疆叶城县布孜湾南铅锌矿采矿工程”环境影响评价工作，接受委托后项目组立即编制工作方案开展该项目环境影响评价工作。主要工作过程：接受委托后成立项目组—收集相关资料进行初步工程分析—现场踏勘—工程分析—环境影响预测—完成环境影响报告书编写等，按照导则要求编制项目的环境影响报告书。编制完成的环评报告书呈报环境保护行政主管部门进行审批，审批后的环境影响报告书将作为环境保护主管部门及企业实施环境管理的依据。本报告书在编制过程中受到了喀什地区环保局、喀什地区环境监测站、叶城县环保局以及叶城县名都矿业有限责任公司等单位的大力支持和协助，使环评工作顺利完成，在此一并表示衷心的感谢。（3）关注的主要环境问题①矿山开采扬尘、噪声对评价范围内的影响；②原矿堆存、运输装卸对评价范围内的影响；③生产废水、生活污水重复利用、综合利用可行性分析；④废石堆场选址合理的可行性。（4）报告书主要结论本项目为新建，采用地下开采、平硐开拓方式。生产规模3万t/a。经分析，本项目符合《产业结构指导目录（2011年本）》及相关国家产业政策。项目建成后具有良好的经济效益和社会效益。本项目在认真贯彻执行国家环保法律、法规，严格落实环评规定的各项环保治理措施，加强企业环境管理和环境监控的情况下，污染物排放可以满足达标排放和总量控制的要求，场址符合环境可行性要求。从环境保护角度出发，评价认为本采矿项目的建设是可行的。1总则1.1评价范围1.1.1生态环境本项目生态评价等级为三级，评价范围为矿山境界边长外扩1000m，总面积约6km2。1.1.2环境空气按最小评价范围确定本项目评价范围5km的矩形，评价面积为25km2。1.1.3水环境（1）地下水：地下水评价范围定为项目生产后的实际影响范围。（2）地表水：矿山段苏盖特力河上游500m，下游1000m。1.1.4噪声声环境主要预测评价各类噪声源对采矿区边界和关心点（生活区）的影响，本次声环境评价范围为采矿区四周边界外1m，矿山运输公路两侧200m以内区域。1.1.5环境风险评价范围为废石场边界外扩1000m范围内。1.2评价标准1.2.1环境质量标准（1）水环境矿山段苏盖特力河执行《地表水环境质量标准》GB3838-2002中的=2\*ROMANII类标准。地下水执行《地下水质量标准》GB/T14848-93中的=3\*ROMANⅢ类标准。（2）环境空气环境空气质量执行《环境空气质量标准》GB3095-1996中的二级标准及《环境空气质量标准》（GB3045-1996）修改单中的标准。（3）环境噪声矿山噪声环境质量执行《声环境质量标准》GB3096-2008中的3标准，运输公路执行4a类标准。1.2.2排放标准（1）污水水质执行《污水综合排放标准》GB3838-2002中水污染物二级排放限值。（2）粉尘及地面二次扬尘等无组织排放的颗粒物执行《空气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中颗粒物无组织排放限值（1.0mg/Nm3）；（3）施工现场噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011中相关标准。生产区厂界外噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中3类标准。（4）一般固体废弃物按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599-2001中的有关规定进行集中处置。1.3评价内容及评价重点评价内容：项目工程分析，项目周围地区的环境质量现状调查及评价，水环境、空气环境、生态环境、景观环境、声环境等环境影响分析及评价，环保措施及经济合理性分析，环境经济损益分析，环境监测制度及环境管理的建议，公众参与，环境影响评价结论。评价重点单项为：生态环境影响及恢复补偿措施分析；水环境影响分析及评价；固体废物的合理处置途径分析；环境空气影响及防治措施分析。1.4污染控制、环境敏感区域和环境保护目标1.4.1评价范围的环境敏感点本项目的环境敏感点及保护目标为矿区的土壤及植被、本矿东侧的苏盖特力河和小溪。此沟水环境功能为=2\*ROMANII类，是本矿的供水水源，要求废水及固废不能排入其中，井下开采造成地表错动不对其河床造成破坏。1.4.2污染控制目标（1）生态环境：保护天然植被及野生动物，施工期、生产期诱发的水土流失得到控制，地下开采引起的生态影响得到控制和整治，减轻或防治地质灾害。（2）空气环境：控制生产过程中的扬尘，减轻生产区空气污染。控制粉尘及生产区内无组织排放颗粒物的排放量，使无组织排放浓度满足限值（1.0mg/Nm3）要求。（3）废渣：合理规划的处置方式，减轻污染危害。（4）废水：生活污水处理达标后尽可能利用。（5）声环境：控制设备噪声、矿石运输噪声，使矿界及生活区噪声达标。1.4.3环境保护目标主要环境保护目标见表1.4-1。表1.4-1环境保护目标及执行标准环境要素环境保护目标方位保护级别空气环境办公及宿舍人群工业场地东北部1000m处的生活区满足《环境空气质量标准》GB3095-1996中的二级标准及修改单中的标准声环境满足《声环境质量标准》GB3096-2008中的3类标准地表水环境苏盖特力河本矿东部4km满足GB3838-2002中Ⅱ类标准要求。无名小溪本矿东南部2km地下水环境地下潜水矿界范围满足GB/T14848-93Ⅲ类标准质量要求生态环境矿山内及扰动周边范围的土壤、植被矿界范围边长外延1000m减少占用及植被破坏2建设项目概况及工程分析2.1建设项目基本情况2.1.1项目名称、规模、建设性质、建设地点项目名称：建设规模：3万t/a建设性质：新建建设地点：布孜湾南铅锌矿位于叶城县南(195°方向)134km的布孜湾南一带，距219国道178km里程碑处的库地边防检查站直线距离为14km(167°方向)，公路里程为18km。矿区地理座标东经77°00′00″～77°02′00″，北纬36°40′00″～36°42′15″。矿床中心点地理坐标为东经：77°01′00″，北纬：36°41′08″。行政区划属叶城县管辖。2.1.2建设项目基本情况（1）项目组成本矿以平硐开拓。本项目组成主要包括主体工程、辅助工程和环保工程三部分。项目工程主要内容组成情况见表2.1-1。表2.1-1项目基本组成工程组成主要建设内容主体工程井筒、工业场地、废石堆场、地面生产系统、道路运输辅助工程生活区、井下通风系统、爆破材料库、油库与综合仓库、机修间及坑木加工房、供电供水系统、采暖供热、排水系统环保工程污水处理设施、地面洒水降尘设施、生活垃圾处置设施、噪声消音设备、绿化（2）矿山境界划分新疆维吾尔自治区国土资源厅2012年9月12日（新国土资采划[2012]25号）划定的布孜湾南铅锌矿矿区范围由4个拐点圈定，拐点坐标详见表2.1-2。表2.1-2划定矿区范围拐点坐标表4065120.0013679530.004065206.6213679659.034065120.0013681480.004065206.6213681609.034064380.0013681480.004064466.6213681609.034064380.0013679530.004064466.6213679659.03标高范围4864m～4115m。勘探工作区南北长2000m，东西宽1000m，面积为2.00km2。（3）资源储量①查明的总资源量：矿石量45.61万t，铅金属量24171.30t，锌金属量7753.06t(平均品位：铅5.30%、锌1.70%)。其中：氧化矿：矿石量1.064万t，铅金属量382.90t，锌金属量173.37t（平均品位：铅3.60%、锌1.63%）。原生矿：矿石量44.54万t，铅金属量23874.84t，锌金属量7572.24t（平均品位：铅5.36%、锌1.70%）。②探明的内蕴经济资源量(331)：矿石量38.94万t，铅金属量17832.75t，锌金属量6502.34t(平均品位：铅4.58%、锌1.67%)。其中：氧化矿：矿石量0.937万t，铅金属量339.20t，锌金属量150.86t（平均品位：铅3.62%、锌1.61%）。原生矿：矿石量38.万t，铅金属量17593.0t，锌金属量6345.86t（平均品位：铅4.63%、锌1.67%）。表2.1-3评审通过的资源储量汇总表矿石资源量矿石量平均品位(%)金属量(t)类型类别(t)PbZnSAg(10-6)PbZnSAg氧化矿3319370.0323.621.6110.9737.96339.20150.863321266.1653.421.8510.0129.943.3023.42合计10636.1973.61.6310.7837.18382.90173.37原生矿331379991.3724.631.6710.9741.9117593.606345.8633248671.0045.951.8814.7242.972895.92915.0133316763.72112.911.4916.7469.452164.20249.78合计445426.0975.361.71243.7323874.847572.24氧化+原生331389361.4044.581.6710.9741.7317832.756502.3433249937.1695.91.8814.642.712946.29938.8233316763.72112.911.4916.7469.452164.20249.78合计456062.2945.31.711.9643.4824171.307753.0654545.0519.83③控制的内蕴经济资源量(332)：矿石量4.99万t，铅金属量2946.29t，锌金属量938.82t（平均品位：铅5.90%、锌1.88%）。其中：氧化矿：矿石量0.1266万t，铅金属量43.30t，锌金属量23.42t（平均品位：铅3.42%、锌1.85%）。原生矿：矿石量4.867万t，铅金属量2895.92t，锌金属量915.01t（平均品位：铅5.76%、锌1.89%）。④推断的内蕴经济资源量(333)：原生矿矿石量1.676万t，铅金属量2164.20t，锌金属量249.78t(平均品位:铅12.91%、锌1.49%)。⑤伴生组分：推断的内蕴经济资源量(333)：伴生硫54545.05t，平均品位11.96%。伴生银金属量19.83t，银平均品位43.48×10-6。（4）矿体特征矿区共有8条矿体，各矿体特征分述如下：①Pb1号矿体：为主矿体。产于褪色化花岗闪长岩与石英角岩的接触界线处，在岩体的下盘，赋矿岩石为含团块状硫化物的石英(角)岩。矿体地表长138m，真厚度1.34～6.86m，平均厚度2.79m。矿体平行于岩体接触带展布，走向近南北向，产状为倾向100～105°，倾角61～63°。矿体平面形态为大的透镜状。矿体铅平均品位3.79%；锌平均品位1.70%；硫平均品位10.50%；银平均品位37.12×10-6。②Pb2号铅矿体：矿体产出的地质特征与Pb1号矿体完全相同，赋矿岩石为含硫化物团块的石英岩。矿体长140m，真厚度0.95～2.76m，平均真厚度1.61m。矿体平行于岩体接触带展布，走向近南北向，产状为倾向100～105°，倾角62～65°。矿体平面形态较平直的脉状。矿体铅平均品位4.29%；锌平均品位1.71%；硫平均品位9.62%；银平均品位30.59×10-6。③Pb3号矿体：矿体赋存于似斑状黑云母花岗闪长岩内的裂隙带中。矿体长42m，真厚度0.46～0.58m，平均真厚度0.52m。矿体走向北西-南东向，产状为倾向30°，倾角63°。矿体平面形态小透镜状。矿体铅平均品位1.16%；锌平均品位0.49%；硫平均品位2.05%；银品位1.17×10-6。④Pb4号矿体：矿体赋存于似斑状黑云母花岗闪长岩与褪色化花岗闪长岩的分界线处。赋矿岩石为含硫化物团块的石英岩。矿体长40m，真厚度0.82～2.21m，平均真厚度1.52m。矿体走向近南北向，产状为倾向73°，倾角52°。矿体平面形态小透镜状，铅平均品位7.34%；锌平均品位1.68%；硫平均品位12.46%；银平均品位39.52×10-6⑤Pb5号矿体：矿体赋存于似斑状黑云母花岗闪长岩中，受裂隙控制，由块状硫化物脉体所组成。矿体长28m，真厚度0.26～0.53米，平均真厚度0.38米。矿体垂直于岩体接触带展布，矿体走向近东西向，产状为倾向185°，倾角72°。矿体平面形态小透镜状，铅平均品位21.65%；锌平均品位0.74%；硫平均品位21.54%；银平均品位81.04×10-6。⑥Pb6号矿体：矿体赋存于褪色化花岗闪长岩与石英角岩的分界线上，矿体赋矿岩石为硫化物团块的石英岩。矿体长80m，真厚度1.03～1.96m，平均真厚度1.42m。矿体垂直于岩体接触带展布，矿体走向近东西向，产状为倾向185°，倾角72°。矿体平面形态小透镜状，铅平均品位4.48%；锌平均品位1.70%；硫平均品位8.05%；银平均品位11.69×10-6。⑦Pb7号矿体：产于岩体接触带附近的石英角岩中，矿体垂直岩体接触带展布，矿体赋矿岩石为块状硫化物脉体。矿体长82m，真厚度2.09～3.65m，平均真厚度2.82m。矿体走向近东西向，产状为倾向190°，倾角67°。矿体平面形态小透镜状，铅平均品位10.65%；锌平均品位1.74%；硫平均品位20.79%；银平均品位85.55×10-6。⑧Pb8号矿体：矿体产于岩体接触带附近的褪色化花岗闪长岩中，矿体垂直岩体接触带展布。矿体赋矿岩石为块状硫化物脉体。矿体长52m，真厚度1.56～1.90m，平均真厚度1.73m。矿体走向近东西向，产状为倾向192°，倾角59°。矿体平面形态小透镜状，铅平均品位26.67%；锌平均品位1.18%；硫平均品位30.17%；矿体银平均品位162.48×10-6。（5）服务年限：15.2a（6）矿山工作制度矿山年工作200d，每天工作3班，每班工作时间8h。（7）建设施工期：8个月（8）劳动定员配置劳动定员按开采顺序安排所相应的劳动组织和工作制度确定。地下开采时劳动定员见表2.1-4。表2.1-4开采劳动定员统计表序号工作单位及工种在册人数1采矿12凿岩爆破工6出矿工62掘进10凿岩爆破工4清渣工63辅助工种8通风防尘2电钳工3空压机34管理人员6合计36（9）项目投资本项目总投资为810.76万元。投资构成见表2.1-5。表2.1-5按投资构成划分投资分析表序号工程费用名称价值(万元)建筑工程设备安装工程其它费用总价值1总投资543.67119.5720.46127.06810.762占总投资%67.0614.752.5215.67100.002.2工程概况2.2.1开采方式与开采范围本次设计采用地下开采方式。依据资源储量计算标高，本次设计开采标高范围为4864m～4115m。2.2.2开拓方案根据各矿体分布特征，各矿体均具备平硐开拓条件，设计各矿体均采用平硐开拓，不再比选。开拓方案简述如下：Pb1、Pb2矿体开拓系统：根据矿体分布特征，埋藏深度、矿体特征，Pb1、Pb2矿体距离较近，设计采用一个开拓系统统一开拓。设计各中段平硐断面为拱形，断面尺寸2.4m×2.6m；各中段矿石、废石通过平硐直接运至地表卸载。设计天井布置在脉内，在中段间实现连通，部分中段采准天井与地表连通，天井内设人行梯，用于行人员及通风。设计一中段以上采用局扇辅助通风，一中段以下采用机械通风，上部中段作为回风通道，回风天井口安设风机；平硐、中段平巷、上部中段回风通道、回风天井共同构成对角式通风系统。开拓系统设4个中段，中段高度30-40m，中段标高分别为4225m、4185m、4145m、4115m。设计坑内采用有轨运输，折返式运输线路。运输中段运输线路铺设15kg/m的钢轨，4号道岔，600mm轨距。各中段矿石、废石运输均采用人工推0.5m3翻转式矿车，运输至平硐口卸载。中段运输平巷为向平硐口方向3‰的重车下坡方式。为防坑内涌水危害，设计在各中段平巷自平硐口掘进施工时设3‰上坡，同时在平巷平巷一侧设排水沟，坑内涌水及凿岩废水可以经平巷所设排水沟沿开拓平硐排至地表。Pb4矿体开拓系统：根据矿体分布特征，埋藏深度、矿体特征，设计开拓系统只设一个中段。设计中段平硐断面为拱形，断面尺寸2.4m×2.6m；矿石、废石通过平硐直接运至地表卸载。设计采准天井布置在脉内，在中段间实现连通，部分中段采准天井与地表连通，天井内设人行梯，用于行人员及通风。设计采用局扇辅助通风，回风天井口安设风机；平硐、中段平巷、回风天井共同构成对角式通风系统。设计开拓系统设1个中段，中段高度38-40m，中段标高为4566m。设计坑内采用有轨运输，折返式运输线路。运输中段运输线路铺设15kg/m的钢轨，4号道岔，600mm轨距。中段矿石、废石运输均采用人工推0.5m3翻转式矿车，运输至平硐口卸载。中段运输平巷为向平硐口方向3‰的重车下坡方式。为防坑内涌水危害，设计在中段平巷自平硐口掘进施工时设3‰上坡，同时在平巷平巷一侧设排水沟，坑内涌水及凿岩废水可以经平巷所设排水沟沿开拓平硐排至地表。Pb5矿体开拓系统：根据矿体分布特征，埋藏深度、矿体特征，设计开拓系统只设一个中段。设计中段平硐断面为拱形，断面尺寸2.4m×2.6m；矿石、废石通过平硐直接运至地表卸载。设计采准天井布置在脉内，在中段间实现连通，部分中段采准天井与地表连通，天井内设人行梯，用于行人员及通风。设计采用局扇辅助通风，回风天井口安设风机；平硐、中段平巷、回风天井共同构成对角式通风系统。设计开拓系统设1个中段，中段高度20m，中段标高为4620m。设计坑内采用有轨运输，折返式运输线路。运输中段运输线路铺设15kg/m的钢轨，4号道岔，600mm轨距。中段矿石、废石运输均采用人工推0.5m3翻转式矿车，运输至平硐口卸载。中段运输平巷为向平硐口方向3‰的重车下坡方式。为防坑内涌水危害，设计在中段平巷自平硐口掘进施工时设3‰上坡，同时在平巷平巷一侧设排水沟，坑内涌水及凿岩废水可以经平巷所设排水沟沿开拓平硐排至地表。Pb6、Pb7矿体开拓系统：根据矿体分布特征，埋藏深度、矿体特征，Pb6、Pb7矿体距离较近，设计采用一个开拓系统统一开拓。设计各中段平硐断面为拱形，断面尺寸2.4m×2.6m；各中段矿石、废石通过平硐直接运至地表卸载。设计采准天井布置在脉内，在中段间实现连通，部分中段采准天井与地表连通，天井内设人行梯，用于行人员及通风。设计一中段以上采用局扇辅助通风，一中段以下采用机械通风，上部中段作为回风通道，回风天井口安设风机；平硐、中段平巷、上部中段回风通道、回风天井共同构成对角式通风系统。设计开拓系统设3个中段，中段高度30-40m，中段标高分别为4815m、4775m、4745m。设计坑内采用有轨运输，折返式运输线路。运输中段运输线路铺设15kg/m的钢轨，4号道岔，600mm轨距。各中段矿石、废石运输均采用人工推0.5m3翻转式矿车，运输至平硐口卸载。中段运输平巷为向平硐口方向3‰的重车下坡方式。为防坑内涌水危害，设计在各中段平巷自平硐口掘进施工时设3‰上坡，同时在平巷平巷一侧设排水沟，坑内涌水及凿岩废水可以经平巷所设排水沟沿开拓平硐排至地表。Pb8矿体开拓系统：根据矿体分布特征，埋藏深度、矿体特征，设计开拓系统只设一个中段。设计中段平硐断面为拱形，断面尺寸2.4m×2.6m；矿石、废石通过平硐直接运至地表卸载。设计采准天井布置在脉内，在中段间实现连通，部分中段采准天井与地表连通，天井内设人行梯，用于行人员及通风。设计采用局扇辅助通风，回风天井口安设风机；平硐、中段平巷、回风天井共同构成对角式通风系统。设计开拓系统设1个中段，中段高度27m，中段标高为4834m。设计坑内采用有轨运输，折返式运输线路。运输中段运输线路铺设15kg/m的钢轨，4号道岔，600mm轨距。中段矿石、废石运输均采用人工推0.5m3翻转式矿车，运输至平硐口卸载。中段运输平巷为向平硐口方向3‰的重车下坡方式。为防坑内涌水危害，设计在中段平巷自平硐口掘进施工时设3‰上坡，同时在平巷平巷一侧设排水沟，坑内涌水及凿岩废水可以经平巷所设排水沟沿开拓平硐排至地表。2.2.3防治水方案为防坑内涌水危害，设计在平硐开拓的平巷掘进施工时设3‰上坡，同时在平巷平巷一侧设排水沟，坑内涌水及凿岩废水可以经平巷所设排水沟沿开拓平硐排至地表。设计开拓工程均处于当地最低浸蚀基准面以上，并设有排水沟，矿坑涌水及凿岩废水可以经平巷所及开拓平硐设排至地表。2.2.4回采工艺（1）浅孔留矿法①矿块参数矿块沿矿体走向布置，长度为40～50m，高度为中段高30～40m，宽度为矿体厚度。矿房留底柱5m，间柱宽6m，顶柱4m，一中段至地表的采场顶柱留6m。②采准切割采切工程包括中段运输巷道、采准天井、联络道、拉底巷道及漏斗等。设计中段运输巷道在矿体中部沿脉掘进，然后在中段运输巷道内矿体两侧（走向方向）向上掘进脉内采准天井，与上部中段巷道（或地表）贯通，天井内设人行梯。沿天井垂直方向每隔5m向两侧掘进联络道，采场两端联络道在高程上错开布置，随着回采工作面的逐步提高，各联络道与两边矿房依次贯通。回采作业的全过程中，必须确保采场两侧的联络道有两个以上随时保持畅通，以满足作业人员进出采场及通风需要。在沿脉运输巷道中靠近矿体下盘侧每隔5.0m掘进1.8×1.8m²漏斗颈至拉底平巷，相邻漏斗辟漏形成拉底巷道，作为备采工作面，拉底巷道高度为2.0m。设计主要巷道断面为：石门及运输巷道2.2×2.0m²；天井1.5×1.5m²；联络道1.8×1.8m²。③回采作业矿房回采分梯段进行，用7655型凿岩机凿上向或倾斜炮孔，人工装药方式装药，沿脉运输平巷为木漏斗人工放矿。装药爆破后将矿房内崩落的矿石放出三分之一左右，使采场工作面保持有2.0－2.5m的凿岩空间。局部放矿后检查顶板，处理浮石，平整场地，为下一循环做好准备。崩落的矿石大块在采场中进行裸露药包二次破碎，出矿块度≤350mm。根据矿体厚度情况，矿块平均生产能力按80t/d设计计算。回采作业工序包括两个部分：A、回采工作面检查及撬顶以清除浮石、采场平整、凿岩、装药、爆破及通风。矿房回采自下而上分层进行，浅孔凿岩，打水平或上向孔。孔径38～42mm，孔距0.8m，排距为0.8m，孔深2.0m，梅花型布孔，起爆器＋导爆管＋炸药爆破。回采需要注意的问题，一是严格控制开采界限，最大限度降低贫化；二是严格控制落矿块度，避免放矿时堵塞漏斗，造成出矿困难。B、矿房回采自拉底平巷开始，回采宽度为矿体厚度。矿石在爆破作用下破碎后，所占空间扩大约50%。为了保证采场凿岩、爆破及通风工作提供合适的作业空间，每次爆破后放出爆下矿石的三分之一左右，其余矿石暂留矿房作为回采凿岩时的工作平台，同时也可起到支撑顶底板的作用。出矿时矿石借自重从漏斗放入运输平巷矿车中运出平巷，放矿作业时间应与采场凿岩作业时间错开，严禁同时作业，以避免引起采场作业人员埋没事故发生。矿房顶柱留4～6m，间柱6m，在矿房顶板稳固性较差时，可在矿房内留若干矿柱，以保证顶底板稳定。④大放矿矿房回采结束后时，应组织集中放矿。大放矿是浅孔留矿法采矿的重要环节，组织的好坏对出矿质量有很大影响，一般在回采结束后，立即组织，存窿矿量不宜存放时间过长，避免采场围岩因暴露时间过长塌落而引起矿石贫化，或大块围岩塌落卡死漏斗，使采场中部分矿石无法放出、或放出不经济而引起的矿石损失。⑤回采顺序为保证开采安全，各采区总体上采用自上而下逐中段，中段水平采用自端部向平硐口方向的后退式开采顺序。⑥采场顶、底板管理在矿房回采中采场支护视顶、底板围岩稳定性而定，若稳固性差，在矿房中用锚杆或喷锚网加固；若稳固性好，由间柱和底柱支撑即可。⑦间柱、顶柱回收及采空区处理矿柱回采在矿房回采结束后进行，采用大量崩落法回采，间柱和顶柱及上中段底柱同时一次爆破崩落。空区处理视顶、底板围岩稳定情况，若空区过大，顶、底板围岩不好者，空区采用掘进废石进行回填，或崩落顶板岩石充填采空区。（2）削壁充填法①矿房参数：采场沿矿体走向布置，采场长40-50m，阶段高为30-40m。不留间柱，运输平巷以上留3.0m底柱，在矿房中央设两个矿石溜井，矿石溜井间隔20-30m；矿房宽度最小为0.8m，拉底空间宽度不小于1.2m。②采准切割：在中段水平掘沿脉运输平巷，首先用7655型凿岩机由中段平巷向上中段平巷掘超前天井，然后用7655型凿岩机凿岩，掘进拉底平巷，削壁充填前做好顺路人行材料井、顺路人行井和溜矿井的下口预留部分制作。采场准备工作完成。③回采：从拉底巷道开始，回采工作面由下至上推进，凿岩用7655型风钻打上向孔。矿岩分次爆破，先爆矿石，后爆下盘围岩，其中矿石初次开采爆破连续两次(炮孔深度0.9m)，围岩爆破一次，采场最小采幅控制在1.20m以上，使充填工作面至采矿工作面的高度差保持在1.0m左右；出矿由人工进行。崩落矿石前，在平整后的充填料堆上用草垫铺设垫层，然后实施Φ32mm小炮眼浅孔爆破。按矿体平均厚度0.6m、碎胀系数1.6、充填系数1.0计算，削壁厚度不小于1.2m，孔深1.8—2.0m，孔距0.6m，崩落围岩的炮孔间距为0.85m，爆下矿石由人工运至顺路矿石溜井，清理工作面后撤除垫层，由平整后的充填料堆向上架设顺路人行井和矿石溜井，随后爆破岩石充填空区和平整场地，然后再铺垫层，往复循环，直至矿房回采结束。充填工作在下盘围岩爆下后进行，先由人工选用大块砌筑挡墙后，将小块废石倒入墙内充填，自下而上逐段进行，充填体至采场顶板垂直距离一般为1.0～1.2m。顺路人行井、溜矿井均用木框架设，并用密集木板与废石隔开。④回采、贫化指标：参照类似矿山实际生产资料并结合矿山的实际情况。采矿回采率、贫化率分别为85%、15%。⑤采场顶、底板管理：回采空区用削壁充填采矿法削下的废石支撑，一般不需另加措施。在回采爆破顺序上应遵循矿岩分采，矿石先爆，上盘围岩（充填料）后爆的原则。⑥矿柱回收：该方法不留间柱及顶柱，采场底柱作为永久损失，不再回收。2.2.5主要设备选型（1）采掘设备矿山采矿掘进共需7655型凿岩机6个台班，设计三班作业，选用7655型凿岩机6台，其中工作3台，备用3台。局部通风设备：全矿选用JK55-2No04.5型节能型局扇6台，其中工作4台，备用2台。（2）压气设备设计Pb1、Pb2矿体选用三台10m3/min空压机，电机功率55Kw。2台工作，1台备用。压缩空气通过108×4的无缝钢管从平硐送到各中段。空压机站设在4115m平硐口附近。其他矿体采掘工作面较少，设计选择两台7m3/min柴油动力移动空压机，1台工作，1台备用。上述移动空压机在Pb4、Pb5、Pb6、Pb7、Pb8各矿体轮流使用。（3）运输设备设计坑内运输中段采用有轨运输，矿石、废石由人工推YFC0.5-6翻转式矿车运输，采用折返式运输线路。矿山坑内主运输中段运输线路铺设15kg/m的钢轨，4号道岔。（4）供、排水设备①供水设施生产用水由附近的高位水池供给。高位水池的水主要来源于经处理后的矿井涌水，不足部分由无名小溪供给。通过设在平硐内的Φ76×3的无缝钢管将高位水池水送到井下各中段，在各中段马头门处通过减压阀减压到1MPa后向坑内供水。②排水设施为防矿井涌水危害，设计在平硐开拓的平巷掘进施工时设3‰上坡，同时在平巷平巷一侧设排水沟，坑内涌水及凿岩废水可以经平巷所设排水沟沿开拓平硐排至地表。设计开拓工程均处于当地最低浸蚀基准面以上，并设有排水沟，矿坑涌水及凿岩废水可以经平巷所及开拓平硐设排至地表。矿山主要设备见表2.2-1。表2.2-1主要设备统计表序号设备名称型号及规格单位数量附电机kW一采矿1凿岩机7655台82局扇JK55-2NO.4.5台6113混凝土喷射机2PG转子Ⅱ型台14翻斗式矿车YFC0.5-60.5m3辆305空压机Q=10m3/min，台3556空压机Q=7m3/min，移动式台27轴流风机K40-8-№12台1188柴油发电机组200KW0.4KV台19柴油发电机组50KW0.4KV台110立式钻床Z5140台111手提式三相电钻J3Z-19台212电焊机BX6-140-2台213砂轮机M3035台214台式钻床Z515台12.2.6开采技术条件（1）工程地质条件（2）水文地质条件①区域水文地质条件区域内含水层主要有冻结层水、基岩裂隙潜水含水层、第四系孔隙含水层，冻结层水在海拔5000m以上的雪山及冰川，基岩裂隙含水层富水性弱-中等，第四系孔隙含水层主要分布在低洼地带和汇水面积较大的冲沟中，因区内冲积层厚度一般较小，分布面积较小，地形落差大，其富水性弱等。区域内常年性地表水体较发育，并多季节性水流，季节性水流主要在411月的融雪季节，水流为雪水融化而成。②根据地下水的赋存条件、富水性等，矿区含水层划分为四个含水岩组：富水性等级的划分依据：弱富水性岩层的划分依据是：节理裂隙发育较少，裂隙宽度很小，一般为0.11mm，大者25mm，延伸距离短（0.52m），所以蓄水空间较小，透水能力相应较差，富水性较弱。风化基岩裂隙含水岩组：矿区内基岩裂隙较细小，而且多位于风化带内，因此仅有季节性的泉水分布，多在春季融雪季节及雨后才有水流分布，多为冬季雪水渗透于基岩裂隙中并在随后的一周至数周内流出，其流量较小(0.05～0.26L/s)，因区内地形较陡，风化层极易崩落，风化层厚度较小，因此富水性较差。基岩裂隙含水岩组：矿区范围内未见有基岩裂隙泉水露头，所施工的钻孔中也没有涌水现象或水异常情况，矿区内可能存在基岩裂隙潜水含水岩组，其含水性及赋存深度不明。孔隙潜水含水层：矿区第四系孔隙含水层主要分布于沟谷中，地表未见泉水露头，因矿区内第四系冲积物厚度不大于20m，矿区内地层陡峭，含水层富水性弱。冻结层水：区域内在海拔大于5000m的沟谷中和海拔大于5700m以上的山峰均有常年性冰川，山峰冰层相对较薄，厚0.55m不等，其厚度随季节性变化，而沟谷中冰川内多冰裂缝及冰窟窿，冰层相对较厚，从一部分冰裂缝及冰窟窿判断，其厚度518m不等，冰层厚度随季节变化，但变化幅度相对较小。在常年性冰川之下及冰川的下游方向冰碛层下为冻土层，冰碛砾的孔隙中富含水份，强富水性，夏季在冰碛层的下方多有地下水露头，水量受季节影响极大。矿区内多数与延伸到海拔5000m以上山峰的沟谷，在46004700m区间均有冻结层水的泉水露头，有时也可能是一片水漬地，并没有单独的泉，但会在下方汇集形成水流，水流的大小与沟谷的大小及沟谷中冰碛层的厚度呈正比。矿区内自东南角流经的小溪系高山雪水融化及冻结层水融化而成。（3）矿床水文地质条件矿床范围内有基岩裂隙含水层、孔隙含水层和冻结层水。矿床裂隙潜水主要分布在矿床含水层风化裂隙带中，风化裂隙下限深者可达十余米，所以风化裂隙带下限以上为地下水的主要赋存带，区内风化基岩裂隙含水层仅有季节性的含水，主要是冰雪消融后一至两周内和雨后有短暂的水流，而因为区内降雨量较少，雪水消融仅局限于4月初，风化基岩裂隙的补给条件差，该含水层富水性弱。冻结层水：矿床内结层水主要分布于松散的坡积碎石及风化裂隙带内，多仅次于冰蚀谷的下方，海拔在4300米以上的沟谷地带的松散堆积碎石下多有冻结层水，经挖掘机挖掘，其深度2-15米不等，富水性与碎石的松散程度有关，在矿区最东部的一个沟谷中，因沟上游存在有冰蚀谷和冰碛层，但山顶现在没有积雪沟谷中也没有冰川，在海拔4360米标高处有一片水渍区，水渍区面积约30平方米上下，在下方汇流后形成冻结层水的露头，该水渍在7-9月份才有，而此期间也只有中午后才有，水渍区向下游汇流，在下方15米后渗入土层后消失。第四系孔隙含水层：主要分布于大的沟谷中，在矿床内未见潜水露头；因矿床内矿体出露标高均位于侵蚀基准面以上，矿体出露标高较高，第四系孔隙含水层不会对矿体开采造成影响。（4）矿区环境地质①区域稳定性评价本矿区处于西昆仑造山带西昆仑南古隆起复合岩浆弧的南部，自晚第三纪以来因新构造运动强烈抬升，但区域新断裂构造不太发育，仍可视为较稳定性地块。另据新疆地震局记载，西昆仑山一带有过地震发生，但震级均小于5级。震中距矿区较远，故矿区仍可视为次稳定区域。②滑坡、泥石流及其它地质灾害通过对矿区进行的环境地质调查表明，均无较大的软弱层及软弱夹层，在矿床内地形坡度较陡，但因山坡基本上为基岩裸露区，第四系坡残积层厚度仅数厘米至数十厘米，矿区内风成黄土在较低的沟谷地带最厚达20米，多形成25-40°的土坡，黄土渗水性较差，雨后形成地表水流，深部黄土不会形成水饱和，因此泥石流等隐患较小，但干燥矿区上游山的冰斗中冰碛层厚度较大，达到20米，因其下多为永冻层，只有浅部2-3米范围可在夏季融化，因此也滑坡、泥石流等隐患存在的可能性较小。矿区内地形较陡，在春天融雪季节或雨后，因风化裂隙注水等因素，常有岩块崩落，存在安全隐患，须特别警惕。矿区内无放射性异常。③矿山开采对环境的影响本矿区目前以探矿为主地表揭露、钻探工程等。因范围较小，对环境影响和破坏极小。矿区内荒无人烟，采矿废石无有害成份，堆放对环境无污染，矿坑如果有涌水对地表也无公害，矿体开采时不会造成地表塌陷等不良影响。矿床内矿石无放射性。④矿区环境地质评价矿区无滑坡及泥石流危害，区内无热害（地温在5.4℃左右），地表水及地下水水质较好。矿石和废石未发现有害化学成分，开采会产生一定的粉尘，无其他环境地质隐患，矿区环境地质质量良好等。（5）矿坑涌水预测①矿床充水因素矿床内唯一的地表水体仅次于矿区东南部，矿体出露地段没有地表水体分布，矿床内矿体出露标高及最低开采境界均高于地表水体35～800m，因此矿床的充水因素是空气降水和围岩地下水。空气降水对矿坑涌水量的影响主要为融雪水的渗入，可导致季节性的水位抬高，因区内属干旱地区，降水量及降雪量均不大，而且矿床内矿体均位于山坡较高位置，矿床地下开采采用平硐开拓，空气降水对水平坑道的影响很小。围岩地下水在矿床范围内主要有冻结含水层及风化裂隙含水层，因矿床内矿体出露部位属基岩裸露区，而矿体围岩较为坚硬、裂隙不发育，风化裂隙含水层和冻结层水层的厚度较小并且而含水性弱，目前施工的坑道内均没有滴水等现象，因此围岩地下水对矿床充水的影响性较小。②矿坑涌水预测矿床内矿体将采用地下开采方式，因地形落差大，采用平硐开拓，目前施工的中段坑道内没有涌水现象。2.2.7工业场地布置矿区由工业场地、生活区及爆破材料库、废石堆场等构成。（1）工业场地工业场地平面布置主要包括：平硐口、压气机房、坑口发电机房、坑口值班室、坑口机修间、矿石堆场及窄轨铁路车场等。Pb1、Pb2矿体发电机房、压气机房、机修间等按生产工艺要求均布置在4115m平硐口东南侧，设置间距符合消防、通行、防噪、通风规范要求。Pb4矿体发电机房、压气机房、机修间等按生产工艺要求均布置在4566m平硐口东南侧，设置间距符合消防、通行、防噪、通风规范要求。工业场地占地面积约3000m2。（2）生活区（包括职工宿舍、食堂、浴室、职工活动中心、汽车库及矿区办公室等）布置在工业场地东北部，直线距离约1000m，海拔相对较低的平缓地带，以消除高海拔对人体的不利影响，并减少场地平整土方量。占地面积约240m2。（3）爆破器材库布置在矿区东部，距离Pb1、Pb2矿体4115m平硐口462m；距离生活区7.5km。爆破器材库包括炸药库及雷管库、警卫室、消防器材棚，并设警报器、铁丝网，避雷针、接地网。占地面积约200m2。（4）废石堆场：工业场地西侧150m处的山间凹陷地带进行堆放，该废石堆场为沟谷地形，确定其总容量10万m3，由自卸汽车排放、推土机平整场地。废石场最大堆置高度20m，堆积坡度40º，占地面积5000m2。2.2.8交通运输（1）内部运输内部运输主要是坑内矿、废石从竖井至矿、废石堆场的窄轨铁路运输，矿、废石堆场筑堆采用装载机、推土机运作、职工倒班、矿山救护及消防等由专用设备运作；（2）外部运输外部运输主要包括炸药、坑木、煤炭、燃油及其它生产生活物资的运进，外部运输除爆破物资由专车运输外，其余运输均可对外委托。2.2.9供电条件（1）电源根据用电负荷，设计选200kW柴油发电机组1台，布置在矿山平硐口。柴油发电机组采用出口电压0.4kV。根据负荷情况可知，发电机可满足采矿用电需要。零配置50kW柴油发电机组1台，供各小矿体轮流使用。（2）配电电压矿区供电电压0.4kV；地面低压配电电压380/220V；井下低压动力配电电压380V；地表0.4kV系统采用TN-C-S系统。井下0.4kV系统采用IT系统，设置接地检测装置（3）线路敷设由柴油电站0.4kV出线均采用电力电缆。至井下采用VV43-F-0.6/1电力电缆沿巷道壁敷设。其它采用VV22-0.6/1电力电缆直埋敷设。（4）供电方式①动力配电采用放射式配电。②通风机的控制保护设备均随主机配套。③机修采用XL-3-1型动力箱作为配电设备。（5）照明井下照明采用矿用防潮灯，集中控制，电源取自变电硐室，主运输巷道照明电压220V，工作面、天井36V。（6）防雷、接地地表0.4Kv系统采用TN-C-S系统。井下0.4Kv系统采用IT系统，设置接地检测装置。2.2.10供水条件生产用水是由矿山平硐口附近的高位水池供给。高位水池的水主要来源于经处理后的矿井涌水（20m3/d），不足部分由无名小溪供给。通过设在平硐内的Φ73×4的无缝钢管将高位水池水送到井下各中段，在各中段马头门处通过减压阀减压到1MPa后向坑内供水。矿山生活用水从矿区东南部的无名小溪拉运解决。2.2.11采暖条件矿山地处叶城县境内，冬季寒冷不生产，设计矿山冬季值班采用火炉取暖。2.2.12矿山机修机械修理间负责矿山生产设备和辅助设备的日常维护和小修；承担维修过程中部分小型零配件的精加工制作，以及部分采矿、矿机设备维修过程中的铆焊工作，技术改造等。设备维修过程所需的备品、备件及生产消耗件由外购或外委解决。2.2.13矿山土建工程设计主要厂房承重结构型式均为轻钢门式钢架结构，其他辅助生产厂房采用轻钢结构，在设计中尽可能选择标准模数，以便选择标准构件，方便施工。总建筑面积620m2，其中工业建筑面积380m2，生活福利设施面积240m2。2.2.14基建工程量矿山开拓工程基建完工后，为形成150t/d规模，应保有三年以上开拓矿量，一年以上采准矿量，半年以上备采矿量。为此所需完成的基建工程主要包括：Pb1、Pb2矿体4225m、4185m中段平巷、采切工程；以及Pb4矿体4566m中段平巷、采切工程；Pb5矿体4620m中段平巷等。按上述原则确定的基建工程量6185m3。表2.2-2基建工程量表序号工程名称支护形式断面（㎡）长度(m)开拓量（m3）支护量（m3）备注形式厚度（㎜）S净S掘Pb1、Pb2矿体一4225m中段34220223061双轨车场喷砼1008.389.8220196292单轨平巷喷砼1004.815.673221826277二4185m中段42624982781双轨车场喷砼1008.389.8220196292单轨平巷喷砼1004.815.674062302349Pb4矿体三4185m中段36204311单轨平巷喷砼1004.815.673620431Pb5矿体四4620m中段46261401单轨平巷喷砼1004.815.674626140五采切工程3001200总计115061856552.2.15产品方案根据矿山资源情况，设计确定布孜湾南铅锌矿以铅锌矿矿石作为最终产品方案，销售在矿山坑口进行。2.2.16采矿主要技术指标采矿主要技术指标见2.2-3。表2.2-3采矿主要技术指标表序号指标名称单位指标备注1设计纳入地质矿量万t45.61331+332+333品位Pb％5.30Zn％1.70S％11.96Agg/t43.482采出矿量万t45.61品位Pb％4.77Zn％1.53S％10.76Agg/t39.133矿山生产能力万t/a3.0150t/d4矿山设计服务年限a15.2015年2个月5基建工程量m361856基建时间a0.87三级矿量保有期开拓矿量a3.04采准矿量a1.04备采矿量a0.508矿床开拓方式平硐开拓9采矿方法浅孔留矿法80%削壁充填法20%10矿山工作制度d/a2003班/d，8小时/班11综合回采率％88其中：浅孔留矿法％85削壁充填法％9212综合贫化率％12其中：浅孔留矿法％14削壁充填法％102.3工程分析2.3.1采矿生产工艺流程（1）矿石开采项目开采方式为平硐开采，平硐内的矿石运输采用自卸运输卸载车辆，采矿工作面的矿石由井内人工及机械在各水平进行开采，开采后又上部水平直接通过各水平段溜槽井向下水平输送，输送采用井内皮带溜井下放，同时由主平硐内的自卸车辆沿地表窄轨铁路运至工业场地原矿堆场。（2）废石处理项目开采为平硐开采，开采产出的废石与矿石同时出平硐，通过人工筛选的方式，选出后的废石通过自卸卡车运至废石堆场排弃。采矿生产工艺流程及排污节点示意图见图2.3-1。掘进平硐、采矿掘进平硐、采矿固废、噪声、粉尘废石废石堆场粉尘、噪声汽车运输铅锌矿石粉尘、噪声出售原矿堆场粉尘、噪声图2.3-1生产工艺流程及排污节点示意图2.4.2地下开采（1）开采顺序根据各矿体分布特征及其资源量条件，设计将矿山分为东、西两个采区同时开采。其中，西采区包括中部各矿体Pb1、Pb2号矿体资源量37.28万吨，占总资源量45.61万吨81.74%，因此相应的Pb1、Pb2号矿体生产能力安排为24522t/a（122.61t/d）；其它各矿体（Pb4、Pb5、Pb6、Pb7、Pb8矿体）资源量8.33万吨，占总资源量45.61万吨18.26%，因此相应的生产能力安排为5478t/a（27.39t/d）。由于生产任务量不大，设计Pb4、Pb5、Pb6、Pb7、Pb8矿体依次开采，以减少设备配置和劳动定员。Pb1、Pb2号矿体与其它各矿体（Pb4、Pb5、Pb6、Pb7、Pb8矿体）的其中之一同时开采，共同形成30000t/a（150t/d）生产能力。（2）采矿工艺设计采用浅孔留矿法开采，采用削壁充填法作为补充。（3）采矿方法考虑该矿山矿体厚度较薄、产状为急倾斜并且矿山生产能力不大的特点，设计推荐采用浅孔留矿采矿法开采（厚度0.8m以上矿体，占80%），削壁充填法为辅（厚度0.8m以下矿体，占20%）。（4）矿井通风设计各矿体采用对角抽出式通风方式。新鲜风流由平硐进入，经中段运输平巷和天井到采矿工作面，清洗采场后通过天井到上中段运输巷道，然后通过天井抽出地表，形成对角式通风系统。（5）闭矿处理矿山闭矿处理措施：开采结束闭矿时，需要对采空区与外界有联通的所有出口进行牢固的密封，设置标志。同时要求在正常生产和闭矿后在地表错动范围内设观测点，定期监测地表是否出现变化异常，以便采取处理措施。2.4物料及能源消耗2.4.1采矿掘井主要材料消耗采矿掘进主要材料消耗指标见表2.5-1。表2.5-1主要材料消耗统计表序号材料名称单位(x/t)综合消耗（x/t）日耗量年耗量1炸药kg0.6394.5189002导爆管个0.5785.5171004钎头个0.011.53005钎子钢Kg0.0236006坑木m30.00050.075158机油kg0.0182.75402.4.2电耗本矿开采时，年耗电量为0.39×106kWh，即吨矿石耗电为18.33kW·h/t。2.4.3水耗全矿生产期用水总量为3.0m3/d，600m3/a(生产期200d)；非生产期留2名看守人员，有少量生活用水量0.1m3/d生产期生活污水排水量为2.65m3/d，530m3/a；非生产期生活污水排放量14.025m3/a。非生产期矿井涌水排放量为20m3/d，详见水环境影响评价章节。2.5主要污染工序2.5.1开采污染工序（1）施工期污染工序建设期对环境的影响主要是对环境空气、水体、生态的影响以及产生的固体废物和环境噪声。①环境空气影响因素分析建设期主要为施工期平整场地、基础开挖等作业扰动地表后在大风气象条件下的风蚀扬尘，建筑材料运输、装卸中的扬尘，土方运输车辆行驶产生的扬尘，临时物料堆放场产生的风蚀扬尘，混凝土搅拌站产生的水泥粉尘等。污染物大多为无组织排放，主要污染物为TSP、SO2。②水环境影响因素分析建设期主要为井筒施工过程中产生的泥浆废水、施工的冲洗与设备清洗废水、施工人员日常生活污水等。泥浆废水中泥浆含量较高，主要污染物为SS，其次为石油类。生活污水量很少，主要污染物为SS、COD、NH3-N等。③固体废物影响因素分析建设期排弃的固体废物主要为开凿排出的岩石（1.5万m3）以及地面建筑物施工过程中多余弃方及建筑垃圾（2000m3），共计1.7万m3。此外还有少量生活垃圾（7.2t）。如随意堆放将占压土地，雨水冲刷可能污染土壤和水体，大风干燥季节可能形成扬尘污染。④噪声影响因素分析主要为施工机械，如混凝土搅拌机、提升机、挖掘机、用于凿井的空压机及临时风机及汽车运输等产生的噪声。根据类比调查，本项目施工期的主要噪声源与噪声级见表2.5-1。表2.5-1施工期主要噪声源与噪声级施工阶段主要噪声源声源声级不同距离的噪声级dB(A)40m60m80m100m200m400m土石方推土机、挖掘机、空压机运输车辆92～10260～7256～6654～6452～6246～5640～50结构混凝土搅拌机92～10260～7056～6654～6452～6246～5640～50混凝土振捣机87～9755～6551～6159～6947～5741～5135～45安装电焊、电钻、电锤及多功能木工刨77～8745～5141～5139～4937～4731～4125～35⑤生态环境影响因素分析建设期的生态影响主要是施工场地占用土地的影响。施工开始时场地开挖对土地产生扰动影响，堆填土石方、取土石方等工程将引起水土流失，植被破坏，仅限于场地范围内。（2）运营期随着本矿山工程的完成并投入运营，污染源发生变化，对环境的影响也有所改变。=1\*GB3①空气影响因素分析工程产生的环境空气主要污染物为：无组织排放的粉尘包括地面储运、转载过程中产生的扬尘，进出矿拉矿石汽车轧碾地面产生的扬尘等。无组织排放的扬尘将造成局部地区环境空气的污染，落入附近植物叶上后将堵塞其气孔及皮孔，影响植物的光合及呼吸作用，造成生长受阻，同时严重影响矿山及附近景观环境。=2\*GB3②水环境影响因素分析矿井涌水进沉淀池后，用泵提升进自动冲洗过滤机，清水入高位水池，澄清后再返回全部用于井下降尘、生产系统降尘、堆场洒水。非生产期冬贮夏浇洒道路。不外排。生活污水经化粪池处理后，灌溉季节生活污水可用于矿区范围绿化。不外排。=3\*GB3③固体废弃物本矿建成后生产运营期排放的固体废物主要有掘进废石、生活垃圾和少量的生活污泥。运营期固体废物排放情况及处置措施见表2.5-2。表2.5-2固体废弃物排放情况预测项目种类排放量提出的处理措施营运期废石300m3/a，600t/a平硐开采产生的废矿石全部运至工业场地西侧外150m处的废石场进行堆放。后期回填采空区。生活垃圾7.5t/a全部运至垃圾填埋点进行填埋。水处理污泥0.02t/a用于矿区绿化用肥=4\*GB3④噪声营运期影响环境噪声的声源主要为矿山机械设备和进出矿运矿石及废石的汽车。掘进设备大部分在井下，井上主要设备噪声源为轴流风机、机电设备，泵房的水泵，空压机、机修间的机械设备等。上述地面噪声源绝大部分安放在室内，经房屋墙体的隔音加上大多为间歇运转，噪声影响也为间歇性对外环境影响不大。轴流风机长期运转，由于采取了隔声和安装了消音设备，噪音对外辐射不大。主要噪声比较大的是铲车和流动汽车。=5\*GB3⑤生态环境由于本矿山为新建项目，各种构筑物的建设对其地表生态破坏直接影响较大。其生态环境主要影响为井下采动引起的地表移动变形，引起的地表错动对生态环境造成一定的影响，废石堆置占地对生态环境的影响。地表错动可能导致地形变化和水土流失；井下开采活动对生态环境造成一定时期的不利影响，采取治理、复垦措施后，可使生态环境得到一定程度的保护和恢复。在建设期、运营期及服务期满后对生态的影响分析见表2.6-3。表2.6-3生态环境影响分析建设期运营期服务期满后场地开挖对土地的扰动作用和土石方工程引起的短期水土流失，建设期结束后，这些影响将消除，生态得到恢复。工业场地占地，井下开采可能导致地表错动、地表植被破坏、水土流失，产品运输等对生态环境有一定的影响。地表错动、水土流失等对生态环境的影响将持续一段时间。2.5.2服务期满后污染影响因素分析矿山服务期满后，环境空气、水体、噪声、固体废物等污染源均停止排污，但影响逐渐消失需要一段时间；而且由于采掘引起的地表错动的产生要滞后于地下采空区的形成，并且延续的时间较长。因此，地下开采结束后，地表形态变化对地形、地貌和生态环境的影响也将持续，在采取治理、复垦措施后，才可使生态环境将逐渐得到保护和恢复。2.6“与《铅锌行业准入条件》及“十二·五”有色金属发展规划的相符性分析（1）与《铅锌行业准入条件》的相符性分析《铅锌行业准入条件》（国家发改委[2007]13号）中规定：“新建或者改、矿建的铅锌矿山、冶炼、再生利用项目必须符合国家产业政策和规划要求，符合土地利用总体规划、土地供应政策和土地使用标准的规定。必须依法严格执行环境影响评价和“三同时”验收制度。……新建铅锌矿山最低生产建设规模不得低于单体矿3万t/年（100t/日），服务年限必须在15年以上，中型矿山单体矿生产建设规模应大于30万t/年（1000t/日）。”本项目符合国家产业政策和规划要求及当地土地总体规划等政策及规定，符合《铅锌行业准入条件》的要求。（2）与有色金属工业“十二五”科技发展规划的相符性分析有色金属工业“十二五”科技发展规划中对有色金属矿山开发企业提出以下要求：“再生资源循环利用量提高到40%左右，硫的综合利用率达到95%以上，工业用水循环利用率达到90%”。本项目可实现综合利用的有生产、生活污废水及污水处理产生的污泥。生产生活污水、矿井用水处理后全部回用，不外排。生产废石后期回填采空区。污泥用于矿区绿化用肥，均可实现100%回用，符合有色金属工业“十二五”科技发展规划中的相关要求。3环境质量现状调查与评价3.1空气环境质量现状调查与评价本次监测的TSP、SO2、NO2各项指标浓度均不超过环境空气质量二级标准。总体来看，项目区空气环境质量现状良好。3.2水环境现状调查与评价3.2.1地表水环境质量现状无名小溪水质除氟化物指标超标外，其余满足《地表水质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅱ类标准的要求。氟化物指标超标与本矿原生环境有关。经软化处理后做为生产、生活水源。苏盖特力河河水指标除氟化物指标超标外，其余指标均满足《地表水质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅱ类标准的要求。氟化物指标超标与本矿原生环境有关。3.2.2地下水环境现状调查与评价项目区附近地下水质除总硬度、硫酸盐指标超标外，其余指标均满足《地表水质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准的要求。本项目附近无工业污染源，因此超标原因是原生环境所致。3.3生态环境质量现状评价矿山范围由4个拐点坐标确定，东西长2km，南北宽1km，面积2km2，本次评价以矿山各境界向外延伸0.5km，评价范围约6km2。（1）生态功能区划根据《新疆生态功能区划》（2005年本），该区位于帕米尔-昆仑山-阿尔金山高寒荒漠草原生态区—帕米尔-喀喇昆仑山冰雪水源、生物多样性保护生态亚区—慕士塔格-公格尔、乔戈里峰高山景观保护生态功能区。（2）植被现状评价以寒冷、干旱、太阳辐射强、昼夜温差大、气候变化剧烈为特征的高寒干旱大陆性气候严重制约了植物有机物的积累。土壤中生物过程和化学风化过程缓慢，而冰蚀和物理风化非常强烈。山地自然景观均呈垂直分布，植被随着水热条件的变化而变化。植被垂直带以高寒荒漠为主。在高寒荒漠带内出现高山坐垫植被，垫状驼绒藜、新疆琵琶柴、臧亚菊等组成典型的高寒荒漠类型。矿区植被有垫状驼绒藜、盐爪爪、羊茅、新疆琵琶柴、臧亚菊、针茅等，植被群落单一，结构单一，种类稀少，植被覆盖度较低，。生态环境较脆弱。经调查，矿区范围内未见国家级和自治区级保护植物。矿区植被属典型的高寒荒漠，草场等级为五等七级，平均鲜草产量约为800kg/hm2，平均年载畜量约1只绵羊单位/hm2。（3）动物资源现状评价经现场调查，受植被覆盖和高寒气候的限制，矿区范围内无大型天然野生动物分布，偶见苍鹰、猎隼等，数量稀少。此外，2000年国家颁布了新增加的二级保护动物，将以麻雀为主的雀形目鸟类均列入了二级保护动物，以禁止人们偷猎捕食，雀科鸟类在整个评价区约有十余种，这里不再列举，也未列入名录。（4）土地利用现状评价评价区范围内土地利用现状绝大部分为裸岩石砾地，有少部分为高覆盖度草地。（5）土壤环境现状评价整个评价区的土壤类型主要以高山寒漠土为主，其次有少部分冰川冻土。3.4声环境现状工业场地四周边界和生活区昼、夜间噪声值均能满足《声环境质量标准》中的3类标准。219国道和本矿外运公路昼夜间噪声值均能满足《声环境质量标准》中的4a类标准。3.5固体废弃物现状本项目为新建项目，矿区范围内无任何固废。4施工期环境影响分析4.1项目的施工工程本项目为新建工程，需完成矿建工程、土建工程及设备安装工程。具体施工内容如下：（1）新建平硐，并配备通风系统及部分井下配套设施、管网敷设；（2）完成工业场地内的平整及水、电、通讯管线的敷设工作，使其满足矿建要求；（3）新建工业场地、生活区等设施；（4）生活区新建污水处理设施、污水储存池等建构筑物。4.2施工生态环境影响分析该项目施工期的生态环境影响主要表现在矿区附属设施区占地使土地利用格局发生变化、一定数量的植被受到损耗导致短时期的水土流失影响。同时，由于土地利用格局的改变，使区域自然体系的生产能力受到一定程度影响，也使生物组分自身的异质性构成发生改变，导致自然体系的生产能力降低，其恢复稳定性和阻坑稳定性也受到一定影响。但由于降低的幅度较小，自然体系对这个改变是可以承受的。因此，从维护区域自然体系生态完整性的角度看，生态影响是可以接受的。4.3施工期水环境影响分析施工中的冲洗废水主要来源于施工机械的冲洗，主要污染物为SS和油污等，质和量是随机的，很难估量。施工生产废水中主要污染物为SS，其次为石油类。类比其他同等规模及施工工艺的矿山建设项目可知，生产废水产生量约为2.0m3/d，能收集的收集后防经沉淀处理后回用于项目建设降尘洒水及道路洒水。施工期生活污水来自施工队伍的日常生活，生活用水量根据施工人数和生活用水定额来确定，估测本项目生活废水排放量约为5m3/d，主要污染物为氨氮、COD、BOD5及石油类。本次施工期间设置化粪池处理生活污水，经处理后，生活污水可一部分用于场区自然植被，严禁散排进入地表水。另外，由于受气候影响，项目的建设期一般集中在每年的3月至10月份，冬季停止施工，故在施工期间不存在冬季外排水。随着项目的建成，这种不利影响随之消失。不会对地表水和地下水产生影响。4.4施工期空气环境影响分析施工需要运进一些建筑材料、设备等，行驶在施工现场的主要运输通道上的车辆来往频繁，特别在土建施工期产生的扬尘量较大，是影响区域空气环境的最不利时段。施工点具有一定的流动性，每段施工的周期较短，这些不利影响的持续时间也较短，工程规模较小，采用的施工机械和运输车辆数量也相对较少，排放的尾气量亦将较小，尾气对沿线环境空气的影响将不甚明显。而运输时产生的道路扬尘随离扬尘点的距离增加而迅速下降，影响范围一般在道路两侧80m内，对环境空气的影响范围相对较小。在施工阶段的植被破坏后将会造成地表裸露，在长期干燥无雨及大风天气条件下，裸露地面和堆置的土石方极易产生风蚀扬尘，风蚀扬尘影响范围通常不超过150m。混凝土搅拌站加料中产生的水泥粉尘也是施工期的一个主要污染因素。搅拌机加料过程易产生水泥粉尘，水泥粉尘粒径细小，易飞扬，但其影响范围相对较小。4.5施工期噪声影响分析本次矿山项目的施工机械主要有推土机、挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、用于凿井的空压机及汽车运输等产生的噪声等。现场施工机械设备噪声较高，在实际施工过程中，由于各种机械同时工作，各种噪声源辐射的相互作用将使噪声级进一步升高，辐射面也会增大。经预测，在距噪声源60m以外可达到60dB(A)，在180m处可达到50.0dB(A)，矿山施工的对施工作业面噪声影响范围为200m以内。据现场调查，在矿山施工工作面200m范围内，无环境保护目标，故建设期施工设备噪声除对生活行政福利区有一定影响外，对其它环境影响甚微。另外，该工程建筑材料及设备的运输，将使通向工地的公路车流量增加，由此产生的交通噪声将给运输路线沿途的声环境产生一定的影响。4.6固体废物影响分析本矿在建设时将产生挖方、掘进废石、建筑垃圾及少量的生活垃圾。本项目施工时有大量的掘进废石产生。掘进废石全部运至工业场地西侧150m处的山间凹陷地带进行堆放，该废石堆场为沟谷地形，确定其总容量10万m3，由自卸汽车排放、推土机平整场地。废石场最大堆置高度20m，堆积坡度40º，占地面积5000m2。由于堆量较大，应按堆排工序进行排放，保护适宜的安息角，上游及两侧完善截排水工程，防止滑塌及泥石流产生。由于施工人员施工进度较长，产生部分的生活垃圾，如不进行集中填埋，随意堆置，将容易滋生蚊蝇，使矿山卫生条件恶化，同时影响美观。生活垃圾全部运至垃圾填埋点进行填埋。生活垃圾填埋点位于生活区南侧100m的自然洼地。该自然洼地不是泄洪通道，且自然植被覆盖度很低，大部分为裸岩石砾地，因此选择此地作为生活垃圾填埋点对环境影响较小。5营运期环境影响评价5.1空气环境影响预测与评价本项目在运营过程中主要的空气污染源为原料堆场粉尘无组织排放、原料装卸、破碎、运输中产生的粉尘污染。经预测，项目面源的最大落地浓度点出现在距离面源100m处，400m范围外均可达标。根据类比调查，由于南疆气候干燥，若不及时洒水，这种无组织排放产生的扬尘污染对矿区环境空气影响较大，是影响项目区环境空气质量的主要污染物。因此应加强重点防范。应根据天气情况，灵活控制洒水降尘，把转载点矿石水分控制在10％以上，基本不会造成环境空气污染。污染物无组织排放监控点浓度即会远低于无组织排放限值1.0mg/Nm3的要求。5.2水环境影响评价5.2.1地表水环境影响预测分析本项目生产及生活用水水源为项目区东南角沿沟谷的无名小溪。本项目实际取水量3.1m3/d，无名小溪平均流量0.45m3/s，3.89×104m3/d生产期矿井涌水20m3/d，矿井涌水进沉淀池后，用泵提升进自动冲洗过滤机，清水入高位水池，澄清后再返回全部用于（井下降尘10m3/d，生产系统降尘5m3/d，堆场洒水5m3/d）。非生产期，矿井涌水3300m3/a，冬季储存，夏季浇洒道路。贮存池3500m生产期生活污水2.65m3/d，530m3/a。经25m3化粪池处理后，用于矿区绿化。生活污水处理后水质满足GB8978-1996《污水综合排放标准》中二级标准的要求。见表6.2-2。非生产期生活污水14.025m3/a，冬贮夏灌(化粪池25m因生活污水生产期和非生产期都不外排无名小溪，故对无名小溪及下游的苏盖特力河水质无不利影响。5.2.2地下水环境影响评价本矿的开采势必会将部分地下水以涌水的形式带到地表，矿山开采对区域可利用水资源总量的影响是不可避免。围岩地下水在矿床范围内主要有冻结含水层及风化裂隙含水层，因矿床内矿体出露部位属基岩裸露区，而矿体围岩较为坚硬、裂隙不发育，风化裂隙含水层和冻结层水层的厚度较小并且而含水性弱。综上所述项目区整体地下水资源相对较弱，据项目区地质勘查报告地下水资源量约为4×104m3/a，本项目矿井涌水量为20m3/d，7300m3/a，占勘查区地下水资源量本矿供水水源主要是无名小溪。位于矿区东南，距离项目区约2.0km，目前这条无名小溪仅被叶城县名都矿业有限责任公司新疆叶城县布孜湾南铅锌矿作为生产、生活引水点，矿区段附近1km再无其它的集中取水点。本项目为平硐开采，开采的最低标高为4864m～4115m，远高于无名小溪矿区段的基准侵蚀标高35～800m，因此项目的开采不会对无名小溪产生影响。土地荒漠化是土地的自然生产力下降的变化过程及结果。由于地下水位的下降，会导致地表天然植被发生演替，当天然植被的种群数量下降，覆盖度降低后，土地的自然生产能力就会下降，此种变化过程及结果即是土地荒漠化的一种表现。矿床地带无第四系潜水分布，第四系孔隙含水层仅分布在沟谷地带，开采后不会受到影响。本项目开采后只影响基岩裂隙含水层和冻结层水等地下水含水层。因地表天然植被的生长与潜水水位无关，其完全靠空气降水及吸收土层中的吸着水为生，因此，开采后地表天然植被不会发生变化，土地不会出荒漠化的情况。5.3生态环境影响评价项目占地将在一定程度上破坏评价区内植被群落数量、分布，造成牧草产量减少，但不会造成毁灭性破坏。因而在施工过程中要注意保护植被，减少植被破坏面积，并尽快恢复植被。不会使整个评价区植物群落的种类组成发生变化，也不会造成某一物种在评价区范围内的消失。同时，由于项目运营过程中生态恢复工作也在逐步开展，尽量使其生态破坏减少到最小。矿山开采在采装及运输过程中产生的粉尘等污染物向空气环境中排放，会对矿山周围空气产生影响。污染物可通过自降和降水淋溶等途径进入土壤环境，从物理、化学等方面影响周围土壤的孔隙度、团粒结构、酸碱度、土壤肥力及微量元素含量等，从而间接影响植被生长。退役期，矿山内将进行土地复垦工作，随着人工种植的植物的发育生长和植被覆盖度的提高，被影响或破坏的植物可逐渐得到一定程度的恢复。总的说来，由于本次矿山的矿建工程占地较少，虽对其上植被有一定不利影响，但矿山采取以植被恢复为核心的生态恢复措施后，对造成的植被损失可以得到部分恢复和补偿。5.4声环境影响评价（1）固定声源噪声对四周边界环境的影响预测从预测结果可以得出以下结论：工业场地四周边