余热自备电厂投资计划书可行性研究报告

PAGE陕西平利县秦巴硫化钡有限责任公司余热自备电厂可行性研究报告西安华能电力建筑设计有限公司序陕西平利县秦巴硫化钡有限责任公司生产硫化钡的炉窑所产生的余热气体温度高达600℃，为有效控制排放,减小大气污染，将余气温度用于发电，提高热利用效率，为企业创二次效益。本可行性研究报告针对拟建的余热发电机所进行的可行性研究，从环境条件、建设规模，机组选择及布置、工程建设造价等方面进行的论述和结论。本可行性研究报告包括以下部分组成：第一部分：陕西省平利县秦巴硫化钡有限责任公司余热电厂可行性研究报告；第二部分：陕西省平利县秦巴硫化钡有限责任公司余热电厂环评报告；第三部分：陕西省平利县秦巴硫化钡有限责任公司地质灾害评价报告；第一部分由西安华能电力建筑设计有限公司编制，第二、三部分由平利县秦巴硫化钡有限责任公司另行委托单独进行编制。

陕西平利县秦巴硫化钡有限责任公司余热自备电厂可行性研究报告第一部分：余热电厂可行性研究报告西安华能电力建筑设计有限公司二00八年十二月

目录TOC\o"1-1"\h\z\u第一章概况 1第二章建厂条件 1第三章工程设想 2第四章环境保护 17第五章劳动安全工业卫生及消防 25第六章生产组织定员及项目实施轮廊 28第七章投资估算及财务分析 30第八章结论 31附件(1)公司简介(2)委托书(3)陕西省平利县秦巴硫化钡有限责任公司目前厂内用电价、水价、工人工资等情况证明（4）平利县国土资源局文件（土地预审的批复）（5）征用土地证明（6）厂址环境情况（7）锅炉烟气的化学成分分析报告PAGE15第一章概况平利县秦巴硫化钡有限责任公司，位于陕西安康平利县洛河镇双垭村，是在原平利县秦巴重晶石有限责任公司在矿业开采中取得良好经济效益的基础上，拟建的新公司随着国家工农业兴兴向荣发展的大好时机，地方中小型企业也在努力寻求扩大生产力，开发新品种，以满足国内外的供求需要。硫化钡产品就是该公司经过市场充分调查的基础上确定开发的项目产品，它是在原重晶石为产品原料与煤在高温下焙烧还原制成的可溶性颗粒。因而大大提高了原产品的经济价值。该公司原来生产重晶石，其矿的总贮量约160万吨，年生产量为15万吨。按目前市场销售价，每吨重晶石为150元。如果经深加工，提练成硫化钡产品，每吨价格达1500元。按年产量8～10万吨计算，产值超亿元，企业国家利税千万元，并可安排200多人的就业人员。是一项利国利民的好项目。本余热发电厂，就是利用生产硫化钡高温焙烧的余热温度（约600℃）来加热锅炉，生产过热蒸汽供汽轮发电机组运行发电。是一项国家倡导的充分利用余热发电的环保项目。第二章建厂条件2.1厂址条件本余热发电厂位于安康平利县，洛河镇双垭村，建厂地址是南陕河滩地约宽60m，长约150m。背靠山坡，面临洛河是青山绿水的边沿山区。地质情况良好，表层5～6米为沙片石块，下部为基岩。交通方便与安康市、平利县、洛河镇均有公路相联。提炼硫化钡的焙煤炉已由有关环保部门批准实施，开工兴建，水源，电源完备，施工条件方便。根据双方“征用土地合同”规定，共征用集体公地7.5亩属永久性征地。陕西省平利县秦巴硫化钡有限责任公司可以永久使用。2.2设计依据（1）设计委托书（2）业主提供的部分环境资料（3）硫化钡焙烧炉工艺设计（4）国家及电力行业的设计规范和项目前期准备的相关文件2.3设计范围本余热发电厂的整个生产工艺平面布置，是根据建设单位按硫化钡生产特点所确定的厂区平面布置。其发电工艺，由二个车间组成。即锅炉房与硫化钡生产车间为一体，包括脱硫除尘、引风机、烟囱等。这一部分已由有关环保部门批准实施，开工兴建。汽轮发电机组为另一单元车间，包括过热蒸汽管道、除氧给水、疏水系统、冷凝器冷却系统、电气、热工仪表装置、供水系统、化学水处理系统以及其相应的土建工程等工艺系统。本余热发电自备电厂可研报告对上述二大单元，作为一个整体来分析其可行性与经济效益。第三章工程设想3.1总平面布置及交通运输3.1.1电站总体规划1）燃料供应及运输方式本余热电站属余热发电自备电站，利用本厂硫化钡矿石煅烧炉废气的余热，废气用钢制管道输送至余热锅炉，产生蒸汽供给汽轮机发电或供热。2）电站水源该厂厂址地水源充足，地表水有黄洋河河水和地下水的井水。经市环境监测站监测评估，均达到国标《地表水质量标准》及《地下水质量标准》II级，可满足生产，生活用水标准。3）电站出线本电站拟设10KV电压等级出线，其中一回到厂区630KVA变电室；站内自用电变送至厂外公网，接至就近10KV变电所母线。4）储灰场本电站不设永久性储灰场。余热锅炉尾部，布袋除尘器的排灰，采用气力输送法，送入立式高位储灰点罐，罐的容积为φ2.5m×10m（高），容量约43m3，可存10天的排灰量。定期用密封专用槽罐车运出厂外，可作筑路的填充料。5）电站生活区利用本厂已建成的生活区，本项目不予考虑。3.1.2厂区总平面布置3.1.2.1总平面布置原则1）本电站规模为1×40t/h1.5MPa余热锅炉，两台N3/1.27MPa纯凝汽式空冷发电机组，不考虑扩建。2）根据现场场地条件，因地制宜，充分利用地形，各建筑物功能结合便捷，路程短。3）符合国家现行的防火、安全生产，环境保护等相关标准。3.1.2.2站区总平面布置方案建设本站的场地窄小，北靠河道，南面山体挡路，各建筑物只能利用地形见缝插针。故不作方案比选。详见附图一：3.1.3交通运输厂区至安康市，距离67km。厂区至洛河镇，距离8km。厂区至平利县城，距离60KM以上均为三级公路3.2主厂房布置3.2.1锅炉间布置锅炉间布置在厂区的东侧，厂房南北向布置跨度为10.0m，开间2×50.0m，砖混结构，高20.0m，系单层厂房。除尘器间8m×18m×高3.5m为框架结构。炉后布置布袋除尘器及引风机。50m高，上口直径φ2.5m（烟气出口流速为8.0m/s）的砖烟囱布置在南山坡上。φ2.5m×10m的灰仓也布置于此。3.2.2汽机间及配电间布置因受场地限制，汽机间与锅炉间脱开，布置在锅炉间的西南侧。汽机间为双层框架结构，跨度15.0m，5×6.0m开间，运行层高度6.0m，屋架下弦为15.0m，行车牛腿面高为13.5m。配电室跨度6.5m，开间5×6.0m；二层6.0m为汽机控制室，局部三层9.0m为除氧器间。3.2.3化水处理间独立布置6.0m×2.0m砖混结构。两台冷却塔和水池布置在南山坡上。3.3热力系统3.3.1本余热电站的余热锅炉装设在硫化钡焙烧炉尾部产生的烟气温度为600℃左右,流速10米/秒，烟气压力为500Pa，烟气通过锅炉燃烧后形成310℃的过热蒸汽，压力1.5MPa，进入汽轮机组发电。3.3.2设备选择（1）汽轮机主要技术参数：型号：N3-1.27型功率：3000KW（洛阳汽轮机厂）转速：3000r/min进汽压力：1.27MPa进汽温度：280℃进汽量：20.4t/h（2）发电机主要参数型号：QFK-3-2型功率：3000KW出口电压：10.5KV额定转速：3000r/min（3）锅炉主要技术参数锅炉额定出力：40t/h（最小出力35t/h）锅炉设计热效益η=80%过热蒸汽温度310℃锅炉排烟温度t≤100℃锅炉进水温度t=104℃锅炉额定工作压力p=1.5MPa(ata)锅炉内部烟气阻力损失:1000Pa3.3.3主蒸汽系统主蒸汽系统为单母管制主蒸汽管从锅炉过热器出口集箱接出后，经厂区室外架空送至汽机间。经流量测量装置分别送至两台汽轮机的电动主汽门。3.3.4给水系统共分5个系统1）锅炉给水系统由除氧器出水口受水至高压电动给水泵吸水口，升压后，经厂区管网送至锅炉省煤器。锅炉给水泵设两台，一用一备，布置在汽机间底层。2）冷凝水系统由布置在汽机房底层的冷凝水箱出水口受水至冷凝水泵的吸水口，加压后送至除氧器的除氧头。冷凝水泵共四台，两用两备，布置在汽机房底层。3）冷却水循环系统汽轮机连续运转中，其冷凝器和冷油机在不断升温，必须用冷却水不间断的降温，才能保持其正常运转。每台机组所需冷却水量为1100m3/h。现选用两台冷却量为1300m3/h，△t=5℃，强制风冷玻璃钢冷却塔，并四台冷却水循环泵，两用两备，以保证冷却水不间断供给。4）化水补水系统由于锅炉的排污和厂用汽的损失，经测算为50m3/h。这部分由化水处理间处理完成，生产原水经除盐达标后输入除盐水箱，经泵加压后送至除氧间的除氧器头。5）生产、生活和消防用水系统生活用水有食堂、卫生间、淋浴室等，用水量2m3/h。生产用水有化水间7m3/h，引风机轴承冷却水2m3/h，取样冷却器用水1m3/h，冷却塔损耗水13m3/h，总计23m3/h。消防用水为60L/S，按一次延续一小时考虑，其水量为116m3/h。本系统采用一管制，即生产、生活和消防用一条上水母管，各用水点分井支管接入，井内设闸阀和计量表。供水母管绕经各车间环状布置，水源由厂区水源井泵房加压供给。供水母管DG200，埋地500mm铺设。3.4除灰系统本锅炉运行时底部有少量落灰，其主要灰量是炉后布袋除尘器排出的灰。旋风加布袋除尘器，其除尘器效率为99.9%，由1170个布袋组成，下有6个灰斗，自重110t，内部阻力500Pa。其排灰量见下表锅炉容量小时排灰量（kg）日排灰量（kg）年排灰量（kg）1×40t/h1403360980000出灰方式：采用气力输送方式，将除尘器下的灰斗由管道连接，将排出的灰粒高压气力输送至贮灰仓（高位布置）。灰仓容积为φ2.5m×10m，约43m3，可贮存10天的排灰量。采用定期由专用密闭槽卸车运送出厂区，可用作筑路碎石的填充料或作为水泥厂的掺合料。3.5电气部分3.5.1电气主接线本自备电厂总装机容量为2×3.0MW主结线采用单母线分段接线方式，发电机出口电压为10.5KV，二段10.5KV母线上，各有一台S9-630/10400KVA变压器，并有一回10.5KV对外联络线与地区10.5KV电网相联。3.5.2厂用电厂用电压为380/220V，采用单母线分段接线，其工作电源引自发电机出口的10.5KV电压。厂用电系统，以380/220V动力与照明共用网络，变压器中性点直接接地系统。厂用电按单母线分段接线，即按机组分段，设置两段厂用电母线，分别供全厂用电负荷。厂用电布置在主厂房B-C框架内，0米层设厂用配电室，主要安排有厂用变压器，高、低压配电柜等设备。3.5.3电气、热工控制方式本自备电厂的控制方式采用微处理器为基础的分散控制系统（DCS），作为机组的主要控制系统，实现单元机组的机、炉、电集中控制。对发电机、厂用电源，设置电气控制系统，将其电气的保护、测量、控制、通过主控元件与DCS实现通讯接口，并与主控单元接入电气主结线，以完善电厂运行、管理、维护工作的安全可靠性。本自备电厂有一回10.5KV电压线路与地区10.5KV网络相联，其联网点的保护，控制、测量及其并网方式，应由建设方委托当地供电部门统一设计联网方案。热工仪表控制方式，是同DCS系统，在少量就地操作和巡回检查配合下，在集中控制室实现机组的启动，停止操作，并在集中控制室内实现机组正常运行工况的监视、调整和异常工况的停机、停炉、报警和紧急事故处理。分散控制系统DCS，包括：数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、锅炉安全保护系统（FSSS）和电气控制系统（ECS）等。对汽轮机的安全、运行没有安全监测系统（TSI）、监测轴向位移、轴承振动、胀差、转速、大轴弯曲等重要参数；并有汽机紧急跳闸系统（ETS）。在化学水处理系统的控制，采用上位机加可编程序控制器（PLC），实现对工艺过程的监控。3.6控制室机、炉、电集中控制室，设在6米运转层。3.7化水部分3.7.1工程规模概述本工程机组规模为1台40t/h/1.5MPa废气余热锅炉和两台N3/1.27MPa纯凝汽式汽轮发电机组。3.7.2设计依据1）水源及水质水源为本厂自备井，水质资料暂缺，可比照的邻近井水水质资料如下列：PH7.8～7.9总硬度68.4mg/L溶解性总固体74.5mg/L硫酸盐32.47mg/L氯化物2.64mg/L硝酸盐0.68mg/L2）汽水质量标准汽水质量执行国家《低压锅炉水质标准》（GB1576-85）①锅炉给水量标准总硬度≤0.03mmoL/L；溶氧量≤0.12mg/L；PH≥7.0②炉水质量标准：含盐量≤2500mg/L；PH：10-12；t=25℃；总碱度≤12mg/L③实验室主要设备仪器配置：按国家《火力发电厂化学实验室面积及仪器设备定额》（DLGJ101-91）标准配置。3.7.3锅炉补给水处理系统的选型：1）系统概述为了保证水处理系统的出水水质，满足拟安装机组对给水水质的要求，本工程可研阶段锅炉补给水系统按下列方案设计。采用一级除盐加混床的系统，其流程如下：生产上水入生水箱，经水泵加压→机械过滤器→无顶压逆流再生阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水泵→无顶压逆流再阴离子交换器→混床离子交换器→软水箱→经加压泵加压送至除氧器。处理后的除盐水水质可达以下指标：硬度2.5～0μmoL/L；碱度0.1mg/L；CO2≤100μg/L；电导率≤2μs/cm（25℃）2）水处理系统的出力经各项损失测算累计，确定锅炉的最大补给水量为5m3/h多介质机械过滤器、阴、阳离子交换器、混合床离子交换器及CO2除气器，按流程及尺寸合理布局在室内；各类泵及酸碱计量器邻室布置。化水处理间室外布置酸、碱贮罐、中和池、生水箱、除盐水箱、中和池及压缩空气贮罐等。4）废水处理：交换器再生时排出的酸碱废液先流入中和池，经处理达标后排入厂区下水系统。5）本站所需压缩空气，由机务段除尘系统引来，送至贮气罐备用。3.7.4主厂房的加药系统：在锅炉间增设两个加药系统。为防止热力系统腐蚀，提高炉水的PH值。在给水泵入口处采用加氨法。加氨量可自动调节控制。加氯装置为二箱三泵组合式。为防止汽包钢质苛性脆化，采用炉内加药补充处理，即加磷酸三钠（Na3PO4），亦用二箱三泵组合装置，加药量可自动调节。3.7.5汽水取样系统汽、水取样采用槽式布置于锅炉沿墙布设，人工取样。3.8水工部分3.8.1当地气象资料夏季最高温度：30℃冬季最低温度：-3℃主导风向：西东风风速2m/s年雨量：500～600mm最大冻土深度：20～30cm地震烈度：8°3.8.2水系统的分类及其走向1）生产、生活及消防用水由厂区深井泵房加压后由埋地管道向全站供水，管径Dg200，埋深0.5m。2）空冷器、冷油器及蒸汽凝气器的冷却循环水，经机力冷却塔冷却补充后，循环使用。3）其他辅机的冷却水，如引风机轴承座、取样冷却器、空压机由生产上水管提供。冷却塔的损耗补充水也有生产上水供给。4）汽轮机的排汽冷凝水进冷凝水箱后，经加压泵打入除氧箱，其不足部分约5.0m3/h，由化水车间除盐水箱的除盐水经泵加压后亦送入除氧器。5）电站生产、生活污水采用合流制，一并排入厂区的污水处理站处理后可回用。3.8.3消防系统1）设计依据及采用的规范规程：《中华人民共和国消防法》《建筑设计防火规范》2）消防的主要设计原则消防设计总体规划上贯彻以“预防为主，防消结合”的方针，消防系统采用水消防。以主厂房为重点的消防保护对象，以消火栓灭火为主，另配移动式灭火器。3）消防系统本工程消防用水量为60L/s，同一时间火灾次数为一次，火灾延续时间为一小时，一次消防用水量为216m3。主厂房周围布置环状消防管网，与生产上水管网合用，室外按一定间隔距离设消火栓。在主厂房各层、办公楼各层设室内消火栓，并配备灭火器。设有专职管理消防的人员。3.9采暖及通风3.9.1设计标准《火力发电厂采暖通风与空气调解技术规程》（DL/T5035-2004）《采暖通风与空气调解设计规范》（GB50019-2003）3.9.2采暖依据建站地区的当地气象资料，该地区冬季最低温度为-1℃。不属采暖地区，故本设计不做安排。3.9.3通风3.9.3.1通风设计原则为节约能源，提高通风效果，本设计依照有组织的自然通风为主、机械通风为辅的原则。3.9.3.2主厂房通风该机房为封闭式厂房，采用自然进风、机械排风的全面通风方式排除车间内的余热。进风由底门窗引入，气流由组织地经过主要散热区，热气流上升经屋顶排风机排出。屋顶风机每跨设两台共12台。除氧间和锅炉间均采用自然通风。3.9.3.3电气设备间通风1）低压配电间采用自然进风和机械排风，并考虑事故通风；2）变压器室考虑自然对流通风；3）化水车间配电室、除尘控制室配间都要求设置降温通风和事故通风。4）蓄电池间，蓄电池选用免维护式蓄电池，采用自然进风和机械排风方式，风机要选防腐防火型。3.9.3.4辅助车间的通风1）综合泵房采用自然通风；2）化水车间的处理二段采用自然通风；酸碱计量间需设机械排风，风机选防腐防爆型；3）化水处理的控制化验室，选用双制式节能型壁挂式空调机。3.9.3.5集中控制、电子设备间采用空气调节选用双制式MRV变频变容量多联系统，它具有简单的配管和布线，轻巧的室外机，室内为嵌入式空调器，美观、实用，室内机可连接新风，能有效地改善集控室的空气质量。3.10土建部分本工程的土建部分以列表方式一览之。序号子项名称建筑物尺寸（长×宽×高）m结构形式面容积1锅炉间10×10.0×20.0100m22除尘器间8.0×18.0×3.5144m23汽机间15.0×30.0×15.0两层900m24配电间6.5×30.0×15.0三层585m25水处理间7.0×20.0×6.0140m26贮灰间Ф2.5×10.0钢制43m27烟筒高50.0上口径2.0m砖8冷却塔蓄水池两座玻璃钢冷却塔待定9化水间中和池一座混凝土待定16PAGE33第四章环境保护4.1大气污染物及其排放的浓度硫化钡高温烘烧炉的污染物及其排放浓度，已有专门编制的环境评估报告。并已经有关部门审批通过。不属于本报告内容。4.2水环境主要污染源及主要污染物电厂废水包括锅炉排污水、工业冷却水、化学水处理间排水等工业废水和生活污水。主要污染物为PH、COD、SS等。二台机组的工业废水总排放量约8m3/h,排入电厂污水处理系统后，全部回收使用。4.3工业固体废弃物工业固体废弃物主要是高温烘烧炉产生的灰渣，已由其硫化钡生产过程中集中处理。已由环保部门审批通过。4.4噪声污染源及主要污染因子电厂是一个较大的噪声污染源，主要有机械动力性噪声、空气动力性噪声及电磁噪声等。主要污染因子为高、中、低频噪声。主要设备噪声水平见下表：主要设备噪声水平声源位置噪声值dB(A)备注汽轮机主厂房内85发电机主厂房内85给水泵主厂房内80引风机引风机房80锅炉排气锅炉顶部﹤100消声后4.5编制依据和执行标准4.5.1编制依据《建设项目环境保护设计规定》【87国环字第002号】《火力发电厂可行性研究报告内容深度规定》DLGJ118-94《火电行业环境监测管理规定》电计（1996）280号《建设项目环境保护管理条例》【中华人民共和国国务院令253号】《中华人民共和国环境保护法》1989年12月颁布《关于环境保护若干问题的决定》（国发【1996】31号）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年4月29日）《中华人民共和国水污染防治实施细则》（20003月20日）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996年10月29日）《中华人民共和国固体废弃污染防治法》（1995年10月30日）4.5.2环境质量标准①环境质量标准大气：执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准地表水：执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）三类水地下水：执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）三类标准声环境：执行《城市区域环境噪声标准》（GB3.96-93）三类标准②污染物排放标准《火电厂大气污染物排放标准》（GB/3223-2003）中Ⅲ时废标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准③噪声排放标准《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅱ类标准④固废物排放标准《一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准》（GB18599-2001）以上相关环境保护标准值见有关附表。环境保护标准以当地环保部门批复的标准为准。大气环境标准标准及类别标准级别标准值取值时间SO2PM10TSPNO2环境空气质量标准GB3095-1996（2000年修改版）二级1小时0.5——0.24日平均0.150.150.300.12年平均0.060.100.200.08火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003第三时段SO2允许排放浓度400烟尘50NOX450大气污染物综合排放标准GB16297-1996无组织排放源TSP周界外浓度最高点1.0锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001Ⅱ时段二类区SO2允许排放浓度900烟尘200NOX—水环境标准单位mg/l（PH除外）项目项目标准及类别PHCODcrBODrSS石油类地表水环境质量标准Ⅲ类标准6-9204—0.12地下水质量标准Ⅲ类标准6.5-8.5————污水综合排放标准，二时段一级标准6-910020705声环境标准单位：Db(A)时段时段标准及类别昼间夜间城市区域环境噪声标准Ⅲ类标准6555还有企业厂界噪声标准标准Ⅱ类标准65554.6污染防治措施4.6大气污染防治大气污染防治主要是对烟囱排放的SO2、NOX和烟尘进行控制。本工程拟采取以下防治措施：防治SO2污染的措施本工程的硫化钡高温烘烧炉是一种新型的燃烧炉，经研究试验表明，在燃烧中产生的平均含硫量远远低于允许的含硫量排放要求。并经有关环保部门测算认可。防治烟尘污染的措施为满足烟尘允许排放浓度50mg/m3的要求，拟采用高效布袋除尘器除尘。要求除尘效率可达ηc≥99.8%。防治NOX措施生产硫化钡的高温烘烧炉，其燃烧温度在600～800℃，与传统燃烧方式完全不同的低温燃烧。这种低温燃烧特性，使气体污染物NO和NO2的排放大大减少。满足排放标准450mg/m3的标准要求。综合防治措施设一座50m高的烟囱排放烟气（以环评批复为准），充分利用大气的扩散与稀释能力。以降低大气污染物落地浓度。并设有在线烟气排放连续监测系统，对污染物排放实时监控。4.6.2水污染防治措施发电厂生活污水和化水车间工业废水约160m3/d排入排水管网，由电厂循环水处理系统进行处理再利用。4.6.3噪声污染防治措施本工程产生噪声的设备主要有汽轮机、发电机、及各类风机等①在设备选型中选用同类型噪声较低的设备，并在签订订货技术协议时，向制造厂家提出设备噪声限值。其主机设备噪声不得超过90dB(A),辅助设备噪声不得超过85dB(A).否则要求采取相应的降噪声措施。②本设计对过热排汽装设消声器，使排汽噪声不大于110dB(A)。③在风机吸风口处装设消声器，减少空气动力性噪声。④汽轮机、发电厂、引风机、给水泵及各类水泵等大型设备均采用独立基础减震设计，各风机与其支架之间安装减震装置，防止产生振动噪声。⑤在管道布置设计及支吊架选择上注意防振、防冲击以减少噪声的发生。⑥集中控制室设门斗及双层玻璃隔音门窗。内墙采用吸音、隔音材料。屋顶采用吸音吊顶。在结构设计中采用减震平顶、减震内壁和减震地板，使集中控制室内噪声降至60Db(A)以下。各含有强噪声源的车间均设有值班室，使工作场所与强噪声环境隔音，保护工作人员的身心健康。⑦在厂区总平面布置中，合理布局，声源设备及车间合理布置。在厂区绿化设计中，合理安排绿化带，充分利用植物的降噪作用，从总体上消减噪声对外界的影响。⑧本工程应取得当地规划与环保部门的设置噪声保护区的文件，以保证保护区内不建设噪声敏感设施4.6.4工业固体废物污染防治措施本工程排放的固体废物为灰渣，已由硫化钡生产过程的环境保护中作了充分安排，以达到全部综合利用。4.7环境影响分析4.7.1大气污染环境分析本工程采取高效布袋除尘效率达99.8%和低温燃烧抑制NOX生成等措施后，大气污染物排放率和排放浓度均能满足排放标准要求。大气污染物落地浓度小于《环境空气质量标准》二级标准。对环境影响很小。4.7.2水环境影响分析本工程污废水排入电厂污水处理系统后，全部回收利用，对水环境不会产生影响。4.7.3噪声环境影响分析电厂的噪声源主要在主厂房内的设备、其厂房周围噪声值较高，但其噪声随距离的增大而很快衰减，在厂界附近一般可以降低至60Db(A)以下，对周围环境影响很小。锅炉排气噪声采用高效消声器措施后，对周围环境影响不大。4.7.4工业固体废物环境影响分析本工程为干除灰系统，综合利用前景很好。对环境影响很小。4.8清洁生产本工程的主要清洁生产和工艺①厂区总平面布置的基础上体现工艺流程合理、统一规划。②在硫化钡生产烘烧过程，采用有效的脱硫措施，控制SO2的产生，减少污染。③利用高效布袋除尘，减少烟尘排放。④锅炉的低温燃烧特征，抑制NOX的生成，降低NOX的排放浓度。⑤工业废水和生活污水统一处理回收利用。⑥灰渣分除、干除灰系统，可综合利用。⑦设烟气排放连续监测系统（CEMS）对烟囱大气污染物排放进行监控。⑧在厂区内进行绿化。采用乔、灌、草相结合的绿化方式。4.9环境管理和监控计划4.9.1环境管理设有专职或兼职环境管理人员，负责环保管理工作，主要职责为：制定环保规划和年度计划，不断完善环保设施、设备、保证其烟气、废水、噪声和灰渣等达标排放或处理。4.9.2环境监控计划①管理好烟气排放的连续监测系统，监测烟气中SO2、烟尘、NOX的排放浓度和排放量及其相关参数。②排水水质监测对其污废水排入电厂污水处理系统的水质、排放量进行监测，主要监测因子为：PH、CODcr、BOD5、石油类等。③噪声监测定期对生产区和厂界噪声进行监测。4.10环境投资估算环境投资额达总投资的16%左右，主要包括以下项目内容：①除尘系统②工业废水及生活水处理系统③降低噪声④厂区绿化⑤环境监测仪表设备⑥烟气排放连续监测系统⑦环境影响评估费用⑧水土保持施工竣工验收检测费⑨环境设施竣工验收监测费⑩烟囱4.11结论本工程的建厂地区环境质量现状良好，在预热发电工程项目设计中考虑了一套完整的环境保护措施，经过综合分析认为本工程的建设是可行的。本工程最终的环保标准、防治措施应以环境报告和批复意见为准。第五章劳动安全工业卫生及消防5.1综合论述为适应我国电力建设发展的需要，为安全生产和文明生产创造条件，在火力发电厂设计中必须贯彻国家颁布的《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5123－1996的要求。提高劳动安全和工业卫生的设计水平。在火力发电厂劳动安全和工业卫生工程中，应贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强劳动保护，改善劳动条件。劳动安全与工业卫生防护措施，必须与主体工程同时设计，同时投产。劳动安全和工业卫生防护措施，应安全可靠，保障劳动者在劳动过程中的人身安全和身体健康。本工程劳动安全与工业卫生的工程设计中，除应执行《劳动安全与工业设计规程》外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。5.2防火防爆火力发电厂的火灾危险性，主要来自贮存、生产可燃介质的设施或地方如：乙炔站、危险品库、点火油设施、变压器、冷油器等；而电缆隧道、架空电缆，则可能在散热或隔热情况下发生燃烧或因其它原因导致火灾。至于主厂房内发生爆炸的潜在危险主要在炉膛爆燃、蓄电池室和压力容器超阶级压爆炸等。防火防爆措施（1）本工程各主要生产建筑物、辅助厂房和构筑物的最小距离应符合现行的《火力发电厂设计技术规程》、《火力发电厂与变电所防火规程》、《火力发电厂总图运输设计技术规程》及《建筑设计防火规范》的规定，保证安全防火距离。（2）对于危险品、易燃易爆品要限量贮存，更不能与其它物品混合贮存，要求存放在专用仓库内。（3）建筑物和构筑物设计，要严格按照国家现行的防火设计规范执行，作好消防设计。在设计中作好防火、防爆、泄压等安全措施，要有畅通无阻的安全疏散通道，在各层设置足够的消火栓和消防龙头。（4）厂区内设有独立的消防管道系统及必要的消防器材。并在主厂房易燃区设有火灾控测及报警系统。加强油系统消防，料仓电气设备及电缆的防火措施。（5）加强锅炉及其他压力容器的防爆措施，包括设置各种安全阀、压力调节阀，并应定期检查压力容器和高压管道等。（6）厂区内设有独立的消防管道系统及必要的消防器材。并在主厂房易燃区设有火灾检测及报警系统。5.3防电伤、防机械损伤、防坠落（1）根据现行的《高压配电装置设计技术规程》的要求进行配电装置设计，防止触电伤害。按现行的《电力设备过电压保护设计技术规范》及《电气设备接地设计技术规范》等规定进行设计，所有带电设备的安全净距不小于各有关规程的最小值，为保证人身与设备安全，电气设备考虑接地或接零。（2）防机械损伤与防坠落在电厂运行检修中，加强安全观念，严格遵守安全操作规程，并在设计采取确实可行的安全防护措施，最大限度的防止机械损伤与防坠落。其中包括：各转动机械联轴器等回转外露部分均设有安全防护罩，重要转动机械设就地停机按钮；吊物孔、扶梯孔等处均设置防护栏杆，有高空作业处设有维护检修平台。5.4防尘、防毒、防化学伤害（1）加强输料系统的通风、除尘。（2）重视主厂房运转层及底层的通风，设置清扫装置及水冲洗设施，以降低工作环境的粉尘。（3）化学水处理室、酸碱计量间及贮存罐、蓄电池室、加药间等设置机械通风，曾加室内的换气次数，化验室内存放的试剂带有一定的毒性，应加强通风并采取有效的防腐防毒措施。（4）重视厂区绿化工作，是防尘美化环境的有效措施。5.5防噪音、防震动（1）电厂噪音对外影响主要是锅炉排气，在排气口加装消音器。（2）汽轮发电机组、风机等在设备选择时按国家规定的噪音标准订货。（3）主设备、辅助设备及平台防振动设计，应符合《作业场所局部振动卫生标准》和《动力机器基础设计规范》的规定。（4）集控室和值班室采用隔音性能良好的门窗及较好吸声性能的墙面材料。使其噪声满足《工业企业噪声卫生标准》的要求。5.6防暑降温自爱工程设计，根据《工业企业噪声卫生标准》、《火力发电厂设计技术规范》及《采暖通风与空气调节规范》的规定和要求，做好隔热、通风、降温等主要防暑降温措施。第六章生产组织定员及项目实施轮廊6.1生产组织为贯彻减员增效的原则，在电厂人员编制中提倡一专多能、一工多艺，缩小工种界限，并在场外发展社会协作，以减轻电厂后勤辅助车间机构定员的压力。根据小型电站设计规定，按岗位定员的编制、本工程电厂运行人员按四班三运转配置定员。厂内不设大修人员，只按维修要求配置维修人员。电厂的大小修，实行外包原则。6.2劳动定员根据《火力发电厂机构定员标准》（试行）1998年4月本中的有关规定，本厂定员如下：序号人员类别人数一机组运行人员441机、炉、电242循环水系统43除灰、渣84化学水8二维修人员6三管理人员6四环保监测人员2五合计666.3人员培训生产人员和部分技术人员由项目单位负责组织培训，设备技术人员和操作人员由提供设备的生产厂家（公司）负责培训工作。6.4项目实施轮廓本工程的硫化钡生产工艺部分，已通过环保评估报告开始兴起，其水、电、路、通讯已基本完备，施工条件较好。对整个余热发电厂的实施轮廓如下：①2008年12月完成可行性研究报告及评审。②2009年1～3完成施工图设计文件。③2009年4～6月完成土建及构筑物施工。④2009年7～10月完成设备安装施工。⑤2009年11月发电厂联合调试运行。⑥2009年12月正式投入运行。⑦2009年4～6月间完成人员培训工作。第七章投资估算及财务分析

第八章结论8.1结论本余热发电站自备电厂是可再生能源利用的有效节能环保项目。本项目规模为2×3MW汽轮机发电机组。配一台40t/h余热锅炉。其经济分析的主要技术经济指标如下：总投资：3752.7万元单位造价：6254.5万/千瓦年发电量：4200万度年发电小时：7000小时厂用电率：10%劳动定员：68人发电成本：0.14元/度投资回收年限：3.6年（税前）4.2年（税后）贷款偿还期：5年全部投资财务内部收益率：42.28%eq\o\ac(○,11)为本公司的生产、生活用电节省费：315万元/年eq\o\ac(○,12)按同类电厂计算，kw/h能耗0.6kg标煤计算，6000kw机组小时能耗为：3.6t/h；每年可节省2.52万吨/年的煤量。根据上述综合分析，本余热发电自备电厂的建设是可行的。8.2存在问题为了下阶段工程设计的顺利进行，需尽快提供补充有关工程地质详勘资料、地区的详细气象资料以及本厂自备井水源的水质全面分析报告。项目简介该项目是硫化钡生产线的余热利用部分，项目已经完成了环境评价、可研等审批程序，硫化钡生产线已经建设了两年多了，预计2010年6月中旬竣工投入试运行。余热发电部分因为资本有限，未按照设计要求建设。因涉及到项目的验收及环保达标运行等事项，设计余热发电的余经炎工程师提出应该完善余热发电的建设。项目运营公司全权委托余经炎工程师对外招商，具体事宜请与余工联系。目录第一章项目总论 51.1项目背景 51.1.1项目名称及项目单位 51.1.2项目单位概况 51.1.3可行性研究编制的依据 61.2项目提出的背景 81.2.1项目提出的宏观背景 81.2.2项目提出的微观背景 101.3项目概况 121.3.1项目总投资 121.3.2资金筹措与使用计划 131.3.3建设规模及内容 141.4可行性研究的主要结论及建议 141.4.1主要技术经济指标 141.4.2主要结论 15第二章项目实施的必要性及意义 162.1项目实施的必要性 162.1.1国家节能战略规划实施的需要 162.1.2陶瓷行业发展的需要 242.1.3企业持续发展的需要 282.2项目实施的意义 292.2.1节能改造内容简述 292.2.2项目实施的意义 29第三章建设规模与目标 333.1建设规模 333.2建设目标 34第四章建设条件 354.1建设用地 354.2交通运输 354.3资源状况 354.4企业技术、管理条件 364.5外部配套协作条件 37第五章设备及技术方案 395.1技术方案 395.1.1改造前生产工艺分析 395.1.2改造后生产工艺分析 405.2主要设备方案 445.3关键技术和具体措施 455.4工程方案 485.4.1厂房改造 485.4.2供电 485.4.3劳动安全环保工程 49第六章节能措施 506.1用能标准及节能设计规范 506.2本项目改造前后能耗需求及能耗指标 506.3相关节能措施 516.3.1管理措施 516.3.2技术措施 516.3.3节能效果评价 53第七章环境影响评价 547.1项目所在地环境现状周围环境简况 547.1.1自然环境简况 547.1.2环境现状 547.2项目建设和生产对环境的影响 557.2.1施工期环境影响简要分析 557.2.2营运期间境影响分析 557.3环境保护措施方案 58第八章劳动安全卫生与消防 598.1安全隐患 598.2预防措施 598.3消防设施 60第九章企